米顿罗计量泵检修规程完结版
计量泵检修工艺规程
计量泵检修2.1.设备概况及参数2.1.1 设备概况本公司化学所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。
供货厂家为美国帕斯菲达/江南电力设备厂/美国米顿罗公司。
2.1.2 主要参数2.2 检修类别及检修周期2.3 检修项目2.3.1 A级修标准项目2.3.1.1检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2.3.1.2检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
2.3.1.3检查更换润滑油及液压油。
2.3.1.4变速箱轴承检查及处理。
2.3.1.5变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴的检查检修。
2.3.1.6变速箱箱体检查检修。
2.3.2 C级修标准项目2.3.2.1检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。
2.3.2.2检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
2.3.2.3检查更换润滑油、隔膜油。
2.4 检修步骤、工艺方法及质量标准设备解体2.4.1将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2.4.2拧下入口阀本体，取出入口阀球。
2.4.3拧下出口阀本体，取出出口阀球。
2.4.4松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
2.4.4.1清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
2.4.5检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
2.4.6拆下电机，拆下侧盖。
2.4.7拆下蜗轮轴2.4.8松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
2.4.9松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
2.4.10由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。
2.4.11由端盖上取下轴承及油封。
2.4.12松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
2.4.13将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。
2.4.14松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。
2.4.15松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。
2.4.16将偏心轴组件由端盖上拆下。
2.4.17由偏心轴上拆下轴承。
2.4.18由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。
米顿罗计量泵检修规程(完结版)
米顿罗计量泵检修1 设备技术参数2 型号含义GM 0005 P R 1 M N N无其他选项（标配）手动调节冲程长度（标配）可选底座不同规格电机进出口连接方式（插管接口）泵头材料（PVC液力端）最大流量（5L/H）GM、GB两大系列（GM系列）3 设备说明3.1 综述3.1.1 GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。
这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。
3.1.2冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。
这种设计显著地减小了压力和流量的脉冲程度。
在10%--100%的流量范围内，稳定精度为额度流量的±2%。
3.1.3 GM泵及泵部件如下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。
泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。
3.1.4冲程调节手柄可以手动调节流量。
1 电机2 机械驱动机构3 泵头4 冲程调节手柄5 中间段6 进口单向阀组件GM泵组成7 出口单向阀组件8 冲程锁紧螺钉3.2 工作原理冲程调节原1 蜗杆 5 隔膜2 蜗轮 6 冲程长度=二倍偏心距3 偏心机构7 冲程最靠后位置4 连杆8 冲程最靠前位置GM泵由两大部分组成，驱动端和泵头。
输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。
无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。
电机通过蜗杆（1）、蜗轮（2）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。
当冲程为0%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）对齐，所以连杆没有直线往复运动。
当冲程为100%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。
隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进行直线往复运动。
在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。
米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程范文（二篇）
米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程范文一、引言米顿罗隔膜式化学计量泵是一种用于输送各种化学液体的设备，其操作涉及到泵的运行、维护和安全。
为了确保操作人员和设备的安全，制定了本安全操作规程。
二、安全设备1. 在操作过程中，必须戴上合适的防护眼镜，防止泵液喷溅到眼睛。
2. 在操作过程中，应穿戴适当的防护服，确保皮肤不直接接触到泵液。
