设备操作规程大全
34种常用设备的操作规程
34种常用设备的操作规程一、电脑类设备1.电脑开机–将电脑连接至电源插座。
–按下电源按钮,等待电脑启动。
–输入登录密码,进入操作系统界面。
2.电脑关机–在操作系统界面,点击“开始”菜单。
–选择“关机”选项。
–等待电脑关闭并切断电源。
3.打印机使用–将打印机连接至电脑,并安装打印机驱动程序。
–打开待打印的文件。
–在打印设置中选择打印机和打印参数。
–点击打印按钮,开始打印。
4.扫描仪使用–将扫描仪连接至电脑,并安装扫描仪驱动程序。
–打开扫描软件。
–将待扫描的文件放置在扫描仪上。
–在扫描设置中选择扫描仪和扫描参数。
–点击扫描按钮,开始扫描。
二、办公设备1.复印机使用–将待复制的文件放置在复印机上。
–在复印设置中选择复印参数,如页面数目和打印质量。
–点击复印按钮,开始复制。
2.传真机使用–检查传真机连接和传真纸供给情况。
–将待传真的文件放置在传真机上。
–输入接收方传真号码。
–点击发送按钮,开始传真。
3.投影仪使用–将投影仪连接至电脑或多媒体设备。
–打开投影仪电源。
–调整投影仪位置和焦距,确保图像清晰。
–在电脑或多媒体设备上打开要显示的文件。
–根据需要调整投影仪的投影模式和设置。
4.音频设备使用–连接音频设备至电源和音频源。
–打开音响或音频设备电源。
–调整音频设备的音量和音调。
–播放或调试音频输入,如CD、MP3等。
三、通信设备1.电话使用–拿起电话听筒或按下免提按钮。
–拨打要通话的电话号码。
–通话结束后,挂断电话听筒或按下免提按钮。
2.手机使用–按下开机按钮,等待手机启动。
–在手机屏幕上输入解锁密码或指纹。
–点击电话图标,拨打要通话的电话号码。
–通话结束后,点击挂断按钮。
3.传呼机使用–按下开机按钮,等待传呼机启动。
–输入接收方传呼号码。
–输入发送的信息内容。
–点击发送按钮,发送传呼。
4.无线对讲机使用–按下开机按钮,等待对讲机启动。
–设置频道和通话模式。
–按住对讲按钮,开始通话。
–通话结束后,松开对讲按钮。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇:设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全,使用前需遵守以下安全操作规程:1. 校验设备状态:使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况,以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况,应及时停止使用,并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围:使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等,并按要求正确使用。
3. 了解使用方法:使用前需阅读设备的使用说明或操作手册,了解设备的构造和使用方法,不清楚操作内容的,需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固:在设备使用过程中,需确保设备所在的地面平整稳固,并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨:电器设备使用前,需采取防雨措施,避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头:设备使用中,应避免触碰设备高压线或插头,充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确:使用前需确认设备连接传输线或网络线等时,需按照规定方式连接,避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范,具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑,并将其认真执行,以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇:设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中,为保障人员的人身安全和设备的正常使用,需遵守以下安全操作规程:1. 禁止擅自改动设备结构或参数:在设备使用中,禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数,避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备:设备使用时需按照工作负荷要求使用,避免超负荷使用,以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备:长时间运转过度的设备,容易引起设备过热或烧毁,对人员和设备造成安全隐患,需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全:设备使用中,应确保设备电源安全,禁止私拉乱接电线,设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面:设备使用完毕后,应将设备表面清理干净,以便下次使用。
设备标准操作及维修保养规程大全
设备标准操作及维修保养规程大全引言设备是企业正常运作的关键要素之一。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命,制定设备标准操作及维修保养规程是非常必要的。
本文档旨在提供一份全面的设备标准操作及维修保养规程大全,帮助企业建立科学、规范的设备操作和维修保养流程。
一、设备标准操作规程1. 设备基本操作规程1.1 设备启动与关闭在设备操作之前,必须确保设备的启动与关闭流程正确和安全。
下面是设备启动与关闭的基本规程: - 检查设备的电源是否正常,并连接到合适的电源插座。
- 启动设备之前,检查设备的开关是否处于关闭状态。
- 按照设备的启动顺序,依次打开设备各部分的电源开关。
- 关闭设备时,按照相反的顺序关闭设备各部分的电源开关。
1.2 设备操作注意事项在设备操作过程中,需要注意以下事项: - 熟悉设备的使用说明书,了解设备的基本原理和操作要点。
- 必须经过培训和授权的人员方可进行设备操作。
- 设备操作时要保持专注,并遵守操作步骤和安全规定。
- 定期检查设备的工作状况,确保设备运行正常。
- 在设备操作过程中,如发现异常情况或故障,应立即停机并上报维修人员。
2. 设备安全操作规程2.1 安全防护措施为了确保设备操作的安全性,必需采取以下安全防护措施: - 确保操作人员佩戴符合规定的个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
- 设备操作区域应明确标识,禁止未经培训的人员进入操作区域。
- 在设备操作区域内设置明显的紧急停机按钮和警示标识。
- 对涉及到高温、高压、高速等危险场所,应设置防护栏杆和相应的警告标识。
2.2 紧急情况处理在设备操作过程中,如果发生紧急情况,操作人员应采取以下措施: - 立即停止设备操作,并按下紧急停机按钮。
- 如有烟雾、火灾等,应及时采取灭火措施,并通知相关人员。
- 紧急情况解决后,必须进行事故调查和原因分析,并采取相应措施防止再次发生。
3. 设备维护保养规程3.1 定期保养为了保证设备的正常运行和延长设备的寿命,必须按照以下规程进行定期保养: - 根据设备的使用说明书,制定设备的定期保养计划。
各类设备安全操作规程大全
各类设备安全操作规程大全设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。
以下是各类设备安全操作规程的大全,包括机械设备、电气设备、化学设备等。
机械设备安全操作规程:1. 机械设备操作前,需进行检查,确保机械的正常运转、工作表面无划伤、无严重磨损等。
还需要检查合适的存放位置以及使用方法,以避免发生意外。
2. 操作人员必须保持清醒、平稳,不可在设备运行时离开操作区域。
操作人员必须清楚各个控制按钮的作用,必须熟悉机械设备的特点,规避可能的危险信息。
3. 在机械设备运行过程中,应保持安全距离。
工作中如需接近机械设备,应在停止设备运行时,并关闭电源,遵循操作安全规程。
4. 如果机械设备发生异常现象,例如发生冒烟或噪音过大,应立即停止运行并通知相关负责人处置。
电气设备安全操作规程:1. 操作人必须了解设备运行原理,如触电或发热过程,必须采取措施。
同时,为避免误碰电源开关造成危险,电源开关需设定在接地处。
2. 在操作过程中,避免使用不合格的设备和线路。
如果发现电线老化、损坏等情况,必须及时停止使用,进行替换改造。
3. 操作前,必须检查设备的绝缘性能,确认设备按照操作规程执行,并准确操作控制菜单,防止误操作。
4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备,并适时清洁设备外壳防止灰尘过多影响使用。
化学设备安全操作规程:1. 在进行化学实验操作前,必须确保手部干净,避免触碰药品,避免任何可能的化学危险。
2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品,并使用专用实验器具和配件。
3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。
化学试剂应区分存放,防止混合使用,应远离热源、火源等危险因素。
4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程,避免漏气、泄漏等情况。
