解析报告(5原则表) PPT
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五原则解析报告模板
五原则解析报告模板五原则解析报告主题产品名称产品图号编制/日期审核/日期批准/日期发生状况（现象/申诉内容/发生次数/何时/何地/何物/多少/严重程度）事实把握（现场、现实、现物：不良品确认结果，4M变化确认结果，原因分析，在制品品质状况）发生概况：供应商名称 When 时间 Where 地点 What 问题描述 How many 问题数量问题批次/范围临时处置状况（临时对策）：Who What Where When How Status 交付按客户要求处理完成在途按康普要求处理完成在库开箱100%全检完成产线开箱100%全检完成可能原因分析：工艺流程：冲压-打字-成型-焊接-热浸锌-去锌渣-检查-包装-检查-入仓问题发生工序：包装检验缺失工序：包装后检查石川图示意潜在原因通过检查、分析确认可能存在的风险方法无S0P规范作业测量成品抽样检验问题产品为什么会流出5Why分析：问题为什么会发生5Why分析：查明原因（发生途径、问题再现试验，5WHY的分析）适当的对策（对策内容、效果预测、PPA：制造过程过程点分析）要因证明: （发生的要因，流出的要因，系统和流程的不完善） WHO WHAT WHERE WHEN HOW STATUS 永久对策: WHO WHAT WHERE WHEN HOW STATUS 确认效果（确认对策的实绩效果）对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）再发预防验证: WHO WHAT WHERE WHEN HOW STATUS 完善作业指导书、检验指导书；修订检查基准书；完善工装夹具；作业标准化切换自如。
以下资料为赠送资料：《滴水之中见精神》主题班会教案活动目的：教育学生懂得“水”这一宝贵资源对于我们来说是极为珍贵的，每个人都要保护它，做到节约每一滴水，造福子孙万代。
活动过程：1.主持人上场，神秘地说：“我让大家猜个谜语，你们愿意吗？”大家回答：“愿意！”主持人口述谜语：“双手抓不起，一刀劈不开，煮饭和洗衣，都要请它来。
五项原则报告解析2.7
见解： － 没反省就不会得到改善 －
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-3
— 120 —
主题 零件号 零件名
止瓦槽（切槽）位置反向加工
1112*-P**-O***
No.1主轴承盖
具体事例
五原则工作表〔解 析 报 告〕
管理NO： 20041129-001
编
***** 有限公司
2004年12月10日
【目标】 1.证明品质、成本、日程都是最合适的,以防止出现的情 况再次发生。
【填写内容】 1.引起问题零件/部位的硬件（设备、夹工具等）的恒久对策， 以及对策日程、责任人。 2.防止问题零件/部位流出的硬件（QA机、防止错误装置等）的 恒久对策，以及对策日程、责任人。 3.维持上述内容的FMEA、QA矩阵表、作业标准等的对策内容 和管理实施日程和责任人。 4.其它采取对策的机号和机型。 5.出货件的处理判断（预见性、发生的预测和条件、零件和
编制部门的名称
⑦由编制部门的相关人员签
【目的】 1.下次行动时锁定目标。 2.真实填写发生的原因和状况，以便使不良零部件、部位 更清晰
【填写内容】 1.机种、机型 2.车身号码、发动机号码、批号。 3.发生地点。 4.发生年月日。 5.(发生后在销售店）登记年月日。 6.行使路程/时间。 7.事象内容。 8.处置方法和结果。 ※注：上述以外如果有必要的信息请记录。
Ⅴ . 向 源 流 的 反 馈 （反映在体制・组织上的内容）
为什么 ·为什么分析
步骤
1
2
3
4
5
内 发生
容 流出
EQ F1701 M01 D02
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-2
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-3
— 120 —
主题 零件号 零件名
止瓦槽（切槽）位置反向加工
1112*-P**-O***
No.1主轴承盖
具体事例
五原则工作表〔解 析 报 告〕
管理NO： 20041129-001
编
***** 有限公司
2004年12月10日
【目标】 1.证明品质、成本、日程都是最合适的,以防止出现的情 况再次发生。
【填写内容】 1.引起问题零件/部位的硬件（设备、夹工具等）的恒久对策， 以及对策日程、责任人。 2.防止问题零件/部位流出的硬件（QA机、防止错误装置等）的 恒久对策，以及对策日程、责任人。 3.维持上述内容的FMEA、QA矩阵表、作业标准等的对策内容 和管理实施日程和责任人。 4.其它采取对策的机号和机型。 5.出货件的处理判断（预见性、发生的预测和条件、零件和
编制部门的名称
⑦由编制部门的相关人员签
【目的】 1.下次行动时锁定目标。 2.真实填写发生的原因和状况，以便使不良零部件、部位 更清晰
【填写内容】 1.机种、机型 2.车身号码、发动机号码、批号。 3.发生地点。 4.发生年月日。 5.(发生后在销售店）登记年月日。 6.行使路程/时间。 7.事象内容。 8.处置方法和结果。 ※注：上述以外如果有必要的信息请记录。
Ⅴ . 向 源 流 的 反 馈 （反映在体制・组织上的内容）
