氟碳漆的施工工艺

氟碳漆的施工工艺油漆是一种用途广泛的工程材料。

油漆与被涂物体表面能形成一层固体薄膜，对被涂物起着保护和装饰作用，使被涂物表面免受暴露在大气中的水份、化学气体、微生物的侵蚀以及日光、风雨、海水的袭击，延长其使用寿命。

因此，随着涂料工业的发展，多种用途、性能，优异的涂料不断被开发出来，它不仅美化了人类的生活，还使涂料对被涂物保护具有不同的功能，如三防涂料，耐温漆等等。

由于涂料施工方便，比较耐久，成本低，应用范围广。

因而在国民经济中的多各领域广泛使用它。

我们今天五彩缤纷的世界，没有涂料是不可想象地。

含氟漆的开发成功，是人类涂料史上的一个里碑，它的耐酸碱性，抗老化性，耐候性，抗污染性，自洁性，耐盐雾，防菌性是任何其它涂料无法比拟的。

尤其是常温固化氟碳漆的出现，使其应用领域进一步扩大，被涂料界誉为“涂料之王”。

常言道：“三分油漆，七分施工，”这话一点不假。

要保证涂层经久耐用，符合被涂物体的使用要求，充分发挥它的保护和装饰作用。

除与油漆本身质量有关外，还与采用合适的施工工艺、干燥固化条件关系十分重大，因此涂料的施工最重要的是：1、根据对涂层的要求选用合适的涂料品种，2、根据被涂物体的不同对象采用不同的施工工艺及施工程序，3、考虑功能和施工方便的关系。

总之，对用户来说，特别是涂料的施工人员，必须认真研究施工条件，如涂装前被涂材料的表面处理，施工方法的选择，施工条件的控制和合理的施工程序以及干燥固化方法的选择。

制定出一套合理的施工工艺。

其次要选择合适的涂料品种。

必要时一定进行小样试验，切不可马虎从来。

最忌随便买一桶油漆便刷。

往往只知道选择一种颜色的漆或者迷信洋涂料，达不到预期涂装的效果。

一、被涂物体的表面处理：不论采用何种施工工艺，涂装前的物体表面处理是施工过程中的的一个关健。

因此，除被金属物体表面有氧化皮、锈蚀外、还与其它被涂物表面一样，有油污、水份和灰尘等污染物，以及表面坑凹，剥落等缺陷存在。

使涂层表面手感和观感都不能达到满意的程度。

在施工前，如不彻底清楚，则会造成漆层起包，剥落等。

直接影响涂层的附着力。

抗腐蚀性、装饰性和使用寿命。

达不到涂料应有的保护和装饰作用。

因此，各种涂料，不论采用哪种施工方法，都不能忽视对底材的表面处理这个问题。

A、金属的表面处理：就金属而言，涂漆前表面有锈层、坑凹、油垢、焊渣、水分、有的还有旧漆膜。

如果不做表面处理而直接涂装，会导致漆膜外观不良，及先天隐患。

如涂膜的耐水，耐油，耐酸碱性降低，有的很快剥落，有的慢慢会产生锈斑，降低漆膜的保护及装饰效果。

因此必须进行处理，不可马虎从事。

1、除锈：包括手工除锈，机械除锈，喷砂除锈，化学除锈。

①、手工除锈：以金钢砂布，刮刀，锤凿，钢丝刷等工具，用手工敲，铲，钢丝刷刷锈层，用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。

