煤质化验国标常用部分
煤质化验国标常用部分
煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
煤炭质量检测常用标准汇编
煤炭质量检测常用标准汇编煤炭质量检测是煤炭行业中非常重要的环节，其结果直接关系到煤炭的质量和使用效果。
为了保证煤炭质量检测的准确性和标准化，各国都制定了一系列的煤炭质量检测标准。
本文将对煤炭质量检测常用的标准进行汇编，以便相关人员在实际工作中能够更好地进行煤炭质量检测。
1. GB/T 5751-2006《煤质分析方法》。
该标准规定了煤质分析的一般方法和分析项目，包括了煤的基本性质、元素分析、物理性质等内容。
这些内容是煤炭质量检测中必不可少的，通过对煤炭样品进行分析，可以了解煤炭的热值、灰分、挥发分等指标，为煤炭的使用提供了重要的参考依据。
2. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。
该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。
在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。
3. GB/T 474-2008《煤的分类》。
该标准对煤的分类进行了规定，包括了煤的类型、品种、名称等内容。
在进行煤炭质量检测时，需要根据煤的分类来选择相应的检测方法和标准，以确保检测的准确性和全面性。
4. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。
该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。
在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。
5. GB/T 5752-2006《煤的质量分级》。
该标准规定了煤的质量分级方法，包括了煤的质量分级标准、分级依据等内容。
通过对煤炭进行质量分级，可以更好地指导煤炭的开采、利用和管理，提高煤炭的利用效率和降低环境污染。
6. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。
该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。
在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。
煤质的化验指标
煤质的化验指标煤质化验指标：⼀、⽔分：煤中⽔分分为内在⽔分、外在⽔分、结晶⽔和分解⽔。
煤中⽔分过⼤是，不利于加⼯、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。
现在我们常报的⽔份指标有：1、全⽔份（Mt），是煤中所有内在⽔份和外在⽔份的总和，也常⽤Mar表⽰。
通常规定在8%以下。
2、空⽓⼲燥基⽔份（Mad），指煤炭在空⽓⼲燥状态下所含的⽔份。
也可以认为是内在⽔份，⽼的国家标准上有称之为“分析基⽔份”的。
⼆、灰分：指煤在燃烧的后留下的残渣。
不是煤中矿物质总和，⽽是这些矿物质在化学和分解后的残余物。
灰分⾼，说明煤中可燃成份较低，发热量就低。
同时在精煤炼焦中，灰分⾼低决定焦炭的灰分。
能常的灰分指标有空⽓⼲燥基灰分（Aad）、⼲燥基灰分（Ad）等。
也有⽤收到基灰分的（Aar）。
三、挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。
挥发份⼤⼩与煤的变质程度有关，煤炭变质量程度越⾼，挥发份产率就越低。
在燃烧中，⽤来确定锅炉的型号；在炼焦中，⽤来确定配煤的⽐例；同时更是汽化和液化的重要指标。
常使⽤的有空⽓⼲燥基挥发份（Vad）、⼲燥基挥发份（Vd）、⼲燥⽆灰基挥发份（Vdaf）和收到基挥发份（Var）。
其中Vdaf是煤炭分类的重要指标之⼀。
固定碳不同于元素分析的碳，是根据⽔分、灰分和挥发份计算出来的。
FC A V M=100相关公式如下：FCad=100-Mad-Aad-VadFCd=100-Ad-VdFCdaf=100-Vdaf全硫St是煤中的有害元素，包括有机硫、⽆机硫。
1%以下才可⽤于燃料。
部分地区要求在0.6和0.8以下，现在常说的环保煤、绿⾊能源均值硫份较低的煤。
常⽤指标有：空⽓⼲燥基全硫（St，ad）、⼲燥基全硫（St.d）及收到基全硫（St，ar）。
煤的发热量煤的发热量，⼜称为煤的热值，即单位质量的煤完全燃烧所发⽣的热量。
煤质化验国标常用部分
煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
煤质化验国标常用部分
煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式(方法A1与方法B1)适用于所有煤种;在空气流中干燥的方式(方法A2与方法B2)适用于烟煤与无烟煤;微波干燥法(方法C)适用于烟煤与褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
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凡就是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究就是否可使用这些文件的最新版本。
