预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
箱梁预制、张拉压浆、移放存储细节
预制箱梁施工有关细节要点一、预制箱梁尺寸误差1、箱梁钢筋骨架成品允许误差为：骨架长度（有效梁长减去两侧保护层厚度）±10mm；受力筋间距（梁底部主筋）±10mm；箍筋、横向水平筋间距±10mm；骨架宽度（底部、顶部）、高度±5mm；保护层厚度（净距）20mm。
2、预制梁成品允许误差为：各组C50混凝土28天强度平均值不小于57.5Mpa，最低组28天强度值不小于47.5Mpa；有效梁长＋5mm ，－10 mm；梁底宽度±20mm ；梁顶宽度±30mm ；梁高度0 ，－5mm ；梁顶板厚、底板厚、腹板厚＋5mm ，0 ；平整度5mm。
3、波纹管允许误差为：梁长方向坐标（X坐标）±30mm ；梁高方向坐标±10mm ；管道间距10mm。
二、预制箱梁尺寸检查1、箱梁底部钢筋绑扎前，钢筋工、木工必须配合在台座两侧明显标出中横梁中心位置（中横梁中心与梁体中心线既台座中心线垂直），再以中横梁中心为基线，按《箱梁尺寸表》（已下发）中数值标出箱梁底部轮廓四个角点，最后用墨斗弹出箱梁底部端头轮廓线，并通知有关人员复检。
复检合格后，方可进行钢筋绑扎。
2、波纹管就位检查基点为梁体的中心点，梁长度变化在基点左右第1个X坐标点调整，梁高坐标值不进行调整。
具体为：先分出每侧腹板在梁长方向中心位置，该中心位置既为波纹管定位基点；再从基点开始分别向两侧每间隔100cm（曲线段为50cm）在台座上标出X坐标，梁长度变化在与基点相邻的两个X坐标调整既基点于与其相邻的两个X坐标间间距为100cm ＋梁长变化值（cm）÷2 ；最后，分别由各X坐标垂直向上按对应的梁高方向坐标值检测该处波纹管位置。
波纹管同排间距为两侧腹板的同编号波纹管在相同X坐标值处的距离；上下层间距为同侧同X坐标处不同波纹管间距离。
（管道间距数据表已下发）3、箱梁（模板）长度检查以中横梁中心为基线，按《箱梁尺寸表》中数值分别检查箱梁底部、顶部8个轮廓顶点位置。
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚
现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉（1）张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。
张拉平台示意如图所示。
（2）预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。
预应力钢束张拉顺序为：通长腹板束→顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。
张拉程序为：0→初始张拉吨位（10%σcon）→100%σcon张拉吨位→持荷2分钟锚固，σcon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力（非千斤顶油泵显示值），锚下张拉控制应力σcon=0.75fpk。
钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。
（3）预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%～+6%范围内。
实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：式中：L -预应力筋的长度（mm ）（空间曲线长度）；-预应力筋的截面面积（mm2）（理论截面面积）；-预应力筋的弹性模量(N/mm2 )（实测弹性模量）；-预应力筋的平均张拉力(N)。
直线筋可取张拉端拉力，两端张拉的曲线筋按下式计算：-预应力筋分段起始端的拉力（N ）；-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；-从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；-考虑孔道（每米）局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管,设计给值为0.0015；-预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0.2。
预应力筋张拉的实际伸长量(mm)，可按下式计算：式中：-从初应力至最大张拉应力间的实测伸长量（mm ）；-初应力以下的推算伸长量（mm ），用初应力至最大张拉力间的实测伸长量按比例推算。
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点智能张拉和智能压浆是预制箱梁施工中非常重要的工序，对于梁体的稳定性和强度有着关键的影响。
在进行智能张拉和智能压浆时，需要严格控制质量，以确保梁体的安全性和可靠性。
下面我们将详细介绍智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点。
一、智能张拉质量控制要点1.张拉前准备工作：在进行智能张拉前，需要对预应力钢束进行调试和检测。
首先要确保钢束的数量和布置符合设计要求，并保证钢束的钢种和强度等参数满足技术规范的要求。
其次要检查钢束的预张力和锚固装置的状态，确保其正常工作。
另外，在张拉前还需检查张拉设备的运行状态，包括液压泵站、油管、张拉锚具等设备的工作情况。
2.张拉过程控制：张拉过程中需要注意张拉力的控制和松弛过程的控制。
在进行张拉时，应根据设计要求控制张拉力的大小，并对张拉力进行监测和记录。
同时需要控制张拉的速度，避免过快或者过慢导致张拉力不均匀或者应力损失。
在张拉完成后，应根据规范要求进行张拉松弛，确保张拉力的稳定和保持时间的满足。
