涤棉混纺织物染色报告7
涤棉混纺织物的染色
染色方法
• 1.浸染 • 2.轧染 • 3.冷堆法
分散/活性染料一浴法轧染
工艺流程：浸轧染液——预烘——热熔（180℃~210℃， 1~2min)——汽蒸——水洗——皂洗——水洗——烘干 工艺处方 – 分散染料 x – 活性染料 y – 尿素 30~50g/L – 抗泳移剂 10~20g/L – 碳酸氢钠 5~10g/L – 渗透剂 1~2g/L 工艺条件 – 轧余率 65%~75% – 烘干 约100℃ – 汽蒸 30~60s、温度 100~103℃
涤/棉混纺织物的染色
2013年4月
涤纶
涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯， 故也称聚酯纤维（PET），其长链分子的化 学结构式为： H(OCH2CCOCO)NOCH2CH2OH,相对分子 量一般在18000~25000左右
特点
1．强度高。 2．弹性好。弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以 完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳 定性好。比锦纶高2～3倍。.涤纶织物具有较高的强度与 弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。 3．耐热性好 4．涤纶表面光滑，内部分子排列紧密。还具有热塑性， 可制做百褶裙，褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差， 遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免 烟头、火花等的接触。 5．耐磨性好。耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他 天然纤维和合成纤维都好。 6.耐光性好。耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好， 除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在 玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。
注意事宜
• 因为同浴所以对染料及助剂选用有所限制
• 热溶温度：180~220℃
涤纶及其混纺织物染色共28页文档
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
涤纶及其混纺织物染色
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
涤棉混纺织物染色加工中的色差问题
涤棉混纺织物染色加工中的色差问题【摘要】染色织物的色差是影响产品质量的难题，作者对涤棉织物印染加工过程中的色差形态、产生原因及解决办法，做了较详细的阐述。
【关键词】涤棉织物色差；原因；解决方法涤棉染色织物多属于中、低档产品，但市场容量很大，随着我国产品出口量的增多和人民生活质量的提高，市场对染色产品色差要求也越来越高，出口标准常达4-5级。
同时它也是衡量企业生产技术水平、管理水平的一个标志。
因此分析色差产生的原因，并能事前加以控制预防，从而提高了质量，降低了成本，提高了效益，为企业的生存和发展打好基础。
涤棉织物生产加工过程中，产生的色差一般有：两边色差、左中右色差、正反色差和前后色差。
色差疵病外观上表现多种多样，但产生的基本原因，主要由以下几种：（1）染料在织物上先期分布不均；（2）织物上的染料固着程度不同；（3）染料色光变异。
下面就涤棉织物热熔染色色差、产生原因及解决办法加以分析1 两边色差（1）染液浸轧：在浸轧时，两边带液量不一致，造成两边色差。
其原因一是操作不当，使轧辊两边的压力不均衡，二是轧辊加压系统稳定性不好，在运转过程中易松动。
操作人员若能勤于检查，及时调整油压、气压状况并定期效验仪表准确性，检查轧辊磨损性，就可以克服此种原因产生的色差。
（2）预烘及焙烘：织物浸轧染液后，如果两边烘干程度不一致、不充分，则会影响到分散染料的热熔固着或还原染料的气蒸还原程度形成色差。
另外，分散染料热溶固色时，焙烘室两边的温度和风量有差异也使得织物两边染料固色不同产生差异，或者由于一边温度过高而引起色光变异产生色差。
解决办法就是首先应当检查循环风机的传动系统，使循环风机转速一致，其次检查左右加热防尘网版，要及时清理，防止灰尘过多。
