弹簧弹力自动计算表
压力弹簧力度计算器及计算公式
材质系数(kg/mm2) 线径(mm) 外径(mm） 中径(mm) 有效圈 总） 高度1 高度2 高度3
1
11.8
单位 弹力系数K值
10.8
千克(kg) 0.158766448 0.635065793 1.063735203 1.428898034
5
牛顿(N) 1.555911192 6.22364477 10.42460499 14.00320073
2
备注: 黄色区域填入设计参数，绿色区域自动计算数值
一般弹簧材料刚性模数
材料名称 弹簧钢SUP 钢琴线SWP 油回火线SWOC 刚性模数(kg/mm ) 8000 8000 8000
2
材料名称 硬钢线SWC 不锈钢线SUS304 不锈钢线SUS631
刚性模数(kg/mm ) 8000 7000 7500
2
材料名称 磷青铜线 白铜线 黄铜线
刚性模数(kg/mm ) 4300 4000 4000
14
磅(IB） 0.349286186 1.397144744 2.340217447 3.143575674
10 7.3 5
力度1 力度2 力度3
压力弹簧计算公式
其中:K为弹力系数(kgf/mm)，表示每压缩1mm所施加的负荷 L是弹簧总长；H是压缩到高度 其中:G为材料的刚性模数(kg/mm2)；d为弹簧的线径； Dm:弹簧的中径；Do:弹簧的外径；Dm=Do-d K=(G*d4)/(8*Dm3*N) N为弹簧的有效圈数，一般等于弹簧总圈数-2 F=K*(L-H）
常用圆柱弹簧计算器-压缩与拉伸弹簧Excel计算表
有效圈数, n = 5
总圈数, N = 7
输出
线圈节距, p = (L - 3*d) / n
= 0.75
mm
压并高度, H = d * (N + 1)
= 3.125
mm
端部开放 + 未平切
输入
展开长度, L = 4.000
mm
线径, d = 0.125
mm
有效圈数, n = 5
总圈数, N = 7
输出
线圈节距, p = (L - d) / n
= 0.775
mm
压并高度, H = d * (N + 1)
= 3.125
mm
端部开放 + 平切
输入
展开长度, L = 4.000
mm
线径, d = 0.125
mm
有效圈数, n = 5
总圈数, N = 7
输出
线圈节距, p = L / n
= 0.8
mm
压并高度, H = d * (N + 1)
常用圆柱弹簧计算器
圆柱弹簧 - 圆线
压缩与拉伸弹簧强度计算
输入
试验载荷, P = 24.00
N
线径, d = 0.188
mm
弹簧中径, D = 2.000
mm
有效圈数, n = 10
-
材料的切变模量, G = 10,000,000
Mpa
输出
弹簧刚度系数, R = G*d^4 / (8*n*D^3)
= 19.52
= 3.125
mm
圆柱弹簧 - 方线
压缩与拉伸弹簧计算
试验载荷, 线截面厚, 线截面高, 弹簧中径, 有效圈数, 材料的切变模量,
压缩弹簧EXCEL计算表
压缩弹簧EXCEL计算表参数名称符号需修正的计算值弹簧中径(mm)D 300钢丝直径（mm）d 35有效圈数n 6总圈数n182材料的切变模量（MPa)G 78500材料许⽤切应⼒（MPa)590弹簧刚度（N/mm）90.89433835试验载荷（N）33112.71382试验变形量(mm)fs 364.2989698旋绕⽐C 8.571428571曲度系数/应⼒修正系数K 1 1.170806604安装载荷（N）F110000安装⾼度（mm）H1479.9821465安装变形量（mm）110.0178535安装状态下切应⼒(MPa)178.1792949最⼤⼯作载荷（N）F228000最⼤载荷过⼤最⼤载荷⼯作⾼度（mm）H2281.9500102最⼤载荷⼯作变形量（mm）308.0499898最⼤载荷下切应⼒(MPa)498.9020257节距(mm)t 89.5833333389.84166496螺旋⾓（°）α 5.429700983⾃由⾼度(mm)H 590591.5499898⾼径⽐b 1.966666667满⾜左边条件时不⽤校核稳定性压并⾼度(mm)Hb 280压并载荷(N)Fb 28177.24489展开长度(mm)L7539.822369圆形截⾯圆柱螺旋压缩弹簧计算备注公式有效圈数+1.5，2，2.5(当C≥6时可调整为1)0.845596654取值范围(0.28-0.5)D 推荐取值5°～ 9°198.0321两端固定b≤5.3⼀端固定⼀端回转b≤3.7两端回转b≤2.60.40.50.60.70.80.910.10.120.140.160.20.250.3 12 