20180102动力事业部自动润滑器作业指导书
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、概述润滑油在机械设备的运行中起着重要的作用，它能减少磨擦、降低磨损、冷却和密封等。
本作业指导书旨在提供润滑油的选择、添加和更换等方面的指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备的使用环境和工作条件选择合适的润滑油。
例如，高温环境下应选择具有良好抗氧化性能的润滑油，而低温环境下则应选择具有良好流动性的润滑油。
2. 根据设备的要求选择合适的润滑油粘度。
粘度是润滑油的重要性能指标，它直接影响润滑油在设备中的润滑效果。
普通来说，高速设备应选择低粘度润滑油，而低速设备则应选择高粘度润滑油。
3. 根据设备的工作负荷选择合适的润滑油。
不同工作负荷下，设备对润滑油的要求不同。
例如，重负荷设备应选择具有良好极压性能的润滑油。
三、润滑油的添加1. 在添加润滑油之前，应先将设备停机并确保设备处于安全状态。
2. 根据设备的润滑系统要求，找到润滑油添加口，并使用合适的工具打开添加口。
3. 将润滑油逐渐倒入添加口，避免溅出或者漏入其他部位。
4. 添加润滑油时，应注意不要超过设备的润滑油标识线，以免过量导致润滑油泄漏或者过热。
四、润滑油的更换1. 根据设备的使用情况和润滑油的寿命，制定润滑油更换计划。
普通来说，润滑油应定期更换，以确保设备的正常运行。
2. 在更换润滑油之前，应先将设备停机并排空润滑系统中的旧润滑油。
3. 找到润滑油排放口，并使用合适的工具打开排放口，将旧润滑油彻底排空。
4. 使用合适的工具打开润滑油添加口，并将新的润滑油逐渐倒入添加口，直至润滑油达到标识线。
5. 更换润滑油后，应检查润滑系统是否存在泄漏或者其他异常情况，并及时处理。
五、润滑油的储存和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
使用过的润滑油容器应及时清洗并分类储存。
3. 润滑油的储存期限应根据润滑油的类型和品牌确定，过期的润滑油应及时处理。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的正常运行中起着非常重要的作用。
它能减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀和延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的正确使用和管理，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件，选择适合的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备创造商的建议，选择适合的润滑油粘度等级。
3. 确保润滑油符合相关的国家标准和质量要求。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和易燃物。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油的储存区域应定期清洁，避免积尘和杂物。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，检查润滑油的油位，确保在正常范围内。
2. 使用专用的润滑工具，按照设备创造商的要求，将润滑油添加到相应的润滑点。
3. 定期检查润滑油的污染程度和粘度，根据设备使用情况，及时更换润滑油。
五、润滑油的维护和保养1. 定期清洗润滑油系统，包括滤芯、油管和油箱等部件。
2. 检查润滑油系统的密封性，确保无泄漏现象。
3. 定期检查润滑油系统的工作温度和压力，确保在正常范围内。
4. 根据设备使用情况，定期对润滑油进行分析和检测，以判断油质的状况。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照像关法规进行分类和处理。
2. 废弃润滑油应交由专门的废弃物处理单位进行处理，切勿随意倾倒或者混入其他废物。
七、安全注意事项1. 润滑油属于易燃物品，作业时应注意防火防爆措施。
2. 作业人员应佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
3. 作业时应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
八、润滑油作业记录1. 润滑油的添加和更换应记录在设备的维护保养记录表中。
2. 润滑油的分析和检测结果应记录在润滑油分析报告中。
3. 润滑油的废弃处理应有相应的废弃处理记录。
以上是润滑油作业指导书的内容要点，根据实际情况和需求，可以进行适当的修改和补充。
通过正确的润滑油使用和管理，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修成本，保障生产的正常进行。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油是工业生产中常用的润滑剂，它能有效降低机械设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
为了保证润滑油的正确使用，提高设备的运行效率和安全性，制定了本作业指导书。
本指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确选择、存储、添加和更换等方面的指导。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 考虑设备的工作温度、负荷、转速等因素，选择具有合适黏度和耐高温性能的润滑油。
