DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求
皮带运输机技术操作规程范文
皮带运输机技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范皮带运输机技术操作，确保设备的安全运行，保证工作人员的人身安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类皮带运输机的技术操作，包括调试、维护、保养等工作。
第三条皮带运输机技术操作人员应该具备相应的操作证书和培训经历，同时要遵守相关的安全生产法律法规。
第四条皮带运输机技术操作人员必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，了解操作规程，严格按照规定操作。
第五条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程，不得违反设备的使用及安全要求。
第二章皮带运输机技术操作的基本要求第六条皮带运输机技术操作人员必须穿戴工作服，佩戴好安全帽、安全鞋，不得穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的服饰。
第七条皮带运输机技术操作人员在操作前必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员进行检修。
第八条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须保持专注，不得被其他事物干扰，严禁摄影、聊天、吃零食等与操作无关的行为。
第九条皮带运输机技术操作人员在操作过程中如遇到设备异常情况，应立即停止工作，进行应急处理，并及时报告上级主管。
第十条皮带运输机技术操作人员在工作岗位上必须保持通讯畅通，了解上级通知和安全指示，及时做出相应的调整和处理。
第三章皮带运输机技术操作的具体要求第十一条皮带运输机技术操作人员在操作前必须确认所需的物料是否符合使用要求，物料不能混入杂质，严禁超载使用。
第十二条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须保持机器的清洁卫生，不得在设备上堆积杂物，严禁抛物及吐痰等行为。
第十三条皮带运输机技术操作人员必须保持机器正常运行状态，注意观察发现异常现象及时进行处理，并定期对设备进行保养。
第十四条皮带运输机技术操作人员在操作过程中必须保持机器平稳运行，防止冲击和颠簸，及时发现并消除振动、噪音等问题。
第十五条皮带运输机技术操作人员在操作结束后必须及时关闭设备，清理现场，归还工具，并将设备进行保养和维修。
皮带运输机技术操作规程模版
皮带运输机技术操作规程模版1.总则1.1 本规程是为了规范皮带运输机的技术操作, 保障工作人员的安全, 确保设备的正常运行。
1.2 所有涉及皮带运输机操作的工作人员必须严格遵守本规程的规定。
2.安全操作2.1 操作人员必须熟悉皮带运输机的工作原理和操作流程, 在进行操作前必须进行相关的培训和考核。
2.2 在操作过程中, 必须佩戴符合安全要求的个人防护装备, 包括安全帽、安全鞋等。
2.3 禁止在皮带运输机附近穿戴松散的衣物或长发, 以防被卷入皮带中造成意外。
2.4 尽量避免单独进行操作, 最好有其他人员在场协助, 以确保安全。
3.设备操作3.1 在启动或停止皮带运输机之前, 必须确认运输机周围无人员和杂物。
3.2 启动前, 应先查看电机、减速机、带轮等是否正常运转, 确认没有异常情况后方可启动。
3.3 在启动后, 要观察皮带的行走情况, 确保行走平稳无晃动和杂音, 如有异常应及时停止检修。
3.4 停机时, 应先将负载完全卸掉, 然后再停止电机运转。
3.5 在清理皮带运输机时, 必须断开电源, 并贴上“清理中, 禁止启动”等标识, 以避免意外发生。
4.维护保养4.1 定期对皮带运输机进行检查和维护, 包括清理皮带、润滑轴承、检查电线及接线端子等。
4.2 定期检查皮带的磨损程度和拉力, 如达到更换的标准应及时更换。
4.3 在发现皮带松弛或破损时, 应立即停止使用, 并及时更换或修理。
4.4 定期清理皮带运输机周围的杂物和灰尘, 确保设备的正常运行。
4.5 保持设备的清洁和整洁, 防止堆积的灰尘和杂物影响设备的运行。
5.紧急情况处理5.1 在发生事故或设备故障时, 应立即切断电源, 停止运转, 并通知相关人员。
如有人员受伤, 应立即进行急救处理。
5.2 在发生火灾时, 应立即启动灭火器进行灭火, 必要时紧急撤离人员。
5.3 在发生漏电或电路异常时, 应立即切断电源, 并通知电力部门进行检修。
6.处罚措施6.1 对严重违反本规程的行为, 一经发现, 将立即暂停其皮带运输机操作资格, 并视情况做出相应的处罚或报警处理。
DTL80型固定式带式输送机技术说明
DTL80型固定式带式输送机技术说明
山西灵石国泰鸿利煤业有限公司因北翼采区运输巷生产作业需要，现计划采购2部DTL80型固定式带式输送机，主要技术要求如下：
1、使用环境条件
（1）海拔高度：不大于1000m
（2）安装场所：北翼采区运输巷
（3）环境温度：最高气温+40.0℃，最低气温0℃
（4）耐地震能力:水平加速度0.25g，垂直加速度0.125g
（5）污秽等级：Ⅲ级
2、隔爆要求：矿用隔爆型
3、运输要求：用于连续运输
4、配置要求：本次采购设备为成套设备，不包括阻燃皮带，主要有机头传动装置、机身中间部、机尾装置等。
1#带式输送机技术参数：
型号DTL80/40/2*40全长520米
配套电机2*40kW 电压660/1140V 输送量400t/h 带宽800mm