2.25 2.5 2.753 3.25 3.51.522.51.2 1.4 1.6 1.822.2 2.5 2.83 0.350.40.450.50.60.70.80.913.7544.25 4.5 4.7555.566.53.2 3.5 3.844.2 4.5 4.855.5 1.2 1.62 2.53 3.54 4.55 77.588.599.51010.5116 6.577.588.591012 6810121620253035 11.512.513.514.51516182022 141618202225263032 404550607080第⼆系列0.080.09 252830 353842454850525558 0.180.220.280.320.550.65 1.4 1.8 2.2 6065707580859095100 2.8 3.2 5.5 6.579111418 105110115120125130135140145 22283238425565 150160170180190200210220230 240250260270280290300320340 360380400450500550600650700。
压力弹簧力度计算器及计算公式
材质系数(kg/mm 2) 线径(mm) 外径(mm） 中径(mm) 有效圈 总长高度2 高度3
1
11.8
单位 弹力系数K值
10.8
千克(kg) 0.158766448 0.635065793 1.063735203 1.428898034
5
备注: 黄色区域填入设计参数，绿色区域自动计算数值
牛顿(N) 1.555911192 6.22364477 10.42460499 14.00320073
14
磅(IB） 0.349286186 1.397144744 2.340217447 3.143575674
10 7.3 5
力度1 力度2 力度3
压力弹簧计算公式
其中:K为弹力系数(kgf/mm)，表示每压缩1mm所施加的负荷 L是弹簧总长；H是压缩到高度 其中:G为材料的刚性模数(kg/mm2)；d为弹簧的线径； Dm:弹簧的中径；Do:弹簧的外径；Dm=Do-d K=(G*d4)/(8*Dm3*N) N为弹簧的有效圈数，一般等于弹簧总圈数-2 F=K*(L-H）
一般弹簧材料刚性模数
材料名称 弹簧钢SUP 钢琴线SWP 油回火线SWOC 刚性模数(kg/mm2 ) 8000 8000 8000 材料名称 硬钢线SWC 不锈钢线SUS304 不锈钢线SUS631 刚性模数(kg/mm2 ) 8000 7000 7500 材料名称 磷青铜线 白铜线 黄铜线 刚性模数(kg/mm2 ) 4300 4000 4000
弹簧自动计算程序B版本
设计内容顶目名称输入参数单位材料切变模量G 79000.00Mpa 线径d 9.00mm 弹簧小端中径D 58.88mm 弹簧大端中径D 58.88mm 弹簧有效圈数n 17.14圈弹簧刚度18.52弹簧自由长度H0441.40mm 0.10mm时 1.85弹簧平均中径D58.88mm 弹簧旋绕比C旋绕比 6.54弹簧高径比b高径比7.50修正系数KK值 1.23磨平24.96不磨平24.18磨平15.96不磨平15.18磨平167.76不磨平181.26磨平273.64不磨平260.14 f 1163.36f 2362.40f 3441.40f 4441.40磨平0.47不磨平0.47材料展开长度L 展开长3540.47弹簧单重W 弹簧重1769.42自由回转0.07两端固定0.46压缩到荷重单位Kgf 下压H 1278.043025.09N 308.37f 1H 279.006710.91N 684.10f 2H 38173.82N 833.23f 3H 48173.82N 833.23f 4磨平5067.25N 517.07压并切应力不磨平4817.26N 491.56压并切应力磨平0.66不磨平0.63试验负荷下的变形量强压处理弹簧预制高度N 313.553072.82压并负荷是否要强压处理弹簧压到位置荷重弹簧节距t弹簧间距δ弹簧压并高度H b最大变形量f工作变形量f 螺旋角α弹簧中间增大值试验负荷冷卷圆柱螺旋压缩弹簧自动计算程序输出结果弹簧刚度弹簧结构输入GB值临界负荷Pc 0.171389.55N迫振ft输入f/ft60.000.90自振频率53.92压缩到γτmax/Rm 下压到2.000.45### 1.073.000.37### 1.314.000.37### 1.31弹簧共振验算弹簧疲劳强度及稳定性校验弹簧稳定性弹簧设计校验图.