(完整版)巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计一、前言随着现代矿山及地下工程的发展，巷道掘进成为了一项重要的任务。
而巷道掘进爆破作为巷道掘进的主要方法之一，因其高效、便捷等特点得到了广泛应用。
本文将针对巷道掘进爆破设计进行详细介绍。
二、巷道掘进爆破设计的目的三、巷道掘进爆破设计的步骤1.巷道掘进爆破设计的前期准备在进行巷道掘进爆破设计之前，需要进行充分的前期准备。
包括巷道勘探、地质勘测、岩性分析等工作，以便了解巷道的地质条件、岩性特点等。
同时，还需要了解巷道周围的环境条件，包括人员安全、附近建筑物等，以确保爆破过程中的安全。
2.巷道掘进爆破设计的参数确定3.巷道掘进爆破设计的方案确定根据前期准备和爆破参数的确定，可以制定出具体的巷道掘进爆破方案。
这个方案应包括爆破孔的布置方案、起爆序列、起爆点位置等。
同时还需要制定出检查、监测措施，以确保爆破过程的安全。
4.巷道掘进爆破设计的实施与监测在巷道爆破设计实施的过程中，需要严格按照爆破方案进行操作。
同时进行必要的监测措施，包括振动监测、噪音监测等，以保证爆破过程中的安全。
四、巷道掘进爆破设计的注意事项1.在进行巷道掘进爆破设计时，应充分考虑巷道的地质条件和岩性特点。
有必要时可进行现场勘探和试验，以确保设计参数的准确性。
2.巷道掘进爆破设计应注重环保问题。
在进行爆破作业时，应尽量降低爆破对周围环境的影响，减少烟尘、噪音等对周边居民和环境的污染。
3.巷道掘进爆破设计应注重人员安全。
在进行爆破作业时，应做好安全防护工作，严禁无关人员进入爆破区域，以防止发生人员伤害事故。
4.巷道掘进爆破设计中，需合理选择爆破方式和装药方式，以确保巷道爆破的效果。
五、巷道掘进爆破设计的经济效益合理的巷道掘进爆破设计能够显著提高巷道掘进的效率，降低生产成本。
通过爆破作业，能够快速破坏岩石，提高开挖效果，降低工人劳动强度，减少工期。
在巷道掘进爆破设计中，需要根据具体地质条件和工程要求，制定出合理的爆破参数和方案。
井巷掘进爆破课程设计
课程设计题目:井巷掘进爆破设计者:指导老师:2009年4月宜昌目录第一章.工程地质条件： (1)第二章.爆破方案的选择： (1)2.1方案的选择： (1)2.2爆破器材的选择 (1)第三章.爆破设计参数的选择与计算： (1)3.1孔径的选择： (1)3.2孔深的选择： (1)3.3炮孔数目以及炸药的单耗： (1)3.3.1不耦合系数： (1)3.3.2炸药的选择： (1)3.3.3光面爆破抵抗线的确定 (1)3.3.4孔距 (1)3.3.5炮眼的数目： (2)3.3.6装药量的确定 (2)3.3.7确定每次循环所使用的总药量 (2)3.3.8确定辅助眼的药量及炸药卷数： (3)第四章.炮孔的布置以及参数的设置 (3)第一章.工程地质条件：某露天矿山，位于国内**省内。
经勘查，井巷位于石灰岩地层，节理和裂隙较发育，岩石的抗压强度为100—120Mpa。
第二章.爆破方案的选择：2.1 方案的选择：爆破方案有标准爆破、抛掷爆破、松动爆破、光面爆破、预裂爆破等，根据现场的实际情况，此次方案采用光面爆破技术进行爆破。
2.2 爆破器材的选择钻孔采用10台YT—28型凿岩机和3台20m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。
周边眼采用ø 25mm小直径药卷，其余炮眼采用ø 32mm×200mm2号岩石硝铵炸药。
引爆雷管为8号工业纸壳火雷管，爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。
第三章.爆破设计参数的选择与计算：3.1 孔径的选择：根据以往的工程经验以及该区地质的具体条件，炮孔孔径选择为42mm。
3.2 孔深的选择：炮眼深度L=3.2m，掏槽孔比其他孔深0.3~0.5m。
掏槽孔孔深L=3.6m。
3.3 炮孔数目以及炸药的单耗：3.3.1不耦合系数：根据以往施工经验，周边眼装药不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果较好。
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是地下工程中常用的一种开挖方法，其主要特点是快速高效，适用于各种地质条件下的隧道、地下室、矿井等工程的开挖。
本文将详细介绍井巷掘进爆破设计的内容，包括工程要求、设计原则、爆破参数及施工安全措施等方面。
首先，井巷掘进爆破设计需要按照工程要求进行。
这包括掘进井巷的尺寸、形状要求，周围环境的情况，地质条件等。
对于不同类型的工程，需要根据具体情况确定合理的爆破参数，例如井巷截面尺寸、掘进速度要求等。
在进行井巷掘进爆破设计时，需要遵循一些基本的原则。
首先是安全原则，即确保施工过程中的人员和设备的安全。
其次是经济原则，努力降低施工成本，提高整体效益。