3. 在操作过程中，要轻拿轻放工具，避免工具落地造成伤害。
4. 在操作过程中，确保有充足的通风，避免吸入有害气体。
三、安全操作步骤1. 检查泵的工作环境是否安全，确保没有明火、易燃易爆物品等危险物。
2. 检查泵的供电是否正常，确保电源稳定。
3. 在操作泵之前，确保操作人员已经接受相关培训，了解泵的工作原理和操作要点。
4. 打开泵的主电源开关，确保电机运行正常。
5. 检查泵的各个连接部位是否密封良好，确保没有泄漏。
6. 通过观察显示屏或仪表，确保泵的运行参数正常。
7. 在操作泵之前，确保操作人员将注意力集中在泵上，避免分散注意力造成安全隐患。
8. 在操作过程中，严禁将手伸入泵内或近距离接近泵口。
9. 在操作过程中，严禁将泵液直接倾倒入污水或其他泄露处，应采取相应的密闭方式进行处理。
10. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止泵的运行，并采取相应的紧急措施。
四、泵的维护1. 定期检查泵的密封件，如发现损坏应及时更换。
2. 定期清洗泵的过滤网，确保通畅。
3. 定期检查并紧固泵的连接螺丝，确保泵的连接牢固。
4. 定期检查并清理泵的出口管道，确保畅通。
5. 定期检查泵的电气设备，如有异常应及时处理。
6. 定期对泵进行润滑，确保泵的运转顺畅。
五、应急措施1. 如发生泵故障、泵液泄漏等紧急情况，应立即切断泵的电源，并采取相应的应急措施。
2. 如泵液误入眼睛或皮肤，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
六、总结通过本安全操作规程，能够有效地提高操作人员的安全意识和操作水平，减少事故的发生，确保泵的正常运行和设备的安全。
米顿罗计量泵故障维修
米顿罗计量泵(Milton Roy计量泵)常见安装及故障排除mRoy系列液压隔膜计量泵米顿罗计量泵的安装：1. 建议吸入管路采用自灌式安装，泵的吸液端低于储液池的最低液位。
如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。
3米水柱为mRoy A最大容许吸程高度。
0.9米水柱为mRoyB最大容许吸程高度。
2. 建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。
同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。
3. 在计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。
如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。
4. 吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。
确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。
当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。
5. 电机接线必须参照电机铭牌和操作说明书。
同时注意电机转向，从风扇侧观察，电机为逆时针转。
6. 将计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。
7. 按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。
启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。
8. 将计量泵启动/停止，反复多次。
然后，将冲程调至25%，运行2分钟；再将冲程调至90%，运行2分钟。
如此反复3-5次。
9. 逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。
1．关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。
2．通常出厂时计量泵的内置压力释放阀的设定压力为6Bar左右。
与系统相连后需重新调整释放压力。
将注油口附近的黄色塑料盖拧下，用英制内六角扳手顺时针调整释放压力。
MILTONROY计量泵/加药泵故障排除：1.电机过热:a.三相电源缺相 b.电机接线不正确 c.电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。
（建议低频以20Hz为限）e.低温环境运行，需更换低温润滑油2.泵出口无流量：a.电机不转 b.进口管路无物料或堵塞 c.进、出口单向阀堵塞d.进、出口单向阀安装方向不正确e.泵头排气不彻底3.泵伴有运行噪音：a.蜗轮和蜗杆正常磨合 b.润滑油加注位置不正确 c.轴承磨损d.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大4.泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象5.调节流量无变化：a.流量调节阀O形圈磨损 b.流量调节柱塞脱离支架c.泵头排气不彻底6.泵出口流量不足：a.冲程设定不准 b.进口管路NPSH不合要求c.出口管路安全阀泄漏d.进、出口单向阀磨损e.吸程过高7.泵体内油位上升，且润滑油乳化：a.隔膜破裂米顿罗计量泵日常维护：1. 润滑油在最初运行250小时后需更换。
米顿罗计量泵维修步骤
米顿罗计量泵维修步骤1米顿罗计量泵维修预备工作1.1将冲程手柄调至0%。
如果冲程锁紧螺钉(部件320)已锁紧，需松开锁紧螺钉。
1.2切断电源，确保设备不会被意外启动。
1.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
2更换单向阀(GM0002~GM0050 PVC& PVDF泵头)2.1从泵头(370)上拆下阀体(360)2.2拆下单向阀组件：包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)、和垫片(361)2.3清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口2.4阀体(360)内装入新的垫片(361)2.5按图示方向装配新的单向阀出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。
不可拧得太紧。
进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。
