焊工作业项目
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
动焊作业表格(1)
作业阶段 项目 检查焊接 场地 可靠的接 现场检查 地线 电源线长 度 断电拆线 要求 是否存放有易燃易爆物品；是否备有消防器材；是否有足够 的照明和良好的通风。 电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷 电焊机电源线长度不得超过3M
动焊前应先断电，如有在伺服电机附近动焊，需将电机及驱 动器两头电机线及编码器线拆除。 接线 焊机电源严禁接入电控柜内，需接入专门检修箱中 作业前 在焊点有油漆的情况下动焊时，应先将油漆去除，保证接地 油漆 良好再实施动焊 焊机接地线应配有夹子，不得采用踩，压等方式压接地线， 接地线 保证接地良好 将电焊机与工件间的地线连接好，先合输入电流闸，再合输 送电 出闸 作业中 接地线接电与焊点距离应保持在 200MM 内，接地线接地良 焊点距离 好，不可松动 停机 作完毕，先停电焊机负荷，在切断电源开关 将使用的工具清点好，放到指定的位置 作业后 现场整理 把工件码放好，清点好数量 搞好现场卫生，清除杂物和带油性的破布棉纱
考核标准
焊接作业指导书
焊接作业指导书[断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围]编制审核:批准:2012年11月10日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊前准备7 焊接操作过程操作注意事项根焊热焊填充焊盖面焊8 外观检查9 安全作业10 关于焊缝返修焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。
1 总则为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。
本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。
本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。
本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。
焊工取证项目表
母材
方法
焊接试件形式
考试项目
适用范围
Fe II类
（碳钢及低合金钢）
焊条电
弧焊
板板对接
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
板板对接平、横焊，直径≥76的管管对接平、横焊以及除接管与法兰焊接外的角接接头
SMAW-FeⅡ-3G-12- Fef3J
板板对接平，上立焊，直径≥76的管管对接平、上立焊以及除接管与法兰焊接外的角接接头
SMAW- FeⅣ-6G-5/57- Fef4J
焊缝金属厚度≤10的板板对接，直径≥25，厚度≤10的管管对接以及除接管与法兰外的角接接头
管板角接（≥φ25）
SMAW- FeⅣ-6FG-12/57- Fef4J
直径≥25的接Leabharlann 与筒体，接管与法兰的焊接；筒体与管板、筒体法兰的组合焊缝，
及其他角接接头。
FeⅣ类（不锈钢）
焊条
电弧焊
板板对接
SMAW- FeⅣ-2G-12- Fef4J
板板对接平、横焊，直径≥76的管管对接平、横焊以及除接管与法兰焊接外的角接接头
SMAW- FeⅣ-3G-12- Fef4J
板板对接平，上立焊，直径≥76的管管对接平、上立焊以及除接管与法兰焊接外的角接接头
管管对接（≥φ25）
管管对接（≥φ25）
SMAW-FeⅡ-6G-5/57- Fef3J
厚度≤10的板板对接；直径≥25，厚度≤10的管管对接以及除接管与法兰焊接外的角接接头
管板角接（≥φ25）
SMAW- FeⅡ-6FG-12/57- Fef3J
直径≥25的接管与筒体的焊接，接管与法兰的焊接筒体与管板、筒体与法兰的组合焊缝，及其他角接接头。
特种作业人员建筑电焊工实操训练和操作考核项目及评分标准
特种作业人员建筑电气焊接（切割）工实操训练和操作考核项目及评分标准一、钢筋电弧焊作业1、考核设备及器具①设备：交流弧焊机BX500-1750一台；②材料：直径8㎜钢筋、12×4㎜2镀锌扁钢、不同型号焊条若干；③个人安全防护用品。
2、考核方法①按照安全操作规程的规定，使用搭接方法将8㎜钢筋焊接在一块12×4㎜2镀锌扁钢上。
②考核时间：90min。
具体可根据实际考核情况调整。
③考核评分标准：满分60分。
考核评分标准见表一。
各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
（表一）二、钢筋电渣压力焊作业1、考核设备及器具①设备：MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机一台；②材料：直径14～30㎜钢筋、焊剂若干；③个人安全防护用品。
2、考核方法：使用直接引弧法将两根直径相同的钢筋焊接在一起。
3、考核时间：15min。
具体可根据实际考核情况调整。
4、考核评分标准：满分15分。
考核评分标准见表二，各项目所扣分数总和不得超过该项目应得分数。
（表二）三、焊接闪光对焊作业1、考核设备及器具①设备：UN1-75 闪光钢筋对焊机一台；②材料：直径10～20㎜钢筋若干；③个人安全防护用品。
2、考核方法：使用“连续闪光焊”将两根相同牌号、直径的钢筋焊接在一起。
3、考核时间：15min。
具体可根据实际考核情况调整。
4、考核评分标准：满分15分。
考核评分标准见表三，各项目所扣分数总和不得超过该项目应得分数。
（表三）四、气瓶的贮存、搬运、使用的隐患查找1、考核器具：氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示资料如干；2、考核方法：从氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示资料中随机抽取4张，由考生查找存在的安全隐患并说明处置方法。
3、考核时间：10 min。
具体可根据实际考核情况调整。
4、考核评分标准：满分10分。
在规定时间内查找出存在的安全隐患并说明处置方法的，每项得2.5分；查找出存在的安全隐患不能说明处置方法的，每项得1分。
焊工考试项目
