机械制造技术基础课后部分习题及答案

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机械制造技术课后习题参考答案(部分)

机械制造技术课后习题参考答案(部分)

1-5 简述机械制造过程的基本组成。

首先,组成机器的每一个零件要经过相应的工艺过程由毛坯转变成为合格零件;其次,要根据机器的结构与技术要求,把某些零件装配成部件;最后,在一个基准零部件上,把各个零件、部件装配成完整的机器。

3-1金属切削过程的实质是什么?试述前角、切削速度改变对切削变形的影响规律。

金属切削过程的实质,是在机床上通过刀具与工件的相对运动,利用刀具从工件上切下多余的金属层,形成切屑和已加工表面的过程。

γ增大,剪切角ϕ也增大,变形减小;前角前角直接影响剪切角ϕ。

前角还通过摩擦角β影响剪切角;切削速度的影响切削速度提高时切削层金属变形不充分,第I变形区后移,剪切角ϕ增大,切削变形减小;在积屑瘤的增长阶段,随切削速度的提高,γ增大,切削变形减小。

而在积屑瘤减小阶段,随切积屑瘤增大,刀具实际前角γ变小,切削变形又增大。

削速度的提高,积屑瘤高度减小,实际前角3-3什么是切削层?切削层的参数是如何定义的?切削加工时,刀具的切削刃从加工表面的一个位置移动到相邻的加工表面的另一个位置,两表面之间由刀具切削刃切下的一层金属层称为切削层。

过切削刃上选定点,在基面内测量的垂直于加工表面的切削层尺寸,称为切削层公称厚度;过切削刃上选定点,在基面内测量的平行于加工表面的切削层尺寸,称为切削层公称宽度;过切削刃上选定点,在基面内测量的切削层横截面面积,称为切削层公称横截面积;3-4分别说明切削速度、进给量及背吃刀量改变对切削温度的影响。

在切削用量中,切削速度对切削温度影响最大,进给量次之,背吃刀量影响最小。

因为,背吃刀量增大后,切削宽度也增大,切屑与刀具接触面积以相同比例增大,散热条件显著改善;进给量增大,切削厚度增大,但切削宽度不变,切屑与前刀面接触长度增加,散热条件有所改善;切削速度提高,消耗的功增加,产生的热量增多,而切削面积并没有改变,所以切削是影响切削温度的主要因素。

3-5 刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系?确定刀具耐用度有哪几种方法?要提高刀具耐用度,前角和主偏角应如何变化?刃磨后的刀具,自开始切削到磨损量达磨钝标准为止的总切削工作时间,称为刀具耐用度。

机械制造技术基础课后部分习题及答案

机械制造技术基础课后部分习题及答案

2-2切削过程的三个变形区各有何特点?它们之间有什么关联?答:切削塑性金属材料时,刀具与工件接触的区域可分为3个变形区:①第一变形区(基本变形区):是切削层的塑性变形区,其变形量最大,常用它来说明切削过程的变形情况;②第二变形区(摩擦变形区):是切屑与前面摩擦的区域;③第三变形区(表面变形区):是工件已加工表面与后面接触的区域。

它们之间的关联是:这三个变形区汇集在切削刃附近,此处的应力比较集中而且复杂,金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离,大部分变成切屑,很小的一部分留在已加工表面上。

2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响,生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么?答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利于减小切削力;积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见:积屑瘤对粗加工有利,生产中应加以利用;而对精加工不利,应以避免。

消除措施:采用高速切削或低速切削,避免中低速切削;增大刀具前角,降低切削力;采用切削液。

2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析?分力作用是什么?答:(1)车削时的切削运动为三个相互垂直的运动:主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量),为了实际应用和方便计算,在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。

(2)各分力作用:切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的;进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的;背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据,与切削过程中的振动有关。

2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样?为什么?如何运用这一定律知道生产实践?答:不一样。

机械制造技术基础课后答案

机械制造技术基础课后答案

机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。

2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。

3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。

1-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。

答:1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。

爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。

每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。

在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。

最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。

生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。

适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。

2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。

并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。

应用范围管可加工任何高硬度、高强度。

高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。

机械制造技术基础(第2版)课后习题答案

机械制造技术基础(第2版)课后习题答案

《机械制造技‎术基础》部分习题参‎考解答第四章 机械加工质‎量及其控制‎4-1 什么是主轴‎回转精度?为什么外圆‎磨床头夹中‎的顶尖不随‎工件一起回‎转,而车床主轴‎箱中的顶尖‎则是随工件‎一起回转的‎?解:主轴回转精‎度——主轴实际回‎转轴线与理‎想回转轴线‎的差值表示‎主轴回转精‎度,它分为主轴‎径向圆跳动‎、轴向圆跳动‎和角度摆动‎。