O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。
不可拧得太紧。
3更换阀球、阀座和密封(GM0090-GM0500 PVC& PVDF 泵头)3.1拆卸：.1)拧开讨论压盖(008)，由压盖牢固的讨论(432)可很容易地与泵头其他部件分隔。
2)从泵头(370)上拧下单向阀组件。
3)在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。
确保压盖是松动的，与阀座(024)之间保存间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。
4)将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。
从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球(473)顶部。
5)用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体别离。
警告：如果拆卸部件仅为搜检，应确利用钝头工具轻击，以避免损坏阀球。
如在拆卸过程当中损坏阀球、阀座应举行调换。
为避免损坏，如有紧缩氛围，在阀座(024)的相对一端用紧缩氛围拆卸阀球、阀座。
6)从阀体与阀座间小心肠拆下O形圈(438).7)仔细地清洗回用的一切部件。
3.2重新装配：警告：进出口单向阀的装配顺序是不同的。
2024年米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程
2024年米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《压力容器安全技术监察规程》等法律法规的要求及公司实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于____年米顿罗隔膜式化学计量泵的安全操作。
第三条所有使用该设备的工作人员必须经过严格的培训和考核，持相关岗位资格证书方可上岗操作。
第二章设备简介第四条 ____年米顿罗隔膜式化学计量泵是一种设备，用于输送各种化学液体。
该设备采用隔膜泵的工作原理，通过压力差，通过泵体内部腔的活塞来实现液体的输送。
第五条该设备主要由泵体、隔膜、活塞、驱动系统和控制系统等组成。
第六条使用该设备的工作人员必须熟知设备的结构、工作原理和技术参数。
第三章安全操作规范第七条操作人员在使用设备前必须确认设备及周围环境的安全情况，如发现异常情况应及时报告。
第八条操作人员必须正确佩戴防护用品，如防护眼镜、防护服等。
第九条操作人员必须熟悉设备的启动与停止程序，并按照规定操作。
第十条操作人员在操作设备时，禁止戴手套进行操作，以免发生危险。
第十一条在对设备进行维护保养时，必须确保设备处于停止运行的状态，并遵守相关安全操作规程。
第十二条在使用设备过程中，禁止进行任何与设备性能及工作无关的行为，如打闹、抽烟等。
第十三条操作人员在操作设备时，必须注意是否有泄漏现象的发生，如发现泄漏应立即停止操作，采取相应措施处理。
第十四条操作人员在接触设备时，禁止触摸运行中的零部件，以免发生意外。
第十五条操作人员在使用设备过程中，应注意定期检查设备的工作状况，如发现异常应及时处理。
第四章应急处置第十六条在发生设备操作过程中的突发情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处置程序进行处理。
第十七条在发生设备泄漏时，操作人员应首先关闭设备，然后采取相应措施处理泄漏物，如洒水、掩埋等。
第十八条在发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并迅速报告维修人员进行处理。
第五章违章处罚第十九条对于违反本规程的操作人员，将依据公司的相关规定进行处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款、降职或解雇等。
米顿罗计量泵检修规程(完结版)
米顿罗计量泵检修1 设备技术参数2 型号含义GM 0005 P R 1 M N N无其他选项（标配）手动调节冲程长度（标配）可选底座不同规格电机进出口连接方式（插管接口）泵头材料（PVC液力端）最大流量（5L/H）GM、GB两大系列（GM系列）3 设备说明综述GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。
这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。
冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。
这种设计显著地减小了压力和流量的脉冲程度。
在10%--100%的流量范围内，稳定精度为额度流量的±2%。
GM泵及泵部件如下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。
泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。
冲程调节手柄可以手动调节流量。
1电机2机械驱动机构3泵头4冲程调节手柄5中间段6进口单向阀组件7出口单向阀组件8冲程锁紧螺钉工作原理冲程调节原1蜗杆5隔膜2蜗轮6冲程长度=二倍偏心距3偏心机构7冲程最靠后位置4连杆8冲程最靠前位置GM泵由两大部分组成，驱动端和泵头。
输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。
无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。
电机通过蜗杆（1）、蜗轮（2）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。
当冲程为0%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）对齐，所以连杆没有直线往复运动。
当冲程为100%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。
隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进行直线往复运动。
在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。
当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀复位。
