石油化工行业学习资料——生产工艺(基础)
石油化工中的生产工艺与控制
石油化工中的生产工艺与控制1. 序言石油化工是指利用石油和天然气等碳氢化合物为原料，经过一系列的物理、化学和生物反应，生产出各种有机化合物和化工产品的工业部门。
石油化工产业是现代工业的重要组成部分，在国民经济发展中扮演着不可缺少的角色。
本文将重点探讨石油化工中的生产工艺与控制。
2. 石油化工生产工艺2.1 石油提炼石油提炼是石油化工生产的第一步，也是最基础的工艺。
它通过物理分离和化学处理的方法，将原油中的各种组分分离出来，并生产出石油产品，如汽油、柴油、润滑油等。
石油提炼的主要工艺包括蒸馏、催化裂化、重整和深度加工等。
2.2 化工反应化工反应是石油化工中的核心工艺之一。
它指的是将原料经过化学反应转化为所需的有机化合物或化工产品。
常见的化工反应包括聚合反应、酯化反应、烷基化反应等。
通过控制反应条件和反应过程，可以获得所需的产物，并调节反应速率和产物质量。
2.3 生产设备和工艺流程石油化工生产设备和工艺流程的设计是保证生产效率和质量的关键。
例如，在炼油厂中，需要设计和构建各种处理装置，包括蒸馏塔、催化剂床和反应器等。
同时，还需要制定合理的工艺流程，确保原材料的高效利用和产物的纯度达标。
3. 石油化工中的生产控制3.1 过程控制过程控制是指在石油化工生产过程中，通过检测和控制各个环节的操作参数，以实现对生产过程的监控和调节。
常见的过程控制方法包括开环控制和闭环控制。
通过自动化仪表设备和控制系统的应用，可以实现对温度、压力、流量等参数的精确控制，提高生产效率和安全性。
3.2 质量控制质量控制是保证石油化工产品质量的重要手段。
通过在生产过程中的各个关键环节进行质量监测和分析，可以及时发现问题，并采取相应的调整措施。
例如，在聚合反应过程中，通过检测反应物的浓度、催化剂的活性等参数，可以控制产物的分子量分布和物理性质。
4. 生产工艺与控制的挑战与发展趋势4.1 环境保护与节能减排随着全球环境问题的日益严重，石油化工产业面临着环境保护和节能减排的挑战。
石油化工加工(知识点)
石油化工加工（知识点）石油是我们日常生活中不可或缺的能源之一，而石油化工加工是将原始的石油提取、分离和转化成可用产品的重要过程。
本文将介绍石油化工加工的基本知识点，深入探讨其背后的工艺和技术。
一、石油化工加工的概述石油化工加工是指通过一系列的物理、化学和工艺过程，将原始石油转变为各种产品，包括汽油、柴油、润滑油、天然气、塑料等。
这些产品在我们的日常生活中都起到重要作用。
二、石油提取与储存1. 石油提取：石油通常埋藏在地下深处，需要通过钻井等方式来提取。
钻井是通过钻探管从地下抽取石油，然后通过管道输送到石油加工厂。
2. 石油储存：石油在加工之前需要进行储存，在石油储存罐中进行暂存，并采取相应的措施来防止石油泄漏和火灾等意外事件。
三、石油分离与精炼1. 石油分离：石油中含有多种不同的化学物质，通过一系列的分离工艺，可将石油分离为不同的组分。
常用的分离工艺包括蒸馏、萃取和结晶等。
2. 原油精炼：原油经过分离后，还需要通过精炼工艺来提高石油产品的质量和纯度。
这包括加热、冷却、催化等一系列过程，以提取出更高品质的产品。
四、石油转化与加工1. 石油转化：石油转化是指将原油中的某些组分进行化学反应，以获得其他有用的产品。
常见的石油转化工艺包括裂化、重整和加氢等。
2. 石油加工：石油加工是指对原油进行物理或化学改变，以生产出各种化工产品。
这包括聚合、酯化、脱氧等一系列过程。
五、石油化工加工的环保措施石油化工加工是一个高能耗、高污染的过程，为了减少对环境的影响，需要采取一系列的环保措施。
这包括废气处理、废水处理、废渣回收等，以确保石油化工加工过程的可持续性发展。
六、石油化工加工的应用领域石油化工加工所生产的产品广泛应用于各个领域。
汽油和柴油作为主要的燃料，广泛应用于交通运输领域；润滑油在工业设备和机械中发挥重要作用；塑料袋、塑料瓶等塑料制品在我们的日常生活中随处可见。
总结：石油化工加工是将原始石油转变为各种有用产品的重要过程。
石油化工生产技术
石油化工生产技术石油是一种非常宝贵的化石燃料资源，具有广泛的用途。
石油化工生产技术是将石油转化为各种化学产品的过程，这些产品被广泛应用于塑料、涂料、纤维、催化剂、药品、化妆品、香料等方面。
石油化工生产技术的主要过程包括物料预处理、炼油、裂解、重整、加氢、聚合等。
下面将分别对这些处理过程进行详细讲解。
物料预处理物料预处理是石油化工生产技术的第一步，其目的是去除石油中的杂质和控制石油组分的质量和性质。
石油中杂质主要包括水、泥沙、硫化物等，这些杂质会对后续处理过程的稳定性和效率产生不良影响。
因此，在炼油过程开始前，必须对原油进行预处理。
常用的预处理方法包括加热、沉淀、蒸馏等。
炼油炼油是将原油进行物理和化学处理的过程，目的是将原油转化为不同沸点范围的组分。
常用的炼油方法包括蒸馏、浸出、萃取、吸附、分离和深度处理等。
蒸馏是炼油中最常见的处理方法，其原理是蒸馏塔通过利用原油的沸点差异分离各种组分。
经过炼油后，原油可以被分为四类：天然气、汽油、柴油和重油等。
天然气主要是天然气和液化石油气（LPG）。
汽油主要用于车辆、飞机和其他运输工具的燃料。
柴油主要用于柴油发动机，并用于加热和发电机组。
重油主要用于锅炉和炼铁厂等能源需求较大的场所。
裂解裂解是将大分子化合物裂解成小分子化合物的过程。
通过这种方式，可以生产出许多有用的化学品，如乙烯、丙烯、丁烷和苯等。
这些化学品可以用来制造塑料、化妆品、合成纤维和油漆等。
裂解通常使用的是催化剂，其原理是将大分子长链切成短链，形成更多可用于制造其他化学品的小分子产品。
重整重整是将低价值的石油部分转化为高价值的芳香烃化学品的过程。
通过重整，可以将汽油转化为苯、甲苯和二甲苯等高附加值化学品。
重整的方法包括催化重整和热重整。
催化重整使用催化剂，将石油加热至高温下，形成芳香烃，常用的催化剂是铂、铑和钼等。
加氢加氢是将石油加氢处理，以达到减少污染和提高燃料质量的目的。