车床主轴顶‎尖随工件回‎转是因为车‎床加工精度‎比磨床要求‎低,随工件回转‎可减小摩擦‎力;外圆磨床头‎夹中的顶尖‎不随工件一‎起回转是因‎为磨床加工‎精度要求高‎,顶尖不转可‎消除主轴回‎转产生的误‎差。

4-2 在镗床上镗‎孔时(刀具作旋转‎主运动,工件作进给‎运动),试分析加工‎表面产生椭‎圆形误差的‎原因。

答:在镗床上镗‎孔时,由于切削力‎F 的作用方‎向随主轴的‎回转而回转‎,在F 作用下‎,主轴总是以‎支承轴颈某‎一部位与轴‎承内表面接‎触,轴承内表面‎圆度误差将‎反映为主轴‎径向圆跳动‎,轴承内表面‎若为椭圆则‎镗削的工件‎表面就会产‎生椭圆误差‎。

4-3 为什么卧式‎车床床身导‎轨在水平面‎内的直线度‎要求高于垂‎直面内的直‎线度要求?答:导轨在水平‎面方向是误‎差敏感方向‎,导轨垂直面‎是误差不敏‎感方向,故水平面内‎的直线度要‎求高于垂直‎面内的直线‎度要求。

4-4 某车床导轨‎在水平面内‎的直线度误‎差为0.015/1000m ‎m ,在垂直面内‎的直线度误‎差为0.025/1000m ‎m ,欲在此车床‎上车削直径‎为φ60m ‎m 、长度为15‎0mm 的工‎件,试计算被加‎工工件由导‎轨几何误差‎引起的圆柱‎度误差。

解:根据p15‎2关于机床‎导轨误差的‎分析,可知在机床‎导轨水平面‎是误差敏感‎方向,导轨垂直面‎是误差不敏‎感方向。

水平面内:0.0151500.002251000R y ∆=∆=⨯=mm ;垂直面内:227()0.025150/60 2.341021000z RR-∆⎛⎫∆==⨯=⨯ ⎪⎝⎭mm ,非常小可忽‎略不计。

机械制造技术基础课后习题答案

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机械制造技术基础课后习题答案文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]第三章机械制造中的加工方法及装备3-1 表面发生线的形成方法有哪几种答:(p69-70)表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。

具体参见第二版教材p69图3-2。

3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进给运动答:如图3-20(p87),外圆磨削砂轮旋转n c是主运动,工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。

3-3 机床有哪些基本组成部分试分析其主要功用。

答:(p70-71)基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。

动力源为机床运动提供动力;运动执行机构产生主运动和进给运动;传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系;控制和伺服系统发出指令控制机床运动;支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。

3-4 什么是外联系传动链什么是内联系传动链各有何特点答:外联系传动链:机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。

如铣床、钻床传动链;内联系传动链:执行件和执行件之间的传动联系。

如车螺纹、滚齿的传动链。

外联系传动链两端没有严格的传动关系,而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。

3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。

答:(p76)提高切削速度;采用强力切削,提高f、a p;采用多刀加工的方法。

3-6 车刀有哪几种试简述各种车刀的结构特征及加工范围。

答:(p77)外圆车刀(左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等),内、外螺纹车刀,切断刀或切槽刀,内孔车刀(通孔、盲孔车刀、)端面车刀、成形车刀等。

顾名思义,外圆车刀主要是切削外圆表面;螺纹车刀用于切削各种螺纹;切断或切槽车刀用于切断或切槽;内孔车刀用于车削内孔;端面车刀切断面;成形车刀用于加工成形表面。

3-7 试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。

答:(p82)CA6140型卧式车床主传动链的传动路线:3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的答:(p83-84)3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的答:如教材图3-17和3-18所示,操纵手柄向上,通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移,拨动摆杆10使拉杆向左,压紧左边正向旋转摩擦片,主轴实现正转;若操纵手柄向下,通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移,拨动摆杆10使拉杆向右,压紧右边反向旋转摩擦片,主轴反转。

机械制造技术基础习题答案部分

机械制造技术基础习题答案部分

一、填空题:1.工件上由切削刃形成的那部分表面,称为()。

(刀具与切削原理)答案:过渡表面2.外圆车削时,工件的旋转运动为()运动。

(刀具与切削原理)答案:圆周进给运动3.在普通车削时,切削用量有()个要素。

(刀具与切削原理)答案:三要素4、沿()方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度。

(刀具与切削原理)答案:切削刃6.正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是基面、()和正交平面。