焊工考试项目焊工考试项目第一部分：理论知识测试题目一：焊接基本知识（总分10分）1. 焊接是一种什么样的加工方法？（2分）2. 焊接的原理是什么？（2分）3. 焊接的应用有哪些方面？（3分）4. 焊接的主要分类有哪些？（3分）题目二：焊接安全知识（总分10分）1. 在焊接作业中，应戴什么样的个人防护装备？（3分）2. 焊接过程中应注意哪些安全事项？（7分）题目三：焊接机械设备（总分10分）1. 请简述焊接机械设备的分类和用途。
（5分）2. 列举几种常见的焊接机械设备，并简单介绍其功能。
（5分）题目四：焊接材料与试样（总分10分）1. 列举几种常见的焊接材料，并简要介绍其用途。
（5分）2. 请说明焊接试样的作用及其常见种类。
（5分）题目五：焊接缺陷与质量控制（总分10分）1. 请简述焊接缺陷的分类及常见的缺陷原因。
（5分）2. 列举几种常用的焊接质量控制方法，并简要介绍其原理。
（5分）第二部分：操作技能测试题目一：手工电弧焊（总分20分）1. 准备工作（2分）2. 焊接不能达到预期效果的可能原因及解决方法（4分）3. 根据图纸要求进行手工电弧焊接实际操作，对焊缝进行检查和评估（14分）题目二：焊接电源与设备操作（总分20分）1. 焊接设备的正确操作（5分）2. 根据图纸要求进行焊接实际操作，对焊缝进行检查和评估（15分）题目三：气体保护焊（总分20分）1. 气体保护焊设备的正确操作（5分）2. 根据图纸要求进行气体保护焊实际操作，对焊缝进行检查和评估（15分）题目四：焊接缺陷的检测与修复（总分20分）1. 列举几种常见的焊接缺陷，并简要说明检测方法。
（10分）2. 根据给定的焊接缺陷样品，进行修复操作，并对修复效果进行评估。
（10分）题目五：焊接质量控制与评估（总分20分）1. 焊接质量控制方法的理论知识（5分）2. 根据给定的焊接样品，进行质量控制与评估。
（15分）第三部分：实际操作题题目一：手工电弧焊工艺参数调试与焊缝质量评估（总分30分）根据给定的工艺参数要求，调试手工电弧焊设备，并根据焊缝质量标准对焊缝进行评估。
特种作业操作证作业类别操作项目分类
特种作业操作证作业类别操作项目分类特种作业操作证是指在特定行业中从事特定作业的人员需要取得的一种资格证书。
根据国家相关法律法规和行业标准，特种作业操作证作业类别操作项目可以分为多个分类。
接下来将就特种作业操作证作业类别操作项目分类进行详细介绍。
1.起重机械类：该分类包括吊车、塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等各类起重机械的操作。
起重机械操作人员需具备相关技术知识和操作经验，掌握起重机械的操作原理、安全操作规程以及应急处理能力。
2.高处作业类：该分类包括高处作业平台、高空吊篮、登高架、扣人工登高器械等高处作业的操作。
高处作业操作人员需要熟悉高处作业平台的安装和维护、安全操作规程以及高处作业安全防护知识。
3.火炉类：该分类包括高温炉、高炉、炉窑等高温作业的操作。
火炉操作人员需具备相关炉窑操作知识，掌握火炉的点火、燃烧控制、温度调节等技术要点，同时了解火炉的安全操作规程和相关应急处理能力。
4.危险化学品类：该分类包括危险化学品的生产、运输、储存等相关作业的操作。
操作人员需要熟悉危险化学品的性质和特点，掌握相关安全操作规程、紧急处理措施以及防护装备的使用方法。
5.深孔类：该分类包括矿井下井、石油钻探、地基处理等深孔作业的操作。
操作人员需具备相关岗位技能，了解深孔作业的安全操作规程、危险因素和应急处理方法。
6.电工类：该分类包括电力设备的安装、维护、运行等相关作业的操作。
电工操作人员需要熟悉电力设备的基本原理和结构，掌握电力设备的操作规程和安全防护措施。
7.挖掘机类：该分类包括挖掘机、装载机、推土机等工程机械的操作。
挖掘机操作人员需要熟悉挖掘机的结构和操作原理，掌握挖掘机的安全操作规程和维护常识，具备相关操作经验。
8.焊接类：该分类包括焊接作业的操作。
焊工操作人员需具备焊接技术和焊接设备的操作经验，了解不同焊接方法的适用范围和操作要点，掌握焊接的安全措施。
9.机床类：该分类包括各类机床设备（如铣床、车床、磨床等）的操作。
焊工考试机构可承担的焊工考试项目范围注1以下公布的手工
附件2
焊工考试机构可承担的焊工考试项目范围
注：1.以下公布的手工焊项目中，若属对接焊缝或管板角接头项目，则也可承担各类角焊缝项目考试，且母材厚度和管径不限。
2.以下公布的机动焊和自动焊项目中，若属对接焊缝、板材角焊缝或管板角接头项目，则也可承担各类角焊缝
项目考试，且母材厚度和管径不限；若属管材角焊缝项目，则承担相应管材角焊缝项目时，其母材厚度和管径不限。
1
2.1 番禺珠江钢管有限公司焊工考试中心
2
3
2.2 广东火电工程总公司特种设备焊工考试中心
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
2.3 广东省电力第一工程局焊工考试中心
14
15
16
17
2.4 广东省工业设备安装公司焊工考试中心
18
19
20
21
22
23
24
25
2.5 广东省石油化工建设集团公司焊接技术培训考试中心
26
27
28
29
30
2.6 广州广重企业集团有限公司
31
32
33
34
35
36
2.7 广州石化建筑安装工程有限公司焊工考试中心
37
38
39
40
41
42
43
44
45
2.8 广州市特种设备行业协会
46
47
48
49
50。
焊工技能训练：项目四 二保焊
项目四 二氧化碳气体保护焊
作业2 V形坡口板对接平焊
1.焊前准备 （1）试件材料 16Mn或20钢。 （2）试件尺寸 300mm×200mm×12mm，V形坡口 ，坡口尺寸如图3-38所示。 （3）焊接要求 单面焊双面成形。 （4）焊接材料 焊丝ER49-1，直径 1.2mm。 （5）焊机 NBC1-300型，直流反接 。
图3-27 CO2气体保护焊焊接过程示意图
项目四 二氧化碳气体保护焊