②、机械除锈：借助小型电动机，风动工具类，如角砂轮，打磨机等，利用其冲击和磨砂作用，除去锈蚀及污物。

机械除锈效率较高，受到施工工程现场广泛的应用。

③、喷砂除锈：是一种除锈效率高，质量好。

除锈质量比较彻底的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除贻尽。

经喷砂处理后的表面，对涂膜提供良好的机械附着力。

喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

④、化学除锈：是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。

使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应，以达到除锈的目的。

经酸洗后的金属表面，必须用水彻底冲洗以除去余酸，然后用5%碳酸钠溶液进行中和，或20%石水再用温水冲洗，待干后立即涂装。

此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。

近年来，带锈涂装已大大应用。

它是钢铁表面不做处理，立刻涂上带锈底漆。

这种涂料具有作为底漆有稳定型，转化型、渗透型，乳液型四种类型。

但是带锈涂装不是任何涂装工程中都可以采用。

它不仅决定于带锈底本身的质量，还在很大程度上决定于底材及施工要求不同。

因此带锈涂装只能是那些对被涂工件要求不高，没有很厚氧化皮的金属工件。

不可以为省工省时随意使用。

2、除油各种器材，新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。

施工前需要除净，以增强涂层的附着力。

除油方法有：①、碱液法：氢氧化钠，硅酸钠、磷酸三钠或碳酸钠等稀溶液组成。

②、乳液法：用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化，除油的效率高。

但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应，一般应对使用乳化液进行实际涂漆试验。

③、溶剂法：用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。

三氯乙烯是无色，不燃，沸点低的溶剂，除油效果好，速度快，不易污染，液体可以蒸馏回收，利用率高。

3、磷化处理：磷化处理是使用钢铁表面生成一层不溶性极薄的结晶状的复盐保护膜，具有较好的防锈性和附着力，磷化处理后其最大的优点是涂料受到局部破损时，或其它毁坏以及边角上产生锈蚀可免于蔓延扩大。

磷化处理也适用于铝、锌和其它合金表面，但主要用于大规模流水作业的钢件表面上。

目前，磷化的方法很多，归纳为化学磷化，电化磷化，喷射磷化等，也有涂装磷化底漆代替磷化处理。

4、纯化处理：纯磷化处理的钢铁或酸洗后的钢铁表面，为了封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜，使金属表面与处界各种介质分隔，使其防护效果好。

金属经铬酸盐处理，能生成三价和六价的铬化层，故防腐蚀性好。

除油、除锈、磷化，钝化的预处理方法，只适用轻度锈蚀或新的金属涂刷前的处理。

B、木材的表面处理涂装的木材被涂物表面必须干燥，含水量在7%以下，这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。

施工前除去木材表面灰尘，经细砂纸初步打磨后，可刮除腻子，腻子有水性和油性之分，水性腻子涂后，为显示水纹，应在干后，可用湿布抹去表面腻子，刷出的清漆或透明色漆即明亮又有天然木纹的花纹。

油性腻子则是厚质型的。

太粗糙面作填补用的，所以腻子既要强度好，快干又易打磨。

对于松木，必须先溶解松脂，用80%碱溶液和20%丙酮水溶液掺合起来，涂在水材被涂装表面，待作用2-3小时后，用热水或2%碳酸钠溶液把已皂化的树脂从木材表面除去。

C、水泥的表面处理新水泥面一般不能马上涂漆。

因为很潮湿，并含有游离碱和盐份。

尤其冬季施工，砂浆中加入了氯化钙、食盐或三乙胺等抗冻剂，不但使墙的游离碱增加，而且该抗冻剂易吸潮，使墙的水分含量增大。

墙体材料的石灰质存在，空气中的二氧化碳将其变化成碳酸钙。

它虽具有一定的强度和粘结力，但因晶体颗粒单独存在的多，在空气中吸水分后，颗粒膨胀，而干燥时又收缩，所以使用时间一长，墙面便容易掉粉，使涂料脱落。

现在外墙的涂料施工，都要在墙干燥的条件下，刷涂一种水泥外墙用的抗碱底釉，或者以苯丙液为基料，加有渗透剂、硫酸锌、氧化锌的水性涂料，待干后除去表面的粉质和浮碱，然后进行施工。

在水泥面上施工，腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大白粉和的腻子，这样墙面不但抗碱，也抗水渗透。