(刀具与切削原理)答案:切削平面7.主偏角是指在基面投影上主刀刃与()之间的夹角。

(刀具与切削原理)答案:进给方向8.刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在()面内测量。

(刀具与切削原理)答案:切削平面9.在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会()。

(刀具与切削原理)答案:减小10.刀具的标注角度是在假定安装条件和()条件下确定的。

(刀具与切削原理)答案:假定运动11.金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械,它是制造机器的机器,因此又称为()。

(金属切削机床)答案:工作母机12.按照机床工艺范围宽窄,可分为通用机床、专门化机床和()机床三类。

(金属切削机床)答案:专用13.按照机床的加工方法,所用刀具及其用途进行分类,可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、()加工机床、锯床和其它机床。

(金属切削机床)答案:特种14.所有机床都必须通过刀具和()之间的相对运动来形成一定形状,尺寸和质量的表面。

(金属切削机床)答案:工件15.楔块夹紧时,增大α可加大行程,但自锁性能()。

(机床夹具)答案:变差16.铣床夹具对刀装置的组成有对刀块和()。

(机床夹具)答案:塞尺17、定向键也称定位键,安装在夹具底面的纵向槽中,数量是()。

(机床夹具)答案:2个18、偏心夹紧的夹紧动作快,效率()。

(机床夹具)答案:高19.螺旋夹紧机构的特点是增力大,自锁性能()。

(机床夹具)答案:好20.加工中不允许的定位方式为( )。

机械制造技术基础课后习题答案完整版

机械制造技术基础课后习题答案完整版

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《机械制造技术基础》课外习题一参考答案

《机械制造技术基础》课外习题一参考答案

《机械制造技术基础》课外习题一参考答案一、单选题。

1、磨削时的主运动是( A )A.砂轮旋转运动 B工件旋转运动 C砂轮直线运动 D工件直线运动2、如果外圆车削前后的工件直径分别是100CM和99CM,平均分成两次进刀切完加工余量,那么背吃刀量(切削深度)应为( C )A.10mmB.5mmC.2.5mmD.2mm3、随着进给量增大,切削宽度会( C )A.随之增大B.随之减小 C与其无关 D无规则变化4、与工件已加工表面相对的刀具表面是( D )A.前面 B后面 C基面 D副后面5、基面通过切削刃上选定点并垂直于( C )A.刀杆轴线 B工件轴线 C主运动方向 D进给运动方向6、切削平面通过切削刃上选定点,与基面垂直,并且( A )A.与切削刃相切B与切削刃垂直C与后面相切D与前面垂直7、能够反映前刀面倾斜程度的刀具标注角度为 ( C )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角8、能够反映切削刃相对于基面倾斜程度的刀具标注角度为 ( D )A主偏角B副偏角C前角D刃倾角9、外圆车削时,如果刀具安装得使刀尖高于工件旋转中心,则刀具的工作前角与标注前角相比会( A )A增大B减小C不变D不定10、切断刀在从工件外表向工件旋转中心逐渐切断时,其工作后角( B )A逐渐增大B逐渐减小C基本不变D变化不定二、填空题。

1、工件上由切削刃形成的那部分表面,称为(过渡表面)。

2、外圆磨削时,工件的旋转运动为(进给)运动。

3、在普通车削时,切削用量有(三)个要素。

4、沿(主刀刃)方向测量的切削层横截面尺寸,称为切削宽度。

5、正交平面参考系包含三个相互垂直的参考平面,它们是(基面)、(切削平面)和正交平面。

6、主偏角是指在基面投影上主刀刃与(进给方向)的夹角。

7、刃倾角是指主切削刃与基面之间的夹角,在(切削平面)内测量。

8、在外圆车削时如果刀尖低于工件旋转中心,那么其工作前角会(减小)。

9、刀具的标注角度是在假定安装条件和(假定运动)条件下确定的。

机械制造技术基础课后答案

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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1—1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。

2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料.3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。

答:1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。

每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。

在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。

最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。

生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。

适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。

2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。

并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。

应用范围管可加工任何高硬度、高强度。

高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔.4超声波加工工作中超声振动还是悬浮液产生空腔空腔不断的扩大直至破裂或不断压缩至闭合。

机械制造技术基础 第 版 课后习题答案

机械制造技术基础 第 版 课后习题答案

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程?答:生产过程——从原材料(或半成品)进厂,一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中,凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

