金相抛光机作业指导书
金相抛光机操作保养指导书
金相抛光机操作保养指导书
1.主要用途：
适用于金相试样的抛光，使金相试样表面达到后序工作要求。
2．型号及种类：
2.1 MODEL: PG-2
2.2 品牌:上海金相
3．调机操作：
3.1 把抛光机置在平整的平面上.
3.2 取下盖、罩、套圈及抛光盘。
3.3 把润湿后的抛光织物装在抛光盘上，再将套圈套入，应使织物紧贴在抛光盘上。
3.4装上抛光织物的抛光盘，对准锥套上的螺丝，就可套在锥套上，套入时应进行清洁
及涂油工作。
3.5 将罩紧压在盘内。
3.6在排水管出口放置一个容器，使废液排出。
3.7插入电源，打开开关，打开水源开关，把要抛光的试验件平稳放在抛光机上抛光。
4．维护和保养：
4.1使用时不允许对试样加大压力，以免损坏电动机。
4.2 电动机最高温度升为80℃。
4.3抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破坏的织物。
4.4对织物进行抛光时要放水进行清洗及降温，清洗后的废水安装管道进行清除。
4.5电源可靠的接地装置。
4.6 电动机的润滑脂每一年更换一次。
抛光机作业指导书((一)2024
抛光机作业指导书(（一）引言概述：抛光机是一种常用于金属表面抛光和修复的工具，它能够提高产品的外观质量和光洁程度。
本文档旨在为使用抛光机的操作人员提供一份全面的作业指导书，以确保他们能够正确、安全地操作抛光机，并获得理想的抛光效果。
正文：一、操作前的准备工作1. 确保抛光机的电源安全插入并接地。
2. 检查抛光机的工作环境，确保无明火和易燃物。
3. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和面罩。
二、抛光机的基本结构与功能1. 了解抛光机的各个部件，包括主机、砂轮、磨头等。
2. 理解抛光机的基本工作原理和相关的控制按钮。
三、抛光机的操作技巧1. 握紧工件，确保其稳定并避免滑动。
2. 使用适当的砂轮和磨头，根据材料的硬度选择合适的抛光工艺。
3. 控制抛光机的转速，避免过度加压或过度速度。
4. 定期冷却工件和抛光机，以防止过热损坏。
四、抛光机的维护与保养1. 定期清洁抛光机的各个部件，防止灰尘积聚。
2. 检查电源线和插头的状况，防止电气故障。
3. 维护砂轮和磨头的锋利度，定期更换磨损严重的配件。
4. 检查抛光机的传动系统和轴承，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 切勿将手指或其他身体部位靠近抛光机的运动部件。
2. 避免在掉电或电源未断开的情况下维修抛光机。
3. 不轻易改动抛光机的安全设施和控制系统。
4. 在操作过程中保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
总结：通过本文档的阅读，您应该对抛光机的操作流程和技巧有了更清晰的了解。
在实际操作过程中，请始终确保您的安全和设备的维护保养，以获得最佳的抛光效果。
如有任何疑问或困惑，请随时咨询相关专业人士或经验丰富的同事。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书一、引言金相操作是金属材料研究中的重要环节之一，它主要通过显微镜对金属材料的组织结构进行观察和分析。
金相操作能够提供材料的晶粒尺寸、相组成、相分布以及缺陷等重要信息，对于研究材料的性能和品质具有重要意义。
本指导书旨在向操作人员介绍金相操作的基本原理和操作步骤，以帮助他们正确进行金相实验。
二、金相操作的基本原理1. 光学显微镜原理金相操作主要通过光学显微镜进行观察和分析。
光学显微镜利用光的折射和散射现象来观察材料的细节。
其基本原理是当光线通过材料时，由于材料的物理性质不同，光的传播速度和方向也会发生变化，从而形成不同的图像。
2. 金相制样原理金相制样是为了使金相材料能够在光学显微镜下观察，而对金属材料进行的样品制备过程。
制样的基本原理是通过打磨、抛光和腐蚀等工艺，将金属材料的表面平整化，并去除表面氧化物和烧结层，以确保观察时能够清晰地看到样品组织结构。
三、金相操作的步骤1. 样品制备（1）选择适当的金属材料样品；（2）将样品锯切成适当尺寸，确保样品不会超过显微镜视野；（3）将样品进行打磨，使用不同粒径的砂纸和研磨液，逐渐降低砂纸的粒径直至最终抛光；（4）清洁样品表面，确保没有灰尘和杂质；（5）标记样品信息，如材料名称、取样位置等。
2. 金相试剂配制（1）根据不同的金属材料，选择合适的金相试剂，如酸性试剂、碱性试剂等；（2）按照制定好的配方比例，将试剂稀释至适当浓度。
