YZJ塑料造粒机功能用途工艺参数价格样本
造粒机工作原理
造粒机工作原理树脂造粒机工作原理树脂造粒机工作原理是：机器有一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。
塑料造粒机原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
树脂造粒机工作原理是：机器有一个成形轮和一个脱气轮，脱气轮用于抽掉物料中含有的空气，成形轮则用来挤压成形。
塑料造粒机原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
挤压造粒机结构原理？挤压造粒机、对辊挤压造粒机的工作原理: 挤出形式有前出料和侧出料两种，配好的物料从对辊挤压造粒机的顶端灌入，其槽内有一个竖直的螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送到底部的双辊之间进行挤压，双辊相对旋转，使送来的物料变成饼状，饼状条再进入碎粒机由旋转刀排破碎，被破碎的物料进入整粒机通过滚动刀排使颗粒和部分粉状物料进入旋振筛进行筛分。
合格的颗粒通过被送到外部。
而筛出的粉状物料通过将再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒的需要由液压系统进行控制。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状等物料。
塑料造粒机产量与型号
塑料造粒机根据不同的螺杆设计及机械配置，可适用于PP、PE 、PS、PET、ABS 、PC 、亚克力等片料或颗粒料造粒，再生料进行造料加工，具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘，切粒精度高，热切效率高，安装移动方便等良好特点。
因此现深受欢迎，所以，下边为大家整理了以下有关该设备产量与型号的一些相关资料，以供大家参考。
一、型号、产量技术参数
二、特点
1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
5、螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
6、机器外观美观大方。
可根据客户要求配色喷漆。
以上就是有关塑料造粒机的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
塑料造粒机是什么
塑料造粒机是什么塑料造粒机是一种将塑料原料通过挤压、熔融、混合、加工等步骤制成塑料颗粒的设备。
塑料颗粒可直接用于制造各种塑料制品，如塑料薄膜、塑料容器、塑料管道等。
塑料造粒机的工作原理塑料造粒机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.塑料原料被输送到进料口，经过预处理后进入挤出机。
2.在挤出机内，塑料原料经过熔融、混合和挤压等过程，形成连续的挤出物。
3.挤出物通过切割装置切割成所需长度的塑料颗粒，然后通过冷却装置进行冷却。
4.经过冷却后的塑料颗粒经过筛选、输送和包装等步骤，最终成为可用于制造塑料制品的原材料。
塑料造粒机的种类塑料造粒机的种类可以根据处理塑料材料的方式、挤出机的结构等不同因素进行分类：1.插板式塑料造粒机：主要用于加工熔融指数较大的聚丙烯、聚乙烯等塑料原料。
2.旋转、弯曲式塑料造粒机：适用于加工熔融指数较小的聚丙烯、聚乙烯等塑料原料。
3.波纹管式塑料造粒机：主要用于加工聚氯乙烯、溶解性较差的塑料原料。
4.挤压切割式塑料造粒机：适用于加工聚氨酯等热敏塑料原料。
5.挤出式塑料造粒机：适用于加工ABS、PC等工程塑料原料。
塑料造粒机的应用塑料造粒机可以制造各种塑料颗粒，且颗粒形态、规格等可根据需要进行调整。