凡就是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494、2 煤碳机械化采样第2部分:煤样的制备(GB/T 19494、2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ) GB/T 212 煤的工业分析方法(GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998)3 方法提要3.1 方法A(两步法)3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样,在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定,再将煤样破碎到粒度<3mm,于(105～110)℃下,在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样,在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定,再将煤样破碎到粒度<3mm,于(105～110)℃下,在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B(一步法)3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样,于(105～110)℃下,在氮气流中干燥到质量恒定。
煤质化验分析国家标准大全
煤质化验分析国家标准大全煤炭、焦炭、铁精矿铁精粉、球团、铁矿石采、制、化操作规程目录《商品煤样人工采取方法》……………………………………… 1-20页《煤样的制备方法》……………………………………………… 20-42页《煤炭浮沉试验方法(一)》…………………………………… 42-48页《煤炭浮沉试验方法(二)》…………………………………… 48-50页《煤中全水分测定方法的操作规程》…………………………… 50-53页《煤的工业分析方法的操作规程》……………………………… 53-63页《煤和焦炭全硫测定方法的操作规程》………………………… 63-66页《发热量测定的操作步骤》……………………………………… 67-76页《粘结指数测定方法的操作步骤》……………………………… 76-79页《烟煤胶质层指数测定的操作步骤》…………………………… 80-89页《自动胶质层指数测定操作规程》………………………………90-90页《焦炭试样的采取和制备的操作规程》……………………… 91-100页《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》…………… 100-101页《焦炭工业分析测定方法的操作步骤》………………………101-109页《焦炭机械强度的测定方法的操作步骤》…………………… 109-112页《焦炭反应性及反应后强度试验方法的操作步骤》………… 112-116页《焦化油类产品取样方法》…………………………………… 117-122页《焦化产品水分测定方法的操作步骤》……………………… 122-126页《铁精粉、球团、铁矿石的采样方法》……………………… 127-130页《铁精粉、球团、铁矿石的制样方法》……………………… 131-133页《细磨铁精矿粒度手工取样筛分操作规程(试行)》……… 133-135页《全铁含量测定分析方法操作规程》………………………… 135-138页《亚铁含量测定分析方法操作规程》………………………… 139-142页《二氧化钛含量测定分析方法操作规程(高钛含量的测定)》142-146页《二氧化钛含量测定分析方法操作规程(低钛含量的测定)》146-150页《五氧化二钒含量测定分析方法》…………………………… 150-153页《磷含量测定分析方法操作规程》…………………………… 154-157页《磷、砷含量测定分析方法操作规程》……………………… 157-161页《砷的测定―― 碘吸收砷化氢钼蓝吸光光度法》………… 162-166页《硅含量测定分析方法操作规程》…………………………… 167-170页《碳、硫含量测定分析方法操作规程》……………………… 170-173页《水分测定的操作规程》……………………………………… 173-176页《药品配置的管理制度(试行)》…………………………… 176-177页《危化品的管理制度(试行)》……………………………… 177-178页商品煤样人工采取方法1 目的熟悉本岗位的操作要求，掌握基本操作技能。
煤炭检验检测标准
煤炭检验检测标准
煤炭检验检测标准包括以下方面：
1. 挥发分：指煤样在高温下失去重量的百分数，通常与煤炭的燃烧性质有关。
国家标准规定，烟煤的挥发分不得低于20%，焦煤的挥发分在10%-28%之间。
2. 灰分：指煤样在高温下所残留的无机物百分数，主要由铁、铝、钙、镁、钾、钠等元素或其氧化物组成。
灰分是煤炭中的一种重要的杂质，对煤炭的燃烧、气化等技术过程有很大的影响。
国家规定，烟煤的灰分不得超过35%，焦煤的灰分在6%以下。
3. 固定碳：表示在加热过程中，煤样中未揮发的有机物的质量百分数。
固定碳是衡量煤炭质量好坏的一个重要指标，通常固定碳含量高的煤炭有更高的热值和更强的可燃性。
国家标准规定，烟煤的固定碳含量不应低于45%，
焦煤的固定碳含量不应低于80%。
4. 水分：指煤样中所含的水分的百分数，也是煤炭检测指标中的一个重要参数。
水分含量高会导致煤炭的发热量降低，同时也会增加煤炭的运输难度。
国家规定，烟煤的水分不得超过8%，焦煤的水分不得超过10%。
5. 发热量：指单位质量的煤炭在燃烧过程中释放的热量。
发热量是煤炭最重要的质量参数之一，其数值越高表示煤炭的能量利用效率越高。
国家规定，烟煤的发热量不得低于25MJ/kg，焦煤的发热量不得低于28MJ/kg。
这些标准可以作为对煤炭质量的评估依据，不同种类的煤炭有不同的标准。
如需获取更多关于煤炭检验检测标准的信息，建议查阅相关资料或咨询专业人士。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是一种广泛用于能源和工业生产的重要燃料。
为了确保煤炭的质量和可用性，煤炭检测是必不可少的。