压缩、拉伸弹簧疲劳寿命单位Kgf/mm N/mm 1.89N/mm 0.19mmmmmmmmmmmmmm386.67mm 222.49mm mm389.37mm 233.29mm mm62.80%59.70%mm139.31%132.44%mm169.68%161.31%mm169.68%161.31%°△D外径 增长值△D 增长值°0.460.43mmgmmmm 输入参数荷重单位Kgf 0.30 5.56N 0.570.00N 0.000.00N 0.000.000.00N0.001042.20Mpa106.35Kgf/mm 2990.79Mpa101.10Kgf/mm 2452.44mm452.44mm mm1.03165.94算程序Kgf/mm Kgf/mmγτmax/Rm2.00#DIV/0!####0.003.00#DIV/0! 3.000.004.00#DIV/0! 4.000.00。
弹簧刚度计算表
弹簧刚度计算表弹簧刚度是衡量弹簧的硬度和弹性的重要指标，它反映了弹簧在受力作用下的变形程度。
弹簧刚度的计算对于设计和工程领域具有重要意义。
弹簧刚度的计算需要考虑弹簧的材料、尺寸和几何形状等因素。
通常情况下，弹簧刚度可以用弹簧系数（弹簧常数）来表示，弹簧系数是指单位长度的弹簧受力时所产生的变形量。
弹簧系数的计算需要考虑弹簧的线材直径、弹簧的螺旋圈数和弹簧的长度等因素。
在实际应用中，可以根据弹簧的材料特性和几何形状，选择合适的公式进行计算。
不同类型的弹簧有不同的计算方法。
例如，对于拉伸弹簧，可以使用胡克定律来计算其弹簧系数。
胡克定律表明，在弹性变形范围内，弹簧的变形量与受力大小成正比。
因此，可以通过测量弹簧受力时的变形量，来计算弹簧系数。
而对于扭转弹簧，则需要考虑扭转力矩和扭转角度之间的关系。
通常情况下，可以使用扭转刚度来表示扭转弹簧的硬度和弹性。
扭转刚度可以通过测量扭转力矩和扭转角度的变化来计算。
除了弹簧的材料和几何形状，温度也会对弹簧刚度产生影响。
随着温度的升高，弹簧的刚度会降低，导致弹簧的变形程度增加。
因此，在实际应用中，需要根据工作环境的温度变化，对弹簧刚度进行修正。
弹簧刚度的计算在工程设计和制造过程中具有重要作用。
通过合理计算和选择弹簧刚度，可以保证弹簧在工作过程中的稳定性和可靠性。
同时，弹簧刚度的计算也可以用于优化产品设计，提高产品的性能和寿命。
弹簧刚度是衡量弹簧性能的重要指标，其计算需要考虑弹簧的材料、几何形状和工作环境等因素。
合理计算和选择弹簧刚度可以提高产品的性能和可靠性，为工程设计和制造提供重要参考依据。
弹簧力的计算
弹簧力的计算2007-11-21 12:48压力弹簧压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷；弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)；弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：K=(G×ｄ４)／（8×Dm３×Nc）G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ；不锈钢丝G=7300；磷青铜线G=4500 ；黄铜线G=3500 d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数Nc=有效圈数=N-2弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝K=(G×d４)／（8×Dm３×Nc）＝（8000×2４）／（8×20３×3.5）＝0.571kgf/mm拉力弹簧拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同。
拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。
拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。
所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。
初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度）扭力弹簧弹簧常数：以 k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm).弹簧常数公式（单位：kgf/mm）: K=(E×d４)／（1167×Dm×p×N×R）E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200,黄铜线E=11200 d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数R=负荷作用的力臂p=3.1416。
