航天产品质量管理系统的研究与实现
航天产品制造过程质量管理系统的研究
航天产品制造过程质量管理系统的研究摘要随着航天技术的发展，航天产品制造过程质量管理已变得越来越重要。
本文尝试通过系统化的研究，对航天产品制造过程质量管理进行分析。
研究的重点在于分析不同阶段的航天产品制造过程，并对基于不同阶段的质量管理策略进行评估。
首先，针对航天产品制造过程，概述质量管理策略的基本思想和框架。
其次，从生产设计、材料采购、加工、装配、检验报告到核验等各个环节，分析航天产品制造过程的质量管理要求，并对主要质量管理要素进行详细的剖析。
最后，针对目前航天产品制造过程质量管理存在的问题，提出了改进建议。
关键词：航天产品制造过程；质量管理；策略；建议1 Introduction2 Quality management strategiesThe quality management strategies of aerospace product manufacturing process should be based on the whole process of product development, design, manufacturing, testing and operation, and strive to ensure the quality of products and the effectiveness of projects. The following is a brief introduction to the quality management strategies of various stages of aerospace product manufacturing.2.1 Production design2.2 Procurement2.3 Processing。
航空航天制造业的质量控制实践与经验总结
航空航天制造业的质量控制实践与经验总结航空航天制造业作为高技术行业的重要组成部分，对产品的质量要求极高。
本文将探讨航空航天制造业中的质量控制实践和经验总结，旨在提供对该领域的深入理解和实际应用指导。
一、质量控制体系航空航天制造业的质量控制体系是确保产品质量的重要保障。
该体系包括质量管理体系、检测实验室、生产过程控制等多个方面。
1. 质量管理体系质量管理体系是航空航天制造业的核心。
它通过建立科学的质量管理体系文件、规章制度和流程，确保产品的每一道工序都符合质量标准和要求。
在实践中，航空航天制造企业普遍采用ISO9001系列标准作为基础，结合行业特点和自身需求进行定制。
2. 检测实验室航空航天制造业的产品需要经过严格的检测和试验，以确保其符合设计要求和标准。
因此，建立完善的检测实验室是质量控制的关键环节。
这些实验室应具备先进的测试设备和合格的检验人员，并且需要与产品设计、生产部门密切合作，及时发现和纠正问题。
3. 生产过程控制在航空航天制造业中，每一个生产环节都需要进行严格的过程控制。
这包括材料采购、工艺流程、设备操作、环境控制等各个方面。
通过建立有效的控制措施和监控手段，可以实现生产过程的稳定和可靠，最终保证产品的一致性和可靠性。
二、关键技术与经验在航空航天制造业中，有一些关键的技术和经验是保障质量的重要依据。
1. 材料选择与应用航空航天产品对材料的要求非常严苛。
核心部件需要使用高强度、高耐热、高耐腐蚀等特殊性能的材料。
因此，针对不同的部件和工艺要求，科学合理地选择材料，并在使用过程中进行严格的监控和测试，可以有效控制产品的质量。
2. 数字化设计与制造数字化设计与制造是现代航空航天制造业的重要趋势。
通过借助先进的CAD/CAM技术和仿真分析软件，可以实现对产品的全过程优化和控制。
数字化制造技术可以提高生产精度和一致性，减少人为因素的影响，从而提高产品的质量可控性。
3. 工艺技术创新航空航天制造业需要不断引进和创新工艺技术，以应对日益复杂的产品和市场需求。
质量管理在航空航天领域中的实践研究
质量管理在航空航天领域中的实践研究航空航天领域是一项关键的高科技行业，对质量管理的要求极高。
在这个领域，质量管理不仅关系着航空器的安全性和可靠性，也直接关系到乘客和机组人员的生命安全。
因此，实践研究质量管理在航空航天领域的重要性是必不可少的。
首先，了解质量管理在航空航天领域的发展历程是很有必要的。
早期的航空航天领域缺乏统一的质量管理标准和体系，导致航天器的失效率较高。
为解决这一问题，航空航天领域开始引入国际领先的质量管理方法，并结合自身特点进行实践探索。
例如，引入国际质量管理标准ISO 9000系列，并结合航空航天领域的特殊要求，如ISO 9001对质量管理体系的要求和修改版本的AS9100D对航空航天领域的具体要求的规定等。
这些举措为航空航天领域中质量管理的实践奠定了基础。
其次，质量管理在航空航天领域的实践研究可以从不同方面进行深入探讨。
一方面，可以研究航空器制造过程中的质量管控方法。
航空器的制造过程非常复杂，涉及到多个环节和多个供应商。
在这个过程中，如何确保每个环节都能够符合质量要求，是一个亟待解决的问题。
通过采用先进的生产技术、合理的质量管理方法，可以有效地控制制造过程中的质量风险。
另一方面，还可以研究航空航天领域中的质量管理工具和技术。
例如，航空器设计过程中常用的质量工具有故障模式影响分析（FMEA）和故障树分析（FTA）。
这些工具可以帮助设计人员识别和分析潜在的质量问题，并采取相应的措施进行改进。
在航空器运行阶段，可以采用可靠性工程方法进行可靠性评估和维修策略优化，以确保飞机的安全性和可靠性。
另外，质量管理在航空航天领域中的实践研究也需要关注航空器维修过程中的质量控制。
航空器在使用一段时间后，需要进行定期的维修和维护，以保障航班的安全和正常运营。
在维修过程中，如何确保维修质量达到标准要求，对于航空器的可靠性至关重要。
因此，研究并优化航空器维修过程中的质量控制方法，对于提高航空器维修质量具有重要意义。
航天型号产品质量信息管理系统建设研究
24航天工业管理2019年·第12期随着我国装备数量及实战化需求的不断提升，各军种对装备产品管理提出了从生产、交付、装备、退役等全生命周期质量信息采集与管理需求，从而要求各型号承制单位建立对交付装备的产品从数量到质量信息实现标准化、统一化、电子化、智能化的质量信息管理系统。