还有环境保护原则，即减少对周围环境的影响，避免污染。
爆破设计的关键是确定合理的爆破参数。
这包括爆破方案、装药类型、装药量、装药方式、装药位置等。
在确定爆破参数时，需要考虑掘进井巷的尺寸、岩石的强度、地应力分布、岩石的裂隙等因素。
同时，还需要分析岩石的破碎特性，以确定合理的破碎范围和粒度。
在施工过程中，需要采取一系列的安全措施。
首先是加强现场管理，制定详细的工作方案，确保人员和设备的安全。
其次是进行装药前的检查和测试，确保装药、引爆装置等设备的正常运行。
在爆破过程中，需要采取适当的防护措施，例如设置围岩支护、振动和噪声控制等。
另外，在井巷掘进爆破设计中，还需要考虑一些特殊情况。
例如，在地质条件较复杂的区域，可能需要采取局部爆破或预裂技术。
在有风险的区域，可能需要采取防爆措施，例如使用低温炸药或电子起爆系统。
总之，井巷掘进爆破设计是地下工程中必不可少的一环，其设计和实施的质量直接关系到工程的安全和效益。
因此，需要根据工程要求，遵循一定的原则，确定合理的爆破参数，并采取相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。
工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。
2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。
（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。
一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。
（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。
（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。
（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。
3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。
（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。
（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。
（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。
4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。
（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。
（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。
（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。
（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。
（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。
以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。
巷道爆破设计
爆破原始条件一、巷道断面尺寸确定(一)巷道净宽度与净高度的确定查表可知;3吨底卸矿车，车宽A11200。
2K7/250型架线电机车车宽为1060 高为1550，取人行道c=1000 非人行道a=500 双轨中心距b=1500.1、净宽度B=a+2A1+c+t=500+2×1200＋1000＋3000=4200mm2、净高度H=h3-hb+h=1820-220+2100=3700mm（二）巷道设计宽度与高度的确定1、巷道设计掘进宽度B1=4200+2×100=4400mm2、巷道设计掘进高度H1=H＋hb＋t=3700＋220＋100=4020mm二、巷道断面掘进爆破（一）爆破器的选择1、炸药：依据我国煤矿需用炸药的分级选用三级煤矿许用乳化炸药，具体参数φ35mm，200g，180mm2、雷管：矿用许用毫秒电雷管3、起爆器：MFB-200型（二）爆破参数的计算与确定1、掘进断面面积：由巷道断面尺寸可知S=B×(h3＋hb)+ 0.5πr2=4.4×(1.82+0.22)+3.14×2.22×0.5=16.6m22、炮孔深度：l=L/NKnη=120/30•0.9•2•0.9=2.5m3、总装药量的估算:(1)q平=0.95kg/m3(2)V = 2.5×16.6=41.5 