最新中频炉烟气量计算
锅炉烟气量计算
锅炉烟气量计算【实用版】目录一、引言二、锅炉烟气量计算的方法1.理论空气量的计算2.燃料元素组分分数的确定3.完全燃烧产生烟气量的计算4.燃烧带入的 N2 过剩空气量的计算5.实际烟气量的计算三、锅炉烟气量计算的实例1.燃煤成分的分析2.锅炉燃煤量的计算3.烟气量的计算四、结论正文一、引言锅炉烟气量计算是锅炉设计和运行过程中的关键环节,对于提高锅炉的热效率、降低污染物排放和保护环境具有重要意义。
烟气量的计算需要考虑燃料的元素分析、燃烧反应、空气量和燃烧过剩系数等因素。
本文将详细介绍锅炉烟气量计算的方法和实例。
二、锅炉烟气量计算的方法1.理论空气量的计算理论空气量是指完全燃烧 1kg 燃料所需要的干空气量。
根据燃料的元素分析,可以计算出燃料中的碳、氢、氧、氮、硫等元素的质量。
然后根据这些元素的化学当量反应式,计算出需要的理论空气量。
2.燃料元素组分分数的确定燃料元素组分分数的确定是烟气量计算的关键步骤。
通常需要对燃料进行化学分析,确定燃料中各元素的质量分数。
对于固液态燃料,可以采用元素分析方法进行测定;对于气态燃料,可以采用气体分析方法进行测定。
3.完全燃烧产生烟气量的计算根据燃料的元素组分分数和化学当量反应式,可以计算出完全燃烧产生的烟气量。
烟气量包括二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。
4.燃烧带入的 N2 过剩空气量的计算燃烧带入的 N2 过剩空气量是指实际燃烧过程中,空气中的氮气未被完全消耗的部分。
根据空气中氧和氮的容积比(21:79)和空气密度,可以计算出燃烧带入的 N2 过剩空气量。
5.实际烟气量的计算实际烟气量是指锅炉实际排放的烟气量。
根据燃烧反应的化学方程式和燃烧过剩系数,可以计算出实际烟气量。
三、锅炉烟气量计算的实例1.燃煤成分的分析以燃煤为例,根据煤的低位发热量和收到基原素分析,可以确定煤中的碳、氢、氧、氮、硫等元素的质量分数。
2.锅炉燃煤量的计算根据锅炉的热效率和燃料低位发热量,可以计算出锅炉燃煤量。
烟气量计算公式范文
烟气量计算公式范文
1.烟气质量流量计算公式
烟气质量流量是指烟气中所含组分的质量流量,通常以标准体积流量(m³/h)和含量(mg/m³)表示,计算公式如下:
Qm=Qv×C×
其中
Qm 是烟气质量流量,单位为 kg/h;
Qv是烟气体积流量,单位为m³/h;
C是烟气中其中一种组分的质量浓度,单位为mg/m³;
这个公式将烟气体积流量和烟气中其中一种组分的质量浓度相乘,即可得到该组分在烟气中的质量流量。
2.烟气体积流量计算公式
烟气体积流量是指烟气通过烟囱或烟气管道时的体积流量,通常以标准体积流量(m³/h)计算,计算公式如下:
Qv=A×V×Tv×P/(273.15×Pb)
其中
Qv是烟气体积流量,单位为m³/h;
A是烟道截面积,单位为m²;
V是烟气流速,单位为m/s;
Tv是烟气温度,单位为K;
P是烟气绝对压力,单位为Pa;
Pb是标准大气压力,一般取为101.325kPa。
这个公式将烟道截面积、烟气流速、烟气温度和烟气绝对压力相乘除以标准大气压力,即可得到烟气的体积流量。
需要注意的是,以上公式仅适用于标准条件下的烟气计算。
在实际应用中,还需要考虑到环境条件(如海拔高度、温度、湿度等),并进行修正。
此外,不同行业和应用领域还可能存在其他特殊的烟气量计算公式,例如烟气中的其他组分浓度(如SO₂、NOx等)或其他参数(如烟气动力压力、质量浓度变化等)的计算公式。
用户需要根据具体情况选择适合的计算公式进行计算。
烟气量计算公式(两篇)
引言:烟气量计算是在工业生产过程中重要的环境监测指标之一,通过准确计算烟气量,可以评估工艺装置的运行状况和对环境的影响程度。
本文将介绍烟气量计算公式的相关内容,通过详细阐述5个大点,包括烟气密度计算、流速计算、截面面积计算、烟气体积流量计算和烟气计量装置选择等,以帮助读者深入了解烟气量计算方法的理论基础和实际应用。
概述:烟气量计算是确定烟气中污染物排放总量的关键步骤。
通过合理计算烟气量,可以为环境保护和工业生产提供有效的数据支持。
本文将详细说明烟气量计算公式的相关内容,以帮助读者掌握计算方法并正确应用于实际工作中。
正文:1.烟气密度计算1.1烟气密度的定义和意义1.2烟气密度的计算公式1.2.1理想气体状态方程1.2.2实际气体状态方程1.3烟气密度计算的注意事项1.4烟气密度计算的实例分析1.5烟气密度计算的应用建议2.流速计算2.1流速的定义和测量原理2.2烟气流速计算的基本方法2.2.1流量测量法2.2.2速度压差法2.3流速计算中的常见误差及修正方法2.4流速计算的实际案例分析2.5流速计算的应用指导3.截面面积计算3.1截面面积的概念和意义3.2截面面积计算的常用方法3.2.1圆形截面面积计算3.2.2矩形截面面积计算3.2.3不规则截面面积计算3.3截面面积计算的实例分析3.4截面面积计算的应用建议4.烟气体积流量计算4.1烟气体积流量的概念和计算方法4.2烟气体积流量计算的关键参数及其测量原理4.3烟气体积流量计算公式的推导和应用4.4烟气体积流量计算的实际案例分析4.5烟气体积流量计算的注意事项和应用指导5.烟气计量装置选择5.1烟气计量装置的分类和特点5.2烟气计量装置选择的基本原则5.3烟气计量装置选择的关键考虑因素5.4常见烟气计量装置的比较分析5.5烟气计量装置选择的实际应用举例总结:通过本文对烟气量计算公式的详细阐述,我们可以了解烟气密度计算、流速计算、截面面积计算、烟气体积流量计算和烟气计量装置选择等相关内容。