3. 金相腐蚀（1）将抛光好的样品放入腐蚀槽中，加入合适的金相试剂；（2）控制腐蚀时间和温度，以获得所需的显微组织。
4. 洗净和干燥（1）将腐蚀好的样品取出，并用去离子水冲洗几次，以去除腐蚀液；（2）使用酒精或丙酮进行表面清洁和除湿；（3）将样品放置在通风干燥的地方，等待样品完全干燥。
5. 金相显微镜观察（1）将样品放在显微镜载物架上；（2）通过调节显微镜的焦距和光源亮度，找到合适的观察条件；（3）使用不同放大倍数的镜头，观察和记录样品的组织结构。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务描述：本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效果。
二、作业准备：1. 准备工具和材料：抛光机、抛光垫、抛光膏、抛光布、清洁剂、防护手套、护目镜等。
2. 检查抛光机：确保抛光机的电源线安全可靠，机器无损坏或者松动的部件。
3. 检查抛光垫和抛光膏：确保抛光垫无磨损或者破损，抛光膏无过期或者变质。
三、操作步骤：1. 清洁表面：使用清洁剂和抛光布清洁待抛光表面，确保表面无尘、无油脂和杂质。
2. 选择合适的抛光垫和膏：根据待抛光表面的材质和需要的抛光效果，选择适合的抛光垫和膏。
3. 涂抹抛光膏：将适量的抛光膏均匀涂抹在抛光垫上，避免过多或者过少的使用。
4. 调整抛光机速度：根据抛光垫和膏的要求，调整抛光机的转速，普通建议低速起步。
5. 开始抛光：将抛光垫平放在待抛光表面上，启动抛光机，以适当的压力和速度进行抛光。
注意保持抛光机的平稳运行，避免过度施力。
6. 抛光方向：抛光时，应按照一定的方向进行，可以选择水平、垂直或者斜向抛光，以达到最佳效果。
7. 均匀抛光：保持抛光机的运动轨迹均匀，避免在同一位置停留过久，以免造成表面不均匀的抛光效果。
8. 检查抛光效果：定期停下抛光机，用抛光布擦拭表面，检查抛光效果是否达到预期要求。
9. 处理细节：对于边角和细小部位，可以使用手工抛光或者小型抛光工具进行处理，确保整体抛光效果一致。
10. 清洁表面：完成抛光后，使用清洁剂和抛光布清洁表面，去除残留的抛光膏和杂质。
11. 检查结果：最后，检查整体抛光效果是否符合要求，如有需要，可进行返工或者调整。
四、注意事项：1. 安全操作：在进行抛光作业时，务必佩戴防护手套和护目镜，以避免意外伤害。
2. 环境要求：确保抛光作业的环境通风良好，避免有害气体和粉尘对操作人员和设备的影响。
3. 抛光机维护：定期清洁和维护抛光机，保持其正常运行和寿命。
4. 材料储存：储存抛光膏和抛光垫时，避免阳光直射和高温环境，防止材料变质。
金相试样抛光机作业指导书
设备名称
页 码
版 本
设备准备版本
编制日期01审核
日期批准日期
检查设备电源是否连接，抛光布是否磨损严重。
不涉及水路。
首次发行研磨设备关闭
6.用水使抛光织物完全湿润后，约10秒钟待甩去多余的水分后，将抛光剂喷在抛光盘上。
8.待试样和抛光织物接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行抛光，但加压力度不能过
大；
做好清洁工作,注意防止灰尘。
版本： 1 生效日期：2018-08-01修改内容生效日期9.每更换一次不同粒度的抛光剂，试样应转动90°，以使前一遍的抛痕彻底去除。
启动设备目测达到抛光要求后，取下试样，关闭电源，抛光结束；
操作准备 3.在抛光布表面喷涂适量的自来水。
1.确认抛光布磨损状况，磨损严重要及时更换；
2.确认试样表面粗糙度平整度状况，不满足条件的要进行预磨；
4. 顺时针旋转电源开关，设备开始运转；
5.空运转1分钟左右，检查设备正常运转后再进入下一步操作；
7.把研磨好的试样用力持住，并轻轻靠近抛光织物，最初先将试样轻轻压向抛盘的中心位置，边抛光边向外平移试样；
作业内容及注意事项XX机械有限公司金相抛光机金相抛光机操作指导书第 1 页 共 1 页1参考图片
操作步骤1 2 3 4。
P234 金相磨抛机作业指导书A0
2、1将带压敏胶的金相砂纸粘贴在抛光盘上。
2、2打开电源开关，使抛光盘转动，抛光盘旋向可参照“研磨第5条”调整。
将已精磨好的试样用力持住，并轻轻靠近抛盘，最初先将试样按向抛光盘的中心
位置，边抛光边向外平移试样。
2、3当金相砂纸有破损时应及时更换，以免损坏试样。
编制/日期：黄伟杰2011.8.18
审核/日期：吴景平2011.8.18
批准/日期：吴景平2011.8.18