带速 2.0m/s 传动滚筒直径Φ500
卸载、改向滚筒直径
Φ400 托辊直径Φ89
电机型号YBS40-4 电机功率40kW
电机转速1470 电机厂家南阳防爆集团储带长度机头部100米涨紧方式电动拉紧
2#带式输送机技术参数：
型号DTL80/40/40全长260米
电机功率40kW 电压660/1140V 输送量400t/h 带宽800mm
带速 2.0m/s 传动滚筒直径Φ500
卸载、改向滚筒直径
Φ400 托辊直径Φ89
电机型号YBS40-4电机功率40kW
电机转速1470电机厂家南阳防爆集团储带长度机头部100米涨紧方式电动拉紧
山西灵石国泰鸿利煤业有限公司
2015年7月1日。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求
一、选择皮带输送机的原则1.根据需求选择输送机，不同的输送机
用于不同的输送任务；2.根据物料的性质，大小，重量，温度和湿度选择；
3.根据输送机的输送距离和位置，选择适当的输送机；
4.根据输送机的可
靠性，维护性和成本选择；5.根据输送机的安全性，可控性和可用性来选择；二、皮带输送机技术要求1.输送机结构：输送机有不同的类型，根
据实际情况选择合适的输送机结构；2.输送机变速器：根据物料的输送距离，运行时间，速度和输送量选择合适的变速器；3.输送机皮带：根据输
送机的速度，物料的重量和大小，以及物料的性质，选择合适的皮带；4.
输送机动力：根据输送机内部机械部件的重量，加速度，转速等选择动力；
5.输送机安全：本输送机应具备合理的自动停止、回流启动及警报等安全
保护装置；6.输送机维护：应定期检查输送机各部件的状况，并及时清洁
和润滑，以保证输送机的可靠运行；。
高煤公司采掘工作面胶带输送机运料管理规定
高煤公司采掘工作面胶带输送机运料管理规定高煤公司采掘工作面胶带输送机运料管理规定各采掘单位、科室：为加强我矿胶带运输管理，消除不安全隐患，杜绝胶带运输事故，提高采掘胶带管理水平，根据我矿实际情况，特制定《高煤公司采、掘工作面胶带输送机运料管理规定》，望认真遵照执行。
一、适用范围本规定适用于综采工作面运输顺槽及掘进工作面胶带运输机。
二、运行管理规定1．采、掘胶带机运送物料前必须遵守以下规定：1.1各采掘工作面采用胶带机运料前，必须结合本单位实际情况，编制有针对性的安全技术措施，措施内容包括：1.1.1胶带长度、坡度、变坡点位置及信号设置情况；1.1.2装、卸料地点及机头、机尾防护设施的设置；1.1.3运送物料的种类、数量、装载情况及运送目的地；1.1.4运输循环、施工组织及安全注意事项。
1.2检查装、卸料地点，必须保证装、卸料地点周围10m范围内环境良好，道路畅通无阻，确保“三无”（无积水、无杂物、无淤泥），确保运料人员安全。
1.3采掘工作面胶带运输机运料前，要经跟班队长及胶带司机检查设备、信号及装、卸料点环境是否正常，条具备时方可进行运送。
1.4各采掘工作面采用胶带运送材料，跟班队长要现场指挥（多工作面施工的单位跟班队长负责一处运料，其余地点运料工作可指派班长负责），装料点、卸料点及点至少各安排3人，装、卸物料工作应由有经验的人员担任，跟班队长对物料运送工作负全责。
1.5采用胶带机运料的各单位要建立物料运输记录，每次运送物料的种类、数量及当班负责人要记录在案，以防有漏卸物料进入煤流胶带。
2．采掘胶带机运送物料时：2.1采掘工作面采用胶带运送物料时，经跟班队长、胶带司机、机尾看护人员检查确认胶带具备运送条后，由跟班队长与胶带司机联系后，向胶带司机发送上料信号。
2.2胶带司机接到上料人员的上料信号后，回上料信号，并电话联系装料种类及数量，此时卸料人员做好接料准备，并设专人在卸料点前方20m处观察物料运送情况，以便及时与控制信号联系，停机卸料。
煤矿井下安装皮带输送机技术措施
DSJ-80型皮带安装、延伸、检修、回收安全技术措施1、皮带安装、延伸（1）作业前班长及验收员必须亲自认真检查所有施工工器具完好，不得使用带病工具。
（2）作业前必须认真检查施工处的支护和通风状况，时刻保持作业地点的退路畅通。
（3）拆、接皮带时，皮带张紧绞车松动或张紧过程中，作业人员应处于皮带护网外侧，同时观察绞车运转过程，遇到紧急情况需停机及时处理。
（4）靠帮放置的容易倾倒的皮带设备部件，必须用双股8#铅丝将其与帮梯子梁捆绑牢固，堆放材料高度不得超过1.5m。
（5）组装拆卸皮带作业时，皮带开关必须打在闭锁位置，悬挂停电牌，执行专人停送电制度。
（6）拆、接皮带要严格约定停、开、松、紧的信号联系方法。
（7）续接、裁减皮带或铆卡时，开口、接口位置应选择距传动滚筒不少于10m的位置进行。
（8）拆皮带或进行铆卡前，必须将皮带松至合理程度方可进行。
（9）开启皮带或张紧绞车要由专职司机操作，检修时由机电工操作，皮带电气作业要按电器防爆标准规定执行，杜绝失爆。
（10）起吊或运输皮带机设备要严格执行“设备起吊安全措施”中内容相关规定。
（11）进行穿接皮带、钢丝绳等作业时，人员要协力配合，避免动作不协调发生伤人事故。
（12）进行皮带试运转工作时，跟班队干要现场全面监护，及时调整皮带跑偏，有问题时及时打信号示意停机并处理。
（13）皮带安装试运行正常后，要完善四保护两装置、声光信号装置、喷雾装置，皮带机头在行人侧安设防护网，机尾安装防护罩，经机电科验收合格后方可正常投入运行。
（14）皮带机尾护罩在移机尾时必须保证完好，机头底座采用40型溜链配合地锚固定，机尾要采用钢丝绳、打设地锚固定。
（15）在机尾底皮带上安设一道清煤器。