机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程是维护生产、员工安全的基本条件,需要严格执行。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好,工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座,并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前,必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好,使其能够直接切断电源,并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置,保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中,必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障,必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守,发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作,必须增设防护装置,防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中,必须严格遵守防火规定,特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中,必须将设备放置在安全距离内,并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装,并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中,必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前,必须检查其电源线是否正常,电气设备是否配备接地线,并保证其接地良好。
2.使用设备时,必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中,必须增设熔断器等安全装置,以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时,禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志,以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行,不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
设备操作规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程,确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工,包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作,包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训,并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范,并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能,确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限,确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况,确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序,逐步启动设备各个部件,确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态,包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求,选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作,不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态,确保设备正常运行,并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范,不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序,逐步关闭设备各个部件,确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域,确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备,包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程,以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置,确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位,以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
设备的操作规程汇篇
设备的操作规程汇篇设备操作规程一、设备操作前的准备1.1. 准备之前要认真了解设备的正常操作流程及其安全注意事项,防患于未然。
1.2. 准备相应的操作工具、检测仪器和保护用品。
1.3. 确认设备供电正常并检查各部位是否有松动、破损等情况,确保设备完好无损。
1.4. 着装清洁整洁,穿戴个人防护用品,如安全帽、手套、防护鞋等。
二、设备操作2.1. 首先按照设备启动顺序开启设备,等待设备进入正常工作状态。
2.2. 操作过程中需保持沉着冷静、集中注意力,细心谨慎,确保不出现失误。
2.3. 操作过程中如遇到问题及时停机,排除故障后再进行操作。
2.4. 操作过程中不能随意变更设备工艺参数和操作程序,如需更改应经过相应的审核并做好记录。
2.5. 当需要检查设备内部时,必要时应断电,保持个人和设备的安全。
2.6. 操作结束后,应按照设备停机顺序关闭设备,清理工作场地及设备表面,做好设备的保养工作。
三、设备操作后的事项3.1. 操作结束后,应当将操作记录整理好,准确记录设备的工作情况及检查结果。
3.2. 如发现设备的问题或者不正常情况,应及时向相关人员报告,及时处理。
3.3. 应将操作过程中的工具、检测仪器和保护用品放回指定的位置,并保持其整洁。
3.4. 停机后应断电,关闭设备上的所有开关,确保设备电源和操作安全。
3.5. 班次交接时,应向接班人员交代设备情况,并将记录表进行交接,以便下班人员及时掌握设备的情况。
四、设备操作的注意事项4.1. 操作人员应具备一定的专业知识和技能,了解设备工作原理、工艺流程及操作规程。
4.2. 操作过程中应保持沉着冷静,细心认真,确保设备安全、稳定、高效地运行。
4.3. 操作人员应严格遵守操作规程,绝不能违反规定进行操作。
4.4. 操作过程中如有任何意外情况,应及时报告相关人员并采取有效的措施处理,不能随意处理。
4.5. 操作人员应定期参加培训和技能考核,提高技能水平和专业素质。
以上便是设备的操作规程,如果有不懂的地方,可以向公司工作人员请教。
设备操作规程3篇各种设备操作规程
设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必需将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠,电气爱护接零牢靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟,检查切割机运行有无特别声响,机械、电气限位是否牢靠,砂轮片是否有裂纹。
放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。
严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺;不准超标准使用;不准随便撤除机械和电气限位;不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。
6、装夹工件时,必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式,工件必需水平垂直于刀具切割线,必需紧固牢靠,长料必需用专用支架支牢。
7、开头切割时,必需观看切口是否偏斜,发觉偏斜时必需马上停车,防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品,防止点燃或损坏物品。
前方严禁有人活动,防止工件、切屑崩溅伤人,9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展,用力匀称不得用力过猛。
砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后,应清理切屑,彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用,专人治理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
三、操应仔细阅读设备使用说明书,熟识设备性能,了解其工作原理。
四、施焊前作好如下预备工作:〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必需明确任务,熟识工艺过程,弄清焊件的内外构造,制止不清晰内部构造而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方,通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小,必要时实行防风措施。
仪器设备操作规程大全
