★砼质量缺陷划分
砼常见缺陷
5、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
6、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；
7、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；
11、模板的强度和刚度不足造成；
12、混凝土自由下落高度超过2M，粗细骨料分离；
13、砼养护不及时；
除以上原因外，还有很多因素造成混凝土缺陷的出现，在此不再一一列举。
五、预防措施
1、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；
2、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟，拌合均匀，坍落度适合；
3、浇筑混凝土时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水；
3、孔洞修补前应用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时以上；在将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净，孔洞周围先抹一层水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝；对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1为宜的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的混凝土凝结2d，即相当于强度达到1.2～1.8N/2㎜ 后，用压浆机压浆。压力6～8个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕2～3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补；
混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷分类表
混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷分类表一、混凝土工程质量缺陷1. 表面粗糙度不符合要求混凝土表面粗糙度不符合设计要求，可能由于施工时未进行充分的抹平、浇注时振捣不均匀或振捣时间不足等原因造成。
这会导致表面不平整，影响建筑物的美观度和使用寿命。
2. 混凝土开裂混凝土在干燥过程中，由于水分的蒸发和收缩，可能会产生裂缝。
这可能是由于混凝土配合比不合理、养护不当、温度变化过大、外部荷载作用等原因引起的。
开裂的混凝土会影响结构的强度和耐久性。
3. 混凝土强度不达标混凝土强度不达标可能是施工过程中原材料配比不准确、拌和不均匀、浇注不密实或养护不当等原因导致的。
强度不达标的混凝土会影响结构的承载能力和安全性。
4. 混凝土空鼓、脱落混凝土表面出现空鼓、脱落可能是由于浇注时未充分振捣、养护不当或混凝土配合比不合理等原因引起的。
空鼓、脱落的混凝土会减弱结构的稳定性和耐久性。
5. 混凝土渗水混凝土渗水可能是由于混凝土密实度不够、养护不当、混凝土配合比不合理等原因导致的。
渗水的混凝土会导致建筑物内部受潮、墙体结构受损，影响使用寿命。
二、钢筋混凝土工程质量缺陷1. 钢筋未按设计要求布置钢筋未按设计要求进行正确的布置可能是由于施工过程中未按图纸要求进行操作、施工人员技术不过关等原因造成的。
钢筋布置不当会导致结构强度不足，影响建筑物的安全性。
2. 钢筋焊接质量不合格钢筋焊接质量不合格可能是由于焊接工艺不规范、焊接人员技术不过关等原因引起的。
焊接质量不合格会导致钢筋连接不牢固，影响结构的整体稳定性。
3. 钢筋锈蚀钢筋在施工中未进行有效的防锈处理，或者在使用过程中暴露在潮湿环境中，可能会引起钢筋锈蚀。
钢筋锈蚀会导致钢筋断裂、失去抗拉强度，影响结构的承载能力和安全性。
4. 钢筋错位、偏位钢筋错位、偏位可能是由于施工过程中未按设计要求进行正确的安装、施工人员操作不规范等原因引起的。
钢筋错位、偏位会导致结构的受力不均匀，增加结构的变形和破坏的风险。
混凝土缺陷分类及处理方法
混凝土缺陷分类及处理方法混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，但是由于施工、材料、设计等方面的因素，常常会出现一些缺陷。
这些缺陷不仅会影响建筑物的美观，还可能降低其结构强度和使用寿命。
因此，对混凝土缺陷进行准确分类并采取相应的处理方法是非常重要的。
一、表面缺陷：1.麻面：麻面是指混凝土表面出现大量小颗粒，使得表面看起来不光滑。
主要原因是振捣不均匀或振捣时间不足。
处理方法包括加强振捣，提高浇注质量。
2.砂浮、石浮：砂浮是指混凝土表面出现砂粒浮起的现象，石浮则是指较大的骨料暴露在表面。
这些缺陷主要是由于混凝土中的砂、石料分离造成的。
解决方法包括增加砂浆的粘结性和提高骨料的分散性。
3.裂缝：混凝土表面出现的裂缝是常见的缺陷。
这些裂缝可能是由于干缩、温度变化、负载等原因造成的。
处理方法包括在施工中增加缝隙控制措施，如设置伸缩缝、控制混凝土收缩等。