2、皮带检修（1）日常维护的现场负责人为当班班长，安全监护人为跟班队干；（2）皮带维护工必须严格执行作业规程、煤矿安全规程和岗位作业标准化标准；（3）大型检修项目（包括更换电机、减速机、主动滚筒、更换皮带）或多点平行操作时，必须设现场负责人和安全监护人，现场负责人由当班班长担任，安全监护人由跟班队干担任；（4）皮带维护工从事日常检修工作时不得少于2人，并应与司机配合作业；（5）在距检修地点20m风流中，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机，严禁检修开关；瓦斯浓度达到1.5%时，停止一切工作并切断电源；（6）检修和搬迁电器设备时必须切断电源，悬挂停电牌，做好验放电工作，严禁带电作业；（7）检修期间专职电工负责切断电源，闭锁开关，同时应严格看守，未经现场负责人许可，严禁随意停送电；（8）在转载点的机头或机尾检修时，检修负责人应通知专职电工切断上部或下部运输机电源并悬挂停电牌；（9）检修期间或检修完毕后送电开机时，必须有检修负责人向机头或机尾发信号通知所有人员撤至安全地点方可由其通知专职电工送电开机；（10）检修期间或处理事故时确需反向运行时，检修人员必须向司机说明情况并经检修负责人同意，方可按规定信号点动倒车。
皮带运输机技术要求
带式输送机招标技术要求一、招标设备及主要技术参数：二、符合标准1、GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求2、GB10595-89中华人民共和国国家标准带式输送机技术条件。
3、MT820-1999 专业标准煤矿井下用带式输送机技术条件4、2004版《煤矿安全规程》和煤矿机电设备完好标准要求。
三、技术要求1、输送机制造应符合GB987-9969、JB3001、JB3668、GB10595-89 和MT820-1999标准规定的图样和技术要求。
2、主滚筒采用全包胶滚筒，胶层应与表面贴牢，使用2年不出现脱落、气泡等缺陷。
3、包胶滚筒的胶料和托辊的非金属材料零部件，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
4、托辊必须防水、防尘，转动灵活。
要求轴承采用洛轴、哈轴或瓦房店轴承正规厂产品。
托辊使用寿命在正常使用维护情况下必须达到5万小时以上。
5、托辊管材选用高精度的高级管材，并提供材质报告。
6、轴承座采用冲压轴承座；轴承密封采用腔隙式。
7、托辊两端轴承座、轴承及轴安装同轴度、同心度必须满足要求。
8、卸载滚筒、机尾滚筒和拉紧滚筒均应安装清扫刮煤板。
9、托辊采用迷宫式密封。
托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
托辊保修不少于50000小时。
10、托辊防尘性能符合GB10595-89标准规定。
11、所用零部件必须经过检验合格方可进行装配，配套件，外购件必须有合格证。
12、整机有煤安标志和煤安标志证书。
13、DTL-80/40/2*55及DTL-65/40/2*40皮带机随机备用一百米中间件（上、下托架，托辊），皮带综合保护一套，备用电机一台,减速机一台（包括联接护筒），卸载滚筒、主传动滚筒各一个。
五、产品质量保证1、主机一年保修，保修期内主要部件损坏由生产厂无偿修理，修理后保证设备性能参数始终不变。
2、电气设备要求提供煤安标志证书和防爆合格证,设备标志牌上要有煤安标志和防爆标志。
DTL804096型煤矿井下用皮带输送机技术要求
DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议一、总则1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、与现场验收等环节提出了具体的要求。
2、供方保证提供产品必须符合相关的国家与行业标准。
3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜,由双方协商解决。
二、供货范围及明细三、产品执行标准1、GB3836、1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》2、GB3836、2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002与MT830的规定8、符合《煤矿安全规程》最新版要求9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准四、使用条件使用环境:最高气温+40℃,最低气温-5℃;空气相对湿度不超过95%(+25℃);有甲烷混合气体与煤尘,具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数1、输送量:400吨/小时2、输送长度:1000米3、胶带速度:2、5m/s4、储带长度:16米5、油泵电动机:YBK2-180L-4,额定功率:22kW,额定电压: 1140/660V,额定转速:1480r/min。
6、油泵型式:齿轮定量泵,型号:CBGj2063/1025。
额定压力:25MPa排量:63/25ml/r油箱容积:280L液压油型号:N68换向阀型式:手控工作压力:20MPa工作压力:20MPa工作流量:110L/min7、行走机构:行走方式:履带式行走行走机构特性:液压马达+减速机驱动马达要求额定压力:25MPa马达要求排量:90ml/r要求行走速度:8m/min履带涨紧形式:液压缸涨紧,带油管与垫片8、胶带规格:塑料整芯阻燃输送带,B=800mm,PVC800S。
煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准