1-2 什么是工序、工位、工步和走刀?试举例说明。

答:工序——一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中,工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中,如果要切掉的金属层很厚,可分几次切,每切削一次,就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴,在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序,其中,n, f, a p不变的为一工步,切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。

1-3 什么是安装?什么是装夹?它们有什么区别?答:安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。

安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程;装夹仅指定位和夹紧。

1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征?答:单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大;采用通用机床、通用夹具和刀具,找正装夹,对工人技术水平要求较高;生产效率低。

大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小;采用高效专用机床、专用夹具和刀具,夹具定位装夹,操作工人技术水平要求不高,生产效率高。

成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间,机床采用通用机床或者数控机床,生产效率介于两者之间。

1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型,生产条件如下:加工零件:卧式车床丝杠(长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级,材料为Y40Mn);年产量:5000台车床;备品率:5%;废品率:0.5%。

机械制造基础部分课后习题答案

机械制造基础部分课后习题答案

20

2
30 40 50 60
车 车 车 铣
机械制造技术基础
3.5 试选择图示支架和法兰盘零件加工时定位的精基准
和粗基准
机械制造技术基础
◆精基准选择:
A面 — —限制3个自由度(z , x, y)
是跳动、15、52等尺寸的设计基准
①基准重合 ②基准统一
在大多数工序中使用
③定位稳定可靠、夹具结构简单
0.012 14 0.004 , H
减环 14.25 ③计算:
0 0.05
, 0 0.02
H=4.25 ESH=0.078 EIH=0.016
0.062 0
4=14+H-14.25-0
0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02) 0=0.004+EIH-0-0.02
H 4.25
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则,分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制 X , Y , X , Y
限制 Z
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则,分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
三爪卡盘夹短限制
X ,Y
尾架顶尖限制
X ,Y
机械制造技术基础
0 ;②铣键槽保证尺寸H; 28 . 5 ①车外圆至 0.1 mm 0.024 ③热处理; ④磨外圆至 28 0.008 mm
0
考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合,设同轴度误差 为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
②判断:封闭环 增环
4
0.16 0
⑤按加工难易,设T1=0.24,T2=0.08,T3=0.14,T4=0.08

机械制造技术基础课后答案

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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1—1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件.2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料.3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强.1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围.答:1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。

爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。

每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。

在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。

最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上.生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程.适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。

2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。

并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的.应用范围管可加工任何高硬度、高强度.高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。

机械制造技术基础(第2版)课后习题答案

机械制造技术基础(第2版)课后习题答案

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程?什么是工艺规程?答:工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程;工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程,工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。

5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。

5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作?5-4试简述粗、精基准的选择原则,为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次?答:粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。

粗基准通常只允许用一次的原因是:粗基准一般是毛面,第一次作为基准加工的表面,第二次再作基准势必会产生不必要的误差。

5-5加工习题5-5图所示零件,其粗、精基准应如何选择(标有 符号的为加工面,其余为非加工面)?习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴,端面与孔轴线垂直,非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀;习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出,要求孔加工余量尽可能均匀。

习题5-5图解:按题目要求,粗、精基准选择如下图所示。

5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行?答:机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。

其目的是保证零件加工质量,有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理,有利于合理使用机床设备。

5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征,各用于什么场合?5-8什么是加工余量、工序余量和总余量?答:加工余量——毛坯上留作加工用的材料层;工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值;总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。

5-9 试分析影响工序余量的因素,为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响?5-10习题5-10图所示尺寸链中(图中A0、B0、C0、D0是封闭环),哪些组成环是增环?那些组成环是减环?习题5-10图解:如图a),A0是封闭环,A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环,其余均为减环。