让风量和温度均匀，是防止此种原因产生的色差重要因素。
2 左中右色差左、中、右色差除了同上面“两边色差”产生的原因相同外，还有一个因素就是染料性能不同。
在相同的染色加工条件下，低温型分散染料在较低温度下，既能形成固色，而高温却会造成染料的升华，影响固色，这样就易造成织物两边得色较深，中间因温度高而得色浅；而高温型染料却不同，固色需要较高温度，达不到应有温度就会影响到染料固色，所以常会造成边浅中深的色差。
涤棉混纺织物色差产生的原因及防止
印 染（００ ｏ９ ２０ Ｎ ． ）
路、 气路要经常检查， 做好维护保养工作 ； 定期检测 左中右的轧余率， 以便开车调节时心中有数。
２４ 预焙烘控制不当 ． 由于分散染料、 还原染料悬浮体对纤维都无直 接性， 再加上涤纶吸水性差 ， 所以在预烘时， 如果急
２５ 还原及氧化发色控制不当 ． 分散／ 士林一浴或二浴热溶悬浮体轧蒸法染色， 是涤棉混纺织物染中、 深色的常用工艺。还原一 氧化 发色是士林染棉的关键 。 还原液要随配随用 ， 要根据 染料的用量确定保险粉的浓度。还原蒸箱的温度要
（ 收稿 日 ：００ ５ ６ 期 ２０一０一２）
张家港市合兴漆布厂产品介绍
９３ 安装， 主要产 合兴漆布厂位于全国卫生城市张家港市合兴镇。１８ 年开始从事印染设备制作、 １手工印花台板人革漆布， ． 门幅从 １ 一３０ｍ 不等 ； ０ ４ ２ ｃ ２全棉双棉绒绒布门幅从 １０ ４ｃ ． ４一２ｏｍ不等； ３制作手工印花台板、 ． 感光机、 绷框机、 网框等 ４ 同时承接台板加宽、 ． 修理及调换绒漆布业务。 用户至上、 价格合理的宗 旨。 热忱欢迎新老客户来人来函洽谈业务， 本厂始终坚持质量第一 、
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乘车路线： 张家港市至合兴镇或锦丰镇途中洪桥站下车 联 系 人： 李耀才 曹秀芬
坯布翻缝￣烧毛一轧碱汽蒸退煮￣热水洗￣冷 水 洗￣轧双氧水￣汽蒸一热水洗￣冷水洗￣烘干一 丝 光￣定形￣染色￣拉幅整理、成品 １ 色差的主要形态 ． ３ 色差主要表现为染色织物左中右色泽、 色光不 一； 正反面色泽、 色光不一 ； 批量生产前后色泽、 色光
染色车间实习报告心得体会范文
染色车间实习报告心得体会范文篇一：染色车间实习报告在染色车间实习的三天里，我通过自己观察和询问车间内专业人员，收获颇多。
主要如下：一、染色方法分类1、连续轧染布料浸渍液后受轧辊压力，使染液透入布料并去除余液的染色方法。
轧染方法将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊轧压，将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀地分布在织物上。
染料的上染是在以后诸如汽蒸或焙烘等处理过程中完成的。
轧染是连续染色，染物所受的张力较大，通常用于机织物的大规模染色加工，劳动生产率较高。
轧染使用的机器一般使用的是连续轧染机，连续轧染机由一些单元机组成，主要有轧车 ( 浸轧装置 ) 、固色、平洗、烘燥、汽蒸等单元装置。
各种染料由于染色工艺过程及条件不同，因而有各种轧染机。
烘干装置有红外线烘燥、热风烘燥、烘筒烘燥。
在红外线烘燥过程中，织物表面及内部同时受热，烘干均匀，染料从织物内部向表面的泳移较少。
轧染中使染料固着的方法一般有汽蒸、焙烘两种。
汽蒸是在汽蒸箱中进行。
汽蒸是利用水蒸汽使织物温度提高，纤维溶胀，染料或染料与化学品作用后，扩散进入纤维内部与纤维固着。
焙烘是以干热气流作为传热介质使织物升温，染料扩散进入纤维而固着。
汽蒸或焙烘后再根据不同要求进行水洗、皂洗等后处理。
2、冷堆染色所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间(键合时间)并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。
该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。
按加用碱剂的方式分为两种工艺：一种是将染料和碱剂预先混合，配成染液浸轧织物；另一种是将染料和碱剂分开配制，浸轧时由计量泵按比例同时加到一小容量的混合器中。
前一种工艺适用于反应性较弱的染料，用碱性较弱的碱剂，堆置时间较长，后一种适用于反应性较强的染料，用碱性较强的碱剂，堆置时间较短。
涤棉混纺织物双色染整工艺