为什么 ·为什么分析
步骤
1
2
3
4
5
内 发生
容 流出
EQ F1701 M01 D02
保存期限： 年
供应商品质保证手册（第三版） 图表2.7-2
五原则报告案例
五原则报告案例分析报告目的：本报告旨在通过一个案例分析的形式，说明五大原则在实际应用中的重要性以及优势。
案例介绍：某公司近期遭受竞争对手的攻击，导致公司的销售额下降、员工离职率增加，公司高层决定进行一次公司形象调查，以便更好地了解市场需求。
市场调查结果表明，公司的品牌知名度下降、客户满意度降低、产品质量存在问题。
公司高层决定对这些问题进行针对性的应对策略，并委派您作为这次计划的报告人，根据五大原则，制定出一份详细的报告。
五大原则分析：1. 及时性原则：及时性原则是指报告需要在正确的时间提交给正确的人。
在这个案例中，报告需要及时提交给公司高层，因为他们需要立即采取行动以解决当前面临的问题。
2. 准确性原则：准确性原则指的是报告内容应该是准确的、真实的。
在制定这份报告的过程中，应该收集并分析充分的数据，以保证所得到的结果是可靠的和准确的。
例如，在这个案例中，报告人需要确保市场调查的结果是可靠的和准确的，并且在分析问题和提出解决方案的过程中要认真考虑到所有可能的因素。
3. 客观性原则：客观性原则是报告需要不带偏见，不让情感和个人偏见对结果产生影响。
在这个案例中，报告人应该保持客观并不受个人认识的干扰。
只有这样，才能得出最好的结论。
4. 一致性原则：一致性原则是指，报告应该保持一致性，不应造成混淆或矛盾。
在这个案例中，需要确保报告中所得出的所有结论和分析是一致的，并且与之前的数据和研究结果是相符的。
报告人需要注意标准化程度和要求一致性的文本设定，使报告具备可读性和一致性。
5. 可读性原则：可读性原则指的是报告需要清晰明了，并且易于阅读。
在这个案例中，报告应该使用简单、清楚的语言，并用易于理解和阅读的格式来呈现数据和结果，以便公司高层能够迅速理解并采取行动。
结论：通过案例分析，本报告强调了五大原则在报告撰写中的重要性。
当遵循这些原则时，我们可以确保报告的质量和准确性，并提供可读性和易于理解的表述，从而促进及时和有效的决策制定。
五原则表(pdf 3页)
原本保存期限：
年
月
பைடு நூலகம்
～2. 问题件、制造年月日
… 等、按工艺顺序和时间顺序整理。
～3. 问题件、发生个数、发生率
４． 预测发生件数及批次。
５． 确认重点。
～1. 与没出现问题的比较其特征及变化。
～2. 确认出现不良的日期和时间。
６． 工艺调查结果的归纳方法 … 按工艺流程和时间系列以变化为主填写。
７． 变化点和推断原因。
【目的】
１． 下次行动时锁定目标。 ２． 真实填写发生的原因和状况，以便使不良零部件、部位更清晰
【填写内容】
１． 机种、机型等
２． 车身号码、发动机号码、批号等。
３． 发身地点。
４． 发生年月日。
５． （发生后在销售店）登记年月日。
６． 行使路程/时间。
７． 发生内容/原因
～１． 地理位置。
～２． 对象件的何部位。
～３． 何时。
～４． 发生方式。
～５． 什么条件下。
～６． 发生比例。
～７． 发生倾向。
８． 该车、该机的处置方法和程序。
９． 出货件的确认结果。
掌握事实 (零件确认结果・主要原因分析・产品质量状况）
【目的】
１． 事情发生的情况（最初原因）和再现试验 … 决定不良零件、部位。
２． 明确零件、部位的不良原因。
－ 无法再现的问题会再次发生 －
【目标】
１．证明品质、成本、日程都是最合适的， 以防止出现的情况再次发生。
【填写内容】
１．引起问题零件/部位的硬件（设备、夹工具等）的临时对策、不能消 除真正原因时的适当对策、针对真正原因的纠正对策日程和责任人。
２．防止问题零件/部位流出的硬件（QA机、防出错装置等）的临时对策、 不能消除真正原因时的对策、消除真正原因的纠正对策推进日程和 责任人。
五原则表的应用 (1)
4对策效果确认—效果实绩
5反馈—需落实到体制、组织的内容
⑤
⑥
跟进日期
⑦
⑦ 反馈—需落实到体制、组织的内容
目的： 1、向体制、机构的反映是防止同种/类似问题发生
2、将从问题学到的向全公司或全科推广
⑦ 反馈—需落实到体制、组织的内容
填写的内容
1.将持续维持硬件对策的项目反馈到相关部门（基准、标准、设备 的管理等） 2.将问题反馈到其他部门（横向展开）（规程、基准、技术积累等）
发生搬入异常的不良事项后，要尽快要 求供应商提交五原则报告！！！
问题描述
供应商名称
部门
确认 制作
CHAC接收部门
解决问题的5原则表
1-A发生状况--现象、投诉内容、发生件数、处置内容（5W2H）
日期
审批
审批
确认
1-B事实把握--确认结果、分析要因、品质状况
事实： （此表背后可用头脑风暴Fra bibliotek（1-C）和特性要因图（1-D）
的情况再次发生； 2、对策可能带来新的问题进行分析（P.P.A)、评价（预 测），并制定预防的计划
⑤ 对策—对策内容、预期效果、潜在问题分析
填写的内容
临时对策
永久对策
对策内容 / 对策 年 月 日 ① ②
・发生对策
对策内容 / 对策 年 月 日（预定日）
① ② ③
・流出对策
对策内容 / 对策 年 月 日（预定日） ① ②
问题① 为什么② 为什么③ 为什么④ 为什么⑤
②
2-B原因分析—分析问题和答案、问题产生过程、问题再现测试
③
④
3对策—对策内容、预期效果、潜在问题分析
4对策效果确认—效果实绩