生效日期；2011年8月18日
1、3打开电源开关使研磨盘顺时针方向旋转，旋向不符合时可调换一下插头（或插座内）任意两相电线的位置。
1、4将做好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨。
1、5力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（大约2Kgf）。
1、6在研磨试样时，选择的砂纸应由粗到细，研磨的时间应有短到长，特别在精磨的时候，直到试样可在金相显微镜上观看能看到漆膜与导体之间有明显的界限为止。
广东威奇电工材料有限公司
文件编号：QP/WEC.234-2011
版次：A/0
第1页共1页
文件名称：金相磨抛机操作指导书
一、目的
为规范金相磨抛机的使用，保证测量数据的稳定及仪器的使用寿命。
二、使用范围
用于检验室检验漆包线偏心度试验使用。
三、作业流程
1、研磨
1、1将水磨砂纸粘贴在左研磨盘上。
1、2打开左盘水开关，并调整好水流。也可选择不用水。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务描述本文档旨在提供抛光作业的详细指导，包括操作步骤、所需工具和材料、注意事项等内容，以确保抛光作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保操作区域干净整洁，清除杂物和灰尘。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，包括抛光机、砂纸、抛光膏等。
c. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 表面处理：a. 使用砂纸对待抛光的表面进行打磨，确保表面平整。
b. 根据需要，选择合适的砂纸粗细度，先使用较粗的砂纸进行初步打磨，然后逐渐过渡到细砂纸。
c. 打磨时，保持均匀的力度和速度，避免在同一位置停留时间过长。
3. 抛光操作：a. 将抛光膏均匀涂抹在抛光机的抛光盘上。
b. 打开抛光机，将抛光盘轻轻放在待抛光的表面上。
c. 以均匀的速度和适度的压力，将抛光盘沿着表面进行移动，确保全面抛光。
d. 抛光时，避免过度压力和快速移动，以免造成表面损坏。
4. 清洁和保养：a. 抛光完成后，使用清洁布清洁抛光机和抛光盘，确保清洁彻底。
b. 将抛光机储存在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
c. 定期检查抛光盘的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
三、注意事项1. 操作前务必熟悉抛光机的使用说明书，并按照要求正确操作。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
3. 避免在高温或潮湿的环境中进行抛光作业，以免影响效果和安全。
4. 如需处理大面积或复杂形状的表面，建议先进行试验，确保抛光效果符合要求。
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异味、噪音、异常震动等），应立即停止操作并检查原因。
6. 抛光作业涉及到使用机械设备和化学药品，务必遵守相关安全规定，确保个人安全。
四、工具和材料- 抛光机- 砂纸（不同粗细度）- 抛光膏- 清洁布- 个人防护装备（手套、护目镜、口罩）五、总结本文档详细介绍了抛光作业的操作步骤、注意事项和所需工具材料，以确保抛光作业的顺利进行。
在进行抛光作业前，务必做好准备工作，包括清洁操作区域、检查工具和材料等。
金相操作作业指导书
金相操作作业指导书第一部分：引言金相操作是材料学中的重要实验技术，用于研究金属和合金材料的组织、成分和性能。
本指导书旨在向操作人员提供关于金相操作的详细指导，以确保实验过程的准确性和可重复性。
第二部分：实验前的准备工作1. 确定实验目的和要求：在进行金相操作之前，需要明确实验的目的和要求。
根据不同的实验目的，选择适当的试样和实验方法。
2. 安全措施：在进行实验前，要确保操作人员了解实验过程中的危险因素，并采取正确的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套和实验服。
3. 实验设备和试剂：准备好所需的实验设备和试剂，确保实验过程中的顺利进行。
第三部分：实验操作步骤1. 试样的制备：根据实验要求，选择合适的试样，并进行切割、打磨和抛光等预处理工作，以提高试样的平整度和光洁度。