m3(3)Q= q平V=39.43kg（三）炸药的分配及孔网参数的确定1、炸药单耗的确定(根据表1)掏槽眼q1=3.5 kg/m3；辅助掏槽眼、崩落眼q2=q3=1.6 kg/m3；周边眼q4=0.5 kg/m3；底眼q5=1.7 kg/m3表1不同类型炮眼单位炸药消耗量分配表2、掏槽设计（1）楔形掏槽（2）掏槽参数V1=0.5(a＋b)×h×1=1.75a Q1= V1q1=6.125 a 装药系数，掏槽眼为0.6 崩落眼为0.5 周边眼为0.3 （查表可知）装药长度=0.6×2.5=1.5m药卷个数=0.6×2.5/0.18=9每个眼装药质量=9×0.2=1.8kgQ1=6.125a=6×1.8 则a=1.71m，有炮眼布置实际所需a取1.6mb=0.4a=0.64 b=0.63、辅助掏槽眼参数V2=(1.2×2.2＋3.14×1.12×0.5)×2.5- V1=8.55m3Q2= q2V2=8.55×1.6=13.68kg每个辅助掏槽眼的装药量：M2=0.5×2.5×0.2/0.18=1.4kg炮眼个数N2= Q2÷M2=13.68÷1.4=10(个)C2=1.2×2＋3.14×2.2×0.5=5.85ma 2= C2÷N2=0.585m，取值0.55m4、崩落眼参数V 3=(1.2×3.4＋3.14×1.72×0.5)×2.5- V2-V1=10.23m3Q3= q3V3=10.23×1.6=16.37kg每个崩落眼的装药量：M3=(0.5×2.5/0.18) ×0.2=1.4炮眼个数N3= Q3÷M3=16.37÷1.4=13(个)C3=1.2×2＋3.14×3.4×0.5=7.74ma2= C2÷N2=0.602，取值0.6m5、周边眼参数V4=(1.2×4.4＋3.14×2.22×0.5)×2.5- V3-V2-V1=16.45m3Q4= q4V4=10.62×0.5=5.31kg每个周边眼的装药量：（0.3×2.5/0.18）×0.2=0.83kg炮眼个数N4= Q4÷M4=16.45÷0.83=20(个)C4=1.2×2＋3.14×4.4×0.5=9.31ma4= C4÷N4=0.46m，取值0.45m6、底眼参数V5=0.62×4.4×2.5=6.82 m3Q5= q5V5=1.7×6.82=11.59kg每个底眼的装药量：M5=(0.5×2.5/0.18)×0.2=1.39kg炮眼个数N5= Q5÷M5=7.85÷1.39=8(个)C5=4.4a5= C5÷N5=0.55m，取值0.55m井巷掘进爆破单位炸药消耗定额炮眼装药系数爆破参数预期爆破效果。
巷道掘进爆破技术精选全文
采用中深孔爆破，能使工时得到充分利用，增加凿岩和 装岩时间，减少装药、爆破、通风和准备工作和其他辅助作 业时间的时间。提高掘进工效。
4、炮眼数目
1）影响：炮眼数目多少直接影响着凿岩工作量和爆破效
果。眼数过少，大块增多，轮廓不平；眼数过多，将增加
线的比值。 装药集中度：炮眼装药质量和炮眼长度的比值。 炮眼利用率：循环进尺和炮眼长度的比值。 周边眼痕率：爆后周边（一般指顶眼和帮眼）半边眼痕数
和周边眼数的比值。 炮头（起爆药包）：内装有起爆元件（雷管）的药包。
第一节 掏槽爆破
1）定义：为了创造第二个自由面，可以在掘进工作面的某一 适当位置布置少量炮眼，爆破时首先起爆，在工作面形成一个 槽口状空腔（通常称槽腔），使周围其他炮眼（崩落眼和周边 眼）均以此为自由面，向空腔方向爆破，以获得较好的爆破效 果，此种技术就叫掏槽爆破。这些炮眼就称为掏槽眼。
5、炮眼间距和炮眼密集系数
• 炮眼间距和炮眼密集系数的确定方法： 一般按巷道断面的大小及形状、岩石性质、
炸药性能等均匀地布置炮眼。当炮眼直径在32～ 42mm时，炮眼间距可取500～700mm，炮眼密集 系数可取0.8~1.0。
2 ）特点：为了提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼应比其它 炮眼加深150~200mm，装药量增加15%~20%。
3 ）分类：根据巷道（巷道）断面、岩石性质和地质构造等 条件，掏槽眼的排列形式有很多种类，归纳起来可分成倾斜眼 掏槽和直眼掏槽两大类，此外还有两者结合的混合式掏槽。
4）布置原则：掏槽眼位置一般应布置在开挖断面的中部或中 下部，有软弱层时，布置在软弱岩层中。炮眼方向，在岩层层 理明显时，应尽量垂直于岩层的层理面；
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图炮孔布置图网络敷设图巷道断面图装药结构图)-课程设计
巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结构图)-课程设计巷道开挖爆破优化设计(爆破警戒示意图+炮孔布置图+网络敷设图+巷道断面图+装药结极图)忙碌了一个多星期终于完成了爆破课程设计，说难也不难，可是自己真的做起来确实觉得到处碰壁，当初拿到题目时，脑子里真的想不出该怎么去做，应该说是无从下手了，于是就想着老师能给我们一些范本，好参照着做，结果也没有拿到，于是自己跑到图书管寻觅着相关资料，好不容易借了3本书，一阵幸喜之后便开始翻阅，从中找到了许多有用的设计资料，就这样不会了从书上慢慢找回需要的知识，在这样的过程中终于做完了我的爆破设计。