二、强度缺陷：1.空鼓：空鼓是指混凝土与底层结合不密实，出现空隙或空洞的问题。
造成空鼓的原因主要有浇筑不均匀、振捣不充分等。
处理方法包括修复空鼓部位，重新浇筑或注浆填充。
2.强度不足：混凝土的强度不足是指其强度无法满足设计要求。
造成强度不足的原因可能有材料配合比例不当、养护不充分等。
解决方法包括调整配合比例、加强养护措施等。
三、功能性缺陷：1.渗漏：渗漏是指混凝土中出现裂缝、空隙等问题导致水、气等渗入的现象。
处理方法包括修复渗漏部位，采用防水涂料或施工防水层。
2.声音传播不良：混凝土在使用过程中可能会出现声音传播不良的问题，影响居住环境。
解决方法包括加强混凝土的密实性，增加隔音材料等。
综上所述，混凝土缺陷的处理方法根据不同的缺陷类型而有所不同。
通过对混凝土缺陷的分类和准确识别，可以采取相应的措施来处理，确保建筑物的质量和使用寿命。
最重要的是，在施工过程中严格控制质量，选用合适的材料，确保混凝土的均匀性和强度，以减少潜在的缺陷出现。
混凝土结构外观质量一般缺陷
沾污等
清水混凝土构件有外
表缺陷
其他混凝土构件有不 影响使用功能的外表 缺陷
▪ （一）钢筋错位 ▪ 1、现象 ：柱、梁、板、墙位置或保护层偏差过大。 ▪ 2、原因 ：钢筋未按照设计尺寸进行加工和安装；钢筋翻样时，未合理考虑主筋的相互位置
及避让关系。混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没有及时校正;保护 层垫块尺寸或安装位置不准确。 ▪ 3、预防措施 ：钢筋现场放样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场加工 应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措 施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑 过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中 要有专人随时检查钢筋的位置，并及时校正。
▪ （三）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大 1、现象：混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置超规范允许偏差值。
▪ 2、原因： ▪ （1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。 ▪ （2）模板强度、刚度不足。 ▪ （3）模板支撑基座不实，受力变形大。 ▪ （4）模板支撑加固不牢，加固措施不符合专项施工方案。 ▪ 3、防治措施： ▪ （1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 ▪ （2）模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养
4）、孔洞处理 在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前 未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少 量孔洞。对于砼构件上的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿 除，清理至密实砼，清水冲洗干净充分湿润，然后采用高一级强
混凝土结构质量缺陷
浅谈混凝土结构质量缺陷陕西宋丽一、混凝土结构质量缺陷定义混凝土结构质量缺陷与质量事故的界限：经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的非事故性混凝土结构质量缺陷。
二、混凝土结构质量缺陷分类混凝土结构质量缺陷分类有许多方法，如按缺陷部位分内部、外部缺陷，也可按对结构影响分为，影响结构整体性、抗渗性、耐久性、美观的缺陷等，所以混凝土结构质量缺陷分为：混凝土结构外部质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土结构止水缺陷等。
三、混凝土结构质量缺陷检查1、检查时间混凝土结构质量缺陷检查，应在混凝土结构拆模后、单元工程质量评定前或发现异常现象后进行。
2、混凝土结构外观质量检查（1）主要检查项目：混凝土结构外观质量主要检查项目为：建筑物外部形状、尺寸偏差、表面蜂窝、麻面、气泡、错台、缺损、挂帘、孔洞，钢筋头外露、管件头外露等；（2）混凝土结构外观质量主要检查方法：混凝土结构外观质量检查方法主要为外部尺寸量测、外部缺陷量测、靠尺、吊锤等。
3、混凝土结构内部质量检查：（1）混凝土结构内部质量主要检查项目为：混凝土结构的混凝土强度、抗渗、抗冻、密实度等性能及混凝土内部空洞、架空等。
（2）混凝土结构内部质量主要检查方法：①混凝土强度及密实度检查无损伤检查：常用回弹法、超声波回弹综合法、面波法等。
必要时可进行有损强度检查，常用芯样强度法、射钉法、拔出法、拉剥法等。
②混凝土结构抗渗性检查常通过结构过水或压力试验确定，也可用渗水测试仪测试，还可利用取芯样抗渗试验确定。
③混凝土结构抗冻性检查常通过结构冬季冻融破坏现象并辅以取芯冻融试验确定。
最近还有红外热像仪、探地雷达等方法，测量混凝土内部缺陷。