为此，笔者提出建立一种以产品唯一标识编码为牵引，对产品交付前相关质量信息进行传递并对用户使用过程数据进行反馈的质量信息管理系统概念，该系统具备产品唯一标识编码的打印、出厂质量与测试数据传递以及用户使用过程数据反馈等功能，最终实现用户装备全生命周期可追溯管理及型号保障性设计完善的前后联动目的。
一、质量信息管理系统建设原则1．统一标准与要求产品质量信息管理系统应保范舟、李铁麟、张丁磊、刘俊涛、李欣宇 /中国运载火箭技术研究院航天型号产品质量信息管理系统建设研究25航天工业管理2019年·第12期证记录产品的质量信息数据在全系统、全生命周期的一致性，实现“一数一源”，避免出现信息重复或融合难的问题。
2．好用易用，统一管理产品质量信息管理系统应采用人性化的交互设计，减轻用户的重复性工作，设计时考虑易用性和实用性，用户界面友好、直观、简单。
同时，在分系统、单机单位建立统一数据中心，对出厂质量信息进行规划，实现对交付数据的集中统一管理。
3．模块化设计，接口开放质量信息管理系统应采用开放的体系架构和模块化设计思想，具有良好的通用性和可扩展性，可根据技术发展对系统进行更新升级，以保持先进性。
4．安全可靠，按权分配质量信息管理系统在满足常规安全保密要求外，还支持对用户进行访问控制，对单机、分系统、总体单位提供分权、分域管理，确保系统安全可靠。
二、总体思路按照航天型号一般采取总体—分系统—单机分级管理，全箭总装测试工作单独由总装厂负责的模式建立质量信息管理系统，并在某型号进行试点实施，如图1所示。
该系统主要由“一套规定、两个子系统”组成，主要实现单机、总装与总测、部队年检质量数据的汇总和记录，并实现装备使用过程中用户反馈信息的收集。
中国航天质量管理体系
中国航天质量管理体系引言：中国航天事业自上世纪50年代启动以来，取得了令世界瞩目的众多成就。
为了确保航天项目的安全可靠，中国航天局建立了严格的质量管理体系。
本文将介绍中国航天质量管理体系的重要性、主要内容以及取得的成果。
一、中国航天质量管理体系的重要性航天项目的特殊性决定了其对质量管理的高要求。
任何一个环节出现质量问题都可能导致严重的后果，甚至危及人员生命安全。
因此，建立健全的质量管理体系对于航天事业的可持续发展至关重要。
二、中国航天质量管理体系的主要内容1.质量方针和目标：中国航天局制定了明确的质量方针和目标，包括确保航天器设计、制造和运行过程的安全可靠性，提高质量管理水平，满足用户需求，持续改进质量管理体系等。
2.组织结构：中国航天局在质量管理体系中设立了专门的质量管理部门，负责制定质量管理制度、指导质量管理工作，并通过内部审核和外部认证等方式确保质量管理体系的运行有效。
3.质量管理制度：中国航天局建立了一系列的质量管理制度，包括质量手册、程序文件、工作指导书等，旨在规范和指导航天项目的各个环节，确保质量管理工作的有序进行。
4.质量控制：中国航天局采取了一系列的质量控制措施，包括质量计划、质量检查、质量评估等，以确保航天器的设计、制造和运行过程符合相关标准和规范。
5.质量培训：中国航天局注重质量管理人员和从业人员的培训，通过培训提高其质量管理意识和技能，提升整体质量管理水平。
6.质量改进：中国航天局积极开展质量改进活动，通过收集和分析质量数据，找出问题的根源，并采取相应的改进措施，推动质量管理体系的不断完善。
三、中国航天质量管理体系的成果中国航天质量管理体系的建立和实施取得了显著的成果。
首先，中国航天器的可靠性和安全性得到了有效保障，成功完成了一系列重大航天任务。
其次，中国航天局获得了ISO9001质量管理体系认证，进一步提升了国际声誉。
此外，中国航天质量管理体系的成功经验也为其他行业提供了借鉴和参考。
质量管理体系在航空航天业的应用
质量管理体系在航空航天业的应用质量管理体系（Quality Management System，简称QMS）是通过系统化的方法和流程，确保产品、服务和组织运作达到预期质量水平的一种管理体系。
在航空航天业，质量管理体系的应用至关重要，涉及到航空器制造、航空器运营、航天器制造等多个环节。
本文将就质量管理体系在航空航天业的应用进行探讨。
一、航空器制造中的质量管理体系应用在航空器制造过程中，质量管理体系起到了核心的作用。
航空器制造需要经历多个环节，包括设计、材料选用、零部件制造、装配等。
QMS能够确保这些环节的质量可控，从而保证航空器的安全性和可靠性。
1. 设计阶段的质量管理体系应用在航空器设计阶段，质量管理体系可以通过以下方式应用：制定设计规范和标准、进行风险评估和可靠性分析、引入先进的工程工具和技术等。
这些措施能够确保航空器设计方案满足安全性、可靠性、性能等要求，为后续制造和运营提供了坚实的基础。
2. 材料选用与供应商管理中的质量管理体系应用航空器的材料选用至关重要，需要充分考虑材料的性能、可靠性和供应链的可追溯性。
质量管理体系可以通过合理的供应商管理、材料测试与验证等手段，保证所选材料的质量和合规性，从而提高航空器的整体质量水平。
3. 零部件制造和装配中的质量管理体系应用零部件的制造和装配是航空器制造过程中的关键环节。
质量管理体系可以通过建立严格的制造工艺、执行全程质量控制和产品验证等措施，确保零部件的质量稳定和装配的正确性。
例如，引入先进的自动化设备和智能化制造技术，可以提升零部件的一致性和装配的准确性，进一步提高整体制造质量水平。
二、航空器运营中的质量管理体系应用在航空器投入运营后，质量管理体系仍然承担着重要的角色。
在航空器运营过程中，质量管理体系的应用主要涉及到运营管理、维修保障和安全监管等方面。
1. 运营管理中的质量管理体系应用航空器运营管理中的质量管理体系主要包括机队运行管理、航班运行管理、延误和取消管理等。
航空航天产品质量管理方法的研究与应用
航空航天产品质量管理方法的研究与应用随着世界经济的不断发展和国际交流的日益频繁，航空航天产业成为了国际贸易的重要组成部分，对质量的要求也越来越高。
航空航天产品的质量管理对于保证飞行安全、提高产品品质、提升企业竞争力等方面具有不可替代的作用。
本文将就航空航天产品质量管理方法的研究与应用进行探讨。
一、质量管理概述质量管理是一种综合性的运用科学管理思想、方法、工具和技术的管理思路，旨在对商品、服务等产品的制造、运营、售后等全过程进行全面、系统地控制和管理，以满足客户需求，提高企业效益，提升品牌形象。
在航空航天产业当中，质量管理是非常重要的，直接关系到飞行安全、重大项目进展、公众形象等方面，是必须严格执行的管理制度。