试验仪器设备操作规程目录1 万能材料试验机操作规程 (6)2 压力试验机操作规程 (6)3 电子天平操作规则 (7)4 混凝土抗渗仪操作规则 (7)5 混凝土贯入阻力仪操作规程 (7)6 电热恒温干燥箱操作规程 (8)7 水泥胶砂搅拌机操作规程 (8)8 水泥净搅拌机操作规程 (8)9 水泥、砼恒温养护箱操作规程 (8)10 水泥负压筛操作规程 (9)11 电动抗折机操作规程 (9)12 标准养护室安全操作规程 (9)13 岩石切割机操作规程 (9)14 胶砂试体成型台操作规程 (10)15 雷氏水泥沸煮箱操作规程 (10)16 水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程 (10)17 混凝土振实台操作规程 (10)18 混凝土搅拌机操作规程 (11)19 标准摇筛机操作规程 (11)20 砂浆稠度仪操作规程 (11)21 多功能电动击实仪操作规程 (11)22 电动脱模器操作规程 (12)23 液塑限联合测定仪操作规程 (12)24 混凝土钻孔取样机操作规程 (12)25 混凝土磨平机操作规程 (13)26 电子数显拉力试验机操作规程 (13)327 分光光度计操作规程 (13)28 钢筋锈蚀仪操作规程 (13)29 化学分析安全操作规程 (14)30 火焰光度计操作规程 (14)31 原子吸收分光光度计操作规程 (14)32 混凝土电通量测定仪操作规程 (14)33 真空饱水机操作规程 (15)34 混凝土含气量测定仪操作规程 (15)35 电热蒸馏水器操作规程 (15)36 砂浆搅拌机操作规程 (15)37 箱式电阻炉操作规程 (15)38 水泥胶砂流动度跳桌操作规程 (16)39 勃氏比表面积仪操作规程 (16)40 快速冻融试验设备操作规程 (17)41 水泥恒应力压力试验机操作规程 (17)43 Evd 试验操作规程 (18)44 Ev2 试验操作规程 (18)45、震击式标准振筛机操作规程 (19)46、加速磨光机操作规程 (19)47、数控洛杉矶搁板式磨耗试验机操作规程 (19)48、电动砂当量仪操作规程 (19)49、自动调压混凝土抗渗仪操作规程 (20)50、混凝土比长仪操作规程 (20)51、动弹仪操作规程 (20)52、混凝土耐磨性试验机 (21)53、砂浆分层度测定仪操作规程 (21)54、砂浆渗透仪操作规程 (21)55、型砂浆强度回弹仪 (22)56、砂浆比长仪操作规程 (22)457、沥青延度仪操作规程 (23)58、针入度仪操作规程 (23)59、全自动沥青软化点仪操作规程环球法 (23)60、闪点仪操作规程 (24)61、沥青薄膜烘箱操作规程 (24)62、电热真空干燥箱操作规程 (24)64、石油沥青蜡含量试验仪操作规程 (25)65、沥青动力粘度试验器操作规程 (25)66、 GTM 试验机操作规程 (25)67、自动混合料拌和机操作规程 (26)68、马歇尔电动击实仪操作规程 (26)69、全自动马歇尔稳定度仪操作规程 (26)70、离心式沥青混合料分离器操作规程 (27)71、最大理论相对密度仪操作规程 (27)72、静水天平操作规程 (27)73、自动车辙试验仪操作规程 (28)74、自动车辙试验仪操作规程 (28)75、摆式摩擦系数仪操作规程 (28)76、构造深度仪操作规程 (29)77、渗水系数仪操作规程 (29)78、灌砂筒操作规程 (29)79、钢筋位置测定仪操作规程 (30)80、桩基低应变动测仪操作规程 (30)81、微机伺候控制钢铰线试验机 (31)82、静载锚固性能测试机操作规程 (31)83、金属拉伸应力松弛试验机操作规程 (31)84、压剪试验机操作规程 (32)86、酸度计操作规程 (33)587、连续变倍体视显微镜操作规程 (34)88、振动法试验装置操作规程 (34)89、土工合成材料厚度试验仪 (34)90、土工合成材料垂直渗透仪 (35)91、超声波测厚仪操作规程 (35)92、应变控制式直剪仪操作规程 (35)93、全自动气压固结仪操作规程 (36)94、全自动气压固结仪操作规程 (36)95、承载比试验仪操作规程 (37)96、恩氏粘度计操作规程 (37)97、沥青标准粘度计操作规程 (37)98、恒温恒湿箱操作规程 (38)99、热老化试验箱操作规程 (38)100、道路材料振动压实成型试验机操作规程 (38)101、超级恒温水浴操作规程 (39)6一、万能材料试验机操作规程1、试验前应检查试验机是否完好, 油箱内的油是否添足; 确认机器处于正常工作状态后方可使用;2、试验前应对试件最大荷载有所估计, 以便选用相应的度盘所测数据为度盘原20-80%,并调整冲阀使之与所用的度盘相符;3、接通电源, 启动油泵, 再开启送油阀, 使工作活塞上升、下降约 100mm, 活动2—3 次, 上升时关紧回油阀, 下降时打开回油阀; 试验时使工作活塞上升5-10mm 然后关闭送油阀;4、根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内;5、将试样一端夹于上钳口中; 试压试件必须放在承压板的中心位置;6、调整指针,对准度盘零点;7、开动移动横梁升降电机, 调整下钳口至适当位置, 将试样另一端夹在下钳口中,试压试件时上、下承压板与试件受压面必须全部贴实,方可加荷试验;8、按试验要求的加荷速度, 通过旋钮, 调整加荷速度指示盘的旋转速度, 缓慢的开启送油阀, 并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致, 进行加荷;直到试件达到极限强度, 主动针退回时记录读数, 然后打开回油阀;9、在试验过程中如有异常声音, 应停机检查, 待故障排除后, 方可重新开机试验;10、试验完毕后, 应将压力机恢复到原始状态,并关闭电源; 将机器及工作台等处清扫干净;二、压力试验机操作规程1、使用前应检查储油箱液压油是否加满、油管接头是否松动以及电源是否正常; 送油阀是否关闭、回油阀是否打开;2、接通电源, 红色指示灯亮, 如不亮, 则顺时针旋转电源开关;3、按“设置”键, 进行系统设置编号、龄期等, 如不需调整,直接进行下一步操作;4、按“清零”键清零;5、将试件放在承压板正中; 转动手轮, 调节螺杆,使上承压板距试件 1-2cm;6、接通电源, 按启动键, 启动油泵, 旋紧回油阀, 打开送油阀,使油缸升起2-3mm后调整零点; 然后关闭送油阀;7、调节螺杆及上承压板,使上承压板与试件平行接触;8、旋开送油阀, 慢慢调节送油手柄, 逐步增加速率至规定范围强度小于 :—s; 强度大于 : —s; 试验过程中, 通过不断调节送油手柄送油量, 控制加荷速度在规范要求范围内;9、当压力值不增加或开始下降, 表示试件已压至极限强度, 关闭送油阀, 打开回油阀, 记录测试数据,10、清除试件碎块;11、放入第二块试件, 再按“启动”键, 重复步骤 4—10;12、放入第三块试件, 再按“启动”键, 重复步骤 4—10;13、打开回油阀卸荷;14、试验结束, 按“停止”键停止电机;15、关闭电源;7三、电子天平操作规则1、天平使用前应先预热 30min 后,方可开始称量;2、在进行首次称量之前应进行校准,方可继续进行称量;3、在称量过程中, 每使用一次都要进行校准, 天平应在称量范围内称量, 切不可超量;4、按 T 键,使天平显示为时, 按校准键 C, 此时天平上显示为“ C”, 如显示 CE, 则表示出错, 按 T 键, 重新进行校准; 将校准砝码砝码值见“技术指标”表置于称盘上, 支持天平显示并发出“嘟”声, 天平校准完毕会自动回复到称重状态, 此时取下校准砝码即可进行称量;5、将待称物品放在秤盘中, 当稳标志“ g”出现时表示读数已稳定, 此时天平的读数为该物品的重量;6、当称盘上的总重量超过报警值时, 天平显示超载报警符号“ H”, 此时应将物品拿去;7、称量完毕后, 将称盘上的物品全部拿掉;8、用软纸将天平擦干净, 关闭电源;四、混凝土抗渗仪操作规则1、试验前先将水箱注满水, 接通电源, 开动机器,检查各水阀是否畅通;2、确认各水阀畅通后, 将各水阀关闭,检查压力表自控是否灵敏;3、确认压力表自控正常后, 切断电源, 将底盘注入水后安装抗渗试件, 紧固螺母, 在根据时间安排及时开始抗渗试验;4、接通电源, 打开试模底盘水阀, 开始加压, 将压力表调至 , 每加压 8小时, 再将压力表调至增长 Mpa,直至达到高于设计抗渗标号 MPa 时为止.5、整个试验过程中, 设专人值班, 经常检查机器运转情况, 及时给水箱备水, 认真做好抗渗原始记录;6、试验结束后, 关闭电源, 卸掉压力, 拆除试件,擦净机器, 必要时将试件辟裂,以检查透水高度,并做好记录和样品描述;五、混凝土贯入阻力仪操作规程1、混凝土拌和物代表样,用 5 厘米筛尽快的筛出砂浆, 再经人工翻料,装入一个试模, 每批混凝土拌合物取一个试样, 共取三个试样, 分三个试模;2、砂浆装入试模后,用捣棒均匀插捣对平面尺寸为 150mm× 150mm 的试模插捣35 次, 然后轻击试模侧面以排除在试捣中留下空洞; 进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿 10 mm;3、试件静置于温度尽可能现场相同的环境中, 盖上玻璃片或温布, 约 1 小时后, 将试件侧微垫高 20 mm,使其倾斜约 2min, 除去泌水, 若在贯入的测试前还有泌水,也应有除去;4、将试件放在贯入阻力仪底座上, 记录刻度盘显示的砂浆和穿切的总质量, 根据试件的贯入阻力大小选择适当的测针, 一般当砂浆表面孔边出现微裂缝时, 应立即改换较小载面积的测针, 先使侧针端面刚刚接触砂浆表面, 然后转动手轮,使测针在 105内垂直且均匀的插入式样内,深度为 25 mm 记下刻度盘显示的质量增量,并记下从开始加水拌和起所经过时间及环境温度, 测定时侧针应距试模边缘 25 mm, 测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍, 三个试模每次各测 1—2 点, 取其算术平均值为该时间的贯入阻力值;8六、电热恒温干燥箱操作规程1、通电前, 先检查本箱的电气性能,并应注意是否有短路和漏电现象;2、待一切准备就绪,可放入试品, 关上箱门; 必须调整排气阀使空隙约 10mm 左右;3、接上电源后, 即可开启加热开关, 再将控制阀从“ 0”位按顺时针方向旋到需要指数处, 此时箱内开始升温, 指示灯发亮;4、试样搁板的平均负荷为 15 公斤, 放置试品时切勿超载, 同时散热板上不能放置试品或其它东西,以免影响热空气对流;5、在使用过程中如有异常声音, 应切断电源检查, 待故障排除后方可重新使用;七、水泥胶砂搅拌机操作规程1、电插头插入三相一零电源插座, 红色指示灯壳, 表示电源接通;2、将程控器插入机器程控器插座, 程控器数码显示为 0;3、将开关拨到自动位置, 按下程控器启动按钮, 检查机器是否正常, 如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作;4、加料漏斗内倒入标准砂, 搅拌锅内装入水泥, 将搅拌锅装入支座定位孔中, 顺时针转动锅至锁紧, 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置, 即可开始加水搅拌;5、使用搅拌锅时, 要轻拿轻放, 不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形;6、机器运转时遇有金属撞击噪音, 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常;7、试验结束应及时清洗仪器, 保持仪器的整洁;八、水泥净浆搅拌机操作规程1、电插头插入三相一零电源插座, 红色指示灯壳, 表示电源接通;2、将程控器插入机器程控器插座, 程控器数码显示为 0;3、将开关拨到自动位置, 按下程控器启动按钮, 检查机器是否正常, 如果出现异常应停机检查待故障排除后方可继续工作;4、搅拌锅内装入水泥, 将搅拌锅装入支座定位孔中, 顺时针转动锅至锁紧, 再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置, 