1. CO2气体保护焊的设备 （1） CO2焊机主要由焊接电源、焊枪及送丝机构、 CO2供气装置、控制系统等组成。按 操作方式可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。 （2）CO2半自动焊送丝机构为等速送丝，其送丝方式有推丝式、拉丝式和推拉式三种。 2.CO2气体保护焊的焊接工艺参数 CO2气体保护焊的焊接工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度 、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。焊接电流与工件的厚度、焊丝直径、施焊位 置以及熔滴过渡形式有关，通常用直径为0.8～1.6mm的焊丝，在短路过渡时，焊接电流 在50～230A范围内选择。焊接电流与其他焊接条件的关系见表3-8。
项目四 二氧化碳气体保护焊
作业1 平敷焊
CO2气体保护焊控制程序如图3-31所示。
启动
提前送气1~2s
送丝 供电
停止焊接
开始焊接
停丝 停电
稍后停气
项目四 二氧化碳气体保护焊
作业1 平敷焊
2.焊前清理 清理钢板上的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。在钢板长度方向每隔 30mm用粉笔划一条直线，作为焊接时的运丝轨迹。为防止飞溅堵塞喷嘴，在喷嘴上涂一层 喷嘴防堵剂。 3.焊接工艺参数 平敷焊焊接工艺参数选择见表3-9
电焊工施工作业方案交底卡模板
明确分部工程（或重要部位、关键工艺、特殊过程）的范围、施工条件、施工组织、计划安排、特殊技术要求、技术措施、资源投入、质量及安全要求1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。
（在有效期内）2 .作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3 .施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
4 .电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。
要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
5 .进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颗带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
6 .进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。
若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
7 .严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
8 .焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。
9 .雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。
10 .作业时如遇到以下情况必须切断电源：b.更换焊件需要改接二次回路时；d.焊机发生故障需要进行检修时；f.工作完毕或临时离开操作现场时;a.改变电焊机接头； c.转移工作地点搬运焊机时; e.更换保险装置时； 11.焊工高处作业时：a. 必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上;生产经理对技术交底进行审核，再由项目部总工程师负责签发。
特种设备手工焊焊工持证项目选择分析
最小值 D
最大值 管壁厚度
不限
不限
25≤D＜76
25
不限
不限
≥76
76
不限
不限
试件母材厚
适用于角焊缝焊件范围
度T
母材厚度
焊件类别
5～10 ＜5
不限 T～2T
板材角焊缝 外径≥76管材角焊缝
外径-管对接焊缝和管板
A4.3.8.1 对接焊缝和管板角接头 (1)手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊 缝焊件外径范围见表A-8，适用于焊缝金属厚度范围见表A-7。 (2)手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊 件尺寸范围见表A-9；当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚 度S0相等；当S0≥12时，t 应不小于12mm，且焊缝不得少于3层；
考试用金属材料 FeⅠ FeⅡ FeⅢ
FeⅣ焊接范围F源自ⅠFeⅡ、FeⅠ、FeⅡ+FeⅠ FeⅢ、FeⅡ、FeⅠ、FeⅢ+FeⅡ、 FeⅢ+FeⅠ、FeⅡ+FeⅠ FeⅣ、FeⅣ+FeⅢ、FeⅣ+FeⅡ、 FeⅣ+FeⅠ
试件位置
试件位置
A4.2.5 衬垫 板材对接焊缝试件、管材对接焊缝 试件和管板角接头试件，都分为带衬垫 和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊 、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝 和管板角接头，均视为带衬垫。
(3)手工焊焊工或者焊机操作工采用板材角焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，除其它条款规定需要重新考试 外，手工焊焊工适用于角焊缝焊件范围见表A-11，焊机操作工不限。
表A-10 管材角焊缝试件适用于焊件尺寸范围mm
电焊作业操作规程
电焊作业操作规程
标题：电焊作业操作规程
引言概述：电焊作业是一种常见的金属连接方式，但如果不按规程操作可能会造成安全事故和质量问题。
本文将详细介绍电焊作业操作规程，以确保作业安全和质量。
一、准备工作
1.1 确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保电源接地良好。
1.3 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
二、焊接材料准备
2.1 选择适合的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。
2.2 清洁焊接材料表面，去除油污和氧化物，以保证焊接强度。
2.3 对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和效率。
三、焊接操作