二、质量管理方法的研究1.总体质量管理(TQM)总体质量管理是以客户满意度为导向，通过全员参与、全面持续改进等手段，达到全员品质管理的目的。
对于航空航天产业，TQM是非常适用的一种管理方式，一方面可以提高组织的整体效率和品质水平，另一方面也可以为航空企业提供战略支持和可持续竞争优势。
2.六西格玛(SS)六西格玛是一种以数据分析和统计技术为基础的管理方法，通过控制过程的变异性，实现降低缺陷和提高质量的目的。
在航空航天产业中，SS可以帮助企业识别和解决质量问题，提高生产效率，同时保证飞行安全，提高客户满意度。
3.质量功能展开(QFD)质量功能展开是一种以客户需求为中心的管理方法，将客户需求转化为能够满足需求的设计要素，并不断优化设计和生产过程，以实现质量提升的目的。
在航空航天产业中，QFD是一种非常实用的方法，可以为企业提供全方位的质量管理服务，以实现产品质量的持续提升。
三、质量管理应用案例1.波音737 MAX事件2019年3月，两架波音737 MAX客机在短时间内相继坠毁，引起全球广泛关注。
经过调查，发现事件的原因是737 MAX的机动特性发生了异常变化，导致飞机失控。
该事件彻底暴露了波音公司质量管理上存在的问题，不应忽视产品设计、测试、验收等方面的全面管理。
中国航天质量管理创新与实践
我们在学习科学发展观的过程中 正确，第一次就把事做正确，次次把事 作风、严密的策划、严格的要求、严肃
总结了集团公司一定要坚持“九个始 情做正确。正确的做事这是价值观和 的处理；“慎”是强调审慎和谨慎的态
终”的科学发展观。我们在这里特别强 方法论的问题，做正确的事是一个战 度，要求综合权衡，吃透技术，规避风
调要始终把质量安全作为发展的重要 略问题，把正确的事情做正确是一个 险，控制状态，试验验证。我们在实践
抓手，这就是我们学习科学发展观的 执行力的问题，第一次把事情做正确 中感觉到，特别是“慎”在技术改进方
重要总结。我们对外颁布了集团公司 是效率和竞争力的问题，次次把事情 面，要特别强调技术状态变化的负面
望像这样一个经过实践证明的，对提 设计人员的质量培训。
一、检测验收统一；筛选要靠元器件中
供高质量产品有帮助的准则在社会上
（三）系统优化的产品实现过程控 心来做，实效分析要统一，把软件工程
能引起重视。
制。
化管理纳入到全过程控制是很重要的，
航天质量双归零不是简单的解决
１． 落实质量责任、支持产品保证 不要只重硬不重软，应做好产品的设
工作的时候，建议用质量确认标准而
测失效数据都汇总到元器件可靠中心，
２． 实施技术全面的风险控制。 不是质量复查标准，强调要在过程中
而且向全系统发布。如果某个产品研
我们强调三个吃透，即吃透技术， 完善，完成检查确认，必须要靠过程中
制上出现元器件问题，某个批产型号 充分认识和把握产品内在的固有的本 的控制。
—航天防务、信息技术、装备制造； 控制为方法，并且落到实处。
文化是中国航天创造力的体现，是航
“四”就是实施四大发展战略——军民
质量管理在航空航天领域中的应用研究
质量管理在航空航天领域中的应用研究引言：航空航天工业作为高科技产业的典范，对质量管理的要求尤为严苛。
在航空航天领域中，质量管理是确保航空航天产品和服务的关键环节，直接影响着飞行安全和顾客满意度。
本文将探讨质量管理在航空航天领域中的应用研究，并分析其重要性和现有挑战。
一、航空航天领域中的质量管理概述质量管理是通过全面的质量策划、质量控制和质量改进来提高产品和服务品质，并满足顾客需求的一种系统性管理方法。
在航空航天领域，质量管理的目标是确保飞行器的安全性、可靠性和经济性，以及维持航空公司的声誉。
二、质量管理的重要性1.保障飞行安全航空航天领域的质量管理对于飞行安全至关重要。
飞机是一种极为复杂的机械系统，任何一个零部件的质量问题都可能对航行安全造成严重威胁。
通过质量管理，可以确保飞行器各个关键部件的质量符合标准，降低飞行事故的风险。
2.提升产品和服务品质航空航天企业的主要业务是提供安全可靠的飞行服务。
质量管理可以确保飞机在制造和维修过程中达到规定的质量标准。
同时，质量管理还包括了航空公司对旅客服务的管理，通过提高服务品质，满足顾客需求，促进公司发展。
3.提高制造效率质量管理还可以帮助航空航天公司提高制造效率。
通过对生产流程的优化和标准化的质量管理措施的执行，可以减少生产中的错误和重复工作，提高生产效率，降低成本。
三、质量管理在航空航天领域中的应用1.质量计划在航空航天领域，质量计划是质量管理的起点。
通过对飞行器制造和维护的整体质量目标的设定和质量计划的编制，可以明确任务和责任，确保质量目标的实现。
2.质量控制质量控制是航空航天领域中质量管理的核心环节。
通过对关键过程进行监测和控制，确保产品和服务的质量符合要求。
例如，航空航天公司会进行全面的零部件检测和检验，确保各个关键部件符合质量标准。
3.质量改进质量改进是质量管理中的重要环节，其目的是通过改进业务流程和技术手段，提高产品和服务的质量。
例如，航空航天公司可以通过采用新的材料和技术，提升飞行器的性能和安全性。
质量管理在航空航天领域中的应用与实践
质量管理在航空航天领域中的应用与实践引言：航空航天领域是科技发展的重要方向之一，质量管理在此领域的应用至关重要。
航空航天器的研发、生产和运营需要确保高度的可靠性和安全性。
本文将就质量管理在航空航天领域中的应用与实践展开讨论。
一、质量管理概述质量管理是指通过专业的管理手段对产品和服务的质量进行全面控制和保证。
在航空航天领域，质量管理贯穿于整个生命周期，涵盖设计、制造、测试、运输和维护等各个环节。
二、缺陷预防措施在航空航天领域中，质量管理的一个重要目标是从源头上预防缺陷的发生。
通过合理的设计和制造流程，以及严格的质量控制措施，可以最大程度地降低缺陷率。
例如，在飞机设计阶段，通过3D建模和仿真技术可以在实际制造之前发现并解决潜在的问题。
此外，航空航天器制造过程中的自动化技术和高精度的测量设备也能够有效地减少人为错误。
三、可靠性评估与测试航空航天领域的质量管理还需要进行可靠性评估和测试。
通过对关键部件和系统进行可靠性分析和测试，可以评估它们在各种环境和工作条件下的性能和寿命。
例如，飞机引擎在极端温度和压力条件下的可靠性测试，能够确保引擎在各种恶劣环境下的正常工作。
四、供应链管理质量管理还包括对供应链的管理。