3.张拉质量检查：完成张拉后，需要进行张拉钢束的质量检查。
应对张拉钢束进行外观检查，检查有无表面损伤、腐蚀等问题。
同时还要检查张拉钢束的张拉力和应力损失，确保满足设计要求。
此外还要对张拉锚具的状态进行检查，包括锚固体的锚固和锚具的损坏等情况。
若发现问题应及时修复或更换。
4.张拉记录和档案管理：为了对智能张拉的质量进行监控和追溯，需要对张拉过程进行记录和档案管理。
记录包括张拉过程中的参数和数据，如张拉力、张拉速度、应力损失等数据，同时还要记录张拉日期、时间、施工人员等信息。
这些记录可作为质量监管的依据，并作为后续工作的参考。
同时应将这些记录进行档案管理，以备查阅和分析。
二、智能压浆质量控制要点1.压浆前准备工作：在进行智能压浆前，需要对浆液进行准备和设置。
首先要根据设计要求调配浆液，包括调整浆液的水胶比、浆液的强度等参数。
其次还要检查压浆设备的运行状况，包括压浆泵、压浆管路等设备的工作情况。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
张拉压浆安全技术交底
预制梁场张拉压浆施工安全技术交底施工单位:16. 操作油聚应放在箱梁两端头的侧面2米处，以防发生意外时铆片成钢校线飞出伤人，本端头油系要求放在同一侧，便与操作，减少读数人员从端头事行。
7、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平自上作业，上下平台必须走安全通s。
参加张拉人员要熟悉工艺，每日工作前山本班,组长交持清楚工作内容和安全注意事项。
(班组长必须对张拉工艺非常熟悉有多年操作经验）张拉过程中1,严禁其它人员从两端头穿行，要有专人维护现场。
2、张拉过程中人员在检查和测量伸长值时必须站在千斤顶的侧面。
3.张拉时必须服从统指挥，严格按照交底要求读表. 油压不得超过交底规定值.发现油压异常或其他不正常情况立即停止张拉,待问题彻底解决后方可继续作业。
张拉后1.张拉后钢铰线端头，严禁碰撞、踩踢以防张拉材料突然断裂伤人。
2.张拉完毕不要立即拆卸千斤顶,要让工件稳定2分钟后再拆.四、灌浆1。
灌浆操作人员必须戴防生口罩和防护眼镜.2.灌浆时人员也要站在侧面，不要用眼去看出浆孔,以防水泥浆喷进2眼中。
3.灌浆喷嘴决不允许对着人4。
灌浆强度到后才能割去多余钢铰线.五，关键词1.做好现场安全防护杜绝张拉过程中两端头站人和行走.2.要求班组长、技术员除管张拉质量同时也要严格管好人员的安全。
六、预应力张拉安全操作规程1、禁止非工作人员进入张拉现场，同时应特别注意提醒箱梁预制有关人员引起重视.2张拉作业前,正须对钢绞线、锚夹具、千斤顶、高压油泵、压力表等认真率定、检查，通过校验确定张拉表读数，确保张拉机具、材料等安全投入使用.3施加预应力前，各种机械、电气应先进行检查和试运转，同时对砼结构进行外观检查.同时必须持有砼强度的检查报告，确保张拉时砼达到要求。
4预应力钢绞线编束时，应梳理顺直、绑扎牢固，防止相互缠纹，每束间隔一定5在任何情况下，操作人员严禁站在预应力的两端延线上，避免钢绞线3被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，造成预应力束、千斤顶、锚具等飞出伤人6为防止张拉时钢绞线应力不均匀，在整体张拉以前应单根调整初应力7 千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置平直对称，严禁多加垫块，防止受力失稳。
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项1：预制箱梁张拉工艺及注意事项一：引言1.1 概述1.2 目的1.3 适用范围二：预制箱梁张拉施工准备工作2.1 材料准备2.1.1 预制箱梁2.1.2 钢绞线2.1.3 张拉设备2.2 设备安装及调试2.2.1 吊装设备安装2.2.2 张拉设备调试2.3 张拉标线布置2.4 支座安装三：预制箱梁张拉工艺流程 3.1 初始张拉3.1.1 张拉锚固点选择 3.1.2 张拉力确定3.1.3 张拉顺序3.2 中间张拉3.2.1 张拉段选择3.2.2 张拉控制3.2.3 张拉力监测3.3.1 张拉力确定3.3.2 张拉力监测3.3.3 张拉锚固四：张拉后处理4.1 后张拉检查4.2 预应力损失监测4.3 张拉锚固处理4.4 记录及资料归档五：注意事项5.1 安全注意事项5.2 张拉控制5.3 张拉设备维护保养5.4 预制箱梁养护要求六：附件法律名词及注释：1. 预应力：指在构件或结构体系的工作状态之前，在构件或结构体系内施加的在一定时期内对抗全部或部分预计荷载的永久应力系统。
2. 预制箱梁：是一种施工工艺先将混凝土梁预制成箱体形状，再按一定工艺和张拉方法施加预应力。
3. 张拉力：通过张拉设备施加到钢绞线上的力。
2：压浆施工工艺及注意事项一：引言1.1 概述1.2 目的1.3 适用范围二：压浆施工准备工作2.1 材料准备2.1.1 压浆料2.1.2 施工设备及工具 2.2 设备安装及调试2.2.1 压浆设备安装 2.2.2 压浆设备调试 2.3 压浆前表面处理2.3.1 清理表面杂物 2.3.2 清除松散部分 2.3.3 补平不平整部分三：压浆施工工艺流程3.1 压浆料配制3.1.1 材料比例3.1.2 搅拌过程3.1.3 质量检验3.2 压浆施工顺序3.2.1 施工区域划分3.2.2 压浆施工流程3.2.3 压浆厚度控制四：压浆施工质量控制4.1 压浆厚度检查4.2 压浆粘结力检测4.3 压浆强度检验五：注意事项5.1 安全注意事项5.2 施工环境控制5.3 压浆设备维护保养5.4 压浆施工质量控制六：附件法律名词及注释：1. 压浆：指将特定配比的压浆料加压施工到混凝土结构表面，用于填充表面颗粒间隙、提高表面强度和耐久性的施工工艺。
张拉、压浆安全操作规程范本
张拉、压浆安全操作规程范本一、操作前准备1.操作人员必须经过专业培训，具备相关工作经验，并熟悉相关操作规程和安全注意事项。
