钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书
钢丝绳索具 疲劳试验方法
通过运用各种修辞手法，我们能够更加深入地理解这个标准的内涵，并且可以通过浅显易懂的语 言让更多人了解这个标准的重要性和作用。比如，我们可以运用比喻手法来形容试验设备，让人 们形象地理解它的构造和工作原理；我们也可以运用排比手法来强调试样、试验程序和结果评定 的严谨性，让人们感受到科学实验的庄重和认真。
编制进程
2018年1月9日，国家标准《钢丝绳索具—疲劳试验方法》（GB/T -2020）下达，项目周期24个 月，由TC183（全国钢标准化技术委员会）归口上报，TC183SC4（全国钢标准化技术委员会力学 及工艺性能试验方法分会）执行，主管部门为中国钢铁工业协会。 2020年6月2日，国家标准《钢丝绳索具—疲劳试验方法》（GB/T -2020）由中华人民共和国国 家市场监督管理总局、中华人民共和国国家标准化管理委员会发布。 2020年12月1日，国家标准《钢丝绳索具—疲劳试验方法》（GB/T -2020）实施。
内容摘要
总的来说，国家标准《钢丝绳索具—疲劳试验方法》（GB/T -2020）是一项包含了丰富内容且 有趣、动人的标准，它不仅让我们了解到钢丝绳索具的性能，也让我们感受到了科学实验的庄重 和认真。
01 制定过程
03 内容范围 05 意义价值
目录
02 标准目次 04 引用文件
制定过程
制定背景 编制进程
制定依据
国家标准《钢丝绳索具—疲劳试验方法》（GB/T -2020）依据中国国家标准《标准化工作导 则—第1部分：标准的结构和编写》（GB/T 1.1-2009）规则起草。
起草工作
弯曲试验作业指导书
弯曲试验作业指导书1. 前言1.1 本作业指导书规定了金属材料弯曲试验操作规程及试验结果评定.1.2 本作业指导书是根据GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》并结合实际操作而制定的.1.3 本岗位任务是正确检测金属材料弯曲试验，自接收样品后，2天内完成检验并报告结果.2．适用范围本作业指导书适用于金属材料，焊接接头，镍及镍合金焊条，压力容器用钢焊条的弯曲试验.3. 引用标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T13814-92《镍及镍合金焊条》GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》GB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》4. 符号本作业指导书符号及说明见表15. 检验方法5.1 试验前准备工作a 首先检查仪器设备运转是否正常.b 检查试样外观、数量是否符合有关标准规定.5.2 支辊间距离除非另有规定，支辊间距离应照式（2）定：L=(d+3a)±0.5a (2)此距离在试验期间应保持不变.注：熔敷金属纵向弯曲试验支辊间距离为63mm.5.3 根据试样品种，规格选取不同的弯心直径和弯心角度.5.4 启动仪器把试台升起所要求的位置，按规定调整支辊间距离，根据弯心直径（d）调换压头.5.5 把试件放在支辊上开动仪器，打开送油阀缓慢施加弯曲力直至达到规定的弯曲角度打开回油阀，卸荷取下试件.5.6 试验结果a 弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验.b 依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录.c 除非另有规定，在试样表面上小于3mm长的缺欠应判为合格.5.7 实验报告a 依据的国家标准，例如：GB/T232-1999b 试样说明.c 试样的尺寸.d 弯曲试验的类型和代号（正弯和背弯、横行弯曲或纵向弯曲、侧弯等）.e 试验条件———试验方法；———压头直径；———辊筒间或支座间距离.f 试验温度.g 观察到的缺欠的类型和尺寸.h 弯曲角度.批准：审核：起草：。
弯曲试验作业指导书(1).doc
精品
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1 技术部负责制定试验标准。
4.2 质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3 采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1 试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2 操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确
无误。
5.3 收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4 参照 GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a（1）
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180 °弯曲试样此距离会发生变化。