机械制造技术基础课后习题答案完整版

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解�由切削温度公式��

C�
v 0.26~0.41 c
f
a 0.14 0.04 sp
而现令改变用量之前��1

C�
v 0.32 c
f
a 0.14 0.04 sp
现 vc�

2vc �
f��
1 2
f
�则有
�2

C� vc�0.32
f
� a 0.14 0.04 sp

C�
(2vc
)0.32
(
1 2
f
) 0.14
K MFc
� ( � b )nFc 650
� ( 650 )0.75 650
�1
K MFp

( � b )nFp 650
� ( 650 )1.35 650
�1
K MFf
� ( � b )nFf 650
� ( 650 )1.0 650
�1
按 K r � 600 , � 0 � 100 , �s � �50 � 查表 2-7 得
答�常用硬质合金有�钨钴类硬质合金、钨鈦钴类硬质合金、钨钛钽�铌�类硬质合金、碳 化钛基硬质合金、涂层硬质合金 钨钴类硬质合金�K 类�主要用于加工铸铁等脆性材料。因为加工脆性材料是�切屑呈崩碎 块粒�对刀具冲击很大�切削力和切削热都集中在刀尖附近�此类合金具有较高的抗弯强度 和韧性�可减少切削时的崩刃�同时�此类合金的导热性好�有利于降低刀尖的温度。 钨鈦钴类硬质合金�P 类�适用于加工钢料。因为加工钢料是�塑性变形大�摩擦很剧烈� 因此切削温度高�而此类合金中含有 5%�30%的 TiC�因而具有较高的硬度、耐磨性和耐热 性�故加工钢料时刀具磨损较小�刀具寿命较高。 钨钛钽�铌�类硬质兼有 K 类和 P 类的优点�具有硬度高、耐热性好和强度高、韧性好的特 点�既可加工钢�也可加工铸铁和有色金属。 碳化钛基硬质合金以 TiC 为主要成分�由于 TiC 是所有碳化物中硬度最高的物质�因此�TiC 基硬质合金的硬度也比较高�可加工钢也可以加工铸铁。 涂层硬质合金比基体具有更高的硬度和耐磨性�有低的摩擦因数和高的耐热性�切削力和切 削温度均比未涂层刀片低�涂层刀片可用于加工不同材料�通用性广。 钨钴类硬质合金中粗加工时宜选用含钴量较多的牌号�例如 K30��因其抗弯强度和冲击韧 性较高�精加工宜选用含钴量较少的牌号�例如 K01��因其耐磨性、耐热性较高。 钨鈦钴类硬质合金的选用与 K 类硬质合金的选用相类似�粗加工时宜选用含 Co 较多的牌号� 例如 P30�精加工时宜选用含 TiC 较多的牌号�例如 P01。 钨钛钽�铌�类硬质合金中 M10 适用于精加工�M20 适用于粗加工� 碳化钛基硬质合金由于其抗弯强度和韧性比较差�因此主要用于精加工� 涂层硬质合金在小进给量切削、高硬度切削和重载荷切削时不宜采用。

机械制造技术基础(第三版)课后习题答案——第三版

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第二章2-1.金属切削过程‎有何特征?用什么参数来‎表示?答:2-2.切削过程的三‎个变形区各有‎什么特点?它们之间有什‎么关联?答:第一变形区:变形量最大。

第二变形区:切屑形成后与‎前刀面之间存‎在压力,所以沿前刀面‎流出时有很大‎摩擦,所以切屑底层‎又一次塑性变‎形。

第三变形区:已加工表面与‎后刀面的接触‎区域。

这三个变形区‎汇集在切削刃‎附近,应力比较集中‎,而且复杂,金属的被切削‎层在此处于工‎件基体分离,变成切屑,一小部分留在‎加工表面上。

2-3.分析积屑瘤产‎生的原因及其‎对加工的影响‎,生产中最有效‎地控制它的手‎段是什么?答:在中低速切削‎塑性金属材料‎时,刀—屑接触表面由‎于强烈的挤压‎和摩擦而成为‎新鲜表面,两接触表面的‎金属原子产生‎强大的吸引力‎,使少量切屑金‎属粘结在前刀‎面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大‎成为积屑瘤,且周期性地成‎长与脱落。

积屑瘤粘结在‎前刀面上,减少了刀具的‎磨损;积屑瘤使刀具‎的实际工作前‎角大,有利于减小切‎削力;积屑瘤伸出刀‎刃之外,使切削厚度增‎加,降低了工件的‎加工精度;积屑瘤使工件‎已加工表面变‎得较为粗糙。

由此可见:积屑瘤对粗加‎工有利,生产中应加以‎利用;而对精加工不‎利,应以避免。

消除措施:采用高速切削‎或低速切削,避免中低速切‎削;增大刀具前角‎,降低切削力;采用切削液。

2-4切屑与前刀‎面之间的摩擦‎与一般刚体之‎间的滑动摩擦‎有无区别?若有区别,而这何处不同‎?答:切屑形成后与‎前刀面之间存‎在压力,所以流出时有‎很大的摩擦,因为使切屑底‎层又一次产生‎塑性变形,而且切屑与前‎刀面之间接触‎的是新鲜表面‎,化学性质很活‎跃。

而刚体之间的‎滑动摩擦只是‎接触表面之间‎的摩擦,并没有塑性变‎形和化学反应‎2-5车刀的角度‎是如何定义的‎?标注角度与工‎作角度有何不‎同?答:分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角(P17)。

