压力机操作说明
压力机操作说明
压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。
二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。
2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。
三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。
2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。
3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。
4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。
5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。
3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。
五、关机操作1. 停止压力机运转。
2. 关闭主电源开关，切断电源。
3. 清理工作台面和设备周围的杂物。
4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。
六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。
2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。
3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。
4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。
以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。
如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。
祝工作顺利！。
压力机操作规程范文
压力机操作规程范文
一、工作准备
1、根据工作任务，检查压力机及其附属设备是否完好，试验件规格
是否符合要求，有无安全隐患和污染。
2、调整压力机滑块首次移动的位置，使试验件正确位于压力机中央，两边离压板距离一致，并确定试验件位置后，加上附属设备，如油缸、弹簧、钳座等，安装正常无错误。
3、检查压力机油缸和弹簧的润滑油和润滑脂，保证压力机的灵活性
和耐久性。
4、检查压力机的液压系统，确定压力机的工作油缸是否冷静，滑块
是否可以正常移动，并将压力机工作油缸的温度降至正常温度，然后打开
压力机的液压阀。
二、压力机操作
1、打开压力机电源，调整压力机控制器为“压力压缩”模式，调节
压力机压力上限，按“开始”按钮，压力机滑块开始压缩，滑块压缩到设
定位置后会自动停止。
2、调整压力机控制器为“回转模式”，调节压力机压力上限，按
“开始”按钮，压力机滑块开始运动，滑块运行到设定位置后滑块会自动
停止；也可以在设定时间后滑块会自动停止。
3、调整压力机控制器为“压力恢复”模式，调节压力机压力上下限，按“开始”按钮。
压力机操作程序
压力机操作程序
压力机操作程序
一、开机启动
1. 检查设备接线是否牢固，并检查面板、仪表的连接是否正确。
2. 按下电源开关，并打开压力机仪表电源开关。
3. 选择所需的压力机档位，并设置出力轴的运行速度。
4. 检查油罐油位是否在规定的范围内。
二、机械抓料
1. 启动压力机进气机构。
2. 打开下模板和上模板的安全门，安装模板夹具和模板。
3. 启动切料机构和送料机构，注意保持料斗中的纸张供应。
4. 把物料放在送料车（或手动）的进料位置上，将送料车与模
板对齐，旋转送料手柄向模板方向进料，直至料车进料工位接触到
模板。
三、调整送料
1. 调整送料车的位置和进料速度，以确保物料卡住模板时没有
过量的材料被夹在模板中。
2. 观察模板的进料位置，确定物料是否正确进入模板。
3. 停止进料，关闭手柄，再次检查物料是否正确进入模板。
1。
压力机的操作规程[参考]
![压力机的操作规程[参考]](https://img.taocdn.com/s3/m/c04f885fb94ae45c3b3567ec102de2bd9605ded9.png)
压力机的操作规程[参考]压力机是一台用于冷凝压制材料、烧结金属粉末、挤压金属材料、压制塑料制品等的机器，通常用于工厂、生产场地等。
为确保安全，正确操作压力机至关重要。
下面是一个简单的操作规程，供参考。
1. 了解压力机的结构：在操作压力机前，必须了解它的结构和组成部分。
压力机包括机身、传动系统、电路和控制系统，还有其他一些小组件。
2. 起动压力机：确保压力机处于停机状态，然后按下电源开关。
如果压力机配有空气供给系统，必须等到空气压力达到特定水平后再启动机器。
3. 调整压力机：根据需要调整压力机的参数，如压力、时间、温度等。
这些参数应该根据具体的材料和压制任务进行设置，并根据要求进行监控和调整。
4. 安装模具：往往需要更换模具。
在更换模具前，必须确保压力机已经关机，并且没有残余能够影响更换操作的零件。
然后，慎重地装载模具并确保其正确安装。
