机械成孔灌注桩施工方案(参考模板)
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
机械成孔(旋挖钻孔)灌注桩施工方案
目录一、工程概况 (2)1.工程概况 (2)2.工程地质条件 (2)二、编制依据 (2)三、设备选型 (2)四、施工方案 (3)1.旋挖钻施工工艺及方法 (3)2.钢筋笼制作与安放 (4)3.水下砼灌注 (6)4.桩基检测及验收 (6)五、工程质量保证措施 (7)1.工程质量保证制度 (7)2.工程质量保证技术措施 (8)六、工程平安、文明施工保证措施 (9)1.平安生产措施 (9)2.文明施工措施 (11)七、工程进度保证措施 (12)1.施工工期保证措施 (12)八、降噪、降污、防扬尘施工技术措施 (13)1.减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (13)2.地下管线及其他地下设施的加固措施 (13)3. 防扬尘处理措施 (14)4、应急措施 (15)九、拟投入的主要施工机械设备表 (14)十、精细化治理 (15)一、工程概况1.工程概况本工程位于X市皋兰县九合镇九合村。
井桩采纳旋挖钻孔灌注桩的方法进行，设计要求混凝土强度等级为C35，水灰比不大于0.45；桩径为1.0m共4个，直径0.8m共157个。
2.工程地质条件该工程地勘持力层为：〔1〕素填土层，层厚16.20~21.90m；〔2〕砾砂层，层厚2.80~9.80m；〔3〕角砾层，层厚1.50~3.3.90m；〔4〕粉土，层厚1.50~3.30m；〔4〕泥岩层。
本工程根底井桩施工难度较大，由于根底填方平均在20米左右、土质较差，井桩成孔难度较大简单出现塌孔情况，井桩混凝土浇筑过程中也简单出现断桩情况。
二、编制依据1、《混凝土结构设计标准》〔GB50010-2021〕2、《建筑地基根底设计标准》〔GB50007-2021〕3、《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2021〕4、《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2021〕5、《建筑基桩技术标准》〔JGJ 94-2021〕6、《建筑基桩检测技术标准》〔JGJ 106-2021〕7、《建筑地基根底技术标准》〔DB42/242-2021〕8、其它相关的施工及验收标准、规程。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它采用机械设备进行成孔，并在孔内注入混凝土形成桩体。
本文将详细介绍机械成孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
二、施工准备1. 调查研究：对施工地进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的机械设备，包括钻机、搅拌车等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技能和知识，了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 确定桩位：根据设计图纸确定每个桩的位置和孔径，标明在施工场地上。
2. 机械成孔：使用钻机进行机械成孔，按照设计要求逐孔进行钻探作业。
钻孔过程中，应注意保持孔径的垂直度和圆度，避免损坏周边地质。
3. 清孔处理：钻孔完成后，使用吹扫管进行清孔作业，将孔内杂物清除干净，保持孔壁的洁净度。
4. 砼灌注：按照设计要求调配好混凝土，在搅拌车的边料斗中进行搅拌，然后使用泵车将混凝土从孔底向上灌注至桩顶，并保持适当的灌注速度和压力。
5. 钢筋布置：在灌注过程中，在桩顶部分按设计要求布置钢筋，以增强桩体的承载能力。
6. 填充振捣：在灌注完成后，采用振捣设备进行桩体的填充和密实作业，确保混凝土充分振实，优化桩体的力学性能。
7. 后续处理：在桩顶整平后，及时添补混凝土，修整桩顶以满足设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工过程安全可靠。
2. 技术要求：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，确保施工质量达到设计要求。
3. 环保考虑：施工过程中应注意环境保护，防止污染地下水和土壤。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以备后续审查和总结。
五、总结机械成孔灌注桩是地基处理的常用方法，具有承载能力强、施工效率高等优点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合设计要求。
机械灌注桩施工方案
机械灌注桩施工方案一、引言机械灌注桩是一种常用于地基处理的技术，通过使用旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，形成坚固的桩基。
本文将介绍机械灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定机械灌注桩的数量、位置和规格。
2.地基勘察：进行地质勘察，了解地层情况和桩基所需承载力，确定桩基的类型和参数。
3.设计方案：制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等。
三、施工过程1.钻孔准备：选取合适的机械设备，为钻孔做好准备，保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
2.钻孔施工：使用旋挖钻机在设计位置开始钻孔，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔的垂直度和水平度。
3.灌浆桩：在钻孔的同时，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，确保混凝土的均匀充实和密实性。
4.施工质量控制：在灌注过程中，对混凝土桩进行实时监测和检查，确保桩基符合设计要求。
5.后续处理：完成灌注后，对桩顶进行修整处理，确保桩顶符合设计高程和水平度要求。
四、施工安全1.施工现场安全：保证施工现场的通风良好，设置安全警示标志，保持作业区域的整洁。
2.机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查和保养，遵守操作规程，保证设备运行的稳定性和安全性。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的人员安全。
