煤气化净化装置的目的

煤制气净化装置腐蚀失效机理分析及RBI技术的应用

煤制气净化装置腐蚀失效机理分析及RBI技术的应用李聿营【摘要】This paper briefly introduces the process of RBI technology principle and the coal gas purification, failure mechanism of the corrosion of the equipment are analyzed in detail, using the gas ORBIT ONSHORE risk assessment software device static equipment and pipeline implementation of quantitative risk assessment, find out the unit failure probability or risk higher and key equipment and pipeline, put forward to reduce the potential risk of advice.%本文简要介绍了RBI技术原理及齐鲁煤制气净化装置工艺概况，对装置腐蚀失效机理进行了具体分析，运用ORBIT ONSHORE风险评估软件对煤气化装置内静设备及管道实施定量风险分析评估，找出了失效可能性大或安全风险较高的装置单元和重点设备管道，提出了降低潜在风险的建议。

【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2013(000)010【总页数】6页(P34-39)【关键词】煤气净化;腐蚀失效;RBI;风险评估【作者】李聿营【作者单位】中国石化齐鲁分公司第二化肥厂，山东淄博255400【正文语种】中文【中图分类】TG174基于风险的检验技术(Risk Based Inspection，RBI)是在追求特种设备安全性与经济性统一的基础上建立起来的一种优化检验方案的方法，依据对系统中固有或潜在的危险发生的可能性与后果进行科学分析，给出风险排序，最终找出薄弱环节。

煤气化技术的社会效益考核试卷

1.煤气化技术是将煤炭转化为可燃气体的一种化学过程，主要产物是______和______。（）
2.煤气化过程中，气化剂的作用是提供______和______。（）
3.煤气化技术按照气化温度可以分为______和______气化。（）
4.煤气化技术的环境影响主要涉及______、______和______等方面。（）
D.气化剂的类型
3.煤气化合成气的主要用途包括？（）
A.燃料
B.化工原料
C.电力发电
D.城市供暖
4.以下哪些煤气化技术属于加压气化？（）
A.水煤浆气化
B.气流床气化
C.移动床气化
D.固体床气化
5.煤气化过程中，以下哪些污染物可以通过净化装置处理？（）
A.粉尘
B.二氧化硫
C.氮氧化物
D.碳氢化合物
6.以下哪些是煤气化技术的经济优势？（）
8. ABCD
9. ABC
10. ABD
11. ABCD
12. ABCD
13. ABCD
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABCD
18. ABD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1. CO H2
2.氧化剂还原剂
3.低温高温
4.温室气体硫化物氮氧化物
5. CO H2
6.能源效率环境保护
B.减少煤炭消费
C.降低环境污染
D.提高煤炭产量
2.下列哪种煤气化技术属于高温气化（）
A.水煤浆气化
B.移动床气化
C.气流床气化
D.固体床气化
3.煤气化过程中，气化剂一般采用（）
A.空气
B.氧气

煤气化工艺流程范文

煤气化工艺流程范文煤气化是利用高温和高压条件下将煤炭转化为合成气的过程。

煤气化技术具有高效、清洁和灵活的特点，被广泛应用于能源转换、化工和石化等领域。

下面是煤气化的基本工艺流程：1.煤气化炉煤气化炉是整个煤气化过程的核心设备。

在煤气化炉中，煤炭与空气或氧气在高温（800-1500℃）和高压（3-45MPa）条件下反应，生成合成气，主要包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）、甲烷（CH4）、二氧化碳（CO2）等气体。

2.煤气净化煤气进入净化系统后，首先通过除尘装置去除炉内产生的灰尘颗粒。

随后，煤气进一步经过脱硫装置去除硫化氢（H2S）和其他有毒气体。

除硫后的煤气会通过一系列净化装置去除其他杂质，如氰化物、氯化物等。

3.气体转换将煤气进行转换，主要是将一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）转化为二氧化碳（CO2）和氢气（H2）。