涤棉混纺织物双色染整工艺陈 广 (立信染整机械(深圳)有限公司 深圳 518033) 摘要: 介绍了涤棉混纺织物双色染整工艺的原理,实验及生产工艺,并对其染整过程中存在的问题进行了讨论。
关键词: 双色染色;溢流染色机中图分类号:TS190.646 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2001)03-0027-021 前言一种涤棉双色染色织物日趋流行,该织物风格介于雪花和色织之间,色泽艳丽高雅,我们通过在实验室和溢流染色机上成功试验,已进行了批量生产。
2 原理混纺织物,就其组成成份来看,将其涤纶部分上染一种颜色,棉部分上染另一种颜色,是能做出双色效果的。
但因为混纺织物在纺纱前已将双组份较均匀地混合,分散染料又相对于棉型染料上染率高,得色深,常规的染色工艺将涤纶部分上深色,棉部分上浅色,以降低生产成本,掩盖色相差;因而应用常规方法,只将处方做调整,无法得到双色效果。
鉴于分散染料上染率高,对棉色有掩盖性,只有通过增加棉型染料的相对上染深度,并且利用余色原理的色对比效应,我们才能得出较为满意的双色染色效果。
3 实验室实验3.1 涤/棉混纺比例的影响我们用以下处方对不同混纺比例的T/C织物进行染色。
分散大红S-3GL:0.38%;混纺蓝D-3GL:1.0%;混纺黄D-RL:0.12%;HAc:0.2g/L;元明粉:10g/L;130℃×30min得出如下结论:表1T/C混纺比例65/3550/5035/65双色效果明显不明显不明显3.2 染料浓度的影响在130℃×30m in条件下,用不同比例的分散混纺染料对65/35T/C混纺织物染色,比较双色效果,结果如下:表2分散大红S-3GL0.5%0.5%0.5%0.5%0.5%0.5%0.5%0.5%0.5%混纺蓝D-3G L0.2%0.4%0.8%1% 1.2% 1.6% 1.8% 2.0% 2.4%混纺黄D-RL0.1%0.2%0.4%0.5%0.6%0.8%0.9%1% 1.2% HAc0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L0.2g/L 元明粉3g/L4g/L6g/L10g/L12g/L15g/L18g/L20g/L25g/L 双色效果不明显不明显不明显明显明显明显明显明显明显 改用分散/活性工艺,发现染浅色时,活性染料与混纺染料的用量相当,中深色时混纺染料的色牢度和艳度都达不到要求,此时分散/活性的比例要求为1∶2.8～3左右,方能产生双色效果。
纺织品染色工艺专业实习总结范文
纺织品染色工艺专业实习总结范文简介本文是关于纺织品染色工艺专业实总结的范文。
在本次实中，我参与了纺织品染色工艺的实际操作并进行了总结和反思。
实内容在实期间，我主要从事以下方面的实践活动：- 材料准备：研究纺织品染色所需的材料准备工作，包括染料、助剂、纺织品样品等。
- 操作技能：研究染色设备的运行和操作技巧，掌握染色温度、时间、浴比等关键参数的控制。
- 染色实验：参与各种染色实验，如单色染色、多色染色、渐变染色等，了解不同工艺对染色效果的影响。
- 数据分析：对染色实验结果进行数据分析和评估，探讨不同因素对染色效果的影响。
- 故障处理：研究染色设备的故障排除和维修方法，提高对设备故障的判断和处理能力。
研究成果通过本次实，我获得了以下方面的研究成果：- 深入了解纺织品染色的基本原理和工艺流程。
- 掌握了染色材料准备的方法和注意事项。
- 熟练掌握了染色设备的操作和维护技巧。
- 提高了数据分析和实验评估的能力。
- 增强了故障排除和解决问题的能力。
反思与收获在实期间，我也遇到了一些困难和挑战。
通过总结和反思，我认识到了以下方面的改进点：- 在染色实验过程中，需要更加注意操作细节的掌握，以确保染色效果的一致性。
- 在数据分析和评估过程中，需要更加深入地了解影响染色效果的各种因素，并进行综合分析。
- 需要加强对染色设备的维护和故障排除能力，以提高工作效率和质量。
通过本次实，我对纺织品染色工艺有了更深入的了解，并在实践中不断提升自己的技能和能力。
这次实为我今后的研究和工作提供了宝贵的经验和知识基础。
结论通过本次纺织品染色工艺专业实习，我对染色工艺有了更深入的了解，并获得了实际操作和实验的经验。
我相信这次实习将对我的未来学习和职业发展产生积极的影响。
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
处方四
烧碱
6g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方五