航空航天领域中的航空器和零部件通常由多个供应商生产，并在最终装配之前进行严格的验证和测试。
供应链管理包括对供应商的质量体系进行审查、合同管理和质量监督等。
只有确保供应商的质量符合标准要求，才能保证整体质量控制的有效性。
五、质量标准与认证在航空航天领域，质量标准和认证是非常重要的。
航空航天器的制造和运营必须符合国际标准和法规要求。
例如，国际航空运输协会（IATA）和国际民航组织（ICAO）制定了一系列的质量标准和认证程序，确保航空公司和机场的运营符合安全和质量要求。
六、案例研究：SpaceX公司作为航空航天领域的先驱，SpaceX公司在质量管理方面有着丰富的实践经验。
该公司采用了一系列先进的质量管理措施，以确保火箭和航天器的高质量。
质量管理体现如何在航空航天领域中应用质量管理体系
质量管理体现如何在航空航天领域中应用质量管理体系在航空航天领域中，质量管理体系是至关重要的，它直接影响着飞机和航天器的安全性、可靠性和性能。
本文将探讨质量管理体系在航空航天领域中的应用，并解释其如何体现质量管理。
一、航空航天行业质量管理体系的背景和意义航空航天行业是高度复杂、风险巨大的领域，其中包括飞机制造、发动机制造、航空电子设备制造以及航天器制造等多个关键环节。
对于这些领域而言，质量控制和管理是确保安全可靠性的基石。
质量管理体系的引入与发展成为针对航空航天行业特点的必要之举。
质量管理体系通过建立一套规范的标准、方法和流程，以确保产品和服务始终符合规定的质量要求。
这一体系的应用可以有效降低产品缺陷率，提高客户满意度。
二、航空航天领域中的质量管理体系及其应用1. 质量标准化体系航空航天领域经常使用一系列的质量标准化体系，如国际标准化组织的ISO 9001和ISO 14001等。
这些标准要求企业在质量管理方面具备一定的能力和规范要求。
应用质量标准化体系可以帮助企业建立起科学、规范的质量管理流程，确保产品和服务达到相关的质量要求，从而提高整体的质量水平。
2. 质量控制体系在航空航天领域中，质量控制体系是质量管理的关键环节。
它通过质量控制技术、工具和方法，监控和检测产品的质量状况，及时发现和解决潜在问题。
例如，航空航天领域经常使用的质量控制工具包括统计过程控制（SPC）和失效模式与影响分析（FMEA）。
这些工具有助于提高生产过程的稳定性和控制能力，杜绝潜在的质量问题。
3. 质量保证体系质量保证体系是航空航天领域中保证质量的关键手段。
它涉及到整个产品生命周期的质量控制和质量管理，包括质量计划制定、质量管理评审、内部审核等环节。
质量保证体系的应用可以确保产品在设计、制造和使用阶段都符合相关的质量标准和要求。
这对于保证航空器和航天器的安全性和可靠性至关重要。
4. 质量改进体系为了提高产品的质量水平，航空航天领域经常采用质量改进体系。
质量管理在航空航天领域中的实践与探索
质量管理在航空航天领域中的实践与探索航空航天行业作为高科技产业的代表，对产品质量的要求极为严苛。
在这个领域中，质量管理扮演着至关重要的角色。
本文将探讨质量管理在航空航天领域中的实践与探索，并分析其对行业的影响与意义。
一、质量管理的重要性质量管理在航空航天领域中的重要性不言而喻。
由于航天器的特殊性，一旦出现质量问题，将可能导致严重的事故后果。
因此，在研发、制造和运营过程中，质量管理必须严格执行。
这其中包括了质量控制、质量保证以及不断改进等方面。
二、航空航天领域中的质量控制质量控制是航空航天领域中不可或缺的一环。
在航空器的制造过程中，各个环节都必须符合严格的质量要求。
从材料的选择、加工工艺的确立，到装配的过程管控，每个环节都需要通过严密的质量控制手段来确保产品的质量。
例如，通过应用先进的成像技术和无损检测技术，可以提前发现隐蔽缺陷，确保制品的质量。
三、航空航天领域中的质量保证与质量控制相辅相成的是质量保证。
质量保证主要包括质量管理体系的建立与运行，以及对制品的检测与验证。
制定科学合理的质量管理体系，能够保证各个环节的质量问题得到及时解决，确保产品的整体质量水平。
同时，通过对产品进行严格的检测与验证，以确保产品的符合相关的规范标准。
四、不断改进与精益生产航空航天领域的质量管理除了追求合格产品的制造和实施质量控制与质量保证外，还强调不断改进与精益生产。
通过对制造过程的各个环节进行优化和改进，可以进一步提高产品的质量，降低成本，提高生产效率。
同时，通过采用精益生产理念，也能够大幅度提高工作效率和质量水平，实现更好的产品质量与效益。
五、质量管理对航空航天领域的意义质量管理在航空航天领域的实践与探索对整个行业具有深远影响。
首先，它能够保证航天器的安全性和可靠性，降低飞行风险，保障航天任务的顺利进行。
其次，良好的质量管理能够树立与维护企业的品牌形象，获得客户的信任与支持。
最后，质量管理的完善还推动了航空航天领域科学的发展和创新的推动，为行业的可持续发展提供了动力。
质量管理体系在航空航天领域的应用与研究
质量管理体系在航空航天领域的应用与研究航空航天领域作为高度复杂和风险极高的行业，对质量管理有着极高的要求。
在这个领域中，任何质量问题都可能导致灾难性的后果。
因此，建立和应用一套完善的质量管理体系成为了航空航天行业的必然选择。
本文将探讨质量管理体系在航空航天领域的具体应用及相关研究。
一、质量管理体系在航空航天领域的意义质量管理体系在航空航天领域的意义不言而喻。
航空航天领域是一个充满挑战和风险的行业，所涉及的产品和服务需要经过严格的测试和验证。
倘若没有一个可靠的质量管理体系，将会导致飞行安全事故的频发，给人们的生命财产安全带来极大威胁。
因此，航空航天领域对质量管理体系的需求是迫切的。
二、航空航天领域常用的质量管理体系1. ISO 9001质量管理体系ISO 9001质量管理体系被广泛应用于航空航天领域中的制造和服务领域。
这个体系以客户为中心，通过规范化和标准化的管理方法，确保产品和服务的质量符合客户的期望。
在航空航天领域中，ISO 9001质量管理体系能够确保各个环节的质量控制，减少错误和缺陷的发生，提高整体的运作效率和产品质量。
2. AS9100航空航天质量管理体系AS9100航空航天质量管理体系是基于ISO 9001的质量管理体系，专门针对航空航天领域开发的。
它强调了对安全、可靠性和合规性的高要求，以及对供应链和风险管理的严格控制。
AS9100质量管理体系的应用能够确保航空航天领域的产品和服务达到国际标准，提高行业整体的竞争力。