这个过程称为气体转换或气体增值。

常见的气体转换技术有催化剂变换装置、换热器和新型膜过滤技术等。

4.高压液化经过气体转换的气体进入高压液化环节，通过降低温度和增加压力将气体液化。

液化后的气体称为合成液体燃料，可以用作燃料或化工原料。

5.合成气的利用合成气可以通过合成氨、甲醇、乙醇等化学品的合成反应产生相应的化学品。

合成气也可以用于发电和热能供应等非化学工业领域。

6.尾气回收煤气化过程中会产生大量的尾气，其中含有部分有用成分。

为了实现资源的综合利用，需要对尾气回收和再循环利用。

尾气回收可以通过尾气净化、尾气焚烧和尾气发电等方式进行。

总之，煤气化是一种重要的能源转化工艺，可以将煤炭转化为合成气，进而用于化工和石化生产等应用领域。

随着技术的发展，煤气化技术逐渐成熟，能够更加高效和清洁地将煤炭转化为合成气。

尾气回收和综合利用也是煤气化过程中需要考虑的重要环节。

煤的气化_

-482185 -567326 -42361 -206664
2.2×1017 2.4×1015 1.04 0.577
4.4×1011 4.9×1010
0.333 1.77×10-4
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5.1.2 煤气化的物理化学基础
典型气化反应的化学平衡 ✓ 水蒸气和碳反应以及二氧化碳的还原反应为吸热反应，与碳的燃烧反应
5.1.2 煤气化的物理化学基础
气化反应化学平衡
反应
反应式
非均相反应燃烧部分燃烧炭与水蒸气反应 Boudouard反应加氢反应均相反应氢燃烧 CO燃烧水煤气反应甲烷化反应
C+O2=CO2 2C+O2=CO C+H2O=CO+H2 C+CO2=2CO C+2H2=CH4
2H2+O2=2H2O 2CO+O2=2CO2 CO+H2O=CO2+H2 CO +3H2=CH4+H2O
发生炉与气化过程示意图
1.炉体；2.加料装置；3.炉栅； 4.送风口；5.灰盘
5.1.1 煤气化过程
发生炉中中各层作用 -灰渣层可预热气化剂和保护炉栅不会受到高温的伤害； -氧化层进行碳的燃烧反应，反应速率快，氧化层温度最高，高度较小； -还原层进行二氧化碳和水蒸气的还原反应，为吸热反应，所需热量由氧化层带人，反应速率较慢，因而还原层高度超过氧化层。制造煤气的反应主要发生在氧化层和还原层中，所以称氧化层和还原层为气化区； -干燥层和干馏层进行原料的预热、干燥和干馏。实际操作中，发生炉内进行的气化反应并不会在截然分开的区域中进行，各区域无明显的分界线。
14
5.1.3 煤性质对气化的影响
（c）灰熔点与结渣性煤中矿物质，在气化和燃烧过程中，由于灰分软化熔融而变成炉渣的性能称为结渣性。对移动床气化炉，大块的炉渣将会破坏床内均匀的透气性，严重时炉篦不能顺利排渣，需用人工破渣，甚至被迫停炉。另外炉渣包裹了未气化的原料，使排出炉渣的含碳量增高。对流化床来说，即使少量的结渣，也会破坏正常的流化状况，另外在炉膛上部的二次风区的高温，会使熔渣堵塞气体出口处等。