5. 适应位置：可以使用压力机的调整电子元件来微调模具和工件之间的距离和位置。
此外，在压力机的移动方面，必须特别小心，确保运行在平稳且不松动的轨道上。
6. 进行压制：按下开关开始压制。
在这个过程中，必须关注压力、时间、温度的变化情况，以及任何机器异常的信号。
只有在检查过错误后，才能停止工作。
7. 关闭压力机：在处理完所有工作后，使用关机键将压力机关闭。
此时应清理现场，确保任何杂物、残留原材料都被清理干净，以便下次使用时安全、简单。
这是一个基本的操作规程，需要对每个步骤进行细化和扩展。
当然，工作中还有其他需要注意的事项，如材料检查、润滑、维护和保养等，以确保压力机始终处于最佳状态并安全工作。
压力机操作说明
压力机操作说明一、操作前的准备工作在使用压力机之前，需进行以下准备工作：1. 确保操作人员具备相关技能和合格证书，了解压力机的结构和工作原理。
2. 检查压力机的工作环境是否符合要求，包括通风情况、地面平整度及周边是否有明火等危险因素。
3. 对压力机进行日常检修和维护，确保设备正常运转。
检查润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。
4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
5. 准备好压力机所需的模具和操作工具。
二、操作步骤1. 开机准备a. 操作人员戴好防护设备，包括手套、护目镜等。
b. 打开电源开关，启动压力机。
c. 检查压力机的液压系统和电气系统是否正常运作，确保无异常情况。
2. 调整压力机参数a. 根据所需加工工件和模具的要求，调整压力机的压力、行程和速度等参数。
可通过控制面板或手动操作调节。
b. 注意根据工件和模具的尺寸，调整上下模的间隙，确保加工质量。
3. 安装工件和模具a. 将待加工的工件放置到模具中，注意工件位置的准确度和稳定性。
b. 安装上模和下模，确保模具的牢固性和稳定性。
4. 进行加工操作a. 根据所需加工工件的要求，选择合适的操作方式，如手动操作或自动循环操作。
b. 确保操作人员不得将手部或其他身体部位放置在模具的行程轨迹上。
c. 在加工过程中，注意观察工件的变形情况，及时调整操作参数以提高加工质量。
5. 操作完成a. 加工完成后，关闭压力机的电源开关。
b. 拆卸模具和工件，清理加工区域的余料和碎屑。
c. 对压力机进行日常维护和检修，清洁设备，并加注润滑油和冷却水等。
三、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，严禁操作过程中进行闲聊或分散注意力的行为。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序或参数设置。
3. 在操作中发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。
4. 禁止在操作过程中戴有带有金属材质的手表、项链等物品，以免发生卡顿或意外伤害。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种非常常见且广泛应用的机械设备，主要用于对材料进行冷加工、冷锻、冷挤压等工艺操作。
为了保证压力机的安全运行，减少操作人员的风险和提高工作效率，制定压力机操作规程是至关重要的。
本文将就压力机操作规程的具体内容进行详细介绍。
二、安全准备1. 检查设备：操作人员应当在每次使用压力机前，仔细检查设备的各个部件是否正常运行。
特别是涉及安全的紧急停止按钮、安全门、限位开关等，必须确保其可靠性。
2. 个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
对于长发、衣物袖口等松散物体，要及时进行整理，以免被卷入设备中。
三、操作步骤1. 开机准备(1) 检查电气系统：操作人员应在开机前检查电气系统是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
(2) 开启电源：打开电源开关，待主机显示屏正常后，才能进行下一步操作。
(3) 调整工作台高度：根据工作需求，调整工作台的高度和角度，确保操作时的安全和便利。
2. 操作流程(1) 装夹工件：将待加工的工件安全稳固地装夹在工作台上，并确保工件的位置正确。
(2) 调整模具：根据工件要求选择合适的模具，并仔细调整模具位置，确保压力机能够正确对工件进行加工。
(3) 调整参数：根据工件的性质和要求，合理设置压力机的工作参数，包括压力大小、冷却时间等。
(4) 启动压力机：确认操作环境安全后，启动压力机，开始加工工件。
在加工过程中，操作人员应保持警惕，以防发生任何紧急情况。
(5) 观察监控：在压力机运行过程中，操作人员应随时观察压力机的运行状态和工件加工效果，如有异常情况应及时停机检修。
(6) 停机：完成加工后，停止压力机的运行，关闭电源开关，并进行必要的清理工作。
四、安全操作注意事项1. 严禁超负荷操作：在使用压力机时，不得超过其额定压力和负荷。
过载操作会导致设备损坏甚至发生事故。
2. 保持操作区域清洁：操作人员应保持操作区域的清洁，尽量减少异物的存在，防止对设备造成任何不必要的损坏。
压力机操作规程
压力机操作规程一、操作前准备1. 检查压力机外观，确保设备没有损坏或松动的部件。
2. 检查电源线是否安全可靠，接地是否良好。
3. 检查润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足。