米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程
米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程米顿罗隔膜式化学计量泵是一种常用的化学计量设备，用于将液体从一个地方输送到另一个地方，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，以下是米顿罗隔膜式化学计量泵的安全操作规程：一、设备检查与准备1. 每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保设备的运行状态良好，各部件无异常情况。
2. 检查电气系统，确保电缆连接良好，无松动、断裂等情况。
3. 检查压缩空气系统，确保气源供应充足，并排除气源中的油灰和水分。
4. 检查隔膜和阀体的材质是否适用于接触物料，并且阀体是否处于完好无损的状态。
5. 检查橡胶密封圈的情况，如有老化或破损应及时更换。
二、操作前的准备工作1. 制定详细的操作方案，明确操作流程、安全风险预控和应急措施。
2. 穿着符合防护要求的防护服和防护眼镜，戴上手套等个体防护装备。
3. 将化学品放置在通风良好、距离设备操作区域适当的地方，并确保其密封良好。
4. 检查泵头和管路，确保泵头、连接件和管道之间的连接是否牢固。
5. 检查流量计、压力表等仪表，确保其准确性，避免因仪表误差导致输送不准确。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意调节设备的参数，避免引起不必要的安全事故。
2. 在操作过程中严格遵守液压系统的操作规范，避免发生过载等危险情况。
3. 注意阀门的开关顺序，确保管道连接操作正确，避免发生渗漏或者喷溅等危险。
4. 在处理含有腐蚀性、有毒性和易燃易爆的化学液体时，要采取相应的防护措施，避免接触皮肤和吸入有毒气体。
5. 当发生异常情况时，要立即停止设备运行，排除故障后方可继续使用。
6. 操作人员不得强制关闭隔膜计量泵的排放阀，以避免设备损坏。
四、操作结束后的处理1. 操作结束后，关闭电源开关，切断泵体电源。
2. 清洗设备，将设备内的液体排空。
3. 对设备进行检查和维护，发现异常情况及时处理。
4. 将设备恢复到安全状态，关闭和封堵相关的阀门和接口。
米顿罗计量泵工作原理及检修
工作原理
通过旋转调节手柄移动控制柱塞“G”,使旁路开口“H”能在整
个柱塞行稈所希望的百分比位置关闭,从而实现排出流量 0~100%的调节。当冲程调至100%时,旁路开口在每个吸 入冲程的终了时打开,然后在排出冲程的起始时,旁路开口 立即关闭,使整个冲程产生的容积变化都施加到隔膜上。 当冲程调至50%流量时,旁路开口在柱塞至吸入冲程一半时 才打开,排出冲程时柱塞所推动的液压油在第一个50%冲程 时,通过打开的旁路口“H”回到油箱中,之后旁路开口“H"被控 制柱塞关闭。第二个50%冲程所产生的容积变化将施加到 隔膜上,所以只有50%的出口流量。当冲程调至0%,也可采 用同样方法进行分析。即所有液压油都被旁路到油箱中。
故障检修
泄放阀阀头更换
如果泵内置泄放阀长时间泄放,则泵 头可能会磨损,导致流量和排放压力不 稳定,此时应更换阀头。即使没有发生 进一步磨损,仍建议每年更换内置释放 阀组件。 拆卸 1,拧松并拆下泄放阀螺塞。 2,拧松并拆下泄放阀调节螺钉。 3.拆下泄放阀弹簧,可能需要镊子将弹 簧从泄放阀口拉出。 4.用镊子或“反复起动”电机将泄放阀 阀头松动,使油通过泄放口将阀头浮出 螺纹孔
图3
故障检修
止回阀更换
在对计量泵,或管路进行维修操作前,应断开泵电源。应确保或管路系统 中的危险液体不会溢出与人相接触,应使用合适的防护设施。在进行拆卸 前应确认没有压力。
重新组装(参见图3) 1.要安装组件,将销紧螺母在阀肩部就位,以使销紧螺母面上的凹进部分与组件中O 形圈槽(下部切割螺)相邻 2,确认螺旋开口垫圈螺线为逆时针盘绕,将螺旋开口垫圈放到销紧螺母的凹进部分 ,使劲向下推,尽可能到凹处 3.在螺旋开口垫上装一个新的O形图。 注意：为了确保密封无泄露,每次拆止回阀时应使用新的O形圈和弹簧垫圈。 4.将阀组件拧入泵头,直到O形大约与系头顶部等高。然后再拧一圈多,以便将管螺 纹孔与连按管对准 警告：入口和出口止回阀组件并不相同,应确认正确的组件被拧到正确的口上,(出 口阀在顶部有六角螺帽,进口阀则没有)。如果止回阅组件安装到了错误的口上, 将导致:(a)泵机构立即严重坏:(b)泵送行为相反(从出口管路进到进口管路) 5,在完成管路连接后,牢固拧紧锁紧螺母至泵头,以使O形圈被压紧在泵头螺斜口内。
米顿罗计量泵检修规程(完结版) (2)
米顿罗计量泵检修1 设备技术参数3 设备说明3.1 综述3.1.1 GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。
这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。
3.1.2冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。
这种设计显着地减小了压力和流量的脉冲程度。
在10%--100%的流量范围内，稳定精度为额度流量的±2%。
3.1.3 GM泵及泵部件如下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。
泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。
3.1.4冲程调节手柄可以手动调节流量。
3.2GM 泵由两大部分组成，驱输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。
无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。
电机通过蜗杆（1）、蜗轮（2）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。
当冲程为0%时，连杆轴（B ）与蜗杆轴（A ）对齐，所以连杆没有直线往复运动。
当冲程为100%时，连杆轴（B ）与蜗杆轴（A ）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。
隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进行直线往复运动。
