2020年 太阳能组件玻璃检验标准 A-0-工艺部-三级文件-安全作业管理
2020年 太阳能电池组件硅胶检验标准 A-2规程-工艺部-三级文件-安全作业管理
文件制修/ 订记录表1 目的明确硅胶检验标准.2 范围本规范适用于太阳能组件所用硅胶的来料检验标准。
3 定义无4 相关文件无5 职责5.1 质量部：依照标准制定相应检验指导书。
5.2 采购部：将标准传递至供应商，并与供应商签订技术协议。
6 安全无7 职工健康若不慎溅入眼睛，应迅速用大量清水冲洗并求医治疗。
避免让未固化的胶长时间的接触皮肤。
8 管理内容8.1 可赛新1527太阳能电池专用密封剂检验标准8.1.1 产品描述白色，单组份室温硫化硅橡胶，脱肟型，低气味，不含溶剂。
8.1.2 固化前胶液性能固化深度mm/24h ≥2表干时间（min）3~158.1.3 固化后性能硬度（邵A）(ISO7619，GB/T531) 38~48断裂伸长率（%）(ISO37，GB/528)200~350拉伸强度（MPa）(ISO37，GB/528)≥2.2剪切强度(MPa,阳极氧化铝）(ISO4587，GB7124)≥1.28.1.4310ml/筒 400ml/软包8.2 可赛新 1521太阳能电池组件接线盒灌封胶8.2.1 产品描述1521是双组分，室温固化有机硅灌封胶。
固化物有优异的绝缘性能和耐老化性能。
A胶理化特性B胶理化特性蒸气压: 5mm Hg，21℃蒸气压: 5mm Hg，21℃气味: 轻微气味: 轻微蒸气密度: 比空气重蒸气密度: 比空气重密度: 1.46±0.03密度: 1.00±0.05外观:白色流体外观:淡黄色透明液体8.2.2基础原料有机硅颜色混合物（白色）A组分粘度(mPa·s).≦8000B组分粘度(mPa·s).≦100A组分密度（g/cm3） 1.46B组分密度（g/cm3）0.98混合后密度（g/cm3） 1.40表干时间（min）≧8全固时间（h）248.2.3 固化后性能样片厚度约为2mm，在(23±2)℃湿度(50±5)%条件下，固化7天，测试温度为23±2℃使用温度范围（℃）–50-150拉伸强度(MPa) (ISO37，GB/528) ≧0.8硬度(ShoreA) (ISO7619，GB/T531) 45±5断裂伸长率（％）(ISO37，GB/528) ≧80导热系数（W/m.K）（ASTM C177）≧0.2体积电阻率（Ω.cm）( IEC60093，GB/T1692) ≧1.0×1015击穿电压（KV/mm）(IEC 60243-1，GB/T1695 ≧208.3 道康宁PV-804中性密封胶8.3.1 产品描述道康宁® PV-804 中性密封胶旨在提供持久的粘结和保护，起到防潮、抗环境腐蚀，抗机械冲击、热冲击、以及振动等作用。
2020年 终检作业指导书标准程序-工艺部 -三级文件-安全作业管理
4.2图解 拭未清 4.3、根据《
交与包 4.4图解
6.1、
条码1、组件
表面若2、按《
海润组等不符
合检验单背面
填写异八、
4.5图解无 20组/拖）叠放在托盘上，并放置于合格区域内，正常组件可及时七、异常处理 使用条码枪扫描条码入MES系统，将组件等级信息输入MES系统中。
五、注意事项
5.2、根据《生产计划通知单》领取相应的标签。
5.1、严格按照《海润组件外观检验标准》，对组件进行100%全检。
六、主要器具要求
5.3、贴标签时要使用模板，使得所有的标签都贴在组件的同一个位置。
方5cm处。
终 检 作 业 标 准 书
文件编号：HRM-PE-091 版本号：A/0 编制人; 审核人： 批准人： 页号：1/1
1.1、规范终检工序作业过程。
一、目的
四、作业流程3.3、组件工艺部和组件质量部负责文件实施中的有效性监督。
3.2、文件第一次培训由组件工艺组织。
二、范围
3.1、本规范内容由组件工艺部负责编制、归组件工艺部解释。
4.2、检查组件TPT，电池片，玻璃表面和边框是否有划伤，使用酒精擦2.1、适用与所有规格的组件的终检作业过程。
三、职责
4.1、开启电脑，打开MES系统，进入操作界面，设定班次。
4.5、在型材四角安放护角，把组件（35型材每30组/拖，45及50型材每
4.4、使用模板将标签贴在检验合格的组件背板上，铭牌距离他在条码下。
太阳能电池组件检验标准
太阳能电池组件检验标准1.目的:为保证出厂太阳能电池组件合格率达到100%，满足用户的使用要求，特制定本标准。
2.引用标准:GB/T9535-1998国家标准（等同于IEC61215）。
3.范围:适用于公司所有组件的出厂检验。
4.职责:品控部是本标准的制定和负责执行的部门，生产部负责配合品控部组件的检验。