煤气化合成气净化工序工艺流程

煤气化合成气净化工序工艺流程煤气化产生的合成气中含有大量的杂质气体和固体颗粒物，需要进行净化处理，以满足后续气体处理和利用要求。

主要的净化工序包括除尘、脱硫、脱苯和脱氨等步骤。

首先进行的是除尘工序，通过旋风除尘器和电除尘器等设备将合成气中的固体颗粒物进行去除，提高气体的纯净度。

接下来进行的是脱硫工序，利用脱硫剂和催化剂等设备将合成气中的二氧化硫等硫化物去除，减少对环境和设备的腐蚀。

紧接着是脱苯工序，利用吸附法或催化氧化法将合成气中的苯和其他有机物去除，提高气体的清洁度和燃烧性能。

最后进行的是脱氨工序，通过吸附剂和催化剂等设备将合成气中的氨和其他氮化合物去除，减少对后续工艺和设备的影响。

通过以上的工艺流程，可以将煤气化产生的合成气进行有效的净化处理，得到清洁的合成气，满足不同用途的要求。

煤气化合成气净化工序工艺流程与技术装备一直是煤化工领域的重点和难点，它直接影响到气化合成气的质量和净化效果。

现代工艺流程中，煤气化合成气净化工序已经成为不可或缺的一环。

下面继续介绍一些相关的内容。

除尘工序是合成气净化的第一步。

由于煤气化过程中，煤气中会带有一定数量的灰尘颗粒和其他固体杂质。

为了防止这些固体杂质对设备和后续工艺的影响，需要将其进行有效地去除。

除尘工序通常采用旋风除尘器、电除尘器等设备，通过物理或静电作用，将悬浮在气体中的颗粒固体捕集下来，从而使气体达到净化的要求。

紧接着是脱硫工序。

煤气化合成气中的硫化氢、二氧化硫等硫化物是一种有害杂质，对环境、设备和后续催化剂都会造成严重的影响。

因此需要进行脱硫处理。

目前，常见的脱硫方法有化学吸收法、催化氧化法、生物脱硫法等。

通过使用氢氧化钠、氧化铁和纳米催化剂等材料来对合成气进行脱硫处理，从而减少硫化氢和硫化物的含量。

脱苯工序是为了去除含有苯和其他有机物的杂质。

苯是一种具有强烈臭味和毒性的有机化合物，是煤气化合成气中的常见有害成分。

苯的存在不仅会对环境造成污染，还会对后续工艺和催化剂起到破坏作用。

大型煤气化技术的研究与发展

大型煤气化技术的研究与发展一、本文概述随着全球能源需求的不断增长和环境保护压力的日益加大，煤气化技术作为一种高效、清洁的能源转换方式，正逐渐受到广泛关注。

大型煤气化技术作为煤气化领域的重要分支，其在提高能源利用效率、降低污染物排放以及推动煤炭行业可持续发展等方面具有显著优势。

本文旨在对大型煤气化技术的研究与发展进行全面综述，探讨其技术原理、发展历程、应用领域以及未来发展趋势。

文章将简要介绍煤气化技术的基本原理及其发展历程，阐述大型煤气化技术相较于传统煤气化技术的优势。

文章将重点分析大型煤气化技术的关键技术，包括气化炉设计、气化剂选择、气化过程优化等方面，以及这些技术在提高煤气化效率和降低污染物排放方面的作用。

接着，文章将探讨大型煤气化技术在不同领域的应用情况，如化工、电力、城市燃气等，并分析其在实际应用中的优缺点。

文章将展望大型煤气化技术的未来发展趋势，包括技术创新、产业升级以及环境友好型煤气化技术的研发等方面，以期为推动大型煤气化技术的进一步发展和应用提供参考。

二、大型煤气化技术的分类和原理大型煤气化技术是一种重要的能源转换技术，能够将煤炭、生物质等固体燃料转化为气体燃料，如合成气、煤气等。

这种技术广泛应用于化工、电力、钢铁等领域，是实现煤炭清洁高效利用的关键手段。

大型煤气化技术主要可以分为固定床气化、流化床气化、气流床气化以及熔融床气化等几类。

固定床气化是最早开发的气化技术，其主要原理是将煤块或焦炭置于气化炉内，由上至下逐步气化。

此过程中，煤块与气化剂（如氧气、水蒸气、二氧化碳等）发生反应，生成煤气。

固定床气化技术的主要优点是设备简单、操作稳定，但气化效率相对较低，且对于煤质要求较高。

流化床气化技术则通过引入气化剂使床层中的固体燃料呈流态化，从而增加气化反应的接触面积，提高气化效率。

流化床气化炉内温度分布均匀，对煤质要求较低，且能适应较大的煤粒度范围。

然而，流化床气化技术存在设备磨损严重、灰渣含碳量高等问题。

煤气化装置煤粉气化炉细灰脱水技术探讨

煤气化装置煤粉气化炉细灰脱水技术探讨发布时间：2021-04-15T13:33:25.510Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：曹树仁[导读] 摘要：随着气化技术的不断发展及环保要求的不断提高，气化装置气化灰水处理的效果关系到煤化工装置的平稳运行。

贵州天福化工有限责任公司贵州省福泉市 550501摘要：随着气化技术的不断发展及环保要求的不断提高，气化装置气化灰水处理的效果关系到煤化工装置的平稳运行。

根据试验研究得到的气化灰特点，比较了几种常用的过滤设备，并介绍了它们在实际运行中的效果和存在问题，有针对性地提出选型意见，为气化装置的平稳运行提供保障。

关键词：煤气化装置；细灰脱水；过滤机；使用效果1概述以煤为原料制烯烃是我国战略部署的需要，同时也能促进煤炭资源的多元化利用。

其中煤气化装置的长期平稳运行，其产生的废水、废气及废渣得到合理处置是装置长期运行、环保的基本要求。

某煤气化装置的气化炉采用SE技术，原煤经制粉、干燥后以干粉形式喷入气化炉进行气化反应，生成的合成气经过急冷、水洗后进入下游净化装置。

其中水洗后部分水经沉降槽沉降后，经灰水提升泵提升至灰水处理装置，分离出的灰水部分回装置循环使用，部分去污水处理厂，细灰外运综合利用，目前该装置采用带式真空过滤机分离灰水。

2气化灰水中细灰的特点气化细渣从外观上看为粉末状，干燥的细渣长时间放置后，外在水增加容易黏结成团；在通过扫描电镜观察发现细渣中大部分颗粒则呈絮团状，颗粒蓬松且表面较多孔隙。