3. 参考设备制造商的建议，选择适合的润滑油等级。
三、润滑油的存储1. 润滑油应存放在干燥、通风良好的仓库中，远离火源和高温区域。
2. 润滑油容器应密封良好，避免受潮和污染。
3. 润滑油应定期检查，确保质量合格。
四、润滑油的添加1. 在添加润滑油前，应先将设备停止运行，确保安全。
2. 清洁润滑油添加口，避免杂质进入。
3. 根据设备操作手册的要求，按照正确比例添加润滑油。
4. 添加润滑油后，检查润滑油的位移量，确保添加正确。
五、润滑油的更换1. 根据设备操作手册的要求，制定润滑油更换计划。
2. 在更换润滑油前，应先将设备停止运行，并等待设备冷却。
3. 使用适当的工具，将旧润滑油排放到指定容器中，避免环境污染。
4. 清洁润滑油滤芯，更换新的滤芯。
5. 按照设备操作手册的要求，添加适量的新润滑油。
六、润滑油的监测1. 定期进行润滑油的抽样，送至实验室进行分析，评估润滑油的性能和质量。
2. 根据实验室分析结果，调整润滑油更换周期和添加量。
七、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，避免对环境造成污染。
2. 废弃润滑油应妥善存放，并委托专业机构进行处理。
八、润滑油作业安全注意事项1. 润滑油具有易燃性，操作人员应注意防火安全。
2. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，避免皮肤接触和眼部受伤。
3. 操作人员应熟悉润滑油的安全操作规程，遵守操作规范。
结论本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、存储、添加、更换等方面的操作规范和安全注意事项。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到润滑、冷却、密封和清洁等作用，对于设备的正常运行和寿命具有重要影响。
为了确保润滑油的正确使用和操作，制定本作业指导书，旨在提供润滑油的选择、添加、更换和储存等方面的详细指导。
二、润滑油选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和等级。
2. 考虑设备的运行温度、负荷、速度和环境等因素，选择相应的润滑油类型（如润滑脂、液压油、齿轮油等）。
3. 参考设备创造商的建议和规定，选择符合要求的润滑油。
三、润滑油添加1. 在设备住手运行时进行润滑油添加。
2. 确保添加润滑油的容器和工具干净，并避免杂质和水分的混入。
3. 根据设备的润滑图纸或者说明书，确定润滑油的添加位置和数量。
4. 使用适当的工具和方法，将润滑油均匀地添加到设备的润滑点。
5. 避免过量或者不足的润滑油添加，以免影响设备的正常运行。
四、润滑油更换1. 根据设备创造商的建议和规定，制定润滑油更换计划。
2. 在设备住手运行时进行润滑油更换。
3. 使用适当的工具和方法，将旧润滑油彻底排出，并确保润滑系统内无残留。
4. 清洗润滑系统的滤芯或者过滤器，并更换为新的滤芯或者过滤器。
5. 根据设备润滑图纸或者说明书，确定新润滑油的添加位置和数量。
6. 将新润滑油均匀地添加到设备的润滑点，并确保润滑系统正常运行。
五、润滑油储存1. 润滑油应储存在干燥、清洁、通风良好的库房中，远离火源和酸碱等有害物质。
2. 储存区域应设有防漏油设施，以防止润滑油泄漏和污染环境。
3. 润滑油容器应密封良好，防止水分和杂质的侵入。
4. 定期检查润滑油的储存条件，确保油品的质量和性能不受影响。
5. 根据润滑油的保质期和使用情况，合理安排润滑油的使用和更换。
六、安全注意事项1. 在润滑油操作过程中，必须佩戴防护手套和眼镜，以防止润滑油溅入皮肤和眼睛。
2. 避免吸入润滑油的烟雾或者蒸汽，应在通风良好的环境下操作。
3. 润滑油应远离火源和高温，防止发生火灾或者爆炸。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，能够减少磨损、降低磨擦、冷却和密封。
为了确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准流程和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
二、作业准备1. 工作环境准备a. 确保作业区域干燥、通风良好，并远离火源和易燃物。
b. 清理作业区域，确保无杂物和障碍物。
c. 检查润滑油储存区域，确保储存容器完好无损。
2. 作业工具准备a. 确保所需润滑油及其配件齐全，并检查其有效期和质量。
b. 准备适当的润滑工具，如注油器、润滑枪等。
c. 检查工具的完好性和安全性。
3. 作业人员准备a. 作业人员应具备润滑油作业的相关知识和技能。
b. 确保作业人员穿着适当的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
c. 确保作业人员了解润滑油的安全操作规程和应急措施。
三、作业流程1. 确定润滑点a. 根据设备使用手册或者相关图纸，确定润滑点的位置和数量。
b. 检查润滑点的状态，如有异常应及时报修。
2. 准备润滑油a. 根据设备要求和工作环境选择合适的润滑油品牌和型号。
b. 检查润滑油的有效期和质量，如有问题应及时更换。
c. 将润滑油搬运至作业区域，注意搬运过程中的安全。
3. 润滑油注入a. 使用合适的润滑工具将润滑油注入润滑点。
b. 确保注入量适当，避免过量或者过少。
c. 注入过程中，注意润滑油是否顺利进入润滑点。
4. 润滑油检查a. 检查润滑点周围是否有润滑油泄漏，如有泄漏应及时处理。
b. 检查润滑点的润滑油是否正常运行，如有异常应及时调整。