这种技术可以降低汽油的硫含量，同时提高汽油的辛烷值，以提高发动机的燃油效率。
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石油化工行业标准涉及产品质量、生产工艺、安全环保等方面。例如，汽油、柴 油等产品的质量指标和检测方法，以及炼油厂和化工厂的生产工艺和安全标准等 。这些标准对于保障产品质量和行业安全具有重要意义。
02
生产工艺与设备
原料选择与预处理
石油原料的种类与性质
介绍不同种类的石油原料，如石脑油、重油 等，并分析其化学性质和物理性质。
品牌推广和宣传手段
品牌形象塑造
通过统一的品牌形象设计、广告宣传和公关活动 等手段，塑造独特的品牌形象和企业文化。
宣传渠道选择
根据目标市场和受众特点，选择合适的宣传渠道 ，如社交媒体、广告、展会等。
宣传内容策划
制定有吸引力的宣传内容，包括产品特点、优势 、应用场景等，以吸引潜在客户关注。
06
创新发展与未来趋势
过程控制及成品检验方法
过程控制方法
采用统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程中的关键参数进行 实时监控和调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。
成品检验方法
包括感官检验、理化检验和微生物检验等，以确保产品符合质量标 准和客户要求。
检验设备的选择和使用
选用适当的检验设备和工具，如分光光度计、气相色谱仪等，提高 检验的准确性和效率。
新技术、新工艺应用前景
先进催化技术
提高反应效率和产物选择性，降低能耗和废 弃物排放。
纳米技术在石油化工中的应用
提高材料性能，优化生产流程。
生物技术在石油化工中的应用
利用生物催化剂和生物转化技术，开发可再 生资源和生物基化学品。
智能化、自动化发展方向
工业互联网与大数据应用
01
实现生产过程的实时监控、优化调度和智能决策。
反应条件的选择与控制
石油化工行业学习资料——生产工艺（基础）
石油化工行业学习资料——生产工艺（基础）石油化工行业学习资料——生产工艺（基础）1、化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。
2、原料预处理为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
3、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需要加工前脱除，即脱盐脱水。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水聚集，并从油中分出，而盐分溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
4、化学反应经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
5、产品精制将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。
6、炼油厂的一、二、三次加工装置把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围叫一次加工；将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置：常压蒸馏或常减压蒸馏；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等；三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
7、一次加工装置常减压蒸馏：是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。
常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
8、二次加工装置催化裂化包括原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三部分。
石油化工行业炼油工艺流程资料
石油化工行业炼油工艺流程资料石油化工行业是世界上最重要的工业之一，其炼油工艺流程是整个石油加工过程中的关键环节。
本文将为您介绍石油炼油工艺的基本流程、常见的工艺方法以及炼油过程中的关键技术。
一、基本流程石油炼油工艺的基本流程可分为原油处理、初级加工、中级加工和深加工四个阶段。
1. 原油处理原油处理是炼油的第一步，旨在除去原油中的杂质，提高原油的质量。
常见的原油处理方法包括沉淀、过滤和加热等。
2. 初级加工初级加工阶段是将原油分割成不同的组分，例如汽油、柴油和润滑油等。
这通常通过蒸馏来完成，根据组分的沸点进行分离。
3. 中级加工中级加工阶段是对初级产品进行进一步的改性和加工，以满足不同类型和等级的需求。
常见的中级加工方法包括裂化、重整和氢化等。
4. 深加工深加工是指对中级产品进行更复杂的化学反应和处理，以生产出高附加值的产品。
例如石化产品、润滑油添加剂和蜡等。
二、常见的工艺方法炼油工艺中常用的方法包括蒸馏、分离、裂化、反应和合成等。
1. 蒸馏蒸馏是根据不同组分的沸点将原油分割成不同的馏分。
这是最基本的分离方法，可将原油分成汽油、柴油和润滑油等馏分。
2. 分离分离是将原油中的各种组分进行分离和提纯。
常见的分离方法包括萃取、吸附和膜分离等。
3. 裂化裂化是将较重的油品转化为较轻的产品，增加汽油产量的方法。
常见的裂化方法有催化裂化和热裂化等。
4. 反应反应是指通过化学反应改变原料的性质，以生产具有特定功能的产品。
例如重整反应可以将低辛烷值的石脑油转化为高辛烷值的汽油。
5. 合成合成是指通过化学合成方法将原料转化为更高价值的产品。
例如合成柴油可以通过合成气转化为合成甲醇，再经过合成过程得到柴油。
三、关键技术在石油炼油过程中，有几个关键技术对于工艺的顺利进行非常重要。