有研究发现气流床灰渣表面覆盖着细小球体和絮团状部分，发现粗渣中的絮状物和球体是连续分布的。

而细渣中的球体与凝絮物是分离的。

另外，无论是粗渣还是细渣，其絮团状物的残碳含量总是高于球体，研究者认为炉渣中的细颗粒无机物倾向于形成球体，而残余碳倾向于以絮状形态存在。

3常用的细灰脱水设备目前，用于煤气化细灰脱水的主要设备有：真空皮带过滤机、离心脱水机、转鼓式真空过滤机、板框压滤机、神耀压滤机，以及配合以上设备使用的滤饼二次干燥设备等。

煤制煤气的原理

煤制煤气的原理
煤制煤气是一种将煤转化为可燃气体的过程，通过这一过程，可以从煤炭中提取出可燃的气体，用作燃料或化工原料。

煤制煤气的原理主要分为两步：煤气化和煤气净化。

首先是煤气化，也称为煤炭气化。

这个过程将固态的煤炭转化为可燃的气体。

煤气化的目标是分解煤中的有机物，生成可燃气体，主要成分为一氧化碳（CO）、氢气（H2）和甲烷
（CH4）。

煤气化可以使用各种方法，包括燃烧、热解和还原等。

然后是煤气净化，也称为煤气处理。

在煤气净化过程中，需要去除煤气中的杂质和污染物，使得煤气达到一定的纯度和可用性。

煤气净化的方法主要包括吸收、吸附、冷凝和过滤等。

这些方法可以去除煤气中的硫化物、氮化物、水蒸气等有害物质，提高煤气的能量含量和安全性。

通过煤制煤气技术，可以有效地利用煤炭资源，将煤炭转化为高质量的燃料和化工原料。

煤制煤气的优点包括煤炭开发利用的可持续性、对环境污染的减少和降低温室气体排放等。

在一些地区，煤制煤气被广泛应用于工业、化工和能源等领域。

安庆石化煤气化装置净化尾气实现连续达标排放

Ｋｅｒｓｓｎｅｉｍｍｏｉ，ａｖｎｃｄｃｎｒｌｏｔｍｅｓｒｍｅｔｙｗｏｄ：ｙｔｔａｈｃｎａｄａｅｏｔ，ｓｆｏａｕｅｎ
ＡｂｔａｔＴｅａｐｉａｉｆａｖｎｅｒｃｓｏｔｌ（ＰｓｒｃｈｐｌｔｎｏｄａｃｄｐｏｅｓｃｎｒＡＣ）ｓｓｍｏａｕｏｉｌｔｅｃｏｏｙｔｔｎｎｎａｐａｍ— ｅｎ
ｐｏｉｇＢｏｒｃｓＳｉｔｏｕｅｌｙｎｒｗｎｐｏｅｓｉｎｒｄｃｄ．Ｂｏｈａｖｃｄｐｏｅｓｃｎｒｌｓｓｅａｄｔｅｒａ—ｉｐｉｔｄａｅｒｃｓｏｔｏｙｔｍｈｅｌｔｎｎｍｅｏｔ —
ｍｉｅｙｔｍｒａｅｎａｃｎｅｔｎＩｃｎｒｌａｄｂｏｔｕｕｉｋｗｉｚｄｓｓｅａｅｂｓｄｏｏｖｎｉａＰＤｏｔｏｙａｃｎｉｏｓｌｔＤＣＳａｓｆｔｇ — ｏｌｎｎｎｈｏａｔｏ
制的要求；键被控变量水碳比、氮比等控制更关氢
加平稳，方差明显减少；高了重要指标控制的平提４２３其他控制器系统．．
一
稳性，低了操作员劳动强度；降氢氮比的优化控制
段、二段出口温度先进控制是以一段、二段
’ ｔｅａｐｉａｉｎｏＰＣｔｅｉｒｖｍｅｔｆｃｎｒｌｐｒｏｍａｃＳｒａｉｅｖｈｔｐｌｔｆＡｈｍｐｏｅｎｏｔｏｆｒｎｅｉｅｚｄ．ｒｃｖｒａｅｏｒｄｉｈｃｏｏｅｌｅｏｅｙｒｔｆｐ — ｏｕｔａｃｍｍｏｉｎｒａｅｈｅｗｏｋｉｔｎｉｆｏｅａｏｓｅｓｄａｄｍａｋｄｅｏｏｃｂｎｆｂａｎｄ．ｎａｉｃｓｄ．ｔｒｎｅｓｔｏｐｒｔｒａｅｒｅｃｎｍｉｅｅｔｏｔｉｅｅｙｎｉ