5.4 本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图 1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）
5.6 夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7 试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7 试验完成后出据真实的试验报告。
电梯专用钢丝绳弯曲疲劳试验方法
电梯专用钢丝绳弯曲疲劳试验方法一、试验原理钢丝绳试样模拟电梯运行的实际工况以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。
典型的电梯曳引用钢丝绳绕绳方式有三种，如图图3所示。
二、选用试验机电梯钢丝绳弯曲疲劳试验机可采用立式或卧式结构，由试验轮、导向轮、载荷轮、计数装置、传动系统、加载系统、控制系统等部分组成，创恒试验机结构示意图见图4。
试验轮更换应方便，并能根据试样直径大小调整试验轮和相关导向轮的位置，以便试样在试验轮上的包角调整。
三、试验程序1、试验一般在室温 10℃～35℃范围内进行。
如有特殊要求，试验温度应为23℃±5℃。
2、试验前应根据相关技术要求选择试验参数及试验方式，并检查试验轮轮槽表面及尺寸，不得有影响使用的缺陷。
试验轮轮槽应清洁干净，不得涂油。
4、在钢丝绳不受拉伸的条件下，测得其直线部分的实际直径。
5、将钢丝绳试样安装在试验机上，固定端头，并标记有效长度，然后施加张力。
标记部位为绕过试验轮的钢丝绳段，长约2.5倍试验轮节圆直径。
6、启动电源，计数器复位回零。
7、启动试验机，每运行5万次后停机，观察绕过试验轮的钢丝绳段，用眼或钢丝绳探伤仪检查钢丝绳中钢丝的折断情况，并测量钢丝绳绳径，直至完成规定的试验循环数。
如在试验过程中达到ISO4344规定的断丝数量或断股时应停止试验。
8、试验结束后，松开钢丝绳两端的绳夹，将其从试验机上取下，并将钢丝绳展开不得弯曲。
9、测量钢丝绳绳径(磨损情况)、伸长率。
用眼或钢丝绳探伤仪检查钢丝绳中钢丝的折断情况，选择破坏最严重处截取一个捻距的长度四、试验报告试验报告一般包括下列内容：a) 本标准编号；b) 试样标记（规格、结构、表面状态、强度及产品标准编号）；c）试验条件（有效长度、试验轮直径、试验轮槽型、张力、频率、包角、试验环境温度等）； d）试验结果（第一根钢丝断裂时弯曲疲劳次数、断丝达到规定值时的弯曲疲劳次数、弯曲疲劳次数达到规定值时钢丝绳直径、伸长率、钢丝折断情况等）。
钢丝绳检测作业指导书范本
钢丝绳检测作业指导书范本钢丝绳检测实施细则１、目的定期检验的目的，在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况，比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度，观察绳芯情况，移动受伤最严重部位的位置，改善钢丝绳受力情况，延长钢丝绳的使用寿命。
悬挂前检验的目的，在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求，验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。
２、技术依据2.1 GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》 2.2AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》 2.3 GB8918-2006《重要用途钢丝绳》３、检验项目 3.1 钢丝绳直径； 3.2 钢丝直径； 3.3 钢丝的破断拉力； 3.4 钢丝的反复弯曲； 3.5 钢丝的扭转； 3.6外观检查；3.7不合格断面积之比； 3.8安全系数。
４、仪器设备4.1 测量工具:a 宽钳口游标卡尺，0～200mm，0.02mm；b 游标卡尺，0～200mm，0.01mm； c外径千分尺，0～25mm，0.01m；。
d 钢直尺，0～150cmm，0.05mm。
4.2 检验设备a 拉力试验机，1.0级；b 线材扭转试验机，1.0级；c 线材弯折试验机，1.0级。
检验所用仪器设备应完好，并在检定有效期内。
５、检验程序5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单，提供必要的原始资料，如产品质量证明书（复印件）、用途和最大静拉力等。
5.2接样部门要认真填样品接收记录，并核实绳样和委托书是否完全相符，委托书和取样单填写的是否完整、清楚。
5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。
5.4 试验室根据标准要求进行外观查看并量取绳径，截取绳样，拆股、清洗、调直、切单丝试样，并插入试样盒中。
5.5 选择试验机，检查、试车后按操作规程要求进行试验，采集数据。