三、质量管理体系在航空航天领域的应用案例1. 飞行安全管理在航空航天领域中，飞行安全是至关重要的。
质量管理体系通过规范和流程的应用，确保每个飞行器和组件都符合高标准的安全要求。
同时，飞行记录和事故调查也是质量管理体系的重要组成部分，用于持续改进和追踪问题的根本原因。
2. 零部件供应链管理航空航天领域的零部件供应链管理是非常复杂和关键的环节。
质量管理体系通过建立供应商评估和审核制度，确保所有供应商的产品符合质量标准。
航天产品质量管理与控制技术研究
航天产品质量管理与控制技术研究随着航天技术的不断发展，航天产品的质量管理和控制技术也日益重要。
航天产品的精度要求极高，一旦出现质量问题可能引发灾难性的后果，因此必须对航天产品进行精细的质量管理和控制。
本文将从以下几个方面探讨航天产品的质量管理和控制技术。
一、航天产品的质量管理和控制体系航天产品的质量管理和控制是一个十分复杂的系统工程，这个系统需要包含从设计、制造、测试、运输，到使用的全过程，除了在每个环节中都要进行质量控制外，各环节之间还要紧密协作。
航天产品的质量管理和控制体系主要包括：质量管理制度、质量手册、规程、验收标准、检验记录等等，这些环节必须互相衔接，才能保证整个质量管理体系的有效运行。
质量管理制度是航天产品质量管理和控制体系的基础，要求所有的质量管理活动必须按照制度进行，以保证制度的规范性、规范性和可操作性。
质量手册是对整个质量管理和控制体系的概括性描述，是对ISO9001质量体系标准的具体化展现。
规程是针对各个环节的办事流程和技术规范，其中包括材料、零部件、工艺参数等各项要求。
验收标准包括航天产品的整机验收标准、零部件验收标准和现场验收标准等，体现了航天产品的质量属性。
检验记录主要是对航天产品的检验结果进行记录，记录的内容要求详实、准确、完整，以便后续查找和分析。
二、航天产品的制造质量控制航天产品的制造质量控制是整个质量管理和控制体系中最为重要和最为核心的任务之一。
以航天器为例，其制造过程包括航天器组装、检验、调试、发射、起飞、星上操作等环节，其中每个环节都有着极其严格的要求和规定，只有严格按照这些要求和规定进行操作，才能确保航天器在各个环节的质量不出问题。
为了保证航天产品的制造质量控制，航天企业需要组织开展各项质量控制活动，如SPC控制，过程评估，过程能力分析等，确保航天产品的质量满足标准要求。
同时还需要采用一系列与制造工艺相适应的测试手段和技术，如X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、红外热像探伤、电学参数检测等等，以便及时发现零部件质量问题和工艺上的难题，从而采取相应的措施，确保航天产品的整体质量。
质量管理在航空航天领域中的实施研究
质量管理在航空航天领域中的实施研究航空航天领域是一个高度复杂而又风险巨大的行业。
无论是民航还是航天科技，质量管理都扮演着至关重要的角色。
在这个领域中，人们对于产品的安全性和可靠性有着极高的要求。
因此，质量管理在航空航天领域中的实施显得尤为重要。
首先，质量管理在航空航天领域中带来了更加安全的飞行体验。
在航空器的制造过程中，严格遵循质量管理的标准可以确保飞机的每一部件都处于最佳状态。
优质的材料、精细的工艺以及严格的测试流程，都是质量管理的重要组成部分。
只有通过严格的质量把控，航空器才能达到最高的安全标准，进而使得乘客的飞行体验更加放心和舒适。
其次，质量管理对于航空航天公司的声誉和市场竞争力具有重要意义。
一个拥有良好质量管理实践的公司，能够吸引更多的客户和合作伙伴。
他们会选择信任那些在质量方面表现出色的企业，以确保他们获得的产品和服务是最高标准的。
同时，这也加强了企业在市场竞争中的地位，并为其赢得更多的商机。
此外，质量管理在航空航天领域中对于持续改进至关重要。
通过不断回顾和评估质量管理系统的效果，企业可以发现并解决潜在的问题。
这种持续的改进将有助于提高业务的效率和效益，并确保企业能够适应不断变化的市场需求。
例如，通过改进生产流程和提高产品设计的可靠性，企业可以减少缺陷率和故障率，提高生产效率和产品质量。
然而，在实施质量管理过程中，航空航天公司面临着一系列的挑战。
首先是技术挑战。
航空航天产品涉及到多个科学领域的知识和技术，每个领域都有着自己的专业要求和标准。
因此，实施质量管理需要跨各个领域进行合作和协调。
此外，航空航天领域中还存在着复杂多样的供应链网络，需要确保各个环节的质量得到有效控制。
只有建立起统一的质量标准和管理流程，才能实现整个供应链的高质量运作。
其次是文化挑战。
航空航天领域以严格和复杂的标准著称，但实际的执行并非易事。
很多国家和地区对质量管理存在着不同的理解和要求，这可能导致不同文化之间的摩擦和冲突。
质量管理在航天领域中的应用研究
质量管理在航天领域中的应用研究航天领域一直以来都是科技创新的先驱，它对质量管理要求异常严苛。
质量问题可能导致灾难性的后果，因此航天领域对质量管理的重视程度远高于其他行业。
本文将探讨质量管理在航天领域中的应用研究，并重点关注质量管理的方法和工具。
首先，航天领域中的质量管理包括整个产品生命周期的质量保障。
从设计、制造到测试和发射阶段，每个环节都要严格控制质量。
在设计阶段，航天器的结构和系统必须符合严格的工程要求和安全标准。
在制造阶段，材料选择、工艺控制和质量检验都必须达到最高水平。
在测试阶段，需要进行各种环境测试，如振动测试、温度测试和真空测试，以验证系统的可靠性。
最终，在发射前还需进行全面的检查和验证，以确保航天器能够正常运行。
其次，质量管理在航天领域中的应用研究主要集中在质量控制和质量改进方面。
质量控制是为了确保产品达到所需的质量标准。
航天领域通常采用六西格玛方法，通过收集和分析大量的数据，识别和控制造成质量问题的关键因素，进而优化制造流程。
质量改进则是在质量控制的基础上，通过创新和改进来提高产品质量和性能。
例如，引入新的材料和工艺，优化设计和制造流程，以及改进测试和验证方法等。
质量管理在航天领域中的应用研究还包括故障分析和质量审计。
故障分析是追踪和分析航天器的故障原因，并制定相应的纠正措施。
通过对故障原因的深入研究，可以改善设计和制造过程，减少故障的发生。
质量审计则是对质量管理体系进行全面的评估和审查。
通过对质量管理流程和规范的检查，可以发现潜在的问题，并提出改进意见，以确保质量管理体系的有效运行。