锅炉烟气量,烟尘,二氧化硫的计算
一、烟气量的计算:0V -理论空气需求量(Nm 3/Kg或Nm 3/Nm 3(气体燃料)); ar net Q ⋅-收到基低位发热量(kJ/kg或kJ/Nm 3(气体燃料));daf V -干燥无灰基挥发分(%);V Y -烟气量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料));α-过剩空气系数, α=αα∆+0。
1、理论空气需求量daf V >15%的烟煤:278.01000Q 05.1arnet 0+⨯=⋅V daf V <15%的贫煤及无烟煤:61.04145Q arnet 0+=⋅V 劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg :455.04145Q arnet 0+=⋅V液体燃料:21000Q 85.0arnet 0+⨯=⋅V 气体燃料,ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3:1000Q 209.0ar net 0⋅⨯=V气体燃料,ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3:25.01000Q 260.0arnet 0-⨯=⋅V 2、实际烟气量的计算(1)固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤:0arnet Y )1(0161.177.041871.04Q V V -++⋅α=ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤:0arnet Y )1(0161.154.041871.04Q V V -++⋅α=(2)液体燃料:0arnet Y )1(0161.141871.1Q V V -+⋅α=(3)气体燃料:ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时:0arnet Y )1(0161.10.141870.725Q V V -++⋅α=ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时:0arnet Y )1(0161.125.041871.14Q V V -+-⋅α=炉膛过剩空气系数0α表漏风系数α∆表烟气总量:y V B V ⨯=V -烟气总量,m 3/h 或m 3/a ;B -燃料耗量,kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3/a 。
锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算
一、烟气量的计算:0V -理论空气需求量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料)); ar net Q ⋅-收到基低位发热量(kJ/kg 或kJ/Nm 3(气体燃料)); daf V -干燥无灰基挥发分(%);V Y -烟气量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料)); α-过剩空气系数, α=αα∆+0。
1、理论空气需求量daf V >15%的烟煤:278.01000Q 05.1arnet 0+⨯=⋅V daf V <15%的贫煤及无烟煤:61.04145Q arnet 0+=⋅V 劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg :455.04145Q arnet 0+=⋅V 液体燃料:21000Q 85.0arnet 0+⨯=⋅V 气体燃料,ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3:1000Q 209.0arnet 0⋅⨯=V 气体燃料,ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3:25.01000Q 260.0arnet 0-⨯=⋅V 2、实际烟气量的计算(1)固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤:0arnet Y )1(0161.177.041871.04Q V V -++⋅α=ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤:0arnet Y )1(0161.154.041871.04Q V V -++⋅α=(2)液体燃料:0arnet Y )1(0161.141871.1Q V V -+⋅α=(3)气体燃料:ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时:0arnet Y )1(0161.10.141870.725Q V V -++⋅α=ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时:0arnet Y )1(0161.125.041871.14Q V V -+-⋅α=炉膛过剩空气系数α表烟气总量:y V B V ⨯=V -烟气总量,m 3/h 或m 3/a ;B -燃料耗量,kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3/a 。
锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算
一、烟气量的计算:0V -理论空气需求量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料)); ar net Q ⋅-收到基低位发热量(kJ/kg 或kJ/Nm 3(气体燃料));daf V -干燥无灰基挥发分(%);V Y -烟气量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料)); α-过剩空气系数, α=αα∆+0。
1、理论空气需求量daf V >15%的烟煤:278.01000Q 05.1arnet 0+⨯=⋅V daf V <15%的贫煤及无烟煤:61.04145Q arnet 0+=⋅V 劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg :455.04145Q arnet 0+=⋅V 液体燃料:21000Q 85.0arnet 0+⨯=⋅V 气体燃料,ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3:1000Q 209.0arnet 0⋅⨯=V 气体燃料,ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3:25.01000Q 260.0arnet 0-⨯=⋅V 2、实际烟气量的计算(1)固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤:0arnet Y )1(0161.177.041871.04Q V V -++⋅α=ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤:0arnet Y )1(0161.154.041871.04Q V V -++⋅α=(2)液体燃料:0arnet Y )1(0161.141871.1Q V V -+⋅α=(3)气体燃料:ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时:0arnet Y )1(0161.10.141870.725Q V V -++⋅α=ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时:0arnet Y )1(0161.125.041871.14Q V V -+-⋅α=炉膛过剩空气系数α表烟气总量:y V B V ⨯=V -烟气总量,m 3/h 或m 3/a ;B -燃料耗量,kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3/a 。
锅炉烟气量计算
锅炉烟气量计算摘要:一、引言二、锅炉烟气量计算的方法1.理论空气量的计算2.燃料元素组分分数的确定3.完全燃烧产生烟气量的计算4.燃烧带入的N2 过剩空气量的计算5.实际烟气量的计算三、锅炉烟气量计算的注意事项四、结论正文:一、引言锅炉烟气量计算是锅炉设计和运行中的重要环节,对于提高锅炉的热效率和降低环境污染具有重要意义。
烟气量的计算需要考虑燃料的元素分析、空气量、燃烧反应等因素,本文将对锅炉烟气量计算的方法进行详细阐述。
二、锅炉烟气量计算的方法1.理论空气量的计算理论空气量是指完全燃烧1kg 燃料所需的干空气量,其计算公式为:理论空气量= 10g/kg × (燃料中碳的质量分数× 1000 + 氢的质量分数× 4 + 氧的质量分数× 32 + 氮的质量分数× 79)2.燃料元素组分分数的确定燃料元素组分分数包括碳、氢、氧、氮、硫的质量分数,需要根据燃料的化学成分进行分析和确定。
3.完全燃烧产生烟气量的计算完全燃烧产生烟气量的计算公式为:烟气量= 燃料质量× (1000 / 燃料中碳的质量分数) × (1000 / 燃料中氢的质量分数) × (1000 / 燃料中氧的质量分数) × (1000 / 燃料中氮的质量分数)4.燃烧带入的N2 过剩空气量的计算燃烧带入的N2 过剩空气量的计算公式为:过剩空气量= 燃料质量× (燃料中氮的质量分数/ 79)5.实际烟气量的计算实际烟气量= 完全燃烧产生的烟气量+ 燃烧带入的N2 过剩空气量三、锅炉烟气量计算的注意事项在锅炉烟气量计算过程中,需要注意以下几点:1.燃料成分的分析要准确,以确保计算结果的准确性;2.计算过程中要使用标准状态下的气体密度和氧气、氮气的容积比;3.考虑燃烧过程中的空气过剩系数,以确保燃烧的充分性;4.计算结果需要考虑烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物的生成和排放情况。
烟气量计算公式
烟气量计算公式所有理论计算均按燃料中可燃物质化学当量反应式,在标准状态下进行,1kmol 反应物质或生成物质的体积按22.4m 3计,空气中氧和氮的容积比为21:79,空气密度为1.293kg/m 3。
理论计算中空气量按干空气计算。
燃料按单位燃料量计算,即固体、液体燃料以1kg计算,气体燃料以标准状态下的1m 3计算。
