数控车削加工零件的工艺分析.

数控车削加工零件的工艺分析
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数控车削加工零件的工艺分析
一.数控车削加工的主要对象
精度要求高的零件
数控车削加工 的主要对象
表面粗糙度值小的零件 表面轮廓形状复杂的零件
带特殊螺纹的零件
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数控车削加工工艺的主要内容
二、数控车削加工零件工艺分析
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数控车削加工工艺的主要内容
二、数控车削加工零件工艺分析
（二）结构工艺性分析
图1-4 结构工艺性示例 零件的结构工艺性是指零件对加工方法的适应性，即所设计的零件结 构应便于加工成型。在数控车床上加工零件时，应根据数控车削的特 点，认真审视零件结构的合理性。例如图1-4（a）所示零件，需用三 把不同宽度的切槽刀切槽，如无特殊需要，显然是不合理的，若改成 图1-4（b）所示结构，只需一把刀即可切出三个槽。这样既减少了刀 具数量，少占刀架刀位，又节省了换刀时间。在结构分析时若发现问 题应向设计人员或有关部门提出修改意见。
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二、数控车削加工零件工艺分析
（二）结构工艺性分析 （三）构成零件轮廓的几何要素 （四）尺寸公差要求 （五）形状和位置公差要求 （六）表面粗糙度要求
（七）材料要求
（八）加工数量
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数控车削加工工艺的主要内容
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二、数控车削加工零件工艺分析
（五）形状和位置公差要求
图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要要求。在工艺准 备过程中，除了按其要求确定零件的定位基准和检测基准，并满足其 设计基准的规定外，还可以根据机床的特殊需要进行一些技术性处理， 以便有效地控制其形状和位置误差。
（七）材料要求
图样上给出的零件毛坯材料及热处理要求，是选择刀具(材料、几何参 数及使用寿命)，确定加工工序、切削用量及选择机床的重要依 据。。
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（八）加工数量
零件的加工数量对工件的装夹与定位、刀具的选择、工序的安排及走 刀路线的确定等都 是不可忽视的参数。
二、数控车削加工零件工艺分析
（四）尺寸公差要求
在确定控制零件尺寸精度的加工工艺时，必须分析零件图样上的公差 要求，从而正确选择刀具及确定切削用量等。 在尺寸公差要求的分析过程中，还可以同时进行一些编程尺寸的简单 换算，如中值尺寸及尺寸链的解算等。在数控编程时，常常对零件要 求的尺寸取其最大和最小极限尺寸的平均值(即“中值”)作为编程的 尺寸依据。
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二、数控车削加工零件工艺分析
（三）构成零件轮廓的几何要素
图1-5 几何要素缺陷示意图 由于设计等各种原因，在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、尺 寸模糊不清及尺寸封闭等缺陷，从而增加编程的难度，有时甚至无法 编写程序，如图1-5所示。
（一）零件图样分析 1．尺寸标注方法分析
图1-2 轴类零件标注图样
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二、数控车削加工零件工艺分析
（一）零件图样分析 2．零件轮廓的Baidu Nhomakorabea何要素分析
图1-3 轮廓几何要素图样
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二、数控车削加工零件工艺分析
（一）零件图样分析 3．精度及技术要求分析 1）分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理。对采用数控加工 的表面，其精度要求应尽量一致，以便最后能一刀连续加工。 2）分析本工序的数控车削加工精度能否达到图纸要求，若达不到， 需采用其他措施（如磨削）弥补的话，注意给后续工序留有余量。 3）找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次安装 下完成。 4）对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速切削。
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（六）表面粗糙度要求
表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择机床、 刀具及确定切削用量的重要依据。
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