5. 记录和报告a. 每次润滑作业完成后，记录润滑点的位置、注入量和润滑油的型号等信息。
b. 如发现润滑点异常或者润滑油质量问题，及时向上级报告并采取相应措施。
四、安全注意事项1. 严禁吸烟、明火或者使用火花产生设备附近进行润滑油作业。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的运行中起着至关重要的作用，能够减少摩擦、降低磨损、冷却和密封等。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业非常重要。
本指导书旨在提供一套标准化的润滑油作业流程，以确保作业的安全、高效和可靠。
二、作业准备1. 确定润滑油种类和规格：根据设备的要求和使用环境，选择适合的润滑油种类和规格。
2. 准备润滑工具和设备：包括润滑枪、润滑泵、油桶、滤芯、清洗剂等。
3. 检查设备状态：确保设备处于停机状态，并进行必要的安全检查，如断电、断气等。
三、润滑油添加1. 确定润滑点：根据设备的润滑点图或说明书，确定润滑点的位置和数量。
2. 清洁润滑点：使用清洗剂或布纸清洁润滑点，确保润滑点无尘、无杂质。
3. 添加润滑油：根据设备要求，使用润滑枪或润滑泵将润滑油注入润滑点，注意控制添加的量，避免过量或不足。
4. 润滑油分配：根据润滑点的位置和数量，合理分配润滑油的添加量，确保每个润滑点都得到适量的润滑。
四、润滑油更换1. 确定更换周期：根据设备的使用情况和润滑油的性能，确定润滑油更换的周期。
2. 准备更换工具和设备：包括油桶、滤芯、清洗剂等。
3. 停机和排油：将设备停机，并排空旧润滑油，确保设备内部的润滑系统干净。
4. 更换滤芯：根据设备要求，更换滤芯，确保润滑油的清洁。
5. 添加新润滑油：根据设备要求，将新润滑油注入设备中，注意控制添加的量，避免过量或不足。
五、润滑油储存和管理1. 储存条件：润滑油应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和阳光直射。
2. 定期检查：定期检查润滑油的储存容器，确保密封性和润滑油的质量。
3. 记录管理：建立润滑油使用和更换的记录，包括日期、润滑点、润滑油种类、添加量等，以便日后的跟踪和分析。
六、安全注意事项1. 确保设备停机：在进行润滑油作业前，必须确保设备处于停机状态，避免发生意外伤害。
2. 使用个人防护装备：在进行润滑油作业时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备运行中起到重要的作用，它能够减少磨擦、降低磨损、防止腐蚀、冷却和密封等。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业是至关重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的详细步骤和要求，以确保操作人员能够正确地进行润滑油的添加、更换和检查。
二、润滑油的选择1. 根据设备的使用环境和工作要求选择适当的润滑油品牌和型号。
2. 了解设备创造商的建议和要求，包括使用的润滑油种类、粘度等级和更换周期等。
三、润滑油添加1. 在进行润滑油添加之前，确保设备处于停机状态，并且安全开关已打开。
2. 使用适当的工具打开润滑油箱盖，将润滑油缓慢倒入油箱中。
避免过量添加。
3. 添加润滑油后，将油箱盖密封好，并确保密封件完好无损。
4. 添加润滑油后，启动设备并观察润滑油的流动情况，确保润滑油能够正常润滑设备。
四、润滑油更换1. 根据设备创造商的要求和润滑油使用寿命，制定润滑油更换计划。
2. 在进行润滑油更换之前，确保设备处于停机状态，并且安全开关已打开。
3. 使用适当的工具打开润滑油箱盖，并将旧润滑油彻底排出。
4. 清洗润滑油箱内的沉淀物和污垢，并确保箱内干净。
5. 根据设备创造商的要求，选择适当的新润滑油进行添加，按照润滑油添加的步骤进行操作。
6. 添加润滑油后，启动设备并观察润滑油的流动情况，确保润滑油能够正常润滑设备。
五、润滑油检查1. 定期检查润滑油的油位，确保油位在正常范围内。
2. 检查润滑油的颜色和浑浊度，如果发现异常，应及时更换润滑油。
3. 检查润滑油的粘度，确保粘度符合设备创造商的要求。
4. 检查润滑油的温度，确保温度在正常范围内。
5. 检查润滑油的密封件，确保密封件完好无损。
6. 如果发现润滑油存在异常情况，应及时向维修人员报告，并采取相应的措施。
六、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止将润滑油倒入非指定的容器中，以免发生混淆或者污染。
作业指导书润滑工安全规程
润滑器操作说明安全规定
润滑器安全规程
1．润滑室内严禁烟火，应提供防爆照明和消防设备。
2．始终保持室内外装修，定期处理棉纱、油布等易燃杂物。
3．润滑室内不得存放汽油等易燃物品。
4．牢固搬运或堆放油桶，使用手推车时，油桶要堆放平稳。
5．到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器，并首先联系操
作员，停车进行。
清理好机床内部后，再接照机油牌号、油标线的规
定进行加油。
6．设备在运行时，不要触摸运行部件（如连杆、曲柄、齿轮、
接头等）或加油。
7．润滑脂在地面上流动，应立即消除，以免滑倒。
8．润滑油要妥当存放，检查周围有无引起火种的危险。
在行车、吊车上进行工作时，必须与操作人员联系好。
在摇臂钻床的圆柱和旋
转臂顶部工作时，应将滑动部分刹牢，防止移动跌下。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油是机械设备正常运行所必需的重要物质，它能减少磨擦、磨损和腐蚀，提高设备的工作效率和寿命。
为了确保润滑油的有效使用，减少设备故障和维修成本，制定一份润滑油作业指导书是非常必要的。