5.检验标准:5.1组件外观检验标准:5.1.1外表面清洁干净。
5.1.2无破碎、裂纹、针孔的单体电池。
5.1.3电池片崩边: 崩边沿电池片厚度方向,深度不大于电池片厚度的二分之一,面积不大于2㎜2的崩边,每片电池片不多于两处。
5.1.4电池片缺角:每片电池片，深度小于1.5㎜,长度小于5㎜的缺角不得超过1处；深度小于1㎜,长度小于3㎜的缺角不得超过2处。
5.1.5每块组件5.1.3、5.1.4两项缺陷的总和不超过两片。
5.1.6组件电池片主栅与细栅线连处允许≤1mm的断点，细栅线允许≤2mm的脱落。
断点与栅线脱落的总数不大于栅线总条数的1/5。
5.1.7汇流条与焊带连接处，焊带超出汇流条、汇流条超出焊带1mm 以下。
5.1.8电池片或焊带的间距离、电池片之间、电池片与汇流条之间、汇流条之间的距离要在0.3mm以上。
5.1.9电池片横排错位≤2mm;纵列间隙两端相差≤2mm;组件整体位移时两边电池片与玻璃边缘距离之差≤3mm。
5.1.10焊带与栅线之间不能有脱焊。
5.1.11组件内杂物: 无毛发、虫子等杂物。
5.1.12组件内气泡:电池片与电池片之间有气泡时，汽泡边缘与电池片之间的间距应大于0.3mm；距离玻璃边缘2mm内不允许有气泡,且每个组件上不能超过5个,所有气泡的总面积小于9mm2。
5.1.13TPT或TPE背板剥离和EV A缺损应在距离玻璃边缘2mm以内。
5.1.14背板折皱时受光面不能有折痕，不能有重叠，不能乱写，没有刮痕。
5.1.15背面污垢，直径小于5mm，宽度小于1mm及长度小于50mm,每平方米允许有两处。
2020年 层压机停、复机作业指导书程序-工艺部 -三级文件-安全作业管理
层压机停机及复机作业指导书文件编号：Q/HRHM-PE-024共3 页第 1 页工具名称测温仪版本号：A/0操作步骤一、目的为了控制停、复机过程中设备正常，确保产品质量安全，同时良好的维护设备。
二、内容2.1 层压机短暂停机2.1.1 定义短暂停机包括层压机待料、维护保养等层压机正常停机2小时以内。
2.1.1 内容1、停机如下图，在手动状态下点击“真空泵启动”，按下“回原点”按钮，高温布自动铺设在层压机加热板，待人机界面的“原点位置”显示为红色后，按下“关盖”按钮，层压机自动关盖，直至“关盖到位”显示为红色，放开“关盖”按钮，点击“真空泵停止”，真空泵关闭，此时作业员方可离岗。
（一）若停机时间较长，可点击“加热停止”，以节约用电。
2、短暂停机后复机1)点击“真空泵启动——上真空——下充气——开盖”，待“开盖到位”显示为红色后放开“开盖”按钮，同时检查起源压力值是否在0.5MPa—0.8MPa内、压力表指针是否能打到两个极限位置，点击“回原点”，待“原点位置”显示为红色，层压机可进行正常操作。
2)使用测温仪对四块加热区域进行点检，与人机界面显示进行比较，若实测温度不在要求温度偏差范围内，则联系设备维修人员进行补偿或维修。
在层机上下腔处于真空状态时，如果要关闭真空泵，应该首先关闭上下腔真空阀门，否则会使真空泵油反吸进层压机。
层压机停机及复机作业指导书文件编号：Q/HRHM-PE-024共 3 页第 2 页工具名称测温仪版本号：A/0注意事项2.2层压机长时间停机2.2.1 定义长时间停机：层压机停止层压、维护保养、切断电源超过2小时以上。
首压：层压机在正常条件下由工艺工程师确认后层压的第一块组件。
次压：首压检验合格后紧接着层压的两块组件。
2.2.2 内容1、停机手动状态下将层压机上盖开盖到位（此时真空泵自然停止），点击“加热停止”，将高温布回原点停留在加热板下方初始位置，使用铁铲清理层压机加热板及上盖硅胶皮上的EV A残留物，待油箱温度自然冷却至80℃以下后，高温布回原点至加热板上，关盖到位，点击“油泵停止”，关闭钥匙开关，切断电源。
2020年太阳能组件EVA检验标准规程 A-2-工艺部-三级文件-安全作业管理
文件制修/ 订记录表修订日期修订后版本号修订内容修订人审核人09/13/202x 09/19/202x 03/29/202x A/0A/1A/2初次制定增加普利司通的收缩率增加STR EVA的检验标准增加收缩率（在水槽），固化扭矩检验标准更新透光率标准更新交联度标准更新收缩率标准，收缩率实验温度1 目的明确EVA 检验标准.2 范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用EVA 的进厂质量检验。
3 定义无4 相关文件《太阳能电池组件胶膜检验指导书》HRM-QA-012 GB/T7122—1996高强度粘胶剂剥离强度的测定 5 职责5.1 质量部：依照标准制定相应检验指导书。