广本5原则培训资料
☆集体创造性思考 ☆特性要因图
• 调查结果总结、变化点和推断原因总结
4、现在的対応状况（緊急処置後的）
• 用X-R管理图 、矩形图、CP值等
可以说问题一定源于变化点（人、物、设备等，4M1E）
1、老七种工具： 调查表 分层法 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 2、新七种工具 亲和图 树图 关联图 矩阵图 箭条图 PDPC法（过程决策程序图法） 矩阵数据分析法
・可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等 所有领域发生的问题。
来自顾客的意见、投诉产品、服务不好 设备、机械、机器的问题 精确度与效率不高的工作
解决问题、防止再发
五原则工作表
重要度的决定及处置判断
• 重要度、麻烦度、重要保安部品判断
零件品质科
重要度
麻烦度
重要保安部品
A 不良时判断为危害人身安 A 已进行整车的检测、修理 HS
17 240±5 ＋7 ＋8 ＋9
P21
10 270 SET SET SET
（工序概要） No 工程名 1 来料仓库 2 端末加工 3 弯管加工 4 最終検査 5 出荷
加工機種名 起因 西岛端末加工机 T型弯管机 ★ -
＊根据现品确认，弯管形状有同样倾向
■ 5原则工作表（解析报告）
是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止再发的问题解 决手法。是本田特有的问题解决手法。
目的：通过对不良问题进行有条理的、理论性的分析(三现主 义) ，查找真正的原因，采取适当的对策，防止问题再发。
・解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）总结后进行报告。
■ 使用范围
集、整理）
• 工序中现正生产的零部件的品质状况、良品批次确认（根据X-R管理图、工程
五原则报告
5
3（ 采 取 ） 适 当 的 对 策
（ 对 策 内 容 、 效 果 预 测 PP A ）
1．由于更换制动盘和其摩擦片时间比较长，需要30分 钟左右，因此现场立即对制动盘进行打磨和安装，并调 整摩擦片间隙； 2．板链车辆的移动由终检派驾驶员进行车辆移动； 3. 在晚饭时间,对制动盘和其摩擦片进行更换，在此之 前，保全员现场跟踪电机工作状况，出现异常立即检修。
保存
4
确 认
（ 对 策 ）
效 果
（ 效 果 实 绩 ）
检修及更换后，跟踪至xx月10日无发现 异常。
跟进日期200x年xx月10日
5
对(问 题)源头 的反馈 (需落实 到体制 、组织 的内容)
1．在xx月7日晚饭时间更换制动盘和其摩擦片； 2．今后每季度对板链的制动器检查维护，必须进行拆解检 查，以提高维护检查精度； 3．xx月10日，反馈检测线班，对附近出现长久的异味，要 转述保全； 4．水平展开，在xx月10日，与外包单位一起，检查其他板 链电机及制动器的运转状况。
匀。 警。
板链上的员工未能及 时反馈异常（有烧焦 异味时）
④
结论
防松螺母长期
处在扭力状
固定防松螺母的防 态，经过几年
松橡胶套老化破裂 运行，导致防
后而脱落 松胶套老化而
脱落，造成制
动盘与摩擦片
员工对异常故 障的反馈意识 不够。
3
4
查明 2-B 原因
发生原因： 1．制动盘固定螺母的防松橡胶失效，令螺母因振动而扭力 下降，从而造成制动盘与摩擦片间隙不均匀，使制动盘与摩 擦片分离不彻底，造成制动器发热导致电机过载保护而报警。 2．员工对异常情况时（附近有异味，且时间较长）的反馈 意识不够，导致设备磨损加剧到不能使用状态后，才通知保 全，使故障时间超长。
3（ 采 取 ） 适 当 的 对 策
（ 对 策 内 容 、 效 果 预 测 PP A ）
1．由于更换制动盘和其摩擦片时间比较长，需要30分 钟左右，因此现场立即对制动盘进行打磨和安装，并调 整摩擦片间隙； 2．板链车辆的移动由终检派驾驶员进行车辆移动； 3. 在晚饭时间,对制动盘和其摩擦片进行更换，在此之 前，保全员现场跟踪电机工作状况，出现异常立即检修。
保存
4
确 认
（ 对 策 ）
效 果
（ 效 果 实 绩 ）
检修及更换后，跟踪至xx月10日无发现 异常。
跟进日期200x年xx月10日
5
对(问 题)源头 的反馈 (需落实 到体制 、组织 的内容)
1．在xx月7日晚饭时间更换制动盘和其摩擦片； 2．今后每季度对板链的制动器检查维护，必须进行拆解检 查，以提高维护检查精度； 3．xx月10日，反馈检测线班，对附近出现长久的异味，要 转述保全； 4．水平展开，在xx月10日，与外包单位一起，检查其他板 链电机及制动器的运转状况。
匀。 警。
板链上的员工未能及 时反馈异常（有烧焦 异味时）
④
结论
防松螺母长期
处在扭力状
固定防松螺母的防 态，经过几年
松橡胶套老化破裂 运行，导致防
后而脱落 松胶套老化而
脱落，造成制
动盘与摩擦片
员工对异常故 障的反馈意识 不够。
3
4
查明 2-B 原因
发生原因： 1．制动盘固定螺母的防松橡胶失效，令螺母因振动而扭力 下降，从而造成制动盘与摩擦片间隙不均匀，使制动盘与摩 擦片分离不彻底，造成制动器发热导致电机过载保护而报警。 2．员工对异常情况时（附近有异味，且时间较长）的反馈 意识不够，导致设备磨损加剧到不能使用状态后，才通知保 全，使故障时间超长。
5原则(5W1H)学习资料
四.原因究明.