1. 催化技术催化技术是指通过催化剂促进化学反应的进行，提高反应速率和选择性。
常见的催化技术包括催化裂化和催化重整等。
2. 氢化技术氢化技术是将氢气与油品进行反应，以降低硫、氮及其他杂质含量的方法。
石油化工生产工艺规程
石油化工生产工艺规程石油化工行业是现代工业中重要的基础性行业之一，其产品广泛应用于日常生活、交通运输、医药、农业等方方面面。
为了保证石油化工生产的安全、高效，需要制定一系列的技术规范、工艺流程和操作规程，以确保产品质量、增加生产效益，同时减少生产过程中的环境污染。
本文将从石油化工生产工艺的各个环节出发，对相关的规范和标准进行详细论述。
一、石油勘探与开发工艺规程1. 油田勘探技术规范（1）测井技术规程（2）地震勘探技术规程（3）钻井技术规程2. 油田开发工艺规范（1）采油工艺技术规程（2）油气分离工艺技术规程（3）油田注水工艺技术规程二、炼油工艺规程1. 炼油装置工艺流程规程（1）原油稳定化工艺（2）裂化工艺（3）重整工艺（4）脱硫工艺（5）催化裂化工艺2. 炼油设备规范（1）炼油设备设计规程（2）炼油设备操作规程（3）炼油设备维护保养规程三、化工生产工艺规程1. 化工原料的储存与搬运规程（1）化工原料储罐管理规程（2）化工原料搬运操作规程2. 化工反应工艺流程规程（1）聚合工艺规程（2）硫化工艺规程（3）氧化工艺规程3. 化工产品分离与提纯工艺规程（1）蒸馏工艺规程（2）结晶工艺规程（3）萃取工艺规程四、石油化工安全与环保规程1. 安全生产规程（1）石油化工安全生产管理规程（2）应急预案管理规程（3）装置安全管理规程2. 环境保护规程（1）废气处理和排放规程（2）废水处理和排放规程（3）废物处置规程五、石油化工质量管理规程1. 原料质量管理规程（1）原油质量检验规程（2）化工原料质量检验规程2. 产品质量管理规程（1）石油产品质量检验规程（2）化工产品质量检验规程六、石油化工节能减排规程1. 节能规程（1）石油化工装置节能规程（2）制氢工艺节能规程2. 减排规程（1）石油化工废气减排规程（2）石油化工废水减排规程本文对石油化工生产工艺规程进行了分节论述，包括了石油勘探与开发、炼油、化工生产、安全与环保、质量管理以及节能减排等方面的规范和标准。
石油化工工程基础知识
流束的定型尺寸以及工作状态下的粘度。
柱塞5(七个)均匀安装在缸体上。
柱塞的头部装有滑靴4，滑靴与柱塞是球 铰连接，可以任意转动。
由弹簧通过钢球和压板3将滑靴压靠 在 斜盘2上。这样，当缸体转动时，柱塞就 可以在缸体中往复运动，完成吸油和压 油过程。
配油盘7与泵的吸油口和压油口相通，固 定在泵体上。另外，在滑靴与斜盘相接 触的局部有一个油室，压力油通过柱塞 中间的小孔进入油室，在滑靴与斜盘之 间形成一个油膜，起着静压支承作用， 从而减少了磨损。
数学模型为：Re=d·v·ρ/ μ或 Re=d·v/λ流
速：v，管径d、密度ρ、黏度μ或λ
实验说明：
对于流体在管内的流动: 〔1〕当Re <2000时，流动形态为层流； 〔2〕当2000 < Re <4000时，为过渡流； 〔3〕当Re > 4000时，为湍流状态。
雷诺数小，意味着流体流动时各质点间的粘性 力占主要地位，流体各质点平行于管路内壁有 规那么地流动，呈层流流动状态。
H2 H
H1
〔3〕管径确实定
对于圆形管道，管径可以由下式
d= 4Q
πν
通常，由于流速的大小表达了操作费用的 上下，而管径d的大小那么表达了设备投资费 用的多少，所以，对于较长的管道，两者要 权衡考虑，以总费用最低为目标。
〔4〕管子壁厚的选择
管径确定后，管壁厚度应根据 以下因素确定：
石油化工行业学习资料——工艺设备(基础)
石油化工行业学习资料——工艺设备（基础）1、化工机械化工生产中所使用的机械设备的总称，包括化工设备与化工机器。
化工设备指静止设备，如各种塔、换热器；化工机器指动设备，如各种压缩机、泵等。
化工设备主要由化工容器和不同的设备内件所组成。
化工容器是化工生产中所使用的化工设备外部壳体的总称。
2、容器的分类（1）按原理与作用反应容器：反应塔、分解塔、合成塔、蒸压釜等换热容器：热交换器、蒸发器、冷凝器、管壳式余热锅炉、加热器等分离类容器：洗涤塔、过滤器、吸收塔、干燥塔、分离器、缓冲器等储存类容器：各种储罐（2）按支撑形式：立式容器和卧式容器3、压力容器结构基本承压部件：筒体、封头、密封装置（法兰、密封元件、坚固件）、开孔、接管、支座附件：安全附件（安全阀、爆破片）、测量与控制仪表4、塔设备的分类按操作压力分：加压塔、减压塔、常压塔按化工单元操作分：精馏塔、吸收塔和解吸塔、萃取塔、反应塔、再生塔、干燥塔按气液接触的基本构件分：填料塔、板式塔5、填料塔包括填料、喷淋装置、液体再分布装置、填料的支撑结构、除沫器塔设备喷淋装置分类：管式喷淋型、莲蓬头式、盘式、溢流式、槽式6、板式塔塔板分为整块式塔板和分块式塔板。
塔分为泡罩塔和浮阀塔。
7、换热设备按热量的接受方式分为：（1）表面式换热器：温度不同的两种液体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的热交换器。
（2）蓄热式换热器：借助于由固体构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，蓄热体与高温流体接触一定时间，接受和储蓄了一定热量，然后与低温流体接触一定时间，把热量释放给低温流体。
蓄热式换热器有用在一段炉对流段上的旋转换热器，回收烟气温度用于预热燃烧空气。
（3）流体连接间接式换热器：把两个表面式换热器由在气体中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体热交换器和低温流体之间循环，在高温流体换热器接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
石油化工工艺学复习提纲学习资料
⽯油化⼯⼯艺学复习提纲学习资料1.什么是⼀次能源、⼆次能源。
⼀次能源：指从⾃然界获得且可直接加以利⽤的热源和动⼒源。