2.在进行张拉、压浆作业前，必须核实相关设备的工作状态是否良好，如有异常情况应及时报告维修或更换设备。
3.准备好所有必要的工具和材料，确保操作的连续性和高效性。
二、张拉操作规程1.张拉操作前，需详细核实张拉锚固位置和张拉钢束的型号、数量、长度等信息，确保操作的准确性。
2.在进行张拉之前，应由专人检查张拉设备的工作状态和张拉锚固的牢固程度，并做好相应的调整和维护。
3.张拉钢束需根据设计要求进行预张力测试，确保张拉前的张力达到要求范围内，并记录相关数据。
4.在进行张拉过程中，应根据设计要求逐渐施加力量，避免突然过大的张拉力。
5.张拉过程中，需要专人监控张拉设备的工作状态，确保操作的安全性和有效性。
6.张拉完成后，需进行张拉锚固的锁固操作，确保张拉钢束的固定状态。
三、压浆操作规程1.压浆操作前，需确认压浆材料的品质和质量，并按照设计要求准备好相应的压浆设备和工具。
2.压浆材料应根据设计要求进行搅拌，确保其均匀性和稳定性。
3.在压浆前，应先进行试压，以确保压浆设备的工作正常，并根据试压结果进行相应的调整。
4.压浆时，应确保压浆材料的流动性和充实性，避免产生气泡或堵塞现象。
5.压浆过程中，应根据设计要求逐层进行压浆，并在每层压浆后进行充分的振捣和密实处理。
6.压浆完成后，应对压浆层进行质量检查，确保其达到设计要求并无质量缺陷。
四、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备，并确保工作场所的安全整洁。
2.操作人员在作业时，应保持集中注意力，严禁分心或操作不当。
3.在进行张拉、压浆作业时，应与其他作业人员保持良好的沟通和协调，确保工作的连续性和安全性。
4.操作人员在操作设备时，应按照设备说明书进行操作，并严禁擅自更改设备的工作参数。
5.在进行张拉、压浆作业时，应根据实际情况进行风险评估和应急预案的制定，确保出现意外情况时能够及时应对和处理。
张拉(后张法)、压浆作业
张拉（后张法）、压浆作业一、目的为提高预制梁板的的承载能力和减轻自重。
二、编制依据1.《公路工程技术标准规范》（JTG B01-2014）.2.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）.3《公路工程施工安全技术规程》(JTG F71-2006).4.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）.5.国家、交通运输部等工程建设主管部门发布的与公路工程建设有关的标准、规范。
三、适用范围适用于新建、改建、扩建的公路梁板预制的后张法预应力张拉、压浆施工。
四、工艺简介张拉系统由程控主机、前端控制器、压力传感器、位移传感器、上拱度测量传感器等构成。
智能张拉示意图主机由嵌入式工业计算机、触摸屏及专门的程控软件系统组成，可通过无线信号对一个或多个前端控制器进行测控。
主机按预设的张拉程序及相应参数指令一个或多个测控前端工作，根据前端回传的监测数据计算出测控指令，持续测控前端。
前端控制器监测千斤顶的工作拉力和钢绞线的伸长量（回缩量）等数据，并实时将数据传输给测控主机，并接收主机的测控指令，根据指令实时调整变频器的工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。
预应力循环压浆系统由高速搅拌机、低速搅拌机（储浆桶）、压浆泵、电控箱、仪表箱、空气压缩机、数据监控电脑组成（如后附图）。
采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行孔道压浆。
智能压浆示意图五、施工方法及工艺（一）、预应力张拉作业流程图合格 不合格否 是是开 始 张拉施工方案设计 锚具夹具检验 张拉设备校验 预应力筋检验 松弛试验 孔道摩阻试验 张拉工艺试验 张拉工艺检验梁体混凝土灌注后养护 达到拆模拉条件拆除端模,拆除或松开内外模制梁台座上养护 强度回弹值是否达到张拉条件 张拉 封端 吊至存梁台座（二）、预应力张拉施工方法1、预应力施工准备1）、预制箱梁、空心板梁混凝达到设计强度85%时且龄期不小于7天时，方可张拉钢绞线。
后张法预制箱梁预应力张拉及压浆工艺
后张法预制箱梁预应力张拉及压浆工艺摘要：随着社会的不断进步和经济的快速发展，以及人们对公路的服务水平和行车舒适度的要求也是越来越高，后张法预制的箱梁在我国的桥梁的施工中的应用也是越来越广泛。
箱梁不仅仅适应能力强，可以因地制宜，而且还具有很高的经济型和合理性，施工较为方便，且简洁美观，因此，箱梁的使用不仅仅可以适应当前的发展，还可以提供一系列的优点。
关键词：后张法；预制箱梁；预应力张拉；压浆工艺前言后张预应力，即先预制构件，待构件达到设计强度后，对力筋进行张拉，通过锚具的作用，将力筋固定在构件之上，然后利用其构件和力筋上产生的收缩力，经过锚具传递给构件，使得构件内部建立起一种压实力。
后张预应力孔道的压浆情况直接关系到预应力构件的稳定性和耐久性。
因此，必须要重视其后张法预应力孔道的压浆工艺。
1.预应力筋张拉工艺1.1、波纹管定位在进行箱梁钢筋骨架绑扎完成之后，需要对波纹管的位置进行定点，按照设计图的坐标在骨架上的精确定点，用“U”筋进行定位，钢束的直线段的间距应该为1米左右，在曲线段则是按照0.5米的间距进行定位，防止其波纹管上下右移动。
为了保证其预留孔道位置的精确，梁端模板也采用钢板进行制作，锚垫板使用螺栓固定在端模之上，端模和侧模之间使用螺栓进行控制，确保梁长和锚垫板之间的位置。
在波纹管进行连接的时候，为了保证其接头的顺直和牢固，可以加上套管，并且要采用透明交代密封处理进行接头。
在波纹管定位确定之后，为了保证其波纹管在浇筑的过程中不会发生变形的情况，采用比波纹管的直径稍微小一点的硬质塑料管穿心，以防止波纹管在浇筑过程中发生变形。