二、目的本作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保润滑油的正确使用和维护，以保障设备的正常运行。
三、作业指导1. 润滑油种类选择根据设备的使用环境、工作条件和创造商的建议，选择适合的润滑油种类。
润滑油的选择应考虑温度范围、负荷条件、速度和其他特殊要求。
2. 润滑油添加在设备运行之前，确保润滑油已经添加到适当的位置。
根据设备的润滑系统，使用正确的方法和工具进行添加。
注意检查润滑油的质量和容量，确保添加的润滑油符合规定。
3. 润滑油更换定期更换润滑油是保持设备正常运行的重要步骤。
根据设备的使用时间、工作条件和润滑油的使用寿命，制定润滑油更换计划。
确保更换润滑油时，设备处于停机状态，并使用适当的工具和设备进行更换。
4. 润滑油过滤为了保持润滑油的清洁和有效性，定期进行润滑油过滤。
通过使用过滤器和其他过滤设备，去除润滑油中的杂质和污染物。
根据设备的要求，制定润滑油过滤计划，并确保过滤设备的正常运行。
5. 润滑油质量检测定期检测润滑油的质量是确保设备正常运行的重要环节。
使用合适的检测方法和设备，检测润滑油中的酸值、粘度、污染物等指标。
根据检测结果，及时采取相应的措施，确保润滑油的质量符合要求。
6. 润滑油储存和管理正确的润滑油储存和管理是确保润滑油质量的重要保证。
选择合适的储存容器和环境，确保润滑油不受污染和氧化。
制定润滑油储存和管理计划，包括润滑油的标识、存放位置、储存期限等内容。
7. 润滑油报废处理当润滑油达到使用寿命或者质量不符合要求时，需要正确处理润滑油的报废。
根据润滑油的种类和污染程度，选择合适的报废处理方法，确保润滑油的环境友好处理。
四、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备运行中起到润滑、冷却、密封和减少摩擦磨损的作用。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，正确的润滑油作业是非常重要的。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准操作流程和注意事项，以确保作业的安全性和有效性。
二、润滑油作业的标准操作流程1. 准备工作a. 确定所需润滑油的种类和规格，并检查润滑油的质量是否符合要求。
b. 准备好所需的润滑工具和设备，如油枪、油桶、油漏盘等。
c. 关闭设备的电源，并确保设备处于停止状态。
2. 清洁工作区域a. 清除工作区域内的杂物和污垢，确保工作环境整洁。
b. 防止灰尘和异物进入润滑油中，避免对设备造成不必要的损害。
3. 润滑油添加a. 根据设备的润滑图纸或操作手册，确定润滑点的位置和润滑方式。
b. 使用油枪等工具将润滑油添加到润滑点，确保润滑油充分覆盖润滑部位。
c. 根据设备运行情况，适时进行润滑油的添加和更换。
4. 润滑油检查和维护a. 定期检查润滑油的油位和油质，确保润滑油处于正常状态。
b. 如发现润滑油变质或污染，及时更换润滑油，并清洗润滑部位。
c. 定期清理和维护润滑系统，确保润滑油的循环和过滤正常运行。
5. 记录和报告a. 每次润滑油作业完成后，及时记录润滑点的添加情况和润滑油的使用量。
b. 如发现设备存在异常情况或润滑油使用量异常，及时向相关部门报告并进行处理。
三、润滑油作业的注意事项1. 安全第一a. 在进行润滑油作业前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
b. 确保作业区域的安全，避免火源和易燃物品接触润滑油。
c. 遵守相关安全操作规程，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
2. 使用正确的润滑油a. 根据设备的要求，选择适合的润滑油种类和规格。
b. 严禁混合使用不同种类和规格的润滑油，以免产生不良反应或降低润滑效果。
3. 润滑油添加的注意事项a. 添加润滑油时，应确保油枪和润滑点的连接紧固可靠，避免润滑油泄漏。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、任务概述润滑油作业指导书旨在为相关操作人员提供润滑油使用和维护的详细指导，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本指导书包括润滑油的选择、使用方法、维护保养等方面的内容，旨在匡助操作人员正确、安全地进行润滑油的作业。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备创造商提供的使用手册或者技术规格，了解设备所需的润滑油性能参数。
3. 根据设备的工作环境、温度、负荷、转速等因素，选择具有适当黏度和耐高温性能的润滑油。
4. 注意润滑油的添加周期和更换周期，及时更换老化或者污染的润滑油。
三、润滑油的使用方法1. 在添加润滑油之前，确保设备处于停机状态，并且压力已经释放。
2. 清洁润滑油加注口和周围区域，防止外部杂质进入润滑系统。
3. 使用专用的润滑油加注工具或者设备，确保润滑油加注的准确性和安全性。
4. 按照设备创造商提供的润滑图纸或者指导手册，确定润滑油的加注位置和加注量。
5. 注意润滑油的添加顺序，遵循从高处向低处的原则，确保润滑油能够均匀分布到各个润滑点。
6. 加注润滑油后，及时关闭加注口，并清洁溢出的润滑油，以避免污染和浪费。
四、润滑油的维护保养1. 定期检查润滑油的质量和使用情况，确保润滑油的性能符合要求。
2. 根据设备创造商的要求，定期更换润滑油，避免使用过期或者老化的润滑油。
3. 清洁润滑系统，包括润滑油箱、滤芯、管道等部件，防止杂质和污垢对设备造成伤害。