5.6 处理数据、打印报告，并及时发送委托单位。
做好留样、资料的存档工作。
６、检验方法6.1 钢丝绳直径的测量钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量，其钳口的宽度应足以跨越两个相邻的股。
弯曲试验作业指导书(1)
弯曲试验作业指导书
1．目的：
本规程用于指导操作者安全，正确操作和使用试验设备
2．范围：
适用于本公司金属材料弯曲试验检测。
3．定义：无
4．职责：
4.1技术部负责制定试验标准。
4.2质量部作为使用单位应负责试验设备使用和维护。
4.3采购部负责试验设备的原材料采购。
5．作业内容：
5.1试验人员必须经过培训，考核合格后方可上岗操作实验设备。
5.2操作前应检查试验设备及辅助工装夹具是否完好，确保试验准确无误。
5.3收到试样应检查外观是否有缺陷并且做好记录。
5.4参照GB/T232-1999《金属弯曲试验方法》对支辊间距离调整好
（按表公式）。
公式：L=(d+3a)±0.5a (1)
此距离在试验期间应保持不变。
注：此距离在试验前期保持不变，对于180°弯曲试样此距离会发生变化。
5.4本公司是使用配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，
见图1：
（支辊式弯曲原理装置）（本厂弯曲试验状态示意图）5.6夹具及试样放置好后，启动试验设备，按照标准在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的角度后，检查试样是否断裂或有裂纹出现。
（试样放置注意：试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座间的中点处对试样施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度）
5.7试验完成后，取下试样检查是否断裂或有裂纹出现。
如果试样弯
曲外表面无裂纹出现应评定为合格。
5.7试验完成后出据真实的试验报告。
钢丝绳疲劳试验
钢丝绳疲劳试验1. 简介钢丝绳是一种由许多股绳和股绳内的钢丝组成的复合材料，广泛用于吊装、运输、起重等领域。
在使用过程中，钢丝绳会受到很大的外力和振动作用，容易产生疲劳损伤。
为了保证钢丝绳的安全可靠运行，需要进行疲劳试验来评估其耐久性能。
钢丝绳疲劳试验是通过对钢丝绳进行重复加载和卸载，在一定载荷下进行多次循环加载，观察和记录其断裂时间、断裂形态等参数来评估其耐久性能。
这种试验可以模拟实际使用条件下的疲劳损伤情况，为设计和选型提供依据。
2. 试验方法2.1 设备准备进行钢丝绳疲劳试验需要准备以下设备：•试验机：用于施加载荷并记录试验数据。
•载荷传感器：用于测量施加在钢丝绳上的载荷大小。
•夹具：用于固定和夹持钢丝绳样品。
•计时器：用于记录试验时间。
•显微镜：用于观察钢丝绳断裂形态。
2.2 试验步骤1.根据试验要求，选择合适的钢丝绳样品，并将其固定在夹具上。
2.将载荷传感器连接到试验机上，并校准传感器的零点。
3.设定试验机的加载速度和循环次数。
4.开始试验，启动试验机进行循环加载和卸载，同时记录载荷大小和试验时间。
5.当钢丝绳断裂或达到设定的循环次数时，停止试验并记录断裂时间和断裂形态。
6.使用显微镜观察钢丝绳断裂处的形态特征，并进行记录。
2.3 数据处理与分析完成疲劳试验后，需要对得到的数据进行处理与分析，以评估钢丝绳的耐久性能。
1.统计不同循环次数下的载荷大小，并绘制载荷-循环次数曲线图。
2.计算钢丝绳的疲劳极限、疲劳寿命等参数。
3.分析钢丝绳断裂形态，判断其疲劳破坏机理。
3. 结果与应用通过钢丝绳疲劳试验，可以评估钢丝绳在实际使用条件下的耐久性能，为设计和选型提供依据。
试验结果可以用于以下方面：1.优化钢丝绳的材料选择和结构设计，提高其耐久性能。
2.制定合理的使用寿命和检修周期，确保钢丝绳的安全可靠运行。
3.评估不同批次或不同供应商提供的钢丝绳质量差异。
4.研究钢丝绳在特殊工况下的疲劳损伤规律，为工程实践提供参考。
钢丝疲劳试验标准
钢丝疲劳试验是评估钢丝在连续应力作用下的耐久性能的一种重要方法。
通过疲劳试验，可以了解钢丝在长期使用过程中是否会发生断裂或塑性变形，从而对其使用寿命进行预测和评估。
以下是钢丝疲劳试验的标准，包括试验方法、设备要求、试样制备等内容。
一、试验目的钢丝疲劳试验的目的是评估钢丝在连续应力加载下的疲劳耐久性能，为钢丝的设计和使用提供依据。
二、试验方法1. 应力水平的选择：根据实际使用条件和要求，确定试样所受到的应力水平。
2. 试验频率：根据实际使用条件和要求，确定试验的频率范围。
3. 载荷类型：试验可以采用恒幅载荷或变幅载荷，根据需要选择合适的载荷类型。
4. 试验温度：根据实际使用条件和要求，确定试验的温度范围。
三、设备要求1. 试验机：采用电子万能试验机或液压万能试验机，能够实现恒幅载荷或变幅载荷的加载，并具备数据采集和分析功能。
2. 载荷传感器：使用合适的载荷传感器，能够准确测量试样所受到的载荷。
3. 温度控制设备：如有需要进行高温或低温试验，应配置相应的温度控制设备，确保试验温度的稳定性和准确性。