1.2、钢绞线的下料、编束和穿束采用自制放线架立方的方式抽出，无轴包装的钢绞线，注意抽头后弹簧形的螺旋方向应该和绞线的捻向一样。
钢绞线在下料的时候应该采取砂轮切割机，切割机的砂轮转向应该和绞线的捻向一样，为了防止其热损伤，禁止采用电气焊切割。
钢绞线在进行编束的时候，每隔一段距离应该使用18号到20号的铁丝绑扎成束。
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点预制箱梁是桥梁结构中常见的构件，随着科技的发展，智能施工技术在预制箱梁的施工中得到了广泛应用。
智能张拉和智能压浆作为两项重要的施工工艺，对预制箱梁的质量控制起着至关重要的作用。
本文将对智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点进行详细分析。
一、智能张拉的质量控制要点1.施工工艺的控制智能张拉作为预制箱梁施工中的重要环节，其施工工艺的控制对保障预制箱梁的质量至关重要。
在施工前，需要对张拉设备进行检查和调试，确保设备的正常运行。
施工过程中需要严格按照张拉方案进行操作，保证张拉过程中的力度和顺序符合设计要求。
此外还需要对张拉过程中各个环节进行实时监测，确保施工过程的安全和稳定性。
2.张拉力的控制在智能张拉的过程中，张拉力的控制是至关重要的。
在进行张拉之前，需要对张拉设备进行校准，保证设备的测力精度可靠。
在张拉过程中需要对张拉力进行实时监测，确保张拉力的稳定性和一致性。
一旦发现张拉力超出设计要求，需要及时进行调整和纠正，保证张拉力的准确性。
3.张拉锚具的质量控制张拉锚具作为承接张拉力的重要组成部分，其质量对张拉效果有着重要影响。
在施工前需要对张拉锚具进行检查和测试，确保锚具的结构完整和强度可靠。
在张拉过程中需要对锚具的工作状态进行监测，确保锚具的稳定性和可靠性。
一旦发现锚具存在问题，需要及时更换或修理，保障预制箱梁的安全性和稳定性。
4.施工环境的控制智能张拉的施工环境对施工效果和质量有着重要影响。
在进行张拉过程中需要严格控制施工环境的温度和湿度，避免环境因素对张拉效果的影响。
此外还需要对施工现场进行严格的安全管理，确保施工过程的安全和稳定。
二、智能压浆的质量控制要点1.压浆材料的控制智能压浆过程中使用的压浆材料对压浆效果和预制箱梁的质量有着重要影响。
在进行压浆施工前需要对压浆材料进行检查和测试，确保材料的质量符合设计要求。
在压浆过程中需要对压浆材料的配比和搅拌进行严格控制，确保搅拌均匀和成型质量。
张拉、压浆及控制要点
第一章张拉顺序现浇预应力箱梁混凝土实测立方体强度和弹性模量达到设计强度的90%且龄期达到7天后方可张拉预应力束。
钢束张拉时应在初始张拉力（可取设计张拉吨位的10%~15%）状态下做出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量。
所有钢束张拉均按张拉力和引伸量双控标准控制，实际引伸量与理论引伸量误差应在6%以内。
每一级荷载张拉完均应实测钢束伸长量，并和理论伸长量进行比较，误差应在规定范围之内，否则应查明原因后再张拉。
西线南段及连接线主线桥现浇预应力混凝土箱梁、匝道桥现浇预应力混凝土箱梁以及跨胥江悬浇梁预应力混凝土箱梁预应力张拉顺序详见以下内容：（1）主线桥现浇预应力混凝土箱梁钢束张拉顺序：部分横梁钢束→纵向腹板钢束（先上后下）→纵向顶板钢束→纵向底板钢束→剩余横梁钢束→桥面板横桥向钢束。
纵向顶、底板钢束的张拉原则为先长后短。
匝道桥纵向钢束的张拉顺序与主线桥相同。
（2）跨胥江悬浇梁预应力张拉顺序：①跨胥江悬浇0#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土龄期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、中横梁横向预应力钢束和竖向预应力筋，并分批灌浆。
钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。
竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉。
②悬浇梁1、1’#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。
钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。
竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉，从1、1’#块以后竖向预应力可推迟1~2个节段张拉。
③悬浇梁2、2’#块，混凝土达到95%设计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉顶板预应力钢束、略放松挂篮前支点后，再张拉腹板钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。
重复以上步骤，对称平衡施工4#-8#、4’#-8’#块。
④对称拆除边跨及中跨挂篮，安装边跨吊模，合拢段两侧水箱各压重并安装合拢段支撑，临时张拉T10合拢束50T，浇筑边跨合拢段9’#块，并不断减少压重。
箱梁预应力张拉及压浆
箱梁预应力张拉及压浆箱梁预应力张拉及压浆一、引言 箱梁预应力张拉及压浆是在桥梁施工中常用的一种技术，旨在提高桥梁的承载能力和安全性能。
本文将详细介绍箱梁预应力张拉及压浆的基本概念、施工步骤和注意事项。
二、箱梁预应力张拉 1. 概念与作用 箱梁预应力张拉是通过在箱梁中设置预应力钢束，通过对钢束进行张拉来使其产生预应力，以提高梁体的承载能力和抗裂性能。
2. 钢束选择与布置 在进行箱梁预应力张拉之前，需要根据设计要求选择合适的预应力钢束，并进行合理的布置，保证梁体力学性能的满足。