①为何反复探讨之后, 找到了不良发生根源, 原因为何反复出现,从各个角度分析出发, 首先着眼于认为 最具有影响 力的项目,进行分析记录. (其它项目中,认为比较重要的部分着重进对策并实施)
現象 为何发生 Why Why Why 发生原因1
Why
Why
WhyLeabharlann 发生原因２发生原因３ 发生原因４
六.效果确认
对策是否有效果,但对策后的制品品质又如何? (例:确认10,000个制品,不良数为0;检查机 改造后,同种类的不具合现象发生为0)
七.反映体制及依据.
①标准类的反映;同等生产线的反映.
②品质系统的反映(体现到DR,异常管理,日常点检)
用10Gen 主义行动 所谓的10Gen: 现场,现品,现实,原理,原则, 现象,源流,原因,再现,限界, 站在顾客的立场上立即行动.
虽按规定作业,但仍发生NG. → 所规定的内容不够完善 决定的内容无实施 → 规定过于严格,遵守不了. → 规无法 定无明确 . 对作业员进 行指导. 无明确规定的内容却在作业
三.探讨不良发生的根源.
①从要因分析图分析, 明确不具合的发生的根源, 流出原因. ②根据必要,进行再现测试. 注意点: 1).抓住要因分析点. 2).针对发生要因详细分析,推断应有发生结果. 3).根据春风分析图分析结果,不应与事实发生 冲突.
问题解析与 源流改善
老鼠增加 消灭老鼠的猫减小 使用猫皮做二胡线 拉二胡的人增加
眼痛,眼不好的人增加
沙子进入眼睛,患眼病的人增加 春风一吹 想办法让沙子 不能进入眼睛
真正原因的对策
五.作出适当的对策并实施
①对为何分析的最终原因作出对策. ②为何分析,即使分析没有记入,但被要因分析 判断为NG的项目,对策也应明记. ③制造发生的不具合对策,必须从治工具方面进行.
SMART五大原则解析
2 和直营客户沟通公司政策和发展策略
2 分销商签订合同、首次进货、全品项销售、陈列
3 月度、季度工作计划
3 成片开发区域内每天最少20家客户的拜访、压货
4 互相沟通，讨论任务完成的策略
4 厨师联谊会的开展
5 贴牌、特渠、大型客户资料的收集
5 小区推广的开展
6 帮带新员工或向老员工学习
6 回款的落实
7 月度会议资料的准备，包括双月PPT会议
A：Attainable实现性
提供示例：
例： 本周我要完成某某餐饮街的立项、前期拜访、厨师 联谊会、小区推广、开发进货、生动化宣传、维护巩固全 过程,造就月销量5万元的首条餐饮样板街.
工作量太大，无法一个人在一周内保质保量的完成， 单条餐饮街的月销售平台5万元可能难以在一周内达成。
修改：本周我要完成某某餐饮街的申报工作，拜访并邀 请街内全部23家餐饮店，并录入资料库。制定厨师联谊 会活动方案，会前开发3家餐饮，开发金额5000元。
M：Measurable衡量性
提供示例：
例： 本月要进一步的扎实推进成片开发工作.
进一步是一个既不明确也不容易衡量的概念,到底指 什么 达到一个什么程度？
修改：本月30日前，我要实施对某某区域的成片开发， 扫街拜访区域内所有餐饮客户，把所有月用量在500元以 上的客户录入资料库，开发月用量500元的餐饮6家，建 立并签订1家合同金额4万元的分销商，让该区域新增 3000元的月销售平台。
A：Attainable实现性
实施要求：
目标设置要坚持员工参与、上下左右沟通,使拟定的 工作目标在组织及个人之间达成一致.
既要使工作内容饱满，也要具有可达性。 可以制定出跳起来摘桃的目标，不能制定出跳起来 “摘星星”的目标。
质量事故5原则解析报告案例
厚的最小值。
求。
理。
协议标准中没有明确肉 只是按图纸要求项目进行管 没有根据用户的图纸／工艺通过消化编制本
厚的最小值规格。
理。
厂内制标准。
OK
查
／批 尺寸较好。
周肉厚不均匀，~，后对模具的中心进行调整， 使肉厚均匀，由于图纸并没有最小肉厚规格，德
2 冲压 拉 伸 弹 内径由冲头直径确定，深 3 件／ 深度可以保证，底部肉厚
利指可以量产。
1 上图凹下部位的肉厚比 其他部位都要薄。 2 上图最薄的部位在 R 园周 的拐角处，尺寸为 0. 5 左 右。
结果：由于零件被拉伸较
型
保证结合面平面度
小时 视肉厚的要求，肉厚实际 NG
长，肉厚被拉薄，底部的
上只有。
急变点最薄，只有初始厚 结果:在最终冲压成型工序上，对凹孔深度又作一次拉伸，使得原来的肉厚进一步被拉薄，造
度的 1／2。
成该部位肉厚减少左右，所以最终肉厚偏薄。
适当的对策（对策内容、效果预测、PPA）
发生对策：
1．将拉伸弹簧定位凹孔一次冲成形改为冲压成倒锥孔，最终冲成形时将凹孔的孔径
及深度冲至图纸规格要求。
理由:
1．增大内腔面积，给最终拉伸多留余量，可以增大肉厚。
2．由于内孔比要求的小，二次冲压时，可以使零件在模具上的定位更加准确，减小
因凹孔偏心造成的肉厚不均匀性。
执行日期:2012/5/3
流出对策
孔底部肉厚不变。
OK 总结:
孔。 定，深度尺寸保证 11±。
1． 工程上对深拉伸零件应达到的最小肉厚不明确，
冲 加 强 深 度 由 模 具 的 定 位 机 构 3 件／ φ44 大孔。底部肉厚不
OK
SMART五大原则解析
S：(Specific) 明确性；
实施要求：
目标设置要有项目、衡量标准、达成措施、完成期限 以及资源要求。
使考核人能够很清晰的看到部门或科室月计划要做哪 些那些事情，计划完成到什么样的程度。
执行人、时间、地点、事件等要素要明确具体。
S：(Specific) 明确性；
目标要量化，考核时可以采用相同的标准准 确衡量。
应该有一组明确的数据，作为衡量是否达成目标的依据。 如果制定的目标没有办法衡量，就无法判断这个目标是否实现。 领导和下属对团队目标会产生的一种分歧。 大方向性质的目标就难以衡量。