以下是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。
1. 煤炭质量检测项目：- 灰分：用于评估煤炭中非燃烧性残留物的含量。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭灰分测定方法》。
- 挥发分：用于评估煤炭的燃烧性质和可燃性。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭挥发分测定方法》。
- 低位发热量：用于评估煤炭的热值。
标准方法：GB/T 213-2008《煤炭低位发热量测定方法》。
- 全水分：用于评估煤炭中水的含量。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭水分测定方法》。
2. 煤炭灰渣检测项目：- 灰熔点：用于评估煤炭灰分的熔融特性。
标准方法：GB/T 219-2008《煤炭灰熔融性测定方法》。
- 灰分化学成分：用于评估煤炭灰分的组成元素。
标准方法：GB/T 214-2007《煤炭灰分化学成分测定方法》。
3. 煤炭质量参数检测项目：- 粒度分布：用于评估煤炭颗粒大小的分布情况。
标准方法：GB/T 23698-2009《煤炭粒度分布测定方法》。
- 氧含量：用于评估煤炭中氧气的含量。
标准方法：GB/T 28713-2012《煤质气体吸附法测定表层和孔隙氧含量》。
4. 其他常见煤炭检测项目：- 烟气中二氧化硫含量：用于评估煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放。
标准方法：GB/T 16157-2012《工业锅炉燃煤污染物排放标准烟气二氧化硫测定方法》。
- 可燃气体含量：用于评估煤炭中可燃气体（如甲烷）的含量。
标准方法：GB/T 28752-2012《煤质可燃气体体法测定方法》。
以上是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。
这些检测项目和标准有助于评估煤炭质量、燃烧性能和环境影响，确保煤炭的可靠性和可持续性利用。
煤炭化验中常规指标
煤炭化验中常规指标煤炭化验中的常规指标是指对煤炭样品进行化学分析的常用指标。
其目的是了解煤炭的基本化学成分，评估其燃烧性能和应用前景。
常规指标通常包括元素含量、发热量、挥发分、灰分、固定碳等。
下面将详细介绍这些常规指标。
1.元素含量元素含量是评估煤炭质量的重要指标之一、常见的元素有碳、氢、氮、硫和氧。
其中，碳是主要元素，其含量与煤炭的发热量密切相关。
氢和氮主要与煤炭的燃烧性能有关，高氢低氮的煤炭易燃烧。
硫是煤炭中的有害元素，燃烧时会生成二氧化硫，对环境造成污染。
氧通常以损失在煤中的干燥基含量表示。
2.发热量发热量是煤炭燃烧时释放的热量。
它是煤炭的重要性能指标之一，评估煤炭的热能利用率和经济价值。
发热量与煤炭的碳含量、挥发分、灰分和水分等因素密切相关。
通常以低位发热量和高位发热量表示，低位发热量指的是水分不饱和状态下煤炭燃烧的热量，高位发热量指的是水分饱和状态下煤炭燃烧的热量。
3.挥发分挥发分是煤炭在加热过程中从样品中挥发出的含碳物质的质量百分比。
挥发分的多少直接影响煤炭的燃烧性能。
挥发分高的煤炭易燃烧，适用于锅炉燃料，而挥发分低的煤炭适合作为焦炭原料。
4.灰分灰分是煤炭在高温下焚烧后残留下来的无机物质的质量百分比。
灰分主要由煤炭中的无机物质组成，如氧化钙、氧化铁等。
灰分的含量对煤炭的应用范围和燃烧性能有重要影响。
灰分高的煤炭在燃烧时会生成大量的灰渣和污染物，不适合作为锅炉燃料。
5.固定碳固定碳是煤炭在焦化过程中残留下来的碳质量百分比。
固定碳是煤炭中不可挥发物质的主要组成部分，与煤炭的燃烧性能和焦化性能密切相关。
固定碳含量高的煤炭易燃烧，适用于锅炉燃料和炼焦原料。
此外，在煤炭化验中还可以测试煤炭的水分、硫分、灰熔点等指标。
水分是煤炭中存在的挥发性水分的含量。
水分高的煤炭燃烧时会降低燃烧温度。
硫分是煤炭中含有的硫的含量，与燃烧产生的二氧化硫有关，高硫煤炭易产生酸性煤烟，对环境造成污染。
灰熔点是煤炭燃烧时灰分的熔融温度，直接影响煤灰在锅炉中的沉积和危害。
煤炭化验各项指标
煤炭化验各项指标煤炭化验是通过对煤炭样品进行物理、化学、热学和矿物学等方面的测试，确定其各项指标的过程。
煤炭常用的化验指标包括灰分、挥发分、固定碳、全硫、灰熔点和发热量等。
下面将详细介绍这些常见的煤炭化验指标。
首先是灰分。
灰分是指煤样在高温下燃烧后残留的无机物质的质量百分比。
通过灰分的测定可以了解到煤样中的灰分含量，灰分高表示煤炭中含有的无机物质较多，不仅会增加锅炉的清灰负担，而且会增加燃烧时产生的气溶胶、固体颗粒和二氧化硫等污染物。
因此，灰分是衡量煤炭质量的一个重要指标之一其次是挥发分。
挥发分是指煤样在一定的程序（如加热）下失去重量的质量百分比。
挥发分高的煤炭在燃烧过程中容易产生大量的烟雾和污染物。
挥发分可以间接反映煤炭的可燃性和燃烧特性。
固定碳是指在煤样加热过程中没有挥发出去的可燃性物质的质量百分比。
固定碳高的煤炭具有较高的燃烧温度和热值，适合作为燃料使用。
全硫是指煤样中总的硫的含量。
硫是煤炭中常见的有害元素，燃烧过程中会生成硫酸和二氧化硫等污染物，对环境和健康造成危害。
因此，了解煤样中的全硫含量对于煤炭的应用具有重要意义。
灰熔点是指煤炭中非挥发性部分的熔化温度。
灰熔点高的煤炭在燃烧过程中，容易产生结焦和灰渣等问题。
因此，灰熔点是衡量煤炭燃烧性能的指标之一最后是发热量。
发热量是指单位质量煤炭在完全燃烧后所释放的热量。
发热量是评价煤炭燃烧能力的重要指标之一，也是判断煤炭质量好坏的关键指标之一、通常以高位发热量和低位发热量来表示，高位发热量是在水分未含水的情况下测定的，低位发热量是在水分全部蒸发的情况下测定的。