五、施工总结机械灌注桩作为一种常用的地基处理技术，具有施工速度快、质量可控等优点，适用于各类地基情况。
通过本文的介绍，可以更加全面地了解机械灌注桩的施工方案，希望对相关工程实践有所帮助。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工前准备1.1现场勘察在施工前，需要对工程现场进行全面勘察，包括地质情况、地下管线、周边建筑等，以确保施工安全和顺利进行。
1.2 设备准备准备机械洛阳铲、挖掘机、混凝土搅拌设备、输送泵等必要设备，并确保其工作正常。
1.3 施工人员组织专业人员，包括机械操作工、工程师、监理人员等，确保施工人员具备相关证书和经验。
二、施工过程2.1 桩位定位根据设计要求，使用全站仪等工具精确定位桩位，并标记出桩的位置和标高。
2.2 桩孔开挖使用挖掘机对桩位进行开挖，保持桩孔的垂直度和直径，同时及时清理桩孔内的泥土和杂物。
2.3 桩筒安装将机械洛阳铲降入桩孔内，按照设计要求进行桩筒的安装，确保桩筒的质量和密实度。
2.4 灌注桩混凝土在桩筒安装完成后，通过混凝土搅拌设备和输送泵将混凝土注入桩筒内，保证桩体的质量和稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工监测施工过程中，定期进行施工质量监测，包括桩孔直径、深度、密实度等参数的检测，确保施工质量符合设计要求。
3.2 施工记录对施工过程进行详细记录，包括施工时间、人员、设备、材料使用情况等，为后期的验收和资料整理提供依据。
四、安全与环保4.1 安全防护在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
4.2 环保措施采取适当的环保措施，合理利用资源，减少对环境的影响，保护周边环境和生态系统的完整性。
五、施工总结机械洛阳铲成孔灌注桩是一种高效、稳定的地基加固方法，在施工中应严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过施工总结和经验积累，不断提高施工效率和质量，为工程的顺利进行提供保障。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案1；测量放线、定桩位。
测量放线、定桩位。
场地平整后测量放线、定桩位，定位后要在每个桩位中心打入一条φ16×800㎜的钢筋作为标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，合格后填写桩位测量记录，同时附施工测量放线报告单，报请监理验线。
2；护筒设置1），护筒一般用6～8㎜厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100㎜；护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
2）；护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的2坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50㎜。
3），护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3;钻机就位；钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一垂线上，其偏差不得大于2㎝。
4钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图。
挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
5；钻孔作业必须连续进行，不得间断。
因故必须停钻时，孔口应护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
6；清孔；清孔后测量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊入钢筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔；符合要求后，方可灌注混凝土。
7；钢筋笼制作①，钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
②钢筋加工前，应先调直，使钢筋无局部曲折。
③钢筋笼的制作应符合设计要求。
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案
机械洛阳铲成孔灌注桩专项施工方案一、施工概述机械铲成孔灌注桩是利用机械设备进行同步挖孔和灌注桩身的施工方法。
本施工方案针对洛阳地区特殊地质条件，采用机械铲成孔灌注桩进行基础施工，确保工程的质量和安全。
二、施工步骤1.前期准备（1）根据设计要求，准确确定桩基位置、孔径和孔深。
（2）清除施工现场上的障碍物，确保施工通道畅通。
（3）准备所需的机械设备、材料和施工人员。
2.铲成孔（1）根据设计要求，使用挖掘机进行挖孔操作。
根据孔径和孔深标高来确定挖掘机的操作方式，并确保挖孔的平整度和垂直度。
（2）在挖孔的过程中，需要注意防止孔壁塌方和土质松散现象的发生，必要时可以采取支护措施。
3.灌注桩身（1）待挖孔完成后，使用压土机或其他机械设备将桩孔底部进行夯实。
（2）将预埋钢筋放入桩孔，并按设计要求进行加固。
（3）准备混凝土，按设计要求进行拌和，并使用搅拌罐车将混凝土输送至桩孔中。
（4）从桩孔底部开始，缓慢地将混凝土注入孔内，同时使用长杆进行震动，以排除孔内的空气和减少混凝土的气泡。
4.桩顶处理（1）待混凝土灌注完成后，使用振动器对桩顶进行表面平整处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
（2）对桩顶进行养护，保持其在施工过程中的强度和稳定性。
5.施工质量控制（1）对挖孔的平整度进行检测，确保其符合设计要求。
（2）对桩身的混凝土进行抗压强度检测，确保其符合设计要求。
（3）对钢筋的布设情况进行检查，确保其与设计要求一致。
（4）及时进行施工记录和档案整理，对施工过程进行全程监控和掌握。
三、施工安全措施1.根据现场实际情况，合理安排挖孔和灌注作业的顺序，避免作业人员交叉作业，减少安全风险。
2.严格遵守机械设备的使用规范，确保其正常运行和操作安全。
3.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全隔离和警示。
4.加强施工人员的安全培训，提高他们对安全事故的识别和应对能力。
5.定期检查施工设备和道具的安全性能，并保持其良好状态。
