新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程
生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设 计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务 书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作， 材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中， 由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打 样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心 材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产 技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印
序号
流程
《设计开发阶段》流程说明
输出记录
1
产品 开发 策划
1.生产技术部需填写《产品开发设计任务书》
2.产品开发设计任务书包含以下容：设计输入、设计输出、设计试 产验证、设计确认等容，做好整个设计开发的进度安排，根据进展 情况填写产品开发进展情况；
3.设计开发的进度安排应包括：各阶段责任人、进度要求、配合 单位或外协单位等容；
产品工艺管理流程图
业务部
生产技术部
印刷车间
品质部
输出记录
接到设计 更改需求
段阶}改更计设{发开吕产
不通过
不通过
通过
接到设计
开发需求
产品开发策划
打样准备
送样、签样
通过
不通过
形成技术标 准（临时）
审批不通过
上机打样
形成检验标准
设计开发项目组成立
通知
产品开发任务书
段阶制控艺工产生
送客户包装测试
■
试生产
■
形成技术标准
剥盒：1、按要求领用半成品，分牌、分批进行剥盒；2、剥盒时
应注意：①四周纸边应先剥除②剥除其它纸边时应向烟标底面方向 拗，以减少烟标翻白情况出现③当有出现毛边等质量问题时，应进 行处理后方可放入下一道工序；3、按要求将产品分号堆放整齐，
并附上流程卡；4、及时将剥除的纸边清理干净，保持剥盒环境 选盒：1、按要求领用包装材料、标签，不得错领错用；检查标签 上的牌号、数量、日期、装箱工号是否字迹清晰、完整、规、正确，
2、车间根据《生产工作单》要求领用相应品牌、规格的纸、油墨， 发现有质量等相关冋题应及时向生产技术部反馈；
3、车间根据《换版通知单》要求领用印版，发现有质量等相关问 题应及时向生产技术部反馈；
5
设备
准备
相关部门应根据《印刷作业指导书》要求对设备进行准备和调整， 如根据版幅调整版幅齿轮；检查、更换静电辊、压印辊；检查背涂 装置；检杳UV装置等
生产三个阶段
初试报告 中试报告
8
形成技
术标准
试机完成后，形成正式的《印刷作业指导书》以及其它原辅材 料的相关标准；
序号
流程
《生产工艺控制阶段》流程说明
输出记录
1
组织
生产
按公司生产组织相关流程组织生产； 生产技术部下达生产工作单，换版通知单；
生产工作单 换版通知单
2
下达 工艺 标准
生产技术部下达《印刷作业指导书》与《生产工艺操作规程及考核 办法》
6
工艺
过程
控制
1•机长负责本班组日常生产工艺管理，组织并督促本班人员执行 各岗位生产工艺操作规程，落实工艺执行情况，填写《生产操作记 录表》
2.车间机台每半小时需对工艺参数进行检杳测定，并如实填写《生 产工艺记录表》，及时解决生产过程中出现的各种印刷质量问题；
3.生产技术部对现场工艺进行不疋期抽杳，并填与《生产工艺抽 查表》
刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟 厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临 时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机 生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织 程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标 准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的 准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制， 生产 技术部对整个生产运行过程进行监督， 当工艺运行不符合要求时，通 知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经 过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库， 不合格的产品按不合 格程序进行处理。
4.品质部对生产质量进行过程监督并填写《过程检验记录表》
5.生产过程中因不可抗拒因素影响，导致“印刷作业指导书”中
规定的工艺参数有偏差而影响印品质量时，应及时反馈给工艺技术
员，由工艺技术员调整工艺参数，再通知机台。
《生产操作记录 表》
《生源自文库工艺记录
表》
《生产工艺抽查
表》
《过程检验记录
表》
7
剥盒 选盒
《设计开发任务 书》
2
打样
准备
1•根据设计开发任务书中设计输入容进行准备；准备容应包括： 纸材料的确认与准备、印版排版的准备、油墨材料的准备、烫金、 模切凹凸材料的准备、 设备工艺（静电要求、UV装置、背涂装置等）
2.对材料准备的过程进行评审与确认
3.根据准备情况填与设计输出 览表
设计输入容一览表 设计输出览表
通过
＜接到生
产需求
组织生产
下达工艺标准
工艺首检
材料准备
设备准备
工艺监督
过程质量监督
工艺改进
不通过
运行判定
成品质量监督
是
合格
成品入库
结束
不合格 控制程序
过程检验记录
工艺检查记录表 ，匚工艺记录表
工艺运行控制
剥盒、选盒
烟用材料试验评价
报告
印刷作业指导书
生产工作单
换版通知单
生产操作记录表
工艺更改通知单
成品检验记录
3
上机
打样
1•车间按打样通知单进行换牌打样，生产技术部形成《打样作业 指导书》，发放至打样机台；
2.打样过程需作好详细的打样记录，记录好经初步确认的工艺参 数；
3.打样过程中需对打样情况进行评审；
打样通知单 打样作业指导书 评审记录
4
送样
签样
1、打样评审通过后，将样品按成品要求制作样品，并提出“样品 承认报告”并附样品交顾客承认。（送中烟技术中心材料研究中心
签样）
样品承认报告
签样样
5
形成 临时 技术 标准
1.形成《临时印刷作业指导书》
2.确认原辅材料的相关标准。
《临时印刷作业指 导书》
6
试生 产
按照形成的《临时印刷作业指导书》及原辅材料标准进行试生产。
《临时印刷作业指 导书》、《生产操作 记录》
7
送客 户试 机
将试生产来的烟标送烟厂试机包括初试20箱、中试100箱及批量
《印刷作业指导 书》
3
工艺 首检
印刷车间根据《生产工作单》、《换版通知单》及《印刷作业指导 书》等相关通知及标准对生产牌号工艺技术要求进行核对，并填写
《生产操作记录表》确认无误后方可进行生产，若有疑问应及时向 生产技术部反馈；
《生产操作记录 表》
4
材料
准备
1、材料米购部门应根据生产计划提前准备好相关材料；