4. 检查压力机床面上是否有杂物或污垢，保持清洁。
5. 检查模具和工件，确认其完好无损。
二、开机操作1. 确保安全保护装置齐全可靠，压不动开关正常。
2. 按压机上的"开关"按钮，启动压力机，在保证安全的前提下调整启动速度。
3. 检查压力机运行是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
三、进行加工操作1. 根据工件的加工要求，选择合适的模具。
2. 将工件放置在模具上，并根据需要固定好。
3. 根据工艺要求调整模具的位置和压力机的行程。
4. 在确认所有调整合适后，按下"启动"按钮，开始加工。
5. 观察加工过程中的压力机运行情况，如有异常及时停机处理。
四、加工完成后1. 停止使用前，先松开压力机上的所有开关。
2. 清理加工现场，将废料和杂物清理出去。
3. 关闭压力机电源，断开电源线。
4. 检查压力机各部位，确保机器无损坏及松动部件。
5. 维护保养，定期对压力机进行检查，清洁和润滑。
五、安全操作要点1. 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位放在压力机工作区域内。
3. 在进行调整和清理时，必须切断电源，以免发生意外。
4. 注意机器的负载能力，不要超过压力机的额定负荷。
5. 遵守操作规范，不可私自操作或调整压力机的参数。
六、常见故障处理1. 压力机无法启动：检查电源线是否插紧、电源是否正常。
2. 压力机有异常声音：检查润滑系统是否正常、各部位是否松动。
3. 加工品质不合格：检查模具是否磨损、调整模具和行程。
4. 压力机不稳定：检查底座和固定螺栓是否牢固。
以上为压力机的操作规程，准确遵守操作规程能够保证压力机的正常运行和操作人员的安全。
在使用压力机时，务必注意安全，遵守操作规范，并定期进行维护保养，以延长设备的使用寿命。
压力机操作规程
压力机操作规程
压力机操作规程一、在使用前必须检查贮油箱的油量是否加满，油管接
头有无松动，以防漏气、漏油现象。
二、根据试样的要求，更换需要的弹簧和指示板。
三、转动手柄，将螺杆调节至适当的位置，试样过小，可加垫特制的垫块。
四、校正指针到零点。
五、关闭加油阀，打开送油阀。
用力要均匀，加荷速度
每秒不大于0.3Mpa，约相当于油泵每分钟20~25
次往复。
六、继续加压，当指针读数不再增加，并且开始回退时，
表示试件已经完全破坏，过到了极限强度，这时将
回油阀慢慢退出，使油缸内的油放回贮油箱内。
七、记录下从动针指示的读数，即为该项试件的极限强
度，将指针拨回零点，可以进行下一个试件的操作。
八、该次试验结束后，应立即切断电源，并清净仪器上
的杂质。
压力机型号及操作方法
压力机型号及操作方法压力机（也被称为冲床或冲压机）是一种用于金属冲压加工的机械设备。
它可用于加工金属材料，例如钢板、铝板等，以完成异形件生产、模具试样和冲压加工等任务。
压力机可以分为机械压力机、液压压力机和气动压力机等不同型号。
在接下来的回答中，我将为您介绍两种常见的压力机型号，并详细说明其操作方法。
一、机械压力机机械压力机是一种由主机、传动系统和控制系统组成的机械设备。
它通过传动装置使主机产生弯曲和压制力，从而完成冲压加工。
以下是机械压力机的操作方法：1. 开关启动：首先，确保机械压力机的电源和主电源正常连接且运行正常。
然后，按下主机的启动按钮，机械压力机就会开始运行。
2. 调整料位：根据所需的冲压位置和长度，调整机械压力机上的料位。
通常，通过松开紧固螺栓移动夹具，将金属材料放在所需位置。
3. 调整模具：根据要加工的工件形状和尺寸，选择合适的模具。
然后，使用机械压力机上的工具更换装置，将模具安装到主机上。
4. 调整冲程：根据需要调整冲程大小。
通过机械压力机上的调整装置，可以控制主机的上下行程。
5. 运行机械压力机：确认料位、模具和冲程已经调整好后，按下启动按钮，开始运行机械压力机。
它将根据设定的参数进行冲压加工，并生产所需的工件。
二、液压压力机液压压力机是一种使用液压系统产生压力的机械设备。
液压压力机的压力产生和传输由液体完成，因此具有较高的压力和较好的稳定性。
以下是液压压力机的操作方法：1. 开关启动：确保液压压力机的电源和主电源正常连接并运行正常。
然后，打开液压系统的开关，使液压压力机开始运行。
2. 调整料位：根据冲压任务的需要，调整液压压力机上的料位。
通常，通过调节夹具来移动金属材料，将其放置在需要冲压的位置。
3. 调整模具与油缸：根据工件的形状和尺寸，选择合适的模具，并将其安装到液压油缸上。
然后，调整油缸位置，使其与模具正确定位。
4. 调整油压和冲程：通过液压系统的控制阀，调整液压压力机的油压大小，以及油缸的上下行程。
压力机使用说明书
压力机使用说明书使用说明书一、前言感谢您选择我们的压力机产品。
为了确保您能正确使用该产品，本使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。
在使用之前，请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。
二、产品概述压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业领域。
本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力，经过多次优化设计，能够满足您的不同加工需求。