四、试样制备1. 试样选择：根据钢丝的实际使用情况和试验要求，选择合适的试样形状和尺寸。
2. 试样制备：按照相关标准或设计要求，对试样进行制备。
试样的表面应光滑，无明显缺陷和损伤。
3. 试样标记：在试样上标明必要的信息，如试样编号、材料牌号等。
五、试验过程1. 试验前的准备工作：包括试样安装、载荷传感器的校准、温度控制设备的设置等。
2. 试验加载：根据试验方法和要求，进行恒幅或变幅的载荷加载，控制加载频率和试验温度。
3. 试验记录：记录试验过程中的载荷、位移、温度等数据，并及时采集和保存。
4. 试验终止：当试样出现断裂或达到预设的疲劳寿命时，停止试验。
六、数据处理和分析1. 数据处理：对试验过程中采集到的载荷、位移、温度等数据进行处理和整理，确保数据的准确性和可靠性。
2. 数据分析：根据试验结果，进行疲劳寿命曲线绘制、疲劳寿命计算等分析工作，评估钢丝的疲劳耐久性能。
钢筋焊接弯曲性能检测作业指导书
钢筋焊接弯曲性能检测作业指导书
5.5.1 试验目的：用于钢筋闪光对焊、气压焊的常温弯曲试验。
5.5.2 依据标准：《金属材料弯曲试验方法》（GB232-2010）
5.5.3 仪器设备：万能试验机或手动液压弯曲试验器。
5.5.4 试验步骤：
1、进行弯曲试验时，试件应放在两支点上，并使焊缝中心线与压头中心线相一致。
试验过程中应平稳地对试件施加压力，直至达到规定的弯曲角度为止。
2、在试验过程中，应采取安全措施，防止试件突然断裂伤人。
3、钢筋电渣压力焊接头和钢筋坡口电弧焊接头如需进行弯曲试验时，其试验方法和试验要求可参照钢筋闪光对焊接头的弯曲试验。
5.5.5 试验结果评定：当弯曲至规定角度时，至少有2个试件不得发生破断。
否则应取6个试件进行复验。
复验结果仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。
钢筋弯曲试验作业指导书
钢筋弯曲试验作业指导书
执行标准：GB232-2010
试验室温度：10-35℃
一、目的和适用范围
本试验方法适用于混凝土用钢筋承受规规定弯曲角度的弯曲变形性能。
二、仪器设备
1、万能材料试验机
2、抗弯曲支辊（支辊间的距离可以调节）
3、冷弯冲头：Φ8、Φ10、Φ12、Φ1
4、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ2
5、Φ28、Φ32
三、试验操作
1、弯曲试样长度根据试样直径和弯曲试验装置而定，通常按下式确定试样长度：2≈5a+150mm
2、试样放置在试验机上，两支辊间距为（d+2.5a）±0.5mm，试验时平稳压力作用下缓慢施加试验力。
3、弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距在试验过程中不允许有变化。
四、结果分析
1、完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷的称为完好。
2、微裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。
3、裂纹：试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时称为裂缝。
4、裂断：试样弯曲外表观出现沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时称为裂断。
钢丝绳检测检验作业指导书
内蒙古金辉设备检验检测有限公司矿山钢丝绳检测检验作业指导书（内部使用）受控版本受控文件编号:编写：批准：内蒙古金辉设备检验检测有限公司钢丝绳检测检验作业指导书1、适用范围本指导书适用于矿山钢丝绳检验以及钢丝绳验收试验。
2、引用标准和依据原煤炭工业部《煤矿钢丝绳检验技术规范》MT716—1997《煤矿重要用途钢丝绳检验技术条件》MT717-1997《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》《煤矿安全规程》(2004版）GB16423—2006《金属非金属矿山安全规程》GB/T8918—1996《钢丝绳》3、检验周期《金属非金属矿山安全规程》（2004版）第三百九十九条规定:新绳到货后，应进行检验。
保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。
升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂起每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山,每隔三个月检验一次；升降物料用的钢丝绳，自悬挂起，第一次检验间隔时间为一年，以后每隔6个月检验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂起，每隔12个月检验一次。
4、取样送样使用单位在钢丝绳检验日期以前，截取2米的钢丝绳，同进填写检验申请书送内蒙古金辉设备检验检测有限公司。
5、测试仪器矿用钢丝绳检测仪器注意：测试中使用的仪器应是经过有关计量部门计量检验,其精确度应能满足测试要求。
6、检测准备6。