1.1.1.1.1.2煤矿井下带式输送机及安全设施安装使用管理标准一、适用范围本标准适用矿井大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。
二、带式输送机安装完好标准（一）机头安装1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础,采掘工作面带式输送机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
2、混凝土基础标准：需要打设基础的带式输送机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。
3、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ20×2200m m高强锚杆或直径不小于30m m长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根），垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T （Φ18×64m m）链条 将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。
地锚拉紧方向：上运带式输送机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运带式输送机地锚设置情况与上运相反。
4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700m m、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500m m，卸载滚筒与顶板的间距不小于600m m。
5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨高低偏差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
（二）机尾安装1、主运输大巷、采区上下山固定带式输送机应采用混凝土基础固定,其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。
2、采掘工作面带式输送机机尾必须有稳固的压柱或地锚，掘进工作面带式输送机应打地锚、综采工作面带式输送机同时安装有转载机时应打戗柱。
选煤厂皮带运输机技术操作规程
选煤厂皮带运输机技术操作规程
选煤厂皮带运输机技术操作规程
一、一般要求：
1、经过培训考试合格后，方可持证上岗操作。
2、熟练掌握本岗位设备的工作原理，熟悉有关机电知识，能配合钳工进行检修，掌握设备维护保养知识。
3、认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
二、操作前准备：
1、与集控室联系，了解当班生产计划及生产情况。
2、检查各溜槽是否畅通，托辊、胶带、挡板等各部件是否完好齐全。
3、检查各润滑点润滑情况并及时补油。
三、开车：
1、接到开车信号，确认检查无误后，方可开车，并观察设备运行情况。
就地开车时，应与上下岗位取得联系，逆煤流起动。
2、运转中，随时检查电机、减速机、传动机构声音、温升是否正常。
3、随时检查各润滑点润滑情况。
4、发现皮带跑偏、打滑要及时调整，滚筒带煤要及时处理。
5、皮带压住后，不得频繁启动，应卸掉部分负荷再启。
6、运行中发现皮带开胶，刮坏、撕裂的情况，必须紧急停车处理。
四、停车后：
1、做好设备的运行记录，设备问题报有关部门。
2、搞好岗位文明生产。
3、做好交接班工作，认真填写交接班记录。
煤矿生产科掘进工作面胶带输送机使用管理标准
煤矿生产科掘进工作面胶带输送机使用管理标准煤矿生产科掘进工作面胶带输送机使用管理标准(一)基本要求1、所有电气设备完好无失爆，完好率95%。
2、使用阻燃输送带。
3、使用不延燃电缆。
4、司机持证上岗。
5、机头20m范围内，巷道用不燃性材料支护。
6、胶带机头配备两台合格的灭火器。
7、机头配备两个(400X500X500)mm砂箱。
8、消防降尘水管每隔50m有一个闸门和接头，并配备25m软管。
(二)安全技术标准1、安设驱动轮防滑保护、烟雾保护、温度保护和堆煤保护。
2、装设自动洒水装置和防跑偏装置。
3、裸露的机尾处装设防护栏。
4、供电系统有合格的接地装置。
5、液力藕合器安装合格的易溶塞、防爆片。
6、液力藕合器的传动液使用难燃液。
7、经常翻越胶带的地方设行人过桥。
(三)质量管理标准1、胶带托辊转动灵活，缺失率≯5%。
2、底托辊下面距底板1OOmm，严禁上下胶带接触、摩擦。
3、做到开关上架，电气小件上盘，电缆吊挂点间距3～5m。
4、机头、机尾前后20m做到无淤泥、杂物，备品、备件及材料应码放整齐。
5、设备、小型电气检查检修及质量管理，包机到人挂牌留名。
6、机头处悬挂司机、维修工的岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制。
7、有运转日志、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录。
8、巷帮与胶带输送机之间距离，满足行人侧不小于700mm，另一侧不小于40Omm。
9、使用合格有效的清扫器。
10、输送带的宽度：lm胶带不得小于0.8m，0.8m胶带不得小于小0.6m，0.65m胶带不得小于0.45m。
11、0.65m胶带输送机设下料平台。
12、转载设备与胶带机尾应正确搭接，安装与胶带中心一致的合格挡煤板。
13、胶带的接头连接应可靠、完整。
煤矿皮带输送机规范