5.2 采购部：将标准传递至供应商，并与供应商签订技术协议。
6 安全无 7 职工健康无 8 管理内容8.1 外观要求产品 表面状况 外观状况福斯特(F806) 半透明 无杂质或异物（如头发，飞虫等）、无污垢、斑痕、无凸起，无破损，无气泡，无脱粘，不变色，无褶皱。
普利司通(S11) 半透明STR(33554P/S) 一面为玻璃纤维，一面为胶膜8.2 几何尺寸检验产品宽幅厚度福斯特(F806) 幅宽符合订货协议技术要求。
允许偏差为﹢10/-0mm 0.5±0.05mm普利司通(S11) 幅宽符合订货协议技术要求。
允许偏差为﹢10/-0mm 0.5±0.05mmSTR(33554P/S) 幅宽符合订货协议技术要求。
允许偏差为﹢6/-0mm 0.58±0.05mm 8.3性能指标8.3.1福斯特（F806），普利斯通（S11）性能检验标准项目单位标准备注熔融指数g/10min 30 厂家提供/新厂商导入软化点℃60～85 厂家提供/新厂商导入密度g/cm30.96 厂家提供/新厂商导入比热J/℃ 2.30 厂家提供/新厂商导入透光率％≥90.0 厂家提供/新厂商导入收缩率％福斯特（F806）纵向≤5, 横向≤2普利司通(S11)纵向≤15，横向≤2每批进料交联度 % ≥70 每批进料胶膜与玻璃的剥离强度N/cm ≥33 90度剥离/每批进料胶膜与背板剥离强度N/cm ≥20 90度剥离/每批进料耐紫外光老化％≥90 厂家提供/新厂商导入收缩率（在水槽）% <38 厂家提供/新厂商导入固化扭矩N/cm 40.0-69.4 厂家提供/新厂商导入耐温性（高温80℃，低温－40℃）无明显黄变，无脱层、气泡8.3.2：STR EVA（33554P/S）性能检验标准性能单位非固化固化备注热收缩（纵向）％≤18.0 不适用每批进料热收缩（横向）％≤8.0 不适用每批进料透光率% 不适用≥90.0厂家提供折射指数％不适用 1.47-1.50厂家提供密度ｇ／ｃｍ３0.95-0.96 0.96 厂家提供张力ＭＰａ>５>15厂家提供伸张度％>700 >500 厂家提供绝缘强度Ｋv/mm 不适用>30 厂家提供与三菱背板的剥离强度N/cm 不适用≥16.6 90度剥离/每批进料8.4 检测仪器，仪表及工卡量具钢直尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺，物理性能检验仪器。
太阳能光伏组件过程检验标准
太阳能光伏组件过程检验标准由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检。
分选1）具体分档标准按作业指导书要求；2）确认电池片清洁无指纹、无损伤；3）所分组件的电池片无严重色差。
单焊1）互联条选用根据技术图纸；2）保持烙铁温度在330-350℃之间（特殊工艺须另调整），每隔两小时对烙铁温度进行抽检；3）当把已焊上的互联条焊接取下时，主栅线上应留下均匀的银锡合金；4）互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡；5）焊接平直，牢固，用手沿45°左右轻提焊带不脱落；6）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线的错位不能大于0.5㎜，最好在0.2㎜以内；7）电池片表面保持清洁，完整，无损伤。
串焊1）焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5㎜；2）保持烙铁温度在350-380℃之间（特殊工艺须另调整），每隔两小时对烙铁温度进行抽检；3）每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1㎜；4)互联条焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠；5)串焊后电池片正面无焊花，焊带脱落现象；6）电池片表面保持清洁；7）单片完整，无损伤。
叠层1）叠层好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5㎜；2）串接条正、负极摆放正确；3）汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直、无折痕及其他缺陷；4）EV A、背板要盖满玻璃（背板、玻璃无划伤现象）；5）拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分；6）玻璃、背板、EV A的“毛面”向着电池片；7）序列号号码贴放正确，与隔离背板上边缘平行，隔离TPT上边缘与玻璃平行；8）组件内部单片无破裂；9）涂锡带多余部分要全部剪掉；10）电流电压要达到设计要求；11）所有焊点不能存在虚焊；12）不同厂家的EV A不能混用。