2. 试样的腐蚀：根据实验要求，在试样表面涂覆适当的腐蚀剂，使试样表面形成一层腐蚀层，以便于观察试样的显微组织。
3. 试样的清洗：将腐蚀后的试样用洗涤剂和去离子水进行清洗，确保试样表面没有杂质残留。
4. 试样的脱脂：将清洗后的试样放入热脱脂剂中，去除试样表面的油脂和有机物。
5. 试样的热处理：根据实验要求，将试样进行适当的热处理，以改变试样的组织和性能。
6. 试样的封装：将热处理后的试样封装在热塑性树脂中，使试样表面平整，并保护试样不受氧化和污染。
7. 试样的打磨和抛光：将封装后的试样进行打磨和抛光，以提高试样表面的光洁度和平整度。
8. 试样的腐蚀显微镜观察：将抛光后的试样放在腐蚀显微镜下观察，并根据试样的显微组织和结构特征进行分析。
第四部分：实验数据记录和分析。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工中。
通过抛光可以使工件表面光滑、亮丽，并且提升其质感和观感。
为了保证抛光作业的质量和效率，制定一份详细的抛光作业指导书是必要的。
二、任务目的本抛光作业指导书的目的是为了提供一套标准化的抛光作业流程和操作规范，确保抛光作业的一致性和高质量。
三、任务内容1. 抛光前准备工作1.1 清洁工作区域：确保抛光区域干净整洁，无杂物和灰尘。
1.2 准备抛光设备和工具：包括抛光机、砂纸、研磨液、抛光布等。
1.3 检查工件：确保工件表面无明显瑕疵和损伤。
2. 抛光操作步骤2.1 粗磨：使用适当的砂纸和研磨液对工件进行粗磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
2.2 中磨：使用较细的砂纸和研磨液对工件进行中磨，进一步平整表面并去除细微瑕疵。
2.3 细磨：使用更细的砂纸和研磨液对工件进行细磨，使表面更加光滑。
2.4 抛光：使用抛光布和抛光液对工件进行抛光，使表面光滑、亮丽。
3. 抛光质量控制3.1 检查抛光效果：通过目视检查和手触检查，确保工件表面无明显瑕疵和划痕。
3.2 检测光泽度：使用光泽度测试仪对抛光后的工件进行光泽度测试，确保达到要求的光泽度指标。
四、任务执行流程4.1 制定抛光作业指导书的草案。
4.2 内部审查：由相关部门对草案进行审查，提出修改意见和建议。
4.3 修改草案：根据内部审查意见进行修改，形成最终版本。
4.4 发布指导书：将最终版本的抛光作业指导书发布给相关部门和操作人员。
4.5 培训操作人员：组织相关培训，确保操作人员熟悉并掌握抛光作业指导书中的操作规范。
4.6 监督执行：定期进行抛光作业的质量检查和监督，及时发现问题并进行纠正。
五、任务成果本抛光作业指导书的成果包括：5.1 抛光作业指导书：详细描述了抛光作业的流程、操作规范和质量控制要求。
5.2 抛光作业培训材料：包括培训课件、操作演示视频等，用于培训操作人员。
机械实验室金相试样抛光机作业指导书
3.2织物应紧帖在盘面上，不允许使用已破损的织物，以免在抛光时试样有飞出的危险。
3.2.3本机每次使用完毕应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以利今后的正常使用。
3.1.4将罩紧压在盘内，并在织物上喷入适量的抛光液和水。
3.1.5在排水管出口处放置一个积污容器或通向水沟,以便废液排出。
3.1.6将插头插入电源插座，并检查电源电压与电机电压是否相符，接通开关后，即可进行抛光工作。
3.1.7在不使用时应盖上塑料盖，以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。
机械实验室金相试样抛光机作业指导书
1、目的
本作业指导书用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、适应范围
本作业指导书适用于指导本中心金相试样抛光机的操作及注意事项；
3、管理内容
3.1金相试样抛光机的使用
3.1.1将本机放在平稳的工作台上。
3.1.2取下盖、罩、套圈和织物，做好清洁工作。
3.1.3把抛光织物粘贴在抛光盘上。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的加工和装饰。
为了确保抛光作业的质量和效率，制定一份详细的抛光作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本指导书旨在提供一套标准的抛光作业流程，以确保操作人员能够正确、高效地进行抛光作业，达到预期的效果。