做完设计，自己收获很多，收获的不仅是平时没有见过或者很陌生的知识，尤其是通过自己的努力作出的成果的那种乐趣，我的设计题目是《道开挖优化爆破设计》，采用全断面一次爆破，运用光面爆破的方法进行设计。
由于光面爆破能减少超挖，爆破后形成规模，以及爆破后隧道轮廓外的围岩不产生或很少产生爆破裂缝，有效保持了围岩的稳定性等特点，在隧、巷道掘进中，光面爆破已全面推广，并成为一种标准的施工方法。
光面爆破技术的关键是更好准确的确定光爆参数，包括周面眼的布置，最小抵抗线，装药系数，以及不偶合系数的确定，根据确定的参数进行布孔和装药，近而为后来的施工开挖做准备。
通过本次设计我基本上了解到了一些爆破施工设计的方法、步骤以及注意事项。
更重要的是通过这次设计，使我发现了自己以前在学习这门课程中的不足。
爆破工程不是一门只注重理论的课程，事实上，一个好的爆破设计并不是单单靠书本知识就可以做出来的，它实际上是一个指导理论与实践经验的产物。
在爆破过程中，安全问题的重要性随时都体现着。
整个爆破环节中只要是出现一个小小的错误，都可能导致爆破的失败及危险的出现，更有可能造成人员伤亡。
爆破器材的运输、保管以及正常使用更是有着严格的规定。
所以在爆破实际施工过程中，一定要保持严谨、认真的态度，结合以往经验及实际情况进行设计施工。
巷道开挖爆破优化设计(爆破布孔图爆破分段图爆破警戒图爆破装药图及连线图)-课程设计
巷道开挖爆破优化设计(爆破布孔图+爆破分段图+爆破警戒图+爆破装药图及连线图)-课程设计巷道开挖爆破优化设计(爆破布孔图+爆破分段图+爆破警戒图+爆破装药图及连线图)一：审题：设计目的与要求1掘进目的题为巷道掘进爆破施工，为使工程量减少，工程速度加快，应在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将既定断的岩石进香爆破，并将破碎后的岩石进行，一达到一定的高能过程目的，并尽可能使断面光滑平整，降低爆破对开挖范围以外的岩石的损坏的，最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2掘进要求为形成一定的井巷断面形状，必须在工作面上布置各种炮孔，如掏槽孔，周边孔，崩落孔，辅助孔。
且掘进爆破过程中要严格保证巷道的规格和方向，满足爆堆集中，快度均匀，炮孔利用率要高，周壁平整，材料消耗少等要求。
二：环境描绘1爆区环境一般井巷平硐的开挖都处于野外，周围人家少，交通通行量低，树木丛林稀少。
2工程地质由围岩的坚固性系数f=8~13并查普式岩石分级系数表得，f=8~13的岩石属于坚固岩石，一般为坚固的花岗类岩，大理岩，砂岩及石灰石类岩石，一般无裂隙，无浮土。
3水文地质围岩的坚固性系数f=8~13，密度为2.7t/m，岩体无裂隙，对水的渗透性极差，说明此围岩含水量极4爆破规模工程上规定一般隧道的掘进断面为大断面，而井巷的掘进为小断面，此三芯拱的断面为3米*4米，每次穿爆长度为3.5米，爆破规模较小。
三：设备选型1凿岩设备的选择因井巷的穿爆长度为3.5米〈5米，可知为浅孔爆破，应选用浅孔凿岩设备。
国产凿岩设备型号分析比较1）手持式气动凿岩机：重量轻，手持操作，可钻各种方向的的较小直径，较浅深度的炮眼，主要用于凿小向炮眼孔径40mm孔深〈3米，用于软，中，硬岩性，型号有y24,y26等2）气腿式凿岩机：重量一般24~30千克，主机安设在气腿上，靠气腿推动钻进，可凿水或倾斜的炮眼，孔径38~40mm孔深〈5米，用于软，中，硬岩性，型号有ysp45等。
巷道掘进爆破设计
设计二一、工程概况一：工程目的某地下工程为改善通风及联络方便开挖一条平巷。
二：工程环境和技术的要求该工程的岩性为弱风化花岗岩，岩石硬而脆，坚固性系数f=10，水纹地质条件良好，无地下水影响。
爆破采用一次成型，周边采用光面爆破，尽量控制不要出现超挖欠挖情况。
三：预计效果爆破一次成型，周边采用光面爆破，没有出现超挖欠挖情况。
岩石块度适合机械运输。
四：设计基础资料。
（1）《凿岩爆破工程》（2）《特种爆破技术》（3）《井巷工程》二、断面设计该巷道为永久性巷道，服务年限长。
要求采用半圆弧拱，加强其承压能力，提高安全性。
一、断面尺寸根据设计要求:平巷掘进宽度：B=3000mm平巷掘进侧墙高度：h1=1500mm拱高：h2=B/2=3000/2=1500mm平巷掘进高度：H1=h1＋h2=1500+1500=3000mm掘进断面积S=3×1.5+（π×1.5²）×（1/2）=8.03m²二、爆破参数1、炮孔布置（1）掏槽形式及掏槽孔参数：因为掘进面积较大，为了取得较好的掏槽效果及较大的炮孔利用率，比较《凿岩爆破工程》上所介绍的几种掏槽形式，最后采用锥形掏槽，掏槽孔4 个，因为一次掘进长度较小，且为成本考虑，决定不布置空孔（炮孔布置图如图六，掏槽孔布置如图七）。