氢氧化钠
18%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
95
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
工艺流程：轧碱→汽蒸（60min）→水洗
轧碱处方
处方一
烧碱
7g/l
10g/l
渗透剂JFC
2g/l
温度
60℃
②煮练
煮练方法：在恒温水浴锅中煮练
工艺流程：织物→加氢氧化钠和助剂→水洗
煮练处方：
处方二
氢氧化钠
20%
硅酸钠
1%
肥皂
2%
雷米帮A
2%
亚硫酸氢钠
1—0.5%
温度
100℃
时间
2h
升温曲线如下：
③漂白
漂白方法：过氧化氢漂白
工艺流程：织物→加助剂→加双氧水漂白→水洗
漂白处方：
处方三
双氧水（100%）
1.5g/l
3g/l
硅酸钠
7g/l
渗透剂JFC
3g/l
PH（NaOH调节）
10.5—11.0
浴比
1:20
温度
100℃
时间
30min
升温曲线如下：
2、粘棉混纺织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
棉及棉粘混纺织物的前处理实验报告详细版
实验设计方案
1.纯棉织物
①退浆
退浆方法：碱退浆
注：小样1和小样2经不同的煮练操作后，按漂白处方进行相同的漂白操作。
④测毛效（按照ZBW04 019-90标准）
将小样1和小样2剪成2.5X30cm的布条→测毛效值
⑤测白度
将小样1和小样2于白度仪上进行白度测试→记录各自白度值
⑥测强力（按GB/T3923.1-1997）
将小样1和小样2的毛边扯去，扯成6X38cm大小，于强力仪上测试强力（经向），并做记录。
（二）处理大样
由小样1、2的处理结果（白度、毛效、强力），要求符合标准—白度>>75,毛效10，强力>>80%，后按照最佳工艺条件进行染大样操作，操作步骤与小样步骤一致。
2、粘棉混纺织物
处理过程与处理纯棉织物类似，处方按照处方四、五、六进行操作，小样同样取两块大小为6X40cm，记为样3，样4。当小样达到要求标准后进行染大样操作，步骤略。
五、实验结果讨论
1、毛效值
小样
毛效值cm
小样1
16.4
小样2
15.6
小样3
17.3
小样4
16.5
由小样1和小样2的毛效值大小、小样3和小样4的毛效值大小和可知进行水浴锅煮练的效果比轧碱的效果好，说明退浆和煮练的试剂用量较合理，除去杂质效果不错。
2、白度值
小样
白度值
小样1
81.26
棉织物预处理及染色实验
染整工艺实验报告实验题目：棉织物前处理及染色实验系别：轻化工程系班级：轻化工程指导教师：学生姓名：同组同学：实验日期：实验成绩：实验一棉织物前处理及染色实验实验目的掌握涤／棉混纺织物退煮漂一浴法的工艺，棉织物和纱线的丝光方法，直接染料染色的一般方法。
文献综述一、前处理纺织产品染整加工中的前处理包括：烧毛、退浆、精练、漂白工序。
主要目的是去除各种杂质，提高织物的白度和吸水性以满足后续染整加工的需要。
但棉及棉型织物的前处理也包括一些以改善织物品质为目的的过程，如丝光，热定型等。
简化工序，缩短工艺流程，节约生产成本和减少污染是人们愈来愈感兴趣的课题。
近年来，国内印染界在棉织物的短流程加工工艺以及冷轧堆加工工艺研究上取得了很大进展，如棉织物碱氧一浴冷轧堆工艺和活性染料冷轧堆染色工艺等;棉织物前处理和染色合一的工艺也有一定量的研究，但使用的染料多是直接，硫化和还原染料，而活性染料未见报道。
棉织物前处理和活性染料染色一浴一步冷轧堆这种合二为一的工艺有很多影响因素要考虑，既要考虑织物上的人为杂质和天然杂质的去除，又要考虑处理液中各染化料之间的相容性，如活性染料是否耐强碱水解和双氧水破坏以及活性染料的某些结构是否对双氧水分解有催化作用等。
二、基本原理成熟的棉纤维中含有果胶蜡质、蛋白质、灰分、木质素及色素等天然杂质，itd纯棉织物除此之外，还含有大量的人为杂质，如浆料、油污及其他杂质等。
这些杂质的存在严重影响棉织物的染整加工，一般在染色加工前去除。
从上述杂质的结构及去除的原理分析，烧碱在高温时借助于表面活性剂，能将淀粉等浆料溶胀，使其变成溶胶状物质，从织物上脱落;再之，它又能使果胶质与纤维素相连的醋键水解断裂，同时也能打断它们的分子链，对蛋白质分子，碱促使其酰胺键断裂而溶解，脂肪物质则与碱发生皂化而榕解，高级脂肪醇及其他物质可借助于表面活性剂去除。
若将保险粉、还原剂和碱同浴，也有利子棉籽壳的去除、色素结构的破坏而消色。
(施教授)涤纶及其混纺织物染色