三、任务内容1. 抛光作业的定义和目的：介绍抛光作业的定义、目的及其在各行业的应用领域，使操作人员对抛光作业有一个整体的认识。
2. 抛光作业的准备工作：a. 设备准备：列出所需的抛光设备、工具和材料清单，并对其进行说明和操作要求。
b. 环境准备：介绍抛光作业所需的工作环境要求，包括温度、湿度、通风等方面的要求。
c. 安全准备：详细说明抛光作业的安全注意事项，包括个人防护措施、设备安全操作规范等。
3. 抛光作业的操作步骤：a. 表面准备：介绍在抛光前需要对待抛光表面进行的准备工作，如清洁、除油、除锈等。
b. 抛光工艺选择：根据不同材料和要求，介绍不同的抛光工艺选择和操作方法。
c. 抛光操作流程：详细说明抛光作业的操作步骤，包括设备调试、研磨材料选择、研磨头选择、抛光液使用等。
d. 抛光效果评估：介绍抛光后的表面质量评估方法，如光泽度测量、表面平整度测量等。
4. 抛光作业的常见问题及解决方法：a. 常见问题：列举抛光作业中常见的问题，如表面不均匀、划痕、气泡等，并对其进行解析和解决方法的说明。
b. 故障排除：介绍抛光设备常见故障的排除方法，如电源故障、电机异常等。
5. 抛光作业的质量控制：a. 抛光作业的质量标准：制定一套抛光作业的质量标准，包括表面光泽度、平整度等指标。
b. 质量检验方法：介绍抛光作业质量检验的方法和仪器设备的使用。
6. 抛光作业的操作培训：a. 操作人员培训：制定一套抛光作业的操作培训计划，包括理论培训和实践操作培训。
b. 培训评估：介绍对操作人员进行培训评估的方法和标准。
四、任务结果通过本指导书的制定和实施，操作人员能够正确、高效地进行抛光作业，确保抛光作业的质量和效率，提升产品的外观质量和市场竞争力。
抛光机作业指导书
抛光机作业指导书嘿，朋友！咱们来聊聊这神奇的抛光机咋用。
先来说说啥是抛光机，这玩意儿就像是给物品做美容的大师傅，能让粗糙的表面变得光滑闪亮。
比如说，一块有点暗淡的金属板，经过抛光机的一番操作，就能变得像镜子一样亮堂。
在使用抛光机之前，咱们得做好准备工作。
首先，找一个宽敞、明亮、通风好的地方，可别在堆满杂物的角落里鼓捣，不然一不小心碰倒东西，那可就麻烦啦。
然后，检查一下抛光机的电源线，看看有没有破损的地方，要是线破了还继续用，那可就有触电的危险咯！再瞧瞧抛光轮，是不是安装牢固了，松松垮垮可不行，会影响工作效果的。
准备工作做好了，就可以开机啦。
不过，别着急，先把要抛光的物件稳稳地固定住。
我就碰到过一次，没固定好，机器一启动，物件飞出去老远，差点砸到脚，可把我吓得够呛。
所以啊，这一步可千万不能马虎。
接下来，轻轻按下启动按钮，抛光机就嗡嗡地转起来啦。
这时候，要双手握住手柄，就像握住方向盘一样，保持稳定。
刚开始接触物件的时候，力度要轻一点，慢慢地加大力度，感受着抛光的效果。
如果一开始就用力过猛，说不定会把物件表面刮花，那可就得不偿失了。
在抛光的过程中，眼睛要时刻盯着物件，看看有没有哪里没抛到，或者哪里抛得太过了。
有一回，我只顾着低头操作，没注意到一个小角落没处理好，结果整个作品都显得不完美，还得重新返工，真是费时又费力。
还有哦，抛光的时候会产生一些粉尘，所以最好戴上口罩，免得把这些灰尘吸进肺里。
而且，隔一会儿就得停下来，清理一下工作区域的粉尘，不然积累多了，不仅影响环境，还可能影响机器的正常运转。
等抛光工作完成了，先别着急庆祝，要记得关闭电源。
然后，把抛光轮拆下来，清理干净，收放好，方便下次使用。
总之，使用抛光机就像是一场精心策划的表演，每一个步骤都要认真对待，才能呈现出完美的“作品”。
希望这份作业指导书能帮到您，让您在使用抛光机的时候得心应手，把每一个物件都打磨得闪闪发光！。
金相磨抛机作业指导书
JZ-GF-009 金相磨抛机操作规程 A目录核准审核承办发行单位质量生效日期年月日JZ-GF-009 金相磨抛机操作规程 A1.目的研磨及拋光金属样品表面,为金相观察及维氏硬度测试做前处理工作。
2.仪器名称：金相磨抛机仪器型号：MP-2B原理:利用砂纸上之砂粒或拋光液中拋光粉与金属样品表面的物理磨擦作用, 对金属样品表面进行研磨或拋光处理。
3.仪器构造：转盘喷水龙头金相磨抛机JZ-GF-009金相磨抛机操作规程A操作面板1：显示屏：向右打开电源旋钮，显示屏显示的闪烁数值为启动后的预设转速为“500”显示屏显示当前转速。
2键：按“运行”键，电动机开始转动。
3键：“停/复”键，当机器在运转过程中，按3键，电动机停止转动，向左“OFF ”方向关闭电源。
4键：“加速”键，机器在运转工程中，按此键可以加大转盘的转速。
5键：“减速”键，机器在运转工程中，按此键可以减小转盘的转速。