煤矿皮带输送机规范煤矿皮带输送机作为一种广泛应用的重工设备，其安全带来的重要性显而易见。
为确保煤矿皮带输送机的安全使用，维护被输送物体的安全，确保设备能够正常运行，根据相关法律法规及生产实践，特制定本规范。
一、范围本规范适用于煤矿皮带输送机的技术要求、安装、试运行、维护保养、安全措施及相关信息管理等。
二、术语1.煤矿皮带输送机：指用于运输物料的设备，其具有较长的传送距离，能够实现搬运物料的设备。
2.皮带输送机种类：指煤矿皮带输送机的种类，包括支架式皮带输送机、悬臂式皮带输送机、立体式皮带输送机等。
三、技术要求1.设计和制造工艺：煤矿皮带输送机必须经过设计审查和制造审查，以确保其设计和制造符合本规范的要求。
2.结构稳定性：煤矿皮带输送机应具有良好的结构稳定性，在正常使用和维护条件下应可靠运行。
3.维护保养：煤矿皮带输送机的安全运行需要定期的维护和保养，以确保其正常运行。
四、安装1.安装环境：煤矿皮带输送机应安装在良好的环境中，避免受到频繁的风、雨及灰尘侵袭，以及潮湿、振动、高温的环境。
2.安装设备：在安装煤矿皮带输送机前，应先确定煤矿皮带输送机的型号、安装位置及安装方法，并按照相关安装图纸及技术要求安装。
3.校正：在安装煤矿皮带输送机后，应检查安装是否正确，并正确校正皮带移动路径，避免发生卡死现象或受损。
五、试运行1.试运行准备：在煤矿皮带输送机试运行之前，必须确保其安装完毕，及时缓冲器的安装，安装地脚螺栓，检查安装紧固件的紧度，调整皮带路径，检查安全保护装置。
2.试运行方法：煤矿皮带输送机试运行时，首先将设备电源转换为单相电压，然后缓慢提升电压至额定电压，然后使用物料试验，确保其运行平稳可靠。
六、维护保养1.定期检查：定期对煤矿皮带输送机进行检查，以防发生危险情况，及时更换损坏的拉杆、导向轮、导轨等，以及更换油脂等润滑剂。
2.润滑：煤矿皮带输送机的部件中的滑动部件必须定期润滑，以确保其正常运行，长期使用时应加强润滑，以防止磨损。
皮带输送机技术要求
皮带输送机技术要求一、输送带(占成本大约25％)：1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。
①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。
②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。
③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。
④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。
3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L，H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。
①、H型：用于输送密度在m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。
②、D型：用于输送密度在m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。
③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。
4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。
5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。
6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。
7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。
8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。
①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40％～50％。
最新整理煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程.docx
最新整理煤矿工人工作面胶带运输机司机技术操作规程(一)、一般规定第1条、经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。
第2条、所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。
第3条、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。
第4条、禁止超负荷运转。
第5条、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带运输机。
在人员跨越处须设有过桥。
第6条、对违章指挥，司机有权拒绝执行。
(二)、开机前的准备第7条、检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。
第8条、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。
第9条、检查清扫器的磨损情况。
第10条、检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。
第11条、检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。