6.设立专门的施工现场管理人员，负责对施工过程进行管理和监督。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、工程概况泽科港城国际项目四期别墅、地下车库、商业楼工程位于重庆市渝北区兰馨大道, 是重庆旭华房地产开发有限公司开发的工程, 包括33栋3层的联排别墅、地下车库、商业楼, 建筑面积约81332.61.其中一组团共17栋别墅, 二组团共16栋别墅, 我司先进行一组团工程的施工.二、施工顺序根据现场实际情况, 一组团6#-9#楼为第一施工段（注: 目前6#7#楼场地建设单位暂未移交, 所以暂把8#9#楼作为第一施工段）, 10#12#13#楼为第二施工段, 14#15#22#楼为第三施工段, 16#17#20#21#楼为第四施工段, 11#18#19#为第五施工段（注: 该3栋房, 建设单位还未移交）。
以上施工段均采用流水作业, 流水作业的同时, 其中第一施工段和第二施工段也可采用平行作业.三、施工工艺测量定孔位T移机定位T开孔扩孔T埋设护筒T钻孔T取出岩芯T清孔-自检验收T安放钢筋笼T安放导管T浇注混凝土四、施工方法1.采用旋挖钻机。
2、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位, 并进行核对桩号及实地位置, 然后用钉子或木桩作好桩位标记。
3.钻机就位确认桩位附近平整, 把钻机开到桩位旁, 螺旋钻头的尖端对正桩位标注点。
钻机回转中心距孔位4〜4.2m。
在允许的情况下, 变幅油缸尽可能推动桅杆前伸, 这样可以减小钻机自重和提升、下降交变拉力对孔的影响。
检查在回转在半径内是否有障碍物。
a）根据现场施工平面图及施工段的划分, 钻机进场后先进行8#9#楼的施工, 同时, 10#12#13#楼根据甲方的工期要求, 也可与8# 9#楼进行平行施工。
施工流程详见施工段流程及划分图。
①b）钻机开至桩位附近位置时, 尽量使车体保持水平。
如斜坡过大, 可在履带下垫砂石调整, 位置确定后锁紧履带。
②c）回转上车和操作变幅油缸精确对位, 点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节, 如钻头离孔中心点过高, 可浮动下降钻杆, 使施工时钻具更容易对位。
机械成孔灌注混凝土桩施工方案
机械成孔灌注混凝土桩施工方案
一、引言
本文档旨在提供机械成孔灌注混凝土桩施工方案。
该方案旨在
对机械成孔灌注混凝土桩施工过程进行详细说明，确保施工的顺利
进行。
二、施工原理
机械成孔灌注混凝土桩采用特殊机械设备进行孔洞成形和混凝
土注入，形成稳定的桩体。
该方法可以有效提高桩体的承载能力和
抗侧力能力。
三、施工步骤
1. 桩位布置：根据设计要求和施工图纸确定桩位，并进行标记。
2. 机械成孔：使用机械成孔设备进行孔洞成形。
根据设计要求，确定孔径和孔深，并确保孔洞的垂直度和整齐度。
3. 清理孔洞：清理孔洞内的杂物和泥浆，确保孔洞的清洁和干燥。
4. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，在孔洞内安装预埋钢筋。
5. 混凝土浇注：使用泵车将混凝土从地面输送至孔洞内，同时进行振捣以排除空隙和确保混凝土的密实性。
6. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，确保与上部结构的连接质量。
四、施工注意事项
1. 施工人员应按照施工方案的要求进行操作，确保施工的准确性和质量。
2. 施工现场应保持整洁，杂物和碎片应及时清理。
3. 施工过程中应进行严格的质量控制，对每个施工步骤进行检查和验收。
4. 如遇特殊情况或问题，应及时与设计人员和监理工程师进行沟通和解决。
五、总结
本文档介绍了机械成孔灌注混凝土桩的施工方案，包括施工原理、施工步骤和施工注意事项。
通过严格遵守该方案，可确保机械成孔灌注混凝土桩的施工顺利进行，并达到设计要求和质量标准。
六、参考文献
[1] 参考文献1
[2] 参考文献2。
机械成孔灌注桩专项施工方案doc.完整版
机械成孔灌注桩专项施工方案doc.完整版第一篇文档【正式风格】：机械成孔灌注桩专项施工方案1.前言1.1 方案目的1.2 方案必要性1.3 方案适用范围2.工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程范围2.4 工程周期3.施工组织与管理3.1 项目经理3.2 施工队伍3.3 施工计划与进度3.4 工程质量控制4.施工材料与设备4.1 材料清单4.2 设备清单4.3 购买与租赁计划5.施工方法与工序5.1 机械成孔方案5.2 灌注桩施工方案5.3 安全措施与风险管理6.质量控制与验收标准6.1 施工质量控制6.2 测试与检验标准6.3 试验记录与报告7.施工安全与环保7.1 安全监管与责任分工 7.2 施工安全措施7.3 环境保护与资源利用8.施工现场图纸与资料8.1 施工现场平面图8.2 施工图纸与构造图8.3 相关技术资料9.附件[附件清单]10.法律名词及注释[法律名词及注释清单]第二篇文档【活泼风格】：机械成孔灌注桩专项施工方案1.方案简介1.1 方案目标1.2 方案意义1.3 方案适用性2.工程概述2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程范围2.4 工程周期3.施工组织与管理3.1 项目经理大放厥词的说明 3.2 队伍强大的介绍3.3 施工计划是什么鬼？3.4 质量控制有多重要4.施工材料与设备4.1 材料要来正宗4.2 设备要先搞定4.3 买啥、租啥都记下来5.施工方法与工序5.1 机械成孔没问题5.2 灌注桩必须带劲5.3 安全第一.风险无处藏6.质量控制与验收标准6.1 施工质量一定保证6.2 测试与检验别马虎6.3 试验记录必须留7.施工安全与环保7.1 安全第一.责任要落实 7.2 施工时得注意7.3 环保别忘了8.施工现场资料8.1 场地图纸搞定8.2 施工图纸记得带8.3 其他资料也不少9.附件[附件列表]10.法律名词及注释[法律名词及注释列表]【附件】1. 工程施工图纸2. 设备租赁合同3. 材料采购合同【法律名词及注释】1. 施工组织设计：指工程施工的组织形式和构造的详细规划。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、施工概述机械成孔灌注桩是一种常用的基础施工方式，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