4.注意事项:4.1 喷水龙头、速度键可在机器运转过程中随时调节。
1 4 523JZ-GF-009 金相磨抛机操作规程 A4.2 转盘最外侧的防护圈需安好，防止水向四周飞溅。
4.3 抛光布在磁盘上需粘贴牢固方可使用。
4.4 显示屏幕显示转速，抛光时不要使转速过快。
4.5 不得将尖锐物体置于砂纸及抛光布上,以免造成破坏。
4.6 机器必须良好接地，且接地装置可靠。
4.7 进、排水管要求通畅，各连续部分不能漏水，排水管安装须低于机台位置。
4.8 当发现机器有异常声音时，应立即停机进行检查。
5.操作步骤5.1 操作前准备:5.1.1 检查设备有无明显故障，转盘上是否有物品，没有物品方可开机。
5.1.2 打开电源开关(MAIN SWITCH)。
5.2 执行操作:5.2.1 安装所需要的砂纸,抛光布于转盘上。
5.2.2 选择和设置所需的研磨,抛光参数。
5.2.3 按下运行键,转盘开始转动。
5.2.4 研磨时,调整喷水水龙头至适当水量,把试样需研磨面以适当压力平放在砂纸上进行研磨。
抛光机作业指导书
第一章：引言
1.1 项目背景和目的
抛光机作业指导书旨在为使用抛光机进行抛光操作的人员提供详细的操作步骤和注意事项。
通过本指导书的学习和实践，您将能够熟练地操作抛光机，使得抛光效果更加理想，提高工作效率和质量。
1.2 读者对象
本指导书主要面向需操作抛光机的工作人员，例如生产线操作员、维修人员和相关培训学生等。
读者应具备一定的工具使用基础知识。
1.3 文档结构
本指导书包括以下几个章节：
- 第二章：抛光机的基本原理和构造
- 第三章：抛光机的准备工作
- 第四章：抛光机的操作步骤
- 第五章：抛光机的维护和保养
- 第六章：常见问题及解决方法
第二章：抛光机的基本原理和构造
2.1 抛光机的基本原理
抛光机是一种用于对工件表面进行抛光加工的设备。
其基本原
理是通过旋转的研磨盘来磨擦工件表面，使得工件表面更加光滑。
2.2 抛光机的基本构造
抛光机的主要构造包括底座、工作台面、研磨盘和电机等部分。
其中，底座用于支撑整个抛光机，工作台面则用于放置待抛光的工件。
电机则提供动力，通过驱动研磨盘进行旋转。
第三章：抛光机的准备工作
3.1 工作环境准备
在进行抛光作业之前，需要确保工作环境干净整洁，没有杂物
和妨碍操作的障碍物。
3.2 抛光材料准备。
抛光机作业指导书
XXXXXXX 有限公司
抛光机作业指导书
文件编号：
版本号：B
页次: 1/1
序号 制/修订说明 最新版本 制/修订人 日期
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1.0目的：
确保抛光机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性，维护操作人员的安全以及
设备安全，特制定本指导书。
2.0范围：
本指导书适用于抛光机的操作以及新员工培训之用。
3.0安全操作要求：
3.1 抽风除尘设备应良好，工作前必须打开抽风机。
3.2 操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查尼龙轮、麻轮或布轮是否与电动机连杆
紧固，确认正常后方可以开始工作。
3.3 在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现尼龙轮、麻轮或布轮与电动
机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后方可继续工作。
3.4 抛光时工件应拿稳，用力应适当，必要时应安装托架，以防工件脱手伤人。
3.5 在更换尼龙轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换后重复3.2后方可进行工作。
3.6 在工作中发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转到缓慢，应立即切断电源上报检修。
4.0作业步骤与方法：如下图顺序4-1、4-2、4-3、4-4、4-5、4-6要求作业：
4-1 4-2 4-3
4-4 4-5 4-6
注：工作完毕后，应切断电源，清理好现场。
核 准
审 核
制 定
修平整砂轮后，先用废料试加
沿箭头方向来回修正抛光轮
沿需要加工面用手套清理干净工件 沿箭头方向来回抛光。
金相抛光机作业指导书
作业指导书
P-2T金相抛光机操作规程
1. 准备工作