即可开始加水搅拌;5、使用搅拌锅时, 要轻拿轻放, 不可随意碰撞,以免造成搅拌锅变形;6、机器运转时遇有金属撞击噪音, 应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常;7、试验结束应及时清洗仪器, 保持仪器的整洁;九、水泥、砼恒温养护箱操作规程1、使用前应检查仪器安放是否平衡;2、向水箱内加水至末层搁架以下电热管上 2-3 公分;3、在温度传感器中注水 90%;4、取下加温器上部水箱, 在水箱下部加水口加水必须是蒸馏水然后方可开机使用;5、调节温控器按纽设定所需要的数值;6、仪器工作时应定时检查工作箱内的水量,并保证其在工作时不得断水;7、为保证温度传感器的准确性, 传感器上的纱布应定期更换, 纱布更换前应将双9手洗净; 且纱布包裹不超过温度传感器的一半, 从纱布上抽根线在头尾处打结, 纱布和温度传感器之间不能有空隙, 上纱布另一端应浸在水中;十、水泥负压筛操作规程1、仪器应安放在平整且水平的地面上,检查所有零部件是否都已装好, 注意使连接管口保持紧密状态, 取下固定洗尘器的铁条皮然后将电源插头插入 220v 交流电源插座内,并有可靠接地, 仪器即可投入使用;2、打开电源开头和操作面板上各个功能开关, 仪器便开始工作,直到显示屏上的时间显示为“ 0: 00”时仪器自动停止工作, 如果工作负压超过“ -4000—-6000Pa”范围内应旋动压旋钮将负压调节在围标规定的范围之内;3、按 GB/T1345 进行筛分时, 先用天平称出 25 克的水泥式样, 倒入式样筛内并盖上筛盖, 然后启动仪器, 待停机后取下试样筛, 将筛余物件倒入天平称量得出筛析结果;4、每次使用后, 应用刷子从试验筛筛网网面轻轻刷清,并把筛网对着阳光式灯光检查, 把试验筛保存在干爆的容器式塑料袋内;5、当试验筛堵塞时,可将其置在筛座上, 盖上筛盖进行反吸, 然后再用筛子刷清, 必要时也可把洗尘器吸管从旋风筒上取下来,直接对着筛网抽吸, 同时再刷清,若塞网堵塞严重,可先把界筛放在水中泡一段时间再刷洗;6、仪器使用完, 清洁后关闭电源开关,并用抹布将仪器外表面抹清;十一、电动抗折机操作规程1、接通二相三线电源, 指示灯亮;2、调整零点调速陪重铊,使游铊在“ 0”位上:主杠杆处于水平;3、清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗着夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定;4、按动启动按钮指示灯亮红电机带动丝杆转动, 游铊移动加载, 当加到一定数值时, 试体折断主杠杆右端定位针压合微动开关电机停转, 即可在主尺刻度上读取抗折强度的数值;5、按压游铊上的按钮推动游铊回到“ 0”位上;6、仪器使用完, 清洁后关闭电源开关,并用抹布将仪器外表面抹清;十二、标准养护室安全操作规程1、养护室定专人负责管理, 保持环境卫生每日记录事内温度、湿度;2、混凝土、砂浆、水泥试件成型后, 再置于温度 20± 1℃, 相对温度大于 90%的标准环境下养护水泥试件养护水槽的水每周换水一次3、养护室温、湿度采用温湿度自控仪控制;4、温湿度自控仪开机前, 首先打开自来水阀门, 再将阀门打开通过加水管往水池加水;5、在温控范围内将控温仪指示读盘至选定的位置上, 当红色指示灯亮,工作电流电压按规定值指示, 表明仪器处于工作状态, 当红色指示灯熄灭, 白色指示灯亮, 电流电压指示为“ 0”时, 表明仪器处于恒温状态;6、仪器偶尔出现显示或键盘操作不正常,可关掉电源重新开机; 如仍然不正常,应立即关掉电源, 请技术人员检修;十三、岩石切割机操作规程101、接通电源, 然后检查整机各转动是否灵活, 各紧固件是否松动;2、按下总电源按钮, 控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯, 均应明亮;3、按主机的启动按钮, 看主机的旋转方向罩光上的箭头指示方向是否相同;4、按前进和后退按钮, 切刀应沿工作台执行前进、后退的指令, 手按快速按钮不松, 切刀应作快速前进, 手松即停;5、一切检查完毕后即可装上试件切割, 试样装夹时应选择可靠的夹持点, 防止虚夹和假夹现象,以免在切割过程中因试样窜动而损坏刀片和试样;十四、胶砂试体成型台操作规程1、接通电源2、抬起台盘,使凸轮转动, 不触及随动轮,并检查凸轮转动方向是否正确;3、将装有胶砂物试模放在振动台上;4、转动手柄, 将试模卡紧,固定在振动台上;5、按下控制器的启动开关, 开始振动, 60 次扣自动停机;6、取下试样,用水泥刮平刀, 刮平表面, 将试样置养护箱内养生;7、用湿毛巾将振动台擦净;十五、雷氏水泥沸煮箱操作规程1、使用时先将雷氏夹角试件或试饼放在试件夹上,连胚子一起放入箱内;2、往箱内放水, 当水温为 20℃时,使水面距箱底保持 180mm;3、接通电器控制箱电源, 启动自动开关, 沸煮箱内的水于 30min 沸腾,一组电热器自动停止工作, 再煮 3h 沸煮箱内全部自动停止;4、煮沸完毕, 放水由铜热水嘴放出, 打开箱盖体冷却至室温, 取出试件进行测试;5、如果在测试中, 水温于 20℃时,可先启动控制箱上手动开关至“升温区”将水温升到 20℃左右, 停止“手动”开关, 启动“自动”开关, 即可自行运作;十六、水泥稠度及凝结时间测定仪操作规程1、定标准稠度用水量应先检查仪器部分在支架中能否自由滑动, 同时检查试锥时, 指针应对准标尺零点;2、测定凝结时间等, 应取下锥形杯并换上圆模,并托玻璃板一起放到垫板上, 然后卸下试锥, 换上试针,并检查试针与圆锥顶接触时, 指针是否对零,否则予以调整;3、每次测定等, 应将仪器垂直放稳, 不应在振动的环境中操作;4、每次测定后, 均应将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈;十七、混凝土振动台操作规程1、振动台安装好后, 应先开机 3—5 分钟,检查螺栓是否紧固;2、振动台在振实过程中, 试件应平稳地放在振动台面上,并注意安全;3、试件放置要与台面相对称,使其平衡;4、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗, 更换润滑油,使轴承保持良好的润滑;5、每次振动完毕后, 应关掉电源将振动台面清理干净;11十八、混凝土搅拌机操作规程1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象, 如有相碰现象, 应及时调整;2、清理料筒内杂料;3、启动前将筒体限位装置锁紧, 然后再启动;4、启开后发现动转方向不符合要求时, 应切断电源, 将导线的任意两相互换位置再重新启动;5、将混凝土拌合料装入料筒内, 合上筒盖;6、根据搅拌时间调节时间继电器的定时, 注意在断电情况下调整;7、按动启动按钮, 主轴使带动搅拌铲运转;8、达到调定时间后自行停车;9、搅拌时如因混凝土搅合料的阻力作用过大而使电机停转, 可用点动,使电机缓转,以减小其他阻力, 再按启动即可;10、卸料时先停机, 然后将筒体位置手柄松开, 再旋转手轮, 由锅轮附带料筒旋转到便于出料的位置, 停止转动, 然后启动机器使主轴运转方可排出物料, 至将料排净停止主轴运转, 旋转手轮使料筒复位;11、清洁料筒, 将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洁;十九、标准摇筛机操作规程1、开机前, 拧出上螺塞, 加足润滑油用油以淀子油为宜至螺孔面;2、装套筛时, 先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆, 然后连同筛盖往上提, 然后右旋国定就可置套筛于筛托盘上, 再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作;3、根据工作需要, 需要常开可将旋扭转至常开位, 需要定时工作可将旋至要求定时位, 需要中途停机, 应切断电源开关, 让定时钟自行转至停止位置, 不可施行扭回;4、每隔 3—6 个月更换油一次,使用时注意避免盖板上的 7 根导杆的变形;二十、砂浆稠度仪操作规程1、将拌制好的砂浆放入锥形盛料容器内;2、调整锥架使标准锥体的锥夹与砂浆表面接触,并紧固好;3、调吊销母使表针对准零位, 移动表盘升降架,使齿条杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触;4、松开螺钉标准锥体使其自身重量沉入砂浆中;5、等标准锥体不再往砂浆中沉入时, 拧紧螺钉, 转动销母使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触, 表盘上所读的数即为砂浆稠度;二十一、多功能电动击实仪操作规程1、打开电源开关;2、在控制器板右上位拔码开关中设计锤击次数, 如要移动工作台, 则按在下角按气建开关;3、按下启动键控制器, 开始工作, 电动机旋转, 提锤击实, 每击一次数码管减一个数, 到“ 00”时电机停止;4、如果按下移工作台按键, 每逢 7 的倍数移工作台一移;125、工作中如有异常情况时,可按暂停或停止键, 结束工作, 待排出异常后,继续工作;6、击实完后, 卸下试筒, 削除试筒两端多余的土样, 称重;7、用脱模器推出试样, 从试样中心取出少许试样测基含水量;8、试验完毕后, 清扫落在仪器上的试样并保养仪器;二十二、电动脱模器操作规程1、接通电源, 指示灯亮, 检查电机升降是否正确如不正常互换火线一根,使用电动脱模器时, 将摇把推入前面板孔中摇动即可;2、电器开关放在上升位置, 此时脱模丝杆上升, 试模脱出后立即停车,以防丝杆脱出, 脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块,用托板托住试筒, 随着脱模丝杆的上升试件即可脱出;3、将电源开关放在下降位置, 此时脱模器下降;注意:脱模丝杆下降极限为:上端离传动体上端 30mm, 应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏;二十三、液塑限联合测定仪操作规程1、调节府脚螺钉,使工作面水平;2、接通电源, 放上测试土样, 再使电磁头吸住圆锥仪, 使微分尺垂直于光轴;3、调节投影物镜, 使微尺形象清晰, 再调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺零线的形象重合;4、转动平台升降螺母, 当锤体刚好与土样接触, 计时指示管亮, 圆锥体即自由下落, 历时 5 秒, 读数指示管亮, 即可读数, 如要手动操作可把开头扳向手动一侧,当锤尖与土面接触时, 接触指示管亮, 而圆锤仪不下落, 需按手动按钮, 圆锤仪才自由下落;5、读数后, 要按复位按钮,以使下次进行试验;6、将仪器清扫干净并复位;二十四、混凝土钻芯取样机操作规程1、将钻机行走到需要工作的位置后, 将行走轮向后摆动 180° ,并操纵手柄使行走轮与方向轮离开地面,使底座稳妥地置于工作位置上;2、把钻机立柱与升降杆等部位擦干净, 调整好主轴位置;3、向加水斗加水, 保证给水泵能正常给水工作;4、安装上所要求钻孔尺寸的钻头;5、按汽油发动机使用说明书要求, 检查调整发动机各个部位, 处正常状态, 可以启动发动机, 开始钻孔取芯工作;6、钻机钻孔时, 应手感阻力不大, 切削平稳, 钻孔推进速度为 40—50mm/min 左右; 当钻孔接近完毕时, 由于切削力的改变, 钻机有些震动此时要适当降低推进速度;当切削完毕时, 应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作, 才可关闭钻机;7、钻孔中和钻进给结束后快速提升钻头时, 不得停机, 应待钻头刚刚脱离工作时,停止主轴旋转, 再将钻头提升;8、钻进中如发现钻头受卡, 应迅速将钻头提升一段, 然后慢慢钻入, 切忌硬性钻进而打坏钻头;13二十五、混凝土磨平机操作规程1、接通电源及水源;2、根据芯样直径选择相应的夹具, 将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧;3、松开上、下索紧手轮, 转动升降手轮, 当磨轮端面距芯样端面 1mm 时停止; 然。