单位燃料燃烧需要理论干空气量表示为L 0 g ,实际燃烧过程中供应干空气量表示为Ln g ;单位燃料燃烧理论烟气量表示为V 0,实际燃烧过程中产生烟气量表示为Vn;单位燃料燃烧理论干烟气量表示为V 0g ,实际燃烧过程中产生干烟气量表示为Vn g ;一、通过已知燃料成分计算1. 单位质量固体燃料和液体燃料的理论空气需要量(m 3/kg )L 0=(8.89C ++-)×10﹣2式中的C 、H 、O 、S ——燃料中收到基碳、氢、氧、硫的质量分数%。
2. 标态下单位体积气体燃料的理论空气需要量(m 3/m 3)L 0=??-+??? ??+++∑2222342121O S H?CmHn n m H CO ×10﹣2式中CO 、H 2、H 2O 、H 2S 、CmHn 、O 2——燃料中气体相应成分体积分数(%).3. 空气过剩系数及单位燃料实际空气供应量空气消耗系数а=0L 量单位燃料理论空气需要量单位燃料实际空气需要?L 在理想情况下,а=1即能达到完全燃烧,实际情况下,а必须大于1才能完全燃烧。
а<1显然属不完全燃烧。
а值确定后,则单位实际空气需要量L а可由下式求得:L 0g =аgL 0以上计算未考虑空气中所含水分4. 燃烧产物量a.单位质量固体和液体燃料理论燃烧产物量(m 3/kg) 当а=1时,V 0=0.7L 0+(1.867C+++1.244M+式中M ——燃料中水分(%)。
b.单位燃料实际燃烧产物量(m 3/kg )当a >1时,按下式计算:干空气时,V a =V 0+(a-1)L 0气体燃料(2)单位燃料生成湿气量V =1+α0L -[+-(4n -1) C m H n ] (标米3/公斤) (2-14)(3)单位干燃料生成气量g V ?=1+α0L -[+-(4n -1) C m H n +2n C m H n ) (标米3/公斤) (2-15)d.标态下单位体积气体燃料燃烧产物生成量(m 3/m 3)当a=1时,各气体成分量)(01.022n m m CO H c CO CO V ∑++?=S H V SO 201.02=++=∑S H H C n H V n m O H 22201.02 2001.079.02N L V N +=标态下单位体积气体燃烧理论燃烧产物生成量(m 3/m 3)(a=1) 22220N O H SO CO V V V V V +++=实际情况下,需要计入单位燃料含的水分、助燃空气中的水分,而且a >1,这时燃烧产物中与上式相较发生变化的项目为()??++++='∑022124.0201.02aL G G S H H C n H V k r n m O H 2001.079.02N aL V N+=' 0)1(21.02L a V O -=式中 G r 、G k ——标态下单位体积干气体燃烧及空气中的含水量(g/m 3)此时的燃烧产物生成量为 22222O N O HSO CO a V V V V V V +''++=+ 上式中等式右边各项对于a V 的相对百分含量即为该种气体成分在燃烧产物中的百分含量(体积分数)。
锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算
一、烟气量的计算:0V -理论空气需求量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料)); ar net Q ⋅-收到基低位发热量(kJ/kg 或kJ/Nm 3(气体燃料)); daf V -干燥无灰基挥发分(%);V Y -烟气量(Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3(气体燃料));α-过剩空气系数, α=αα∆+0。
1、理论空气需求量daf V >15%的烟煤:278.01000Q 05.1arnet 0+⨯=⋅V daf V <15%的贫煤及无烟煤:61.04145Q arnet 0+=⋅V 劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg :455.04145Q arnet 0+=⋅V 液体燃料:21000Q 85.0arnet 0+⨯=⋅V 气体燃料,ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3:1000Q 209.0arnet 0⋅⨯=V 气体燃料,ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3:25.01000Q 260.0arnet 0-⨯=⋅V2、实际烟气量的计算(1)固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤:0arnet Y )1(0161.177.041871.04Q V V -++⋅α=ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤:0arnet Y )1(0161.154.041871.04Q V V -++⋅α=(2)液体燃料:0arnet Y )1(0161.141871.1Q V V -+⋅α=(3)气体燃料:ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时:0arnet Y )1(0161.10.141870.725Q V V -++⋅α=ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时:0arnet Y )1(0161.125.041871.14Q V V -+-⋅α=炉膛过剩空气系数0α表烟气总量:y V B V ⨯= V -烟气总量,m 3/h 或m 3/a ;B -燃料耗量,kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3/a 。