三、安全注意事项1. 在使用压力机之前，请务必佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 请确保压力机周围没有任何障碍物，以确保操作的安全性。
3. 使用压力机时，请保持机器平稳，并确保其底座固定牢固。
四、操作步骤及注意事项1. 打开电源开关，确保电源正常并连接稳定。
检查压力机各个部件是否完好无损。
2. 调整加工面板的高度，以适应不同加工需求。
选择合适的模具，并进行安装。
3. 将待加工的工件放置在加工面板上，并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。
4. 打开压力机控制面板上的启动按钮，启动压力机。
根据需要调节压力的大小，以达到预期的加工效果。
5. 请注意安全距离，不要将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免发生意外伤害。
6. 加工完成后，关闭电源开关，清理加工面板和模具残留物，并及时对压力机进行保养和维护。
五、故障排除1. 压力机无法运转：检查电源连接是否正常，是否有过载保护等，必要时请联系售后服务人员进行维修。
2. 压力机运转异常声音：检查机器底座是否稳固，是否需要进行润滑保养等。
3. 压力机加工效果不理想：检查模具是否合适，是否需要进行更换或调整。
六、保养与维护1. 每次使用结束后，请进行清洁和保养，包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。
2. 定期对压力机进行润滑，以确保各个部件的灵活性和正常工作。
3. 对于长时间不使用的压力机，请断开电源，并妥善存放。
七、服务支持如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助，请随时联系我们的售后服务部门。
压力机操作说明
压力机操作说明一、概述移动按钮站按钮：压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。
光电保护：光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。
开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。
二、润滑压力机的润滑十分重要。
只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。
按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。
三、液压保护压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。
当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。
此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。
如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。
过载：压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。
复位：压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。
因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。
如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。
压力机操作指导书
压力机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1压力机的操作人员须在培训合格后方可上岗操作。
1.2开机前要对各运动部位加注润滑油。
曲轴上的支承轴瓦、连杆轴瓦及左右导轨，用浓液油（机油与黄油的混合油）通过手动泵集中润滑（开机前拉动一次，运行每班二至三次）。
离合器润滑通过大齿轮罩盖的螺栓塞孔加注浓润滑油，传动轴轴承润滑点用黄油枪注入，同时在开机前对下列的摩擦面即球头螺杆的球头和螺纹、操纵器齿条滑动面及轴承、制动器滚轮等均加注上润滑式润滑脂。
1.3开机前检查制动器的制动带与制动轮间不能有润滑油，如有润滑油即要拆下用煤油或汽油洗净擦干。
1.4开机前检查并排除在电动机、工作台滑块、皮带轮上的物件，确认离合器处于脱开，防护装置完好。
二、压力机的起动2.1操作者合上电源开关，接通主电源，按一下按钮SB2，主电动机开动，机床运行。
开动时必须注意飞轮的旋向应与罩壳上的廻转标志相同，以免由于反转而发生事故。
压力机空载运行1—2分钟机床已进入全速正常运转，未发现有不正常敲击声及噪音，可踏下脚控操纵器，观察滑块往复行程是否正常，离合器及制动器运转及其作用是否做周期性工作。
在离合器脱开后曲轴停止在上死点，按下按钮SB1压力机电机停止。
三、压力机的调整、模具安装和工作3.1操作者必须依照零件制造工艺过程卡的加工程序，在模具放置架上取出相应的模具、夹具，在压力机上正确安装（上模以模柄套入滑块之模柄孔上锁紧，下模装于工作台上，用压铁及螺栓固紧），把转换开关转至手动回转位置，使牵引电磁铁工作，用攀车杆攀动飞轮，使离合器结合，使滑块移到下死点，校正模具位置（此时绝对禁止开动电动机）。