本文将介绍机械成孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备工作1.完成相关设计和计算，并准备好相关施工文件；2.编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺等内容；3.选用合适的施工设备和工具，并保证其正常运行；4.检查现场环境，确保施工区域无障碍物并具备安全防护设施；5.对施工现场进行记录和测量，确保施工的准确性和质量。
三、机械成孔工艺流程1.确定桩基位置和孔径尺寸，并在施工现场标记出相关的参考点；2.使用钻探机等设备进行钻孔作业，钻孔直径要适应灌注桩的设计要求；3.钻孔过程中，要进行联合土样采集等工作，保证钻孔质量的同时进行地质勘察；4.钻孔完毕后，利用水泥浆清洗孔内，确定孔内清洁并具备灌注条件；5.在孔内设置钢筋笼，包括纵向钢筋和横向钢筋，并保持钢筋笼的位置准确和垂直；6.开始灌注混凝土，将混凝土顺次灌入至孔底，同时进行振捣，以保证混凝土的均匀性和紧密性；7.灌注至设计高度后，对混凝土进行养护和试块制作，并根据需要进行静载试验等。
四、施工注意事项1.机械成孔灌注桩的施工地点要选择在地质条件相对稳定的区域，避免发生洞底塌方等意外情况；2.在施工前要进行现场勘察，了解地下水位、土质等情况，以便确定施工工艺；3.钻孔时应进行地质录井，记录孔壁土质和土层情况，以便后续工程的设计和分析；4.钻孔设备和工具要保证运行稳定，操作人员要具备相关的专业知识和技能；5.灌注桩混凝土要按照设计要求配制，保证强度和坍落度符合要求，并进行振捣以保证混凝土的密实性；6.桩基施工完成后，要及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五、安全措施1.施工前要制定详细的安全管理制度，并进行安全培训；2.设立施工现场安全标志，明确安全区域和禁止区域；3.操作人员要佩戴防护用品，如头盔、护目镜、安全鞋等；4.施工现场要设置警示措施，防止行人和车辆误闯；5.对施工设备和工具要定期检查和维护，保证其安全可靠性；6.在施工现场设置灭火设备，并保持通道畅通，以应对可能的火灾事故。
机械钻孔灌注桩施工方案(完整版)
机械钻孔灌注桩完整施工方案（完整版）一、工程概况本工程为xx项目，位于xx，总建筑面积约xx平方米，地下x层，地上x 层，采用机械钻孔灌注桩作为基础形式。
本工程桩基采用C30混凝土，直径为600mm，有效桩长为20m。
二、施工准备1. 人员：确定施工队伍，进行技术交底，确保所有人员熟悉施工工艺和流程。
2. 设备：检查并确保所有施工设备（包括钻机、泥浆泵、混凝土搅拌站等）处于良好工作状态。
3. 材料：采购并储存足够数量的钢筋、水泥、砂石等材料。
4. 场地：清理施工现场，确保无障碍物，并对孔口采取安全防护措施。
三、桩位测量定位根据设计图纸进行桩位测量定位，使用全站仪等测量设备进行放样，确保每个桩位的准确性。
在施工过程中，随时复核桩位，防止偏移。
四、泥浆制备根据地质勘察报告，选择合适的泥浆配比，制备泥浆。
在制备过程中，要控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标，保证泥浆性能满足施工要求。
五、机械钻孔1. 钻机就位：将钻机安放在预先设计好的桩位上，调整钻机位置，确保钻头对准桩位中心。
2. 钻孔：启动钻机进行钻孔，钻孔过程中要控制钻进速度，避免过快导致孔身弯曲或过慢影响施工效率。
同时，要关注钻机的稳定性，防止因钻机移位导致桩位偏移。
3. 泥浆排放：钻孔过程中会产生大量泥浆，需设置泥浆排放沟和沉淀池，确保泥浆顺利排出，同时避免对环境造成污染。
4. 孔深测量：在钻孔过程中及钻孔完成后，使用测绳等工具测量孔深，确保孔深满足设计要求。
5. 清孔：钻孔完成后，需进行清孔工作。
清孔时需调整泥浆比重，清除孔底沉渣，直至孔底泥浆比重符合要求。
六、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸制作钢筋笼，制作过程中要确保钢筋的型号、规格、焊接质量等符合要求。
制作好的钢筋笼需堆放整齐，防止变形。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
七、质量保证措施质量是工程的生命线，我们将采取以下措施来确保机械钻孔灌注桩的施工质量：1. 严格控制材料质量：所有用于工程的水泥、钢筋等材料，均需经过严格的质量检验，确保其质量符合国家和行业标准。
成孔灌注桩施工方案
成孔灌注桩施工方案一、概述成孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，适用于各种土质条件。
本文将介绍成孔灌注桩的施工方案。
二、施工前准备工作1. 完成设计：根据工程需求，制定成孔灌注桩的设计方案，确定桩的深度、直径和间距等参数。
2. 选定设备：选择适合的机械设备来进行成孔灌注桩的施工。
根据具体情况，可以选用振动沉桩机、旋挖钻机或者是静压桩机等设备。
3. 准备材料：准备好所需的材料，包括钢筋、水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 打桩基准线：根据设计要求，在施工现场采用传统的测量工具，打出桩基准线，确定桩的位置。
2. 桩身制作：根据设计要求，在桩基准线上依次进行挖孔、浇筑灌注桩混凝土和钢筋加固等工序，确保桩的质量。
3. 施工桩顶：在桩身制作完毕后，用水平仪进行调整，保证桩顶的平整度和垂直度。
4. 灌注桩混凝土：在桩顶调整好后，使用混凝土泵将混凝土从下往上灌注到桩孔中，同时进行振动，确保混凝土充实均匀。
5. 钢筋连接：在混凝土灌注完成后，将钢筋按照设计要求连接起来，确保桩体的稳定性。
6. 后期处理：灌注桩完成后，及时清理现场，进行桩顶的修整和检查。
四、验收与保养1. 验收：根据相关规范和工程要求，对成孔灌注桩进行验收，检查桩的质量和施工过程是否符合要求。
2. 保养：在桩施工完成后，需要进行一定时期的养护，以确保桩体的质量。
养护期间，需对桩体进行定期检查，并采取相应的保养措施。
五、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取相应的防护措施，确保工人的人身安全。
2. 在施工过程中，要做好安全检查，尽量消除安全隐患，确保施工过程的安全性。
3. 使用机械设备时，操作人员需经过专业培训，并按照操作规程进行施工。
六、总结成孔灌注桩是一种在土木工程中常用的桩基施工方法，通过按照设计要求进行施工，确保桩的质量和稳定性。
在施工过程中，需要注意安全问题，并进行相应的验收和保养工作。
通过合理的施工方案和操作，可以保证成孔灌注桩施工的质量和效果，从而为工程的顺利进行奠定基础。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1. 引言机械成孔灌注桩是一种常用于土木工程中的桩基础形式。