机电设备安全操作规程(3篇)
机电设备安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须熟悉机电设备的使用方法和操作规程。
2. 在操作前,首先检查设备是否完好无损,保证其正常工作。
3. 确保所使用的工具、设备符合安全标准,并进行检查和维护。
4. 在操作过程中,操作人员必须佩戴所需的个人防护装备(如安全帽、眼镜、手套等)。
二、设备启动与操作1. 在启动机电设备之前,操作人员必须确保周围没有人员,并保持设备周围的通道畅通。
2. 操作人员在启动设备时必须使用专用启动开关,并按照操作顺序逐步启动设备。
3. 在操作过程中,不得随意触摸设备的运转部件,不得将手或其他物品伸入设备内部,以免发生伤害。
4. 操作人员必须按照设备生产商提供的操作方法和规程进行操作,严禁使用不符合安全要求的操作方法。
5. 在设备运转过程中,操作人员必须保持警惕,随时注意设备运行状态,发现异常情况应立即停机并报告相关人员。
三、设备维护与保养1. 设备在运行一段时间后,应定期进行维护与保养工作,以确保设备的正常运行状态。
2. 维护与保养工作必须在设备停机的情况下进行,并由专业人员进行操作。
3. 在进行设备维护与保养时,必须切断设备的电源,并采取相应的安全措施,以免发生意外。
四、设备故障处理1. 当设备发生故障时,操作人员必须立即停止设备运行,并报告相关人员进行处理。
2. 在故障处理过程中,操作人员必须听从专业人员的指导,不得私自进行修理或改变设备结构。
3. 当设备发生严重故障或无法修复时,应及时报告相关部门,以便进行更换或维修。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时,操作人员必须迅速采取适当的应急措施,以确保人员和设备的安全。
2. 在火灾等紧急情况中,操作人员必须按照消防预案和逃生计划进行紧急撤离,并向相关部门报告情况。
六、机电设备安全培训1. 公司必须定期对操作人员进行机电设备安全培训,并确保培训内容得到有效落实。
2. 在新设备投入使用前,必须对操作人员进行针对性的培训,使其熟悉该设备的使用方法和安全要求。
仪器设备操作规程大全
仪器设备操作规程大全第一章引言1.1目的本操作规程的目的是确保仪器设备的正常使用、减少事故和故障的发生,提高仪器设备的工作效率和安全性。
1.2适用范围本操作规程适用于所有公司或组织内使用的仪器设备,包括但不限于实验室仪器、工业设备等。
第二章仪器设备的安装和调试2.1仪器设备的安装2.1.1根据仪器设备的使用说明书进行安装,并确保仪器设备稳固、安全。
2.1.2检查仪器设备的供电及接线是否符合要求。
2.1.3将仪器设备连接至所需的外设,并进行必要的配置。
2.2仪器设备的调试2.2.1仪器设备的调试应由专业人员进行,确保配置正确。
2.2.2在调试过程中,注意观察仪器设备是否正常运行,并记录可能存在的问题和解决方法。
第三章仪器设备的日常操作3.1仪器设备的开关机3.1.1在使用仪器设备前,应了解仪器设备的开关机操作步骤,并按照要求进行操作。
3.1.2关机时,应按照操作规程进行相关操作,如保存数据、断电、清洁等。
3.2仪器设备的检查和维护3.2.1定期检查仪器设备的外观和连接线路是否损坏,如有问题应及时修复。
3.2.2定期校准仪器设备,确保准确度和精度。
3.2.3定期进行仪器设备的维护和保养,清洁仪器设备的表面和内部,避免积灰和腐蚀。
3.3仪器设备的故障处理3.3.1在仪器设备出现故障时,应立即停用并向维护人员报告。
3.3.2在维护人员未到场前,不得自行拆解和修复仪器设备。
3.3.3在维护人员修复后,应按照其说明进行测试,确认仪器设备已恢复正常工作状态。
第四章仪器设备的安全操作4.1仪器设备的安全防护4.1.1在操作仪器设备时,应穿戴符合要求的个人防护装备,包括但不限于手套、口罩、护目镜等。
4.1.2在进行高温、高压等危险操作时,应采取相应的安全措施,确保人身安全。
4.2仪器设备的准确使用4.2.1仪器设备的使用应按照使用说明书和操作手册进行。
4.2.2在操作过程中,应注意仪器设备的指示及报警信息,并及时处理。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用,确保设备的安全运行,保证人身和财产的安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员,包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范,必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度,明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育,确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护,及时排除潜在的故障和隐患,确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度,及时报告设备事故,并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作,不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前,对设备进行全面检查,发现问题及时报告,不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程,合理安排作业时间,不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品,如安全帽、安全眼镜、防护手套等,确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护,保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查,包括电气设备的绝缘测试、电流测量等,确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中,发现任何异常情况,操作人员应立即停止操作,并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时,应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护,定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护,不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁,保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障,不得拖延修理时间,以免影响设备的正常运行。
机械设备使用操作规程(三篇)
机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行,提高工作效率,防止事故发生,制定本机械设备使用操作规程。
本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。
二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领,严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作前,必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录,确保设备正常可用。
3. 操作时必须穿戴好相关防护设备,如手套、工作服、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持清醒状态,不得饮酒或服用药物影响工作安全。
5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件,以免发生事故。
6. 禁止在设备运行时离开操作位置,必须时刻保持警觉。
7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作,不得擅自修改。
8. 操作结束后,必须关闭设备电源并进行清洁和维护。
三、维护保养1. 每日使用结束后,必须对设备进行清洁和检查。
清除机械内外杂物和灰尘,确保设备通风良好。
2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位,确保充足。
3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常,如有异常及时更换。
4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损,如有问题及时修复或更换。
5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养,加强对易损件的检查和更换。
6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器,确保设备正常运行。