图六炮孔布置图（2）掏槽孔参数：炮孔与工作面夹角=65°炮孔长度L=2.0m相邻炮孔间距离：孔口距离：800mm孔底距离：200mm（3）辅助孔参数：孔间距取675mm.（4）顶孔参数：孔间距取550mm.（5）底孔参数：孔间距取540mm.（6）周边孔参数：孔间距取600mm2、掘进断面面积由巷道断面尺寸可知:S=B×h1+ 0.5πh22=3×1.5+0.5×3.14×1.52=8.03m23、炮孔深度：l=2.0sin65°=1.81m .4、总装药量的估算(1)炸药单耗：根据《凿岩爆破工程》表10-5可知炸药单耗取q=1.69kg/m3(2)V =lS=1.81×8.03=14.53m3(3)Q= qV=1.69×14.53=24.56kg5、爆破参数的确定凿岩机钻孔直径为38mm，掏槽孔孔深1.81m。
某铁矿巷道掘进爆破设计
某铁矿水平巷道掘进爆破设计崟仂一、基本情况某一地下铁矿，掘进分段下盘联络道，用于1.0m³电铲运搬矿石及行人，断面为宽2.8米，高2.6米的矩形断面，岩石硬度系数f=10，岩石结构稳定，无节理，渗水很小。
二、爆破器材和钻机炸药采用乳化炸药，雷管采用毫秒导爆管雷管，传爆用塑料导爆管，起爆器用gygn-2000fz型非电导爆管电子激发起。
钻机为气腿式YT28凿岩机，钻头直径40mm。
三、爆破参数1、炮孔直径炮孔直径D=42mm2、炮孔深度掏槽孔炮孔深度2.7米，其他孔炮孔深度2.5米。
3、炮孔数目N=3.3(fs2)1/3式中:N—炮孔数目，个f—岩石坚硬系数,10s—巷道掘进断面面积，2.6*2.8 m2矩形断面N=3.3(fs2)1/3=3.3（10*（2.6*2.8）2）1/3=27个另在掏槽孔加3个不装药孔，共30个。
3、炸药单耗q=1.1K0（f/s）1/2式中:q—单位炸药消耗量，kg/m3f—岩石坚硬系数,10s—巷道掘进断面面积，2.6*2.8 m2矩形断面K0—炸药爆力校正系数。
(525/300=1.75),得2.25 kg/m3因炸药爆力校正系数，无法求取，经查阅资料，炸药单耗确定为2.42kg/m34、炸药消耗量Q=qSLη式中:Q—每循环应使用的炸药量，kgq—单位炸药消耗量，kg/m3S—开挖断面积，m2L—平均炮孔深度，mη—炮孔利用率，取90%-95%围岩的炸药消耗量q取2.42kg/m³，经验值选取。
S为7.28m2L设计为2.5m故Q=2.42×7.28×2.5×90%=39.63kg炸药采用环保乳化炸药，选用φ32规格药卷。
5、炮孔、药卷直径炮孔直径为42,mm，药卷直径 d=32mm。
不耦合系数K=D/d=1.316、凿岩布孔掏槽孔布置：桶形掏槽周边孔布置：周边孔原则上应布置在设计轮廓线上。
炮孔间距水平方向(W1)a=650mm，竖直方向（E）a=600mm 掘进用全断面开挖法光面爆破，其开挖爆破布孔示意图和起爆顺序见图1。
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是指在地下矿山工程中，利用爆破技术进行的井巷掘进工作的设计。
井巷掘进是地下矿山开采过程中的一项重要工作，是连接采矿场地与地面设施的通道，也是矿井内人员和物资运输的主要通道，因此井巷掘进的质量直接影响着矿山的安全、高效开采。
在井巷掘进中，采用爆破技术可以提高工作效率，减少人力和物力投入，同时也可以确保掘进质量。
首先，井巷掘进爆破设计需要根据实际情况确定合适的爆破参数。
爆破参数包括装药量、装载密度、装药方式、起爆序列等。
这些参数的确定需要考虑到井巷的大小、倾斜度、岩层的硬度、断裂带的情况等因素。
一般来说，井巷比较小的话，需要选择小装药量，装载密度适当，装药方式以打散为主。
起爆序列的选择可以采取联锁起爆方式，确保爆破效果的均匀和可控性。
其次，井巷掘进爆破设计需要合理选择爆破器材。
爆破器材包括炸药、导爆管、起爆帽等。
炸药的选择应根据岩层的硬度和井巷的尺寸来确定。
一般来说，硬岩区可以选择高能炸药，软岩区可以选择低能炸药。
导爆管的选择需要考虑到导爆管的长度、直径、起爆能力等因素。
起爆帽的选择应满足安全可靠、易操作的要求。
第三，井巷掘进爆破设计需要注意爆破过程中的安全问题。
井巷掘进是一个狭小的空间，通风不畅，火药烟雾容易积聚，容易引起烟雾中毒或火灾。
因此，在爆破设计中需要考虑合理的通风措施和防火措施。
通风措施可以通过设置通风井、风扇等来实现。
防火措施可以通过选择防火炸药、涂覆防火涂料等来实施。
同时，在井巷掘进爆破过程中需要加强管理，确保人员安全，遵守操作规程和安全操作规定。
最后，井巷掘进爆破设计需要进行爆破效果检测和质量评价。
在爆破作业完成后，需要进行爆破效果检测，检查井巷的断面是否平整、表面是否光滑，爆破面是否完整，爆破效果是否达到设计要求。