第12条、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。
(三)、启动运行第13条、发出启动报警信号方可开机运转。
第14条、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。
第15条、胶带运输机启动后，注意观察胶带运输机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常(温度不得超过75°)，检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定(温度不得超过110°)，检查液力偶合器温度(温度不得超过110°)。
若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。
第16条、胶带运输机运转过程中要巡回检查各部运转效果，集中精力听清开停车的信号，杜绝误操作。
(四)、停车第17条、停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带运输机重载启动。
第18条、停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。
第19条、离岗时，要切断电源。
中煤胶带运输机安全技术操作规程
中煤胶带运输机安全技术操作规程第一章总则第1条为了确保中煤胶带运输机的安全运行，保护人身安全和设备的连续和有效运行，提出本规程。
本规程是煤矿企业胶带运输机的操作人员遵循的技术和安全操作规程。
第2条中煤胶带运输机机主要负责人应当确保本规程的实施，并定期对操作人员进行安全技术培训和考核。
第二章操作人员管理第3条操作人员应当具备以下条件：（一）熟悉中煤胶带运输机的结构和工作原理；（二）掌握中煤胶带运输机的运行操作方法；（三）了解中煤胶带运输机的常见故障处理方法；（四）具备一定的维修技能。
第4条操作人员应当按照规程执行任务，保证正常运行。
第5条进入作业现场前，操作人员应当在中控室进行日常演练，并随时掌握胶带运输机动态。
第6条操作人员发现胶带运输机异常情况时，应立即通知机主要负责人，并采取必要措施保证人员和设备安全。
第三章安全操作规程第7条每天上班前操作人员应当仔细检查机器设备，确保正常运行。
第8条根据工艺要求，设置好胶带运输机的运行参数，包括输送量、运行速度等。
第9条操作人员在运行过程中应当专心操作，不得随意调整参数。
第10条操作人员应当经常观察胶带运输机的运行情况，特别注意异常噪音、振动、温度等指标。
第11条操作人员在排除故障时应按照规程进行操作，不得擅自修改设备。
第12条操作人员应当及时清理胶带运输机上的杂物，确保胶带运输机的正常运行。
第13条操作人员在作业时应当保持清醒状态，不饮酒、不摄入药物。
第14条操作人员在紧急情况下应当立即采取措施，保护自己和他人的安全。
第四章紧急处置第15条当胶带运输机发生重大故障时，操作人员应当立即按照应急预案进行处置。
第16条在紧急情况下，操作人员应当第一时间停止胶带运输机，并确保所有人员安全撤离。
第17条操作人员在救援过程中应当严格遵守操作规程，确保不造成二次事故。
第五章培训和考核第18条中煤胶带运输机操作人员应当每年参加一次安全培训和考核。
第19条安全培训和考核内容包括：工作流程、技术知识、应急处置等。
煤矿井下带式输送机管理规定
煤矿井下带式输送机管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________煤矿井下带式输送机管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
煤矿井下带式输送机管理规定第七十九条机巷设计1.设计应经过机电矿长或矿机电副总工程师及机电有关部门的技术负责人共同审定签字后, 方可进行施工。
2.机巷应符合《煤矿安全规程》及以下的要求:⑴机巷支护良好, 在机头和两台带式输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护, 严禁使用易燃材料。
⑵输送机与巷帮支护的距离≥0.5米；机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要, 并与巷帮支护的距离≥0.7米。
⑶机巷内的移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分, 与巷帮支护的距离≥0.3米。
⑷机头和行人过桥处空间高≥1.8米, 行人侧宽≥1.2米；非行人侧宽≥0.7米；高≥1.8米。
⑸设计还应考虑机头峒室、壁龛的设计。
第八十条带式输送机设计1.应根据机巷的条件及运量、运距、倾角选择符合《煤矿安全规程》要求具有安全标志的带式输送机。
2.设计必须根据运量的要求, 选择计算带宽、运行速度, 并计算胶带运行阻力、胶带张力、牵引力和功率等, 保证选型科学合理。
设计计算资料存档备查。
3.强力带式输送机必须委托有设计资质的单位设计。
由机电处组织矿方、设计部门共同审查方案。
方案审查通过后, 方可定货和施工。
矿用输送机皮带规定
矿用输送机皮带规定
矿用输送机皮带主要指用于采矿场所的输送机，其规定主要包括以下几方面：
一、规格要求：
1. 皮带宽度应符合设计要求，不得低于800mm；
2. 皮带厚度应符合要求，不得低于5mm；
3. 皮带层数应符合要求，不得低于4层；
4. 皮带表面处理应符合要求，不得低于半光表面；
二、安装要求：
1. 皮带安装时，必须按照设计要求进行；