四、事故处理1. 发生事故时,操作人员必须立即停止设备运行,切断电源,并向上级报告。
2. 火灾事故发生时,必须采取紧急灭火措施,并通知消防部门。
3. 发生人员伤害事故时,必须及时进行急救,并送往医院治疗,同时报告相关部门。
4. 发生设备故障时,必须及时通知维修人员进行修复或更换。
五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训,包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。
2. 定期组织员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 定期演练事故处理流程,提高员工的应急反应和处理能力。
六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导,并及时处理存在的问题。
设备使用操作规程15篇
设备使用操作规程15篇第1篇冶金设备的使用和维护保养规程一、正确使用设备做到设备合理使用的基本条件是:按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备,使其配套成龙,布局合理、协调;依据设备的性能、承荷能力和技术特性,安排设备的生产任务;选择配备合格的操作者;制订并执行使用和维护保养设备的法规,包括一系列规章、制度,保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备;具有保证设备充分发挥效能的客观环境,包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等;建立和执行使用设备的各项责任制度。
使用设备的管理,就是依据这些基本条件,对设备从与供方签订合同起,直至退出生产为止,通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施,达到减少磨损,保持设备应有的精度、技术性能和生产效率,延长使用寿命,使设备经常处于良好技术状态。
(一)合理配备设备生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备,充分发挥效能、提高使用效果的前提。
合理配备,就是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向,按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。
在配备和选择设备时,要注意以下几点:(1)要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。
不然,就会产生设备之间不相适应,造成生产安排不协调,影响正常生产进行。
(2)设备的配备,在性能上和经济效率上应相互协调,并随着产品结构的改变,品种、数量和技术要求的变化,以及新工艺、新材料的推广应用,各类设备的配备比例也应随之调整,使其适应。
(3)在配备设备过程中,切忌追求大而全、小而全。
一个企业内,在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时,要以发挥设备的最大作用和最高利用效果为出发点,尽可能做到集中而不分散。
(4)有的专用设备,如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决,就不要购置专用的设备。
(5)在配备设备中,要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。
以满足多品种、小批量、生产期短的产品。
(二)新设备的使用新设备的使用,要着重抓好以下主要环节:1、操作工的选择和培训应根据设备的技术性能和结构复杂程度,择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。
3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。
7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。
8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行,且所有控制装置将不起作用。
这些急停装置应定期检查其功能是否完好。
10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。
11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。
13、机器运行时,严禁攀上机器。
14、禁止隔着机器传替工具。
严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。
地面、平台和机器的内部需定期清洁。
油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。
16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时催当时情况写出真实的书面报告。
设备安全操作规程及保养(三篇)
设备安全操作规程及保养第一章:设备安全操作规程1.1 设备安全操作原则1.1.1人员安全第一:在设备操作过程中,应始终以人身安全为第一原则,不得违反安全操作规范,确保人身安全。
1.1.2设备保护:操作过程中,要注重设备的保护,避免磕碰、撞击,防止设备损坏。
1.1.3操作规范:严格遵守设备操作规范,按照设备使用说明书或操作流程进行操作。
1.1.4紧急情况应对:当发生紧急情况时,要迅速采取措施,保障人员安全。
1.2 设备安全操作程序1.2.1设备开启操作:在开启设备之前,先确认电源是否连接正常,设备是否处于正常工作状态,然后按照设备开启程序进行操作。
1.2.2设备关闭操作:在关闭设备之前,先停止设备的运行,排除设备内部的压力或电源等能源供应,然后按设备关闭程序进行操作。
1.2.3设备维护操作:定期进行设备维护保养工作,按照设备维护保养手册进行维护操作。
1.2.4设备故障处理:当设备发生故障时,应迅速排查故障原因,并采取相应的措施进行修复,确保设备的正常运行。
1.3 设备操作安全注意事项1.3.1设备操纵者必须熟悉设备操作规程、设备使用说明书和操作流程,掌握设备的正常操作方法。
1.3.2操作人员必须按照设备的技术规格和工作要求进行操作,不得随意更改设备的运行参数。
1.3.3操作人员在操作设备时,要穿戴符合安全要求的工作服、帽子、口罩等防护设备,确保自身的安全。
1.3.4操作人员离开设备之前,必须停止设备运行,切断电源或其他能源供应,确保设备的安全。
第二章:设备保养2.1 设备保养原理2.1.1设备保养的目的是为了保障设备的安全运行,延长设备的使用寿命。
2.1.2设备保养是预防和排除设备故障的有效手段,可以减少设备故障停机时间和维修费用。
2.2 设备保养内容2.2.1设备清洁:定期进行设备清洁工作,清除设备表面的脏污,保持设备的整洁。
2.2.2设备润滑:定期进行设备润滑工作,保持设备的良好润滑状态,减少设备的磨损。
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程设备的安全操作规程1、高低压电工的安全操作规程2、机械修理工的安全操作规程3、机动叉车的安全操作规程4、开平机的安全操作规程5、液压压板机的安全操作规程6、剪板机的安全操作规程7、冲床的安全操作规程8、折弯机的安全操作规程9、等离子切割机的安全操作规程10、门柜滚花机的安全操作规程11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程12、热压胶合机的安全操作规程13、锅炉工的安全操作规程14、切割机的安全操作规程15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程16、起重机操作工的安全操作规程17、静电喷涂工的安全操作规程18、喷粉回收台的安全操作规程19、空压机、焊杆机的安全操作规程20、流水喷台的正确使用与维护保养21、消防高压火泵的正确使用与保养22、发电机的正确使用与维护保养高低压电工安全操作规程1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗;2、认真遵守电业安全规程,按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备,搞好解地接零保护,确保用电安全;3、高空作业时必须戴好安全帽,系好安全带,严禁带电作业;4、加强安全检查,防止电器火灾和触电事故发生;5、电器工具盒保险装置,按规定时间进行测试检查,保证性能可靠,运行良好;6、特殊作业场所,必须采用国家规定的安全电压;7、线路上禁止带负荷按电或断电,严禁约时停送电;8、在停电的电器设备上工作,应采用必要的安全技术措施,如设警告牌、装接地线等,以防意外事故的发生;9、发现有人触电,应立即切断电源,进行现场急救,电气设备着火应立即将有关电源切断,使用“1211”灭火器灭火。