3.1 调节焊接电流和电压，根据焊接材料和厚度进行合理设置。
3.2 保持焊接电极和焊件的稳定位置，避免焊缝不均匀或偏移。
3.3 控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝整齐、均匀。
四、焊接后处理
4.1 检查焊接质量，确保焊缝牢固、无气孔和裂纹。
4.2 清理焊接残渣和氧化物，防止影响下一道工序。
4.3 对焊接部位进行防腐处理，延长焊接件的使用寿命。
五、安全注意事项
5.1 禁止在易燃、易爆场所进行电焊作业。
5.2 禁止在潮湿环境下进行电焊作业，以免发生触电事故。
5.3 注意防止火花飞溅伤人，周围人员应佩戴适当的防护用具。
结论：遵守电焊作业操作规程，不仅可以确保作业安全和质量，还可以提高工作效率和延长设备寿命。
希望大家在进行电焊作业时严格按照规程操作，保障自身和他人的安全。
焊工资格项目说明
焊工资格项目说明焊工资格项目说明一、项目目的随着科技发展和产业升级，焊接作为一项重要的加工工艺，在制造业、建筑业、船舶制造等各个领域都扮演着重要的角色。
因此，为了保证焊接作业的质量和安全，对于从事焊接工作的人员，必须经过严格的培训和评估，获得相应的职业技能证书。
本项目旨在通过各级人才培训和评估，提升我国的焊接技术水平，推进产业发展。
二、项目范围该焊工资格项目主要涵盖以下内容：1.焊接技能培训。
培训内容包括焊接基础知识、焊接工艺、安全事项等。
2.焊接技能评估。
评估内容包括焊接技能、焊缝质量、焊缝尺寸等项指标，评估结果将直接决定考生是否能获得资格证书。
3.焊接师傅评定。
对有一定工作经验、在焊接领域有突出贡献的工人进行评定，评定结果将决定其是否能被认定为焊接技术专家并获得相应的职业技能水平证书。
三、项目目标1.建立科学严谨的技能培训体系，确保焊工具备必要的知识和技能，以适应现代制造业和建设工程的需要。
2.加强对焊工的技能评估和监管，确保其操作符合标准，提高焊接质量和安全性。
3.建立焊接师傅评定体系，表彰业内精英，进一步提高职业技能水平，并为企业提供高素质员工。
四、申报条件1.年龄在18-50岁之间。
2.具有初中文化程度以上。
3.具备相关行业从业经验和技能。
4.无影响工作的视、听、语言障碍等身体疾病。
五、项目流程1.线上报名。
前期已办理就业手续的人员可在线报名，同时上传相关材料，未办理就业手续的人员可到区人力资源市场报名。
2.培训学习。
有报名资格的人员，将参加培训学习，完成培训学习的人员将得到培训合格证书。
3.技能评估。
通过线下组织的测试，对培训合格的人员进行技能考核，评估通过的人员将得到焊工证书。
4.师傅评定。
所申报的师傅将参加专业评定，评定通过的人员将得到职业技能水平证书和焊接师傅头衔。
六、项目收益1.获得焊工资格证书或职业技能水平证书，将大大增加就业机会和薪酬待遇。
2.提高了焊接技能，拓宽了发展空间，增加了职业竞争力。
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金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4J
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金属焊接操作
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金属焊接操作
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金属焊接操作
SMAW-FeⅡ-5G-12/70-Fef3J
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GTAW-FeⅣ-2G-3/10-FefS-02/10/12
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金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-5G-3/10-FefS-02/10/12
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金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-6G-3/10-FefS-02/10/12
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金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-1G-6/60-FefS-03/10/12
100
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-2G-3/10-FefS-02/11/12
89
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-5G-3/10-FefS-02/11/12
90
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-6G-3/10-FefS-02/11/12
91
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-1G-6/60-FefS-02/10/12
92
金属焊接操作
112
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-2FRG-6/10-FefS-02/11/12
113
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-2FG-6/10-FefS-02/11/12
114
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-4FG-6/10-FefS-02/11/12
115
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-5FG-6/10-FefS-02/11/12
72
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-2G-6-FefS-02/10/12