1 人员的配置专业钢丝绳检测技术人员至少两人负责具体的测试工作.6。
2 样品预处理6。
2。
1 对钢丝绳样品外观进行观察，使用游标卡尺或千分尺测量钢丝绳直径,核对申请书资料，查阅钢丝绳技术资料，并填写相关记录；6。
2。
2 确定切割钢丝绳长度，拉力试验250mm，弯曲试验150～180 mm，扭转试验100d+30mm，另加切割发热强度受影响增加的100 mm，按各项目长度总和切割钢丝绳作为实验材料，剩余部分样品填写样品登记并粘贴样品标签保存至报告有效期满；6。
2.3 拆股：用钢丝绳拆股器将切割好的钢丝绳拆为单丝并按钢丝直径和钢丝绳分层情况分类处理；6.2.4 清洗油污：按层别用煤油浸泡拆好的钢丝；6。
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书
钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。
1、接样：1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。
1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。
2、试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。
2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。
由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。
2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。
3、备样3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。
3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。
3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。
3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。
3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在少量油脂。
4、试验机4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。
4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。
4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。
4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。
钢丝疲劳试验标准
钢丝疲劳试验标准一、试验目的钢丝疲劳试验的目的是为了评估钢丝在循环载荷下的疲劳性能，确定其承受循环载荷的能力，为钢丝在工程应用中的安全使用提供依据。
二、试验设备1.疲劳试验机：应具备能够施加循环载荷、控制载荷大小及频率、记录试验数据等基本功能。
2.钢丝夹具：用于固定和夹持钢丝，保证钢丝在试验过程中稳定，不产生偏移或变形。
3.计数器：用于记录试验中循环次数的计数器，应具备精度高、稳定性好的特点。
4.支撑装置：用于支撑和固定试样的装置，保证试样在试验过程中稳定不晃动。
三、试样制备1.选取具有代表性的钢丝样品，保证样品表面无损伤、缺陷。
2.将选取的钢丝样品加工成规定尺寸的试样，保证试样的长度、直径等参数符合试验要求。
3.试样加工完成后，进行清洗并妥善保存，以备后续试验使用。
四、试验程序1.将试样安装到疲劳试验机上，确保夹具固定牢靠。
2.设定试验参数，包括循环载荷的大小、频率、循环次数等。
3.启动疲劳试验机，开始进行试验，并记录试验数据。
4.在试验过程中，应保持试验条件的稳定，避免外界干扰影响试验结果。
5.当达到设定的循环次数后，停止试验，取出试样进行后续分析。
五、试验参数1.循环载荷：指在疲劳试验过程中施加在试样上的交变载荷，其大小和波形需严格按照相关标准进行设定。
2.频率：指循环载荷变化的快慢，即单位时间内循环次数的多少，应根据实际应用场景进行设定。
3.循环次数：指疲劳试验过程中试样承受循环载荷的总次数，应根据相关标准或实际工程要求进行设定。
4.温度：指试验过程中环境的温度，应对试样在室温下的性能进行测试，如需测试高温或低温下的性能，应将试样置于相应的温度环境下进行试验。
六、试验结果分析1.根据试验数据绘制载荷-循环次数曲线，分析曲线的变化趋势，判断钢丝的疲劳性能。
2.通过观察试样的表面形貌、断口等特征，分析钢丝的断裂原因及类型。
3.根据试验结果评估钢丝在工程应用中的安全性和使用寿命。
七、试验报告1.应详细记录试验过程中的各项参数、数据及结果分析。
钢丝绳参数测量及安全弯的设置-实验指导书