指从⼀次能源加⼯得到的便于利⽤的能量形式，除⽕电外。
2.⽯油化⼯、⽯油化⼯⼯艺的概念。
⽯油化⼯的概念以⽯油和天然⽓为原料，通过⼀系列物理、化学加⼯过程最终⽣产出化⼯产品的⼯业称作⽯油化学⼯业，简称⽯油化⼯，它属于化学⼯业的⼀部分。
⽯油化⼯⼯艺就是实现⽯油化⼯这⼀过程的⽣产技术、⽅法、原理、设备、催化剂、⼯艺流程、能量利⽤、三废（废⽓、废液、废渣）处理，解决各个单元之间的匹配、链接、优化操作条件的⼀门学科。
3.三⼤合成材料是什么？指塑料、合成橡胶和合成纤维。
三⼤材料（⾦属、⽆机⾮⾦属和⾼分⼦材料）4.基本有机化⼯⽣产的产品有哪些？基本有机化⼯⽣产过程以⽯油和天然⽓为原料，经过炼制、热裂解、分离等步骤⽣产三苯（苯、甲苯、⼆甲苯）、三烯（⼄烯、丙烯、丁⼆烯）⼄炔和萘等基本有机原料的过程。
5.化⼯⽣产过程⼀般有哪⼏部分组成原料预处理化学反应产品的分离与精制6.化⼯⽣产的主要效率指标有哪些？原⼦经济性（AE）环境因⼦（E）转化率选择性收率质量收率7.原⼦经济性概念，原⼦利⽤率定义及计算⽅法。
指在化学品合成过程中，合成⽅法和⼯艺应被设计成能把反应过程中，所⽤的所有原材料尽可能多的转化到最终产物中。
原⼦利⽤率的定义是⽬标产物的分⼦量占反应物总量的百分⽐。
原⼦利⽤率＝（预期产物的分⼦量／全部反应物的分⼦量总和）×100％8.转化率、选择性、收率、质量收率定义及计算⽅法。
转化率是指某⼀反应物参加反应⽽转化的数量占该反应物起始量的百分率。
转化率=（已转化的原料的量/原料的总量×100%）转化率表征原料的转化程度，反应了反应进度。
选择性：体系中转化成⽬的产物的某反应物量与参加所有反应⽽转化的该反应物总量之⽐。
选择性=（⽣成⽬的产物所消耗的原料量/转化掉的原料量）×100%选择性=（实际⽣成⽬的产物的量/理论⽬的产物的量）×100%产物的收率亦称为产率，是从产物⾓度来描述反应过程的效率。
综合石油化工工艺学总结
石油化工工艺学复习资料绪论1、三烯、三苯、三大合成材料及三大材料分别为什么？三烯：乙烯、丙烯、丁二烯三苯：苯、甲苯、二甲苯三大合成材料：合成树脂、合成橡胶、合成纤维三大材料：金属、无机非金属材料、高分子合成材料第一章化学工艺基础1、什么叫化工工艺、生产能力、生产强度和有效生产周期？1）、化学工艺又称化工技术或化学生产技术，指将原料经过化学反应转变为产品的方法和过程2）、生产能力是指一个设备或工厂在单位时间内生产的产品量或处理的原料量3）、生产强度是指设备单位体积或面积的生产能力4）、有效生产周期即开工因子=全年开工天数/3652、什么叫转化率、选择性和收率？化工过程的核心是化学反应，提高反应的转化率、选择性和产率是提高化工过程效率的关键1）、转化率指某一反应物反应掉的量与该反应物起始量的比值单程转化率：反应物A在反应器中的转化量与进入反应器的A的总量的比值全程转化率：反应物A在反应器中的转化量与进入反应器的新鲜物料中A的量的比值2）、选择性指生成目的产物的某反应物的量与该反应物转化的总量的比值3）、收率指生成目的产物的某反应物的量与该反应物的起始量的比值3、什么叫原子经济性？怎么评价？原子经济性是指反应物中的原子有多少进入了产物，用AE表示AE=∑P i M i i∑F i M i i原子利用率指目的产物的量与各个反应物的量之和的比值4、工业上常用的催化剂再生方法分别有哪些？工业中常用的有蒸汽处理、空气处理、氢或不含毒物的还原性气体处理、酸或碱溶液处理第二章石油天然气的形成与加工1、石油天然气的元素组成及化合物组成石油的元素组成是碳、氢、硫、氧、氮。
化合物组成主要是烃类，按化学结构不同可分为三大类即烷烃、环烷烃、芳香烃2、油气成因说是什么？基本上将油气成因问题归纳为无机生成和有机生成两大学派。
我们还将形成石油的环境条件归纳为两个方面即古地理环境与地质条件和物理化学条件3、油气成因的现代模式分为几个阶段？1）、生物化学阶段2）、热催化生油气阶段3）、热裂解生凝析气阶段4）、深部高温生气阶段4、油气藏形成的基本条件主要取决于是否具备生油层、储集层、盖层、运移、圈闭和保存六个条件。
石油加工生产工艺
石油加工生产工艺
石油加工生产工艺是指对原油进行加工处理，将其转化为各种石油产品的过程。
下面就对石油加工生产工艺进行详细介绍。
首先是原油的蒸馏。
原油经过一个蒸馏塔分馏过程，将其分离为不同沸点范围的组分。
在蒸馏塔内，原油在底部进入，加热后蒸发成蒸汽，在不同高度冷凝成液体。
这样，就将原油分离成轻质石油产品如汽油、煤油等和重质石油产品如柴油、润滑油等。
其次是催化裂化。
原油进一步进行裂化处理，通过催化剂的作用，将重质油分子分解为轻质油分子。
这样可以提高汽油产率，提高产品质量。
第三是加氢处理。
通过加氢反应，将柴油、润滑油等进行脱硫、脱氮和脱饱和处理，提高其质量，减少环境污染。
接下来是催化重整。
将液化石油气、轻质石脑油等进行催化重整，生成高辛烷值的汽油。
这样可以提高汽油的辛烷值，提高发动机性能。
然后是脱蜡、脱蜡。
将柴油和蜡油进行冷却、过滤，去除其中的蜡质，在寒冷地区提高柴油的浓度，提高流动性。
最后是油品加工。
对各种轻质和重质油产品进行混合、添加剂的加入、脱色、精制等处理，使产品符合市场需要。
总结起来，石油加工生产工艺包括原油蒸馏、催化裂化、加氢处理、催化重整、脱蜡、脱蜡和油品加工等过程。
通过这些加工处理，可以将原油转化为各种石油产品，满足不同用途的需求。
化工行业的生产工艺资料
化工行业的生产工艺资料化工行业是一门应用科学，主要致力于利用化学原理和技术进行物质的改变和转化。
在这个行业中，生产工艺资料的准确性和全面性对于提高生产效率、保障产品质量至关重要。
本文将对化工行业生产工艺资料的内容和格式进行介绍。
一、生产工艺资料的内容1. 原料准备：详细列出所需原料及其规格要求，确保原料的正确选择和采购。
2. 工艺流程：清晰描述生产工艺的步骤和流程，包括反应、分离、纯化等环节。
对于复杂的生产过程，可以采用流程图或工艺图来展示。
3. 反应条件：包括反应温度、压力、反应时间等参数的要求，确保反应可以在安全且高效的条件下进行。