除了传统的方法和工具，质量管理在航天领域中也开始采纳新的技术和概念。
例如，人工智能和大数据分析等技术可以帮助提高质量控制和故障分析的效率和准确性。
同时，航天领域也逐渐引入绿色质量管理的理念，致力于减少对环境的污染和资源的浪费。
通过全面考量产品的生命周期和环境影响，航天领域希望在追求卓越质量的同时，能够保护地球资源的可持续性。
航天产品制造过程质量管理系统的研究
航天产品制造过程质量管理系统的研究1、引言AVIDM系统目前己经有着广泛的应用现状,质量管理系统以AVIDM系统作为集成框架,以产品结构树为系统集成的核心，与质量管理系统、CAPP系统、项目管理系统、生产管理系统、物资管理系统、知识管理系统集成，保证各系统之间协调的功能运作和数据共享，既保证了信息的一致性，又可以提高传输效率，降低实施成本，且具有易于维护和鲁棒性强等特点。
本文在分析产品研制过程中质量特点的基础上，对设计和制造过程质量活动进行了研究和归纳，提出质量管理系统的三个层次并简要介绍了主要功能模块，构建了以AVIDM系统为基础,质量管理系统与CAPP，项目管理、生产管理、知识管理等系统的集成框架。
2、航天产品质量的特点航天产品多属于复杂产品范畴，具有以下的特点:为订单生产，工期较固定;研制量大，不确定因素多:专用设备多，自制件多;多型号交叉，设计与制造并行.质量管理是航天产品生产研制过程中的重要组成部分,并目不同于普通民品的生产过程，产品的研制过程给质量控制与管理提出了更高的要求,体现在如下几个方面：a.航大产品质量管理需要满足高可靠性、高安全性的要求。
由于航天产品的特殊性,加工和装配精度要求高,不仅需要在规定条件下和规定时间内完成规定功能，还需要满足安全性的要求。
b.航天产品质量管理需要满足可追溯性的要求。
可追溯性是指通过记录的标识追溯某个实体的历史、用途或位置的能力。
耍保证航天产品原料或部件的来源、产品的加工历史、产品配送过程中的流通和位置。
从质量管理的角度来说，在时间和空间范围内采用定性和定量方式跟踪产品信息。
c。
航天产品生产质量闷题不确定因素多。
由于航天产品生产加工和装配过程复杂、工序环节多，引起质量问题的因索很多，需要全方位的掌握产品信息进行质量问题的监控。
3、研制过程质量分析航天产品的质量缺陷有很大一部分发生在设计开发方面，但生产制造过程的质量控制同样不能忽视。
从设计质量、制造和装配质量以及总体质量把握三个方面进行质量活动的开展，在设计过程中，质量保证的关键是设计开发各阶段的质量评审，对设计标准和计划进行不同方面的评估,针对评审的内容、方案和结果进行有效管理以支持后续的设计优化改进，为持续改进质量提供依据。
航空航天产品质量管理工作总结
航空航天产品质量管理工作总结航空航天产品的质量直接关系到飞行安全和任务的成败，其质量管理工作至关重要。
在过去的一段时间里，我们在航空航天产品质量管理方面进行了一系列的工作，取得了一定的成绩，也积累了不少经验。
在此，对这段时间的工作进行总结。
一、质量管理体系的建立与完善为了确保航空航天产品的高质量，我们首先建立了一套完善的质量管理体系。
这个体系涵盖了产品的设计、开发、生产、测试、交付以及售后等各个环节。
在设计阶段，我们引入了先进的设计理念和方法，同时加强了对设计方案的评审和验证。
通过多轮的评审和反复的修改，确保设计方案的合理性和可靠性。
在开发过程中，我们制定了详细的开发计划，并严格按照计划进行推进。
同时，对开发过程中的关键节点进行严格的监控和评估，及时发现和解决问题。
在生产环节，我们建立了严格的生产工艺和质量控制标准。
对原材料的采购进行严格的筛选和检验，确保原材料的质量符合要求。
在生产过程中，加强对生产工艺的执行情况的监督，对每一道工序进行检验，确保产品的质量稳定性。
二、质量控制措施的实施为了确保产品质量，我们采取了一系列的质量控制措施。
加强了对生产设备和检测设备的维护和管理。
定期对设备进行校准和维护，确保设备的精度和可靠性。
同时，不断引进先进的生产设备和检测设备，提高生产效率和检测精度。
建立了严格的检验制度。
对产品进行了首件检验、过程检验和成品检验。
首件检验确保了生产工艺的正确性，过程检验及时发现了生产过程中的问题，成品检验保证了产品的最终质量。
加强了对员工的培训和教育。
提高员工的质量意识和操作技能，让员工明白质量是企业的生命，只有保证产品质量，企业才能长久发展。
三、质量问题的处理与改进在生产过程中，难免会出现一些质量问题。
对于出现的质量问题，我们采取了积极的态度进行处理和改进。
建立了质量问题反馈机制。
一旦发现质量问题，相关人员能够及时将问题反馈到质量管理部门。
质量管理部门迅速组织相关人员进行分析和研究，找出问题的根源，并制定相应的解决措施。
航天产品制造过程质量管理系统的研究
航天产品制造过程质量管理系统的研究1、引言AVIDM系统目前己经有着广泛的应用现状，质量管理系统以AVIDM系统作为集成框架，以产品结构树为系统集成的核心，与质量管理系统、CAPP系统、项目管理系统、生产管理系统、物资管理系统、知识管理系统集成，保证各系统之间协调的功能运作和数据共享，既保证了信息的一致性，又可以提高传输效率，降低实施成本，且具有易于维护和鲁棒性强等特点。
本文在分析产品研制过程中质量特点的基础上，对设计和制造过程质量活动进行了研究和归纳，提出质量管理系统的三个层次并简要介绍了主要功能模块，构建了以AVIDM系统为基础，质量管理系统与CAPP,项目管理、生产管理、知识管理等系统的集成框架。
2、航天产品质量的特点航天产品多属于复杂产品范畴，具有以下的特点:为订单生产，工期较固定;研制量大，不确定因素多:专用设备多，自制件多;多型号交叉，设计与制造并行。
质量管理是航天产品生产研制过程中的重要组成部分，并目不同于普通民品的生产过程，产品的研制过程给质量控制与管理提出了更高的要求，体现在如下几个方面:a.航大产品质量管理需要满足高可靠性、高安全性的要求。
由于航天产品的特殊性，加工和装配精度要求高，不仅需要在规定条件下和规定时间内完成规定功能，还需要满足安全性的要求。
b.航天产品质量管理需要满足可追溯性的要求。
可追溯性是指通过记录的标识追溯某个实体的历史、用途或位置的能力。
耍保证航天产品原料或部件的来源、产品的加工历史、产品配送过程中的流通和位置。
从质量管理的角度来说，在时间和空间范围内采用定性和定量方式跟踪产品信息。
c.航天产品生产质量闷题不确定因素多。