M：(Measurable)பைடு நூலகம்量性
提供示例：
例： 本月要进一步的扎实推进成片开发工作。
“进一步”是一个既不明确也不容易衡量的概念，到 底指什么？ 达到一个什么程度？
A：(Attainable) 实现性；
R：(Relevant)
相关性；
T：(Time bound) 时限性。
SMART原则
目标要清晰、明确，让考核者与被考核者能 够准确的理解目标。
明确的目标几乎是所有成功团队的一致特点。很多团队不成功 的重要原因之一就因为目标定的模棱两可，或没有将目标有效的传 达给相关成员。
使制定人与考核人有一个统一的、标准的、清晰的可 度量的标尺，杜绝在目标设置中使用形容词等概念模糊、 无法衡量的描述。
M：(Measurable)衡量性
目标要通过努力可以实现，也就是目标 不能偏低和偏高，偏低了无意义，偏高了 实现不了。
目标是要能够被执行人所接受的， 上司不能利用一些行政手段，利用权利性的影响力一厢情愿地 把自己所制定的目标强压给下属，下属典型的反映是一种心理和行为 上的抗拒。 领导者应该更多的吸纳下属来参与目标制定的过程，即便是团 队整体的目标。 定目标成长，就先不要想达成的困难，不然热情还没点燃就先 被畏惧给打消念头了。
实施要求：
目标设置要有项目、衡量标准、达成措施、完成期限 以及资源要求。
使考核人能够很清晰的看到部门或科室月计划要做哪 些那些事情，计划完成到什么样的程度。
执行人、时间、地点、事件等要素要明确具体。
S：(Specific) 明确性；
目标要量化，考核时可以采用相同的标准准 确衡量。
应该有一组明确的数据，作为衡量是否达成目标的依据。 如果制定的目标没有办法衡量，就无法判断这个目标是否实现。 领导和下属对团队目标会产生的一种分歧。 大方向性质的目标就难以衡量。
M：(Measurable)பைடு நூலகம்量性
提供示例：
例： 本月要进一步的扎实推进成片开发工作。
“进一步”是一个既不明确也不容易衡量的概念，到 底指什么？ 达到一个什么程度？
A：(Attainable) 实现性；
R：(Relevant)
相关性；
T：(Time bound) 时限性。
SMART原则
目标要清晰、明确，让考核者与被考核者能 够准确的理解目标。
明确的目标几乎是所有成功团队的一致特点。很多团队不成功 的重要原因之一就因为目标定的模棱两可，或没有将目标有效的传 达给相关成员。
使制定人与考核人有一个统一的、标准的、清晰的可 度量的标尺，杜绝在目标设置中使用形容词等概念模糊、 无法衡量的描述。
M：(Measurable)衡量性
目标要通过努力可以实现，也就是目标 不能偏低和偏高，偏低了无意义，偏高了 实现不了。
目标是要能够被执行人所接受的， 上司不能利用一些行政手段，利用权利性的影响力一厢情愿地 把自己所制定的目标强压给下属，下属典型的反映是一种心理和行为 上的抗拒。 领导者应该更多的吸纳下属来参与目标制定的过程，即便是团 队整体的目标。 定目标成长，就先不要想达成的困难，不然热情还没点燃就先 被畏惧给打消念头了。
五原则表-解析报告(广本资料)
对策前
对策后
品质科 11/30 品质科 11/30
洞穴
溶接固定 实车 同条件
实车
同条件
标准
五原则表培训
零件品质科
4、对策效果（效果实绩）
1. 工序、市场的对策效果确认结果和确认时间 （・效果是由品质数据、数量等在对策前后的变化而取得 的）
五原则表培训
原因分析常用统Q计C工小具：组因活果图动系的统具图 体关联程图序
零件品质科
2、正确、恰当的应用统计方法 方法名称原因适分用析场常合用统计工具原：因因之果间图的关系系统图展 关开联层图次
三种图示方法的运用
因果图 针对单一问题
原因之间没
/鱼骨图 进行原因分析
有交叉关系
一般不超过四层 超过用系统图
• 重要度、麻烦度、重要保安部品判断
零件品质科
重要度
麻烦度
重要保安部品
A 不良时判断为危害人身安 A 已进行整车的检测、修理 HS
全的重大危害 操纵、行走、制动
火灾、感电、公害、安全 不能保护
除A外，产品机能和商品
已进行零件的检测、修理
性受到损害
B
B
HA
不良时，重要机能丧 失，可能引发重大事 故
不良时，重要机能丧 失，可能引发重大事 故，但可预知并进行 安全处置
（要因分析）
（零件的批次追踪）
11月
3日
弯管
60
最終検査
出荷
物流仓库
广州本田
15日
调机
16日
30 90
17日 18日 21日 22日 23日
90 90
不良
30
对象零件范围：11月15日调机后所生产的30根（LOT）全判定为NG品。
5原则处理报告
5原则处理报告摘要：本文将介绍五原则处理报告。
五原则是指贪婪原则、最小化努力原则、可见性原则、一致原则和恰当的折衷原则。
本文首先介绍了五原则的定义和意义。
其次，以一个实际案例为例，展示了如何运用五原则原则来进行问题处理。
最后，结合案例，总结了五原则对于问题处理和团队合作的重要性，并提出了建议。
关键词：五原则，报告，问题处理，团队合作1. 五原则简介五原则是软件工程领域中常用的技术，用于帮助开发者处理问题。
五原则包括：1) 贪婪原则：从问题的最小化或最小化的解决方案开始，逐步优化，直到满足需求或达到最优解。
2) 最小化努力原则：减少任何可能引起不必要工作或延迟工作的因素，以最小化努力来完成任务。
3) 可见性原则：确保工作完成后产生的结果对所有相关方可见。
4) 一致原则：确保所有的工作都是统一的，以便正确地解决问题。
在做出任何决定之前，确保对每个人都有相同的了解。
5) 恰当的折衷原则：考虑到任务的要求和限制，进行适当的折衷处理。
2. 案例介绍某团队开发了一款音乐播放软件。
然而，该软件在特定情况下会崩溃。
由于客户投诉不断，该团队需要知道崩溃的原因并解决问题。