煤气化制氢装置设计与优化

煤气化制氢装置设计与优化随着可再生能源的快速发展，氢能作为一种清洁能源被广泛关注。

煤气化制氢是一种常见的氢气生产方式，其通过将煤等碳质物质在高温和压力下转化为气体混合物，再通过一系列的分离和净化工艺获得高纯度氢气。

本文将讨论煤气化制氢装置的设计与优化。

一、煤气化反应器设计煤气化反应器是煤气化制氢装置的核心部件，其设计的合理与否直接影响到氢气产量和质量。

在反应器设计中，需要考虑以下几个方面：1. 温度和压力控制：煤气化反应需要在高温和高压条件下进行，因此反应器的设计应能够在稳定的条件下维持适宜的温度和压力。

2. 反应器壁的材料选择：由于煤气化反应器内温度和压力较高，所以需要选择能够承受高温高压的耐腐蚀材料，以确保反应器的长期稳定运行。

3. 反应器的尺寸和形状：反应器的尺寸和形状对反应器内气体的混合和反应速率有较大影响。

合理的尺寸和形状设计能够提高反应的效率，增加氢气的产量。

二、气体分离和净化在煤气化制氢过程中，产生的气体混合物需要进行分离和净化，以获得高纯度的氢气。

这一过程主要包括以下几个步骤：1. 气体混合物的冷却：煤气化反应产生的气体混合物一般温度较高，需要通过冷却装置进行降温。

冷却过程中，可以利用热交换技术回收热能，提高能源利用效率。

2. 气体的分离：煤气化反应产生的混合气体中含有氢气、一氧化碳、二氧化碳等成分，需要通过分离装置将氢气与其他气体分离。

常用的分离技术包括吸附分离、膜分离等。

3. 气体的净化：分离后的氢气还含有少量的杂质，需要通过净化装置进行进一步的处理。

常用的净化技术包括压力摇床吸附、膜分离、催化剂反应等，以达到高纯度氢气的要求。

三、装置能耗的优化煤气化制氢装置在运行过程中消耗大量的能源，包括电力、蒸汽等。

为了提高装置的能源利用效率，可以通过以下几个方面进行优化：1. 热能回收利用：在装置的各个工艺环节中，通过热交换技术回收余热，减少热能损失，提高能源利用效率。

2. 工艺优化：通过对煤气化工艺的不断改进和优化，减少能源消耗。

煤气化合成气净化工序工艺流程

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02
煤气化过程
煤气化原理
煤气化是指将固体煤在高温条件下与气化剂反应，转化为气
体燃料的化学过程。
煤气化过程中，煤中的碳与气化剂中的氧、水蒸气等发生反应，生成一氧化碳、氢
气和甲烷等气体。
煤气化反应是吸热反应，需要提供足够的热量来维持反应温
度。
煤气化工艺流程
根据不同的气化剂和反应条件，煤气化工艺可分为多种类型，如固定床、流化床和气流床等。
合成气净化工艺流程
脱硫
采用脱硫剂脱除原料气中的硫化物，如H2S、COS等。
精制
进一步脱除气体中的微量杂质，如氮气、氧气等，提高气体纯度。
原料气预处理
去除原料气中的固体颗粒、水分、硫化物等杂质。
脱碳
采用物理或化学方法脱除原料气中的CO2、CH4等低碳组分。
压缩干燥
对净化后的气体进行压缩和干燥，以满足后续工艺要求。
04
煤气化合成气净化工序的能效和环保
能效分析
01
煤气化合成气净化工序的能效主要取决于工艺流程的
效率和设备性能。
02
通过对工艺流程的优化和设备升级，可以提高能效，
降低能源消耗和生产成本。
03
能效分析中需要关注工艺流程中的能量转化效率和损
失情况，以及设备运行中的能耗和热能回收情况。
环保分析
煤气化合成气净化工序的环保性能主要涉及废气、废水和固废的排放和处理。
随着科技的进步和环保要求的提高，煤气化合成气净化工序工艺流程将不断优化和完善，进一步提高合成气的质量和产量。
未来，煤气化合成气净化工序工艺流程将更加注重环保和节能减排，采用更加先进的煤气化技术和净化技术，降低能耗和污染物排放。