4. 检查润滑系统的密封性能，确保润滑油不会泄漏或者外泄。
5. 注意润滑油的储存和保管，避免阳光直射、高温、潮湿等不利条件，以保持润滑油的性能稳定。
五、安全注意事项1. 在进行润滑油作业时，必须戴上相应的个人防护装备，包括手套、眼镜、口罩等。
2. 遵守润滑油的安全操作规程，禁止吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
3. 避免润滑油的接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请即将用清水冲洗，并寻求医疗救助。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书
引言概述：
润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
为了确保设备的可靠性和长期使用，正确的润滑油使用和维护至关重要。
本文将详细介绍润滑油的作业指导书，包括润滑油的选择、使用、更换、储存和废弃等方面。
正文内容：
1. 润滑油的选择
1.1. 根据设备要求选择润滑油的粘度等级
1.2. 根据操作环境选择润滑油的性能指标
1.3. 考虑润滑油的品牌和质量
2. 润滑油的使用
2.1. 确定润滑油的使用量和周期
2.2. 使用适当的润滑方法，如滴油、喷油或者浸油等
2.3. 确保润滑油的清洁和干净
3. 润滑油的更换
3.1. 根据设备的维护计划确定更换润滑油的周期
3.2. 使用适当的工具和方法进行润滑油的更换
3.3. 定期检查润滑油的质量和性能
4. 润滑油的储存
4.1. 确保润滑油的储存环境符合要求，如温度、湿度等
4.2. 使用适当的容器和标识储存润滑油
4.3. 定期检查润滑油的储存情况，避免过期使用
5. 润滑油的废弃
5.1. 遵守当地相关法规和政策，正确处理废弃润滑油
5.2. 使用合法的废弃润滑油处理单位进行处理
5.3. 定期检查润滑油的废弃情况，确保符合环保要求
总结：
润滑油作业指导书是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要文件。
正确选择润滑油、合理使用、定期更换、储存和废弃都是保证润滑油作用的关键步骤。
惟独遵循正确的操作指导，才干保证设备的可靠性和长期使用。
因此，每一个使用润滑油的工作人员都应该熟悉并遵守润滑油作业指导书的要求，以确保设备的正常运行和维护。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的正常运行中起着重要的作用，能够减少摩擦、延长设备寿命、降低能耗等。
为了确保润滑油的正确使用和操作，制定了本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、润滑油的分类1. 润滑油按用途可分为工业润滑油和汽车润滑油。
2. 工业润滑油按基础油的类型可分为矿物油、合成油和生物油。
3. 汽车润滑油按用途可分为发动机油、变速器油、润滑脂等。
三、润滑油的选择1. 根据设备制造商的要求选择适合的润滑油牌号和粘度等级。
2. 考虑工作环境温度、负荷、转速等因素选择合适的润滑油。
四、润滑油的存储和保管1. 润滑油应存放在干燥、通风、避光、防火的库房内。
2. 避免润滑油接触高温、火源、酸碱等有害物质。
3. 定期检查润滑油的质量，如发现异常应及时更换。
五、润滑油的添加和更换1. 在设备运行之前，应按照设备制造商的要求添加适量的润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位和质量，如有需要应及时补充或更换润滑油。
3. 更换润滑油时，应将旧油完全排出，并注意环境污染防控。
六、润滑油的操作注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在添加或更换润滑油时，应先将设备停止运行，并等待其冷却。
3. 润滑油不得直接倒入设备内，应使用专用的加注工具或设备。
七、润滑油的废弃处理1. 废弃润滑油应专门收集，并交由合法的废弃物处理单位进行处理。
2. 不得将废弃润滑油排入地下水、河流等环境中，以免造成环境污染。
八、润滑油的定期检测1. 根据设备制造商的要求，定期对润滑油进行质量检测。
2. 检测项目包括外观、粘度、酸值、碱值、水分等。
九、润滑油的故障分析与处理1. 根据润滑油的质量检测结果，结合设备的运行情况，分析润滑油故障的原因。
2. 采取相应的措施，如更换润滑油、清洗设备等，以解决润滑油故障问题。
十、润滑油的培训和交流1. 对润滑油操作人员进行培训，提高其润滑油的使用和操作水平。
2. 定期组织润滑油使用经验交流会议，分享润滑油使用和管理的经验和技术。
润滑手册
总则设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，提高设备效率，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，保证设备安全运行和正常生产，特制定本规程。
第一章润滑管理润滑管理是一项系统工程，它与一切生产管理和经营活动一样，最终目的是降低生产成本，提高综合经济效益和社会效益，保证安全生产。
通过润滑管理，要实现的直接经济效益主要是：①设备得到良好合理的润滑，最大限度的减少磨损，延长使用和修理周期，节约维修和大修费用。
②设备得到良好合理的润滑，最大限度的减少摩擦，减低设备自身的摩擦功耗，提高动力经济性，节约燃料和能源。
③优选润滑剂，是设备得到良好合理润滑的同时，延长润滑剂使用周期，节约润滑费用，减少换油工作量。
间接经济效益主要是：①设备故障减少，出力增大，减少了修理停工事件，提高了生产效率。
②机械加工工艺性能提高，不仅有利于提高产品质量，也提高了劳动生产率。
