各种流量计性能比较及简要说明

现应用较多的流量仪表有弯管流量计、孔板流量计（其他 节流式流量计略）、涡街流量计、电磁流量计、超声波流量 计、转子流量计及容积式流量计等几大类。以下是几种流量计 的性能对比表，其中的观点大都是总结流量仪表的相关书籍而 得，部分是与广大的流量仪表使用者交流总结得出的。
流量仪表性能比较表
仪表 种类
优势
1、 直管段要求低，可前 3D，后1D安装。
降，属于高能耗
流
流量计。
量
4、 量程窄。法兰装
计
夹式，维护工作
量巨大。
5、 不耐脏污，计量
供暖水和煤气易
短期失效（有示
值但和实际偏差
严重）。
1、 量程范围宽。
1、 安装直管要求 水、空
2、 插入件较小，维护量
高，一般要求 气、低温
较小，压力损失小。
15D以上。
蒸汽（不
3、 用于低温环境，可不 2、 耐温性能差（虽 大于
维护使 用
易
专人
易 易易难难
易
易
使用寿
易磨
命 长 可 一般 不长 损 可 可 可 可
弯
污，适合恶劣工矿条
管
件。
流 5、 系统精度1.5，长期使
量
用精度不下降，重现
计
性为0.2%。
6、 量程宽，可达1：10
以上。
7、 测量介质宽，适合所
有低粘度介质而不用
要求介质物理状态
（液、汽状态）。
高，提生了流量 计的成本。
炉煤气、 转炉煤 气、压缩 空气、锅 炉送风、 氮气、氧 气、液 氨、变压 器油、柴 油等。
弯管流量计
具有其他计量仪表所不具备的下列优点： 1．弯管流量计无压力损失，降低了汽源能耗，减少阻力，节能降耗。 2．不堵塞，不易损坏，大大减少维修工作量。 3．结构简单，安装、调试方便。直管段要求低，可前3D，后1D安装。 无节流件和插入件，一次件免维护。 4．运行稳定，性能可靠，抗干扰性强，耐粉尘，抗震，耐脏污，适合 恶劣工矿条件。 5．具有长期高准确度流量的保持性和对温度、压力、流量大范围变化 的适应性，彻底解决了流量计适用能力差 6．系统精度1.0，长期使用精度不下降，重现性为0.2%。量程宽，可达 1：10以上。 7．测量介质宽，适合所有低粘度介质而不用要求介质物理状态（液、 汽状态）。
型
型
型型
-
重量 轻 一般 轻 重 一般 重 重 重 轻
价格 中 中 低 中 中 贵 贵 昂贵 低
大粘度 ----
----
---- ----
可
导电 液
难
可
---
小管径 可
---- ---- ---- 可 ---- ----
可
---
量程比 10:1 3:1 1:20 1:50 1:50 10:1 10:1 20:1 5:1
采取保温措施。
有改善），不宜 200℃）
涡
于用于高温蒸
街
汽。
流
3、 不耐脏污，抗震
量
性能差。
计
4、 不同厂家质量差
别大，同一厂家
产品质量离散性
较大。
5、 不能应用于大管 径测量。
1、 无压力损失。
1、 现只能用于测量 水等
超 声 波 流 量 计
2、 可做成固定、便携两 种型式。
3、 可不中断流体输送安 装。
电磁流量计
优点 1．无压力损失。 2．测量精度较高。 3．用于低温环境，可不采取保温措施。 缺点 1．只能测量导电液体。 2．测量介质的介电常数对测量影响巨大，故适合测量纯净液体，不适 合测量循环流动介质，如供暖用水，工业用循环水。
超声流量计
优点 1．无压力损失。 2．可做成固定、便携两种型式。 3．可不中断流体输送安装。 4．用于低温环境，可不采取保温措施 缺点 1．管道的状态对测量精度影响巨大。 2．安装精度要求高，易于因为安装问题而使流量计失效。
涡街流量计的性能不稳定，易损坏。在有振动场合使用时，会使流 量测量不准 1．为了保证测量精度，流量计安装位置的前后应有必要长的直管段。 上游侧如有缩径阻力件时要有15D长的直管段；如有同平面弯头时要有 20D长的直管段；下游侧直管段应在5D以上。 2. 耐温性能差（虽有改善），不宜于用于高温蒸汽。 3. 不耐脏污，抗震性能差。 4. 不同厂家质量差别大，同一厂家产品质量离散性较大。 5. 不能应用于大管径测量。
各种流量计性能比较及简要说明
流量是热工行业三大测量参数之一，流量的正确计量是生 产和能源考核的必备手段，在提高生产效率，保障生产安全和 杜绝能源浪费等方面发挥着无可替代的作用。流量又是热工参 数中最难测量的一个参数，这也正是现今流量测量仪表种类繁 多的原因之一。流量仪表大都需要适合的测量介质和工况条件 为依托方可发挥正确作用，流量仪表的先进与否是相对而言 的，只有优势而没有缺点的流量仪表现今是不存在的（性能和 价格上），合理的选择仪表对于现场工程师和管理者是至关重 要的。
自检
---- ---- ---- ---- ----
----
---
含气 可 ---- ---- ---- ---- ---- ---- 可 可
无菌 可
难 ---- ---- ---- 可 可
可
---