因此，塑料造粒机被广泛应用于塑料制品生产和再生利用等领域。
在塑料制品生产中，塑料造粒机可以生产各种塑料颗粒，如改性塑料、高韧性塑料、阻燃塑料、耐热板等，为塑料制品的生产提供了充足的原材料。
在塑料废品的回收利用中，塑料造粒机可以将回收的废塑料制成塑料颗粒，用于生产新的塑料制品，实现废塑料的再生利用，节约资源并减少环境污染。
总结塑料造粒机是一种重要的塑料加工设备，其工作原理主要包括塑料原料的挤压、熔融、混合和切割等步骤。
根据处理塑料原料的方式和挤出机的结构等不同因素，可以将塑料造粒机分为多种类型。
塑料造粒机被广泛应用于塑料制品生产和废塑料回收利用等领域，为环保和节约资源做出了贡献。
造粒机参数
造粒机参数造粒机是一种常用的机械设备，用于将各种物料制成颗粒状，常见的包括颗粒状的化肥、颗粒状的饲料、颗粒状的原料等。
造粒机的参数是评价其性能和操作效果的重要指标，下面就是关于造粒机参数的详细介绍。
造粒机的处理能力是一个重要的参数，通常以吨/小时为单位。
处理能力越大，代表着机器的生产效率越高，可以处理的物料量也越多。
但同时也需要注意实际生产情况，避免处理能力过大导致生产线跟不上，造成设备闲置或物料积压的问题。
造粒机的功率也是一个重要的参数。
功率越大，代表着机器的运行能力越强，可以更好地处理各种物料。
但需要注意的是，过大的功率也可能导致设备能耗过高，增加生产成本。
因此在选择时需要平衡设备功率和实际需求，避免浪费或不足。
另外，造粒机的旋转速度也是一个重要的参数。
旋转速度是指机器内部旋转部件的转速，通常以转/分钟为单位。
旋转速度的选择要根据具体物料的性质和处理要求来确定，过低的旋转速度可能导致物料不充分受力，造粒效果不佳；而过高的旋转速度则可能导致物料在机器内部停留时间不足，造粒效率低下。
因此，合理选择旋转速度非常重要。
另一个重要的参数是造粒机的压力。
压力是指在造粒过程中机器对物料施加的压力，通常以兆帕（MPa）为单位。
造粒机的压力要根据物料的性质和造粒效果要求来确定，合理的压力可以保证物料颗粒的均匀度和强度，提高产品的质量。
同时，太高的压力可能导致机器负荷过大，加速磨损和故障的发生，因此在选择时需要注意。
造粒机的模具孔径也是一个重要参数。
模具孔径是指机器模具中颗粒出口的孔径大小，通常以毫米为单位。
模具孔径的选择要根据所需颗粒的大小来确定，不同的孔径可以制备不同粒径的颗粒。
在选择时要根据产品的具体要求和市场需求进行选择，合理调整模具孔径，以满足不同用户的需求。
还有一些其他的参数也需要考虑，如机器的重量、尺寸、外形等。
这些参数在具体的应用中可能会影响机器的安装、布局和使用时的灵活性。
不同场合对机器的空间要求不同，因此需要根据具体情况进行选择。
塑料造粒机详细系统及功能介绍
塑料造粒机造粒机也称塑料造粒机，塑料挤出成型设备的一种，它是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
造粒机是塑料造粒机的简称，中国大部分地区的常用名，中国香港和台湾地区通常称抽粒机或塑料抽粒机，内陆中西部地区也称塑料颗粒机。
塑料造粒机由造粒主机、造粒辅机、塑料造粒机周边设备，控制系统(如下图)四大部分组成塑料造粒机系统及功能介绍1.造粒机主机（造粒母机）造粒主机也称造粒主机（母机），其特点是，不同塑料的造粒机其主要区别体现在主机上，通过其螺杆设计与变化，配置参数变化，以达到生产不同塑料颗粒的要求。
主要由以下部分组成：① 挤压系统。
主要由机筒、螺杆、模头与过滤网组成。
其作用是将膜状、颗粒状、粉状、块状或其他形状的塑料原料在温度和压力的作用下塑化成均匀的熔体，然后被螺杆定温、定压、定量、连续地从模头挤出。
② 传动系统。
主要由电机、齿轮减速机和皮带等组成。
其作用是驱动螺杆，并使螺杆在给定的工艺条件（如温度、压力和转速等）获得所必须的扭矩和转速并能均匀地旋转卷，完成挤塑过程。
③ 加热冷却系统。
主要由机筒外部所设置加热器、冷却装，螺杆内部的冷却装置等组成。