同时，还需要对井巷掘进的速度、掘进质量等进行评价，以提供改进措施和经验总结。
总之，井巷掘进爆破设计是地下矿山工程中重要的一环，它直接关系着矿山的安全和开采效率。
巷道掘进爆破设计说明
巷道掘进爆破设计设计条件：一、工程概况：1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷2、工程地址：3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。
实例：工程概况：1、工程名称：2、工程地址：3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为18.56m3。
二、设计依据：1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、参照爆破安全规程执行。
三、设计方案选择：1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。
（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。
4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。
5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。
型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。
7、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
煤矿巷道爆破设计
西翼采区进风巷爆破设计及安全技术措施编制：施工：总工：矿长：2011年10月19日西翼采区进风巷爆破设计及安全技术措施一、工程概况西翼采区进风巷位于井底车场西侧，为煤层顶板岩巷（砂岩），主要担负矿井西翼采区的通风、运料、行人任务。
经矿领导共同研究决定：对该段巷道进行施工，为确保施工期间的爆破安全，制定该设计及安全技术措施如下：二、支护形式及规格该巷穿过的岩石稳定，岩石坚固性系数为f=6，本巷道设计采用半圆栱形锚网喷复合支护，掘进断面9.14m2，支护断面8.3 m2，锚杆采用¢18×1800mm螺纹钢树脂锚杆，间距为800×800mm，喷砼厚度100mm。
三、爆破器材确定我矿为高瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，只能选用Ⅲ级煤矿许用炸药（32mm药卷，重150g/节）。
根据该处巷道为岩巷，岩层硬度较大，起爆器材选用选用毫秒延期电雷管的1段、3段、6段（即延期时间5s、50s、125s），分别用于掏槽眼、辅助眼和周边眼。
根据该巷道全断面炮眼不会超过100个的情况，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。
四、爆破参数确定炮眼直径选用40mm，采用直眼掏槽，：掏槽眼、辅助眼、周边眼炮眼深度均为2.0m，周边眼向轮廓线外偏100mm，底眼眼口位置比巷道板板高300mm，眼底位置高于巷道底板100mm。
五、炮眼布置根据该巷岩石坚固系数f=6，采用直眼掏槽方法，中心眼1个，掏槽眼4个，辅助眼17个，周边眼30个，共计52个炮眼。
掏槽眼间距1.0m，辅助眼间距0.8m，周边眼间距0.3m，周边眼采用隔一装一的方式进行装药，其它炮眼全部装药。
炮眼布置及参数详见爆破图表六、装药连线采用连续反向装药，连线方式为串并联，起爆顺序为掏槽眼→辅助眼→周边眼，按顺序全断面一次起爆。
六、一图三表如下表一爆破原始条件表2 装药量及起爆顺序表三预期爆破效果七、安全技术措施1、接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或静电衣服。
巷道掘进爆破设计
巷道掘进爆破设计设计条件：一、工程概况：1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷2、工程地址：3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。
实例：工程概况：1、工程名称：2、工程地址：3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为18.56m3。
二、设计依据：1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、参照爆破安全规程执行。
三、设计方案选择：1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。
（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。