防腐 可 难 ---- ---- ---- 可 可 难 可
远传 智能 智能型 智能 ---- ---- 智能 智能 智能型 ---
用水，工业用循
环水。
各种常用流量计性能比较
孔板流量计
优点 1．国际通用，应用历史长，经验数据丰富。 2．一次件和二次仪表可分开生产供给，易于大批量生产，降低成本， 便于采购。 3．测量介质宽。适合液体和气体。 缺点
孔板流量计（简称孔板）由节流件取压装置和差压变送器组成，导
压管对于易冻的场所需要有伴热措施，易冻、易堵、易漏、伴热容易造
2、 无节流件和插入件， 一次件免维护。
3、 无附加压力损失，节 能降耗。
4、 耐粉尘，抗震，耐脏
不足
1、 同样流量流过相 同管径时，相比 较其他差压流量 计（孔板等）所 得到的差压值较 低，对附件差压 变送器的要求较
实际应用 测量介质
过热蒸 汽、饱和 蒸汽、供 暖用热 水、冷冻 水、高炉 煤气、焦
压 差
补偿方 式
密度
密度
密度 ---- ---- ---- 密度
密度
---
积算方 式
开 方、 线性
开方
线性 线性 线性 开方 线性
开方
---
瞬时显 智能 示型
智能型
智能 型
----
----
智能 型
智能 型
智能型
---
安装方 法
任意
水平 任意 水平 水平 水平 任意 水平
垂 直
安装难 易
易
难
易 难难难难 难 易
成差压变送器器件老化、某些场合导压管需加隔离液，由于伴热或工艺
操作不稳，正、负导压管隔离液液线常常不等，产生液柱差，使流量指
示不准。 以上都会使流量系数发生变化，测量精度降低,管缩短导压管把差
压变送器直接安装在管道上，但仍有流动的死区。 由于自身结构上的缺陷,即采用中心收缩式来获取差压的方法,带有一些 重大的缺点： 1．入口边缘磨损，精度丧失，误差增大，性能不稳定，即使分段修正 也难以明确准确度。 2．上下游死角易积污(积液)，形成团状流引起测量误差。 3. 长期使用精度严重下降，必须强制周期检定 4．上下游取压点处存在低频高幅漩涡，在高噪声背景下，测不出小的 差压值。量程比太小(1：3)。 5．安装直管要求高，一般要求10D以上，现场经常无法满足，新安装则 增加投资。法兰装夹式，维护工作量巨大。 6．压力损失大，浪费能源，且不适合低静压流体场合测量。有不可恢 复压力降，属于高能耗流量计 7．流出系数不稳定，线性差。 8. 孔板流量计量程比太小（1﹕3），阻力大、压力损失大，在用户流 量低于1∕3时就计算不出来；不耐脏污，计量供暖水和煤气易短期失效 （有示值但和实际偏差严重）。
孔板直线段、同心度、导压管、变送器、保温箱都有一定的安装要 求、安装费用是弯管的数倍。
需要定期排污，灌隔离液，更换导压管、阀门、保温、清洗孔 板
等，有一定的维护量。每二年，保温伴热系统改造就得投入一定的维修 费，这还不包括差压变送器的更新，孔板更新费用。
涡街流量计
优点 1．量程范围宽。 2．插入件较小，维护量较小，压力损失小。 3．用于低温环境，可不采取保温措施 缺点
1、 国际通用，应用历史 1、 安装直管要求 蒸汽、空
长，经验数据丰富。
高，一般要求 气、水、
2、 一次件和二次仪表可
10D以上。
煤气、油
分开生产供给，易于 2、 长期使用精度严 等。
大批量生产，降低成
重下降，必须强
本，便于采购。
制周期检定。
孔 3、 测量介质宽。适合液 3、 有不可恢复压力
板
体和气体。
各种流量计性能对照表
类型项 目
弯管
孔板
涡街
旋叶 式
涡轮
电磁
超声 波
质量
转 子
精度
1.0
0Βιβλιοθήκη Baidu5-1.5
0.51.5
高
高 1.0 1.5
高
12.5
压损 无 大 较小 大 大 小 小 大 大
低速 可 难 难 可 可 难 难 可 可
高温 可
可
---- ---- ---- ---- ----
难
---
检定 ----
4、 用于低温环境，可不 采取保温措施。
液体。 2、 管道的状态对测
量精度影响巨 大。 3、 安装精度要求 高，易于因为安 装问题而使流量
计失效。
1、 无压力损失。
1、 只能测量导电液 水、导电
2、 测量精度较高。
体。
油等
电 磁 流 量 计
3、 用于低温环境，可不 采取保温措施。
2、 测量介质的介电 常数对测量影响 巨大，故适合测 量纯净液体，不 适合测量循环流 动介质，如供暖
含杂质 可
---- ---- ---- ---- 可 可
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故障率 低 低 低 一般 一般 低 低 低 低
蒸
介质种 汽、 类 气、
气、 气、 液、 汽、液 液 汽
液
导电 气、 气、 液 液 汽、液
液
液
结垢影 响
小
大
大 大大小大 大 大
粘附影 响
小
大
大 大大小大 小 大
测量原 理
压差
压差
频率 容积 容积 速度 速度 质量力