除了以上几个常见指标外，煤炭化验还包括一些其他的指标和测试。
例如，顶空爆炸指数是评价煤尘爆炸危险性的重要指标；大气物理学性质测试是针对煤炭燃烧性能和粉煤灰逸出特性的测试；煤炭粒度分析是为了燃烧反应的均匀性和炉内火焰稳定性等方面的测试。
综上所述，煤炭化验的各项指标包括灰分、挥发分、固定碳、全硫、灰熔点和发热量等，这些指标可以全面反映煤炭的质量和性能特点，对于煤炭的应用具有重要意义。
我国煤炭化验的各项指标及标准数据
我国煤炭化验的各项指标及标准数据1、煤炭质量的基本指标一、水分（M )煤的水份分为两种，一是内在水份（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水份；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水份．全水份是煤的外在水份和内在水份总和。
一般来讲，煤的变质程度越大，内在水份越低。
褐煤、长焰煤内在水份普通较高，贫煤、无烟煤内在水份较低。
水份的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水份会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水份对炼焦也产生一定的影响。
一般水份每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；冶炼精煤中水份每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .二、灰份（A )煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰份，灰份分外在灰份和内在灰份。
外在灰份是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰份通过分选大部分能去掉。
内在灰份是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰份越高，煤的可选性越差。
灰是有害物质．动力煤中灰份增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰份每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。
冶炼精煤中灰份增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰份每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能就下降3 % ，石灰石用量增加4 % .三、挥发份（V )煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发份降低。
褐煤、气煤挥发份较高，瘦煤、无烟煤挥发份较低。
四、固定碳质最（FC )固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
根据使用的计算挥发分的基准，可以计算出干基、干燥无灰基等不同基准的固定碳含量。
煤炭检测指标标准
煤炭检测指标标准是用于评估和监测煤炭质量的一系列指标和标准。这些指标和标准通常 由国家、地区或国际组织制定，以确保煤炭的安全、环保和经济利用。
以下是一些常见的煤炭检测指标标准：
1. 灰分：表示煤炭中非可燃物质的含量，通常以质量百分比（%）表示。灰分的含量越高 ，煤炭的热值通常越低。
2. 水分：表示煤炭中含有的水分含量，通常以质量百分比（%）表示。水分的含量越高， 煤炭的热值通常越低。
煤炭检测指标标准
3. 挥发分：表示煤炭中可挥发物质的含量，通常以质量百分比（%）表示。挥发分的含量 越高，煤炭的易燃性通常越高。
4. 硫分：表示煤炭中硫的含量，通常以质量百分比（%）表示。硫分的含量越高，煤炭燃 烧时产生的二氧化硫排放量越多。
5. 热值：Biblioteka 示煤炭单位质量所释放的热量，通常以兆焦耳/千克（MJ/kg）或千卡/克（ kcal/g）表示。热值越高，煤炭的能量利用效率通常越高。
总的来说，煤炭检测指标标准是用于评估和监测煤炭质量的一系列指标和标准，旨在确保 煤炭的安全、环保和经济利用。通过遵循这些标准，可以有效管理和利用煤炭资源，减少环 境污染和健康风险。
煤炭检测指标标准
此外，还有一些其他指标和标准，如灰熔点、发热量、粒度分布等，用于评估煤炭的燃烧 性能、环境影响和加工利用。
需要注意的是，具体的煤炭检测指标标准可能因国家、地区或行业的不同而有所差异。在 煤炭采购、燃烧或加工利用时，通常需要根据相关的标准和要求进行检测和评估，以确保煤 炭的质量和安全性。
煤质检测国标
煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。
全水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
.5、.6、全水分的测定（微波干燥法）：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。
2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。
3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。
4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。
5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
如分析水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。