固紧上下模，调整与滑块连接的螺杆，固定上模的工作行程。
冲裁模超越行程一般为工件厚度的1—2毫米；浅拉深模、弯曲模按零件而定。
模具安装完成后，攀动飞轮作两次往复行程转动，未发现异常，再模拟工作空载运行3—4次行程。
3.2按零件工艺要求采用刚性打料形式进行退料。
压力机操作规程
压力机操作规程压力机操作规程一、前言压力机是一种用于冲压和成型的机械设备，广泛应用于金属加工、车辆制造、航天航空等行业。
为了保证压力机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查压力机的机械结构是否完好，没有松动或损坏的部件。
2. 检查润滑系统的油量是否充足，是否正常工作。
3. 清理工作台和工作环境，确保没有杂物和障碍物。
4. 穿上合适的工作服和安全鞋，佩戴好防护手套和护目镜。
三、操作流程1. 打开主电源，按下启动按钮，压力机开始运行。
2. 调整工作台高度和工作间距，确保与工件的接触符合要求。
3. 调整模具，固定好工件，保证工件稳定。
4. 查看操作面板上的压力显示和时间显示，根据工艺要求设置好压力和时间。
5. 按下双手按钮，开始压力机的下压动作。
6. 观察工件的成形情况，如有异常情况要立即停机检查。
7. 压力机完成下压动作后，松开双手按钮，压力机自动回弹。
8. 拿走成形好的工件，清理模具和工作台。
9. 按下停机按钮，关闭压力机主电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门培训及持证上岗，未经培训和授权不得擅自操作压力机。
2. 操作压力机时，不得随意触碰机械运动部件和模具。
3. 操作人员禁止戴有松动物品（如手套、围巾等）进入工作区域。
4. 在压力机运行时，不得随意移动工件和调整模具。
5. 发现异常情况（如噪音、抖动、异味等）要立即停机检查，并报告相关人员。
6. 润滑油及其他润滑材料请使用符合规定的标准品牌，并按照规定的时间和方法进行保养。
7. 定期对压力机进行维护保养，如更换磨损较大的零部件、检查电气线路等。
8. 禁止在未经授权的情况下对压力机进行改装和维修。
五、事故处理1. 发生事故时，首先要确保人员安全，立即停机，并拨打紧急救援电话。
2. 不得私自拆动事故现场，尽量保持现场原状，以便事故调查和责任追究。
3. 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等。
压力机操作规程
压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。
2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。
3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。
4．接通电源总开关。
5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。
6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。
7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。
8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。
注意：开机预热30分钟后方可进行试验。
压力机操作规程完整
压力机操作规程完整1. 目的本操作规程的目的是为确保压力机的安全和正常运行，减少操作人员的工伤事故和设备故障，提高工作效率和产品质量。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用压力机的操作人员和维修人员。
3. 安全要求- 操作人员必须熟悉并遵守所有压力机的安全操作规定。
- 操作人员在操作压力机前，应穿戴好所有个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
- 禁止在操作压力机时穿戴宽松的衣物、饰品或长发等，以防止意外被卷入机器。
4. 操作步骤1. 开启电源：确保电源插头已牢固插入插座，然后按下电源开关。
2. 检查压力机状态：检查压力机各部件是否正常，如油压是否稳定，机械结构是否无损等。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在合适的位置，并调整夹具，确保工件的稳固性。
4. 设置参数：根据加工要求，调整压力机的压力、速度和时间等参数。
5. 开始加工：按下启动按钮，将压力机置于加工状态。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察压力机的运行情况，确保加工过程安全和高效。
7. 完成加工：加工结束后，关闭压力机，将工件取出，清理加工区域，并做好设备的维护保养工作。
5. 应急处理- 在发生故障或意外情况时，立即切断电源，确保操作人员和周围环境的安全。
- 在必要时，向维修人员寻求帮助，切勿私自修复设备。
6. 维护保养- 定期对压力机进行维护保养，包括清洁机器表面、检查润滑油和紧固件等。
- 如发现异常情况或故障，及时通知维修人员进行维修处理。