在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。
当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀复位。
在排出冲程时，隔膜开始向前运动，泵头内压力立刻升高。
当泵头压力高于出口管路压力时，排出口单向阀被向上“推开”泵头内的介质进入出液管路。
当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬间停止，泵头内压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀复位。
然后再开始下一个循环。
3.3 产品特点3.3.1机械隔膜泵头，隔膜与柱塞直接相连，柱塞推动隔膜进行物料投加。
米顿罗计量泵工作原理及检修
工作原理
通过旋转调节手柄移动控制柱塞“G”,使旁路开口“H”能在整
个柱塞行稈所希望的百分比位置关闭,从而实现排出流量 0~100%的调节。当冲程调至100%时,旁路开口在每个吸 入冲程的终了时打开,然后在排出冲程的起始时,旁路开口 立即关闭,使整个冲程产生的容积变化都施加到隔膜上。 当冲程调至50%流量时,旁路开口在柱塞至吸入冲程一半时 才打开,排出冲程时柱塞所推动的液压油在第一个50%冲程 时,通过打开的旁路口“H”回到油箱中,之后旁路开口“H"被控 制柱塞关闭。第二个50%冲程所产生的容积变化将施加到 隔膜上,所以只有50%的出口流量。当冲程调至0%,也可采 用同样方法进行分析。即所有液压油都被旁路到油箱中。
?1入口止同阀?1出口止回阀?1隔膜?2止回网o形圈?2螺旋开口垫圈?1释故阀座o形圈?1控制柱塞o形圈?1控制柱塞支撑环?1封盖o形圈为进免当部件出故障时停机时间过长建议对每台mroyxw泵保存以下备件这些部件既可单独购买也可以常规预防性维护备件形式成套买
米顿罗计量泵工作原理及检修
计量泵的定义
泵头主要部件
警告 当泄放发生,特别是对于大尺寸的泵,油可能会从旁路孔高速噴出,应采取措齒,防止油溅到周 围区域
常规维护
为进免当部件出故障时,停机时间过长,建议对每台 mRoy XW泵保存以下备件,这些部件既可 单独购买,也可以常规预防性维护备件形式成套买。半年换一次油主壳体中的润滑油应用放 油塞一年排放两次,并换上新油,日程安排可与冬天到夏天换油以及夏天到冬天换油一致
重新组装 1.将O形圈装入释放阀座 2.用释放阀弹簧将释放阀体和 阀球向上顶入阀座内。 3.将装入阀球和阀体的释放阅 座上、下颠倒,并取出弹簧。 4.将装有0形圈,阀球和阀体的释 放阀座装入原体中的释放阀口。 5.装入弹簧 6.装入释放阀调节螺钉,直至压 到弹簧。 7.根据释放阀调节步骤,调整释 放压力。
43.计量泵检修工艺规程
43 计量泵检修2.1.设备概况及参数2.1.1 设备概况本公司化学所使用的计量泵全部为隔膜式计量泵。
供货厂家为美国帕斯菲达/江南电力设备厂/美国米顿罗公司。
2.1.2 主要参数2.2 检修类别及检修周期2.3 检修项目2.3.1 A级修标准项目2.3.1.1检查出入口阀球、阀座、安全阀。
2.3.1.2检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。
2.3.1.3检查更换润滑油及液压油。
2.3.1.4变速箱轴承检查及处理。
2.3.1.5变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴的检查检修。
2.3.1.6变速箱箱体检查检修。
2.3.2 C级修标准项目2.3.2.1检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。
2.3.2.2检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。
2.3.2.3检查更换润滑油、隔膜油。
2.4 检修步骤、工艺方法及质量标准设备解体2.4.1将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。
2.4.2拧下入口阀本体，取出入口阀球。
2.4.3拧下出口阀本体，取出出口阀球。
2.4.4松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。
2.4.4.1清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。
2.4.5检查隔膜片的磨损情况。
然后把行程调至零位。
2.4.6拆下电机，拆下侧盖。
2.4.7拆下蜗轮轴2.4.8松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。
2.4.9松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。
2.4.10由偏心轴上抽下调节套筒由划块上取下划块销。
2.4.11由端盖上取下轴承及油封。
2.4.12松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。
2.4.13将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。
2.4.14松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。
2.4.15松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。
2.4.16将偏心轴组件由端盖上拆下。
2.4.17由偏心轴上拆下轴承。
2.4.18由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。
米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程
米顿罗隔膜式化学计量泵安全操作规程米顿罗隔膜式化学计量泵是一种常见的用于输送液体化学品或溶液的设备，其特点是结构简单，操作方便，适用范围广泛。
为了确保安全使用该设备，以下是米顿罗隔膜式化学计量泵的安全操作规程。
一、设备检查与维护1. 在使用前，需要对设备进行检查，确保密封件、隔膜、阀门等部件处于良好状态。
2. 定期检查设备的电气部分，确保接地安全、电源稳定，并定期对电线进行检验。
3. 对于泵体内残余液体，需要定期清洗，防止发生交叉污染。
二、操作前的准备1. 确保操作人员具备必要的操作技术和安全知识，了解泵的基本结构和工作原理。
2. 检查泵的输送介质，确保介质符合泵的工作要求，并遵守相关安全操作规程。