3. 张拉设备及工艺 箱梁预应力张拉过程中需要使用特定的设备和工艺进行操作，包括张拉机、张拉锚具、张拉角度控制等，本节将详细介绍这些设备的使用方法和操作要点。
4. 张拉控制与监测 在进行箱梁预应力张拉过程中，需要进行全程控制和监测，确保预应力钢束达到设计要求的张拉力和锚固长度，以及钢束与梁体之间的紧密结合。
三、箱梁压浆 1. 压浆概念与作用 箱梁压浆是指将浆料注入预制的孔洞中，填充梁体内部空隙，提高梁体的整体性能和防水性能。
2. 浆料选择与配比 选择适合的压浆浆料和配比，是箱梁压浆施工的重要环节，本节将介绍常用的浆料类型和配比要求。
3. 压浆设备与工艺 箱梁压浆需要使用专用的设备和工艺进行操作，包括压浆泵、压浆管道、浆料注入等，本节将详细介绍这些设备的使用方法和操作要点。
4. 压浆控制与监测 在进行箱梁压浆过程中，需要进行压力控制和注浆量监测，以确保浆料充分填充梁体内部空隙，并满足设计要求的防水性能。
四、施工注意事项 1. 施工环境要求 在进行箱梁预应力张拉及压浆施工时，需要满足一定的施工环境要求，包括温度、湿度、露天施工等，本节将介绍这些要求及其影响。
2. 施工安全措施 在进行箱梁预应力张拉及压浆施工时，需要严格落实相应的施工安全措施，保障工人和设备的安全，本节将介绍常用的安全措施及其应注意的事项。
3. 质量控制与验收要求 进行箱梁预应力张拉及压浆施工前后需要进行质量控制和验收，以确保施工质量符合设计要求，本节将介绍常用的控制和验收方法。
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点
智能张拉和智能压浆在预制箱梁施工中的质量控制要点预制箱梁是一种常见的桥梁结构，在施工过程中，智能张拉和智能压浆是两个重要的质量控制环节。
智能张拉和智能压浆技术的应用，能够有效提高预制箱梁的施工质量，保证工程的安全性和可靠性。
本文将从智能张拉和智能压浆的定义、作用、质量控制方法等方面进行详细介绍。
一、智能张拉的定义和作用智能张拉是指利用电子控制系统和传感器对张拉力进行实时监测和调节的一种高新技术。
张拉是指在预制箱梁安装完成后，利用预埋在梁体内的拉杆、千斤顶等设备对梁体进行拉伸，使梁体内的混凝土受到压力，从而增加其承载能力。
智能张拉技术的应用，可以实现对张拉力的实时监测和调节，保证梁体的张拉力始终处于设计要求范围内，从而提高梁体的整体受力性能。
智能张拉的作用主要有三个方面：一是保证预制箱梁的受力性能。
通过智能张拉技术，可实现对梁体张拉力的实时监测，保证张拉力始终处于设计要求范围内，从而保证梁体的受力性能；二是提高梁体的抗震性能。
智能张拉技术还可以实现对梁体内应力的调节，可以根据实际情况对梁体内的应力进行调控，从而提高梁体的抗震性能；三是提高预制箱梁的使用寿命。
通过智能张拉技术，可以实现对梁体内应力的精确控制，从而减少混凝土的裂缝和变形，延长梁体的使用寿命。
二、智能张拉的质量控制要点1.设备和工艺流程的检查在进行智能张拉之前，需要对张拉设备和工艺流程进行检查。
首先要对张拉设备进行检测，确保设备的性能和安全性能，从而确保设备在使用过程中不会出现故障。
其次要对张拉的工艺流程进行检查，确保每一个步骤都符合要求，从而确保整个智能张拉的工艺流程是正确的。
2.张拉力的实时监测在进行智能张拉的过程中，需要对张拉力进行实时监测。
监测的方法主要有两种：一是对张拉设备进行内聚力测试，通过传感器对张拉设备内的张拉力进行实时监测；二是对梁体表面进行应力监测，通过应变片等设备对梁体表面应力进行实时监测。
通过对张拉力的实时监测，可以确保梁体内的张拉力符合设计要求。
箱梁预应力张拉、压浆施工技术
串圈高新技术 仑业
Ｃｈｎ － ｃ ｅ ｐｉｅ ｉａＨｉＴｅ ｈＥｎｔｒ ｒ ｓ ｓ
Ｎ０．６ ２ ０ １ ．０１
（ ｕ ｕａ ｖｔＮ １ １ Ｃ ｍ ｌｉ ｙ Ｏ． ） ｔｅ ５
箱梁预 应力张拉 、压 浆施工 技术
刘 向伟
（ 中铁七局 集 团第三工程有 限公 司 ， 陕西 西安 ７０ ３ ） １０８ 摘要 ： 文章 结合工程 实例 ｚｇ ＿技 术 的角度讲述 了箱 梁预 应力 筋张拉 、 道压浆施 工技 术 。 ｋ￣－ ｒ ． 孔 并对桥 面连 续 负弯矩 管道
压浆的注意事项和操作规 范等进行 了介绍， 希望对同类工程施工提供施工参考和经验借鉴。
一
按照设计 要求为两端 对称张拉 ， 端用 ４ １０千斤顶 ， 两 台 ５ｔ 另备用 ２台 ， 张拉操作如下 ： 具体 １安装锚具 ， 清洗过 的夹 片按 顺序依次嵌入钢丝 圈内 ， ． 将 用 ２ｒ ５ ｍ钢 管配 合手锤轻 轻敲击 ， 其加紧预应 力筋 ， 片 ａ 使 夹 外露 长度要整齐一 致 。 ２ ．安 装 限位板 、 千斤 顶 ， 千斤 顶套入 钢绞线再 安装 工 将 具锚（ 于拆除工 具锚 安装前 夹片包裹塑料 纸 ） 行初张拉 ， 便 ， 进 开动油泵， 使千斤顶油缸进油。初张拉后调整千斤顶位置， 使
力油表读数 。
、
工程 概况
国家 高速公路 十堰至 天水联络 线（ ７ １ ） Ｇ ０ 陕西境石 泉至 １ 上元观段 Ｈ Ｃ ４标位于 陕西省汉 中市西乡县 ， —０ 本工程包括 桥 梁 ６ 桥梁上部结构均采用后张法预应力混凝土箱梁， 座： 箱梁 采用 ５ 混凝 土 ， 长 ４ ｍ， 高 为 ２ 腹 板厚 ２ ｅ 顶板 ０号 梁 ０ 梁 ｍ， ０ｍ， 厚 １ｃ 预应 力 钢 筋 束采 用 ５ ｌ ． 、 西１ ． 、 西１．４钢 ８ｍ， ５２ ４ ５２ ３ ５２ ４ ４ 绞线 。桥面布设 为单幅 ４片， 在墩顶 为先简支后连续 。
预制箱梁孔道压浆施工工艺
预制箱梁孔道压浆施工工艺一、引言预制箱梁是一种常见的桥梁梁体形式，其具有结构稳定、施工周期短等优点，被广泛应用于各类桥梁工程中。
然而，为了满足桥梁梁体内部的孔道需求，预制箱梁需要进行孔道压浆施工工艺。
本文旨在介绍预制箱梁孔道压浆施工工艺的具体步骤和要点。
二、工艺步骤1. 材料准备首先要对所需材料进行准备，主要包括水泥、石英砂、聚丙烯纤维等。