2. 皮带安装时，应注意保持内外边缘的平行度；
3. 皮带安装时，应注意保持中心线的对称性；
4. 皮带安装时，应注意保持边缘部分的完整性。
三、使用要求：
1. 皮带的使用温度应在-20℃~+60℃之间；
2. 皮带的使用速度应在0.25m/s~2.5m/s之间；
3. 皮带的使用环境湿度应在30%~90%之间；
4. 皮带的使用工作环境中不允许存在对皮带有害的物质。
矿井运输技术管理制度
矿井胶带输送机综合保护的管理规定为了加强皮带机管理，统规范，特制定本管理规定：一、胶带输送机综合保护正确安装1.温度保护(1)温度保护感应探头应钢性固定(2)红外热敏探头方向对着主滚筒，距离主滚简表面为50-100mm之间。
(3)感应探头的位置还应便于试验和维护。
(4)其温度整定值根据探头原理及间距，按照说明书规定调整。
(5)司机应定期清理感应探头上的煤泥、灰尘，保证保护装置的完好。
2.烟雾保护:位置应在皮带机头下风侧上部顶板吊挂。
3.自动洒水装置:在温度传感器或烟雾传感器获得信号动作时，自动洒水装置启动，位置要保证水流能够准确喷洒在两驱动滚筒上。
4.堆煤保护:机械式煤位和煤电阻式传感器应根据卸载滚筒纯的环境条件，选择适当的位置和高度安装煤位传感器，保证即不能造成大量堆煤，又不能在正常运行时误动作。
5.跑偏装置：跑偏装置保护感应探头固定牢固，位置高低适合，皮带跑偏过来皮带能碰到感应滚。
6.速度保护：感应磁钢应安装在卸载或改向滚筒上，霍尔探头距离磁钢位置距离在C15mm内调整。
磁铁保存完好、齐全。
二、试验、维护检查1.井下所有在用皮带机必须使用阻燃胶带，装设堆煤、防滑、超温、跑偏、烟雾、自动洒水保护装置，并保持灵敏可靠，每班由皮带司机试验一次，并填写试验及运转记录，检修班做好检修记录，发现问题及时处理。
2.在倾斜井巷中使用的皮带机必须装设防逆转装置或制动装置，每班进行检查，做好记录。
3.液力耦合器必须按规定注难燃液，易熔合金塞必须符合标准，严禁用其它物品代替，专人维护，定期检查。
4.检查部门对查出的问题严格按有关规定督促落实，对不认真整改的按规定给予处罚。
各使用皮带的单位必须提高皮带机质量意识，完善检修、验收制度。
认真填写纪录，完善各项安全设施，确保安全运行。
矿井主副井提升机安全保护检查试验制度为了确保提升机安全保护设施灵敏可靠，保证提升机运行安全，特制定以下规定：1.提升机的各级过卷保护每班在交接班时由绞车司机进行实际试验一次，距离准确，安全回路动作可靠。
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DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术协议
一、总则
1、本技术要求适用于DTL80/40/96型煤矿井下用皮带输送机技术要求。
它对该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。
2、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。
3、本技术要求所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
4、本技术要求未尽事宜，由双方协商解决。
二、供货范围及明细
三、产品执行标准
1、GB3836.1-2010《爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求》
2、GB3836.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第2部分隔爆型“d”》
3、GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》
4、GB/T10595-1989D带式输送机技术条件
5、MT/7901-2000《煤矿井下用伸缩带式输送机标准》
6、MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》
7、阻燃输送带、滚筒包胶、托辊包胶安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定
8、符合《煤矿安全规程》最新版要求
9、执行现行国家标准、行业标准以及现行国际标准化组织ISO等标准
四、使用条件
使用环境：最高气温+40℃，最低气温-5℃；空气相对湿度不超过95%（+25℃）；有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的煤矿矿井中。
五、主要技术参数
1、输送量：400吨/小时
2、输送长度：1000米
3、胶带速度：2.5m/s
4、储带长度：16米
5、油泵电动机：YBK2-180L-4，额定功率：22kW，
额定电压：1140/660V，额定转速：1480r/min。
6、油泵型式：齿轮定量泵，型号：CBGj2063/1025。
额定压力：25MPa
排量：63/25ml/r
油箱容积：280L
液压油型号：N68
换向阀型式：手控
工作压力：20MPa
工作压力：20MPa
工作流量：110L/min
7、行走机构：行走方式：履带式行走
行走机构特性：液压马达+减速机驱动
马达要求额定压力：25MPa
马达要求排量:90ml/r
要求行走速度:8m/min
履带涨紧形式：液压缸涨紧，带油管和垫片
8、胶带规格：塑料整芯阻燃输送带，B=800mm，PVC800S。
9、驱动隔爆型油冷式电动滚筒 YDB37-2.5-630×1000。
滚筒直径：Φ630mm。
10、张紧滚筒直径：Φ200mm，在滚筒上有配有固定的滑道卡块。