层压1）组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移、串与串之间距离不能小于1.0㎜；2）焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部位0.5-1m㎡的气泡不能超过3个，1-1.5m㎡的气泡不能超过1个；3）组件内部无杂质和污物；4）EV A的交联度控制在75%~90％，每批次EV A测量两次；5）层压工艺参数严格按照技术部提供设定参数；6）背面平整，凸点不能炒股1㎜，不能存在鼓泡现象；最好不超过0.5㎜，凹坑最大直径≤10mm，深度≤0.3mm，每块组件不得超过2处；7）背板不能有明显褶皱。
玻璃类产品检验规范
東莞宏興金屬制品有限公司修订記錄分發記綠編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。
3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。
3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。
四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。
4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。
4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。
6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。
6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。
2020年 装框作业指导书(二)1-工艺部 更新-三级文件-安全作业管理
撕4.5掉、胶使用蘸上洗衣粉溶液的海绵擦拭胶带表面，胶带的3个面必须都擦拭 上，使胶带表面充分润滑，无粘性。
4.6、将角码卡入长边框，角码的螺丝孔有缺口的一面靠近卡槽，将两长边 框放置在装框机的纵向位置上，并打开装框机上的预压开关。如果没
预4.7压、开将贴好胶带的组件正面向上放到装框机上，两边同时按下“短边框” 按钮，机器横向推进，使长边框与层压件对正。按下"长边框"开关， 组件长边卡入长边框中。两名作业员检查长边卡入边框状况，无异常
后按下 台4.8边、上关闭“预压”开关，将2根短边框卡槽口相对放置 在装框机的短边位
置上。主控制台旁边的作业员将短边框顶紧左边的挡板，辅控制台旁 边的作业员将短边框顶紧右边的挡板。2名作业员依次按下"短边框" "长边框"开关，使层压件的短边卡入短边框中。 4.9、在气动螺丝抢的头部装上和螺丝冒相对应的枪头，旋转气枪头部的黑
部分调 ，抢身 将螺丝 上4.1面0、的检查组件的四个角无缝隙后，按下"急停”开关,等机器横向纵向松
后，复位“急停”开关，双手托住组件背面，将组件背面朝上放置在
4.6图解 （角码卡放图）
4.8图解
装加强
schuco组 件 装 框 作 业 标 准 书(二）
页号：1/2
4.6图 解（长
贴胶带的面
4.11、 使用垫
schuco组 件 装 框 作 业 标 准 书(二）
文件编号：HRM-PE-129
装框工序作业过程。
二、范围
2.1、适用与旭格产品的层压件的装框过程。 三、职责 3.1、本规范内容由组件工艺部负责编制、归组件工艺部解释。
3.2、文件第一次培训由组件工艺组织。 3.3、组件工艺部和组件质量部负责文件实施中的有效性监督。 四、作业流程
2020年 工艺参数卡 A- 0-工艺部 -三级文件-安全作业管理
1 目的为了作业员方便识别工艺参数，判定设备是否正常运转，为确保有效生产建立基础。
2 范围适用于BP组件各生产工序工艺参数。
3 相关文件无4 定义无5 职责5.1 组件工艺部：制定工艺参数并在必要时进行调整。
5.2 组件生产部：严格参照工艺参数卡进行作业，并核对工艺参数与工艺卡是否一致。
5. 3 组件质量部：对工艺参数进行核对。
6 环境无7 职业健康安全无8 管理内容8.1 工艺部制作相关设备的工艺参数卡，并下发到生产部门和品质部门或设备部，当工艺参数发生变更时，必须先通过《工艺变更单》会签后，由工艺值班人员下发至生产工序，同时修改工艺参数。