机械修理工的安全操作规程1、岗位安全职责a、负责机械设备日常保养和维修;b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全;2、岗位任职条件a、必须接受过专业技能和安全技术培训;b、经考试合格后上岗;3、上岗作业准备a、有安全交底,明确任务和安全注意事项;b、检查机械设备上的防护装置,检测仪器和修理机具是否有效、安全;c、正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备;4、安全操作规程a、修理机械,应选择平坦地点,支撑牢固;b、不准在发动着的车辆下百操作;c、机械解件,要用支架垫实,回转机构要卡死;d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志,非检修人员一律不准靠近;e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时,先清洗然后打开空气通道操作;f、清洗用油、润滑油脂,必须指定地点存放;机动叉车安全操作规程1、为确保人身安全,经培训、公司同意,或持有叉车驾照的人员方可开车;2、开车前检查各控制和报警装置,如发现损坏或有缺陷时应修理后操作;3、搬运时负荷不应超过规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上不许用单叉尖挑物;4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面上行驶需减速慢行;5、载物行驶时应把货物尽量放低,门架后倾;6、坡道行驶应小心,上坡时应向前行驶,下坡时应后腿行驶,上下坡忌转向,叉车行驶时不能进行装卸作业;7、行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,注意叉车上方的间隙;8、车上不准载人,车叉上不准站人起落;9、不准人站在货叉下或在货叉下行走;10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆;11、不要搬运固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸过宽的货物;12、货叉起升高度要注意,不能起的过高,高起货叉工作时,尽量使门架后倾,装卸作业时应在最小范围内作前后倾;13、添加燃油时,司机应使发动机熄火;14、在检查电瓶或油箱液位时,不能打火;15、离车时,将货叉下降到地面,并将挡位手柄放置于空挡,将停车制动拉好,发动机熄火,并关闭电源;16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障(蓄电瓶电解液、液压油,制动液发生泄漏)时,应立即组织人员维修,使车辆处于安全状态,并与专业维修人员或销售商联系处理;开平机的安全操作规程1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象,如有断丝、缺油,应及时更换和加注黄油;2、吊具下3米内严禁站人,以防意外事故发生;3、吊卷时,应点动感觉一下航车的性能,确保安全后再操作;4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象,严禁形成凹凸点;5、开平机使用前先润滑各部位,检查各部位动作灵敏度;6、开平前三张板时,必须全面检查尺寸和对角线,确定在公差允许范围内方可生产;7、开好的平板按规定的位置放置好,并按规定层层垫好;8、开平过程中每生产100张停机复检尺寸一次,以防出现成批质量问题;9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备查;10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置;液压压板机的安全操作规程1、操作者要了解机械的原理,并按说明书进行操作;2、启动电机时视其旋转方向是否正确,不得使其倒转吸空;3、每班工作前开动油泵空载运行,使工作台压边上下移动5-10次,并向液压机各立柱外表经常喷注机油;4、根据压板需要压力调整安全阀压力,顺时针旋转压力开高逆时针压力减小;5、调溢流阀时液体压力应不大于25MPa,以免压机损坏而发生重大事故;6、机油的选用:室温低于20℃时用N32#机械油或22#透平油,当室温高于30℃时,用N46#或N68#机械油,使用温应在15℃—16℃范围内;7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱,工作油每年更换一次;8、各压力表每六个月校正一次;9、机器较长时间停用时,将各加工表面擦洗干净,并涂防锈油;10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器;11、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;12、在使用过程中,发现故障应立即停机检查,及时排除,不能让机器带病工作;13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作;14、电气设备接地必须可靠。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、起重机安全操作规程(一)岗位危险源辨识、分析:(二)控制方法:1、不得超载进行吊装作业。
2、不得将掉在其他作业者头上通过。
3、不得侧向斜吊。
4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。
5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞,或达到停车的母的。
6、不得在吊载中调整制动器。
7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。
8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊,横行于运行作业。
9、不得在吊载重量不清情况下,如吊拔埋置物及斜拉作业。
10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。
11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业:制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。
12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下,重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。
13、不得在工作地昏暗,无法看清场地与被吊物的情况下作业。
14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员,以防出现冲撞事故。
15、注意吊钩是否在吊载的正上方。
16、注意在狭窄的场所,吊载易倾倒的情况下,不宜盲目操作。
17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。
18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。
20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常,没有挂扯其它物体时,再按动手电门按钮。
21、发现起重机故障时,应及时与安全维护人员缺的联系,及时排除故障。
发现故障时要先切断总电源。
22、重物接近或达到额定载荷时,应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。
23、重物下降至距地面300毫米处时,应停车观察是否安全再下降。
24、无下降极限位置限制器的起重机,在吊具处于最低位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。
25、翻转吊载时,操作者必须站在翻转方向的反侧,确认翻转方向无其他作业人时,再进行操作。
26、为减小吊载的摆动与冲击,可以采取反向动作控制。
起重机司机“十不吊”:1、指挥信号不明确或违章指挥不吊;2、超载不吊;3、工件或吊物捆绑不牢不吊;4、吊物上面有人不吊;5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊;6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊;7、光线阴暗视线不清不吊;8、棱角物件无妨切割措施不吊;9、斜拉歪拽工件不吊;10、有洒落危险不吊。
设备操作维护规程8篇
设备操作维护规程8篇第1篇各设备电气部分安全操作维护规程一、保持设备清洁①必须保持电气设备与设施的清洁整齐,在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮上没有尘埃、油污。
②防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
③配电箱门、接线盒盖应紧闭,不能敞开。
二、设备开动前应检查以下情况:①了解上班设备运转的情况;②检查有无妨碍电机运转的障碍物;③照明灯具是否完好,导线敞露部分有无破损;④有直流电机时,其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位;⑤电气设备及其导线附近有无易燃物及其它能损害设备和引气火灾物品。
三、设备启动时得注意事项:①检查电源批示灯是否正常;②不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关,更不许用脚踢;③电机应在无负荷下开动;④按下按钮后如电机不转,应立即按下停止按钮,关闭电源,找值班电工检修,以免烧坏电机;⑤开直流电机时,先将调节电阻手柄向反时针方向转到头,起动后再顺时针方向转动,直至转速到需要值为止。
四、设备运行中应注意的问题:①电机有无过热、异常振动和不正常音响;②配电箱内的启动器有无噪声;③电机轴承、磁盘有无过热现象;④直流电机换向器的火花大小;⑤导线有无松动和摩擦现象;⑥工作批示灯是否正常。
五、设备停止时应注意事项;①停机应在电机没有负荷的情况下进行;②检查电气设施有无异常现象;③所有电机停止运转后,要切断电源。
六、设备使用局部照明时必须注意:①装在刀架上的照明灯,在移动刀架时要保护导线和蛇皮管,防止损坏;②灯泡的容量不许超过规定值;③换灯泡时不得拧的太紧或太松;④转动灯架时应先把灯杆座上螺帽松开,到位后再拧紧螺帽;⑤防止油和冷却液落在灯泡上。
七、使用冷却液泵时必须注意:①冷却液的过滤装置应完好,严禁铁屑或污物进入冷却箱内;②电机距离冷却液箱应有一定的高度,防止冷却液进入电机内;③冷却泵暂时不使用时,要关闭冷却液泵电机及电源阀门;④注意电机有无发热和不正常声响,如果异常应立即关闭电源,通知电工检修。