煤制气工施工详细操作规定

煤制气工施工详细操作规定煤制气是一种能够将煤炭转化为燃气的工艺方法。

在煤制气工程的施工中，需要遵循一定的操作规定，以确保工程质量和安全性。

1.煤炭加工准备在进行煤制气之前，需要进行煤炭加工准备工作。

首先，将原煤进行破碎，使其颗粒大小均匀。

然后，通过煤炭洗选，清除掉煤炭中的杂质和灰分，提高煤炭的质量。

2.煤气化反应器的建设煤气化反应器是煤制气工程的核心设备，用于将煤炭转化为燃气。

在建设煤气化反应器时，需要进行下列操作：2.1.地基处理：首先，对煤气化反应器所在地的地基进行处理，确保地基的稳定性和强度。

2.2.反应器壁的安装：将反应器壁进行预制，然后按照设计要求进行安装。

2.3.加热炉的安装：在反应器壁内部安装加热炉，用于提供煤炭气化所需的热能。

2.4.煤气化剂输送系统的建设：建设煤气化剂输送系统，将煤气化剂输送到反应器中，与煤炭进行气化反应。

3.煤气净化装置的建设煤气净化装置用于清除煤气中的杂质和有害成分，保证燃气的纯净性。

在建设煤气净化装置时，需要进行下列操作：3.1.洗涤塔的建设：设计和建设洗涤塔，用于将煤气中的硫化氢和二氧化碳等有害气体去除。

3.2.除尘器的安装：安装除尘器，用于去除煤气中的颗粒物和灰尘。

3.3.吸附塔的建设：建设吸附塔，并填充吸附剂，用于吸附煤气中的杂质。

4.煤气压缩和储存系统的建设煤制气得到的燃气需要进行压缩和储存，以满足后续燃气使用的需要。

在建设煤气压缩和储存系统时，需要进行下列操作：4.1.压缩机的安装：安装压缩机，将燃气进行压缩，提高储存密度和使用效率。

4.2.燃气储罐的建设：建设燃气储罐，并按照设计要求进行密封和防腐处理。

4.3.燃气输送管道的建设：建设燃气输送管道，将燃气输送到用户或储气罐。

5.安全措施在进行煤制气工程施工时，需要严格遵守安全操作规定，保证工程的安全性。

具体的安全措施包括：5.1.施工现场的划定：划定施工现场，确保施工现场外部人员无法进入。

5.2.现场安全防护设施：建设相应的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网等。

煤气化装置中粗合成气组分分析方法的改进

煤气化装置中粗合成气组分分析方法的改进在煤气化装置的粗合成气组分分析中，利用碳分子筛性能稳定、耐高温、柱效高等优点，通过气路改造，由碳分子筛替代13X分子筛，解决13X分子筛容易失效问题，实现一台色谱仪上一次进样完成样品全组分的分析，并提出采用多阶升温缩小分析时间的方法。

标签：煤气化;粗合成气;碳分子筛;13X分子筛;多阶升温1 前言中天合创能源有限责任公司化工分公司共有十四套水煤浆气化装置和四个系列变换净化装置。

煤气化装置中粗合成气主要组成是：H2、O2、Ar、N2、CO、CH4、CO2、H2S、COS等，此外，由于变换气和净化气组成与粗合成气组成相似，常量组分采用同样的仪器和分析方法，目前配备有五臺岛津气相色谱仪用于以上装置的分析，该分析方法类似于炼厂气组成“四阀五柱”的分析方法，在实际样品分析过程中，存在以下问题：①方法中可以分析出H2、O2、Ar、N2、CO、CH4、CO2、H2S的含量，而不能分析COS含量，只能借助于其他仪器进行检测;②仪器使用一段时间后CO/CH4分离效果差影响定量结果准确性，甚至变成一个混合峰而无法定量。

色谱柱经活化处理后有所改善，但分离度越来越差，随着活化次数的增多，分离度再也无法改善，同时O2+Ar/N2分离效果也变差。

2 问题产生原因及对策探讨2.1 仪器结构组成及分析过程气路改造前色谱仪具体结构组成是：两个十通阀，一个六通阀，五根色谱分析柱，两个热导检测器（TCD1和TCD2）。

分析过程：V1起始处于单线状态，V1切换到双线状态，定量环中的气体样品进入分析系统。

样品进入PC-1预分离后进入MC-1，H2S进入MC-1后，利用V1切换到单线状态反吹H2S以后的组分;V2起始处于单线状态，当CH4流入MC-2而CO2尚未流入时，切换V2至双线状态，CO2、H2S经过MC-2后被TCD1检测。

当H2S被检测出来以后，切换V2至单线状态，封闭的O2/N2/CH4/CO 被MC-2分离后，被TCD1检测;十通阀V3起始处于单线状态，V3切换到双线状态，使定量环中的气体样品进入分析系统。