实际烟气量计算公式
实际烟气量计算公式烟气量计算是工业生产中常见的一个问题,特别是在环境保护领域中,烟气排放量的计算是评估废气处理设备性能、控制废气排放的重要依据。
下面我们将介绍一种常用的烟气量计算方法。
烟气量计算的公式根据烟气的体积、温度、压力和组分进行计算。
通常使用的公式如下:Q = (V * P * Z) / (R * T)其中,Q表示烟气量,单位为标准体积(常用的单位为立方米或者标准立方米);V表示烟气的体积,单位为实际体积;P表示烟气的压力,单位为帕;Z表示烟气的压缩因子;R表示气体常量;T表示烟气的温度,单位为开尔文。
要计算烟气量,首先需要测量烟气的体积、温度和压力。
通常,烟气体积可以通过流量计、涡轮流量计或者面积速度乘以管道横截面积进行测量;温度可以通过温度计或者热电偶进行测量;压力可以通过压力计进行测量。
对于烟气的压缩因子Z,它是指在一定温度和压力下,实际气体与理想气体的体积比。
这个值可以通过气体性质表或者计算软件进行查询或者计算得出。
气体常量R是一个固定值,通常使用的是理想气体常量,其值约为8.314 J/(mol·K)。
通过将测得的烟气体积、温度、压力和压缩因子带入公式,即可计算出烟气量。
需要注意的是,在计算过程中要保持单位的一致性,确保各个参数的量纲相同。
另外,由于烟气的组分可能包含多种气体,对于复杂的组分情况,可以使用烟气分析仪进行测量,然后将测得的各个组分浓度带入公式进行计算。
除了上述介绍的方法,还有其他一些烟气量计算的方法,如利用质量守恒原理进行计算等。
不同的计算方法适用于不同的情况,需要根据具体的实际情况选择合适的方法进行计算。
通过烟气量计算公式,我们可以计算出烟气的实际体积。
这对于评估废气处理设备性能、控制废气排放具有重要意义。
在实际应用中,我们需要测量烟气的体积、温度和压力,并根据压缩因子和气体常量进行计算。
同时需要注意单位的一致性和测量精度的要求。
希望通过本文的介绍,能够对烟气量计算有一个初步的了解。
烟气量的计算
烟气量的计算常用锅炉烟气量估算方法烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。
3 L! p+ A) H# y& z9 H# ^烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。
烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。
大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。
4b4 p3 u# E0 W普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克;) u% S! h+ k% X, g0 ]砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。
9 ^) e8 |$ w/ q+ P乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。
;~# I+ I8 I! ]" h8 q物料衡算公式:8 v; _$ M* U' V8 T; ~1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。
若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
, C8 S r9 W" L& J1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。
若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
' J5 D" G3 m2 C$ \* U6 p¬排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。
燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。
【城镇排水折算系数】 0.7~0.9,即用水量的70-90%。
2 E# C1W& ]' g3 V+ Q+ Q【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
中频炉烟气量计算
中频炉烟气量计算1、污染因素分析烟气量的计算烟气量的大小取决于冶炼工艺和排烟罩的形式。
经计算二台中频炉的排风量列入计算:1T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1*1M2T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1.2*1.2M1吨中频路处理风量计算:Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H2吨中频路处理风量计算:Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H排风机风压得计算上述烟气量计算已知,热处理中频炉工况烟气量23000 m3/h、27000 m3/h。