检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作；检查抛光机进水和排水是否正常。
2. 操作
2.1 将抛光布粘贴在抛光盘上，在粘贴时必须每次先在盘面上涂上少量机油，以便利再次更换抛光布，抛光前必须用水清洗抛光布。
2.2 将罩压紧在盘内，并在抛光布表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。
2.3 打开水龙头，将电源开关旋至“开”的位置，电动机启动，就可以抛光。
2.4 抛光时，要一边加水一边抛光，通过旋转加水开关来控制水流量大小。
2.5 抛光完毕，关闭加水开关，切断电源，关闭进水口水龙头。
3. 维护与保养
3.1 使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致其损坏或撕裂抛光布。
3.2 抛光布应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的抛光布，以免在抛光时试样有飞出的危险。
3.3 本机不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以免灰尘或其它异物落入抛光布上而影响抛光效果
3.4 本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。
抛光机作业指导书(
抛光机作业指导书(抛光机作业指导书（第一篇）一、前言抛光机是一种用于修复和翻新各种表面的工具，其广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
本指导书旨在为初学者提供抛光机的正确使用方法和技巧，以确保操作的安全和高效。
二、工作环境准备1. 确保工作区域整洁，清除杂物和尘埃，以避免对抛光机造成损坏或阻碍操作。
2. 安排足够的空间，并确保无人干扰，以保证操作的安全性。
3. 检查抛光机的电源线是否破损，并确保插头接触良好。
三、抛光材料准备1. 根据需要选择合适的抛光垫和抛光剂。
常见的抛光垫有硬质海绵垫、软质海绵垫和绒面垫等。
抛光剂的选择应根据待处理表面的材质和问题进行。
2. 将抛光垫固定在抛光机的工作盘上，确保牢固无松动。
四、操作步骤1. 开机前，将抛光机放置在待处理表面上，并确保机器的稳定。
2. 启动抛光机，将抛光剂均匀涂抹在抛光垫上。
注意不要过量，以免溢出造成浪费或污染。
3. 将抛光机轻轻放在表面上，开始进行缓慢的抛光运动。
注意保持均匀的压力和速度，避免过度施力和快速移动，以免损坏表面。
4. 根据需要，可进行多次抛光，直至达到满意的效果。
在每次抛光之间，应清洗抛光垫和更换抛光剂，以避免污染或交叉污染。
5. 抛光完成后，关闭抛光机，并彻底清洁机器和工作区域。
注意将抛光机存放在干燥、清洁的地方，以延长其使用寿命。
五、注意事项1. 操作时务必佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 使用抛光机时，应遵循设备说明书中的操作规范和安全要求，确保操作的安全性。
3. 避免将抛光机驻留在同一位置上太久，以免产生过热或局部损坏。
4. 不要在湿润或潮湿的表面上使用抛光机，以避免电击事故和机器损坏。
六、总结本指导书介绍了抛光机的正确使用方法和技巧，希望能够帮助初学者顺利掌握抛光技术，实现高质量的抛光效果。
在实际操作中，务必遵循操作规范和安全要求，保证操作的安全性和高效性。
抛光机作业指导书
周期
随机抽检
SPC
备注
有其他问题时及时上报
3 4 5
更
正
履
历
研磨机外观 重点 管理 项目
年月日
15.07.10
更正事由初次制作来自条 研磨时间30~35分钟 件
研磨砂更换10000EA/次
顺序
1 2 3
确认
NO
重点 管理 项目
6
7
8
9
10
年月日
更正事由
顺序 确认
研磨砂更 容换器码放数
量
4 抛光时间
5
NO
1 2 3 4 5
作业条件
异常 处理 方法
管理基准 每10000EA/次
500EA/框 30~35分钟
1.品质问题 发生品质问题时先停线然后由生产管理者通知 品质部
NO
2.设备问题
1
设备发生异常时要先采取相应措施然后报告
2
项目
外观
品质特性
基准
无毛刺
检查方法
目视
车种 品号 工程 NO
MWO MFC62189801
作业
作业方法
1 打开抛光机电源。 2 放入部品(500EA)进行抛光（抛光时间30~35分钟）。 3 从抛光机里取出部品。
4
5
6
7
8
9
标
准
书
制作日期 设备名称 设备编号
2015年7月10日 抛光机