钢铁厂燃用低热值煤气

钢铁厂燃用低热值煤气概述钢铁厂作为重工业制造企业，能源消耗量较大。

为了降低能源成本并减少环境污染，一些钢铁厂开始燃用低热值煤气作为替代能源。

本文将介绍钢铁厂燃用低热值煤气的概念、优势、处理和利用技术以及应用案例。

低热值煤气的概念低热值煤气是指热值较低的煤气，一般主要成分是一氧化碳、氢气、甲烷等。

低热值煤气的热值范围通常在4-8MJ/Nm³之间。

与传统的天然气相比，低热值煤气的热值较低，但是其主要成分氢气和一氧化碳可以提供足够的燃料供应。

低热值煤气的优势降低能源成本燃用低热值煤气可以帮助钢铁厂降低能源成本。

低热值煤气通常是通过煤气化技术从低质煤等固体燃料中生产出来的，其生产成本相对较低。

通过替代部分传统能源，钢铁厂可以有效地降低能源采购成本，提高生产经济效益。

减少环境污染与传统燃料相比，低热值煤气燃烧产生的污染物排放更少。

一氧化碳和氢气燃烧生成的二氧化碳排放量较低，有助于减少温室气体的排放量。

此外，低热值煤气燃烧过程中的氮氧化物和颗粒物排放量也较低，有助于改善环境质量。

低热值煤气的处理和利用技术煤气化技术低热值煤气通常是通过煤气化技术从煤等固体燃料中生成的。

煤气化是将固体燃料在高温和缺氧或部分氧气条件下转化为气体燃料的过程。

煤气化技术主要分为固定床煤气化、流化床煤气化和泄漏床煤气化等。

煤气净化技术低热值煤气在煤气化过程中会生成一些杂质，如硫化物、氨等。

为了提高燃气的质量和保护后续设备的正常运行，需要对煤气进行净化处理。

常见的煤气净化技术包括酸性洗涤、活性炭吸附、硫化物转化等。

煤气利用技术低热值煤气在钢铁厂中可以用作燃料，提供热能支持生产过程。

此外，低热值煤气还可以作为还原剂用于钢铁冶炼过程中，参与冶金反应。

适当的煤气利用技术可以提高能源利用效率。

应用案例某钢铁厂燃用低热值煤气的改造案例某钢铁厂在能源成本较高、环境污染严重的情况下，决定引进低热值煤气燃烧技术。

通过建设煤气化装置和相应的净化装置，将煤气输送到钢铁厂进行燃烧和利用。

鲁奇加压煤气化工艺技术

工艺技术知识煤炭气化是用于描述把煤炭转化成煤气的一个广义的术语，可定义为：煤炭在高温条件下，与气化剂进行热化学制得反应煤气的过程。

进行煤炭气化的设备叫气化炉（煤气发生炉）。

煤气化生产工艺包括煤的气化、粗煤气的净化、煤气组成的调整。

气化炉制得的粗煤气成分很复杂，主要有CO2、CO、H2、CH4、H2S等，无论煤气作何用途，均需净化处理可使得：（1）清除煤气中的有害杂质；（2）回收粗煤气中一些有价值的副产品；（3）回收粗煤气的显热。

根据煤气的用途不同，其组成要相应地进行调整处理如煤气若作城市煤气，则粗煤气中CO就需调整在符合安全规定范围内；煤气若作合成氨或合成甲醇的原料气，其组成中的CH4又需转化成H2；.可见煤气用途不同，煤气组成的调整工艺也不同。

煤气化系统包括备煤、气化、变换、煤气冷却所组成的气化系统和有煤气水分离、脱酚氨回收所组成的副产品回收系统以及用于废水处理的生化处理。

就上述工艺予以分别介绍。

气化炉总布置图序号设备名称及代号①气化炉B606AOI②煤锁V606A01③煤锁溜槽V606A02④煤仓V606A03⑤灰锁V606A04⑥洗涤冷却器V606A06⑦膨胀冷却器V606A07⑧煤锁气洗涤器V606A08⑨煤锁气气柜V606A09⑩开车煤锁气洗涤器V606A10 ⑾火炬气汽液分离器V606A11 ⑿火炬导燃器和火炬筒V606A12 ⒀夹套蒸汽分离器F606A01 ⒁粗煤气分离器F606A02⒂煤尘气分离器F606A03⒃煤锁气分离器F606A04⒄开车煤气分离器F606A05 ⒅煤锁气引射器J606A01⒆洗涤冷却循环水泵J606A02 ⒇煤锁气洗涤水泵J606A04 （21 开车煤气洗涤水泵J606A05（22 火炬冷凝液泵J606A06（23 气化剂混合管L606A01（24 洗涤冷却器刮刀L606A02（25 废热锅炉C606A01煤的气化一：工艺概述粒度为5～50㎜的原料煤由储煤仓经煤锁间断地加入到气化炉内，在3.1MPa压力下，煤自上经下经干燥层、干馏层、气化层逐层下移，与底部进入的气化剂（蒸汽+氧气）逆流接触发生气化反应，生成的煤气将热量传递给下降的煤层，以约600～700℃的温度离开气化炉。