4. 设备要求：明确所需的设备类型、规格和数量，确保设备能够满足生产需求。
5. 安全措施：包括化学品的储存、操作、废弃物处理等方面的安全规范和操作指南，保障生产过程中的安全性。
6. 质量控制：列出生产工艺中的关键环节和质量控制参数，确保产品符合标准要求。
7. 工艺优化和改进：可以提供工艺改进的建议和方法，以提高生产效率和产品质量。
二、生产工艺资料的格式1. 标题：使用明确的标题，如“XXX产品生产工艺资料”。
2. 内容分段：根据不同的内容进行分段，使文章结构清晰。
3. 文字排版：使用合适的字体和字号，确保文章易读。
4. 图表使用：对于复杂的工艺流程或设备结构，可采用流程图、装置图或表格等形式，提高信息的可理解性。
5. 术语解释：对于行业特有的术语或专业名词，可以提供简明扼要的解释，以方便读者理解。
6. 版权声明：若引用了其他资料或图表，应标明出处并注明版权信息。
三、撰写生产工艺资料的注意事项1. 准确性：生产工艺资料应准确无误，确保读者根据资料能够进行实际操作。
2. 全面性：尽可能提供详尽的信息和数据，以满足不同读者的需求。
3. 简明扼要：避免使用过多的专业术语和冗长的句子，以提高可理解性和阅读流畅度。
4. 可操作性：工艺资料应具备指导生产的实用性，提供具体操作步骤和技术要点。
石油化工工艺学(邹长军) 第1章
石油化工工艺学
（2）选择性（selectivity） 对于复杂反应体系，还需要结合选择性这一指标来评价反 应过程的效率。选择性是指体系中转化成目的产物的某反 应物量与参加所有反应而转化的该反应物的总量之比。用 符号S表示。
S= 转化为目的产物的某反应物的量 该反应物的转化总量
S=
实际所得目的产物量 按某反应物的转化总量计算应得到的产物理论量
石油化工工艺学
（1）生产准备过程——原料工序 包括反应所需的主要原料、氧化剂、溶剂、水 等各种辅助原料的贮存、净化、干燥以及配制等 等。为了使原料符合进行化学反应所要求的状态 和规格，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、 乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。 （2）催化剂准备过程——催化剂工序 包括反应使用的催化剂和各种助剂的制备、溶 解、贮存、配制等。
i i j j
i
× 100%
j
式中，P ——目的产物分子中原子的数目； F ——原料 分子中原子的数目； M ——各原子的相对原子质量。
石油化工工艺学
原子利用率的概念与原子经济性概念相同，用于衡量化学 反应的原子利用程度，其定义式为：
目的产物的量 原子利用率＝ ×100％ 各反应物的量之和
反应的原子经济性高，则反应可能的废物量少；如果一个 反应具有100%的原子经济性，就意味着原料中的原子100% 转化为产物。原子经济性反应不一定是高选择性反应，需 与选择性配合才能表达一个化学反应的合成效率即主、副 产物的比例，因为对于原子经济性为100%的反应，原料是 否完全转化为产物与反应的选择性有关。
石油化工工艺学
第四节 石油化工催化剂
催化技术是现代化学工业、石油化学工业、石油炼制工业、 环境保护工业的核心技术之一。催化技术包括(由催化材 料开发出来的)催化剂和催化工艺，其核心是催化剂。现 代石油化工生产已广泛使用催化剂，在石油化工过程中， 催化过程约占85%以上，这一比例还在不断增长。 采用催化方法生产，可以大幅度降低产品成本，并提高产 品质量，同时还能合成用其它方法不能制得的产品。石油 化工许多重要产品的技术突破都与催化技术的发展有关。 因此，可以这样说，没有现代催化科学的发展和催化剂的 广泛应用，就没有现代的石油化工。
石油化工生产工艺
石油化工生产工艺石油化工产业是现代化工行业中最为重要的部分之一，它涉及到石油炼制、石化原料生产、石油化工产品加工等多个环节。
在石油化工生产过程中，需要严格遵守各类规范、规程、标准等，以确保生产工艺的安全、高效运行。
本文将从石油炼制、石化原料生产和石油化工产品加工三个方面，展开论述石油化工生产工艺的规范、规程、标准等内容。
1. 石油炼制工艺石油炼制是将原油转化为各类石化产品的过程，其生产工艺涉及到石油提炼、分馏、催化裂化、重整等多个环节。
在石油炼制过程中，首先需要遵循石油提炼的规范，确保原油的准确测定和合理配比。
其次，分馏过程需要按照标准的温度、压力控制参数进行操作，以确保分离各类馏分的纯度和品质。
另外，催化裂化和重整是提高汽油和石脑油产率的重要工艺，需要遵循严格的反应物比例、温度、压力等条件，以提高转化效率和产品质量。
2. 石化原料生产工艺石化原料是石油化工产品的重要来源，其生产工艺涉及到石脑油、苯乙烯、丙烯、乙烯等多类物质的合成和纯化过程。
在石化原料生产过程中，需要按照规范要求选择合适的催化剂和反应条件，以提高产品的纯度和产率。
同时，石化原料的纯化工艺也是关键环节，需要遵循严格的分离和提纯工艺，确保产品的质量要求。
3. 石油化工产品加工工艺石油化工产品加工是将石油炼制和石化原料生产得到的物质进一步转化为各类成品油、石化产品、润滑油等过程。
在产品加工过程中，需要遵循规范的操作工艺，确保产品的质量和符合标准要求。
比如，对于成品油的加工过程，需要严格控制工艺参数，确保产品的净化、分级、调整等环节的顺利进行。
另外，石化产品的生产也需要遵循相应的加工工艺，确保产品的纯度、性能等指标符合标准要求。
总结：石油化工生产工艺的规范、规程、标准等是确保石油化工产业健康发展和生产安全的重要保障。
石油炼制、石化原料生产和产品加工等环节都需要遵循相应的工艺规范，以确保石油化工产品的质量和成品率。
这不仅符合行业要求，也符合国家的法律法规和环保要求。
石油产品的生产流程及基础知识