它通过机械设备进行成孔，然后在孔内灌入混凝土以增加桩的承载力。
本文档将介绍机械成孔灌注桩施工方案的基本步骤和注意事项。
2. 施工前准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 土质调查在施工现场进行土质调查是非常重要的。
通过土质调查，可以了解土壤的性质和承载力情况，从而确定桩的直径和深度。
2.2 设计方案根据土质调查结果，结合工程设计要求，制定机械成孔灌注桩的设计方案。
设计方案应包括桩的数量、直径、深度等参数。
2.3 施工图纸准备根据设计方案，制作机械成孔灌注桩的施工图纸。
施工图纸应包括桩的位置、直径、深度以及施工顺序等信息。
2.4 机械设备准备准备好机械设备，包括成孔机和灌注混凝土的设备。
确保设备正常运行，以提高施工效率。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在开始施工之前，首先需要清理施工现场。
清理施工现场包括清理杂物、平整地面等工作，以确保施工的顺利进行。
3.2 定位和标记根据施工图纸上的位置要求，定位桩的位置，并进行标记。
桩的位置应符合设计要求，并注意避开地下管线等障碍物。
3.3 成孔使用机械设备进行成孔。
成孔的直径和深度应根据设计方案确定，并保持垂直。
3.4 清理孔内杂物在成孔后，需要清理孔内的杂物，如土壤、石块等。
清理孔内杂物可以提供更好的灌注效果。
3.5 灌注混凝土灌注混凝土是机械成孔灌注桩的关键步骤。
灌注时，应控制混凝土的流动性和浆液的充实度，以确保桩体的质量。
4. 施工注意事项4.1 安全施工在进行机械成孔灌注桩施工时，要始终注意安全。
操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
4.2 施工质量控制在施工过程中，要进行质量控制。
包括检查机械设备的运行情况、桩孔的尺寸和垂直度、灌注混凝土的流动性和充实度等。
4.3 环境保护施工现场要进行环境保护。
避免杂物进入周围环境，及时清理施工现场，减少对环境的影响。
机械成孔灌注桩施工方案
第一部分工程概况一、工程概况1、本工程建设单位为赤峰华宇发地产开发有限公司，位于锦山车湖滨公园南侧。
2、工程特点本工程建筑面积为1#5888㎡、5#6227.31㎡。
该工程结构形式为框架结构，建筑抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限为50年。
该工程为二类多层建筑，耐火等级为二级。
该工程基础采用桩基础（机械成孔钢筋混凝土灌注桩），桩基础施工由喀旗兴北建筑公司承建。
第二部分设计技术指标该桩基础采用“钻孔压灌超流状混凝土桩”，采用长螺旋钻机钻至设计深度，利用混凝土泵，通过螺旋钻杆中心向桩孔内连续封闭泵注超流态混凝土，提钻压灌至桩顶标高，然后插入钢筋笼形成的桩体。
该工程总桩数位183根，桩直径为800mm，桩长为进入圆砾层≥3000mm，钢筋笼配筋，住进采用8C14，箍筋采用 6＠100/200。
桩采用商品混凝土进行浇注，其强度为C30。
超流态混凝土通过螺旋钻杆中心泵注于桩孔中一次成桩的超大流动性混凝土，塌落度在210mm-220mm之间。
第三部分施工现场准备1、清楚施工现场有影响的障碍物。
2、平整施工现场，做到三通一平。
3、测量放线。
（1）以城市规划队给定的点为基准点，采用轴线控制点和甲方给定的桩位点进行放线，经监理、建设、质检、施工四方共同验线后，方可进行开钻准备。
（2）设置水准基点：在施工地区附近设置两个以上的水准基点。
（3）测放桩位：根据设计图纸中的桩位图，按施工顺序逐一编号，桩号所对应的轴线，按尺寸要求施入桩位。
4、施工前做好各类机械设备进场、调试、报审等工作。
5、对进场材料做好出长合格的核查和复查工作，及时与监理单位联系，做好材料报审工作。
6、技术人员应认真分析工程地质勘查报告和施工图纸。
会同监理、建设单位进行图纸会审，准确确定施工的各项技术参数。
7、做到雨季施工准备（1）要施工边缘部分的桩，以防塌方。
（2）做到原材料的存放，覆盖工作。
第四部分施工部分一、试桩在建设单位的组织下，会同质监部门、监理部门、设计部门、地勘单位进行试桩，试桩必须按设计规范要求、正确施工程序进行，如发现问题及时解决，试桩后由有关人员指定静载实验桩并在试桩报告上签字，方可进行正常施工。
机械成孔灌注桩施工专项方案
机械成孔灌注桩施工专项方案目录一､编制依据 (2)二､工程内容及工程量 (2)三､施工目标及组织管理机构 (2)四､施工方案 (3)五､施工现场布置 (8)六､施工进度计划 (8)七､施工机械设备 (9)八､进度计划保证措施 (9)九､施工质量保证措施 (10)十､雨季施工技术措施 (12)十一､施工安全保证措施 (12)一､编制依据1､建设部颁布的行业标准:《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)和国家其他相关现行施工规范;2､设计施工图要求;3､该项工程的工作量;4､场地地质情况及施工条件(现场已有的地质勘查资料)｡二､工程内容及工程量根据设计图纸要求,该项工程为中铁共青湖A-20#展示区机械钻孔灌注桩,桩径为Φ600mm,Φ800mm,Φ1000mm共计74根,深度为保证进入持力层500mm｡工程量以建设､施工､监理三方认定的孔深(从自然地面到终孔的深度)进行计量｡三､施工目标及组织管理机构1､项目施工目标本桩基施工为专业分包,专业分包队伍纳入项目部统一管理｡专业分包施工工程管理形式为专业分包项目经理责任制,桩基工程项目经理部实行岗位责任制,责任到人｡施工工期目标:日历工期20天,开工日期以开工令下达的日期为准｡工程质量目标:达到国家现行工程质量验收合格标准｡工程安全目标:无重大人员伤亡事故,做到安全､文明施工｡2､施工组织管理机构针对该工程的特点,为确保工程质量､进度及安全生产目标的实现,决定成立施工现场项目经理部,对该工程进行全面控制管理｡3､桩基础专业分包单位人员组织计划(见表一､表二)4､主要机械设备本工程桩基础施工成孔采用GQ-15型工程钻机,投入设备4台进行施工｡5､施工人力计划四､施工方案(一)钻孔灌注桩1､钻孔灌注桩施工流程图:2､施工方法根据现有地勘资料及设计要求,并结合以往的施工经验,针对本工程项目的具体情况,采取以下方法进行施工｡(1)､桩位测放由专门的测量技术人员,根据业主或施工图提供的坐标高程系统,用全站仪将建筑物的轮廓线及方位在地表定出来,然后逐一测定桩位,放出的桩位中心点打入钢筋,并用混凝土固定,同时还要进行统一编号,以便检查复测,其桩位测放允许偏差必须小于20mm,在形成测放成果后,经测量技术负责人审核,交付甲方和有关部门审查,审查合格后方能进行施工｡