(完整版)压力弹簧力度计算器及计算公式
高度3
5
力度3
1.428898034 14.00320073
压力弹簧计算公式
F=K*(L-H）
其中:K为弹力系数(kgf/mm)，表示每压缩1mm所施加的负荷 L是弹簧总长；H是压缩到高度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
K=(G*d4)/(8*Dm3*N )
其中:G为材料的刚性模数(kg/mm2)；d为弹簧的线径； Dm:弹簧的中径；Do:弹簧的外径；Dm=Do-d N为弹簧的有效圈数，一般等于弹簧总圈数-2
压力弹簧计算器
材质系数(kg/mm2) 线径(mm)
外径(mm）
中径(mm)
有效圈
8000
1
11.8
10.8
5
压缩到高度(mm）
单位 弹力系数K值
千克(kg) 0.158766448
牛顿(N) 1.555911192
高度1
10
力度1
0.635065793 6.22364477
高度2
7.3
力度2
1.063735203 10.42460499
总长(mm) 14
磅(IB） 0.349286186 1.397144744 2.340217447 3.143575674
刚性模数(kg/mm2) 4300 4000 4000
一般弹簧材料刚性模数
材料名称
刚性模数(kg/mm2)
材料名称
弹簧钢SUP
8000
硬钢线SWC
钢琴线SWP
8000
不锈钢线SUS304
油回火线SWOC
8000
不锈钢线SUS631
备注: 黄色区域填入设计参数，绿色区域自动计算数值
刚性模数(kg/mm2) 8000 7000 7500
表格版弹簧设计计算书
已知条件：
F弹簧的工作荷载(N)：
1τp许用切应力（MPa）：查表16.1-10ƒ工作载荷下的变形量（mm）：
1τs试验切应力（MPa）：查表16.1-10C旋绕比，C=D/d：
8d材料直径（mm）：G切变模量（MPa）：查表16.1-4
79000D弹簧中径（mm）：
抗拉强度σb （MPa）：查表16.1-81540K曲度系数，由下式计算，或根据旋绕比查图16.1-4
压缩弹簧载荷-变形图： K = + = 1.18
κ弹簧刚度（N/mm）：
κ= =1
n弹簧的有效圈数：
n= =77.148τ切应力（MPa）：
τ= =≤τp
τ= = 1.5083图中f1、f2等是在F1、F2作用下的弹簧变形量（mm）；
H0是自由高度；p弹簧的节距（mm）；U弹簧变形量（N.mm）：
H1、H2等为F1、F2作用下的弹簧高度（长度）（mm）；
U= =0.5压缩弹簧，F 0=0
试验荷载为弹簧允许承受的最大荷载，其值按（1）中曲度系数K=1计算，即
F s = =664.9
但对于旋绕比C ≤的弹簧，如由于原材料和工艺的原因，仍可考虑加曲度系数K。
其中式中τs为最大载荷弹簧许用切应力。
对与I类和II类载荷的弹簧，在某种情况下可以取τs=（1.1~1.3）τp，或取Fs=（1.1~1.3）Fn。
但其值不得超过最大试验切应力值
设计计算书
4-4C 1-4C C 0.6153πd 8KDF 2πd 8KCF k
D Gd 34
8f F 3
πd 8KDF 2Ff
8D τπd s 3
539 847 4 32。
专业弹簧力自动计算公式
27.17 17.27 13.69
传递到开 启摇臂的 臂长
39.04
39.31 41.41 42.94
开启摇臂的 扭矩
开启摇臂输 出力臂长
开启摇臂受 扭簧的输出 力
拉簧 刚度
初拉力
变化 距离
开启摇臂 受拉簧力
开启摇臂 受拉簧力 臂长
616.35 24.34
25.32
1.02 1.61 3.00 4.68 17.00
1067.96 715.26 588.02
24.34 24.34 24.34
43.88 29.39 24.16
1.02 1.61 1.02 1.61 1.02 1.61
11.0 12.87 14.6 16.56 18.6 20.65
17.00 17.00 17.00
13.78
37.84 521.50
弹簧刚度(N.mm/(o))： T=π*E*d4/(3667*(π*D*N+L1/3+L2/3))
L2=负荷作用的旋转力臂
34.6
圆周率
3.141592654
T=弹簧刚度
19.61365533
弹簧刚度：以 T 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷 (N.mm/o).
度(N.mm/(o))： 67*(π*D*N+L1/3+L2/3))
40.86 19.3334 最大开启位置 19.33
34.40
56.50 64.00 65.00
673.09
1105.69 1240.37 1256.67
34.6 19.6137 最大力位置 19.61 39.4 772.78
扭簧受力 点臂长
36.90 36.83 40.92 41.96
弹簧校核计算 计算表
校核合格
比(弹簧指
2，刚度计算
弹簧总圈数 弹簧有效圈数N 弹簧刚度K(N/磨平死圈
63.2
K Gd 4
100
8D3 N
弹簧丝直径d（mm） C
表3 碳素 弹簧钢与
长细比b 弹簧安装方式
5.00 两端固定
材料
参数
判断是否失稳
稳定,无需计算稳定性
载荷性质
不稳定系数Cu
295.68
载荷性质： I=无限疲劳寿命，交变载荷次数 >106，如内燃机气门弹簧、电磁 制动器弹簧；
附表 弹簧 钢抗拉强
II=有限疲劳寿命，交变载荷次数 103~105,如一般车辆弹簧
III=静载荷，交变载荷次数 <103，如安全阀弹簧
材料
I类弹簧 II类弹簧 III类弹簧 I类弹簧 II类弹簧 III类弹簧 I类弹簧 II类弹簧 III类弹簧
0.25
图1
弹簧线径d(mm)
3，压缩弹簧稳定 稳定临界载荷Fc(N) 性(拉伸弹簧不做) 实际负载压F(N)
1580.00 2000
抗拉强度σb(MPa)(右表) 扭转弹簧许用弯应[σp](MPa
判断稳定性
稳定，无需计算稳定性
说明：
如果F>Fc，应重新选择有关参数，改变b值，提高Fc的大小，使其大于
65Mn
340 455 570 285 325 380 455 570 710
硅锰,铬钒
55Si2Mn(B 铬锰钢
60Si2Mn( 55CrMnA
A
60CrMnA
50CrVA
445
430
590
570
740
710
370
360
$ 弹簧计算表
2 200 5 3
弹簧总长（仅有效圈数总长）（mm） 17 弹簧极限变形量（mm） 3844.398 弹簧输出力下的工作应力 3.823745
弹簧变形量
15 弹簧输出力大小（N） 0.05925
常量 剪切模量(MPa) 钢丝抗拉强度(MPa)
79000 1960Fra bibliotek中间量（自动运算数值，切勿改动） 许用切应力(MPa) 980 弹簧刚度（N/mm） 0.00395 C值 100 K值 1.013726 工作极限载荷（N） 15.18537 工作极限载荷下单 768.8797 圈变形量（mm） 备注1：输入弹簧线径数值d，弹簧中径D，有效圈数n，钢丝抗拉强度（见右 表），剪切模量一般意义对于钢材下为常数，材质为弹簧钢丝无需变更。 备注2：表中数据为III类压缩簧；如果拉伸簧，工作极限载荷、工作极限载荷变 形量、弹簧极限变形量在压缩弹簧计算数据结果×0.8 备注3:I类弹簧定循环载荷在一百万次以上弹簧，工作极限载荷、工作极限载荷 变形量、弹簧极限变形量在压缩弹簧计算数据结果×（0.65-0.8） 备注4:II类弹簧定循环载荷在一千次以上一百万次以下弹簧，工作极限载荷、工 作极限载荷变形量、弹簧极限变形量在压缩弹簧计算数据结果×（0.8-0.95） 备注5：III类弹簧定义为静载荷或则受到循环载荷在1000次以下弹簧，
参考弹簧钢丝抗拉强度，剪切模量 线径（mm）抗拉强度（MPa）剪切模量（MPa） 0.5 2200 79000 0.6 2110 79000 0.7 2060 79000 0.8 2010 79000 0.9 2010 79000 1 1960 79000 1.2 1910 79000 1.4 1860 79000 1.6 1810 79000 1.8 1760 79000 2 1750 79000 2.5 1660 79000 3 1570 79000 3.5 1570 79000 4 1520 79000 4.5 1520 79000 5 1470 79000 6 1420 79000 8 1370 79000 10 1320 79000