8.2 生产部工序负责人根据工艺参数卡粘贴到相应设备的明显易见的位置，妥善保管，如发现设备实际参数与工艺参数卡上的参数不一致，及时通知当班的工艺工程师，对设备参数进行校对和更新，生产员工不得对任何设备的工艺参数进行更改。
8.3 品质部门进行抽检确定设备工作时的工艺参数与工艺卡上的工艺参数一致。
如发现不一致，要求该设备停止工作，并通知当班工艺工程师进行校对和更改。
8.4 工艺卡应张贴至每个工序的每条生产线或者每个设备机台明显位置，以方便查看。
9 客户特殊要求无10 记录无11 附件10.1 附件一《焊接工序工艺参数卡》10.2 附件二《串焊工序工艺参数卡》10.3 附件三《叠层工序工艺参数卡》10.4 附件四《EL1工序工艺参数卡》10.5 附件五《层压工序工艺参数卡》10.6 附件六《装框工序工艺参数卡》10.7 附件七《耐压绝缘工序工艺参数卡》10.8 附件八《EL2工序工艺参数卡》10.9 附件九《Spire测试工序参数卡》附件二《串焊工序工艺参数卡》附件三《叠层工序工艺参数卡》附件四《EL1工序工艺参数卡》附件六《装框工序工艺参数卡》附件七《耐压绝缘工序工艺参数卡》附件九《spire测试工序工艺参数卡》。
2020年 HRM-PE-044太阳能电池组件标签检验标准 A-1-工艺部 -三级文件-安全作业管理
文件制修/ 订记录表1目的明确标签检验标准。
2范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件标签的进厂质量检验。
3相关文件3.1 《太阳能电池组件标签检验指导书》HRM-QA-0083.2 《TUV标签》HRM-PE-0564定义无5职责5.1质量部：依照标准制定相应检验指导书。
5.2采购部：将标准传递至供应商，并与供应商签订技术协议。
6 环境无7 职业健康安全无8 管理内容8.1外观检验8.1.1 符合图纸颜色要求。
8.1.2 符合图纸参数要求。
8.1.3 符合图纸文字要求。
8.2几何尺寸规格尺寸为112X82mm尺寸偏差：±3mm。
条码纸规格尺寸为60*13,60*10。
注：如客户要求其他标签尺寸，按客户要求尺寸检验。
8.3材质要求表面有均匀特殊涂层的亚银聚酯薄膜，基本克重：80g/㎡±10%，厚度：50微米±10%；粘贴剂为永久性丙烯酸乳胶，新厂商导入时厂商提供。
纸底为超级研光处理的白色格拉辛底纸，基本克重：80g/㎡±10%，厚度：65微米±10%;最低贴标温度-4℃，使用温度范围：-40℃～+150℃，新厂商导入时厂商提供。
8.4 性能要求标签在承受温度150℃，时间25分钟后，外观无变化，条码平整，无扭曲，歪斜，翘起。
8.5 证书要求新产品或者新供应商供货需要提供《UL list》证书。
8.6检测仪器，仪表及工卡量具钢板尺或钢卷尺8.7 检验方法8.7.1外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼观察。
并与图纸相关条目进行比较8.7.2尺寸检验用钢板尺或钢卷尺对其长度、宽度进行测量。
8.7.3 性能检测使用小玻璃，并在玻璃上面按顺序敷设2层EVA，1层背板，将粘有条码的汇流条放入2层EVA中间，然后送入层压机，结束后观察条码，无褶皱，变形，翘起，颜色无变化。
9 客户特殊要求无10 记录无11附件无。
组件成品检验规范标准
1、范围
本检验规范适用于为昌隆光伏科技有限公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。
本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。
2、规范性引用文件
IEC61215、IEC61730、UL1703
3、定义
A级：从工业的角度看是比较完美的，无任何的技术缺陷，外观质量状况在一定的范围内不同于B 级和不和格的外观质量状况B级：技术上无任何缺陷，即符合IEC61215 、IEC61730 、UL1703标准，但外观不是很完美。
不合格品：外观质量状况较差（视角=上有较强列的缺陷）。
一般来说，所有可能发生危险和对产品寿命有应先到缺陷将作为合格品处理。
4、对A级，B级及不合格品的处理:
对A级组件视为合格品处理
对B级组件将被特别标记和需削价处理。
相比较于A级组件，B级组件降价***
对不合格品不允许出售，同时不合格组件标签将视为无效
下面对A类，B类和不合格品的具体分级进行描述。
5、组件外观检验要求：
6、保密协定：
本检验规范是保密的，仅用于温州昌隆光伏科技有限公司和制造商，任何有关保密方面的违反将会被告发.