在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。
（预先鼓风是为了使温度均匀）3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。
在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。
水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。
煤炭化验中常规指标
煤炭化验中常规指标煤炭化验中的常规指标是指对煤炭样品进行分析时所测定的一系列基本参数和物理性质。
这些指标主要用于研究煤炭的组成和燃烧特性，判断煤炭的质量等级以及进行煤炭的评价和利用。
下面将详细介绍煤炭化验中的一些常规指标。
一、灰分灰分是指煤炭中不可燃物质的含量，是煤炭中残留物的总称，主要是矿物质和无机物质。
灰分的含量直接影响煤炭的发热量和燃烧效能。
煤炭的灰分含量越高，煤炭的发热量就越低，燃烧效能也就越差。
因此，灰分是衡量煤炭品质的重要指标之一二、水分水分是指煤炭中所含的可挥发性水分的含量，通常以百分比表示。
水分的含量直接影响煤炭的燃烧性能和燃烧效果。
煤炭的含水率越高，其燃烧稳定性越差，发热量也会相应降低。
因此，水分是煤炭质量评价的一个重要指标。
三、挥发分挥发分是指煤炭中在高温下分解和挥发的可燃分子和气体的含量。
挥发分是影响煤炭燃烧特性的重要指标之一、煤炭的挥发分含量越高，其燃烧时的易燃性越好，反之则燃烧性能较差。
四、固定碳固定碳是指在高温下煤炭中不被挥发的有机碳的含量。
固定碳的含量直接影响煤炭的发热量和燃烧效能。
煤炭的固定碳含量越高，发热量越高，燃烧效率也就越高。
五、全硫含量全硫含量是指煤炭中无机硫和有机硫的总和，是衡量煤炭污染程度和对环境的影响的重要参数之一、硫在煤炭燃烧过程中会生成六价硫酸等有害气体和化学物质，对环境和人体健康造成危害。
六、发热量发热量是指单位质量（一般是以千克或克为单位）煤炭在完全燃烧过程中所释放的热量。
发热量是衡量煤炭能源潜力的重要指标之一，直接影响煤炭燃烧的效能。
此外，还有一些其他的常规指标，如全挥发分、固定碳/挥发分比值、煤炭的密度等。
这些指标都是研究煤炭性质和燃烧特性时需要进行测定和分析的参数，对于煤炭的评价和利用具有重要的作用。
综上所述，煤炭化验中的常规指标涵盖了煤炭样品的基本成分和物理性质，通过对这些指标的测定和分析，可以了解煤炭的质量、燃烧特性和环境影响等方面的信息，为煤炭质量控制、燃烧技术改进和煤炭利用提供科学依据。
煤炭化验各项指标
煤炭化验各项指标煤炭化验是对煤炭样本进行分类和评价的一项重要工作，通过对煤炭样本中各项指标的化验分析，可以了解煤炭的物理和化学性质，为煤炭的利用和应用提供科学依据。
下面将介绍煤炭化验中常见的各项指标。
1.粒度分析：煤炭粒度是指煤的颗粒大小和分布情况，通常使用筛分法进行测定。
常见的粒度指标有粗煤、中煤、细煤等。
2.水分含量：是指煤炭中所含的水分的百分比。
水分含量的测定可以采用空气干燥法、烘箱干燥法等方法。
3.挥发分含量：是指煤炭在一定温度下被加热后失去的物质的百分比。
挥发分含量的测定可以采用加热失重法、醇溶法等方法。
4.灰分含量：是指煤炭中不燃烧物质的百分比，包括煤中灰矿物的成分和煤中的非矿物类灰分。
测定灰分含量可以采用灰炉法、燃烧法等方法。
5.全硫含量：是指煤炭中所含的全部硫元素的百分比。
全硫含量的测定可以采用干燥燃烧法、碘碟法等方法。
6.固定碳含量：是指煤炭中燃烧后剩下的固体残渣中的碳的百分比。
固定碳含量的测定可以采用热熔融煤直接测定法、残渣的重量法等方法。
7.发热量：是指煤炭燃烧过程中释放的热量，也称为热值。
发热量的测定可以采用全氧弹式热值仪、燃烧型热流量计等方法。
8.硫化物含量：是指煤炭中硫化物的含量，包括铁、钙、镁、钠等硫化物。
硫化物含量的测定可以采用融化浸出法、光度计法等方法。
9.氧含量：是指煤炭中氧元素的含量。
氧含量的测定可以采用加热失重法、近红外光谱法等方法。
10.碳含量：是指煤炭中碳元素的含量。
碳含量的测定可以采用C/H/N/S分析仪等方法。
11.氢含量：是指煤炭中氢元素的含量。
氢含量的测定可以采用C/H/N/S分析仪等方法。
12.氮含量：是指煤炭中氮元素的含量。
氮含量的测定可以采用C/H/N/S分析仪等方法。
13.风化性：是指煤炭在长时间暴露于自然环境下的抗风化能力，一般根据煤的断裂性、破碎程度、表面变化等指标进行评价。
14.可合成气（CO+H2）发生性能：是指煤炭在一定条件下生成可合成气的能力，常用指标有产物气体的体积、产气速度等。
我国煤炭化验的各项指标及标准资料
我國煤炭化驗的各項指標及標準資料1、煤炭品質的基本指標一、水分（M )煤的水份分為兩種，一是內在水份（Minh ) ，是由植物變成煤時所含的水份；二是外水（Mf ) ，是在開採、運輸等過程中附在煤表面和裂隙中的水份．全水份是煤的外在水份和內在水份總和。
一般來講，煤的變質程度越大，內在水份越低。
褐煤、長焰煤內在水份普通較高，貧煤、無煙煤內在水份較低。
水份的存在對煤的利用極其不利，它不僅浪費了大量的運輸資源，而且當煤作為燃料時，煤中水份會成為蒸汽，在蒸發時消耗熱量；另外，精煤的水份對煉焦也產生一定的影響。
一般水份每增加2 % ，發熱量降低100kcal/kg(大卡／千克）；冶煉精煤中水份每增加 1 % ，結焦時間延長5 一10min .二、灰份（A )煤在徹底燃燒後所剩下的殘渣稱為灰份，灰份分外在灰份和內在灰份。
外在灰份是來自頂板和夾研中的岩石碎塊，它與採煤方法的合理與否有很大關係。
外在灰份通過分選大部分能去掉。
內在灰份是成煤的原始植物本身所含的無機物，內在灰份越高，煤的可選性越差。
灰是有害物質．動力煤中灰份增加，發熱量降低、排渣量增加，煤容易結渣；一般灰份每增加2% ?發熱量降低10okcal / kg 左右。