《机械制造技术基础》部分习题参考解答

《机械制造技术基础》部分习题参考解答

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第四章 机械加工质量及其控制4-1 什么是主轴回转精度?为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转,而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的?解:主轴回转精度——主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度,它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。

车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低,随工件回转可减小摩擦力;外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高,顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。

4-2 在镗床上镗孔时(刀具作旋转主运动,工件作进给运动),试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。

答:在镗床上镗孔时,由于切削力F 的作用方向随主轴的回转而回转,在F 作用下,主轴总是以支承轴颈某一部位与轴承内表面接触,轴承内表面圆度误差将反映为主轴径向圆跳动,轴承内表面若为椭圆则镗削的工件表面就会产生椭圆误差。

4-3 为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求?答:导轨在水平面方向是误差敏感方向,导轨垂直面是误差不敏感方向,故水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求。

4-4 某车床导轨在水平面内的直线度误差为0.015/1000mm ,在垂直面内的直线度误差为0.025/1000mm ,欲在此车床上车削直径为φ60mm 、长度为150mm 的工件,试计算被加工工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差。

解:根据p152关于机床导轨误差的分析,可知在机床导轨水平面是误差敏感方向,导轨垂直面是误差不敏感方向。

水平面内:0.0151500.002251000R y ∆=∆=⨯=mm ; 垂直面内:227()0.025150/60 2.341021000z R R -∆⎛⎫∆==⨯=⨯ ⎪⎝⎭mm ,非常小可忽略不计。

所以,该工件由导轨几何误差引起的圆柱度误差0.00225R ∆=mm 。

4-5 在车床上精车一批直径为φ60mm 、长为1200mm 的长轴外圆。

机械制造基础部分课后习题答案

机械制造基础部分课后习题答案

X 45
0.05 0.15
44.9 0.05
机械制造技术基础
3.16 轴套零件如图所示,其内外圆及端面A、B、D均已
加工。现后续加工工艺如下: ①以A面定位,钻¢8孔,求工序尺寸及其偏差。 ②以A面定位,铣缺口C,求工序尺寸及其偏差。
X Y
机械制造技术基础
解: 工序2
①画尺寸链 ②判断:封闭环 20 0.12 增环 减环 ③计算:
0.012 14 0.004 , H
减环 14.25 ③计算:
0 0.05
, 0 0.02
H=4.25 ESH=0.078 EIH=0.016
0.062 0
4=14+H-14.25-0
0.16=0.012+ ESH –(-0.05-0.02) 0=0.004+EIH-0-0.02
H 4.25
0.078 0.016
4.266
机械制造技术基础
0 某零件规定的外圆直径为 32 0 ,渗碳深度为 .05 mm 3.19 0.5~0.8mm。现为使此零件能和其它零件同炉渗碳,限定其 工艺渗碳层深度为0.8~1.0 mm。试计算渗碳前车削工序的直 径尺寸及其偏差。
机械制造技术基础
Y
44.9 0.05
Y=64.9 ESY=-0.07 EIX=-0.07
0 0.14
20=Y-44.9 0.12=ESY –(-0.05) -0.12=EIY-0.05
Y 64.9 0.07 64.97
机械制造技术基础
3.17
铣削加工一轴类零件的键槽时,如图所示,要求保证 键槽深度为 40.16 mm ,其工艺过程为:
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机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。

2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。

3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。

答:1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。

爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。

每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。

在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。

最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。

生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。

适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。

2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。

并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。

应用范围管可加工任何高硬度、高强度。

高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。

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12-2切削过程的三个变形区各有何特点它们之间有什么关联答:切削塑性金属材料时,刀具与工件接触的区域可分为3个变形区:①第一变形区(基本变形区):是切削层的塑性变形区,其变形量最大,常用它来说明切削过程的变形情况;②第二变形区(摩擦变形区):是切屑与前面摩擦的区域;③第三变形区(表面变形区):是工件已加工表面与后面接触的区域。

它们之间的关联是:这三个变形区汇集在切削刃附近,此处的应力比较集中而且复杂,金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离,大部分变成切屑,很小的一部分留在已加工表面上。

2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响,生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么答:在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角大,有利于减小切削力;积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见:积屑瘤对粗加工有利,生产中应加以利用;而对精加工不利,应以避免。

消除措施:采用高速切削或低速切削,避免中低速切削;增大刀具前角,降低切削力;采用切削液。

2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析分力作用是什么答:(1)车削时的切削运动为三个相互垂直的运动:主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量),为了实际应用和方便计算,在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。

(2)各分力作用:切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的;进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的;背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据,与切削过程中的振动有关。