73
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-3G-6-FefS-02/10/12
74
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-4G-6-FefS-02/10/12
75
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-1G-6/60-FefS-02/11/12
76
金属焊接操作
116
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-6FG-6/10-FefS-02/11/12
117
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-2FRG-6/60-FefS-02/11/12
118
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-2FG-6/60-FefS-02/11/12
119
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-4FG-6/60-FefS-02/11/12
67
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-1G-6-FefS-02/11/12
68
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-2G-6-FefS-02/11/12
69
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-3G-6-FefS-02/11/12
70
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-4G-6-FefS-02/11/12
71
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-1G-6-FefS-02/10/12
108
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-2FG-6/60-FefS-02/11/12
109
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-4FG-6/60-FefS-02/11/12
110
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-5FG-6/60-FefS-02/11/12
111
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-6FG-6/60-FefS-02/11/12
27
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-1G-12/70-Fef4
28
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2G-12/70-Fef4
29
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-5G-12/70-Fef4
30
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-6G-12/70-Fef4
31
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-1G-12/70-Fef4J
52
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2FG-12/60-Fef4
53
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-5FG-12/60-Fef4
54
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-6FG-12/60-Fef4
55
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2FRG-12/60-Fef4J
56
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2FG-12/60-Fef4J
GTAW-FeⅡ-2G-6/60-FefS-02/11/12
77
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-5G-6/60-FefS-02/11/12
78
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-6G-6/60-FefS-02/11/12
79
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-1G-3/10-FefS-02/11/12
80
金属焊接操作
62
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-6FG-12/60-Fef4
63
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-2FRG-12/60-Fef4J
64
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-2FG-12/60-Fef4J
65
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-5FG-12/60-Fef4J
66
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-6FG-12/60-Fef4J
附表2
大连市锅炉压力容器检验研究院特种设备工考试机构承担的焊工考试项目范围
序号
作业项目
作业项目代号
1
金属焊接操作
SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J
2
金属焊接操作
SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J
3
金属焊接操作
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
4
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-1G-12-Fef3J
金属焊接操作
SMAW-FeⅡ-6G-12/70-Fef3J
23
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-1G-12/70-Fef3J
24
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2G-12/70-Fef3J
25
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-5G-12/70-Fef3J
26
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-6G-12/70-Fef3J
GTAW-FeⅢ-2G-6/60-FefS-02/11/12
85
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-5G-6/60-FefS-02/11/12
86
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-6G-6/60-FefS-02/11/12
87
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-1G-3/10-FefS-02/11/12
88
金属焊接操作
11
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2G-12-Fef4J
12
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-3G-12-Fef4J
13
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4
14
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-2G-12-Fef4
15
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-3G-12-Fef4
16
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J
37
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-5G-12/70-Fef4
38
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-6G-12/70-Fef4
39
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-1G-12/70-Fef4J
40
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-2G-12/70-Fef4J
41
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-5G-12/70-Fef4J
124
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-4FG-6/10-FefS-02/11/12
125
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-5FG-6/10-FefS-02/11/12
126
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-6FG-6/10-FefS-02/11/12
127
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-2FRG-6/60-FefS-02/10/12
GTAW-FeⅣ-2G-6/60-FefS-02/10/12
93
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-5G-6/60-FefS-02/10/12
94
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-6G-6/60-FefS-02/10/12
95
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-1G-3/10-FefS-02/10/12
96
金属焊接操作
47
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2FRG-12/60-Fef3J
48
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2FG-12/60-Fef3J
49
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-5FG-12/60-Fef3J
50
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-6FG-12/60-Fef3J
51
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2FRG-12/60-Fef4
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-2G-3/10-FefS-03/10/12
105
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-5G-3/10-FefS-03/10/12
106
金属焊接操作
GTAW-FeⅣ-6G-3/10-FefS-03/10/12