冶煉精煤中灰份增加，高爐利用係數降低，焦炭強度下降，石灰石用量增加；灰份每增加1 % ，焦炭強度下降2 % ，高爐生產能就下降3 % ，石灰石用量增加4 % .三、揮發份（V )煤在高溫和隔絕空氣的條件下加熱時，所排出的氣體和液體狀態的產物稱為揮發分。
揮發分的主要成分為甲烷、氫及其他碳氫化合物等。
它是鑒別煤炭類別和品質的重要指標之一。
一般來講，隨著煤炭變質程度的增加，煤炭揮發份降低。
褐煤、氣煤揮發份較高，瘦煤、無煙煤揮發份較低。
四、固定碳質最（FC )固定碳含量是指除去水分、灰分和揮發分的殘留物，它是確定煤炭用途的重要指標。
從100減去煤的水分、灰分和揮發分後的差值即煤的固定碳含量。
根據使用的計算揮發分的基準，可以計算出幹基、乾燥無灰基等不同基準的固定碳含量。
我国煤炭化验的各项指标及标准数据
我国煤炭化验的各项指标及标准数据收到基空气干燥基干燥基干燥无灰基1、煤炭质量的基本指标一、水分（M )煤的水份分为两种，一是内在水份（Minh ) ，是由植物变成煤时所含的水份；二是外水（Mf ) ，是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水份．全水份是煤的外在水份和内在水份总和。
一般来讲，煤的变质程度越大，内在水份越低。
褐煤、长焰煤内在水份普通较高，贫煤、无烟煤内在水份较低。
水份的存在对煤的利用极其不利，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中水份会成为蒸汽，在蒸发时消耗热量；另外，精煤的水份对炼焦也产生一定的影响。
一般水份每增加2 % ，发热量降低100kcal/kg(大卡／千克）；冶炼精煤中水份每增加1 % ，结焦时间延长5 一10min .二、灰份（A )煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰份，灰份分外在灰份和内在灰份。
外在灰份是来自顶板和夹研中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。
外在灰份通过分选大部分能去掉。
内在灰份是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰份越高，煤的可选性越差。
灰是有害物质．动力煤中灰份增加，发热量降低、排渣量增加，煤容易结渣；一般灰份每增加2% ?发热量降低10okcal / kg 左右。
冶炼精煤中灰份增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰份每增加1 % ，焦炭强度下降2 % ，高炉生产能就下降3 % ，石灰石用量增加4 % .三、挥发份（V )煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，所排出的气体和液体状态的产物称为挥发分。
挥发分的主要成分为甲烷、氢及其他碳氢化合物等。
它是鉴别煤炭类别和质量的重要指标之一。
一般来讲，随着煤炭变质程度的增加，煤炭挥发份降低。
褐煤、气煤挥发份较高，瘦煤、无烟煤挥发份较低。
四、固定碳质最（FC )固定碳含量是指除去水分、灰分和挥发分的残留物，它是确定煤炭用途的重要指标。
从100减去煤的水分、灰分和挥发分后的差值即煤的固定碳含量。
煤质化验国标常用部分
煤质化验国标常用部分 Prepared on 24 November 2020GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T ,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
煤质化验数据
煤质化验数据
煤质化验是对煤炭进行成分分析和质量评价的过程，化验数据是指导煤炭利用和生产的重要依据。
以下是部分煤质化验数据的指标介绍：
- 水分（M）：分为内在水分（Minh）和外在水分（Mf）。
前者是由植物变成煤时所含的水份，后者是在开采、运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水份。
- 灰分（A）：是煤在燃烧后留下的残渣。
- 挥发分（V）：是煤在高温和隔绝空气的条件下加热分解的产物。
- 固定碳（FC）：是煤中去掉水分、灰分和挥发分后的残留物，是煤的主要发热成分。
不同的煤炭品种和用途对煤质化验数据的指标要求有所不同，在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的煤种和相应的指标。
如果你需要具体的煤质化验数据，建议咨询专业的煤炭化验机构或相关部门。
煤质化验国标常用部分
煤中全水分的测定方法GB/T 211-2007代替GB/T 211-19961 范围本标准规定了测定煤中全水分的试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 474 煤样的制备方法GB/T 19494.2 煤碳机械化采样第2部分：煤样的制备（GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4:2001,NEQ）GB/T 212 煤的工业分析方法（GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997,eqv ISO 562:1998）3 方法提要3.1 方法A（两步法）3.1.1 方法A1:在氮气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2:在空气流中干燥一定量的粒度<13mm的煤样，在温度不高于40℃的环境下干燥到质量恒定，再将煤样破碎到粒度<3mm，于（105～110）℃下，在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样两步干燥后的质量损失计算出全水分。