这些材料应具备一定的质量保证，以确保施工工艺的可靠性和稳定性。
2. 表面处理在进行孔道压浆施工工艺之前，需要对预制箱梁的表面进行处理。
首先，应将梁体表面清理干净，并确保其光滑整洁。
然后，使用专用的喷砂机对梁体表面进行喷砂处理，使其达到一定的粗糙度，以提高压浆层的附着力。
3. 制定压浆配比根据工程要求和材料特性，制定合理的压浆配比。
一般情况下，水泥和石英砂的配比为1：2，然后加入适量的聚丙烯纤维，以增强压浆层的韧性和抗裂性。
4. 压浆施工将预制箱梁固定在施工台架上，然后使用专用的喷浆机进行孔道压浆施工。
首先，将预先调配好的压浆料装入喷浆机的料斗中，并将喷嘴对准预制箱梁的孔道口。
然后，启动喷浆机，将压浆料喷入孔道中。
施工工艺过程中应注意操作技巧，保持喷嘴与孔道口的距离恒定，并控制好喷浆量，以保证压浆层的均匀性和质量。
5. 养护完成压浆施工后，应及时进行养护措施。
施工现场应保持一定的湿度，并采取覆盖物覆盖梁体，防止水分流失。
养护期一般为7天左右，期间应避免任何形式的碰撞和振动，以确保压浆层的完整性和强度。
三、注意事项1. 施工环境预制箱梁孔道压浆施工应在相对干燥的环境中进行，以防止水分对压浆层的影响。
同时，施工现场应保持通风良好，以排除喷浆过程中产生的粉尘和废气。
2. 压浆质量控制在进行压浆施工过程中，要注意控制施工速度和喷浆量，以确保压浆层的均匀性和质量。
如果发现有漏浆或者压浆不均匀的情况，应及时停止施工并进行调整。
3. 养护管理养护期间应加强对压浆层的管理和保养。
箱梁压浆注意事项
箱梁压浆注意事项
1. 箱梁压浆可不能马虎呀！就像建房子打地基一样重要。
你想想，要是压浆没做好，那箱梁不就不稳固啦？比如说，要是压浆不密实，那后果可不堪设想啊！
2. 一定要注意压浆的材料质量呀！这可不是能凑合的事。
你看过那种质量差的材料做出来的东西吧，弱不禁风的，咱可不能让箱梁也这样啊！就好比用烂泥巴盖房子，能行吗？
3. 压浆的压力控制要精准呀！不能太高也不能太低。
这就好比骑自行车，速度要合适，太快或太慢都不行的。
要是压力不对，那可是会出大问题的哟！
4. 施工过程中要时刻留意呀！别走神。
这可是关系到整个工程质量的大事。
就像你在走钢丝，稍微不注意，哎呀，那就危险了！
5. 压浆的顺序也很重要哇！不能乱来。
这就和排队一样，要有秩序，不然不就乱套了嘛。
要是顺序弄错了，那可就糟糕咯！
6. 天气也会影响箱梁压浆哦，这个可别忽视。
下雨天就像给压浆捣乱的小恶魔，能把事情弄糟。
咱可得选个好天气来干这事儿啊！
7. 操作的师傅们可得细心啊！这可不像随便画画。
你们的每一个动作都关乎着箱梁的质量呢。
就像雕刻大师，得精心雕琢才行呀！
8. 压浆完成后也别放松警惕呀！还要检查检查。
这就好比考试完了要检查一遍试卷，看看有没有错。
可不能前面做的挺好，后面就不管啦！总之，箱梁压浆真的太重要啦，每个环节都要严格把关，丝毫不能马虎呀！。
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应力，再回至零。这样可以减少一端的夹片回缩损失。回油必须均匀缓慢，有利于减少 夹片回缩，并可防止滑丝。 ⑦、每孔钢束张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有开裂，并认真填写张拉 记录表。 ⑧、张拉应先上后下，先中间后两侧进行，使梁体均衡对称受力，张拉中为避免 滑丝，锚具、钢铰线表面不得有油污、泥沙、锈蚀，要求夹片洛氏硬度达到要求，若发 生断丝及滑丝，每个断面不超过断面钢丝总数的 1%，且不超过 1 根。滑丝时，超过 1 丝必须处理，可采用千斤顶单根补拉的方法。张拉中钢丝受力不均，夹片安装不整齐， 油表失灵等都会造成断丝，因此要尽量避免这些情况出现。 ⑨、预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中的上拱值并做好记录，并注意与理论计 算值比较。若正负差异超过 20%，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得 项目部工程师同意后，方可继续施工。
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3、密封罩如作为工具罩使用，在浆体初拟凝后可以拆除。 4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管 道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行。 5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。 6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表 所列值： 材料名称 误差不大于（%） 水 1.0 水泥 1.0 外加剂 1.0
唐廊高速公路技术交底书
编号： 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 第四合同段 交底日期 分项工程名称 预制箱梁张拉、压浆
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
一、预应力箱梁的张拉