3. 使用五原则进行问题处理1) 贪婪原则该团队为了解决软件崩溃的问题，需要从最小的解决方案开始。
他们可以通过重现问题来找出问题的根源。
然后，他们可以使用跟踪工具来跟踪问题。
该团队可以通过分析跟踪数据来找到引起软件崩溃的原因。
2) 最小化努力原则该团队在解决问题时，应尽量减少不必要的工作量。
为了达到这个目标，他们可以使用自动化工具来帮助跟踪问题。
在问题解决之前，该团队可以使用模拟测试来验证错误是否得到修复。
这样可以避免人工测试工作。
3)可见性原则该团队应确保所有与解决软件崩溃的问题相关的信息对客户和其他利益相关者都是可见的。
这样可以提高他们对该产品的信任和认可。
4)一致原则该团队需要确保他们所有的工作都是符合统一的标准的。
他们可以使用代码审查和文档管理工具来确保一致性。
解析报告(5原则表) PPT
5原则报告
发生情况（现象 ·投诉内容 ·发生件数 ·处置内容）
事实的把握（零件的确认结果 ·原因分析 ·产品的流动过程 ·品质状
况）
原因的追查（发生的途径·再现试验·层层原因分析） 适当的对策（对策内容 ·效果预测 ·PPA） 对策效果的确认
层层原因分析
针对源流的改进（结构体制 ·架构的反映内容）
至设备、技术中心) 5、将其落实到组织、体制当中 6、根据需要对F M E A进行修改
解析报告(5原则表)
()
对
无标准 制订标准
问 题
有无标准
有标准
遵守 不良时修改
源 头 的 反
是否遵守 不遵守
不了解 加强教育
馈
是否了解
防 止 再 发
了解 是否合理
不合理 修改标准 合理 调动（人员）
-
解析报告(5原则表)
用X-R管理图、矩形图、CP值等
⑤、发生对象范围（发生率或台数）及其根据；
解析报告(5原则表)
二、查明原因
解析报告(5原则表)
v3查明原因
4M分析
查明原因 查明原因
5W分析法 特性要因图 再现试验
NG再现 OK再现
查明原因 问题 要因 真因
不良原因 （制造面） 流出原因 （流出面）
解析报告(5原则表)
（确认工程熟练度、安全等）
解析报告(5原则表)
五、源流反馈
解析报告(5原则表)
V对(问题)源头的反馈(需要落实到体制、组织的内容)
1、将持续维持硬件对策的项目反馈到相关部门(基准、标准、设备的管理等) 2、将真因的项目问题反馈到已解决问题的相关部门(基准、积累技术等) 3、标准规范化，对策方法标准化 减少人为因素造成危险的规范化 4、将其水平展开并反映到其他部分(例：相类似的工程，将有关决窍反馈
五原则表解析报告PPT课件
五原则的定义
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题
1 充分把握事实
五
个
2 查明的真正原因
步
骤
3 实施切实的对策
4 确认对策的有效性
5 反馈到问题的源头1ຫໍສະໝຸດ 第1页/共8页三现主义
亲自接触实物
（现物）
总是以事 实为基础
而行动
亲自到现场
（现场）
不但适用于 制
造现场，也 适
用于广泛的 其
它工作。
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点、 异常点调查
1-3 原因分析
检查对 策 效 果
3.合适的对策
4.确认对策效果
针对末端原因 进行对策
横向展开、反馈到源头
5.反馈到问题 的源头
2-2.分析为什么、为什么
对源头原因 进行对策
5
第5页/共8页
总结
1、五原则的重要思想
●三现主义----------把握事实的关键 ●变化点 ----------找到要因的途径
“解决问题五原则表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。
应用五原则表的目的 1.使解决问题的方法标准化。 2.使解决问题所进行的全部活动，
都能汇总总结到1页纸上。 3.可以容易地了解到各步骤
的行动有无遗漏。 4.可以容易地评价每一步所采取
的行动是否是最妥当的。 5.将解决问题所开展的活动内容
亲自了解实际情况
（现实）
2
第2页/共8页
三现主义
• 现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶到 现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。
• 现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触实 物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包 括人的因素），才能找到隐藏的原因。
“五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题
1 充分把握事实
五
个
2 查明的真正原因
步
骤
3 实施切实的对策
4 确认对策的有效性
5 反馈到问题的源头1ຫໍສະໝຸດ 第1页/共8页三现主义
亲自接触实物
（现物）
总是以事 实为基础
而行动
亲自到现场
（现场）
不但适用于 制
造现场，也 适
用于广泛的 其
它工作。
合适 的 对 策
1-2 批次跟踪 变化点、 异常点调查
1-3 原因分析
检查对 策 效 果
3.合适的对策
4.确认对策效果
针对末端原因 进行对策
横向展开、反馈到源头
5.反馈到问题 的源头
2-2.分析为什么、为什么
对源头原因 进行对策
5
第5页/共8页
总结
1、五原则的重要思想
●三现主义----------把握事实的关键 ●变化点 ----------找到要因的途径
“解决问题五原则表”是运用五原则手法解决问题后作成的总结报告资料。
应用五原则表的目的 1.使解决问题的方法标准化。 2.使解决问题所进行的全部活动，