由于航天产品生产加工和装配过程复杂、工序环节多，引起质量问题的因索很多，需要全方位的掌握产品信息进行质量问题的监控。
3、研制过程质量分析航天产品的质量缺陷有很大一部分发生在设计开发方面，但生产制造过程的质量控制同样不能忽视。
从设计质量、制造和装配质量以及总体质量把握三个方面进行质量活动的开展，在设计过程中，质量保证的关键是设计开发各阶段的质量评审，对设计标准和计划进行不同方面的评估，针对评审的内容、方案和结果进行有效管理以支持后续的设计优化改进，为持续改进质量提供依据。
航天型号批生产质量管理探索与实践
航天型号批生产质量管理探索与实践【摘要】研究基于产品研制发展的质量管理体系，航天产品在批生产过程中存的问题，需要一个适合批生产任务要求的质量管理体系，并在此基础上进一步总结了批量的生产模式及质量管理的实践成效和经验。
【关键词】航天型号；批生产；质量体系探索1、航天产品批生产质量控制的现状和存在的主要问题1.1现状在航天研发和生产产品质量管理的过程中，航天系统的质量模式已基本建立，并形成了一套行之有效的质量管理体系，如“质量手册”、“程序文件”、“强化型号质量管理若干要求”、“航天型号产品质量保证措施”“航天产品可靠性管理办法”等。
这些管理规定的执行，对确保航天产品的研发、设计、试验、定型、产品化、生产质量控制和可靠性保证，已发挥了重要作用。
各级质量管理机构进一步加强，基本上可以按照各自的职能运作，在操作中逐步改进，完善。
质量管理体系要求实施质量管理的组织结构，程序，过程和资源。
在航天系统实施全面质量管理和实施“军工产品质量管理规定”过程中，根据航天自身实际使用情况，建立了质量保证体系，按照相关管理规定的要求，上级部门对下属企业机构的质量保证体系进行了检验和测试。
体系建设在提高工作效率，提升产品质量发挥了积极作用。
1.2主要问题（1）团队不稳定，人员素质不足，影响产品的批生产质量。
目前，航天企业在早期的培养制造经验多的工人现在已进入老龄化，很难适应新一代产品制造高品质技术的发展要求。
部分老工人已经退休，技术精湛有经验的工人年轻且不多，年轻职工思想不稳定，缺乏经验，团队整体工作的质量下降。
（2）新一代的航天产品不断增加新的技术含量和更高的可靠性及安全性，长寿命等要求，给产品的制造技术提出了更高的要求。
一段时间以来，因为基础设施和技术方面的投资严重不足，产品加工质量难以保证，稳定性差，严重制约了航天科学和技术的发展。
（3）不够完善的工艺文件，不够严格的工艺纪律。
某些操作规范有简单化和不精确的现象，任意增加工人操作，从而在产品质量上不容易得到控制。
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作者简介：石民（1970-），在读博士，飞行器设计专业；研究方向：多学科集成设 计。 收稿日期：2009-12-01
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信息化技术
2010 年 2 月第 1 期
的质量信息与产品结构树组合在一起，形成产品质量 结构树，简称为 QBOM，为后续环节对质量信息的各 种处理在基础数据的结构方面奠定良好的基础，并实 现质量管理的可追溯性；其次，将型号质量管理过程 中的不合格品审理、设计审批等管理流程实现网上流 转、签署、批示和信息传递，并将综合质量管理、可 靠性管理、标准化管理、工艺管理等质量体系保证实 现信息化管理；最后，通过对过程数据的分析和挖掘， 建立直观、高效的质量统计分析模块。
信息化技术
PWworkflow 支持流程的动态调整，采用任务驱 动为表现形式，支持任务指派（指派到人、指派到组 和多重指派等）、驳回、拒绝和自动流转等日常任务 处理机制，满足质量管理中各种审批流程，并能从容 应对变化，提高应用系统的易用性、灵活性和适应性。
航天制造技术
5 系统对外接口
质量管理是对产品制造全生命周期的质量控制， 它与物资管理、科研任务管理等系统之间需要传递数 据信息，在设计质量管理系统时，要充分考虑与其他 管理的接口。针对本单位质量管理系统需要与 AVIDM 系统进行集成，实现产品结构树信息的提取 与部分质量管理 AVIDM 审签流程的集成。系统的对 外接口访问模式如图 3。
图 质量库房台帐管理系统架构图
该系统已经成功实施运行，实现了产品加工过程 质量数据的采集功能，质量检验人员网上登记产品质 量表单、合格证等信息，这些质量信息与产品结构树 组合后形成 QBOM。质量信息以树状结构分层展示， 方便型号指挥、产保师、设计人员等查看型号产品的 配套、装配信息，以及各级产品的合格证号、质量表 单编号等质量信息。
系统运行环境为局域网、Oracle 数据库；流程引 擎采用自主研发的工作流引擎 PWworkflow；公共平 台实现了用户验证、权限管理、类型字典等功能；系 统功能模块实现了 QBOM、型号质量管理、质量体系 保证、质量基础数据库，通过 QBOM 实现型号产品 研制生产全过程质量数据的分层、关联管理，并实现 了型号质量管理中产品检验、出入库、领用等网上审 批流程。
关键词：QBOM；产品结构树；质量流程控制；工作流引擎（PWworkflow）
Research and Implementation of Aerospace Quality Management System
Shi Min Pei Yongsheng Fan Huili Gao Lanyu （Northwestern Polytechnical University, Xi’an 710072）
零件-1
零件-2 质量信息
产品-2
产品相关 质量信息
装配-1 装配-2 装配-3
部件-1
部件-2 质量信息
零件-1
零件-2 质量信息
图 2 产品结构树
4.2 工作流引擎 系统采用自主研发的工作流中间件
PWworkflow，为工作流自动化和构建流程应用提供 基础平台。PWworkflow 实现了流程逻辑与业务逻辑 的分离，能够可视化地进行业务流程的分析、定义和 业务单元的组装，从而使应用开发人员更关注于业务 逻辑的实现，降低了复杂流程应用的开发难度。
图 3 对外接口访问模式
6 实例简介