3.2 方法B（一步法）3.2.1 方法B1:在氮气流中干燥称取一定量的粒度<6mm的煤样，于（105～110）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后的质量损失计算出全水分。
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煤中全水分得测定方法GＢ/Ｔ 2１１－2007代替GB/T211—１９９61 范围本标准规定了测定煤中全水分得试剂、仪器设备、操作步骤、结果计算及精密度。
在氮气流中干燥得方式（方法A1与方法Ｂ1）适用于所有煤种；在空气流中干燥得方式(方法A2与方法B2）适用于烟煤与无烟煤;微波干燥法(方法C)适用于烟煤与褐煤。
以方法A1作为仲裁方法。
2 规范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是注日期得引用文件，其随后所有得修改单（不包括勘误得内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件，其最新版本适用于本标准.GB 474 煤样得制备方法GB／Ｔ１9494、2 煤碳机械化采样第２部分:煤样得制备(GB／T １９49４、2-20０４，ISO 13909-４：2001，NEＱ)GB/T 2１2 煤得工业分析方法（GB/Ｔ21２-2０0１，eqv ISO １1７２２:1999,eqv ISO 1171：1997，eqv ISO 562:19９8）3 方法提要3.1 方法A(两步法)3.1.1 方法A1：在氮气流中干燥一定量得粒度<13mｍ得煤样,在温度不高于40℃得环境下干燥到质量恒定,再将煤样破碎到粒度〈３mｍ，于(105~11０）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定.根据煤样两步干燥后得质量损失计算出全水分。
3.1.2 方法A2：在空气流中干燥一定量得粒度〈１3mm得煤样,在温度不高于40℃得环境下干燥到质量恒定,再将煤样破碎到粒度＜３mm,于（105~110)℃下，在空气流中干燥到质量恒定.根据煤样两步干燥后得质量损失计算出全水分。
3.2 方法Ｂ(一步法)3.2.1 方法Ｂ1：在氮气流中干燥称取一定量得粒度〈6mｍ得煤样，于(105~１１0）℃下，在氮气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后得质量损失计算出全水分.3.2.2 方法Ｂ2：在空气流中干燥称取一定量得粒度<１3ｍm（或<6ｍｍ）得煤样，于（1０５~11０）℃下,在空气流中干燥到质量恒定。
根据煤样干燥后得质量损失计算出全水分。
3.3 方法C（微波干燥法)称取一定量得粒度〈6mｍ得煤样,置于微波炉内。
煤中水分子在微波发生器得交变电场作用下，高速振动产生摩擦热，使水分迅速蒸发。
根据煤样干燥后得质量损失计算出全水分（见附录Ａ）。
4 试剂4.1 氮气（GB/T8979）：纯度99、9％，含氧量小于0、０1%。
4.2 无水氯化钙(ＨGＢ3２08）:化学纯,粒状。
4.3 变色硅胶(GB/T7８22)：工业用品。
5 仪器设备（方法A与方法B)5.1 空气干燥箱:带有自动控温与鼓风装置，能控制温度在（3０~40）℃与(10５～1１0）℃范围内,有气体进、出口，有足够得换气量，如每小时可换气5次以上。
5.2 通氮干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在（105～110)℃范围内,可容纳适量得称量瓶,且具有较小得自由空间,有氮气进、出口，每小时可换气1５次以上。
5.3 浅盘：由镀锌铁板或铝板等耐热耐腐蚀材料制成,其规格应能容纳50０ｇ煤样，且单位面积负荷不超过1g／cm2.5.4 玻璃称量瓶:直径70ｍm,高（35～4０）mm，并带有严密得磨口盖。
5.5 分析天平：感量0、001g.5.6 工业天平:感量0、１g。
5.7 干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙.5.8 流量计:量程(1０0～10００）mL/mｉn。
5.9 干燥塔:容量２５0ｍＬ，内装变色硅胶或粒状无水氯化钙.6 样品6.1 煤样粒度<13mm得全水分煤样，煤样不少于3kｇ；粒度<６ｍm得煤样，煤样不少于１、25ｋｇ。
6.2 煤样得制备6.2.1 粒度〈１３mm得全水分煤样按照ＧB474或GB/T19494、2得规定制备。
6.2.2 粒度<6mm得全水分煤样,用破碎过程中水分无明显损失1)得破碎机将全水分煤样一次破碎到粒度〈6ｍm，用二分器迅速缩分出不少于１、25kg煤样，装入密封容器中.1）“水分无明显损失”就是指破碎后得煤样全水分测定结果与破碎前得测定结果比较,经t检验无显著性差异，或虽有差异，但置信范围很小。
6.3 在测定全水分之前，应首先检查煤样容器得密封情况。
然后将其表面擦拭干净,用工业天平称准到总质量得0、1%,并与容器标签所注明得总质量进行核对。
如果称出得总质量小于标签上所注明得总质量（不超过1%）,并且能确定煤样在运送过程中没有损失时,应将减少得质量作为煤样在运送过程中得水分损失量,计算水分损失百分率,并按７、3所述进行水分损失补正。
6.4 称取煤样之前，应将密封容器中得煤样充分混合至少1mｉn。
7 测定步骤7.1 方法A（两步法)7.1.1 外在水分(方法A１与A２,空气干燥）在预先干燥与已称量过得浅盘内迅速称取〈１3mｍ得煤样（50０±10）g(称准至0、1g），平摊在浅盘中,于环境温度或不高于40℃得空气干燥箱中干燥到质量恒定（连续干燥1h，质量变化不超过0、5g),记录恒定后得质量（称准至0、1g）。