其作用是通过对机筒、螺杆等部件进行加热或冷却，保证挤出过程在工艺要求的温度范围内完成。
④ 加料系统。
主要由料斗和自动上料装置等组成。
其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需物料。
2.造粒辅机（造粒子机）塑料造粒辅机也称子机。
造粒辅机的主体结构与主机相似，作用是对物料进一步均化及均匀挤出。
不同点区别在以下部分：①模头。
抽粒辅机模头结构比较多样，按是否换网分换网模头与不换网模头；按网板形状分为圆筛网模头与方筛网模头；按换网方式分为手动换网模头、电动换网模头和液压换网模头；按网位数量分为单模头、双模头；按切粒和冷却方式不同分为水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风环模面热切、水环模面热切、水中造粒、水雾造粒等；塑料造粒机废旧塑料造粒机再生塑料造粒机塑料造粒机械塑料造粒子母机塑料机械塑料造粒机厂家塑料混色造粒机塑料造粒机图片废塑料造粒机3.塑料造粒机周边设备 ① 冷却装置:主要由冷却水槽、冷却水环、风道或风幕组成。
造粒机技术规格及要求
项目
技术参数及要求
控制系统供电电压
三相380V
环境要求
整机噪声不超80分贝，废水废气等排放符合国家环境标准
产能
每小时150KG
主副机加温方式
电磁或红外分区加热，节省能耗，造料每吨耗电不超300度
适用范围
适合PE，PP，PVC，PS，ABS等热塑性塑料的改性配色造料生产
质量保证
整机免费保修一年，终身维护
带防护措施，防止误操作
12
切粒机电机
内铜线
2．2KW
电磁调速
13
切粒机刀片
45#钢调质淬火强度处理
标配பைடு நூலகம்
14
冷却水槽
不锈钢
标配
15
整机尺寸
标配
16
整机重量
标配
17
配电柜
标配
线路敷设符合国家标准
18
配件
标配
维修维护工具一套
19
其它
高温部位需敷设耐高温电缆，裸露线路需做好相关防护措施，意外防护装置
锻造，调质，经氮化处理
6
副机挤出机筒螺杆
38CrMoAl或45#钢调质淬火强度处理
标配
直径125MM，屏蔽混炼，排气
锻造，调质，经氮化处理
7
主机电机
内铜线
标配
30KW
知名品牌
8
副机电机
内铜线
标配
7.5KW
知名品牌
9
智能数显表
标配
知名品牌
10
换网模头
标配
1．1KW
自动双模不停机换网，
11
电机起动方式
星三角启动
序号
塑料造粒机设备工艺原理
塑料造粒机设备工艺原理引言塑料造粒机是一种重要的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品、塑料管材、塑料包装膜和其他塑料制品的生产中。
作为塑料造粒机操作者，掌握设备工艺原理是非常重要的，本文将对塑料造粒机的工艺原理和操作技巧进行详细介绍。
一、塑料造粒机的工艺原理1. 塑料造粒机的工作原理塑料造粒机是通过熔融和加热的方式将塑料颗粒或碎片加工成同一形状、尺寸的颗粒，它的工作原理大致如下：1.将塑料颗粒或碎片加入到塑料造粒机的进料口中。
2.塑料进入到塑料造粒机的料筒内，在加热和旋转的作用下，逐渐熔化并形成高粘度的塑料物料。
3.接着，通过高压螺杆和毛刺片的作用，将塑料物料压入造粒机的模具中进行成型。
4.最后，通过冷却系统进行冷却，将形成好的塑料颗粒或粉末送入出料口。
2. 塑料造粒机的结构塑料造粒机的主要结构部件包括进料口、料筒、高压螺杆、毛刺片、模具和出料口等。
其中，高压螺杆和毛刺片是塑料造粒机的核心部分，起到了塑料熔融和挤出成型的作用。
模具则是决定塑料颗粒或粉末形状和尺寸的部件。
3. 塑料造粒机的工艺参数在塑料造粒机的生产过程中，有几个工艺参数是非常重要的，需要严格控制，包括温度、压力、转速和冷却速度等。
1.温度：塑料的熔化和挤出需要适当的温度。
一般来说，熔融温度和挤出温度分别在180℃-220℃和200℃-250℃之间。