石油产品的生产流程及基础知识目录1. 石油产品概述 (2)1.1 石油产品的定义 (3)1.2 石油产品的主要种类 (4)1.3 石油产品在工业生产中的重要性 (6)2. 石油产品的生产流程 (7)2.1 原油的采集与运输 (8)2.1.1 原油的采集方法 (9)2.1.2 原油的运输方式 (10)2.2 原油的预处理 (11)2.2.1 原油的常压蒸馏 (12)2.2.2 原油的减压蒸馏 (13)2.3 石油产品的精制 (14)2.3.1 石油产品的分离与提纯 (15)2.4 石油产品的包装与储存 (18)2.4.1 石油产品的包装材料 (19)2.4.2 石油产品的储存条件 (20)3. 石油产品基础知识 (21)3.1 石油产品的物理性质 (22)3.1.1 密度和比重 (24)3.1.2 熔点和沸点 (24)3.2 石油产品化学性质 (26)3.2.1 化学成分及其分类 (28)3.2.2 化学反应及其影响因素 (29)3.3 石油产品的性能指标 (31)3.3.1 粘度和流动性 (32)3.3.2 凝点和冷滤点 (34)3.4 石油产品的安全与环保问题 (35)3.4.2 石油产品的环境污染治理技术 (38)1. 石油产品概述作为世界上最为重要的能源和化工原料之一，其加工和提炼过程形成了现代经济活动的基础。
石油产品广泛应用在交通运输、电力、建筑、化工等众多领域，对人类社会的运转发挥着至关重要的作用。
石油原料通常包含碳氢化合物及其衍生物，它们主要以液态的形式存在于地壳内部的多孔介质中，经过自然运移和聚集，累积成油藏。
随着科技的发展，我们现在能够通过集中的油气田进行开采和适度压力下的地下裂解来获取石油。
石油开采完成后，需要经过诸如储运、初步处理等一系列环节，方可进入更复杂的提炼工艺。
石油产品根据其性质、沸点以及应用领域的不同可以大致分为原油、汽油、柴油、润滑油、沥青、石蜡、乙烯原料、溶剂油等。
化工工艺-化工生产过程的基础知识.docx
化工生产过程的基础知识第一节化工生产过程及工艺流程一、化工生产过程在化工生产中，将原料经过一系列的物理和化学加工处理制成目标产物的过程称为化工生产过程。
化工生产过程一般是由原料预处理、化学反应、产物的分离与精制及“三废”治理四个部分组成。
1.原料预处理在化工生产中，当一个反应确定之后，它就必须对原料有一定的耍求，原料预处理的目的是为了使其达到化学反应所需耍的条件。
例如：对固体原料需要进行粉碎、筛选，除去部分杂质；对液体原料一般需要配制成一定的浓度，再进行加热或气化；对气体原料通常需要一定的温度和压力等。
2.化学反应化学反应是化工生产过程的核心部分，通过化学反应实现原料到产物的转化过程。
1）化学反应的种类及条件化学反应种类很多，按反应体系中物料相态的不同分为均相反应和非均相反应；按催化剂的使用与否分为催化反应和非催化反应，当催化剂与反应物处于同一相态时称为均相催化反应，处于不同相态时称为非均相催化反应；按化学反应的特性分为氧化、还原、加氢或脱氢、聚合、缩合、重排、姪化、酰化、重氮化、硝化、磺化、歧化、异构化反应等。
实现化学反应通常需要一定的条件，如反应的温度、压力、催化剂、溶剂以及原料投料配比如何、反应的停留吋间多少。
所以如何使反应过程进行较为合理，是化工工艺所要讨论的重点内容。
2）化学反应器实现化学反应过程的设备称为化学反应器，它是化工生产的关键设备。
反应器的设计和选型十分重要，这是因为反应器中进行的反应过程通常比较复杂，在反应的同时还有的动量、热量和质量传递。
由于各单元反应的特点各异，所以对反应器的要求也不相同，工业生产过程不仅与反应木身的特性有关，而且还与反应设备的特性有关。
反应器的种类繁多，结构各异，既可以按照反应的特性分类，也可以按照设备的特性进行分类。
按反应器屮物质相态、反应器可分为均相和非均相反应器；按反应器的结构可分为釜式（槽式）、管式、塔式、固定床、流化床反应器等；按操作方式可分为间歇式、半间歇式和连续式反应器；按操作温度分为恒温式（等温式）和非恒温式反应器；按反应器与外界有无热量的传递可以分为绝热式和外部换热式反应器等。
石油生产工艺
石油生产工艺石油生产工艺是指人类通过各种工艺手段从地下开采石油，并经过加工、提炼，最终将其转化为各种石油产品的全过程。
石油作为一种重要的能源资源，对国民经济的发展和社会的稳定起着至关重要的作用。
下面将简单介绍石油的生产工艺。
石油的生产主要分为勘探、开发和加工三个阶段。
勘探阶段是通过地质勘探手段寻找潜在的石油矿藏。
开发阶段是指利用钻探技术、石油工程技术等手段将石油从地下开采到地面。
加工阶段是指将原油经过各种物理与化学加工，转化为可用的石油产品。
在勘探阶段，石油地质勘探人员主要借助地震勘探、地面勘探以及测井等技术手段来找到潜在的石油矿藏。
地震勘探主要通过检测地下岩石的地震波反射、折射情况来确定可能存在油气藏的位置。
地面勘探则通过地质地貌、地层特征等指标来判断潜在油气藏的位置。
测井则是利用电磁波、射线等手段探测地下岩石的物理性质，从而判断是否存在油气藏。
在开发阶段，石油工程技术主要应用了钻探技术、油藏工程技术以及油气田开发技术。
钻探技术是指利用钻探设备，将探针多次穿过地壳，直至达到油气层，然后通过根据地质规律和油气层物理性质合理选择开采方法，并进行钻井工程、固井、完井等工作。
油藏工程技术主要研究油田的地质性质、油藏的形成和分布规律以及油田的开采方式等。
油气田开发技术则是将探明的油气田充分开发利用，并进行油气地面采集、分析、加工等工作。
在加工阶段，石油加工技术主要包括分馏、脱硫、脱氮、裂化、重整、重整等过程。
其中分馏是将原油按照沸点的不同分为不同组分，从而得到汽油、煤油、柴油、润滑油等不同的副产品。
脱硫、脱氮则是利用化学方法去除原油中的硫、氮等杂质。
裂化是将重质油通过加热分解为轻质石脑油、溶剂油等。
重整则是将馏份质化后再通过加氢裂化，进一步提高产品的质量。
总之，石油的生产工艺是一个复杂且系统的过程，需要借助地质勘探、钻探技术、石油工程技术以及石油加工技术等多种专业知识和手段。
随着技术的不断进步和创新，石油生产工艺也在不断改进和优化，以提高石油资源的开采利用效率，为社会经济的可持续发展做出贡献。
石油炼化常用工艺流程
