精密铸造工艺规程

精密铸造工艺规程

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文件目录

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蜡型工艺规程

一、工艺参数

1.蜡料的配置（﹪）

2.蜡料使用的温度

3.压缩空气工作压力0.25—0.4 MPa

4.搅料用碎蜡块加入量占蜡液的30％（碎蜡块30％蜡液70％）

5.新蜡与硬脂酸的比例1∶1

6.作业环境温度0-30℃

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1.按配比称料、加温熔化。

2.在蜡液中加碎蜡块，搅拌成糊状（碎蜡块只许一次加成）。

3.装料调整好水温、压蜡。

4.冷凝、折模、蜡模水冷。

5.清理型腔、涂分型剂。

6.合型锁紧、重复压蜡。

7.修刮飞边、毛刺、修补缺陷。

8.用洗涤剂洗涤油迹，并用清水清洗一遍。

9.擦干水迹，分类入库。

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浇口棒蜡模工艺规程

1.清擦模具，涂分型剂。

2.自由浇注蜡液。

3.将木棒擦入半凝固蜡液中，木棒擦入深度距离底部不能少于5-10㎜。

4.冷却取出，清擦合模。

5.修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。

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蜡模组焊工艺规程一、工艺参数

二、操作规程

1.将合格的蜡模依次焊上。

2.修刮蜡豆，插入车上。

3.组焊后应吹净蜡屑。

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制壳工艺规程一、配涂料用水玻璃的技术要求

二、涂料配比

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四、制壳工艺规范参数（比重氯化镁1.24-1.28，PH值5.5-5.6）

五、操作规程

1.按照工艺参数，配制好各种生产用料；

2.每班检查涂料粘度、氯化镁浓度、氯化铵浓度；

3.涂挂表面层涂料撒砂硬化干燥2遍；

4.涂挂过度层涂料撒砂硬化干燥1遍；

5.涂挂加强层涂料撒砂硬化干燥4-9遍；

6.其余各层可直接硬化；

7.铸件重量大于20kg，加强层不少于7.5层；

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9.若需铁丝加固，需在第3层硬化后，采用18#铁丝；

10.铸件重量小于0.05kg，表面层2遍，加强层3遍；

11.粘度计采用容量100ml，出口径φ6mm，蒸馏水标准4±0.5秒。

脱蜡工艺规程

一、工艺参数

1、脱蜡水氯化铵浓度4-8%。

2、水温大于95摄氏度。

3、热水脱蜡时间小于1小时，随着铸件重量的增加，可适当延长时间。

4、制好的型壳自然干燥8-12小时以上，方能脱蜡。

二、操作规程

1、加水调节水位到适当高度，加温。

2、铲除浇口杯上杂物，水温到规定温度后，放入吊篮。

3、当浇口棒松动时，及时拿出。

4、接着少量放水，催赶蜡液溢出回收。

5、蜡脱净后，吊篮立即调离脱蜡槽。

6、接着适量放水保持水位。

7、倒出和回收模壳内积水，每串模壳重新用热水清洗1-2次。

8、将模壳口朝下堆放，并修补破损的模壳。

9、当水到温后，在放入第二批吊篮，进行下一个循环。

10、每周一次清理脱蜡槽。

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蜡处理工艺规程一、工艺参数

二、操作规程

1.按配比加水和旧蜡，通汽升温；

2.当蜡液升到沸腾状，加酸；

3.在沸腾状下，不断搅拌至白点消失；

4.保持反应温度直到蜡液变为黄褐色清澈液体为止；

5.变色后，立即关汽，静止沉淀；

6.先放水，后放蜡，并用筛网过滤；

7.蜡锭冷却后，铲除底部浮渣；

8.蜡处理槽每天清除沉渣一次。

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焙烧工艺规程

一、工艺参数

铸钢：

QT铸铁：

二、操作规程

1、脱蜡模壳需自然干燥24小时以上，或强制干燥3-5小时进窖焙烧。尤其是大件和平面较大件必须强制干燥；

2、焙烧后未浇注的模壳，允许二次进炉焙烧；

3、清除浇口边缘的残蜡浮砂，轻放盘中；

4、推进炉内按工艺参数焙烧；

5、临出钢前，将模壳推出放好，保证热型浇注，浇注是模壳温度控制在300℃以上；

6、进室焙烧必须严格按材质类别摆放。

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熔炼工艺规程

一、工艺参数

1.各钢号及主要炉料的化学成分

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二、熔炼工艺

1、工艺流程：配料--熔炼--造渣--扒渣、取样分析--调整化学成分--造二次渣--测温--扒渣、二次化验--脱氧--浇铸。

2、原材料要求：废钢含碳量不大于0.3%，干净、无严重腐蚀及油污，回炉料无砂。

3、各炉料必须明确钢号，按炉料配比进炉。

4、冷料应预热，严禁腐蚀、潮料、管件料和无法确认成分料加入钢水。

5、特殊材质钢必须按配比将需要补充合金元素加入炉内，如钼铬镍必充分融化搅拌均匀吸收。

6、炉料全部溶化后应取样分析，样勺应积渣均匀，样块取好后，应降低功率，降低升温速度，等待化验结果。

7、根据化验结果，调整称取各合金元素加入量。

8、将称好的合金连同浇冒口移在左炉边烧烤脱去水分。

9、清除旧渣，加入造渣剂，当温度升到液面被气体冲破时，将渣捞净。

10、根据合金元素加入顺序，加入补充的合金元素锰铁和硅铁，待合金元素充分溶解后，反复造渣捞渣数次，测定钢水温度达到1600-1650℃时，取样二次化验分析。

11、化验结果合格后，往钢液中加入2‰铝丝进行终脱氧，停电倾炉出钢，并在浇包内将剩余渣扒干净。

12、浇铸温度视大小件、壁厚等情况而定，一般情况控制在1560-1600℃。低于2公斤算小件，大于2公斤算大件.

13、在浇铸1\3到1\2钢水时浇铸2个机械性能试棒。

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