2.压力：高压螺杆和模具中的压力直接关系到塑料的成型效果。
塑料造粒机的压力控制在3-5MPa之间是较为合适的。
3.转速：高压螺杆的转速也是非常关键的，过高或过低的转速都会影响塑料的熔化和挤出成型，一般转速在50-100rpm之间。
4.冷却速度：塑料颗粒或粉末在出模后需要进行快速冷却，以保证成品的合格率。
一般来说，冷却速度控制在30-50m/min左右。
二、操作技巧1. 熔融在塑料造粒机操作过程中，熔融是最关键的一步，需要注意以下几点：1.将塑料颗粒或碎片倒入料筒内时，要避免在料筒中留有空气，以免影响塑料的熔化均匀性。
塑料造粒机：塑料造粒机使用说明
塑料造粒机：塑料造粒机使用说明塑料造粒机的分类塑料造粒机是一种常见的塑料加工机械，根据工作原理和模头结构不同，可分为单螺杆、双螺杆和环形水带式等类型。
•单螺杆塑料造粒机：一般用于加工工程塑料、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料。
•双螺杆塑料造粒机：具有高效率、低能耗等优点，适合加工各种材料。
•环形水带式塑料造粒机：适用于加工PET等高分子材料，在外观和性能上有极大的提升。
塑料造粒机的使用原料处理塑料造粒机的使用需要配合原料处理设备（如干燥机、输送机等）一并进行。
使用塑料造粒机前，需要将原料进行理性加工，确保原料的水分和杂质能够达到设备要求。
操作流程1.开机前，应检查各电器设备是否接好电源，各动力传动部分是否润滑以及塑料造粒机刀具是否锋利。
2.将原料放入料斗，并打开进料口，启动造粒机主机。
3.造粒机启动后，根据要求调整齿轮传动，选择合适的螺杆转速，确保塑料在加工过程中能够得到均匀的熔化，产生完整的颗粒。
4.当需要更换模头时，先关闭所有动力设备，等待塑料造粒机完全停止后，才可以进行模头更换操作。
5.制作完成后，通过喷水冷却或不同的温度处理方式进行冷却和固化，以保证颗粒形态的完整。
操作注意事项•原料在作为塑料造粒机的进料时，一定要遵循设备进料口大小的要求，不能超过设备规定的最大加工量。
•在操作过程中，操作人员应该时刻关注塑料造粒机的运转情况，避免发生异常事故。
•定期检查塑料造粒机的电气元件，避免因设备电气故障或局部过载而损坏。
结语塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备，在使用时，需要严格按照设备规定的要求进行操作，保持设备的正确使用和维护，才能充分实现设备的性能，同时保证生产的顺利进行。
塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机个部件名称
塑料造粒机是一种用于将废塑料加工成颗粒状物料的设备，它包含多个部件，每个部件都有不同的功能。
以下是一些塑料造粒机常见的部件名称：
1.进料系统：负责将原料输送到机器内，通常包括送料机和输送带。
2.挤出机：主要负责将塑料原料在高温和高压下挤出，形成颗粒。
3.螺杆：位于挤出机内，用于将塑料原料从进料口输送到挤出口。
4.模头：塑料挤出后通过模头形成颗粒状，模头的设计影响颗粒的形状和尺寸。
5.切割系统：将挤出的塑料颗粒切断，通常包括切割刀和切割机构。
6.冷却系统：用于冷却刚刚形成的颗粒，确保颗粒能够保持固态。
7.振动筛选系统：对颗粒进行筛选，分离出不同粒径的颗粒。
8.输送系统：将制备好的颗粒输送到后续的包装或储存设备。
9.电气控制系统：控制整个塑料造粒机的运行，包括温度控制、速度控制等。
10.废料处理系统：处理挤出过程中产生的废料，以减少资源浪费。
这些部件一起协同工作，完成整个塑料造粒过程。
不同型号和用途的塑料造粒机可能会有一些变化，但一般包含上述基本部件。
塑料厂造粒成本预算
塑料厂造粒成本预算
一、制造费：515元/吨
主要包括电费500元/吨，水费：15元/吨