分散红3B
10.8
13.1
载体
苯甲醚 苯甲醛 苯甲醇
溶解度参数 涤纶上的溶解度 （4.184J）1/2/cm3/2 （g/100g纤维）
9.5
7.4
10.4
9.7
11.97
8.5
3. 分散染料上染的吸附等温线
[D]f
[D]f
140 120 100 80 60 40 20
0 20 30 40 50 60 70 80 [D]s
涤纶 锦纶66
分散坚牢 地来诺尔
橙G
红2B
4.1
12.0
2.0
4.4
分散紫 2R 0.4
4.9
地来诺尔坚 牢黄A 7.1
5.0
2. 由于分散染料以偶氮型为主，当织物上残留有还原性 物质时，如浆料、纤维素纤维、分散剂（含亚硫酸 盐）、羊毛的胱氨酸，会使染料被还原为芳胺化合物 而不能上染涤纶纤维。
（三）分散染料的热稳定性
1. 分散染料分子量小，分子链短，含极性基团少，与纤 维的结合力小，在纤维上的固着是借助外界条件溶解 于纤维中。染色织物在高温热处理下，染料易升华， 导致褪色或沾染白地或其它颜色，以及高温热处理设 备。
二、普通涤纶纤维的性能
（一）比重：结晶部分比重为1.455，无定形部分比重为 1.355，一般为1.38~1.40，比锦纶和腈纶高。
（二）力学性能
1. 强度和伸长度。涤纶纤维的强度很高，干强4~7cN/dtex，湿 态下强度不下降。主要是因为：
① 在涤纶纤维的大分子之间，能相互镶嵌结合形成结晶度高达60％左右 的结晶区。
• 室温时溶解度为0.1~10mg/L
• 80℃时约为0.2~100mg/L
• 100℃时约为0.4~200mg/L
棉花的染色实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握棉花染色的基本原理和方法；2. 了解不同染料对棉纤维的染色效果；3. 分析棉花染色过程中可能出现的质量问题及解决方法。
二、实验原理棉花是一种天然纤维，具有良好的吸湿性和柔软性。
在染色过程中，染料分子通过分子间作用力与棉纤维分子结合，使棉纤维呈现出各种颜色。
本实验采用直接染料对棉花进行染色，直接染料是一种水溶性染料，染色过程简单，适用于棉纤维的染色。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 棉花（纯棉织物）- 直接染料（如红、黄、蓝等）- 碱剂（如碳酸钠）- 酸剂（如醋酸）- 水浴锅- 烘干机- 染色锅- 秒表- pH试纸2. 实验仪器：- 电子天平- 烧杯- 滴定管- 移液管- 试管架- 研钵- 玻璃棒四、实验步骤1. 准备工作（1）称取一定量的棉花，剪成小块备用。
（2）根据实验要求，准备所需染料，并称取相应质量的染料。
（3）配制染液：将染料加入烧杯中，加入适量温水，搅拌均匀。
2. 染色（1）将棉纤维放入染液中，用玻璃棒轻轻搅拌，使棉纤维充分接触染液。
（2）根据实验要求，调节染液pH值，使其处于适宜染色状态。
（3）将染液加热至60-70℃，保持一定时间，使染料充分上染。
（4）染色过程中，每隔一定时间取样，观察染色效果。
3. 固色（1）染色结束后，取出棉纤维，用清水冲洗，去除未上染的染料。
（2）将棉纤维放入一定浓度的酸溶液中，进行固色处理。
（3）固色完成后，用清水冲洗棉纤维，去除多余的酸液。
4. 洗涤与烘干（1）将固色后的棉纤维放入清水中，进行洗涤，去除多余的染料和杂质。
（2）洗涤完成后，将棉纤维放入烘干机中，进行烘干。
五、实验结果与分析1. 染色效果根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色效果如下：（1）红色染料：棉纤维染色后，颜色鲜艳，均匀度较好。
（2）黄色染料：棉纤维染色后，颜色较鲜艳，但均匀度较差。
（3）蓝色染料：棉纤维染色后，颜色较暗，均匀度较好。
2. 染色时间根据实验结果，不同染料对棉纤维的染色时间如下：（1）红色染料：染色时间为30分钟。
涤棉混纺织物染色
T/C混纺织物染色综合实验一、实验内容1、T/C混纺织物轧--焙法染色2、T/C混纺织物二步法染色二、实验目的：学习T/C混纺织物不同工艺染色的方法三、实验原理T/C混纺材料的纺织品，在纺织品消耗总量中占很大比例。
由于涤、棉两种纤维性能差异大，染色时要求的pH值、温度不同，染色工艺相对复杂，生产单位还往往根据自己的设备情况，制定工艺。
近年来，性能优良的染料不断问世，使T/C混纺织物染色工艺不断优化。
涤纶是疏水性纤维，结构紧密，使用分散染料染色。
染色须在高温高压（130℃）或热熔培烘（180℃以上）条件下进行。