实验1 钢丝绳参数测量及安全弯的设置实验类型：综合性实验学时：2 实验要求：选修一、实验目的1.熟悉钢丝绳的性质2.掌握钢丝绳的报废标准3.掌握钢丝绳安全弯的设置方法4.掌握钢丝绳允许拉力计算方法二、实验内容读取钢丝绳标号，熟悉钢丝绳加工设备，测量钢丝绳的节距、直径，计算钢丝绳报废标准和各用途下的允许拉力，设置“安全弯”，观察并说明“安全弯”的作用过程。
三、实验仪器1.钢丝绳切断器2.钢丝绳夹3.扳手4.卷扬机5.地锚6.游标卡尺四、所需耗材1.6×37钢丝绳一卷2.细铁丝五、实验原理、方法和手段1.钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。
在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。
钢丝绳使用一定时间后，就会产生断丝，腐蚀和磨损现象，其承载能力就降低了。
经检查有下列情况之一者，应予以报废。
1)钢丝绳磨损或锈蚀达直径的40%以上；2)钢丝绳整股破断；3)使用时断丝数目增加得很快；4)钢丝绳每一节距长度范围内，断丝根数不允许超过规定的数值（见JGJ 33-2001）。
2.为了便于检查接头是否可靠和发现钢丝绳是否滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。
这样，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。
图2-1 安全弯设置方式3. 钢丝绳的允许拉力按下列公式计算：[]K F F g g ÷=α式中[F g ]——钢丝绳的允许拉力，KN ；F g ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和，KN ；α——换算系数，6×37钢丝绳取0.82；K ——钢丝绳的安全系数，按照表2-1取用。
表2-1 钢丝绳的安全系数 用途安全系数 用途 安全系数 做缆风作吊索、无弯曲时 6~7 用于手动起重设备做捆绑吊索 8~10 用于机动起重设备 5~6 用于载人的升降机 14六、实验步骤1. 在钢丝绳切口两侧用细铁丝捆扎牢固，用钢丝绳切断器切断两段钢丝绳，其长度分别为1米、5米。
钢筋弯曲试验机作业指导书
1、目的指导操作人员正确操作，确保实验设备安全正确运行。
1.范围用于参考设备在正常运行下性能是否符合标准。
2.技术参数3.1、规格型号：GW-40B3.2、器具编号：202303183.3、量程：Φ6~Φ40mm3.操作步骤（1）试验前，先打开电源开关，设置设定正弯、反弯角度的数值，按“设置”键和“选择”键盘选择正弯或反弯，按“＜或“＞”选择光标的位数，按“十”和“一”进行数字的递加或递减，最后按“确定”键进行角度确定，然后就可以对钢筋进行弯曲试验。
（2）自动正弯试验：将工作轴和弯心套装在工作盘上，按“点动反弯”按键将工作盘反转至起始位置，放入钢筋试验，由压紧装置将试样压紧，再按“点动正弯”按键使正弯工作轴靠近并接触试样后，按“自动正弯”按键，试验机便自动做正向(顺时针)弯曲，并不断显示当前弯曲角度，当弯曲到设定角度时，试验机便自动停车。
按“清零”按键盘，以备下次试验。
（3）自动反弯试验：将正弯后的试样和反弯工作轴放置，由压紧装置将试样压紧，按“点动反弯”按键，使反弯工作轴靠近并接触试样，并且使试样的另一端靠近并接触反弯轴后，再按动“自动反弯”按键，这时试验机便能自动做反向(逆时针)弯曲，并不断显示当前反向弯曲角度，当转到设定反弯角度时，试验机便自动停机。
按“清零”按键，以备下次试验。
4.注意事项（1）钢筋弯曲试验机作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
（2）钢筋弯曲试验机作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
（3）钢筋弯曲试验机弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
（4）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。
5.定期维护保养编制：审核：批准：编制日期：2023年7月1日实施日期：2023年8月1日。
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钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书
进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的《煤矿安全规程》等为依据。
1、接样：
1.1办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。
1.2接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写
本中心/站申请书。
2、试样要求
2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。
2.2钢丝绳直径20~26.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,