水泥墙面的施工是一个特别经心的事情，应特别引起重视。

因为一般作外墙施工的，最好有环氧底漆漆施工，施涂前以喷灯将墙体烤干再作底涂，待干后就比较抗水。

D、瓷烤砖和马塞克表面涂装，尤其旧瓷砖的建筑物需翻新，当前只能用氧碳漆可以保证质量。

但在施工前，除用溶剂进行清理外，对掉瓷的部位用腻子填补后，涂刷环氧底面或环氧锌黄底漆进行处理。

二、各种涂装方法简介1、刷涂法：用人用刷子涂漆是最简单的方法，氟碳漆一般经稀释为粘度以涂4杯10-20秒，以软毛刷蘸少许漆料刷涂。

毛刷最好经过冲洗以氟碳漆将毛刷的根部浸渍处理，待干后将易脱落的毛除掉再用。

使用时毛刷浸入漆料的部份不应多于毛长三分之一。

然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂形成均匀一致的薄层，此操作以轻巧快捷为宜。

如果是环氧底漆或丙稀酸类底漆，粘度控制15-25秒的范围。

用氟涂料配套中底漆能达到更好的效果。

2、浸涂法：是将被涂物全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间从槽中把浸过漆的物件取出，挂在固定的架子，使多余的漆自然滴落，经过干燥而达到涂装的目的。

常用的有手工浸涂法、移动浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法，这些方法适用于小型五金零件，钢管架，机电和电器及纤维等涂装。

3、喷涂法：是使用喷枪使涂料雾化雾状液滴，分散沉积于被涂物表面，目前，用的最多的有空气喷涂法，热喷涂法，高压无空气喷涂法，双口喷枪喷涂法。

①、空气喷涂法：是将涂料由喷枪的喷嘴中喷出，由空气缩机产生的压缩空气在喷嘴处产生负压将漆流冲散成粒状射向被涂物面。

空压机的射压力2-4公斤/平方厘米，枪口与被涂物的距离20-40厘米。

操作者施工熟练程度决定了喷漆质量的好坏。

②、热喷涂法：是在施工前先将涂料预热到40-60℃压缩空气也须预热，压力为公斤/cm2，此法节省控制，污染小，还可提高涂层厚度。

在重防防腐工程上应用的空气喷涂法质量好。

③、高压无空气喷涂法，是驱动高压泵把涂料增压100-200公斤/cm2。

通过特制的喷嘴小孔（毫米）喷出，在大气中雾化成很细的流线，流线由于表面强力的作用就变成很细的微粒沉积到工件表面。

这种涂装方式大大减少了漆雾飞扬，生产效率很高。

尤其没用空气喷涂时压缩空气中的水份，对氟碳漆等涂料质量有显着的提高。

而且涂装膜厚度可薄可厚。

④、双口喷枪法，它是为双组份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而设计的主要用于大量作业时漆用量很大的施工场合。

减少漆使用中可能出现的凝聚和配好漆的浪费。

尤其水性双组份聚胺脂类漆，使固化剂的很短时间内和多元物聚合体相接触，在枪口层流中混合喷到物件表面，水份蒸发后，甲、乙组份交联形成固化的漆膜。

4、滚涂法：以干棍筒浸渍涂料后在被涂物面上滚过，在受压力下将涂料转移并沉积到被涂物面上。

一般手工滚涂如建筑物上的外内墙施工和机械滚涂法如钢、铝板预涂法，彩钢涂装。

即将金属轧成一定宽度的连续薄板，随机在线滚涂涂料，然后固化以工业和建筑施用。

5、淋涂法：它是采用淋漆机，用于大规模平面涂布，如铝塑挂板等。

施工粘度为30-50秒，节省溶剂，涂装平滑，无灰尘飞落，质量较高。

该法还可以“湿碰湿法”涂装施工。

三、涂料的施工程序a) 底漆的施工打底的目的是使金属与以后的油漆涂层各层之间达成良好的结合体，以构成坚固的复盖成。

为了有效地防止金属腐蚀以及增加涂层的使用期，正确的选择底漆的涂钸工艺有重要意义。

底漆分为：保养底漆、封闭底漆、和一般底漆之分。

①、保养底漆，是以快干性、在钢铁加工中焊接或气割时不发生毒性和不影响质量，附着力强、有适当耐候性为主要要求。

通用的保养底漆有磷化底漆，富锌底漆和铝粉底漆。

富锌底漆主要用在钢铁工件上涂装，锌粉含量可达90-80%的底漆，它在苛刻的腐蚀条件下也能长期保护作用，磷化底漆是具有高度耐腐蚀性，并且对钢、铝、锌、钢、锡以及对水金属材料。

对瓷砖都有良好的附着力的底漆。

②、封闭底漆，一般是对木质中的水份，木松脂油，脂肪酸等进行表面封锁，以免其渗透到涂膜表面。