（附表1、表2）表1 几种无损检查法比较表2 几种有损检查法（3）混凝土结构裂缝检查①混凝土结构裂缝检查项目：裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。
常见砼质量缺陷产生原因及预防
-一、现场常见的混凝土质量缺陷:麻面、蜂窝、漏筋、孔洞、裂缝、混凝土外表颜色不均匀等。
1.1 麻面是混凝土外表局部浮现缺浆、粗糙或者有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土外表无钢筋外露现象。
1.2 产生原因：(1)模板外表粗糙或者未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏；(2)模板未洒水湿润或者湿润不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多浮现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷，混凝土外表与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3 处理措施：先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再向混凝土外表喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在外表，此过程应反复发展，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。
待凝固后用抹子将凸出于衬砌面的水泥灰去除，然后按照涂抹水泥灰方法发展细部的修复，保证混凝土外表平顺、密实。
用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。
普通情况下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例。
用喷壶对调制好配比的水泥灰发展层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。
②用水把需要修补的局部充分湿润后即可修复。
戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面发展涂抹填充。
填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面发展揉搓，反复发展，直至麻面填充密实。
密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不浮现深度的凹陷。
③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土外表发展拂扫，抚平应按从上而下的方向发展，其目的一是去除粘在混凝土外表多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。
④此外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用抹子铲平。
蜂窝就是混凝土构造局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
产生原因：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆别离；(2)混凝土配合比不当或者砂、石子、水泥材料加水量不许，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或者模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或者漏振，或者振捣时间不够，未到达返浆的程度。
砼观感质量缺陷整改措施
砼观感质量缺陷整改措施砼作为建筑施工过程中重要的材料之一，其质量对建筑物的安全性、持久性和观感质量至关重要。
然而，在实际的施工过程中，由于各种因素的综合作用，砼的观感质量缺陷经常会出现。
为了保证砼的观感质量达到规定的标准，需要采取相应的整改措施。
砼观感质量缺陷的分类在砼的观感质量中，常见的缺陷有以下几种：空鼓砼表面出现盘起、开裂或起壳等不平坦现象。
毛细管效应砼表面有微小细孔和细槽，会导致水分在砼表面停留、蒸发，最终产生类似毛细管的留痕。
观感色差砼表面颜色不均匀、有明显的色差。
钢筋锈蚀砼表面出现钢筋锈迹，严重影响观感质量和保护性能。
沉降砼表面出现沉降现象，会影响景观水平度和平整度。
砼观感质量缺陷的整改措施对于以上几种砼观感质量缺陷，在发现后需要立即采取相应的整改措施，以下为常用的整改措施：空鼓采取钉孔法或再灰法进行整改，即在空鼓处进行打孔，再注入逐渐加重的再灰材料或重型混凝土，直至恢复平整度。
毛细管效应在砼刚刚成型时，可以采取选择合适的混凝土成分和添加剂、控制水灰比、加强振捣等措施来减少毛细管效应。
若已经出现，可以采取表面防水和涂层的方式来进行整改。
观感色差采取砂光磨、砂光喷、细面喷、色漆喷涂或采用彩色砼等方式进行整改。
钢筋锈蚀应采取针对性措施，进行钢筋清理、表面涂层或更换钢筋等整改措施。
沉降在设计和施工前应充分的注意和预防沉降的出现，若已经出现重重约验，可以选择调整砼水电、深化根基或补坑加平，等方式进行整改。