钢丝绳直径26.5~32.5mm的试样最小长度为15.5m，若为绳卡固定，
还要加上卡绳段长度。
由于需要留备样长度，20~26.5mm的试样长
度需26m, 直径为26.5~32.5mm的试样长度需32m。
2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。
3、备样
3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。
3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要
缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并
记录在案。
3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm
的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。
3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。
3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但
允许钢丝绳股间存在少量油脂。
4、试验机
4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其
施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。
4.2根据最新《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》进行钢丝绳弯曲疲劳检测。
4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。
4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可
根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。
4.4.1试验轮选择：钢丝绳直径20~26.5mm 的试样选取直径为1.6m 的试
验轮，根据不同绳径选择相应的衬套；直径为26.5~32.5mm 的试样选择直径为2.0m 试验轮，根据不同绳径选择相应的衬套。
4.4.2张力
张力按照式（1）计算： F ′=K
F
……………………(1) 式中：
F ——试样的最小破断拉力值，单位为千牛（KN ）； F ′——试样施加的张力值，单位为千牛（KN ）； K ——安全系数，根据《煤矿安全规程》相关规定选取。
试验机加载系统应能满足试验的要求，可以采用机械或荷重对试样
施加张力，张力允许偏差±3%。
4.4.3包角
包角一般不超过180°，允许偏差±2°。
4.4.4弯曲疲劳次数和频率
每个弯曲疲劳循环计为弯曲疲劳2次。
根据实验条件，控制系统应能调节弯曲疲劳频率，允许偏差为±1
次/分钟
4.5实验前应检查试验轮槽表面及尺寸，不得有影响使用的缺陷。
4.6试验轮槽内应清洁干净，不得涂油，但在试验过程中由绳芯挤出的油脂是允许的。
5、 实验环境：一般情况下，试验应在10℃~35℃室温下进行，如有特殊要求，试验温度为23±5℃，试验期间，拉力机四周应干净卫生，且不许堆放任何杂物，光线充足，用肉眼能看见计数器并读数。
6、 试验程序
6.1根据所选取的试验参数，将试样安装到试验机上，固定端头，标记有
效长度，施加张力。
6.2启动电源，计数器复位回零。
6.3实验过程中，各种参数应在允许偏差范围内。
6.4实验过程一般不应中断，下列情况允许中途停机，但停机时间应不超
过15min;
—检查钢丝绳出现第一根断丝；
—检查钢丝绳是否达到规定断丝根数；
6.5根据有关标准或协议，试验至下列情况下停机，试验结束。
—试样出现第一根断丝；
—试样一股或全部断裂时；
—试样一捻距内断丝根数达到规定值时；
—其它中止试验的条件达到时。
7、进行数据整理
8、实验报告
试验报告应包含下列内容：
a)本标准编号；
b)试样标记（规格、结构、表面状态、强度及产品标准编号）；
c)试验条件（有效长度、主动轮直径、试验轮直径、试验轮轮槽半径、
张力、完全疲劳频率、包角、试验环境温度等）；
d)试验结果（第一根钢丝断裂时弯曲次数，试样一般或全部断裂时弯曲
次数，一捻距内断丝数达到规定值时弯曲疲劳次数或其他试验结果）。
附：弯曲疲劳试验机技术参数
PL2.0型钢丝绳弯曲疲劳试验机
技术参数
设备型号PL2.0
试验有效长度（m） 3.14 弯曲半径（m） 2.0 钢丝绳张力（KN）0~200 包角（º）180 适用钢丝绳直径（mm）26.5~32.5 中心距（m） 4.4 电动机功率（kW）7.5 摆动频率（次/分钟）20
PL1.6型钢丝绳弯曲疲劳试验机
技术参数
设备型号PL1.6
试验有效长度（m） 2.51 弯曲半径（m） 1.6 钢丝绳张力（KN）0~100 包角（º）180 适用钢丝绳直径（mm）20~26.5 中心距（m） 3.5 电动机功率（kW） 5.5 摆动频率（次/分钟）20。