石油炼化常用工艺流程（一）常减压：1、原料：原油等；2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线；3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔120吨万常减压设备评估价值4600万元。
（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。
这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。
1、原料：渣油和蜡油70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油，甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制。
2、产品：汽油、柴油、油浆（重质馏分油）、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化气占8%,油浆占12%。
3、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气，进入分馏塔，一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐，经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制，生产出汽油。
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石油化工行业学习资料——生产工艺（基础）
1、化工生产过程
一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制三大步骤。
2、原料预处理
为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。
3、原油的预处理
从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需要加工前脱除，即脱盐脱水。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水聚集，并从油中分出，而盐分溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
4、化学反应
经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。
反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。
通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
5、产品精制
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。
以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。
6、炼油厂的一、二、三次加工装置
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围叫一次加工；
将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；
将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置：常压蒸馏或常减压蒸馏；
二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等；
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
7、一次加工装置
常减压蒸馏：是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。
常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
8、二次加工装置催化裂化
包括原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离三部分。
催化裂化过程的主要化学反应有裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳烃化反应。
催化裂化所得的产物经分馏后
可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
催化裂化工艺流程：
1）反应-再生系统：新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉加热至200~400℃后至提升管反应器下部的喷嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂（600~750℃）接触，随即汽化并进行反应。
反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开反应器去分馏塔。
积有焦炭的催化剂（称待生催化剂）由沉降器落入下面的气提段。
气提段内装有多层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。
待生催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间的油气被水蒸气置换出而返回上部。
经气提后的待生剂通过待生协管进入再生器。
2）分馏系统：由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品，塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品为油浆。
轻柴油和重柴油分别经气提后，再经换热、冷却后出装置。
3）吸收-稳定系统：主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔及稳定塔组成。