砼观感质量缺陷的预防在砼施工中，预防比整改更为重要。
以下是一些预防措施：砼成形控制应加强砼成形控制，严禁突击施工和二次施工，逐渐收缩震动面积、控制振捣次数、调整砼采购定额。
砼成形前，员工应校验模板适配性及模板表面是否光滑清晰，以确保模板将打出光洁平整使用表面。
砼施工操作规范针对不同施工部位和条件，应采取不同的施工操作规范。
组织加高架和拉力等施工前，必须经过必要的计划和训练，调试和调整创入位时间、打水砼方式。
砼质量缺陷分类处理方案
迎胜旧村改造项目砼质量缺陷专项处理方案第一节砼质量缺陷的分类及分类处理方法本工程砼浇筑完成且拆模后，如发现砼局部存在质量缺陷（主要存在于剪力墙和暗柱上），现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理：一、第一类砼质量缺陷1、缺陷分类：凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。
（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止。
作为二类缺陷处理）2、处理方式：对缺陷部位进行剔凿，剔凿范围及深度由项目部派专人确认，剔凿完成后报项目部及建设监理单位确认，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，并用空压机吹剔凿面，确保无渣滓，最后用水冲洗干净，然后用砂浆将剔凿处修补平整，砂浆采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆内掺膨胀剂（水泥用量的12%），填补前。
填补的砂浆必须保证密实，表面必须平整。
填补完成后，必须采用洒水养护，以免砂浆失水干缩，与原砼面结合处出现裂缝。
二、第二类砼质量缺陷1、缺陷分类：凡是砼缺陷（只有单面）深度在砼表面以下超过3cm，但并未贯通的缺陷划分为第二类砼缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止。
凡是结构重要部位，如暗柱、剪力墙交接部位、边缘约束构件、墙端，对于这些部位的缺陷，应视缺陷情况，最少剔凿至8cm深，作为二类缺陷对待。
2、处理方式：1）对缺陷部位进行剔凿，剔凿范围及深度由项目部派专人确认，剔凿完成后报项目部及建设监理单位确认，必须将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，并用空压机吹剔凿面，确保无渣滓，最后用水冲洗干净。
2）支模浇筑砼、支模方式如下图所示：说明:如果可利用剪力墙上原有穿墙螺杆洞的,按相应位置适当调整,如果没有洞口,利用原有满樘支撑加固.模板支撑好后，先用少量同配比水泥砂浆铺底（保证底部铺满），开始浇筑砼，砼从支模时的留的喇叭口处灌入，浇筑时采用小型振捣棒振捣，确保密实。
混凝土结构施工中常见的质量缺陷
混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使 用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在 蜂窝、麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量缺陷， 轻则影响美观，重则有损于结构物的安全和使用。
在施工过程中，常见的质量缺陷主要有以下几种：
一、混凝土施工中常见的质量缺陷类型
模板未清理铁锈
模板接缝不严漏浆产 生挂帘
混凝土麻面 模板未清理铁锈
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
1、麻面
预防措施： （1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。 （2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严 密拼接模板缝隙。 （3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 （4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振， 每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
混凝土结构蜂窝
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
2、蜂窝
预防措施： 根据以上分析原因，结合有关规程规范，进
行有效的预防。
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措孔洞施露筋
3、孔洞
现象：混凝土结构内有空 腔，局部没有混凝土，或 蜂窝特别大。
楼梯露筋
二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施
3、孔洞
形成原因：
形成原因：（1）模板表面粗糙或清
理不干净；
（2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏
刷；
（3）模板接缝拼接不严，浇筑砼
时缝隙漏浆。
混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑
（4）振捣不密实，砼中的气泡未
排出，一部分汽泡停留在模板表面。
二、混凝土质量缺陷形பைடு நூலகம்原因及预防措施
1、麻面
模板安装不牢固 引起跑模
漏浆 挂帘
混凝土麻面、 小气孔。
砼常见的质量缺陷
砼常见的质量缺陷砼常见质量缺陷砼，作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有高强度、耐久性好等优点。
然而，在施工过程中，由于各种原因，常常会出现一些质量缺陷。
本文将就砼常见的质量缺陷进行详细介绍，以便读者了解并加以避免。
1. 空鼓砼中的空鼓是指砼表面与内部结构发生分离，形成空洞或空腔的现象。
空鼓可能是由于砼浇筑时未能充分振捣、充分密实导致的。
此外，使用质量较差的砼材料、温度过高或过低、施工速度过快等也可能导致空鼓的出现。
空鼓会影响砼的强度和耐久性，严重时可能造成结构的失效。
2. 裂缝砼中的裂缝是指砼表面或内部出现的开裂现象。
裂缝的产生原因多种多样，包括砼收缩、温度变化、荷载作用等。
裂缝可能会导致砼的强度降低，进而影响结构的稳定性。
因此，在施工过程中要注意控制砼的收缩，合理安排温度控制措施，并施加适当的荷载以减小裂缝的产生。
3. 砂眼砂眼是指砼表面或内部出现较大颗粒的沙粒聚集的现象。
砂眼的产生可能是由于砼中的骨料分布不均匀，或者是在振捣过程中骨料分离导致的。
砂眼会降低砼的强度和整体美观度，需要及时修补或重新浇筑。
4. 粘结不良砼中的粘结不良是指砼与钢筋之间的粘结力不足，导致钢筋与砼之间的相对滑移。
粘结不良可能是由于砼表面未能充分清理、钢筋防锈处理不当、砼振捣不充分等原因引起的。
粘结不良会使钢筋的受力传递不畅，降低砼结构的整体承载能力，甚至引发钢筋锈蚀和结构破坏。
5. 错位砼中的错位是指砼构件中的钢筋位置与设计要求不符。
错位可能是由于施工过程中的疏忽、操作不当或者是钢筋绑扎不牢等原因引起的。
错位会导致砼结构的受力分布不均匀，降低结构的整体强度和稳定性。
因此，在施工过程中要严格按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
6. 钢筋保护不足砼结构中的钢筋需要得到良好的保护，以防止钢筋锈蚀。
然而，在施工过程中，可能会出现钢筋保护不足的情况。
钢筋保护不足可能是由于砼覆盖层厚度不足、砼表面未进行防水处理等原因引起的。
钢筋保护不足会导致钢筋锈蚀，进而降低结构的承载能力和使用寿命。
混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷分类标准
混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷分类标准在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土结构的质量至关重要。
为了确保工程质量，准确识别和评估质量缺陷是必不可少的环节。
下面我们来详细探讨一下混凝土及钢筋混凝土工程质量缺陷的分类标准。
一、外观质量缺陷1、蜂窝蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝。
其主要原因可能是混凝土配合比不当、搅拌不均匀、振捣不密实或模板漏浆等。
2、麻面麻面表现为混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
这通常是由于模板表面粗糙、未清理干净、脱模剂涂刷不均匀或振捣不密实等导致的。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
形成孔洞的原因可能是在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；或者混凝土离析，严重跑浆等。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在表面。
主要原因包括浇筑时垫块移位或漏放，钢筋紧贴模板；或者混凝土保护层厚度不够，振捣时钢筋移位等。
5、裂缝裂缝是混凝土及钢筋混凝土工程中常见的质量缺陷。
裂缝的类型多种多样，如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝通常是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩引起的；温度裂缝则是由于混凝土内外温差过大导致；荷载裂缝是由于结构承受的荷载超过设计要求产生的。
6、外形缺陷包括缺棱掉角、表面不平整、翘曲不平、飞边凸肋等。
这可能是由于模板安装不牢固、振捣时模板移位或施工时保护不善等造成的。
二、内部质量缺陷1、混凝土强度不足混凝土强度不足会严重影响结构的承载能力和耐久性。
造成强度不足的原因可能有原材料质量问题、配合比不当、施工工艺不正确（如搅拌时间不够、振捣不密实、养护不良等）。
2、混凝土密实度差混凝土内部存在疏松、空洞等情况，导致密实度不足。
这可能是由于振捣不充分、混凝土离析或有杂物混入等引起的。
3、钢筋配置不符合要求钢筋的数量、直径、间距、位置等不符合设计要求，会影响结构的受力性能。
混凝土缺陷评价标准
混凝土缺陷评价标准一、前言混凝土缺陷评价标准是建筑工程中重要的一环，它可以有效地评估混凝土的质量和可靠性，从而保证建筑工程的安全性和持久性。