系统阻力:排烟罩200Pa+管道300Pa+布袋除尘器1500 Pa+余压400Pa=2400Pa。
污染物分析:A、烟尘根据同类厂的测试,烟尘初始浓度1200-1400 mg/m3,烟气黑度3-5级(林格曼级)。
B、烟气温度烟气被排烟罩捕获后已混入大量的冷空气,进入管道的混合烟气温度<100℃。
治理工艺流程本次设计方案采用:两台热处理中频炉各用一台袋式除尘器,按2t出钢量设计,两台热处理中频炉分别采用顶吸罩排烟工艺。
热处理中频炉在冶炼时段使用排烟效果好、受横向气流影响小的钳型排烟罩,烟气捕集效率>96%。
烟气经排烟罩捕集后,经管道进入分室在线脉喷自动清灰布袋除尘器,而后干净的气体由排风机引出排放,除尘器选型:1吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-5型气箱脉冲除尘器可满足该工况。
2吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-6型气箱脉冲除尘器可满足该工况。
除尘站(布袋除尘器)设计热处理中频炉烟尘粒径细,粘度大,附着力强,这些特性给滤袋清灰带来困难。
采用一般布袋除尘器清灰效果差而会造成糊袋。
需采用效果好的“气箱脉冲离线清灰布袋除尘器”,滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。
滤袋清灰为全自动控制。
布袋除尘器除尘效率99%,除尘后的烟尘排放浓度14mg/m3,小时排放烟尘量0.077kg/h。
锅炉烟气量烟尘二氧化硫量与浓度的计算
锅炉烟气量烟尘二氧化硫量与浓度的计算
1.锅炉烟气量的计算:
烟气量(m³/h)=烟气流速(m/s)×烟道横截面积(m²)
其中,烟气流速可以通过测量烟道中烟气通过的速度来获得,烟道横
截面积可以通过横截面的尺寸来计算。
2.烟尘与二氧化硫的质量计算:
烟尘和二氧化硫的质量可以通过以下公式计算:
烟尘质量(kg/h)= 烟尘浓度(mg/m³)× 烟气量(m³/h) / 1000二氧化硫质量(kg/h)= 二氧化硫浓度(mg/m³)× 烟气量(m³/h)/ 1000
烟尘浓度和二氧化硫浓度可以通过烟气采样分析获得,并转换为毫克
/立方米的单位。
3.烟尘与二氧化硫的浓度计算:
烟尘浓度和二氧化硫浓度可以通过以下公式计算:
烟尘浓度(mg/m³)= 烟尘质量(kg/h)× 1000 / 烟气量(m³/h)二氧化硫浓度(mg/m³)= 二氧化硫质量(kg/h)× 1000 / 烟气量(m³/h)
以上公式中,烟尘质量和二氧化硫质量是通过烟尘和二氧化硫的质量
计算所得,烟气量是通过烟气量的计算所得。
总结一下,锅炉烟气量、烟尘、二氧化硫的计算需要先获得烟气流速和烟道横截面积,然后根据烟气量,结合烟尘和二氧化硫的浓度,可以计算出烟尘和二氧化硫的质量,进而计算出烟尘和二氧化硫的浓度。
这些计算对于对烟气排放进行监测和控制非常重要,以保护环境和人类健康。
烟气量
2.1.1烟气量该项目所需热量由厂区现有两台锅炉供给,一用一备,年燃煤量1320t/a,煤中灰分含量16.25%,挥发分含量33.25%,硫分含量0.45%,低位发热量6562kcal/kg,即27560kJ/kg。
每千克煤理论空气需要量(煤应用基挥发分≥15%按下列公式计算):V0=0.251Q L/1000 + 0.278=0.251×27560/1000 + 0.278=7.2m3(标)/kg每千克燃料锅炉实际排放烟气量:Q y=1.04×Q L/4187 + 0.77 + 1.0161(a-1)V0=1.04×27560/4187 + 0.77 + 1.0161×(1.4-1)×7.2=10.5m3(标)/kg每年锅炉实际排放烟气量:Q总=Q y×B=10.5×1320×1000=1.386×107m3(标)/a式中:Qy—每千克煤烟气产生量,m3(标);Q总—总烟气产生量,m3(标);a —空气过剩系数,a=1.40;V0—理论烟气量,m3(标);Q L—煤的低位发热量,kJ/kg2.1.2二氧化硫产排分析计算SO2的排放浓度及排放量以经验公式进行,公式如下:B——燃煤量(t)取值1320t/a;S——煤的硫份量,取值0.45% ;二氧化硫产生量为9.504t/a,二氧化硫产生浓度685.8mg/m3。
2.1.3烟尘产排分析建设项目烟尘的排放浓度及排放量以下公式计算。
煤中灰分量2.8%,污染物产生情况计算过程如下:Gd=B·A fh·d式中:B——耗煤量(t),取值1320t/a;A fh——煤的灰份(%),取值16.25%;d——烟气中可燃物的百分含量(%),取值15%。
烟尘产生总量为32.175t/a,烟尘产生浓度2321.4mg/m3。
本项目锅炉采用WMC型Φ1000型麻石水膜除尘器除尘,除尘器除尘效率在90%-98%之间,按96%计,脱硫效率按80%计,则该项目锅炉外排烟气中SO2浓度171.45mg/m3,烟尘浓度92.9mg/m3;SO2排放量1.901t/a,烟尘排放量为1.287t/a。