(2)､开挖引孔为防止孔口垮塌和孔位偏移及保证孔桩垂直度,并最大限度地控制开孔时泥浆满地流淌,减少对场地造成污染,同时为确保孔位精度,在钻孔之前对孔口(地面往下2.0米左右)采取人工挖孔护壁进行加固处理,开挖孔径(内径)不小于设计孔径,护壁(C20素砼)厚度10cm｡(3)､钻孔本次成孔采用的是回旋钻进用泥浆护壁进行成孔｡①回旋钻进泥浆护壁成孔施工流程:钻机就位泥浆护壁钻进至设计深度终孔验收第一次清孔安放钢筋笼和导管第二次清孔测量沉渣厚度(50mm) 灌注混凝土成桩｡开孔前钻机必须安放平整､稳固,并用水平仪测定钻机处于水平,钻具与钻机垂直｡根据贵阳建筑勘察设计有限公司提供的地勘报告由于该场地地下水位较高､水量较大,岩石破碎穿层较多,人工挖孔难度大,因此只能选用GQ-15型工程钻机成孔,前期投入设备2台进行施工,后期根据施工进度增加2台钻机｡首先放好孔位再用人工挖孔护壁深度1~2米,具体深度时现场挖掘出土质而定｡鉴于展示区地下车库位置靠近湖边孔位场平回填较高且未压实｡如不采用人工挖孔护壁极易在钻孔开始放水之后出现垮塌,不利于钻孔正常钻进｡然后再用人工回填压实,在钻进过程中,首先利用原生红粘土和水拌合的泥浆,同时钻削下来的粘土与水混合能自造部分泥浆,以上两部分泥浆都会对孔壁起到保护作用｡如遇砂砾石层结构松散,易产生垮孔时,可加大泥浆的比重､粘度(在泥浆中加入适量的水泥等)来增加泥浆柱的压力,或者直接向孔内(垮孔部位)投入粘土,捣实后重钻以保护孔壁｡如果上述方法还不能解决问题,则可采取下放钢护筒进行处理,即将制作好的钢护筒用钻机压入孔内易产生垮塌的部位,当护筒长度过大时则采取分段压入,在孔口进行焊接｡进入持力层后,因该场地持力层为石灰岩系,硬度比较大,在钻进地过程中,钻进速度要比在上部地层中钻进慢,钻压也不能过大,否则,会造成偏孔或扭断钻杆等到事故｡如发生偏孔,可采取加长粗径导向钻具,把钻头提至倾斜孔段的直孔孔段,吊住钻具在偏斜孔段反复扫孔纠偏｡②钻孔钻进泥浆护壁成孔施工流程:开挖引孔(或设置护筒) 钻机就位泥浆护壁钻进至设计深度清孔换浆终孔验收下安放钢筋笼和导管二次清孔测量沉渣厚度(50mm) 灌注混凝土成桩｡开孔前钻机必须安放平整､稳固,并用水平仪测定钻机处于水平,锤头与钻机垂直｡由于该场地上部均为红粘土,在开始进行钻进时,应低转速钻进,使孔内红粘土搅拌均匀,通过反复钻扩孔壁,对孔壁起到挤密稳定的作用｡如遇砂砾石层结构松散,易产生垮孔,则可采取向孔内投放片石的方法进行处理,即通过边冲出边向孔内投放沙袋黄泥､片石､钢护桶及水下灌注砼,反复多次,同时在拌制的泥浆中加入适量的水泥,增加泥浆的粘稠度,这样就能起到挤密加固的作用,从而防止垮孔｡进入持力层后,因该场地持力层为石灰岩系,硬度比较大,在钻进地过程中,应低转速钻进,如钻进过快,易造成垮孔或偏孔等事故｡如发生偏孔,应立即回填沙袋､片石､水泥或砼至偏孔上方300~500mm米处,然后重新钻孔进行纠偏｡施工过程中,对桩号､施工日期､孔深和岩面深度要做好记录,对孔内异常情况(如掉块､孔壁垮塌､岩溶和漏水､漏浆)要记录清楚,以便能采取有效措施进行处理｡在终孔时请地勘､监理､设计代表､甲方到场进行检查｡(4)､清孔清孔应按下列规定进行:①回旋钻进泥浆护壁成孔灌注桩:利用泥浆泵向钻杆内或导管内注入泥浆送到孔底,然后该泥浆将孔底沉渣经孔壁循环上来,再流到泥浆池,如此循环清孔直至符合有关要求｡②在清孔过程中,应不断置换泥浆,直至浇注水下混凝土;③清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标为孔底500 mm以内泥浆比重小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s;④清孔时孔内泥浆面应高出最高水位1.50米以上;⑥浇注混凝土前,孔底沉碴允许厚度应:A､端承桩:≤50mm,(5)､孔内泥浆的循环处理在离桩孔位置较合适的地方设置10m3(3m×2.5 m×1.5 m)的泥浆池3-5个,孔内溢出的泥浆通过地面排水沟流入泥浆池内,孔内泥浆不够时,由泥浆池抽入孔中,循环使用｡当泥浆池内的泥浆过多时,应及时清运,确保施工良性循环｡(6)､对场地内泥浆的处理孔桩施工过程中会产生大量的泥浆,故必须进行及时清排处理,不得使其滞留在施工区内,否则,将严重阻碍施工,带来诸多后患｡泥浆的处理按如下方案施工:①､沟渠排放:即将场地内施工中所产生的泥浆,通过泥浆泵和场地内的排污沟进行排放到指定的囤泥池｡为防止堵塞,在排放过程中由人工对水沟进行疏通;②､外运:即采用泥浆罐车将场地内沉淀池里的泥浆运到场地外空矿闲置的场地进行处理,泥浆必须外运经当地环保部门同意的弃渣场,绝不能排入共青湖｡(7)､钢筋笼制作及安放钢筋笼制作和安装, 用Φ500mm的电动切割机于地面按设计下料,由人工将钢筋调直,再用电焊机将钢筋笼焊接成形,最后由人工将钢筋笼运送到孔口边,再通过钻机用钢绳将钢筋笼吊放入孔内并校正固定,当钢筋笼过长(>15米)时,则在孔口进行焊接｡(8)､混凝土浇注钢筋笼吊装后在孔内下入导管,用泵车将混凝土运至井口,采用导管进行水下砼灌注,边灌边采用导管振动捣实,并上拔逐渐取出导管,砼桩顶部高出设计标高0.50~1.00m(浮浆和泥浆层待后破除)｡3､质量控制要求(1)､钻具与桩孔中心线的偏差,根据桩基技术规范不得大于20mm｡钻孔完成后,提升钻具,然后让其慢慢自由落下,能落入孔底,垂直度满足规范要求,可进入下道工序｡(2)､钢筋笼制作安装尺寸允许偏差应符合下表规定:分段制作的钢筋笼,每节(9-12米)钢筋笼的保护层垫块不得少于两组,每组3-4个,在钢筋同一截面的园周上对称分布｡钢筋保护层厚度为50mm,误差为±20mm｡主筋焊接时, 在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,两个接头间的距离≥0.50米｡主筋的焊接长度应为主筋直径的10倍｡桩头主筋的预留长度(伸入承台长度)根据图纸进行预留,应为主筋直径的40倍｡其他未说明的按设计要求和有关规范进行施工｡钢筋笼吊放时应根据塔高设置恰当的起吊点,钢筋笼长度大于10m时,不允许使用钻机上升降机直接吊放,必须采用分节吊放,在孔口焊接放入孔内｡分节长度应按孔深､起吊高度和孔口焊接时间合理选定｡孔口焊接时,上､下主筋位置应对正,保持钢筋笼上､下轴线一致｡钢筋笼吊放入孔位置允许偏差应符合下列规定:钢筋笼吊入钻孔后,底端直插孔底,上端应采取措施加以固定,以免灌注混凝土时导管提升和抖动时使钢筋笼产生偏移｡钢筋笼顶端标高:偏差±50mm;钢筋笼与桩孔中心:偏移≤10mm｡(3)､混凝土严格采用设计指定的品种和强度等级,浇筑方法程序严格执行施工规范规定要求｡施工单位负责提出计划和现场计量,混凝土的坍落度为18-22cm,水灰比为0.5-0.65,由现场取样在28天后送试验室进行试验｡