在高温下，纤维大分子链段振动频率增大，出现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙，温度越高染料扩散越快。
温度降到玻璃化温度以下时，染料分子便固定在纤维中。
棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色，染色工艺可以是轧染法和浸染法，常温染色。
选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。
四、实验步骤和工艺条件（一）、分散活性轧-焙一步法染色流程二浸二轧（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）→热水洗（80℃、5min）→皂洗（皂粉2g/L、95℃、10min）→水洗→烘干处方分散红S-BWFL（g/L）24分散金黄E-RGFL（g/L）16活性橙KGN（g/L）25尿素（g/L）50碳酸钠（g/L）15JFC（g/L） 2六偏磷酸钠（g/L）0.5含固量4%防泳移剂（g/L）15（二）、两步法染色工艺1、分散、活性染色工艺流程二浸二轧分散染料（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（200℃、60s）→热水洗（80℃、5min）→水洗→烘干→活性套染棉套染棉工艺60’’‘3分散浴处方：套染棉处方：分散红玉S-2GFL（g/L） 4.3 活性红BES （owf%） 3 分散蓝2BLN（g/L） 3.6 活性蓝BET（owf%） 2 分散青莲S-BLN（g/L） 2 碳酸钠（g/L）20 含固量4%防泳移剂（g/L）15 硫酸钠（g/L）30六偏磷酸钠（g/L） 2浴比：1：302、分散/还原悬浮体染色工艺流程：二浸二轧工作液（室温、轧余率60-70%）→烘干（80-90℃）→焙烘（190℃、90s）二浸二轧浸轧还原液→用薄膜包好→汽蒸（100℃、2min）→水洗→透风氧化→水洗（50-60℃、5min）→皂煮→晾干处方：还原浴处方：分散大红HBGL（g/L） 3 氢氧化钠（g/L）20还原黄RK（g/L）0.6 85%保险粉（g/L）20还原桃红R（g/L） 3.7含固量4%防泳移剂（g/L）15六偏磷酸钠（g/L） 2实验注意事项：1、织物进焙烘机应平整，否则会因泳移而染花。
针纺织品染色和加工报告书
针纺织品染色和加工报告书目录1总则 (1)1.1项目背景 (1)1.2任务由来 (1)1.3评价目的 (1)1.4编制依据 (1)1.5环境影响识别 (3)1.6评价因子、评价标准、等级和范围 (4)1.7环境保护目标 (6)1.8评价内容与工作重点 (7)1.9工作程序 (8)2工程概况 (9)2.1项目名称 (9)2.2工程性质 (9)2.3建设单位 (9)2.4项目地点 (9)2.5投资费用 (9)2.6占地面积 (9)2.7职工人数及生产安排 (9)2.8生产规模及经营范围 (9)2.9厂区平面布臵 (10)2.10主要公用设施 (10)2.11生产工艺 (11)2.12主要原辅材料和设备 (12)3工程分析 (14)3.1工艺污染物分析 (14)3.2污染源强的计算原则 (14)3.3排污工段分析 (15)3.4主要污染产生情况 (19)3.5水平衡与物料平衡 (22)3.6工程建设前期、建设期产生的主要环境问题 (23)3.7 产业导向与选址分析244.1自然环境 (26)4.2社会经济环境 (27)4.3项目周围环境质量状况 (28)5清洁生产分析 (30)5.1资源能源利用指标和污染物产生指标 (30)5.2生产工艺与装备要求 (31)5.3产品的环境友好性 (31)5.4环境管理要求 (31)6水质环境质量现状调查和废水影响分析 (32)6.1水质环境质量现状调查 (32)6.2废水处理达标分析 (34)6.3废水排放影响预测 (35)6.4达标保证措施 (38)7环境空气质量现状调查和废气影响分析 (39)7.1环境空气质量现状调查 (39)7.2废水处理站的曝气尾气影响分析 (41)7.3锅炉烟气控制措施和排放达标分析 (41)7.4锅炉废气影响评价 (42)8环境噪声现状调查和影响预测 (45)8.1环境噪声现状调查 (45)8.2噪声影响预测 (46)8.3缓解措施 (48)9固废处臵方案论证 (50)9.1固废性质和成分分析 (50)9.2固废处臵方案可行性论证 (50)9.3控制措施 (50)10风险分析 (51)10.1环境风险识别 (51)10.2日常预防措施 (53)11环境经济损益分析 (55)11.1环境经济分析的目的 (55)11.2项目费用投入 (55)11.3项目的社会经济效益分析 (56)12总量控制 (58)12.1区域污染物总量控制的目的 (58)12.2总量控制目标 (58)12.3总量控制因子 (58)12.4本项目污染物总量控制 (58)13公众参与 (60)13.1调查方法 (60)13.2公众问卷调查 (60)13.3公众访谈意见综述 (62)14环境管理与监测计划 (63)14.1环境管理 (63)14.2环境监测 (63)15环境影响缓解措施 (65)16结论建议 (66)附件1 关于对“某纺织制品有限公司新建工程项目”环境影响评价标书的修改意见（沪复评2003第033号），某复旦绿色环境科技有限公司，2003年9月30日。
染整实验报告
化学化工与生物工程学院染整工艺设计与试验报告目录⏹前言⏹实验内容第一部分：无色部分一、实验原理二、实验工艺三、实验内容（1）棉织物前处理（2）混纺织物前处理（3）棉针织物前处理第二部分：一、全棉平纹机织物染色二、全棉针织物染色三、棉/锦混纺染色四、涤纶分散染料染色第三部分：一、扎染二、印花第四部分：一、全棉平纹机织物防缩防皱整理二、织物上游离甲醛测定三、全棉机织物柔软整理5、棉织物紫外线防护整理参考文献感想体会引言“染整工艺设计与试验”这门课程，是我们东华大学轻化工程专业的一大特色课程，它对提高我们学生的专业素质有很大的帮助。
本次大型试验通过让我们学生独立完成从坯布到染整成品加工的全过程，我们自己制定配方、确定工艺过程，对不同阶段不同产品进行不同的处理以达到最后对产品的各种指标。
该试验拓宽了我们在专业领域的知识面，并让我们系统的消化、吸收并巩固所学专业染整知识，同时提高了染整工艺设计的能力和独立完成工作的能力。
本试验从全棉机针织、涤棉等不同织物坯布开始，依次经过前处理、染色、印花、后整理等一系列工艺流程。
前处理包括：全棉织物前处理，涤棉织物前处理以及涤棉针织坯布的前处理；染色包括：活性染料对棉丝光织物的染色、分散染料对涤纶织物的染色，以及生动有趣的艺术性扎染染色；印花囊括：转移印花，静电植绒印花，烂花等；后整理包括：柔软整理，抗紫外整理，抗皱整理等；与此同时我们还在其中穿插了织物坯布纤维成分的鉴定等试验。
（具体内容见一下正文部分）此次大型试验把我们大学期间对专业实践的知识全部串连在一起，使我对染整专业有了更加系统的掌握，同时生动有趣的试验内容更是让我对染整专业感兴趣！这是一个极其有意义的试验课程！⏹实验内容第一部分：前处理一、全棉平纹机织物前处理⏹实验原理1：退浆——机织物在织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使制造加工得以顺利进行，通常在制造前要对织物实施上浆处理，而浆料的存在，会阻碍染化料像纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要对织物进行退浆。
梭织涤棉面料染色效果浅析
梭织涤棉面料染色效果浅析作者王英娟翟智民（山西彩佳印染有限公司，山西永济 044500）摘要涤棉织物是由棉和涤两种不同的纤维混纺而成的。
涤纤维弹性好，挺括不皱，强度高，棉纤维吸水性好，但强度底，这种织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，可这就让其加工过程比较复杂，要两种纤维兼顾，尤其是染色时，要考虑到如何把涤和棉这两种纤维做的色相一致，让人在视觉感观中感觉不到存在两种纤维，而是一个整体布面。
为此，我们对如何做好涤棉布面做了试验与总结。
关键词涤棉织物面料染色布面效果1.试验在染色过程中，影响涤棉布面效果的有两个方面：⑴、坯布的质量与组织结构：（①、配棉质量差，有棉结等。
②、纱线条杆不均匀。
③、布面经纬密度不均匀）坯布质量的好坏，即组分纤维在纱支的各段配比均一，布面易控制，反之，难控制。
平纹织物比斜纹织物易控制，厚密织物比稀薄织物易控制。
对于稀薄织物，我们可以通过减少染料的泳移和涤上的色相和棉上的色相尽可能一致，以便布面达到最佳效果。
⑵涤棉两相染色的色光和深浅是否接近。
1.1如何看涤棉布面会看涤棉布面是做好涤棉布面的先决条件，只有判断准确才能有的放失，确保我们的整体布面效果。
看涤棉布面时，要站在不同的角度看，a从正面看两相的深浅，侧面看亮相的色光；b 通过布面上的棉结来看棉上的色相；c缝头时用纯涤线，借助其看涤上的色相。