煤气化技术简介

煤气化技术简介我国是富煤炭、缺油气、可再生能源总量有限的国家，在我国的煤炭储量中劣质煤占总储量的80％以上。

近些年，煤化工在全球范围内得到了迅速发展；生产合成气的原料主要有煤、石油焦、石油和天然气，但石油焦、石油和天然气在当地无资源，相比较而言，煤炭资源丰富,对于我国这样一个煤炭资源相对丰富的国家,煤化工在我国化学工业中将占有越来越重要的地位.煤气化生产的合成气，是制备合成氨、甲醇、液体燃料、天然气等多种产品的原料，煤气化工艺技术的进步带动着煤化工技术的整体发展，可以保证以煤为原料生产合成气制作下游产品的可靠性和稳定性。

煤气化是一个热化学过程。

以煤或煤焦为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。

煤气化是煤化工的“龙头”，也是煤化工的基础。

煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油、灰渣等副产品. 一、煤气化技术分类及概况目前以煤为原料生产合成气的煤气化技术按照气化炉内物料流动方式来划分,主要有三大类:固定床（或称为移动床）、流化床和气流床.其中具有代表性的煤气化技术如下：各种气化技术已经发展多年,但在目前的情况下，并没有一种气化技术可以适用于所有的工程项目。

气化技术的选择要综合从原料煤种、装置规模、产品方案、业主的详细要求，从整个工厂的角度具体分析确定气化方法。

固定床气化的煤质适应范围较广,除黏结性较强的烟煤、热稳定性差的煤以及灰熔点很低的煤外，从褐煤到无烟煤均可气化。

固定床气化的缺点是单炉产气量略小，反应温度较低，蒸汽的分解率低，气化装置需要大量的蒸汽。

气化装置所产生的废水中还含有大量的酚、氨、焦油，污水处理工序流程长，投资高大。

由于出气化炉的煤气中的甲烷含量较高，对于煤制城市煤气或天然气项目，有较高的优势。

碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂。

煤气化的原理

煤气化的原理煤气化是一种将煤转化为清洁能源的技术。

在煤气化过程中，煤经过加热和干燥后与氧气发生反应，生成气体、水和一些固体残留物。

本文将详细介绍煤气化的原理，包括煤的加热和干燥、煤的气化反应、气体的净化和输送以及余热回收和利用等方面。

1.煤的加热和干燥在煤气化过程中，首先需要对煤进行加热和干燥。

加热的目的是提高煤的化学反应性，而干燥则是为了去除煤中的水分，以便在气化反应中更好地控制反应过程。

煤的加热和干燥通常在加热炉中进行，影响因素包括加热温度、加热时间以及煤的种类。

2.煤的气化反应煤的气化反应是在一定温度和压力下，煤与氧气发生化学反应的过程。

这个过程主要分为两个阶段：氧化和还原。

在氧化阶段，煤与氧气反应生成二氧化碳和水；在还原阶段，二氧化碳与水反应生成一氧化碳和水蒸气。

煤气化反应的产物除了气体、水和一些固体残留物外，还包括少量的硫化氢、氮气和其他杂质。

煤气化反应的优点在于能够将固态的煤转化为气态的燃料，提高了燃料的利用率和清洁性。

然而，这个过程中也存在一些缺点，如反应器的腐蚀、飞灰沉积等问题需要解决。

3.气体的净化和输送从煤气化装置中出来的气体通常含有大量的杂质和水蒸气，需要进行净化和输送处理。

净化的目的是去除气体中的杂质，提高气体质量；而输送则是将净化的气体输送到下游用户端。

气体的净化通常采用物理或化学方法。

常用的物理方法包括压缩、冷却和吸附等，而化学方法则主要是通过化学反应来去除杂质。

在净化过程中，还需要考虑到气体的输送效率，尽量减少输送过程中的能量损失。

4.余热回收和利用在煤气化过程中，有大量的热量产生。

将这些余热进行回收和利用可以提高整个煤气化过程的效率。

余热回收通常采用热交换器来进行，将余热转化为其他形式的能源，如电能或热能，然后进行利用。

通过余热回收和利用，不仅能够减少能源的浪费，还能降低整个煤气化过程的能耗，进一步提高煤的能源转化效率。

5.总结煤气化是一种将煤转化为清洁能源的技术，其在能源利用和环境保护方面具有重要意义。