(4)､导管的型号规格应根据桩径､孔深及灌注量合理选择｡导管安装前应检查丝扣,密封圈是否完好,以确保安装后无漏水现象｡下初灌时导管底部距孔底高度为300-500mm,同时导管必须作试水试验,确保不漏｡(5)､桩身混凝土灌注钻孔桩开始灌注混凝土前必须备足初灌需用量,为保证水下混凝土的质量,贮料斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8m,导管底部至孔底的距离最小为300mm,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m,即首次灌注量为孔深向上1.1m高｡达到此高度后方下入止水栓开始灌注｡灌注过程应连续不断进行,并适时提升和抖动导管,导管提升高度应根据灌入量确定,以保证导管底部埋入混凝土面2-6m｡导管提升速度宜缓慢且一次提升不能超过30cm｡钻孔桩混凝土灌注即将完毕时必须探测管外混凝土面高度(高出设计桩顶标高不低于0.5米)以确保桩顶标高满足设计要求｡五､施工现场布置施工现场按以下原则进行布置:1､临时设施､生活用地､设备材料库房､半成品加工场地､场内交通布置等施工所需地盘的布置不相互干扰,场地选择应综合考虑地形､地质条件,现场施工条件等要求,尽量选择地形比较平坦靠近施工线､条件好的场地｡2､各种设施的布置,应能满足主体工程施工工艺要求,避免和减少料场的重复和往返运输,并为均衡生产创造条件｡3､临时系统应能保证施工场地的有效利用和施工设计的安全｡4､布置应符合相应的防火､卫生､环境保护等规定｡六､施工进度计划1､施工进度计划根据本工程的特点,按照钻孔灌注桩的施工工艺流程,将其划分为九个施工过程数,分别为临时设施､测量放孔､钻机就位､成孔､钢筋笼制作､钢筋笼安装､安装导管､浇注混凝土和退场｡2､根据现场踏勘后了解的工程施工条件和特点,施工进度计划按以下原则编制:①全面考虑,合理安排,积极稳妥,留有余地,确保工程按期或提前完成;②分清主次,保证关键项目,兼顾次要及一般项目,次要项目配合关键项目相应进行,并为关键项目施工创造有利的施工条件;③组织平行流水作业,尽量做到均衡与连续施工;④关键项目按高峰强度配置,并使设备配套使用;⑤重视各项目准备工作和施工技术方案,开工前制定切实可行的施工措施;⑥施工技术难度大的部位,应安排足够的时间进行安全处理,确保施工安全;⑦危险部位应考虑有充足的时间进行安全处理,确保施工安全｡七､施工机械设备八､进度计划保证措施1､早准备､早进场､早开工,一旦具备施工条件,立即组织机械设备进场｡做到进场快,开工快,压缩施工准备时间,上足劳动力和机械设备,为工程施工创造有利条件｡2､加强组织管理,科学安排施工选用会管理､懂技术,年富力强的骨干担任项目主要负责人,严格各方面规章制度,上令下行｡成立高质量､高效率的各级组织机构,科学地安排施工,使各工序环环相扣,有条不紊｡3､工程任务层层分解制定日､旬进度计划及总进度计划,以日进度保旬进度,确保各项工作按计划完成｡4､抓好关键线路,控制节点工期根据进度计划要求,抓好关键线路上的关键工作的施工,控制好节点工期｡如因特殊情况对某一关键工作延误,要及时做人力,物力调整,并拿出切实可行的赶工方案和措施｡5､加强全体施工人员的思想教育及时掌握全体施工人员的思想状况,做到有情绪及时解决疏通,树立“好中求优”的战略思想,使每个施工人员以饱满的热情和高昂的斗志投入工程施工中｡6､加强领导检查的落实责任制工作建立健全各级岗位责任制,制定具体工作目标,明确任务,责任到班组,责任到个人,并加强检查督促工作｡实行奖惩制度,落实“按劳分配,效益优先”的分配原则｡本工程拟实施在技术员质量监督下的计件工资制度｡7､发挥科技第一生产力的优势在施工中要不断优化施工方案,对所揭示的不同的地质条件,研究不同的处理办法,使广大工程技术人员在生产中不断总结,不断探索｡8､加强施工现场管理协调工作根据施工进度计划情况,随时做好人､财､物的合理配置,力求各施工线路资源配置最佳,确保工程总体有序实施｡9､加强质量控管工作在工程施工过程中,严格按照设计图,有关工程规程､规范进行施工,根据工程不同部位､结构,研究其施工方案,科学制定施工程序､施工方法,通过切实可行的施工方案确保工程质量,并且工程技术人员必须旁站监督,严禁出现因工程质量问题而返工的情况｡10､搞好安全生产及文明施工文明施工是安全生产的保证,而安全生产是保证工程进度的重要前提,因此必须牢固树立“安全才能生产,生产必须安全”的思想｡施工人员一定要配戴好安全防护用品,预先作好安全防范｡确保施工安全,杜绝人生安全事故发生｡11､坚持工程例会制度根据工程实际,定期举行工程例会,各施工班组通过总结,发现问题后可以及时加以解决｡九､施工质量保证措施1､质量方针与目标以“严格执行标准,争创行业一流,坚持优质服务,建造满意工程”为质量宗旨,以争创“符合设计文件､国家现行施工规范和工程质量标准,工程一次性验收合格率达100%”为质量目标｡2､质量意识为确保项目部各级人员理解并贯彻执行,认真进行质量意识教育,继续保持和发扬重合同､守信誉､抓质量､创精品的优良传统,本着对业主高度负责,诚恳接受监理工程师､业主､现场代表监督与指导的态度,采用针对性的先进技术､工艺､设备､材料,从组织机构､管理手段､监测设施抓起,实行全面质量第一;全员､全方位､全过程的质量监控,确保工程质量等级达到国家现行验收标准｡3､质量控制工程质量管理程序图:在施工质量管理过程中,严格按照上述程序执行,施工定位必须准确,放线后要进行复检;上一道工序完成后,首先进行自检,不合格的立即进行整改,直到自检合格后,请监理工程师进行复检,不合格的立即进行整改,直到复检合格后,才能进行下一道工序的施工｡为了确保工程质量,我方建立了严密的质量保证体系｡从思想上､组织上和施工过程中层层把关｡4､质检员职责负责本项目全部质量管理工作,直接对项目经理负责,行使监督权､检查权和质量否决权｡(1)､协助项目经理制定完善的质量保证体系,工作程序,及时收集数据,并用软件进行处理｡(2)､对质量保证计划的贯彻实施定期检查和监督｡(3)､编制施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准和技术要求｡(4)､主持质量事故的调查处理工作｡(5)､收集文件,准备质量保证记录资料｡(6)､内部质量评价,质量动态分析｡(7)､负责与有关部门一道,参与隐蔽工程的验收工作｡(8)､对质检报告进行复核､检查;对试验､测量､施工质量､原材料进行检查､鉴定;对监理工程师发出的指令及时通知有关部门进行处理｡十､雨季施工技术措施1､在进行总体布置时,要考虑施工区域排水问题,主要通道要略低于场地,保持现场无积水,做到排水畅通｡2､混凝土浇注站边要设排水沟,防止清洗设备的污水随意排放｡