3. 在使用前，进行泵的预热，以确保设备在正常工作温度下进行。
三、安全设施与防护措施1. 在泵的进出口处，需要设置阀门，以便在紧急情况下快速切断介质的流动。
2. 工作现场需要配备必要的消防器材，以应对可能发生的火灾事故。
3. 操作人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐腐蚀手套等。
四、操作步骤1. 打开计量泵电源，确保电源稳定。
2. 打开进出口阀门，逐步增加进料压力，直到达到设定值。
3. 根据需要设置计量泵的输送速度，可以通过调整进料压力或者调节调速器进行控制。
4. 运行过程中，需要随时观察计量泵的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
5. 在停机前，先关闭进出口阀门，再切断电源，操作完成后及时清理设备并进行保养。
五、事故处理与应急预案1. 发生事故时，首先应迅速切断电源，关闭进出口阀门，以防止事故扩大。
2. 采取相应的救护措施，为受伤人员提供急救，并及时报警。
3. 根据事故情况制定相应的应急预案，包括疏散人员、防止泄漏扩散等。
六、注意事项1. 使用过程中应遵守计量泵的操作规程和相关法规，禁止违规操作。
2. 定期对计量泵进行检修和维护，以保持设备的正常运行。
3. 对于运行时的异常情况，应及时进行处理，并进行相应的故障排除。
计量泵检修规程
（E-P0126）mRoyB型隔阂计量泵维护检修规程2023年5月1.总则本规程合用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。
1.1工作原理概述驱动装置带动泵柱塞, 通过柱塞的往返行程, 将液体吸入和排出。
在吸入行程, 柱塞在泵头腔中产生负压, 将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程, 柱塞前移, 在液体上加压, 经出口止回阀排出。
1.2设备结构简介1MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成:2电动机3机械传动部分（驱动端）4液力端部件（液力端）1.3设备技术性能结构特性及技术性能见表2.设备完好标准2.1零部件。
2.1.1机组零部件齐全, 质量符合规定。
2.1.2电器、仪表、计量齐全, 灵敏准确。
2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔阂等装配质量符合技术规定。
2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
2.1.5油位指示清楚、润滑、冷却、介质管路畅通, 阀门灵活好用。
2.1.6轴承装配符合技术规定。
2.2设备性能。
2.2.1运营平稳、无振动、摩擦和异常响声。
2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达成铭牌规定。
2.2.3隔阂无异常破损或严重泄漏。
2.2.4润滑系统畅通, 油质符合规定。
2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
2.3技术资料。
2.3.1设备档案齐全、准确。
档案涉及:（1）目录。
（2）安装使用说明书, 设备制造合格证, 设备调试记录等。
（3）设备履历卡片。
（4）设备结构及易损件图样。
（5）设备运营累计时间记录。
（6）历年设备缺陷及事故情况记录。
（7）设备检修, 实验与技术签定记录。
（8）设备评级记录。
（9）设备润滑记录。
2.3.2操作规程, 检修规程齐全。
2.4设备及环境。
2.4.1设备、管道静密封点无泄漏, 动密封达成《化学工业设备动力管理规定》标准。
2.4.2基础完整、泵座内无杂物。
2.4.3设备整洁干净, 管线标记分明。
2.4.4泵体周边干净无积水、油迹及其它杂物。
米顿罗计量泵检修规程 完结版
米顿罗计量泵检修1 设备技术参数2 型号含义GM 0005 P R 1 M N N无其他选项（标配）手动调节冲程长度（标配）可选底座不同规格电机进出口连接方式（插管接口）泵头材料（PVC液力端）最大流量（5L/H）GM、GB两大系列（GM系列）3 设备说明综述GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。
这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。
冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。
这种设计显着地减小了压力和流量的脉冲程度。
在10%--100%的流量范围内，稳定精度为额度流量的±2%。
GM泵及泵部件如下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。
泵头与机械驱动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。
冲程调节手柄可以手动调节流量。
工作原理1 电机2 机械驱动机构3 泵头4 冲程调节手柄5 中间段6 进口单向阀组件7 出口单向阀组件8 冲程锁紧螺钉冲程调节原GM泵组成1 蜗杆 5 隔膜2 蜗轮 6 冲程长度=二倍偏心距3 偏心机构7 冲程最靠后位置4 连杆8 冲程最靠前位置GM泵由两大部分组成，驱动端和泵头。
输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。
无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。
电机通过蜗杆（1）、蜗轮（2）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。
当冲程为0%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）对齐，所以连杆没有直线往复运动。
当冲程为100%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。
隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进行直线往复运动。
在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。
当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀复位。
米顿罗计量泵维修步骤