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程一、通用机床类 (4)(一)普通车工 (4)(二)自动、半自动车床车工 (4)(三)立车车工 (4)(四)钻工 (5)(五)镗工 (5)(六)磨工 (5)(七)无心磨床磨工 (6)(八)平面磨床磨工 (6)(九)内圆磨床磨工 (7)(十)万能磨床磨工 (7)(十一)导轨磨床磨工 (7)(十二)螺纹磨床磨工 (7)(十三)光学曲线磨床磨工 (8)(十四)工具磨床磨工 (8)(十五)半自动磨床磨工 (8)(十六)成型磨床磨工 (8)(十七)齿轮磨床磨工 (9)(十八)中孔座面组合磨床磨工 (9)(十九)风动磨床磨工 (10)(二十)研磨工 (10)(二十一)珩磨机工 (10)(二十二)平盘、滚动(抛光)研磨机工 (11)(二十三)齿轮工 (11)(二十四)铣工 (11)(二十五)刨工 (11)(二十六)插床工 (12)二、钳工类 (12)(一)一般钳工 (12)(二)机修钳工 (12)(三)装配钳工 (13)(四)划线钳工 (14)三、冷作焊接类 (14)(一)气焊(割)工 (14)(二)混合气体保护焊工 (15)四、数控设备类 (15)(一)数控机床工 (15)(二)数控车床工 (16)(三)数控钻床工 (16)(四)数控铣床工 (17)(五)数控加工中心机床工 (17)(六)数控龙门加工中心 (17)(七)数控卧式铣镗床工 (18)(八)数控火焰切割机工 (18)(九)数控冲剪机工 (19)(十)数控切割机工 (19)(十一)数控卷板机工 (20)(十二)数控折弯机工 (20)(十三)激光切割机工 (21)(十四)柔性焊接线(站) (21)(十五)精密机床工 (22)(十六)精细等离子切割机工 (22)五、起重运输类 (22)(一)行车工 (22)(二)挂钩工 (23)(三)装卸搬运工 (24)(四)汽车驾驶员 (24)(五)调试工 (25)(六)铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26)(七)电瓶车驾驶员 (26)(八)叉车式装卸车驾驶员 (26)六、油漆、喷漆类 (27)(一)一般油漆、喷漆工 (27)(二)产品喷漆、油漆工 (27)七、热处理类 (28)(一)一般热处理工 (28)(二)盐浴炉热处理工 (28)(三)箱式电阻炉热处理工 (29)(四)井式电阻炉热处理工 (29)(五)油槽操作工 (29)(六)气体渗碳炉热处理工: (30)(七)高频热处理工 (30)(八)发兰工 (30)(九)酸洗热处理工 (31)(十)热处理测温仪表工 (31)(十一)热处理校直工 (31)八、动力电工类 (32)(一)司炉工 (32)(二)锅炉水处理工 (32)(三)空压机工 (33)(四)变电所值班电工 (33)(五)维修电工 (34)(六)外线安装电工 (34)(七)弱电维修工 (34)打磨工安全操作规程 (35)锯床工安全操作规程 (35)抛丸室安全操作规程 (35)金属切削机床通用操作规程 (36)电弧炉操作规程 (37)空气自由锻锤操作规程 (38)机械锻压机操作规程 (38)插床操作规程 (39)水压机操作规程 (39)模锻锤操作规程 (40)冲床操作规程 (41)平面磨床安全操作规程 (41)数控铣床操作规程 (42)电火花成型机操作规程 (42)切线割机床操作规程 (42)冲床安全操作规程 (42)液压弯管机操作规程 (43)冲天炉炉前工安全操作规程 (44)冲天炉爬式加料机操作规程 (44)感应电炉熔炼工安全操作规程 (45)电弧炉熔炼工安全操作规程 (45)卧式镗床操作规程 (46)座标镗床操作规程 (47)镗床安全操作规程 (48)卧式多刀、仿形车床操作规程 (48)卧式车床操作规程 (49)立式车床操作规程 (50)拉床工安全操作规程 (51)六角车床操作规程 (51)拉床操作规程 (52)牛头刨床(液压传动)操作规程 (52)电火花线切割机安全操作规程 (53)磨床操作规程 (54)普通铣床操作规程 (56)专用铣床操作规程 (57)锻压设备通用操作规程 (57)蒸汽自由锻锤操作规程 (58)剪板机操作规程 (59)一、通用机床类(一)普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜.2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
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5.1.3重物下方严禁站人、通行和工作。
5.1.4作业中,有下列情况之一者不准吊装:
5.1.5指挥信号不明;
5.1.6超负荷或物体质量不明;
5.1.7斜拉歪吊重物;.9重物下站人,或重物越过人头;
5.2.0重物埋在地下。
5.1.1查验”点检”(日期、点检时间、点检人、设备运行情况等)。
5.1.2检查气路是否正常,将前面板上的K1拨至“气检”位置,机内气阀开通,预通气1分钟,根据板厚调节空气过滤器,然后将K1拨至“切割”位置。
5.1.3禁止在潮湿处作业,并确保身体与线材之间的绝缘。
5.1.4应放在无阳光直射、防雨、防潮、防尘的地方。
5.2.4经常检查紧固螺栓有无松动。发生崩刀,应立即停止工作,待检修好再操作。
5.2.5送料时注意手指安全,特别是剪短料(一张料剪到最后的狭窄料)时,手指严禁超过压料装置,或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时,也要用工具去拨掉,严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。
5.2.6刀片刃口应保持锐利。切薄板时,两刀片必须贴近。上下刀口必须保持平行,刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。
5.4.2按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
5.4.3踩下脚踏开关,直至板料剪断在松开,否则中途松开会自动抬起。
6流程图
无
7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录
无
剪板机操作规程
1目的
规范使用和保养剪板机,避免发生安全事故,并确保其正常运转和良好性能,延长剪板机使用寿命。
2范围
本规程适用于公司剪板机的使用指导。
3定义
无
4职责
剪板机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确;并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
5.3.3严禁在可燃气体中或在盛有可燃性物质的容器上切割,以防引起爆炸。
5.3.4在切割过程中,切割枪应始终匀速移动,不能过快移动割枪,以免割不透工件引起弧焰,也应避免割速过慢影响切口质量。
5.3.5切割过程中发现割缝异常、断弧等问题时,应检查喷嘴是否完好,坏掉时应及时更换。
6.1工作中人员要求:
6.1.1工作中须戴护目镜,以免弧光引起眼部发炎
5.2机床使用注意事项:
5.2.1剪切时钢板厚度必须在机床额定范围内,而且必须是无焊渣、焊缝的材料,严禁剪双料。
5.2.2禁止超长度和宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。
5.2.3两人以上同时操作时,应定人开车,统一指挥,注意协调配合好。严禁两人在同一剪床上同时剪两件不同规格的材料。
5.1.5切割工位不应有风,如有应遮挡。
5.2现场工作环境:
5.2.1气割场所不得放置可燃物,切割地缆与母材要连接坚固,以防发生火灾。
5.2.2切割现场应备灭火器,以防万一。
5.3使用注意事项:
5.3.1进行切割时,应将切割枪喷嘴离开工件3-5mm进行引弧,切割时不能让喷嘴接触工件。
5.3.2一般应在工件的边缘处开始切割,亦可在工件的任意点开始切割,在切割厚板时割枪应稍向一侧倾斜,以便吹掉熔化的金属。
5.1工作前:
5.1.1行车工须经培训考试,并持操作证的方能独立操作,不懂行车性能、不熟悉操作规程的,不得单独操作。吊装前应根据吊装物件的形状重量,选用合适的吊具。吊装作业前必须对各种吊装工具钢丝绳等进行检查,发现钢丝绳断丝、断股、卸扣、钩具有断裂、变形等应停止使用,要急时报告主管领导核定,予以维修或更换。吊装前必须先观察周围环境和行车情况,确认安全后再试吊。一般吊装前必须试吊,确认无误,方可作业。应进行试吊(离地面约300至500毫米)吊运过程中,应运行平稳,做到轻吊、轻放。吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,严禁超负荷运行。
设备操作规程大全
等离子切割机操作规程
1目的
规范使用和保养等离子切割机,避免发生安全事故,并确保其正常运转和良好性能,延长切割机使用寿命
2范围
本规程适用于公司等离子切割机的使用指导。
3定义
无
4职责
等离子切割机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确;并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
5.1工作前:
5.2.7工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前必须停车,切断电源。
5.2.8在剪切小件时不允许只在一个地方长时间剪切,要经常更换地方。要保持剪板机的受力均匀。
5.2.9使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
5.3.0调整机床时,必须先切断电源。
5.4使用方法:
5.4.1首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。
6流程图
无
7相关文件
xxxxx06《设备点检表》
8记录
无
行车工操作规程
1目的
规范使用和保养冲床,避免发生安全事故,并确保其正常运转和良好性能,延长行车使用寿命。
2 范围
本规程适用于公司行车的使用指导。
3定义
无
4职责
行车使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确;并负责设备的维护和保养。
5操作规范内容
5.2.1重物紧固不牢、绳打结、绳不齐;
5.2.2棱刃物体没有衬垫措施;
5.2.3安全装置失灵。
5.2.4任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。
5.2.5吊装作业现场的吊具绳索,应避免同带电的线路接触,并保持安全距离。
5.2.6严禁行车与行车相互撞击,如须推动必须观察被推动的行车是否吊有重物和周围是否有人或有障碍物。
5.1使用前:
5.1.1查验“点检”(日期、点检时间、点检人、设备运行情况等)。
5.1.2操作前须将衣服袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤,不得穿拖鞋。
5.1.3机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法,不熟悉本机床性能者严禁使用。
5.1.4清洗各机件表面之油污,机器接地,接通电源。
6.1.2须使用切割用的皮质手套,穿长袖衣服(且扎紧衣边及领口)等保护用品,以免弧光、飞溅物和铁渣灼伤、烫伤皮肤。
6.1.3严禁将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇等旋转部件。
7.1工作后:
7.1.1不用时,须关闭电源。
7.1.2停止切割时,应在等离子弧熄灭后,才能够将割枪移离工件,否则将有可能损坏工件。