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中频炉烟气量计算1、污染因素分析烟气量的计算烟气量的大小取决于冶炼工艺和排烟罩的形式。
经计算二台中频炉的排风量列入计算:1T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1*1M2T中频炉工作台大小和吸尘罩一样尺寸1.2*1.2M1吨中频路处理风量计算:Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4*1.5*0.75=22680M3/H2吨中频路处理风量计算:Q=3600*1.4*P*H*V=3600*1.4*4.8*1.5*0.75=27216M3/H排风机风压得计算上述烟气量计算已知,热处理中频炉工况烟气量23000 m3/h、27000 m3/h。
系统阻力:排烟罩200Pa+管道300Pa+布袋除尘器1500 Pa+余压400Pa=2400Pa。
污染物分析:A、烟尘根据同类厂的测试,烟尘初始浓度1200-1400 mg/m3,烟气黑度3-5级(林格曼级)。
B、烟气温度烟气被排烟罩捕获后已混入大量的冷空气,进入管道的混合烟气温度<100℃。
治理工艺流程本次设计方案采用:两台热处理中频炉各用一台袋式除尘器,按2t出钢量设计,两台热处理中频炉分别采用顶吸罩排烟工艺。
热处理中频炉在冶炼时段使用排烟效果好、受横向气流影响小的钳型排烟罩,烟气捕集效率>96%。
烟气经排烟罩捕集后,经管道进入分室在线脉喷自动清灰布袋除尘器,而后干净的气体由排风机引出排放,除尘器选型:1吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-5型气箱脉冲除尘器可满足该工况。
2吨电炉选用洛通环保生产的FMD64-6型气箱脉冲除尘器可满足该工况。
除尘站(布袋除尘器)设计热处理中频炉烟尘粒径细,粘度大,附着力强,这些特性给滤袋清灰带来困难。
采用一般布袋除尘器清灰效果差而会造成糊袋。
需采用效果好的“气箱脉冲离线清灰布袋除尘器”,滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。
滤袋清灰为全自动控制。
布袋除尘器除尘效率99%,除尘后的烟尘排放浓度14mg/m3,小时排放烟尘量0.077kg/h。
上述指标低于国家排放标准。
滤袋的使用寿命1年以上配电与自动控制主排风机采用降压启动。
布袋除尘器选用定时或定压自动控制和报警显示。
以上方案为节选,更详细的方案请联系洛通环保公司。
5吨中频炉治理方案2009-02-21 15:05气箱脉冲除尘系统具有占地面积小和收尘效率高(99.99%)的特点,在一些占地空间比较狭小的场合,使用气箱脉冲除尘器(考虑到适合的滤料)无疑是最经济的。
这里,我们将主要介绍一下PPC128-6气箱脉冲除尘系统在山东德州福盛钢厂的设计选用及使用过程中出现的问题和解决方案,仅供用户和相关的除尘设计单位参考。
1.前期除尘方案的选用设计山东德州福盛钢厂为中频感应炼钢电炉,有两个车间。
一个车间有五套中频炉,另一车间有六套中频炉,中频炉的规格均为八吨。
第一期先做五个中频炉的除尘系统。
根据在现场实际测量的数据,中频炉的直径为1100mm,一套中频炉包含两个炉,炉间距6500mm;两套中频炉间距离15000mm。
中频炉采用24小时工作制度,每套中频炉均采用一用一备的工作制度。
中频炉在冶炼的过程中,产生大量的烟尘,有时,还产生大量的火花。
建设此除尘系统的目的是除掉车间中的大量烟尘,改善工人的操作环境,同时,对粉尘中的有用元素,如铜、锌等进行回收利用。
根据现场实际测量,对除尘风量和除尘器的选择进行初步确定。
吸尘罩采用可回转伞形罩,罩口直径2000mm,预定罩口风速1.5m/s,罩口距离中频炉高度1350mm。
由此得出每套中频炉处理风量为17000m3/h。
整个除尘系统的处理风量为85000m3/h。
处理的风量按常温状态考虑。
因为现场可用占地面积狭小,经过多种除尘器选用方案比较后,决定采用PPC128-6除尘器,过滤面积960m2,风量90000m3/h。
该除尘器恰好能布置在现场的一块狭小空地上。
管道部分,主管道直径1250mm,支管道直径550mm。
因烟气中的尘粒比较轻小(类似于木材燃烧时产生的浓烟),故管道中烟气平均流速控制在20m/s左右。
因烟气中含有火星,故要对火星进行灭火处理后通过除尘器滤料,使滤料免受烧损。
2.除尘滤料的选择按常温状态考虑,决定采用涤纶针刺毡,该滤料在常温下具有良好的性能和耐酸碱性。
此滤料在干燥烟气中,长期运行温度为120℃。
3.设备调试中出现的问题及解决方法该套除尘系统与2007年3月28日安装完毕后开始调试运行。
在调试的过程中,首先发现每个伞形罩罩口的吸风力太小,此时风机开度40%左右,但风机噪音很大。
用户很不满意。
风机运行一段时间后,现场调试人员发现风机有异常声响,便紧急关停风机。
经仔细检查,发现风机轴承烧坏。
造成此种事故的原因,是因为风机在调试前没有加入润滑油,结果使轴承烧坏(轴承表面已经发蓝变形)。
于是,现场调试人员紧急通知风机厂家火速派人前来更换轴承。
24小时后,风机再次运行,新的问题出现了:车间内每个伞形罩罩口的吸风力接近于零。
此时,由于风机的负压,除尘器灰斗开始向内收缩,内凹50mm左右,同时,风机震动很厉害,软接头不停缩动。
现场调试人员非常紧张,遂紧急关停风机,并同公司技术部取得联系后进行仔细检查,寻找罩口吸力下降的原因。