都能汇总总结到1页纸上。 3.可以容易地了解到各步骤
的行动有无遗漏。 4.可以容易地评价每一步所采取
的行动是否是最妥当的。 5.将解决问题所开展的活动内容
亲自了解实际情况
（现实）
2
第2页/共8页
三现主义
• 现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶到 现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察 方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。
• 现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触实 物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包 括人的因素），才能找到隐藏的原因。
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针对问题，全盘调查事实 掌握变异 归纳可疑方向
解析报告(5原则表)
v2、把握现状的方法- 5W2H
WHO 谁 – 类型、种类、受影响的部分。
WHAT 什么 – 问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。
WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。
现物
WHERE 何地 – 记入问题发生的场所
三现
WHY 为什么 – 具体的内容
（确认工程熟练度、安全等）
解析报告(5原则表)
五、源流反馈
解析报告(5原则表)
V对(问题)源头的反馈(需要落实到体制、组织的内容)
1、将持续维持硬件对策的项目反馈到相关部门(基准、标准、设备的管理等) 2、将真因的项目问题反馈到已解决问题的相关部门(基准、积累技术等) 3、标准规范化，对策方法标准化 减少人为因素造成危险的规范化 4、将其水平展开并反映到其他部分(例：相类似的工程，将有关决窍反馈
至设备、技术中心) 5、将其落实到组织、体制当中 6、根据需要对F M E A进行修改
解析报告(5原则表)
()
对
无标准 制订标准
问 题
有无标准
有标准
遵守 不良时修改
源 头 的 反
是否遵守 不遵守
不了解 加强教育
馈
是否了解
防 止 再 发
了解 是否合理
不合理 修改标准 合理 调动（人员）
-
解析报告(5原则表)
再发的问题解决手法，是本田特有的问题解决手法。
·解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）
总结后进行报告。
·可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等所有
领域发生的问题。
解析报告(5原则表)
v五原则表运用
展开解析报告的5 步骤
五原则
解析报告(5原则表)
一、把握现状
解析报告(5原则表)
v1、把握现状的目的
v3查明原因
1、通过WHY、WHY的反复5次（或更多次）进行分析找出真因。
· WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联（逻辑性）
· WHY、WHY的分析要从制造原因
（设备、夹具、工具、检具等硬件方面的原因）和流出原因
(又叫软件方面的原因)两方面进行。
现物
2、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。
6、对策的结果预测(预测可能由对策带来的新问题并采取措施)
7、对策的PPA
1、制造方面的对策；
2、流出方面的对策；
解析报告(5原则表)
四、效果确认
解析报告(5原则表)
V对策效果确认 1、在工程或是客户处对对策的效果进行确认。 （效果可以通过品质数据在对策前后的变化来确认） 2、 确认数据的取样数量，最终确认需要的时间也很重要 3、 确认所实施的对策对正常作业程序有无不良影响
⑤、适当处置(紧急处置)；
解析报告(5原则表)
v3、把握现状的着眼点
• 2）、事实把握：通过调查事实，把握问题本质
①、问题点的概要； ②、再现测试等的结果； ③、把握问题发生的主要原因；
·根据特性要因图或FMEA、KT法分析 ·要因与事实的验证、QC手法（7个道具）
④、现在的应对状况(紧急处置后的)；
3、问题现象对原因的再现性
三现
现状
再现测试、在现场、用现物验证
现场
解析报告(5原则表)
三、适当对策
解析报告(5原则表)
v适当对策：作出最佳对策的选择，并实施
1、对策内容 ·对策的选择决定 ·即使是起因于人的原因，也将对策实施在硬件上
2、对策年月日、对策场所 3、暂定对策或永久对策的效果预测 4、对已发货的产品和其他客户的对策 5、是否对库存零件的维修采取措施
解析报告(5原则表)
目录
1、目的 2、定义 3、5原则表的运用 4、案例分析
NO-GO
GO
解析报告(5原则表)
v学习的目的
● 学习使用5原则表解决问题的思路 ● 提高三现五原则解析能力，真正改善品质问题 ● 规范5原则表填写要领
解析报告(5原则表)
v何谓解析报告
·是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止
现状
HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生的量，程度。
现场
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
解析报告(5原则表)