注：此检验规范附件中的图片只针对有些分类等级状况用语言表示不清楚或不直观的地方，或者对组件等级判定有障碍的地方，则附图片说明。
对能用语言表述清楚的，则未附图说明。
太阳能玻璃安全管理制度
一、总则为了保障太阳能玻璃在生产、运输、安装和使用过程中的安全，预防事故发生，保护员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及太阳能玻璃的生产、运输、安装和使用的部门及个人。
三、安全管理要求1. 安全教育培训（1）公司应对员工进行太阳能玻璃安全操作规程的培训，确保员工了解安全操作要点。
（2）新员工入职后，必须经过岗前安全培训，合格后方可上岗。
2. 设备管理（1）太阳能玻璃生产设备必须定期进行检修和维护，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
3. 物料管理（1）太阳能玻璃材料应存放在干燥、通风、防潮的库房内，防止受潮、受污染。
（2）运输过程中，应确保材料安全，防止损坏。
4. 安装与使用（1）太阳能玻璃安装人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）安装过程中，必须遵守操作规程，确保安装质量。
（3）用户在使用太阳能玻璃产品时，应按照产品说明书操作，不得随意更改。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、安全责任1. 公司领导层对太阳能玻璃安全管理工作负总责，各部门负责人对本部门的安全工作负直接责任。
2. 员工应自觉遵守安全管理制度，服从管理，确保自身和他人的安全。
3. 安全管理人员负责监督、检查、指导各部门的安全管理工作。
五、监督检查1. 安全生产委员会负责对太阳能玻璃安全管理制度执行情况进行监督检查。
2. 对违反安全管理制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职、辞退等处理。
六、附则1. 本制度由公司安全生产委员会负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
太阳能组件原料检验标准
宁波市鑫友光伏有限公司太阳能组件原材料检验标准此检验标准作为太阳能组件原材料的验收规范1. 电池片类：1.1 外观检验：在同一方向，同一角度用肉眼观察电池片表面颜色，应呈褐色、无水痕、手印，电极图形清晰，完整，无断线，背面铝电极完整，无明显凸起的铝珠，尺寸符合规定的要求。
1.2电池片受光面不规则缺损处面积小于1mm2数量不能超过2个，电池片边缘缺角面积小于1mm2，数量不能超过2个；电池片上不允许出现肉眼可见裂纹，正放电池片于工作台上，用塞尺测量电池的弯曲度，弯曲度不能超过0.75mm.。
1.3 电池片的电性能检验在常温下用“模拟太阳能标准电池片测试系统”进行测试，根据测试的最大功率Pm的参数按要求进行分档放置并标示清楚。
1.4 电池片外观，电性能100%检验，电池片存储条件：通风，干燥，相对湿度小于60%，环境温度25℃±2，单组独存放，存放期限6个月。
2. 钢化玻璃类：2.1外观检验：采用低铁钢化玻璃（又称为白玻璃）的标准厚度为3.2㎜，允许偏差±0.2㎜，长*宽的尺寸要符合相应定单的技术文件要求，允许偏差±0.5㎜，两对角线的尺寸应相等，允许偏差0.7㎜。
2.2 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过1㎜，自玻璃边缘向玻璃板表面延伸度不超过1㎜，自板面向玻璃另一面延伸不超过三分之一的爆边，钢化玻璃上不允许有长度大于1㎜的集中气泡，对于长度小于1㎜的气泡，每平方米不能超过6个，钢化玻璃不允许有结石，裂纹缺角的情况发生。
2.3钢化玻璃表面允许有每平方米的宽度小于0.1㎜，长度小于50㎜的划伤数量不多于4条，每平方米的宽度0.1至0.5㎜，长度小于50mm划伤不超过1条，钢化玻璃不允许有波形弯曲现象，弓形弯曲不允许超过0.2%。
2.4钢化玻璃表面要清洁无水疱，不得有裸手触摸过的痕迹，在太阳电池片光谱响应的波长范围在（320-1100nm）钢化玻璃的透明率达90%以上，对于大于1200nm的红外光有较高反射率，同时能耐太阳紫外光线的辐射并且透光率不下降。
2020年 接线盒焊接作业指导书 1 -工艺部 -三级文件-安全作业管理
图1图2图3 图4图5筷子、斜口钳七、异常处理八、附件图6、焊接长 图7、汇流条在焊盘上隆起 图8、图9、焊接面《接线盒焊接接线盒焊接作业指导书1.1、规范接线盒需要焊接的安装作业方法。
一、目的四、作业流程3.3、组件工艺部和组件质量部负责文件实施中的有效性监督。
二、范围2.1、本作业规范仅适用于接线盒需要焊接的作业方法。
三、职责4.1、作业员按照《接线盒焊接开班检查单》内容检查（针对BP组件），如有不合格项目，整改并经质检员确认首件合格后再开始焊接作业4.2、检查接线盒的安装是否合格：目测接线盒横向纵向是否摆正，在短边框的中间位置，且与短边框内侧距离在要求范围内，如不合格退回上道工序返工。
4.3、焊接前检查引出线上是否有脏污（胶带印、硅胶等），如有，则擦拭干净4.4、使用模板将引出线上多余的焊带使用斜口钳剪掉使长度在19±3mm，如图14.5、确认没有异常后开始焊接：用筷子压紧汇流条和对应的焊盘，拿电烙铁焊接焊点（烙铁温度365±10℃）。