以上就是压力机操作规程的完整内容，操作人员和维修人员必须遵守规程，确保工作安全和设备正常运行。
压力机操作规程
压力机操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，根据需求可以进行压制、冲裁、成形等工作。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份专门的压力机操作规程是非常必要的。
本文将针对压力机的操作进行详细介绍。
二、操作前准备1. 检查设备：仔细检查压力机的外观和机械零部件，确保没有明显的损坏或松动。
2. 检查电源：确保设备接入的电源稳定，并检查电缆是否完好。
3. 清洁和润滑：清除压力机周围的杂物，并对必要的部件进行润滑。
三、操作过程1. 装卸物品：将需要进行压制或冲裁的物品放置到合适的工作台上，并调整好位置。
2. 调整参数：根据工作要求，调整压力机的参数，包括压力、速度和行程等。
请根据操作手册进行正确设置。
3. 安全装置：检查压力机的安全装置是否正常运行，如终止按钮、安全网等。
4. 操作控制：按下启动按钮，开始压力机的工作。
注意观察工作过程，确保物品被正确地压制或冲裁。
5. 完成工作：工作结束后，立即停止压力机并将装卸物品从工作台上取下。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，操作人员应注意佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
禁止戴宽松的衣物和长发，以防止被机械部件缠绕。
2. 维护保养：定期对压力机进行维护保养，检查润滑油和润滑脂的使用情况，确保设备的正常运行。
3. 紧急情况：如果发生意外情况，如异常声音、异味或设备突然停止，请立即停止使用并通知相关人员进行检修。
4. 禁止超负荷工作：不得超过压力机的额定工作负荷，以免造成设备损坏或人员伤害。
五、紧急救援1. 发生意外情况时，应立即停止压力机并切断电源。
2. 第一时间进行紧急救援，如人员伤害请立即呼叫医疗救护车。
3. 请向上级主管或工作室报告事故，并做好记录和事故调查。
六、操作记录每位操作人员都应记录自己进行压力机操作的相关信息，包括日期、时间、工作内容、设备参数、操作人员姓名等，以备后期管理和分析使用。
这样可以追踪问题和改进操作技巧。
压力机操作说明
压力机操作说明一、引言压力机作为一种机械设备，在许多工业领域中扮演着重要的角色。
它主要用于加工金属、塑料等材料，通过施加压力，将材料塑形或连接。
本操作说明旨在向使用者介绍压力机的基本操作步骤，以确保使用者能够正确、安全地操作该设备。
二、安全注意事项1. 在操作压力机之前，务必熟悉设备的工作原理、技术参数和安全规范。
2. 在操作压力机时，使用者应穿戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
3. 遵循设备制造商提供的操作手册和安全指南，勿擅自改动设备结构或操作方式。
4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备活动部件的工作区域。
5. 确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰设备运行。
6. 在操作设备之前，检查设备各部件的工作状态和连接是否牢固，如有异常应及时报修。
三、操作步骤1. 准备工作在操作压力机之前，确保以下准备工作已完成：a. 将压力机置于平稳的工作台上，并固定好。
b. 连接电源，并确认电源电压与设备要求相符。
c. 开启主电源，启动压力机，并进行预热。
根据设备要求，预热时间可能会有所不同。
d. 检查工作台上是否有杂物，清理工作区域。
2. 调整工作参数a. 根据所需加工材料的类型、尺寸和形状，选择合适的模具，并将其安装到压力机上。
b. 调整模具的位置，使其与材料对齐。
c. 选择合适的压力和冲程大小，根据具体情况进行调整。
d. 确认工作台的高度和位置与模具相适应。
3. 加工操作a. 将待加工材料放置到模具上，并确保其位置正确。
b. 按下启动按钮，使压力机开始工作。
注意，一次只能加工一个材料，不要同时放置多个材料。
c. 在材料完全加工完成后，松开启动按钮，停止压力机的工作。
d. 将加工好的材料取下，并进行必要的检查和清理。
4. 关闭设备在使用完成后，按照以下步骤关闭设备：a. 关闭压力机的主电源开关，使其断开电源。
b. 清理工作台和周围的杂物，确保整个工作区域干净整洁。
c. 检查设备各部件是否处于正常状态，如发现异常应及时报修。
压力机的操作规程完整
压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进展排污,气源水分大时,须在气源加枯燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通平安保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常〔在飞轮没有转动时〕；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进展压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和考前须知。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业〞指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次〞或“连续〞运转进展。