4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。
5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。
型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。
7、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
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巷道掘进爆破设计设计条件：一、工程概况：1、工程名称：某煤矿—750m水平大巷2、工程地址：3、工程特点：该矿半圆拱断面的运输大巷宽3.2米，高3.2米，本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.6米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程内容：巷道的断面面积为形10.15m2，每一循环进尺的工程量为16.24m3。
实例：工程概况：1、工程名称：2、工程地址：3、工程特点：该矿三心拱断面的运输大巷宽3.5米，高3.2米（墙高2.0米，拱高1.2米），本地下巷道的岩性为整体较坚固的砂岩，岩石坚固系数f=8，该巷道不具有沼气与矿尘爆炸的危险，整个工作面无裂隙水渗透或其它潮湿有水现象。
该工程的工期短，要求每循环进尺达1.8米。
由于该巷道服务年限达3年，因此巷道围壁采取光面爆破，必须达到光面爆破的技术质量要求。
4、工程内容：巷道的断面面积为10.31m2，每一循环进尺的工程量为18.56m3。
二、设计依据：1、根据设计断面图和说明以及要求。
2、根据现场的实际测量及工程特点。
3、参照爆破安全规程执行。
三、设计方案选择：1、掏槽形式的选择：根据每一循环的进尺要求，此次采取直掏槽形式（小孔桶形掏槽）。
（见炮孔掏槽形式放大图）2、爆破器材的选择：由于该工程无裂隙水渗透和其它潮湿有水现象，所以选用2#岩石铵梯炸药，雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
3、起爆网路选择：选择串并联起爆网路。
4、装药结构：采用连续不耦合意志装药结构，周边眼及光面孔采用不耦合装药结构，采用人工装药法。
5、施工方法：采用风动凿岩机钻孔，机械挖装出碴。
6、钻凿设备选择：本次选择气腿式风动凿岩机。
型号YT28，气腿型号FT160BC/BD。
7、施工流程图：按现场环境作出施工方案→进行爆破方案设计→申请报批→施工准备→现场施工测量放线→布孔→成孔检查→装药→堵塞→防护→警戒→敷设网路→起爆→检查→解除警戒→效果分析。
四、爆破设计参数的选择和计算：1、炮孔直径的确定：由于钻孔机具确定，炮孔直径Ф=35mm，在此取Ф=35mm。
2、炮孔深度的确定：根据要求每一循环进尺1.6米，炮孔利用率为89%，又根据炮孔深度L=（40～70）Ф，在此取炮孔深度L1=1.8m。
3、循环进尺的总炮孔数量：N=qs/γη（式中q——炸药单耗，在此取q=1.51kg/m3；s——掘进断面面积s=10.15m2；γ——每米长度装药重量，取γ=0.5；η——炮孔利用率，取η=0.89）。
故N=1.51*10.15/0.55/0.89=31.3个。
4、掏槽眼：（为直眼桶形掏槽）①炮孔直径取Ф=35mm。
②炮孔深度L=L1+h，h为掏槽眼超钻深度h=（10～30）cm，在此取h=0.2m，故掏槽眼炮孔深度L=2.0m。
③炮孔间距a的确定：根据a=10～40cm，在此取a=0.3m。
④炸药单位耗q的确定：根据岩石坚固性系数f=7-8,断面面积S=10.15m2，查表得q=1.51kg/m3。
⑤单孔装药Q1的计算：Q1=αLG/H（式中Q——单孔装药量；α——平均装药系数，一般取α＝0.5～0.7，在此取α=0.7；G——药卷重量，三级煤矿许用乳化炸药，每卷重0.20kg，h——药卷长度，在此取0.2m。
故Q1=αLG/h=0.7×2.0×0.2/0.2=1.4kg。
掏槽眼装药量＝ 1.4×4＝5.6 kg5、扩大、辅助眼的参数计算：①炮孔直径取Ф=35mm。
②炮孔深度L=1.8m。
③炮孔间距a的确定：根据a=（0.4～0.8）m，在此取a=0.7m。
④炮孔排距b的确定：根据b=（0.8～0.9）a，在此取b=0.7m。
⑤炸药单耗q的确定：根据岩石坚固性系数f=8断面面积S=10.15m2，查表得q=1.51kg/m3。
⑥单孔装药Q2的计算：Q2=αLG/H（式中Q——单孔装药量；α——平均装药系数，一般取α＝0.5～0.7，在此取α=0.55；G——药卷重量，三级煤矿许用乳化炸药，每卷重0.20kg，h——药卷长度，在此取0.2m。
故Q2=αLG/h=0.55×1.8×0.2/0.2=1.0kg。