米顿罗计量泵维修步骤1 米顿罗计量泵维修预备工作1.1 将冲程手柄调至0%。
如果冲程锁紧螺钉(部件320)已锁紧，需松开锁紧螺钉。
1.2 切断电源，确保设备不会被意外启动。
1.3 断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
2 更换单向阀(GM0002~GM0050 PVC& PVDF泵头)2.1 从泵头(370)上拆下阀体(360)2.2 拆下单向阀组件：包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)、和垫片(361)2.3 清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口2.4阀体(360)内装入新的垫片(361)2.5 按图示方向装配新的单向阀出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。
不可拧得太紧。
进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。
O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。
不可拧得太紧。
3 更换阀球、阀座和密封(GM0090-GM0500 PVC& PVDF泵头)3.1拆卸：1)拧开接头压盖(008)，由压盖固定的接头(432)可很容易地与泵头其他部件分开。
2)从泵头(370)上拧下单向阀组件。
3)在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。
确保压盖是松动的，与阀座(024)之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。
4)将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。
从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球(473)顶部。
5)用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。
警告：如果拆卸部件仅为检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。
如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进行更换。
为避免损坏，如有压缩空气，在阀座(024)的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
6)从阀体与阀座间小心地拆下O形圈(438)7)仔细地清洗回用的所有部件。
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米顿罗计量泵检修1 设备技术参数
2 型号含义
GM 0005 P R 1 M N N
无其他选项（标配）
手动调节冲程长度（标配）
可选底座
不同规格电机
进出口连接方式（插管接口）
泵头材料（PVC液力端）
最大流量（5L/H）
GM、GB两大系列（GM系列）
3 设备说明
综述
GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。
这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。
冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。
这种设计显着地减小了压力和流量的脉冲程度。
在10%--100%的流量范围内，稳定精度为额度流量的±2%。
GM泵及泵部件如下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。
泵头与机械驱
动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。
冲程调节手柄可以手动调节流量。
工作原理
1电机
2机械驱动机构
3泵头
4冲程调节手柄
5中间段
6
进口单向阀组
件
7
出口单向阀组
件
8冲程锁紧螺钉1蜗杆5隔膜
冲程调节
GM泵组成
GM泵由两大部分组成，驱动端和泵头。
输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。
无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。
电机通过蜗杆（1）、蜗轮（2）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。
当冲程为0%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）对齐，所以连杆没有直线往复运动。
当冲程为100%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。
隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进行直线往复运动。
在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。
当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀复位。
在排出冲程时，隔膜开始向前运动，泵头内压力立刻升高。
当泵头压力高于出口管路压力时，排出口单向阀被向上“推开”泵头内的介质进入出液管路。
当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬间停止，泵头内压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀复位。
然后再开始下一个循环。
产品特点
机械隔膜泵头，隔膜与柱塞直接相连，柱塞推动隔膜进行物料投加。
高性能隔膜泵头使用专利MARS技术（自动机械补油系统）。
高性能泵头取消了传统液压隔膜泵所需的物料端的隔膜护盘，从而使泵头具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低NPSH（净正吸入压头）要求等特性。
泵头密封采用密封槽设计，无需额外密封。
高精度单向止回阀，确保在所有流量状态下的精度；自清洗单向止回阀结构，确保在恶劣条件下正常工作。
4 GM泵结构图
GM驱动端侧视图
GM驱动端端面图