1.2如何把握涤棉两相试验一、涤细布浅蓝色布面的试验①试验用布、T/C 65/35 45S133ⅹ72ⅹ47″②试验用料、分散染料、还原染料③试验工艺、分散─还原两浴法染色焙烘 T：218℃时间：80秒 H/S 20g/L NaoH 18g/L 表一T/C浅兰色布分散染料调整后布面效果变化情况表通过观察比较，表一中D的布面效果最好。
A→D的处方调整变化是将涤逐渐减浅，棉逐渐加深，布面效果是越来越好。
故得出的结论是：浅兰色系涤一定要浅，不能深。
试验二：到比例暗兰色布面的试验①试验用布：cvc 55/45 45S110ⅹ76ⅹ47″②试验用料：分散染料、活性染料③试验工艺：分散─活性两浴法染色焙烘温度：218℃时间：80秒元明粉 200g/L 磷酸三钠 20g/L 片碱 3g/L表二CVC暗兰色布分散染料调整后布面效果变化情况表通过观察比较布面，表二中C的布面最好，A→C的处方调整变化是把涤上的色光逐渐调暗，棉上的色光调亮，布面效果越来越好，故得出结论，在做暗色系时，涤上的色光不能太亮，要接近原样，布面效果才会更好。
染整实习报告
毕业实习报告题目: 青神华榕纺织印染有限公司实习体会所属系、部 : 电子信息与电气工程系年级、专业: 电气 094 姓名: 韦汉云学号: 200904011022 指导教师: 刘红时间: 2012年3月一、实习时间： 2012年2月至2012年3月二、实习地点：青神华榕纺织印染有限公司三、实习内容1.公司简介2012年2月——2012年3月，为了充实自己和更好的与社会接轨我决定到青神华榕纺织印染有限公司实习，在实践中掌握技术，提高自己的实际操作能力，使自己的专业知识和实践充分结合在一起，完善自我。
青神华榕纺织印染有限公司成立于2003年4月，是一家专业生产全棉梭织服装面料的中型企业，目前拥有员工280人，专业技术人员40名，有2条前处理生产线，3条染色生产线，月生产能力400万米漂色布。
公司定位生产中、高品质的服装面料，远销欧洲、日本、美国，生产品种有全棉、麻棉、棉毛、天丝、涤棉、混纺及全棉弹力七大系列几百个品种，公司生产的产品符合欧洲oeko-tox standard 100生态环保标准，并取得其认证。
公司以人为本，注重企业和员工的和谐统一，秉承客户、企业、员工“共好”的精神，倡导“团结协作，严谨细致，开拓创新，高质高效”的核心价值文化，坚持“质量第一，诚信至上”的经营理念。
在生产车间的亲身实践令我大开眼界，收获颇丰，在一边参观设备的同时，师傅还不断给我们讲解加工中的工艺流程和基本设备，通过这次实习，学习到不少实际运用中的知识，在巩固理论水平的同时，也提高了我们理论联系实际的能力。
实习结束后，我认真查阅了相关资料，对于在印染各个工艺流程中的具体过程和要求有了更深的了解，在实习报告中，我将对该厂的工艺设备和结构，以及其所处作用进行详尽的阐述，另外我还将谈一些自己的看法。
2.生产工艺及流程2.1 生产加工设备该公司的生产车间主要分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间，主要的练漂设备有：烧毛机（气体烧毛机、电烧毛机）、煮练机（平幅、绳状）、氧漂机、氯漂机、丝光机;染色设备：热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机;整装设备：定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
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项目报告
项目7混纺织物染色工艺设计和实施
日期：2010-6-28 班级：08实验B班组别：第七组姓名：张园园
工艺设计思路和原则：
根据所学的相关知识、实验书上的实验方案和小组的讨论及总结，设计出涤棉混纺织物用分散/活性染料一浴法染色的工艺。
表1项目实施方案Array
对比实验
仪器设备：
轧车、烘箱、染杯、烧杯、量筒（100mL）、移液管（5mL）、电子天平、玻璃棒。
染化药品：
活性蓝BL、分散蓝、扩散剂N、小苏打、尿素、洗衣粉、海藻酸钠、渗透剂实验材料：
涤棉混纺织物5g
贴样：
原样加工样
本项目的设计和实施过程中，你的收获是：
通过这次实验，我们学会了如何进行分散/活性染料去上染涤棉混纺织物的染色实验；懂得在对混纺进行染色时的注意问题以及染色的顺序会对最终效果的影响。
本项目的设计和实施过程中，你遇到的问题是：
由于烘箱温度过高，放在最底层的织物有点焦了。
由于采用的是浸轧的方法，织物布面有些色花，原因是可能轧辊未洗干净。
教师评价：。