③设备修理周期延长，更换和送修次数减少，节约运输和更换费用，也节约了时间，提高了生产实效。
④设备热动力性能提高，减少了环境污染。
由此产生的社会效益更是不言而喻的。
一、设备部的职责：负责编制设备润滑守则，组织制定全厂设备润滑管理制度、润滑“五定”（定时、定点、定质、定量、定人）。
1.负责监督全厂润滑油品的计划选购和选购、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时研究解决。
2.负责组织交流推广先进润滑技术、润滑管理经验和组织操作人员学习润滑知识，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。
3.协同有关部门采取有效措施，认真做好不合格油品的再生处理及质量检验鉴定工作。
二、监督部门的职责：根据有关部门的委托，负责对全厂在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告。
三、车间职责：1.车间操作人员对全车间的设备润滑工作负责，设备员负责本单位设备润滑的日常管理工作。
2.负责组织本单位职工认真学习设备润滑手则，贯彻执行设备润滑管理制度。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
它能减少摩擦、降低磨损、冷却设备并防止腐蚀。
为了确保机械设备的顺利运行和延长使用寿命，正确的润滑油使用和维护是必不可少的。
二、润滑油选择1. 根据设备类型和工作条件选择适当的润滑油。
2. 参考设备制造商提供的规格和建议来选择润滑油。
3. 考虑润滑油的黏度、温度范围和添加剂等特性。
4. 定期检查润滑油的质量，确保其符合要求。
三、润滑油更换1. 根据设备使用手册或制造商的建议，制定润滑油更换计划。
2. 在更换润滑油之前，确保设备处于停机状态，并且油温降至安全范围。
3. 使用适当的工具和设备，将旧润滑油排放到指定的容器中。
4. 清洗润滑油滤芯，并根据需要更换。
5. 添加新的润滑油，注意不要超过设备规定的油位标记。
6. 启动设备并观察润滑油的循环情况，确保没有泄漏。
四、润滑油维护1. 定期检查润滑油的油位和质量。
2. 根据设备使用手册或制造商的建议，定期更换润滑油和滤芯。
3. 清洗润滑油滤芯，确保其正常工作。
4. 检查润滑油管道和接头，确保没有泄漏。
5. 在设备运行过程中，观察润滑油的颜色和气味，如果发现异常，及时更换润滑油。
6. 定期检查润滑油的添加剂含量，根据需要进行补充。
五、润滑油储存1. 将润滑油存放在干燥、通风和无阳光直射的地方。
2. 严禁与酸、碱、溶剂等有害物质接触。
3. 润滑油容器应密封良好，避免污染和挥发。
4. 定期检查润滑油的保质期，避免使用过期的润滑油。
六、安全注意事项1. 在进行润滑油作业前，确保设备已停机并断开电源。
2. 使用个人防护装备，如手套和护目镜。
3. 遵守润滑油的安全操作规程，避免油液接触皮肤和眼睛。
4. 避免将润滑油倒入下水道或环境中，采取适当的废弃措施。
5. 在作业过程中，及时清理润滑油溢出的地面，防止滑倒事故的发生。
七、故障排除1. 如果设备在润滑油更换后出现异常，立即停机并检查润滑油的质量和添加剂含量。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书篇一：润滑油作业指导书1.冲压润滑的目的：1.1改善模具的工作条件，降低材料与模具之间的摩擦系数，提高材料的变形程度，保护模具表面，提高模具的使用寿命。
1.2防止制件表面擦伤,提高冲压件表面质量。
2．润滑油使用范围：对于拉伸零件、成形零件、中厚板下料零件，板材和模具必须进行润滑。
3.润滑油类型：3.132#发动机机油。
3.22#玉兰牌拉延油。
3.31号专用拉延油。
4.润滑油的使用4.1生产前后，在模具的导向部分和活动部分均匀刷32#机油进行润滑。
对装在160吨设备以下模具每生产300件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
对装在160吨设备以上模具每生产100件时须在模具导向部位及活动部分均匀涂刷32#机油润滑。
4.2下料1mm-3mm薄板时，每生产50件，在模具边缘或板材上均匀刷32#机油。
4.3在进行3mm以上厚板冲裁工序时，每生产30件，须在模具刃口处或板料上均匀涂刷32#机油。
篇二：润滑油作业指导书奶源部润滑油作业指导书编号：q/hgs-gc-1-08[1.0]1.目的为有效控制奶源设备的润滑油，使设备在最佳状态下运行，达到最佳经济效果，保证产品质量，特制定本操作规程。
2.适用范围黑龙江省光明松鹤乳品有限责任公司奶源部。
3.职责奶源部奶站及奶站维护人员必须遵守本操作规程。
4.要求：4.1润滑油在补充过程中要求一定要用机械、要求油号进行添补，如减速器中要停机添补，油镜的?即可，滚动轴承加润滑油时，填充空间1比3―1比2为宜。
4.2在选择润滑油时，必须在保证润滑的条件下使用低粘度润滑油，这样不仅可以节省燃油，而且可以最大限度地减少发动机磨损。
对于特殊设备，使用润滑油时，应根据手册中的规定进行选择，即设备在一般工况下使用的润滑油。
如果实际使用条件比规定条件更恶劣，应选择更高等级的油，或适当缩短换油周期。
4.3真空泵，油杯加至40℃油管、油杯不得有漏油。
必须使用真空泵润滑油。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、背景介绍润滑油在机械设备中起着重要的作用，它能减少磨擦、降低磨损、冷却和密封等。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，正确的润滑油作业非常重要。