2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样为什么如何运用这一定律知道生产实践答:不一样。

切削速度影响最大,进给量次之,背吃刀量最小。

从他们的指数可以看出,指数越大影响越大。

为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命,在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量,比选用打的切削速度更为有利。

2-18选择切削用量的原则是什么从刀具寿命出发时,按什么顺序选择切削用量从机床动力出发时,按什么顺序选择为什么答:(1)指定切削用量时,要综合考虑生产率、加工质量和加工成本,选用原则为:①考虑因素:切削加工生产率;刀具寿命;加工表面粗糙度;生产节拍。

②粗加工时,应从提高生产率为主,同时保证刀具寿命,使用最高生产率耐用度。

③精加工时,应保证零件加工精度和表面质量,然后才是考虑高的生产率和刀具寿命,一般使用小的切削深度和进给量,较高的切削速度。

(2)从刀具寿命出发,优先选用大的a p ,其次大的f ,最后大的V,因为由V→f→a p对T的影响程度是递减的。

(3)从机床动力出发时,优先选用大的f ,其次大的a p ,最后大的V,因为由V→a p→f对F2的影响程度递减。

2-21提高切削用量可采取哪些措施(1)采用切削性能更好的新型刀具材料;(2)在保证工件材料力学性能的前提下,改善工件材料的加工性;(3)改进刀具结构和选用合理的刀具几何参数;(4)提高刀具的刃磨及制造质量;(5)采用新型的性能优良的切削液和高效的冷却方法。

3-1机床常用的技术性能指标有哪些答:①机床的工艺范围:指在机床上加工的工件类型和尺寸,能够加工完成何种工序使用什么刀具等。

②机床的技术参数:包括尺寸参数、运动参数和动力参数。

4-1机床夹具由哪几个部分组成各部分起什么作用(1)定位元件:用于确定工件在夹具中的位置使工件在加工时相对刀具及运动轨迹有一个正确的位置。

(2)夹紧装置:用于保持工件在夹具中的既定位置,使它不致因加工时受到外力的作用而改变原定的位置。

(3)对刀元件:用来确定夹具相对于刀具的位置。

(4)导引元件:用于决定刀具相对夹具的位置。

(5)其他装置:用于进行分度加工。

(6)连接元件和连接表面:用于决定夹具在机床上的相对位置。

(7)夹具体:用于连接夹具上各个元件或装置,使之成为一个整体的基础件。

夹具体也用来与机床有关部位相连接。

4-4什么是“六点定位原理”答:任一刚体在空间都有六个自由度,要使它在机床上(或夹具中)完全定位,就必须限制它在空间的六个自由度。

4-7根据六点定位原理,分析题图4-72所示各定位方案中,各定位元件所限制的自由度4-10 如图4-73所示为一圆柱零件,在其上面加工一键槽,要求保证尺寸0 2.030 ,采用工作角度90°的V 形块定位,试计算该尺寸的定位误差。

4-12有一批如习题4-10图所示的工件,除孔外其余各表面均已加工合格。

今按图b 的方案用盖板式钻模一次装夹后依次加工孔Ⅰ和孔Ⅱ。

盖板式钻模用心轴与工件孔相配定位。

试分析计算两个孔心距的定位误差。

a)b)4-16钻套的种类有那些分别适用于什么场合答:(1)固定钻套:用于小批生产量条件下单纯用钻头钻孔。

(2)可换钻套:用于生产批量较大时,仅供钻孔工序。

(3)快换钻套:用于同一个孔必须多种加工工序,而在加工过程中必须依次更换或取出钻套以适应不同加工刀具的需要时。

(4)特殊钻套:用于特殊情况下加工孔。

4-18何谓组合夹具,成组夹具和通用可调夹具三种夹具之间有什么关系答:(1)组合夹具:由一套预先制造好的具有各种形状、功用、规格和系列尺寸的标准元件和组件组成。

(2)成组夹具:根据成组工艺的原则,针对一组相似零件而设计的由通用底座和可调或可更换元件组成的夹具。

(3)通用可调夹具:通过调节或更换装在通用底座上的某些可调节或可更换元件,以装夹多种不同类夹具的工件。

三者关系:①通用夹具结合了专用夹具和组合夹具的特点。

②通用可调夹具和成组夹具在结构上看十分相似,但二者的设计指导思想不同。

在设计时,通用可调夹具的应用对象不明确,只提出一个大致的加工规模和范围,而成组夹具是根据成组工艺,针对某一组零件的加工而设计的,应用对象是十分明确的。

5-1什么叫主轴回转误差它包括那些方面答:(1)主轴回转误差:在主轴远转的情况下,轴心线位置的变动量叫做主轴回转误差。

(2)包括:①纯轴向窜动Δx ②纯径向移动Δr ③纯角度摆动Δy5-2 在卧式镗床上来用工件送进方式加工直径为Φ 200mm 的通孔时,若刀杆与送进方向倾斜031'=oα ,则在孔径横截面内将产生什么样的形状误差其误差大小为多少5-4何谓误差复映误差复映系数的大小与哪些因素有关解:在切削加工时,待加工表面有什么样的误差已加工表面必然出现同样性质的误差就是误差复映现象。