1、 当箱梁砼达到设计强度的 90%， 并经现场工程师及监理同意方可进行预应力钢束 的张拉。 2、下料：将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，注意工作长度的预留，偏 差在允许范围内。下料时，在下料处两边用铁丝扎紧，下料采用切割机或砂轮锯，不得 使用电弧焊切割，以确保材质性能。 3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀 锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距 1.5～2m 一道。钢绞线两端各 2m 段内加密 至 0.5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。 4、穿束：穿束前，先对波纹管孔道进行检查，保证波纹管的畅通；用高压风喷射 孔道， 将孔内污物及水泥碴冲掉， 由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。 穿束时， 钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬 机向前拉动通过预应力管道。 钢绞线穿束前根据管道号数和长度， 分类进行穿束， 防止穿错孔道。 在穿束过程中， 当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进 入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换后再行穿束。 5、穿束完成并检查无误后便可进行锚具的安装及张拉。具体程序如下： 安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工作 夹片→向油缸供油→张拉至初始应力 0.1σ k→测量油缸及夹片外露量→张拉至二倍初 始应力 0.2σ k→测量油缸及夹片外露量→继续张拉至控制应力σ k→持荷 2（min）并测 量油缸及夹片外露量→计算并核对伸长量→回油→卸掉工具夹片→卸掉工具锚→卸掉 千斤顶→卸掉限位板→切掉多余钢绞线→封锚→压浆。 6、张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定，并通过标定曲
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脱管。 4、施工工艺流程： 张拉完毕，切除多余钢绞线 利用水泥砂浆封面（快硬） 安装引出管、球阀、接头及空气滤清器 启动真空泵抽气 真空度达到-0.06—-0.1MPa
砂浆搅拌机搅拌水泥浆，开启压浆泵、压浆
压浆压力达到 0.6Mpa
关闭压浆泵及球阀,完成灌浆 5、真空压浆施工设备连接示意图： 球阀 3 球阀 1 箱 梁 球阀 2 球阀 4 空气滤清器 压力表 真空泵 6、真空压浆操作步骤： ① 纵向钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线； ② 利用快硬水泥砂浆封锚， 将锚板、 夹片及外露钢绞线全部包裹密实， 封锚后6 小 时左右开始灌浆； ③ 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。以高端为抽真空 端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。按真空压浆施工设备连 接示意图将各种设备安装好；
审核人
交底人
王立飞
接受人
本交底书一式三份，交底人一份，接受人一份，存档一份。
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7、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加 水的办法来增加其流动性。 8、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在浆体初凝后尽快拆除并清洗干净。
三、封端
1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污， 并将端面混凝土凿毛。 2、按设计要求绑扎端部钢筋网，注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线。 3、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。 4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。 5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必混凝土密实。 6、 静置 1～2 小时， 带模浇水养护， 脱模后继续浇水养护。 待水泥浆强度达到 20Mpa 或封端砼达到设计强度的 75%后，即可架梁。 四、未尽适宜严格按照施工设计图及公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2确定油表的读数。 张拉时严格按照油表读数控制油泵。 30m 箱梁预应力筋钢束共 4 束， 分别是 N1、N2、N3、N4，张拉顺序为：N1、N3、N2、N4。20m 箱梁预应力筋钢束共 3 束， 分别是 N1、N2、N3，张拉顺序为：N1、N2、N3。张拉程序采用分级张拉，记录每一级的 压力表读数及伸长值。 0 ——初应力 0.1δ ——0.2δ ——1.0δ con(持荷 2min)——δ con(锚固) 引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。实测伸长值的计算： 实测伸长值△L=△L1+△L2=（δ 3-δ 1）+（δ 2-δ 1） 式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； △L2—初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。 δ 1 为实测 10%张拉力伸长值； δ 2 为 20%张拉力伸长值； δ 3 为 100%时张拉力伸长值。 7、预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。