北京空间机电研究所根据本所的质量管理现状 和迫切需要，依据实际需求自主研发了质量库房台帐 管理系统，系统采用 Browser/Serverd 体系结构，后 台使用 Oracle 数据库，采用 Java 语言以 MyEclipse 为开发平台，采用 Struts、Hibernate 框架完成了系统 的程序设计，系统架构如图 4，由系统运行环境、 PWworkflow 工作流引擎、公共平台与系统功能模块 组成。
QBOM 是系统的关键模块，即作为型号质量管理 模块数据的展示层，将型号研制过程的质量信息以结 构化形式展示给研制、管理人员，也作为质量统计分
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4.1 产品质量结构树（QBOM） 产品结构树根据产品的研制周期、产品结构构
成，产品质量结构树基于产品结构树。在本系统中， 通过将产品研制的各阶段、以及其组件等产品的各级 结构与相应的加工过程中产生的质量信息关联，构成 产品质量结构树。
信息化技术
航天制造技术
航天产品质量管理系统的研究与实现
石 民 裴永胜 范慧莉 高岚玉 （西北工业大学，西安 710072）
摘要：研究了航天产品质量管理的内涵与特点，通过对航天产品质量信息特点的分析， 建立了质量管理系统模型，并基于该模型简要介绍了几个主要质量功能模块组成、系统对 外接口的设计模式。最后简单介绍了一个成功实例。
3 系统结构模型
析的基础，按产品、组件等产品组成结构将信息提供 给质量统计分析模块。质量统计分析模块包括质量成 本分析、质量改进管理、质量事故分析，统计分析报 表、质量数据包等，其中统计分析报表采用已有的质 量分析方法，将质量数据进行统计分析，实现质量预 警等功能。
通过建立质量体系保证管理、型号质量管理、 QBOM、质量统计分析于一体的质量管理系统，实现 质量体系管理、成本管理、标准化管理、工艺管理的 信息化精确管理；实现质量管理业务流程的网上自动 流转；形成产品质量结构树（QBOM），实现对质量 数据的分层管理，满足质量管理对质量数据和可靠性 数据的可追溯性要求；最终，通过输出质量统计分析 结果为质量管理决策提供依据。
Abstract：This paper studies the meaning and characteristics of quality management for aerospace products, establishes a quality management system model by analyzing the characteristics of quality information, and outlines several key quality function modules and the system's design patterns of external interface based on the model. The paper briefly introduces a successful example in the end.
航天产品质量信息的特点说明我们要以质量表 单为单位，对质量信息以合理的结构进行组织和管 理，并结合制造过程的展开，实现质量问题的跟踪、 处理、汇总和追溯，规范质量信息的采集和流转的流 程。
2 质量管理系统概述
质量管理系统实现对产品从设计到交付全过程 的质量管理，首先是建立涵盖设计、制造、总装调试、 外购外协、检验等全生命周期的质量管理平台，通过 统一的任务管理、流程管理、权限管理和数据接口实 现各环节质量数据的收集与质量流程控制，将收集到
目前，大多数单位产品制造的全过程中，质量管 理仍然以纸型表单作为质量数据传递的重要介质，各 种表单的签署由人工来完成，生成的质量信息具有如 下特点：分散性，质量活动涉及到产品生产的各个阶 段，覆盖了单位内部各个生产部门和各业务管理部 门，因此质量信息具有很大的分散性；相关性，散布
于各部门各阶段发生的各种质量信息又是相互关联、 相互影响的，因此质量信息又表现为相关性特点；不 确定性，在质量的形成过程中，每个环节都会发生各 种质量信息，但什么时间、发生什么样的质量信息是 不确定的；复杂多样性，质量管理活动中，信息的来 源和表现形式是多种多样的。
同时系统提供产品的出入库、领用等功能，建立 了本所加工产品的电子台帐，通过该系统的有效运 行，不仅对本所加工产品进行了统一管理，并为保证 产品质量可靠性数据包（质量记录）的完整收集提供 了条件，提高了工作效率，实现了产品与相应质量信 息的可追溯。
7 结束语
本文通过对质量管理系统设计模式的研究，找到 了一个相对比较稳定有效的管理系统设计模型，它有 效地将诸多现代科学管理方法和手段有机地集成起 来，实现企业内质量信息与产品结构信息综合显示， 在降低质量管理人员工作难度的同时，提高质量管理 控制水平。
本文是对质量管理系统的初步论述，由于航天产 品质量管理的复杂和多样化，下一步将继续对质量管 理的模式和特点进行分析研究，着重在质量分析与质 量预警等方面完善系统功能。
参考文献
1 陈维军. Oracle9i PL/SQL 程序设计[M]. 北京：机械工业出版社，2002 2 朱涛江. JSP 高级程序设计[M]. 北京：人民邮电出版社，2005 3 李荣融. 企业管理信息化指南[M]. 北京：经济科学出版社，2001
Key words：QBOM；BOM；quality process control；workflow engine（PWworkflow）
1 引言
由于航天产品寿命循环周期的各个阶段都会产 生大量与产品有关的质量信息，在产品设计、元器件 采购、组件生产、整机装配、入库、出厂的整个流程 中，都会产生大量的质量信息，例如设计质量信息、 制造过程质量信息、装配质量信息、检验质量信息等。 这些质量信息可能反应了产品不同部位的质量问题， 也可能是同一部位的质量问题在不同阶段的表现，它 们综合起来反映了一个产品的质量状况，缺少任一阶 段的质量信息对一个产品的质量描述都是不全面的， 也是不准确的，因此建立质量管理系统需要对产品全 过程的质量信息进行管理与控制。
根据航天产品的特点，产品质量结构树要加上产 品装配批次等信息，组织结构如图 2 所示。各级质量 信息包含：产品设计、加工、交付的电子签署文件、 产品加工质量跟踪卡、合格证等质量表单，系统通过 表单的表单编号对各种质量表单进行统一管理。
产品
产品-1
产品相关 质量信息
装配-1 装配-2 装配-3
部件-1 部件-2 部件-3
4 系统的关键原理