DG-PG-001
起草
决 裁
检讨
承认
1 管理项目
2 3
金相分析仪-作业指导书
产品product：过程process：1作业准备Operation prepare：版本Rev 版本Rev.需要验证金属组织的产品金相组织检测CHY-D金相分析仪抛光、腐蚀过的被测零件操作指导书(Operation instruction)N/a1.被测零件表面抛光2.被测零件的金属组织或碳的对比3.2 清理金相分析仪工作台日期 Date 修订更改记录 Change record 日期 Date 修订更改记录 Change record 2.4 打开“Steel ”程序，按照我司情况，如图-5所示，先选择“中碳结构钢调制处理”，再点击右下角“待检图”（图-6），选择截图图片；根据图片对比判定等级，共有8级，1级最好，2级次之，8级最差，如果一个零件图片对比在2级~3级之间，那么该零件的判定结果为3级;每个零件，取3点做实验结果。
2.5 对比文件打印成PDF格式，保存。
3 作业完成 Finish3.1 关闭金相分析仪开关2金相组织检测The roughness inspection 2.1 金相分析仪放置水平，台面无振动。
2.1将试样放于分析仪工作台中心孔处，物镜选择“40”调整粗/微调旋钮（图-3）进行调焦，将画面调整到最清晰。
2.2 打开“通用采集”程序，然后按图-4所示，选择截图。
1.3 打开金相抛光机，并打开水阀，防止磨样时温度变高影响金相组织判定。
1.4 按砂纸粗细度，从粗往细进行磨样，240#→400#→600#→800#→1000#→1200#顺序对样件粗磨；每选-个规格的砂纸，都是先磨样，然后再旋转90°，再 次磨样，直到磨到金属表面纹路都往一个方向，然后换个规格的砂纸（磨样时，测试面紧贴砂纸，但不能用力过大，防止载物盘变形）1.5 往绒布上喷金相抛光剂，按照被测面纹路旋转90°继续对零件精抛，再旋转90°抛光，直到被测面没有划痕。
注：下面步骤严禁用手触碰被测面。
金相试样抛光机操作规程
3.1.4将插头插入电源插座，开动开关即可进行抛光工作。
4.注意事项
4.1在装有织物的抛光盘在套入之前应进行清洁及涂油的工作
4.2使用时不允许对试样施加过大的压力，以免电机过载，而损坏电机。
4.3不允许使用损坏的抛光织物，织物应紧张在抛光盘上。
4.4由于机器部分零件，采用聚氯乙稀硬板压制而成，低温时脆性较大，在低于－3℃时工作应特别注意。
1.目的：
为规金相试样抛光及的操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该实验设备。
。
3.操作过程及要求：
3.1操作规程：
3.1.1取下盖、罩、套圈和抛光盘。
3.1.2把湿润後的抛光织物张在抛光盘上，再将套圈套入，使织物紧紧地罩在抛光盘上。
3.1.3将装了织物的抛光盘，对准锥套上的螺钉，将抛光盘套在锥套上。将罩紧压在盘上
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作业指导书
P-2T金相抛光机操作规程
1. 准备工作
检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作；检查抛光机进水和排水是否正常。
2. 操作
2.1 将抛光布粘贴在抛光盘上，在粘贴时必须每次先在盘面上涂上少量机油，以便利再次更换抛光布，抛光前必须用水清洗抛光布。
2.2 将罩压紧在盘内，并在抛光布表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。
2.3 打开水龙头，将电源开关旋至“开”的位置，电动机启动，就可以抛光。
2.4 抛光时，要一边加水一边抛光，通过旋转加水开关来控制水流量大小。
2.5 抛光完毕，关闭加水开关，切断电源，关闭进水口水龙头。
3. 维护与保养
3.1 使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致其损坏或撕裂抛光布。
3.2 抛光布应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的抛光布，以免在抛光时试样有飞出的危险。
3.3 本机不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以免灰尘或其它异物落入抛光布上而影响抛光效果
3.4 本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。