压力弹簧力度计算器及计算公式
2
备注: 黄色区域填入设计参数，绿色区域自动计算数值
压力弹簧计算器
材质系数(kg/mm2) 线径(mm) 外径(mm） 中径(mm) 有效圈 总长(mm)
8000
压缩到高度(值 力度1 力度2 力度3
70
千克(kg) 0.995140914 29.85422741 39.80563654 49.75704568
一般弹簧材料刚性模数
材料名称 弹簧钢SUP 钢琴线SWP 油回火线SWOC 刚性模数(kg/mm ) 8000 8000 8000
2
材料名称 硬钢线SWC 不锈钢线SUS304 不锈钢线SUS631
刚性模数(kg/mm ) 8000 7000 7500
2
材料名称 磷青铜线 白铜线 黄铜线
刚性模数(kg/mm ) 4300 4000 4000
12
牛顿(N) 9.752380952 292.5714286 390.0952381 487.6190476
200
磅(IB） 2.18931001 65.67930029 87.57240039 109.4655005
170 160 150
压力弹簧计算公式
其中:K为弹力系数(kgf/mm)，表示每压缩1mm所施加的负荷 L是弹簧总长；H是压缩到高度 其中:G为材料的刚性模数(kg/mm2)；d为弹簧的线径； Dm:弹簧的中径；Do:弹簧的外径；Dm=Do-d K=(G*d4)/(8*Dm3*N) N为弹簧的有效圈数，一般等于弹簧总圈数-2 F=K*(L-H）
弹簧计算表格
这是一个简单的弹簧计算表格，包括常见的弹簧类型、单位和计算公式。请注意，这个表格仅供参考，实际应用中可能需要根据具体需求进行调整。
弹簧类型
单位
计算公式
拉伸弹簧
磅力-磅
F = K * ΔL
压缩弹簧
磅力-磅
F = K * ΔL
扭转弹簧
磅力-磅
F = K * ΔL
弯曲弹簧
磅力-磅
F = K * ΔL
圈数（N）
-
N =总长度/每圈长度
每圈长度（D）
英寸或英尺
D = π * d / n
内径（d）
英寸或英尺
d = D / n - 1.58 * t1 + t2 + t3 +t2 + t3 + t4 / n (针对四层缠绕)
外径（D）
英寸或英尺
D = d + 2 * t1 + t2 + t3 + t4 / n + 2 * t1 + t2 + t3 + t4 / n (针对四层缠绕)
有效圈数（n）
-
n = N / 2 - 1 (针对四层缠绕)或n = N / 2 (针对两层缠绕)或n = N (针对单层缠绕)或n = N - (N % 2) / 2 (针对其他情况)
剪切弹簧
磅力-磅
F = K * ΔL
弹性模量（K）
磅-磅/英寸或磅-磅/英尺
K = E * A / L^2
刚度（K）
磅-磅/英寸或磅-磅/英尺
K = F / ΔL
变形量（ΔL）
英寸或英尺
ΔL = F / K
自由长度（L）
英寸或英尺
弹片弹力&弹簧弹力快速计算器
弹片弹力的计算公式为：W=(b*H3*E*δ)/(4*L3)，其中b(彈片寬度)mm，H(Spring板厚)mm E(SUS 301 3/4H彈性係數)kg/mm2，δ(變形量)mm，L(彈片長度)mm，在计算弹力的时候，脚最好不要考虑进去，直接按照公式进行计算，不过理论计算和实际测试会有差别的。
所注意：通常情况下理论计算的力通常会大于正常产品测试的力（正常产品指开模的产品）mockup打样测试的力有时会比开模产品的力大，有时会比开模产品的力要小，要看具体的来定
弹簧中径=弹簧外径-线径
寬度)mm，H(Spring板厚)mm，)mm，在计算弹力的时候，折弯和实际测试会有差别的。
所以要（正常产品指开模的产品），但产品的力要小，要看具体的状况。