4.6、待锡全部融化之后拿开电烙铁，冷却后松开筷子，筷子在焊盘上至少保持2~3s。
4.7、按同样方法焊接其余汇流条，结束后用筷子拨动每根汇流条(力度3N~5N)检查焊接质量，汇流条与焊盘之间不能有虚焊。
4.8、检查确认接线盒安装无误后，按要求填写流程单上的信息。
无六、主要工具五、注意事项3.1、本规范内容由组件工艺部负责编制、归组件工艺部解释。
3.2、文件第一次培训由组件工艺组织。
5.1、接线盒安装在组件上后要保证接线盒四周溢出的胶量宽度大于2mm。
密封背板上开口的胶量在2.5g~4g（保证开口被完全密封住且固化后胶量不会影响盒盖的安装）；如果接线盒需要灌封硅胶，则开口处不需要补胶。
5.2、汇流条在焊盘上的长度为4~10mm，目测汇流条头部不超出焊盘下方金属片边缘即可，如图4所示。
汇流条与焊盘接触的宽度不能小于5mm，保证宽度方向都在焊盘上面，且与焊盘平行放置；汇流条边缘和头部不允许翘起；汇流条不允许有隆起（图7）禁止从焊盘侧面焊接。
光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准
光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。
二、内容:1. 检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。
2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。
3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。
1.2. 外观检验要求条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
或灯光垂直产品距离1米,使用40W日光灯时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，距离产品表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
1.3．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。
2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm 的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。
3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。
4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。
2020年 太阳能组件焊带、汇流条检验标准规程A-1-工艺部-三级文件-安全作业管理
文件制修/ 订记录表1 目的明确焊带、汇流带检验标准，为进料检验、新供应商开发提供依据。
2 范围本规范适用所有光伏焊带，包括互联条和汇流条的进厂质量检验以及新供应商开发。
3 定义无4 相关文件4.1 GB2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表；4.2 GB/T1412—1996贵金属及其合金材料电阻系数测定4.3 GB/T11364—1989钎料铺展性及填缝性实验方法4.4 GB/T1425—1996贵金属及其合金熔化温度范围的测定－热分析试验方法4.5 《裸电线试验方法拉力试验》GB 4909.3-19854.6 《电线电缆导电性能试验方法导体直流电阻试验》GB/T 3048.4-19945 职责5.1 工艺部：制定、更新焊带技术规范，为新供应商开发、导入提供依据。
5.3 质量部：根据本规范制定相应检验标准以及作业指导书。
5.2 采购部：将技术标准传递至供应商，并与供应商签订技术协议，负责与供应商沟通、协调不良品的处理。
6 环境涂锡铜带应妥善保管在干燥通风的，不含酸碱性或有害气体的室内，相对湿度不超过60%。
7 职业健康安全无8 管理内容8.1 成分要求铜基材，Cu纯度≥99.95%涂层主要由锡（Sn）、铅（Pb）组成，配比比例为Sn/Pb=63%/37%；涂层中原料锡的纯度应不低于GB/T 728《锡锭》中Sn99.9的要求；原料铅的纯度应不低于GB/T 469《铅锭》中Pb99.99%的要求。
8.2 外观整体无扭曲，镰刀弯曲（侧弯）度L≤3mm/1000mm，焊带表面需光洁，允许有锡花分布以及面积≥1mm²的个别凹陷凸起黑斑、锡渣；无明显油污，裸铜，针孔和裂纹，焊带毛刺应不超出成品厚度公差范围，表面镀层连续，不允许镀层缺失连续长度超过1cm/m；表面清洁、光亮、平滑，颜色均匀一致，无污渍，无异物，镀锡层附着牢固，无脱层现象，无空洞，无锡球，无突起，无夹杂物。
8.3 尺寸互联条厚度偏差为±0.015mm，宽度偏差为±0.15mm；汇流条厚度偏差为±0.015mm，宽度偏差为±0.15mm，单面镀锡层厚度为0.02±0.005mm；所有要求裁切的焊带、汇流条长度公差为（-0，+2）mm。
2020年 CH Solar BOM-工艺部 -三级文件-安全作业管理
文件制修/ 订记录表