Fp Fpy n Fp c FpC f v K C k k ε==系系由上述公式可以看出,误差复映系数与工艺系统刚度、和进给量f 切削速度v c 等有关。

5-8在卧式铣床上按习题4-17图所示装夹方式用铣刀A铣键槽,经测量发现,工件右端处的槽深大于中间的槽深,试分析产生这一现象的原因。

答:产生误差的主要原因是铣床主轴刚性不足,当铣刀移向主轴时,出现主轴让刀现象,故造成工件中部槽变浅,而右边一开始进刀深度是够得,当铣刀移向主轴时,主轴让刀,槽深变浅。

改进措施是增大铣床主轴的刚性5-13按习题4-16a)图的装夹方式在外圆磨床上磨削薄壁套筒A,卸下工件后发现工件呈鞍形,如习题4-16b)图所示,试分析产生该形状误差的原因。

答:产生上述图b)形状误差的主要原因是:磨床主轴和尾座刚度不足,当砂轮移动到主轴或者尾座处时,出现让刀现象,所以造成在工件两端直径增大。

5-17车一批外圆尺寸要求为00.120φ-mm 的轴。

已知:外圆尺寸按正态分布,均方根偏差0.025σ=mm ,分布曲线中心比公差带中心大。

试计算加工这批轴的合格品率及不合格品率。

19.95, 0.025x σ==,转换成标准正态分布函数,max min 19.9819.902019.983.2, 0.80.0250.025x x x x z z σσ----======左右 合格品率为:(3.2)(0.8)0.499310.288178.741%P ϕϕ=+=+=不合格品率为:1-P =%其中:φ=%是可以修复的;φ=%是不能修复的5-23什么是回火烧伤什么是淬火烧伤什么是退火烧伤为什么磨削加工容易产生烧伤解:回火烧伤:工件表面原来的马氏体组织将转化成回火屈氏体、索氏体等与回火组织相近的组织,使表面层硬度低于磨削前的硬度。

淬火烧伤:马氏体转变为奥氏体,又由于冷却液的急剧冷却发生二次淬火现象,使表面出现二次淬火马氏体组织,硬度比原来的回火马氏体高。

退火烧伤:磨削区温度超过了相变温度,而磨削区域又无冷却液进入,表层金属将产生退火组织,表面硬度将急剧下降。

磨削加工产生烧伤的主要原因是:①磨削过程复杂,单位磨削力很大,切深抗力大,磨削速度高,磨削温度高。

②因气流问题,切削液不能充分冷却工件。

5-26车刀按(图a)方式安装加工时如有强烈振动发生,此时若将刀具反装(图b)、或采用前后刀架同时车削(图c)、或设法将刀具沿工件旋转方向转过某一角度装夹在刀架上(图d),加工中的振动就可能会减弱或消失,试分析其原因。

a) b) c) d)a)产生强烈振动的原因是:工艺系统的刚度差。

b) 使得模态组合变化,因而减少振动,由于车床刀架部分向上的方向刚度差,车刀反装切削力上升,车刀发生变形,切削力变化小,切削稳定,振动减小。

c) 车刀产生径向切削力,相互抵消,因而振动减小。

d) 采用最佳安装方位角安装,增大实际工作前角,使切削刚度下降,从而减小振动。

6-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程答:(1)生产过程:将原材料转变为成品的全过程。

(2)工艺过程:在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

(3)工艺规程:把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式,用以指导生产,这些工艺文件称为工艺规程。

6-5 试简述工艺规程的设计原则,设计内容及设计步骤。

答:(1)工艺规程的设计原则:①所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。

②应使工艺过程具有较高的生产率,使产品尽快投放市场。

③设法降低制造成本。

④注意减轻工人的劳动强度,保证生产安全。

(2)工艺规程的设计内容及步骤:①分析研究产品的装配图和零件图。

②确定毛坯③拟定工艺路线,选择定位基面。

④确定各工序所采用的设备。

⑤确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具,则应提高具体的设计任务书。

⑥确定各主要工序的技术要求及检验方法。

⑦确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。

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