v3、把握现状的着眼点
• 1）、发生状况：确认问题的发生状况与处置内容 ①、投诉内容； ②、发生日期； ③、发生的场所； ④、发生的数量；
用X-R管理图、矩形图、CP值等
⑤、发生对象范围（发生率或台数）及其根据；
解析报告(5原则表)
二、查明原因
解析报告(5原则表)
v3查明原因
4M分析
查明原因 查明原因
5W分析法 特性要因图 再现试验
NG再现 OK再现
查明原因 问题 要因 真因
不良原因 （制造面） 流出原因 （流出面）
解析报告(5原则表)
5原则报告
发握（零件的确认结果 ·原因分析 ·产品的流动过程 ·品质状
况）
原因的追查（发生的途径·再现试验·层层原因分析） 适当的对策（对策内容 ·效果预测 ·PPA） 对策效果的确认
层层原因分析
针对源流的改进（结构体制 ·架构的反映内容）
解析报告(5原则表)
v2、把握现状的方法- 5W2H
WHO 谁 – 类型、种类、受影响的部分。
WHAT 什么 – 问题的症状，尽可能使用图表，将问题表达清楚。
WHEN 何时 – 记入问题发生的日期。
现物
WHERE 何地 – 记入问题发生的场所
三现
WHY 为什么 – 具体的内容
（确认工程熟练度、安全等）
解析报告(5原则表)
五、源流反馈
解析报告(5原则表)
V对(问题)源头的反馈(需要落实到体制、组织的内容)
1、将持续维持硬件对策的项目反馈到相关部门(基准、标准、设备的管理等) 2、将真因的项目问题反馈到已解决问题的相关部门(基准、积累技术等) 3、标准规范化，对策方法标准化 减少人为因素造成危险的规范化 4、将其水平展开并反映到其他部分(例：相类似的工程，将有关决窍反馈
至设备、技术中心) 5、将其落实到组织、体制当中 6、根据需要对F M E A进行修改
解析报告(5原则表)
()
对
无标准 制订标准
问 题
有无标准
有标准
遵守 不良时修改
源 头 的 反
是否遵守 不遵守
不了解 加强教育
馈
是否了解
防 止 再 发
了解 是否合理
不合理 修改标准 合理 调动（人员）
-
解析报告(5原则表)
再发的问题解决手法，是本田特有的问题解决手法。
·解析报告要将解决问题流程的结果用1张纸（A3）
总结后进行报告。
·可用于解决开发、生产、销售、供应、管理等所有
领域发生的问题。
解析报告(5原则表)
v五原则表运用
展开解析报告的5 步骤
五原则
解析报告(5原则表)
一、把握现状
解析报告(5原则表)
v1、把握现状的目的
v3查明原因
1、通过WHY、WHY的反复5次（或更多次）进行分析找出真因。
· WHY、WHY的疑问必须使之与问题现象相关联（逻辑性）
· WHY、WHY的分析要从制造原因
（设备、夹具、工具、检具等硬件方面的原因）和流出原因
(又叫软件方面的原因)两方面进行。
现物
2、WHY、WHY分析的信息来源，基本上是以特性要因图为基础。
6、对策的结果预测(预测可能由对策带来的新问题并采取措施)
7、对策的PPA
1、制造方面的对策；
2、流出方面的对策；
解析报告(5原则表)
四、效果确认
解析报告(5原则表)
V对策效果确认 1、在工程或是客户处对对策的效果进行确认。 （效果可以通过品质数据在对策前后的变化来确认） 2、 确认数据的取样数量，最终确认需要的时间也很重要 3、 确认所实施的对策对正常作业程序有无不良影响
⑤、适当处置(紧急处置)；
解析报告(5原则表)
v3、把握现状的着眼点
• 2）、事实把握：通过调查事实，把握问题本质
①、问题点的概要； ②、再现测试等的结果； ③、把握问题发生的主要原因；
·根据特性要因图或FMEA、KT法分析 ·要因与事实的验证、QC手法（7个道具）
④、现在的应对状况(紧急处置后的)；
3、问题现象对原因的再现性
三现
现状
再现测试、在现场、用现物验证
现场
解析报告(5原则表)
三、适当对策
解析报告(5原则表)
v适当对策：作出最佳对策的选择，并实施
1、对策内容 ·对策的选择决定 ·即使是起因于人的原因，也将对策实施在硬件上
2、对策年月日、对策场所 3、暂定对策或永久对策的效果预测 4、对已发货的产品和其他客户的对策 5、是否对库存零件的维修采取措施
解析报告(5原则表)
目录
1、目的 2、定义 3、5原则表的运用 4、案例分析
NO-GO
GO
解析报告(5原则表)
v学习的目的
● 学习使用5原则表解决问题的思路 ● 提高三现五原则解析能力，真正改善品质问题 ● 规范5原则表填写要领
解析报告(5原则表)
v何谓解析报告
·是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止
现状
HOW 怎么样 – 问题是怎样发生的 HOW MANY 什么程度 – 问题发生的量，程度。
现场
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
解析报告(5原则表)
v3、把握现状的着眼点
• 1）、发生状况：确认问题的发生状况与处置内容 ①、投诉内容； ②、发生日期； ③、发生的场所； ④、发生的数量；
用X-R管理图、矩形图、CP值等
⑤、发生对象范围（发生率或台数）及其根据；
解析报告(5原则表)
二、查明原因
解析报告(5原则表)
v3查明原因
4M分析
查明原因 查明原因
5W分析法 特性要因图 再现试验
NG再现 OK再现
查明原因 问题 要因 真因
不良原因 （制造面） 流出原因 （流出面）
解析报告(5原则表)
5原则报告
发握（零件的确认结果 ·原因分析 ·产品的流动过程 ·品质状
况）
原因的追查（发生的途径·再现试验·层层原因分析） 适当的对策（对策内容 ·效果预测 ·PPA） 对策效果的确认
层层原因分析
针对源流的改进（结构体制 ·架构的反映内容）