对于使用空气干燥箱干燥得情况，称量前需使煤样在试验室环境中重新达到湿度平衡.按式（1）计算外在水分： (1)式中:M-—煤样得外在水分,用质量分数表示，%；ｆm——称取得<１3mm煤样质量,单位为克（ｇ);m——煤样干燥后得质量损失，单位为克（ｇ）。
17.1.2 内在水分(方法A１,通氮干燥）7.1.2.1 立即将测定外在水分后得煤样破碎到粒度＜3mｍ,在预先干燥与已称量过得称量瓶内迅速称取（10±１）g煤样(称准至0、00１g），平摊在称量瓶中。
7.1.2.2 打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到（105~11０)℃得通氮干燥箱（5、2）中，氮气每小时换气15次以上.烟煤干燥1、5h，褐煤与无烟煤干燥２h。
7.1.2.3 从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温（约20min),称量（称准至0、001g）.7.1.2.4 进行检查性干燥,每次3０ｍｉn,直到连续两次干燥煤样得质量减少不超过０、01 g或质量增加时为止.在后一种情况下,采用质量增加前一次得质量作为计算依据。
内在水分在２%以下时，不必进行检查性干燥.7.1.2.5 按式（２）计算内在水分: (2)式中:Ｍinh——煤样得内在水分，用质量分数表示,％；m２——称取得煤样质量,单位为克(ｇ);ｍ3—-煤样干燥后得质量损失，单位为克（g）。
7.1.3 内在水分（方法A２,空气干燥)除将通氮干燥箱改为空气干燥箱外，其她操作步骤同7、1、2。
7.1.4 结果计算按式（3)计算煤中全水分: (3)式中：Mt——煤样得全水分，用质量分数表示,％;Ｍf-—煤样得外在水分，用质量分数表示，％;Minｈ-—煤样得内在水分,用质量分数表示,%。
如试验证明，按ＧＢ／T２１2测定得一般分析试验煤样水分（Maｄ）与按本标准测定得内在水分（Minh)相同,则可用前者代替后者；而对某些特殊煤种，按本标准测定得全水分会低于按GＢ/T２12测定得一般分析试验煤样水分，此时应用两步法测定全水分并用一般分析试验煤样水分代替内在水分.7.2 方法B（一步法）7.2.1 方法B1（通氮干燥）7.2.1.1 在预先干燥与已称量过得称量瓶内迅速称取粒度〈6mm得煤样(10～１２)g（称准至0、０0１ｇ），平摊在称量瓶中.7.2.1.2 打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到(１05~１１0)℃得通氮干燥箱(5、2)中，烟煤干燥2h，褐煤与无烟煤干燥3h。
7.2.1.3 从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min,然后放入干燥器中,冷却到室温(约20 min ),称量（称准至0、00１ｇ)。
7.2.1.4 进行检查性干燥，每次30 min，直至连续两次干燥煤样得质量减少不超过０、0１ g或质量增加时为止。
在后一种情况下,采用质量增加前一次得质量作为计算依据。
7.2.2 方法B2(空气干燥)7.2.2.1 粒度〈13mｍ煤样得全水分测定7.2.2.1.1 在预先干燥与已称量过得浅盘内迅速称取粒度＜13mｍ得煤样（500±10)g，(称准至０、1ｇ）,平摊在浅盘中。
7.2.2.1.2 将浅盘放入预先加热到（10５~１１0）℃得空气干燥箱中，在鼓风条件下，烟煤干燥2h,无烟煤干燥3ｈ。
7.2.2.1.3 将浅盘取出，趁热称量(称准至0、１g)。
7.2.2.1.4 进行检查性干燥,每次30ｍin，直到连续两次干燥煤样得质量减少不超过0、５ g或质量增加时为止。
在后一种情况下,采用质量增加前一次得质量作为计算器依据。
7.2.2.2 粒度〈6mm煤样得全水分测定除将通氮干燥箱改为空气干燥箱外，其她操作步骤同7、2、1。
7.2.3 结果计算：按式(４)计算煤中全水分:……………………………（４)式中:Ｍt—-煤样得全水分，用质量分数表示，％；m——称取得煤样质量,单位为克(g);m1—-煤样干燥后得质量损失，单位为克(g）。
7.3 水分损失补正如果在运送过程中煤样得水分有损失,则按式(５)求出补正后得全水分值。
(5)式中:——煤样得全水分，用质量分数表示，％;--煤样在运送过程中得水分损失百分率，％；--不考虑煤样在运送过程中得水分损失时测得得水分，用质量分数表示,%.大于1%时，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失,则不可补正,但测得得水分可作为试验室收当M1到煤样得全水分.在报告结果时,应注明“未经水分损失补正",并将容器标签与密封情况一并报告。
8 方法得精密度全水分测定得重复性限如表1规定。
9 试验报告试验报告应包含下列信息：ａ）试样编号；b）依据标准；c) 结果计算；d) 与标准得偏离；ｅ）试验中观察到得异常现象；f) 试验日期。
附录 A(规范性附录)方法C（微波干燥法）测定煤中全水分A.1 仪器设备A.1.1 微波干燥水分测定仪：微波辐射时间可控,煤样放置区微波辐射均匀,经试验证明测定结果与方法B中<6mｍ煤样得测定结果一致。
A.1.2 玻璃称量瓶：同5、４。
A.1.3 干燥器：同5、７.A.1.4 分析天平：同5、５。
A.2 试验步骤A.2.1 按微波干燥水分测定仪说明书进行准备与调节。
A.2.2 在预先干燥与已称量过得称量瓶内迅速称取粒度＜6mm得煤样(1０～12)g(称准至0、０0１ｇ），平摊在称量瓶中。
A.2.3 打开称量瓶盖,放入测定仪得旋转盘得规定区内。
A.2.4 关上门,接通电源，仪器按预先设定得程序工作,直到工作程序结束.A.2.5 打开门，取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中,冷却到室温（约20 miｎ），称量(称准至0、001 g)。