本文将从混凝土缺陷的种类、评价标准的分类、评价方法的选择、评价结果的判定等方面进行详细的阐述，旨在提供一份全面的具体的详细的混凝土缺陷评价标准，以引导建筑工程实践中的正确操作。
二、混凝土缺陷的种类混凝土缺陷的种类主要包括以下几种：1.气孔：混凝土中存在的空洞或孔隙，通常由于混凝土中水分过多、混凝土振捣不均匀等原因引起。
2.裂缝：混凝土中的裂缝通常是由于混凝土结构承受的应力过大、混凝土收缩等原因引起。
3.起砂：混凝土表面出现的颗粒状砂粒，通常是由于混凝土中的砂粒粒度不均匀、混凝土养护不当等原因引起。
4.空洞：混凝土中的凹陷或孔洞，通常是由于混凝土中水分过多、混凝土振捣不均匀等原因引起。
5.麻面：混凝土表面出现的细小裂纹或起伏，通常是由于混凝土中水分过多、混凝土振捣不均匀等原因引起。
三、评价标准的分类根据混凝土缺陷的种类不同，评价标准也存在着不同的分类：1.气孔评价标准：气孔评价标准通常分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，其中Ⅰ级要求混凝土中气孔的直径不大于3mm，气孔数量不超过每平方米100个；Ⅱ级要求混凝土中气孔的直径不大于5mm，气孔数量不超过每平方米200个；Ⅲ级要求混凝土中气孔的直径不大于10mm，气孔数量不超过每平方米300个。
2.裂缝评价标准：裂缝评价标准通常分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，其中Ⅰ级要求混凝土中裂缝的宽度不大于0.2mm，长度不超过200mm，数量不超过每平方米10个；Ⅱ级要求混凝土中裂缝的宽度不大于0.5mm，长度不超过300mm，数量不超过每平方米20个；Ⅲ级要求混凝土中裂缝的宽度不大于1mm，长度不超过500mm，数量不超过每平方米30个。
3.起砂评价标准：起砂评价标准通常分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级，其中Ⅰ级要求混凝土表面的砂粒数量不超过每平方米10个，砂粒直径不大于2mm；Ⅱ级要求混凝土表面的砂粒数量不超过每平方米20个，砂粒直径不大于3mm；Ⅲ级要求混凝土表面的砂粒数量不超过每平方米30个，砂粒直径不大于4mm。
混凝土缺陷评定标准
混凝土缺陷评定标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能直接影响着建筑物的安全和使用寿命。
然而，由于混凝土施工条件的限制、材料的质量问题以及维护保养不当等原因，混凝土往往会出现各种缺陷，如裂缝、腐蚀、翘曲等，严重影响建筑物的使用效果。
因此，制定一套科学合理的混凝土缺陷评定标准，对于提高建筑物的质量和安全性具有重要意义。
二、缺陷类型1. 裂缝裂缝是混凝土中最常见的缺陷之一。
根据其出现的位置和形态，裂缝可以分为以下几种类型：（1）伸缩缝裂缝：由于混凝土受温度变化和收缩影响，会产生伸缩变形，从而引起裂缝。
（2）收缩裂缝：在混凝土的初始阶段，由于水分蒸发和混凝土干燥收缩，会出现收缩裂缝。
（3）弯曲裂缝：当混凝土受到外力作用时，会出现弯曲变形，从而引起裂缝。
（4）结构裂缝：由于结构设计不合理或施工不良等原因，会出现结构裂缝。
2. 腐蚀混凝土中的钢筋容易受到腐蚀的影响，从而导致建筑物的结构性能下降。
腐蚀可以分为以下几种类型：（1）碳化：当混凝土表面的碱性物质被酸性物质侵蚀时，会导致钢筋表面的钝化层被破坏，从而引起碳化腐蚀。
（2）氯离子侵蚀：当混凝土中存在氯离子时，会与钢筋表面的氧化铁层发生反应，从而引起氯离子侵蚀腐蚀。
（3）微生物腐蚀：混凝土中的微生物会分解有机物质，从而导致腐蚀。
3. 翘曲混凝土中的翘曲是由于混凝土中的水分分布不均匀引起的，主要表现为混凝土表面的起泡和翘曲变形。
4. 空洞和孔洞混凝土中的空洞和孔洞是由于混凝土中的气泡未被排除干净或者混凝土中添加的骨料不均匀所引起的。
三、缺陷评定标准混凝土缺陷评定标准的制定，应考虑到缺陷类型、缺陷程度和缺陷位置等因素。
具体标准如下：1. 裂缝评定标准（1）伸缩缝裂缝：裂缝宽度≤0.3mm时，为正常情况；裂缝宽度＞0.3mm时，为不正常情况。
（2）收缩裂缝：裂缝宽度≤0.3mm时，为正常情况；裂缝宽度＞0.3mm时，为不正常情况。
（3）弯曲裂缝：裂缝宽度≤0.3mm时，为正常情况；裂缝宽度＞0.3mm时，为不正常情况。
★砼质量缺陷划分
★GB50204－2002砼结构工程施工质量验收规范修改（版）
8.1.1现浇结构外观质量缺陷
主控项目
8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。
一般项目
8.2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验
收。
检查数量:全数检查。
间抽查
表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表6－5砼原材料称量允许偏差（﹪）
注：1.各种衡器应定期核验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2.当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
采用振捣器捣实砼应符合下列规定:
2. 1.5倍。
3.
4.