1目的
为了确保生产物料能够被有效控制，促进供应商、入料、生产，仓库单位协调统一，提高生产效率，最终完善管理和生产机制，特制定本方法。
2范围
该程序适用于CH Solar的1580*808*45（185W/190W/195W）组件
3相关文件
3.1《CH Solar客户特殊要求图纸》HRM-PE-102
3.2《海润铝型材及边框图纸》HRM-PE-100
3.3 《海润包装材料图纸》HRM-PE-099
3.4 《海润托盘图纸》HRM-PE-101
4定义
无
5职责
5.1工艺部：根据销售订单编制BOM表与图纸，并录入ERP系统
5.2生产计划部：根据BOM表在24小时内制定物料需求单；并根据生产任务单安排
生产
5.3采购部：根据物料需求单采购物料
5.4质量部：按照BOM表及图纸对来料进行检验
5.5生产部：按照BOM表进行领料
5.6仓库：按照BOM表对物料进行管理
6环境
无
7职业健康安全
无
8管理内容
9客户特殊要求
9.1 《CH Solar客户特殊要求图纸》HRM-PE-102
10 记录
无
11附件
无。
2020年 叠层作业标准书二 -三级文件-安全作业管理
尾端汇连
4.5、作业 员在尾端互 5 —6串电池汇 流4.6条、离作电业池 员右手用烙 定 冷4.7却、1左S以手 食指和拇指
4.1、打开工作台电源、照明开关、恒温烙铁电源，并核对温度为365±15℃。
4.2、2名作业员同时从周转车上把玻璃抬到叠层台上，玻璃绒面朝上，并用无尘
纸将 玻4.3璃、擦两拭名干作业员双手食指和中指夹住电池片中部，将电池串抬至EVA上面，背电
场 （灰色面） 4.4、根据排列模板的界线排列电池串，调整电池串之间的间距为2±0.5mm，两边
4.2图示
4.5图示Leabharlann 4.3图示4.7图解
放4.8于、废条弃形盒 码贴在组件
4.6图解
引出端汇
4.9、在互 连条下中面间垫4 串汇流距条离下 电池片部， 与短汇流条
层 叠 作 业 标 准 书（二)
文件编号： HRM-PE-126
4.10、将 EVA、绝长中缘引 用 钢尺测量。
盖EVA/背
并在初检工序
5.2 在焊接互联条和汇流条焊接时要求压焊，并且要求正面焊疤大小为25-35m㎡
5.3、当焊接完一组完成后，及时上锡保养烙铁后放回烙铁架上。
4.12图解
5.4、焊接时使用金属镊子夹取汇流带、焊带，避免烙铁头烫伤手指。
5.5、停止作业时，切断所有带电工具的电源。
5.6、作业前必须戴好手套、头套，不得裸手接触TPT、EVA、玻璃、电池片表面，
4.11、两作 业员双池手串同 表面与“电池 ”型开口口中， 穿4.1出2、，取抚一平 张裁切确好定的 TPT开口能方朝 下，用盖镊住子 玻4.1璃3、四使周用。 万用表（，负把 极），体分开别 路4.1电4、压组值件见 完成层组叠 件，根到据玻《 璃五四、周注的意间 事项 5.1、作业前须检查烙铁电线连接及插头是否完好。
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文件制修/ 订记录表
1 目的
明确玻璃检验标准.
2 范围
本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用玻璃的进厂质量检验。
3 定义
无
4 相关文件
《太阳能电池组件玻璃检验作业检验指导书》
GB/T9963-1998钢化玻璃国家检验标准
5 职责
5.1 质量部：依照标准制定相应检验指导书。
5.2 采购部：将标准传递至供应商，并与供应商签订技术协议。
6 管理内容
6.1 外观检验
6.2 几何尺寸检验
6.2.1 长度，宽度符合订货协议要求，允许偏差为±1.0mm。
6.2.2 厚度尺寸公差为±0.2mm。
6.2.3 对角线L﹤1000mm,偏差为≤1.5mm;1000mm≤L≤2000mm,偏差为≤3mm
3.2.4 倒角 2.0mm~5.0mm 6.3 性能检验
6.3 性能检验
6.4 检测仪器，仪表及工卡量具
钢板尺或钢卷尺、游标卡尺或千分尺、钢球。
6.5 检验方法
6.5.1 外观检验
在较好的自然光或自然散射光下，距玻璃表面600mm用肉眼进行观察，必要时使用
放大镜进行检查。
6.5.2 尺寸检验
依据订货协议技术要求用钢板尺或钢卷尺进行多点长宽尺寸测量，取其平均值；用
精度为0.01mm的千分尺测量玻璃各边中心的厚度，取其平均值。
6.5.3 弯曲度检验
以平面钢化玻璃制品为试样。
试样垂直立放，水平放置直尺贴紧试样表面进行测量。
弓形时以弧的高度与弦的长度之比的百分率表示。
波形时，用波谷到波峰的高与波
峰到波峰或波谷到波谷的距离之比的百分率表示。
6.5.4 机械强度检验
6.5.4.1 将试样放置在高50mm宽15mm与试样外形尺寸大小一致的木框上。
6.5.4.2 将重1040g的钢球自1.0m高度自由落下，冲击点应距试样中心25mm范围
内。
每块试样中心只限一次。
（备注：试样玻璃单独放置，不可流入生产线使用）
6.5.4.3 试样完好无损。
6.5.5 其它各项性能检验以采购部从厂家索取的性能检验报告为准，性能检验报告完全符
合3.3标准条款时方可认为性能合格，否则认为性能指标不合格。
（针对不同厂家、
不同项目定期进行委托检验）.
7 安全
无
8 职工健康
无
9 记录
无
10 附件
无。