扩大、辅助眼装药量＝ 1.0×9＝9.0 kg5、顶眼与侧眼的参数计算：①炮孔直径取Ф=35mm。
②炮孔深度L=1.8m。
③炮孔间距a的确定：根据a=（0.4～0.8）m，在此取a=0.73m。
④边眼与辅助眼的距离w的确定：根据炮孔密度系数a/w≤0.8，所以在此w=0.6m。
⑤炸药单耗q的确定：根据岩石坚固性系数f=8断面面积S=10.15，查表得q=1.51kg/m3。
⑥单孔装药Q3的计算：Q3=αLG/H（式中Q——单孔装药量；α——平均装药系数，一般取α＝0.5～0.7，在此取α=0.60；G——药卷重量，三级煤矿许用乳化炸药，每卷重0.20kg，h——药卷长度，在此取0.2m。
周边眼：顶眼和帮眼装药集中度均取200g/m，炮泥封填长度取0.6 m。
炮眼可装药长度＝炮眼长度－封泥长度＝1.8－0.6＝1.2m每眼装药量＝0.2×1.8＝0.36 kg，取0.4kg.顶眼、帮眼装药量＝ 0.4×11＝4.4 kg6、底板眼的参数选择与计算：①炮孔直径取Ф=35mm。
②炮孔深度L=L1+h（h为底板眼超钻深度，在此取h=0.2m），故L=2.0m。
③炮孔间距a的确定：根据a=（0.4～0.6）m，在此取a=0.4m。
④边眼与辅助眼的距离w的确定：根据炮孔密度系数a/w≤0.8，所以在此w=0.6m。
⑤炸药单耗q的确定：根据岩石坚固性系数f=8断面面积S=10.86m2，查表得q=1.51kg/m3。
⑥单孔装药Q4的计算：Q3=αLG/H（式中Q——单孔装药量；α——平均装药系数，一般取α＝0.5～0.7，在此取α=0.50；G——药卷重量，在此2#岩石炸药每卷重0.15kg，h——药卷长度，在此取0.2m。
又根据Q4=αLG/h=0.5×2.0×0.2/0.2=1.0kg。
底眼装药量＝ 1.0×7＝7.0 kg7、总装药量Q总的计算：①掏槽眼总装药量：Q1总=1.4×4=5.6kg（掏槽眼共4个）。
②辅助眼总装药量：Q2总=1.0×9=9.0kg（辅助眼共9个）。
③周边眼（侧眼和顶眼）总装药量：Q3总=0.4×11=4.4kg（侧眼与顶眼共11个）。
④周边眼（底板眼）总装药量：Q4总=1.0×7=7.0kg（底板眼共6个）。
⑤空眼装药量：⑥总耗药量Q总=5.6+9.0+4.4+7=26kg。
（炮孔工作参数见附表）五、施工工艺：1、施工准备：①人员机械设备全部到位；②现场放线测量并做好记录，固定炮孔位用红漆标明序号做好记录。
2、布孔：布孔应有专门的施工人员，按设计的孔网参数现场布设，确定断面的中线与腰线，本次采用的布孔方法是先布掏槽孔1～4号和空眼，再布设周边孔14～24，再布设辅助孔5～14号，最后布设底眼25～31号，共计布孔31个。
（布孔见平面图）3、钻孔：按设计要求，先钻空眼，钻眼一定要在巷道的腰线的中间点的垂直方向，周边眼根据设计取倾角进行钻眼，由于掏槽眼为桶形，掏槽直径精度高，在钻眼后一定要反复核校，不能偏离。
成孔后要对炮孔进行检查验收，每孔验收应做好记录并编号。
4、炮孔验收后要进行装药，本次采用人工装药，严格控制单孔装药量。
5、冻装药结构图如下，连续装药结构与不耦合装药结构。
6、堵塞：①堵塞长度不小于抵抗线。
②堵塞材料选用黄泥。
六、起爆网路及起爆：1、按设计和规程规定在起爆前进行网路测试和现场试爆。
2、本次起爆采用导爆管起爆法起爆，网路用串并联方式（见起爆网路图）。
七、施工组织：在工地现场设立指挥部及安全领导小组，由项目经理任组长，技术负责人为副组长，其它施工人员（爆破员等）为成员，所有人员必须听从技术负责人的指挥。
技术负责人负责对整个工地的安全、质量、进度进行管理。
八、安全与防护：1、本次爆破设计方案必须经矿总工程师审批后方准实施。
2、爆破作业人员必须经过安全培训，并持证上岗。
3、严禁在爆区内抽烟、点明火或将爆破器材带入宿舍或办公室。
4、严禁非施工人员进入爆区。
5、爆破信号：在爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到或看到。
信号分三次发出：①预告信号：爆区内的所有无关人员撤离危险区或撤至指定的安全地点。
②起爆信号：确认人员和设备全部撤离后，具备安全起爆条件可起爆。
③解除警戒信号：经检查安全后方准发出解除信号。
6、在巷道内施工应起爆1小时后才能进入巷道。
7、安全警戒：在巷道内实行爆破，必须找掩体进行掩护，其掩体必须保证人员安全。
8、其它未尽事宜参照爆破安全规程执行。
九、工程量及主要经济技术指标：每一循环总工程量为16.24m3，耗用炸药26kg实际单耗q=26/16.24=1.60kg/m3，耗用毫秒雷管31发。
十、一图三表如下：表2-1爆破原始条件名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面岩石的坚固性系数f 炮眼深度㎡m10.1581.8炮眼数目雷管数目总装药量个个㎏323126表2-2 爆破参数表表2-3 预期爆破效果。