从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C3、C4组分。
吸收-稳定系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气（≤C2）、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定汽油。
9、二次加工装置加氢裂化
在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
10、二次加工装置催化重整
在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较重的重整汽油的过程。
催化重整在炼油中的作用主要有：
1）能把辛烷值很低的直馏汽油变成80~90号的高辛烷值汽油；
2）能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料；
3）副产大量廉价氢气，副产品氢气可作为加氢反应的来源。
催化重整工艺流程：
1）原料预处理部分：包括原料的预分离，预脱砷，预加氢三部分，其目的是得到馏分范围、杂质含量都合乎要求的重整原料。
2）重整反应部分：经预处理的原料油与循环环氢混合，再经换热、加热后进入重整反应器。
一般重整反应器由三至四个反应器串联，反应器之间有加热炉加热到所需的反应温度。
反应器入口温度一般为480~52℃，第一个反应器的入口温度较低些，后面反应器的入口温度较高些。
由最后一个反应器出来的反应产物经过换热，冷却后进入高压分离器，分出的气体含氢85%~95%（体积分数），经过循环氢压缩机升压后大部分作循环氢使用，少部分去预处理部分。
分离出的重整生成油进入稳定塔，塔顶分出液态烃，塔底产品为满足蒸汽压要求的稳定汽油。
11、二次加工装置延迟焦化
在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
改变原料和操作条件可调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的闭路。
延迟焦化工艺流程：来自常减压装置的减压渣油和少量的沥青混合作为原料，经一系列换热后进入分馏塔下端的换热洗涤区，与来自焦炭塔顶的油气进行逆向的接触和换热。
油气中的重组分被冷凝下来作为循环油与原料油一起流入分馏塔底。
塔底焦化油由泵抽出，在流量控制下，分四路进入加热炉对流段和辐射段，其温度被快速升至500℃
左右。
加热炉中的每个支路设有3个蒸汽注汽点，用以提高炉管内油气的流度，防止炉管内结焦。
加热炉出口两相高温物流经四通阀进入焦炭塔底部。
高温焦化油在焦炭塔内具有相对较长的停留时间，并在此发生裂解、缩合等一系列反应，生成反应油气和焦炭。
焦炭由下至上聚结在焦炭塔内，反应油气由焦炭塔顶逸出，经来自分馏塔蜡油急冷降温后进入分馏塔换热塔板下部。
进入分馏塔的焦化油气与原料进行接触换热，循环油流入塔底，换热后油气上升进入分馏段，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油和富气。
12、二次加工装置加氢精制
主要用于油品精制，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，有时还对部分芳烃进行加氢，改善油品的使用性能。
加氢精制的原料有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏分油、重油和渣油。
催化加氢反应在化工生产中的应用一方面是合成有机化工产品，另一方面是加氢精制。
加氢催化剂的种类很多，若按其形态来区分，常用的加氢精制催化剂主要由金属催化剂、骨架催化剂、金属氧化物催化剂、金属硫化物催化剂、金属络合物催化剂五大类。
13、三次加工装置
工业上烃类热裂解制乙烯的主要产品过程是原料、热裂解、裂解气预处理、裂解气分离、产品及联产品。
目前生产乙烯成熟的工艺技术使管式炉裂解工艺，管式裂解炉的结构包括对流段和辐射段组成的炉体，炉体内由耐高温合金钢制成的炉管、燃烧器三个主要部分。
从石油中制取芳烃的两种主要加工工艺是石脑油重整工艺和烃类裂解工艺。
烃类热裂解制乙烯的生产工艺主要由裂解和分离两部分组成。
裂解气的深冷分离流程主要分为顺序分离流程、前脱乙烷分离流程、前脱丙烷分离流程三种。
典型的分离流程是前脱丙烷分离流程。
14、裂解气深冷分离为何采用多段压缩技术？
裂解气经压缩后，不仅会使压力升高，而且气体温度也会升高，为避免压缩过程温升过大造成裂解气中双烯烃尤其是丁二烯之类的二烯烃在较高的温度下发生大量的聚合，以至形成聚合物堵塞叶轮流道和密封件，裂解气压缩后的气体温度必须要限制，压缩机出口温度一般不超过100℃，在生产上主要是通过裂解气的多段压缩和段碱冷却相结合的方法来实现。
采用多段压缩可以节省压缩做功的能量，效率也可提高，根据深冷分离法对裂解气的压力要求及裂解气压缩过程中的特点，目前工业上对裂解气大多采用三段至五段压缩。
同时，压缩机采用多段压缩可减少压缩比，也便于在压缩段之间进行净化与分离。
15、分析停留时间与裂解温度的关系
停留时间的选择主要取决于裂解温度，当停留时间在适宜范围内，乙烯的生成量较大，而乙烯的损失较小，即有一个最高的乙烯收率称为峰值收率。
不同的裂解温度，所对应的峰值收率不同，温度越高，乙烯的峰值收率越高，相对应的最适宜的停留时间越短，在一定的反应温度下，每一种裂解原料，都有它最适宜的停留时间，如裂解原料较
重，则停留时间应短一些，原料较轻则可选择稍长一些。
16、国内外脱蜡工艺方法
冷榨脱蜡、混合溶剂脱蜡、分子筛脱蜡、尿素脱蜡、细菌脱蜡、催化临氢降凝及喷雾脱蜡等方法。
17、原料气脱硫方法
按脱硫剂的状态来分，脱硫方法可分为干法和湿法两大类。
干法脱硫分为吸附法和催化转化法两种。
湿法脱硫按其脱硫机理不同又可分为物理吸收法、化学吸收法、物-化吸收法和氧化法四种。