后来发现是由于对风机操作不当引起的:调试人员直接将风机从大风量启动,造成除尘器内短时负压超常,而袋前管道还没有负压反应的情况。
于是,对除尘器灰斗进行了现场加强处理后继续启动风机。
此时,风机软接头仍然不停的抖动,风机噪音很大,震动很厉害,连除尘器本体都在震动。
灰斗没有发生凹缩的现象,但中箱体壁板却向内凹缩60mm左右。
车间内每个罩口的吸风量恰好保证在不受外界风干扰的情况下,将每个中频炉产生的烟吸收进去。
风机开度40%左右。
公司技术部遂让现场调试人员将风机停下后,对除尘器结构薄弱处进行加强,同时,解决一下风机的震动稳定问题。
对风机的软接头进行了槽钢固定。
16小时后,除尘系统再次运行。
此时,风机的震动问题得以解决,除尘器本体看不出震动与强度不足的现象,烟囱内看不出有烟冒出。
车间内,每个罩口的吸风量恰好接近于中频炉产生的烟气量。
种种迹象显示,除尘系统初步正常运行(除尘器壁板温度30~40℃)。
8小时后,停下风机,启动螺旋输送机,对除尘器进行卸灰操作,卸下7袋灰。
此时,用户很是满意。
18小时后,除尘器在进行喷吹清灰时,有少量的烟尘从烟囱溢出。
清灰结束后,烟尘也消失不见。
初步认定这是滤袋表面粉尘层的建立阶段,有少量的灰溢出是正常的,遂对此没有太在意。
8小时后,对除尘器进行清灰操作时,发现有大量的黑烟从烟囱冒出,清灰结束后,仍要冒1~2分钟左右。
不清灰的情况下,烟囱仍然无烟冒出。
调试人员对黑烟进行检查,发现有很多黑断线头。
遂停下风机,对除尘器挨箱进行检查。
检查后,发现靠近进风口的仓室内,靠近壁板处,有一条滤袋不翼而飞,连痕迹都找不到。
现场实在分析不出滤袋消失的原因(当时认定是滤袋质量问题造成滤袋解体后慢慢散开),只好换了一条新滤袋。
此时,除尘器运行很好。
12小时后,在风机运行的状态下,启动螺旋输送机,对除尘器进行风机在线卸灰操作。
半小时后,发现有大量的黑烟从烟囱冒出,此时,除尘器不处在清灰状态。
现场调试人员异常紧张,争得公司技术部的同意后紧急停止风机,对除尘器进行仔细检查。
发现:整个除尘器内,靠近箱体壁板的大部分滤袋,都发生了烧袋现象。
除尘器上箱体内有黑烟。
凡是没有靠近箱体壁板的滤袋,都是完好无损的。
于是,将烧袋的滤袋全部抽出。
同时,将灰斗内的灰通过螺旋输送机卸出。
在卸灰的过程中,发现积灰表面是黑色的,温度不高(30℃左右),灰内部却是红色的,温度估计在250℃左右。
1小时后,现场调试人员从灰斗人孔门进入除尘器内部仔细检查。
发现,灰斗与中箱体接触部位均有不同程度的积灰存在(原除尘设计存在积灰死角),积灰的表面是黑色的,温度不高,扒开表面灰后,里面的灰却是红色的,温度很高。
最靠近外边的滤袋均与积灰有接触,能发现有的滤袋就淹没在积灰里。
后来,将积灰取出后,放在地面上,竟然用烟头可以将其点燃,燃烧后颜色发黄。
与此同时,前夜收集下的7袋灰在库内空地也发生了燃烧现象(燃烧时温度不高,估计50℃左右,无火苗现象),燃烧后的灰颜色发黄。
积灰会发生再次燃烧(其中含有何种导致燃烧的成分至今无法得知,但据现场的车间工人讲,灰里面含有磷的成分),这是我们始料不到的。
这才明白原来的一条滤袋丢失的原因是由于积灰点燃了该条滤袋,使其一直燃烧直至消失。
但对于未与箱体壁板接触的滤袋,其表面也覆有一层积灰,为什么没有被点燃?我们的理解是,由于积灰层很薄,烟气处于过滤状态,有一定的冷却作用。
同时,当其粉尘层还未达到一定厚度时,就被清灰清掉进入灰斗中,所以中间部分的滤袋完好无损是非常正常的。
另外,风机离线时,进行卸灰操作没有发生大规模滤袋烧损现象;而当风机在线时,进行卸灰操作却出现滤袋大范围烧损现象。
根据现场的实际情况,我们给出的理由是,当风机在线时,除尘器内为负压状态,此时进行卸灰操作(打开卸灰门,外界气流急速冲入除尘器内)会扰动螺旋输送机内的积灰,使积灰在箱体内四散飞扬。
由于积灰内自燃,里面含有大量的火星。
这些火星飞扬后,有的落回灰斗内,有的落到除尘器壁板边的一些死角内。
死角内有100mm左右的积灰,滤袋与积灰有接触。
飞落的火星将积灰点燃(积灰表面温度不高,用手可以感觉到。
但里面却是红色的,温度应是很高),导致与积灰接触的滤袋烧掉。
此外,在卸灰门的底部仓室,个别滤袋底部也出现被烧的情况。
出现此种情况的原因是,当卸灰门打开时,除尘器内部的负压状态,使外界气流快速冲入除尘器内,带动螺旋输送机内的火星上扬飞舞。
火星溅在滤袋底部,结果使滤袋底部烧成大如手指粗、小如米粒大小的洞。
于是,我们对除尘器结构做了相应的改变,将靠近壁板的滤袋全部缩短200mm,让现场调试人员购买钢板对积灰死角进行封堵处理,同时,在除尘器进风口处,增加一道灭火板装置,以阻碍、延迟和消灭中频炉产生的火星。
另外,又在螺旋输送机的下面,增加了一台YJD-6型星型卸灰阀,以求实现风机在线卸灰操作。
72小时后,所有准备工作全部做好,于是再次启动风机,除尘器开始运行。
在随后的喷吹过程中(每半小时喷吹一次),有一定的黑烟冒出,这是由于上箱体内部有积灰造成的。
12小时后(2007年4月10日),除尘器在工作状态无任何黑烟冒出,系统趋于稳定。
星型卸灰阀工作状态良好,基本上无漏风现象(能听到有点漏风的声音,用手轻微感觉得到,是属于星型卸灰阀的正常漏风范围内)。
除尘器每半小时清灰一次,每三小时卸灰一次,每次卸灰六袋。
卸出来的灰颜色发黑,温度20℃左右。
4.除尘系统运行的状况该除尘系统从最后一次调试成功(2007年4月10日)至今,无任何异常现象。