本指导书旨在提供润滑油作业的标准操作流程和注意事项，确保作业的安全性和有效性。
二、作业准备1. 确定润滑油种类和规格：根据设备的要求和厂家建议，选择合适的润滑油种类和规格。
2. 检查润滑油质量：确保润滑油的质量符合标准要求，避免使用劣质润滑油对设备造成伤害。
3. 准备润滑工具和设备：包括润滑枪、油桶、油漏盘等，确保工具和设备的完好性和清洁度。
三、润滑油添加1. 关闭设备电源：在添加润滑油之前，务必关闭设备的电源，确保作业的安全性。
2. 清洁工作区域：清除润滑点周围的杂物和污垢，确保润滑油添加的准确性和效果。
3. 确定润滑点：根据设备的润滑点图或者说明书，确定润滑点的位置和数量。
4. 添加润滑油：使用润滑枪将润滑油注入润滑点，注意控制润滑油的添加量，避免过量或者不足。
5. 润滑点润滑：在添加润滑油后，通过手动或者自动操作设备，确保润滑油能够充分润滑润滑点。
四、润滑油更换1. 确定更换周期：根据设备的使用情况和润滑油的性能，确定合适的更换周期。
2. 准备更换工具和设备：包括油漏盘、油桶、滤芯等，确保更换过程的顺利进行。
3. 关闭设备电源：在更换润滑油之前，务必关闭设备的电源，确保作业的安全性。
4. 排放旧润滑油：将旧润滑油排放到油漏盘中，并妥善处理废弃润滑油。
5. 更换滤芯：根据设备的要求，更换润滑油滤芯，确保润滑油的清洁度。
6. 添加新润滑油：使用油桶将新润滑油注入设备中，注意控制添加量，避免过量或者不足。
7. 检查润滑效果：启动设备，观察润滑油在润滑点的润滑情况，确保润滑效果良好。
五、润滑油管理1. 润滑油存储：将润滑油存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温环境。
2. 润滑油标识：对润滑油进行标识，包括种类、规格、生产日期等信息，方便管理和使用。
全自动润滑油泵说明书
全自动润滑油泵说明书一、组成1.润滑泵：用于提供油液供应的核心部件。
它通过电动或气动驱动，将润滑油从储油罐中送到设备的润滑点。
润滑泵具有一定的工作压力和流量，可根据实际需要进行调整。
2.控制器：用于控制润滑泵的启停和供油时间。
控制器一般由电控和气控两种类型，可以根据具体的工作环境和需求进行选择。
3.储油罐：用于存储润滑油。
储油罐一般安装在设备的便捷位置，便于润滑泵供油。
4.输油管道：将润滑油从储油罐输送到设备的润滑点。
输油管道应选择耐腐蚀、耐磨损的材料，并且保持良好的密封性能，以确保润滑油的输送质量。
5.润滑点：设备的摩擦部位，需要定期进行润滑。
润滑点应选择合适的润滑方式和润滑油脂，以确保设备的正常运行和寿命。
二、使用方法1.安装：将润滑泵、控制器、储油罐等设备按照图纸要求安装在设备周围的便捷位置，并保证各部件之间的连接牢固可靠。
2.设置工作参数：根据设备的润滑需求，设置控制器的工作参数。
包括启停时间、供油时间、供油间隔等。
通常情况下，可以按照设备使用手册或厂家的建议进行设置。
3.添加润滑油：将适量的润滑油加入储油罐中，并检查润滑油的质量和剩余量。
确保润滑油能够正常供应。
4.连接输油管道：将输油管道连接到润滑泵和设备的润滑点。
确保管道的连接牢固，无渗漏现象。
5.启动全自动润滑油泵：按照控制器的操作说明启动全自动润滑油泵。
润滑泵将会按照设定的时间和参数进行启停和供油。
三、注意事项1.定期检查润滑油的质量和剩余量，及时添加润滑油。
2.检查润滑泵和控制器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.检查输油管道的连接状态，如有渗漏现象及时处理。
4.保持润滑点清洁，防止杂质进入。
5.定期进行润滑泵和控制器的维护保养，包括清洁、加油和润滑。
6.润滑油泵不可过度供油，以免造成浪费和污染。
7.使用全自动润滑油泵时，不得随意进行改装和拆卸。
总结：全自动润滑油泵是一种方便、高效的设备，能够自动给设备进行润滑，延长设备的寿命和提高工作效率。
润滑工操作规程,1200字
润滑工操作规程润滑工操作规程一、工作前准备1.检查润滑工具和设备的完好状况，确保安全可靠。
2.穿着符合要求的劳动保护用品，如防护服、安全帽、护目镜等。
3.了解润滑工作的具体要求和流程，并理解机械设备的润滑图表和润滑部位。
4.排查工作现场的安全隐患，如杂物、油污等。
二、润滑操作1.按照润滑图表和设备要求，确定润滑部位和润滑方式。
2.选择合适的润滑油或脂，并确保其质量符合要求。
3.启动润滑设备，将润滑油或脂注入润滑点，注意注入量的控制。
4.在润滑点注入润滑油或脂时，要避免混入杂质和异物。
5.使用润滑工具进行润滑操作时，需注意操作方法和力度的控制，避免损坏设备。
6.在润滑过程中，要定期检查润滑部位的油位和油质，确保其正常运行。
7.及时处理润滑设备的故障，并记录并报告相关部门。
三、润滑油或脂的存储1.润滑油或脂应按照规定的贮存条件进行存放，保持干燥、防潮、防火。
2.存放润滑油或脂的容器应密封良好，避免泄漏。
3.遵守润滑油或脂的保质期，严禁使用过期的润滑油或脂。
4.不得随意混合不同牌号、不同类型的润滑油或脂。
四、事故处理1.在润滑过程中，如发生润滑油或脂的泄漏，应立即停止润滑操作，清理泄漏物。
2.处理润滑油或脂泄漏时，要采取相应的应急措施，如使用防污柔软垫等。
3.在润滑工作过程中，如果发现设备存在异常情况，应立即停机，并向上级报告。
五、润滑工作记录1.每次润滑工作完成后，要及时记录润滑量、润滑时间和润滑质量等相关信息。
2.润滑工作记录应详细、准确，并由润滑工进行签字确认。
3.记录的文件应妥善保存，便于日后查阅和分析。
4.定期对润滑工作进行检查和评估，及时纠正不符合要求的问题。
六、工作后清理1.润滑工作完成后，要将润滑工具和设备进行清洁，然后收拾整理工作现场。
2.将使用过的润滑油或脂进行分类存放，并交由专门机构进行处置处理。