但不超。
混凝土局部缺陷标准
混凝土局部缺陷标准一、前言混凝土在建筑中扮演着重要的角色，它是建筑物的骨架。
但是，混凝土在长期使用过程中会产生各种缺陷，如裂缝、气孔、空鼓、脱层等，这些缺陷会降低混凝土的强度、耐久性和美观性，甚至会对建筑物的安全性造成威胁。
因此，制定混凝土局部缺陷标准是非常必要和紧迫的。
二、局部缺陷的定义混凝土局部缺陷是指混凝土表面或内部出现的缺陷，包括但不限于裂缝、气孔、空鼓、脱层、坑洞等。
三、局部缺陷的分类根据混凝土局部缺陷的性质和影响，可以将其分为以下几类：1.表面缺陷：指混凝土表面出现的缺陷，如裂缝、气孔、空鼓等。
2.内部缺陷：指混凝土内部出现的缺陷，如脱层、坑洞等。
3.结构缺陷：指混凝土结构中出现的缺陷，如连接不牢固、承重不足等。
四、局部缺陷的标准针对不同的混凝土局部缺陷，可以制定不同的标准。
以下是常见的混凝土局部缺陷标准：1.表面缺陷标准表面缺陷包括裂缝、气孔、空鼓等，其标准如下：（1）裂缝：裂缝的宽度、长度、分布密度等应符合国家标准GB/T 50204-2015《建筑工程混凝土结构工程验收规范》中规定的要求。
（2）气孔：气孔的直径、深度、分布密度等应符合国家标准GB/T 50204-2015《建筑工程混凝土结构工程验收规范》中规定的要求。
（3）空鼓：空鼓的面积、深度、分布密度等应符合国家标准GB/T 50204-2015《建筑工程混凝土结构工程验收规范》中规定的要求。
2.内部缺陷标准内部缺陷包括脱层、坑洞等，其标准如下：（1）脱层：脱层的面积、深度、分布密度等应符合国家标准GB/T 50204-2015《建筑工程混凝土结构工程验收规范》中规定的要求。
（2）坑洞：坑洞的大小、深度、分布密度等应符合国家标准GB/T50204-2015《建筑工程混凝土结构工程验收规范》中规定的要求。
3.结构缺陷标准结构缺陷包括连接不牢固、承重不足等，其标准如下：（1）连接不牢固：连接的强度应符合国家标准GB/T 50204-2015《建筑工程混凝土结构工程验收规范》中规定的要求。
混凝土施工过程中常见的缺陷
混凝土施工过程中常见的缺陷混凝土施工中常见的缺陷混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷，按严重程度可分为一般缺陷和严重缺陷。
划分原则如下：混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；当尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，属于严重缺陷。
当外观缺陷出现在主要受力部位或钢筋处，并严重影响结构传力性能时，属于严重缺陷；当少量出现在其他部位或钢筋处，则属于一般缺陷。
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》列举了多种现浇结构外观质量缺陷，见表1。
表1 现浇结构外观质量缺陷现就施工中出现频率较多的五种缺陷进行简单介绍：①麻面：混凝土表面起砂，出现许多小凹坑和麻点②掉角：缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等③蜂窝：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露④露筋：构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏⑤孔洞：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度1. 麻面(1) 缺陷特点：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
图1 混凝土麻面缺陷(2) 原因分析：a. 模板湿润不够、支架不严b. 振捣不足，留有气泡c. 养护不到位等2. 掉角(1) 缺陷特征：梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。
图2 混凝土掉角缺陷(2) 原因分析：a. 模板未处理干净或充分润湿b. 模板拆除过早或不当，拆模时棱角受损等3. 蜂窝(1) 缺陷特征：一般表现为局部表面酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。
蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以浇捣的部位。
图3 混凝土蜂窝缺陷(2) 原因分析：a. 配合比不合理，石子多b. 搅拌不匀，振捣不实c. 下料不当致混凝土离析d. 模板拼接不严，缝隙漏浆等4. 露筋(1) 缺陷特征：模板拆除钢筋露在混凝土外面。
图4 混凝土露筋缺陷(2) 原因分析：a. 模板未润湿或处理干净。
b. 模板拼接不严，漏浆造成露筋。
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★GB50204－2002砼结构工程施工质量验收规范修改（版）
8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
主控项目
8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。
一般项目
8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查技术处理方案。
一般项目
检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
表8.3.2-1 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表6－5 砼原材料称量允许偏差（﹪）
注：1.各种衡器应定期核验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
2.当遇雨天或含水率有显着变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
采用振捣器捣实砼应符合下列规定:
1.每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
2.当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的倍。
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm.
3.当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4.当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
5.当采用振动台振实砼时，宜采用加压振动的方法，压力为1～3KN/㎡.
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～,但不超过砼的初凝时间时继续浇筑。