使用微调和寸动运转，局部平安装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进展单手操作！2.2考前须知2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进展模具试冲等作业。
2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进展以下作业,然前方可投入正常运转。
①进展日常检查和每月检查的定期检查项目；②进展前面【1.操作准备】所列各项容;③卸下模具,以寸动进展30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。
进展该项检查时，务必注意平安！2.3开动操作务请在进展前面【1.操作准备】各项工作之后才进展以下工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认平安保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转〞位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。
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压力机操作说明
一、概述
移动按钮站按钮：
压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。
光电保护：
光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。
开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。
二、润滑
压力机的润滑十分重要。
只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。
按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。
三、液压保护
压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。
当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。
此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。
如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。
过载：
压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。
复位：
压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。
因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。
如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。
液压保护系统恢复正常。
最后还应将“滑块超负荷”选择开关选择到“正常”位置，“滑块负荷正常”指示灯常亮，压力机又可正常工作。
四、主电机控制
按下主电机启动按钮，待主电机完全启动时指示灯亮。
五、微调控制
压机微调由专用的微调电机实现。
在微调方式下电机可作正、反向运行，在液压保护正常的情况下，使用“工作状态选择”开关选择“微调正转”、“微调反转”进行方向选择。
若液压保护不正常时，则要视滑块位置选择微调电机的运行方向。
如果滑块位于下死点以前，则必须选择“微调反转”；若滑块已过下死点，
则必须选择“微调正转”。
六、滑块装模高度调整
1、油压、液压和平衡缸气压正常，滑块调整开关选择“调整”。
2、按“滑块调整向上”按钮向上调整装模高度，松开按钮或达到上限位开
关位置，调整停止。
3、按“滑块调整向下”按钮向下调整装模高度，松开按钮或达到下限位开
关位置，调整停止。
七、移动工作台
准备：将滑块开至上死点位置，润滑压力、气压和液压保护正常，拉深垫落下，“工作状态选择”开关选择“工作台”位置。
顶起：工作台夹紧/松开选择开关选择“松开”，工作台顶起到位时“工作台顶起”指示灯亮。
开出：按“开出”按钮到所需位置。
开进：按“开进”按钮开进到位。
落下：工作台开进到位后，夹紧/松开开关选择“夹紧”，工作台落下并夹紧，加紧到位后“工作台加紧”指示灯亮。
八、离合器－制动器控制
压力机的滑块运行分“寸动”、“单次”两种行程方式，若要对机床进行行程操作，首先将“工作状态选择”开关选择在“行程”。
1、寸动：油压和平衡缸气压正常、液压保护正常时，“行程方式选择”开关选择“寸动”，按住寸动按钮有行程，松开则没有行程。
2、单次：油压和液压保护正常、平衡缸气压正常，滑块必须停在上死点，“行程方式选择”开关选择“单次”位置。
在移动按钮站上双手同时按下“开动”按钮，滑块应向下运行，若滑块在下死点以前松开按钮，则滑块运行停止；若滑块已过下死点，无论是否按压按钮，滑块总是停止在上死点。
若要进行下一个行程操作，必须松开双手，然后再同时按下“开动”按钮。