5 米顿罗计量泵维修
预备工作
将冲程手柄调至0%。
如果冲程锁紧螺钉（部件320）已锁紧，需松开锁紧螺钉。
切断电源，确保设备不会被意外启动。
断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
更换单向阀（GM0002~GM0050 PVC& PVDF泵头）
从泵头（370）上拆下阀体（360）
拆下单向阀组件：包括球阀（357）、阀座（360A）、阀套（361A）、O形圈（361B）、和垫片（361）
清洗阀体（360）和泵头（370）螺纹口
阀体（360）内装入新的垫片（361）
按图示方向装配新的单向阀
出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，
靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。
不可拧得太紧。
进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。
O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。
不可拧得太紧。
更换阀球、阀座和密封（GM0090-GM0500 PVC& PVDF泵头）
拆卸：
1）拧开接头压盖（008），由压盖固定的接头（432）可很容易地与泵头其他部件分开。
2）从泵头（370）上拧下单向阀组件。
3）在阀体（003）的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。
确保压盖是松动的，与阀座（024）之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。
4）将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。
从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球（473）顶部。
5）用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。
警告：如果拆卸部件仅为检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。
如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进行更换。
为避免损坏，如有压缩空气，在阀座（024）的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
6）从阀体与阀座间小心地拆下O形圈（438）
7）仔细地清洗回用的所有部件。
重新装配：
警告：进出口单向阀的装配顺序是不同的。
如果装配不正确，会导致下列情况出现
（A）立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。
（B）没有物料送出
（C）产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）
1）将阀球（437）放入阀体（003）的内腔。
2）将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。
将阀座（024）置于阀体上，斜边的一侧向外。
当阀座被压人阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。
用平板施以平稳的压力将阀座压人阀体内。
如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。
3）在阀体（003）与阀座（024）之间装入O形圈（438）
警告：单向阀螺纹不能用PTFE带，以免O形圈未压缩，导致泄漏。
4）在接头（432）正确复位，确定阀在泵头进、出口的安装方向。
装入压盖（008）并用手将其拧紧。
5）用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。
更换隔膜（GM0002~GM0050）
先做记号在泵头的进出口，再拆下泵头螺钉（103）和泵头部件（370）拆下电机风叶盖，用手转动电机，并将冲程调至100%。
设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。
握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环（700A）已就位。
握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆（60）上的外螺纹，直至到达机械止动位。
设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。
将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩45in-lb。
设定流量在0%，转动电机风叶。
重新安装电机风叶罩。
更换油封（70）
将泵的进、出口与系统断开。
在拆下泵头前，先在进、出口做好记号。
拆下泵头螺钉（103）和泵头（370）。
冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机直至隔膜到达最靠前位置。
握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
从泵头中间段上拆下隔膜支撑环（700A）
从泵体上拆下放油塞（20），将泵驱动箱内的润滑油徘尽。
拆下安装螺钉（700F）和泵头中间段（351）
下拆下隔膜座（701）
从连杆上拉出油封（70）
在连杆上装入新油封。
在油封顶部涂一层油脂（靠近连杆一侧）
按反顺序依次装配隔膜座（701）及泵头中间段（351）
驱动箱重新装入润滑油（650ml、Mobilgear 630）
按反顺序依次装配泵头中间段（351）、隔膜支撑环（700A）、
隔膜组件【包括：隔膜压盖（098A）、隔膜膜片（098）、隔膜座（701）及O形圈（438）】、泵头（370）及进出、口单向阀组件。
从新启动计量泵
重新联接泵与管路系统。
确认流量设定为0%。
打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。
设定流量至100%，以便泵头快速排气。
排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程锁紧螺钉（320）。