3.将润滑工作记录归档，并妥善保存。
以上为润滑工操作规程，润滑工在进行润滑作业时务必遵守相关规程和操作要求，确保润滑工作的安全和可靠。
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1 目的
分公司推广应用自动润滑器，进一步规范当前在用的SD-Procare®RFID自动润滑器的应用、安装、运行与维护，提高自动润滑器的使用效果和电机的运行可靠性。
2 适用范围
本作业指导书是《电动机加脂作业指导书》的补充，适用于SD-Procare® RFID自动润滑器的应用、安装、运行与维护。
3 参考资料
3.1 动力事业部电动机加脂作业指导书；
3.2 SD-Procare® RFID自动润滑器资料。
4 应用自动润滑器的范围和原则
4.1 原则上应用于高速（同步转速为3000转/分）、单系列的重要电机；
4.2 部分电机的轴承故障率较高、更换周期短，或者手动加脂声音即改善，几天后声音又变差（噪音变大）的，可优先应用（如二循的高压循环水泵电机、化工区丁二烯压缩机G2101等）；
4.3 使用7008润滑脂的电机可优先应用；
4.4 尽量应用于环境温度不太高的室内或泵廊中的电机，避免润滑脂被高温烘烤、太阳直晒或雨淋（确有需要，应采取外加防护罩等措施）；
4.5 使用加脂器的设备位号由车间决定，并征求建安电修，乙保意见，报电管室备案；
4.6 选用150ml或250ml自动润滑器的指导原则
4.6.1 根据电机标注的“运行X h 注油X g”或者建安公司的加脂周期和加脂量，计算平均每天需要补充的润滑脂量（日均加脂量）（例如“2000h30g，则0.36g/天”）；
4.6.2 根据平均每天需要补充的润滑脂量，计算全年需要的润滑脂量；
4.6.3 全年需要的润滑脂量＜150ml（或日均加脂量＜0.41g）则选用150ml的自动润滑器，否则选用250ml的自动润滑器。
5 自动润滑器的安装
5.1 使用前准备
5.1.1 在自动润滑器安装前，应检查确认拟安装的电机润滑良好、运行正常，进行必要的人工加脂并检查排脂颜色、状态正常，避免在电机润滑不良的情况下新安装自动润滑器，导致在错过人工加脂周期，造成电机润滑恶化。
5.2 检查自动润滑器所有连接点无漏油溢油现象发生；
5.1.2 使用前将电机的加油嘴拧下，清洁加油嘴处，选取合适的配件进行连接，并且检查连操作文件 ZSGZ-GC-2905-18.01 第2页共4页
接处的密封效果；
5.1.3 用黄油枪以5秒/手的速度向加油嘴注入油脂3～5手，对油路进行疏通；
5.1.4 将油杯填充满油脂，不要让空气进入油杯，否则会造成油脂硬化以及将空气注入轴承室。
5.2 压力板的定位
5.2.1 面向主机的底部，以手工旋转的方式，顺时针方向旋转压力板，到达顶部位置；
5.2.2 逆时针旋转压力板，转动三圈，使压力板到达初始位置；（目的是为了防止在自检过程中（压力板逆时针旋转之后顺时针旋转进行自检）出现压力板锁死的情况）
5.2.3 取出已准备好的油杯，按照产品卷标上的箭头方向，将油杯与主机体紧密地固定。
5.3 安装前的测试
5.3.1 打开主机上盖并取出电池，使用原子笔或小型螺丝起子将4个时间设定键，全部拨到“ON”位置；
5.3.2 拆开电池包装，将电池置回到主机的电池室内，即启动。
在自我测试的模式下，每间隔7～8秒时间马达会自动的操作运转，检测并模拟正常注脂的运行；如果维持正常，油脂会自出口处陆续地排出。
5.4 注脂周期时间的设定或变更
5.4.1 注脂周期时间的确定
自动润滑器可以简易地被设定在1～12个月的润滑周期。
按照下面步骤完成设定之后，它就会根据设定的时间主动、准确地执行润滑注脂，并在预定时间内完成注脂任务。
5.4.1 取出电池；
5.4.2 根据计算的日均加脂量对照《注脂周期设定对照表》（附录A）设定周期时间，将设定开关拨到“ON”位置；
5.4.3 将电池置回到主机的电池室内，即启动。
5.5 安装后的检查与标识
5.5.1 检查设备是否正常工作；
5.5.2 检查接头处是否存在溢油的状况；
5.5.3 在自动润滑器上部张贴标识，记录：润滑周期X月，启动日期X年X月X日，油脂标号X；
5.5.4 工完料尽场地清。
5.5.5 任何时间，假如红色警告灯持续地闪烁（警戒状态），使用者应立即警觉到有以下状况的问题发生：
⑴油脂管道堵塞，注脂压力达到最大限度，仍然无法正常注脂；
⑵油杯接近空置状态（在油杯耗尽前15天报警）；
⑶电池电力不足。
6 自动润滑器的运行与维护
6.1 在新确定的设备位号安装新自动润滑器由建安公司电修、乙保负责安装，厂家配合指导；
6.2 建安公司电修、乙保负责对在用设备位号更换自动润滑器；
6.3 建安公司电修、乙保负责自动润滑器的日常巡检、维护，包括检查有无渗油、是否正常运行、更换电池、补充润滑脂等；
6.4 建安公司电修、乙保应特别关注自动润滑器在电机运行时是否正常投运，在电机停运时应停用，负责在电机巡检时根据电机的运行状态投运或停运自动润滑器；
6.5 安装自动润滑器后，一般情况下如果计算准确，电机轴承的润滑脂消耗量与自动加脂器操作文件 ZSGZ-GC-2905-18.01 第3页共4页
的加脂量相匹配，不需要再额外人工补充加脂。
特殊情况下，如果需要人工补充加脂，可采用两种方式：一是将自动润滑器取下（应避免加油管路受到污染），手动补充油脂；二是取出电池，依照5.3执行模拟正常注脂的运作。
6.6 电气运行车间应在自动润滑器异动（新装或更换）后一周内建立或完善《自动润滑器台账》（附录B）。
6.7 装置交出消缺或大修时，对自动加脂器采取必要的保护措施（拆回或保护）；在装置开工前，确认自动加脂器已全部回装，工作正常。
7 故障与排除
操作文件 ZSGZ-GC-2905-18.01 第4页共4页8 附录
注：使用日期是指：启动时间到重新注脂再启动时间。