11、机头卸载滚筒直径：Φ400mm；机尾滚筒直径：Φ320mm。
12、托辊直径：Φ89mm。
13、储存部张紧形式为油缸张紧。
14、机尾承载架与转载机的搭接长度：15m
15、机头部外形尺寸：10260×1690×1880mm。
机尾部外形尺寸：15994×1294×655mm。
六、技术要求
1、输送机应符合《煤矿安全规程》的有关规定。
2、输送机的电气设备应符合国标GB3836.1和GB3636.2的规定，并需经国家产品质量检测中心的防爆检验与鉴定，并取得防爆检验合格证。
3、输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能应符合MT914-2002和MT830的规定；非金属材料的零件其安全性能应符合MT113的规定。
4、供方所提供的设备必须能够满足煤巷、半煤岩巷以及全岩巷道掘进。
5、每部皮带长度为1000米（上、下托辊、H架、圆杠、胶带全部配齐）。
6、每部皮带机运输机配套皮带保护控制器装置一套，该保护沿线具有拉线、语音通讯、急停功能，可实现前后方闭锁，具有打滑、堆煤、跑偏、撕裂、速度、涨紧等保护装置和功能，具有温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
主机具有语音预警及语音事故报警功能，实时显示皮带机的运行状态，使得系统运行状态显示比较直观，皮带保护与控制开关集成设计，采用快开门结构，具有过载、过/欠压、断相、短路、漏电闭锁检测等功能，主机留有皮带集控通信接口，并留有通讯上传接口；电压等级为AC1140V/AC660V，防爆型式为隔爆兼本质安全型，保护控制装置的快门和隔离换向开关的手柄有机械闭锁，保证断开电源后才可开门，未关门不能送电。
7、两个电滚筒滚筒包菱形胶，橡胶包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕。
8、橡胶包覆层经70℃的温度持续168h，热空气老化后拉伸强度变化率应为-25%-+25%，拉断伸长率变化率应为-25%-+25%
9、传动滚筒轴承选用进口轴承。
10、托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外径公差为J36。
11、机尾采用滑靴式。
12、电气设备防护等级IP65。
13、设备必须取得有效的“煤矿安全标志准用证”。
14、机尾缓冲托辊采用单个式，缓冲小架要能方便拆换。
15、皮带机尾缓冲架连接处安装标准销，并安装卡块。
16、备用胶管通径2种，分别是KJRB2-10、19。
由于钢丝层数、通径的不同，
其两端的联接螺纹也不同，分别是：M18×1.5、M30×1.5。
17、皮带机头安装弹簧式清扫器，厚度为20mm以上。
18、皮带机尾配套斜清扫器，机尾滚筒处安装60°角“V”型清扫器，清扫器胶皮材质为聚氨酯，厚度为20mm以上。
19、机头储存部安装可方便拆卸的防护网，机尾要安装护罩，并方便清煤。
20、储存部向后配套三架可调节的H架，保证将储存部出来的胶带进行随平。
21、油泵电机和油泵上部需配套安装护板。
22、每部皮带配六架缓冲架，缓冲架为卧式马鞍架，缓冲架板凳改为可拆卸式的，缓冲架前后改为和中间架一样的。
23、机头存储部大架两侧必须有护网。
24、机头储存部组装完后必须穿带试运转，保证皮带机运行正常，不存在磨损大架和滚筒现象。
25、机头存储部连接部位要进行加固，存储部上托辊架要加高和皮带机头上托辊架随平。
26、输送机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凸凹、缺口、卷边、夹渣等缺陷。
27、输送机零件（包括外购件）须经检验合格后方准装配使用。
28、托辊管体必须清洗干净，其内壁必须涂防腐剂。
29、托辊轴材料的机械物理性能不得低于A3钢，托辊轴与轴承装配不分外径公差为J36。
30、托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于20000h。
31、输送机表面涂漆应符合GB10595《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。
面层油漆颜色为桔黄色，所有加工件必须除锈后涂漆，托辊、滚筒表面为黑色，端面为红色；起吊环（孔）以及警戒部位为红色。
32、供方所提供的产品必须符合《煤矿安全规程》相关要求，必须具有“两证一标志”。
33、电机防爆结合面紧固螺栓外露长度1-3扣，接线盒加防水密封圈,电机所有的挡圈、挡板必须用304不锈钢材质。
34、电机接线腔喇叭嘴出线方向必须保证不碰到喇叭嘴。
35、所有安装螺栓拧紧，弹簧垫圈不得丢失，防爆外壳各部件连接完好。
36、供货方应按技术要求和国家相关规定要求，完成设备的测量、设计、制造、测试、运输和现场调试，保障设备正常、可靠运行。
37、提供两证一标志，铭牌上有防爆合格证编号。
38、皮带机必须装设防逆转装置和制动装置。
七、技术资料
1、供方所提供的产品必须符合《煤矿安全规程》相关要求，使用环境条件必须能够适应用户使用现场的要求，并提供提供两证一标志。
2、随机带电气试验报告一份，技术资料包括说明书、原理图、电气接线图各三份，（另附电子版技术资料一套）。
八、质量保证及售后服务
1、质保期为投入使用12个月或送货到矿后18个月，以先到为准。
由于设计、材料、加工等原因造成的质量不合格，供货方终身免费保修或保换，由此造成的安全责任全部由供货方承担。
2、现场免费指导安装调试、培训服务及24小时到矿售后服务。
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