3､机电设备必须加防水罩,以免漏水而损坏电器,作好保护接地以防漏电伤人,雨后使用时要先对设备检查试运行｡4､浇灌混凝土前要了解气象情况,尽量避开大雨天浇灌｡5､泥浆循环沟应保持随时通畅,避免雨天造成污水漫流｡十一､施工安全保证措施(一)､桩基础工程安全管理体系安全管理机构设置始终坚持“质量第一,安全第一”的方针,通过对施工中每个环节的监督管理,消除各种安全隐患,杜绝一切安全事故的发生,确保本工程保质保量､按期完成任务｡为强化安全监督和管理,成立了以项目经理为第一安全负责人,技术负责人､生产负责人和各机台机长为主要负责人的安全管理机构,对施工现场的安全进行监督和检查,严把质量关,及时消除事故隐患｡1､在施工中,严防重大伤人事故､设备事故和火灾事故的发生,必须严格遵守安全操作规程和防火方面的有关规定｡2､现场动火须经有关部门批准,使用电焊时必须设专人观察､保护现场,尤其在平台上焊接钢筋时,更应注意检查｡3､定期组织职工进行安全活动,每周一次,加强干部职工的安全意识和自我保护意识｡4､施工现场用电要设漏电保护装置,一箱一保,并要上锁,要明确安全责任制,使每台机电设备都有专人负责使用和维护,以防事故发生｡5､作好施工人员安全宣传工作,不准穿高跟鞋､拖鞋或赤脚作业,不准攀爬脚手架,不戴安全帽不准进入施工现场｡6､高空作业人员使用的工具,应随手装入工具袋内,不得随便扔放｡高血压､心脏病､贫血病､癫痫病患者和酒后人员不得高空作业｡7､在施工现场范围外,挂上醒目的安全标志牌,做好安全防范､宣传工作｡8､特制定施工现场生产安全事援应急救援预案(1)､根据工程施工需要,专业分包单位项目部成立以分包工程项目经理为主的施(2)､抓好机械伤害事故的应急措施应急物资的准备､维护､保养应急物资的准备:简易单架､跌打损伤药品､包扎纱布｡各种应急物资要配备齐全并加强日常管理｡发生机械伤害事故后,由项目经理负责现场总指挥,发现事故发生人员首先高声呼喊,通知现场安全员,由安全员打事故抢救电话“120”,向公司及上级有关部门汇报,同时通知生产负责人组织紧急救援小组进行可行的应急抢救,如现场包扎､止血等措施｡防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生｡紧急救援小组人员分工,各负其责,重伤人员由施工员协助送外抢救工作,有程序的处理事故､事件,最大限度的减少人员和财产损失｡(3)､抓好触电事故应急措施当发生人身触电事故时,首先使触电者脱离电源｡迅速急救,关键是“快”｡对于低压触电事故,可采用下列方法使触电者脱离电源:①如果触电地点附近有电源开关,可立即拉开电源开关或拔下电源插头,以切断电源｡②可用有绝缘手柄的电工钳､干燥木柄的斧头､干燥木把的铁锹等切断电源线,也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下,以隔离电源｡③当电线搭在触电者身上或被压在身下时,也可用干燥的衣服､手套､绳索､木板､木棒等绝缘物为工具,拉开提高或挑开电线,使触电者脱离电源,切不可直接去拉触电者｡。
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一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2、《工程测量规范》（GB50026-2007）
3、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
9、余庆县河滨公园安置房桩基平面布置图及桩基大样图
10、余庆县河滨公园安置房岩土工程勘察报告
二、工程概况
该工程采用机械成孔灌注桩基础,桩数35根，地基持力层为中风化紫红色泥岩。
设计桩径及钢筋见下表。
本工程±0.000相当于绝对标高565.500m。
桩身混凝土强度等级为C30，混凝土浇灌高度高于桩顶标高500mm。
桩基础祥表
三、工程地质及水文地质情况
拟建场地位于余庆县河滨公园东南侧，距牛场河东南岸直线距离100m处的规划建设用地上，属牛场河河流堆积第一阶阶地。
建设场地及其周边环境无滑坡、危岩和崩塌、泥石流、地下踩空区、岩溶塌陷、地面沉降、地裂缝等不良地质作用和现象。
拟将场地周边为耕地，已规划正
在逐步推进建设中，因此，场地环境工程地质条件好。
场地内地层为杂填土、粘土、卵石及下伏第三系紫红色泥岩。
自上而下依次为①层杂填土：新近堆填，未完成自重固结，结构松散;②层粘土：全场地分布，厚度变化大，分布不均匀；③层卵石：粒径一般为30mm-100mm，磨圆度较好，以圆形、亚圆形为主，卵石占总量的80%，其余为中砂、细砂，结构松散。
场地勘察期地下水静止水位标高为561.00m,场地地下水位在丰水期的常年最大涨幅为564.00m。
四、钻孔灌注桩工程质量验评标准及检查方法
五、工艺流程框图
六、施工方案
1、成孔工艺
成孔工艺采用机械水下作业旋挖法，成孔机械为CK1800手拉式冲击钻机。
2、钢筋笼制作及就位
钢筋笼分两节制作，主筋采用双面电弧搭接焊，焊缝长度不小于200mm。
加劲筋、螺旋筋采用单面电弧焊连接，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)。
钢筋笼
井口对接采用绑条电弧焊连接，焊缝长度不小于200mm。
钢筋笼采用150挖机吊安装就位。
钢筋笼周边设船型定位卡，保证混凝土保护层厚度为50mm。
钢筋笼就位时，应吊直扶稳，对准孔位，缓缓放下，不得碰撞孔壁，严禁将钢筋笼由孔口成自由落体投入孔底。
3、混凝土拌制及运输
采用泵送商品混凝土，用混凝土罐车拉运至现场。
4、混凝土灌注
采用高塌落度混凝土（塌落度180～220mm），导管法灌注砼成桩，采用,225导管，活丝连接。
桩顶以下6m范围内加用震捣棒捣实。
施工前导管应试拼、试压，保证整根导管顺直，不漏水、不破裂。
在桩孔内设置导管时，导管下端距孔底为30～50cm。
灌注混凝土应连续进行，不得中断。
并设专人随时测定孔内混凝土面上升高度，记录混凝土投入量，计算混凝土充盈系数。
当出现充盈系数小于1.0时，应查找原因、会同有关方研究处理措施。
5、施工步奏
平整场地→测量放线→钻孔→清孔→泥浆清运→钢筋笼吊装→砼灌注。
6、施工准备
①现场搭建临时设施。
②调钻机、等设备进入现场；调钢材等材料进场，进行材质复检。
③作好技术交底工作。
④进行轴线测放及桩位测放。
⑤轴线桩埋设基点标记。
7、资料报验计划
①各种材料合格证及复试各1份。
②钢材试拉报告每承台1份。
③钢筋笼加工检验批每承台1批。
④混凝土灌注检验批每承台1批。
⑤桩位测量放线验收报验1次。
七、组织管理机构及施工力量部署
1、组织管理机构
2、施工力量部署
针对本工程情况，参考已有的同类工程施工经验，综合考虑拟安排如下施工人员参加施工。
施工人员配置表。