当实际伸长量与计算伸长量比值超 过±6%时必须停止张拉。查明原因后再张拉。 8、张拉前对每根钢绞线在同一截面上用粉笔做标记,时刻观察粉笔位置,以了解钢 绞线是否滑丝,便于及时处理。 9、张拉完毕,待锚固体系稳定后,对钢绞线进行割丝,必须用砂轮机进行切割，割丝 后钢绞线的预留长度不小于 30 ㎜。 10、考虑台座周转，根据实际情况，张拉完后即可移梁，在存梁区进行压浆。 11、张拉注意事项： ①、在千斤顶后 45°角范围内严禁站人。 ②、油泵操作必须熟练，做到专人专机。两台油泵必须保持同步，有异常马上停 机。油泵开动过程中，不得擅自离开工作岗位。 ③、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，并严格遵守操作 规程。 ④、张拉时应认真做到“孔道、锚环、千斤顶”三对中，以便张拉工作顺利进行， 并不致增加孔道内的摩擦损失。 ⑤、千斤顶张拉时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每 束钢绞线的松紧，并进行检查，然后再打紧夹片。 ⑥、回油顺序：先将一端千斤顶由张拉控制应力回至零，然后另一端补拉至控制
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压浆泵
储浆桶
净浆搅拌机
④抽真空：将阀 1 及阀3 关掉，阀2 及阀4 打开，启动真空泵进行抽真空,直致 -0.06～-0.1Mpa，并保持稳定。 ⑤ 灌浆：利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将 1 阀打开，开启压浆机 进行灌浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀4，然后将3 阀打开，当排浆连续 且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀3，打开最高点的的排气阀，直到排浆连续且与灌 浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有0.6Mpa 的压力， 持压1～2 分钟，关掉阀1，完成灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作，防止泌水现 象发生。 ⑥ 卸下真空泵、灌浆泵，并清洗灌浆泵及沾有浆体的工具等压浆。每工作班试件 （70.7³70.7³70.7mm）不少于 3 组。 ⑦压浆完成后，拆除空气滤清器，清洗输浆管、压浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清 器及粘有水泥浆的工具。 7、水泥浆搅拌注意事项 ①将所需的水称量好倒入搅拌机中。 ②将水泥以包为单位加入到搅拌机中，同时加入添加剂的 20%-30%，启动搅拌机进 行搅拌 2-3 分钟， 然后继续缓慢将其余的添加剂加完， 再搅拌约 3 分钟， 直至搅拌均匀。 ③对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。 ④搅拌时间应始终保持水泥浆均匀，注意观察水泥浆稠度。压浆过程中，水泥将的 搅拌应不间断，若中间接管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和压浆泵中循环流动，以免浆 体产生沉淀、堵管。 8、真空压浆工艺的工作原理： 在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空使之产生负压（-0.06～-0.1Mpa 左右 后），在孔道的另一端用灌浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道，然后灌浆泵再给孔道施 加0.5 Mpa～0.7Mpa 的正压力。从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。 6、真空压浆质量控制要点及注意事项： 1、质量控制要点:孔道的密封性（关键是封锚）、水泥浆配合比控制、现场施工 质量管理控制。 2、灌浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约30～45 分钟时间内），孔道灌浆要 一次性连续完成。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让水泥浆循环流动。灌浆孔数 和位置必须作好记录，以防漏灌。
二、孔道压浆
根据总监办 3 号文件《预应力孔道真空压浆施工要求》 ，结合我标段实际情况，确 保压浆质量，作到密实、饱满，要求如下： 1、材料要求： ①普通硅酸盐水泥 P²O42.5 以上。 ②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂） 。 ③符合建筑使用自来水。 2、浆体质量 ①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的 2%。③水灰比 0.3～0.35。 ④体积变化率＜2%。⑤28 天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制 作不少于 3 组 7.07cm³7.07cm³7.07cm 的立方体试块，标养 28 天。 3、压浆前准备 原材料必须经过项目部试验工程师同意方可使用。外加剂提前按每盘用量秤好并分 袋包装。检查供水供电是否齐全。 压浆设备按照文件要求准备到位，并调试完好。搅拌机出浆口必须配有 1.2mm 的筛 子，防止堵塞管道。 检查压浆孔、排气孔是否畅通。用高压风吹净孔道，保障畅通。 输浆管选用牢固结实的高压橡胶管，承受压力必须＞1.5MPa，连接牢固可靠，避免