1、电费：造粒机共有80kW，24小时不停机，每天产4吨，共用电量480度/吨，每度电费1.04元，共500元
2、水费：主要用于粒子冷却，每天用水20吨，每吨3元，共60元，每天造4吨，每吨，15元
二、人工费：432.5元/吨
主要包括制造人工费362.5元/吨，上下车费70元/吨
1、制造工人费，分3个班，每班2人，每班工作8小时，每人工资200元/天，另加打杂1人，工资250元/天，工资时间24小时，主要是把丝从厂坪运到车间里。
2、上车费30元/吨，下车费40元/吨。
三、材料费：90元/吨
主要包括装粒子袋子，造粒过滤网、缝包线
1、袋子2元/个，每吨40个，共80元/吨
2、过滤网、缝包线10元/吨
四、管理费：300元/吨
合计：1337.5元/吨。
塑料造粒机的用途分类和特点
粉碎料双阶生产线：
用途：塑料造粒机用于各种塑料造颗粒使用，主要可供ABS PP PS PP-R PET ABS+PC POM等塑料造粒。
特点：1、整机线路均采用三火一零加热。
2、螺杆针对料子特性而设计，产量高，做出的料子光泽性好颗粒饱满。
3、该设备合理的设计增加生产量，做出的产品价值更大，减少维修时间，降低维修成本。
4、造粒机具有高产量低能耗的特点，配备大扭矩减速箱及电动机，本机螺杆经过特殊设计，具有无死角不卡铁效果。
5、高质量的电气与驱动设备。
薄膜料双阶：
用途：主要可供HDPE LDPE PP等塑料薄膜水洗后造粒使用。
特点：1、采用强制喂料斗喂料，下料均匀，省人工，产量高。
2、主机进料口和塑化段使用电磁加热，塑料干料湿料均可使用造粒。
3、螺杆精心研发设计，整机及各零部件配备合理，线路均采用三火一零加热。
4、整机配置加大，增加设备使用寿命。
5、造粒机具有高产量低能耗的特点，配备大扭矩减速箱及电动机。
6、高质量的电气与驱动设备，使机器设备在使用中更加安全可靠。
尼龙废丝、布片料：
用途：塑料造粒机用于尼龙气囊布、废丝等塑料造粒。
特点：1、螺杆精心研发设计，整机及各零部件配备合理，线路均采用三火一零加热。
2、产量高，外观合理化设计。
3、该设备合理的设计增加生产量，做出的产品价值更大。
4、造粒机具有高产量低能耗的特点增加塑料塑化效果。
5：高质量的电气与驱动设备。
塑料造粒机及原理
塑料造粒机及原理四川省资阳大运塑料机械厂经济环保型塑料造粒机是根据环保要求，由我厂设计生产制造的。
该设备体积小，灵活性高，无污染等特点。
塑料造粒机的主机是挤塑机系统，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属无缝管筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流板(套筒)，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（120度）和直角(90度)机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
塑料造粒机使用说明
塑料造粒机使用说明简介塑料造粒机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将废弃或废料塑料进行熔融、挤出和切成颗粒状以便于再次加工。
本文主要介绍塑料造粒机的使用方法和注意事项。
使用方法准备工作1.将塑料造粒机放置于稳定的地面上，确保机器平衡、稳定。
2.根据所需加工塑料的种类和要求选择相应型号的模头。
3.将需要加工的原料塑料切成小块，以便于投入熔融机。
4.将熔融机加热至所需温度，通常根据具体塑料种类选择200-300℃之间的温度。
5.准备容器存放出产的塑料颗粒。
加工过程1.切好的原料塑料通过进料口投入熔融机。
2.熔融机将投入的原料加热、熔化，并通过螺杆挤出口挤出模头，形成连续的塑料条。
3.将挤出的塑料条切成适当长度的小片，倒入切割机，经过加工后变成形状整齐、大小均匀的塑料颗粒。
4.将生产出的塑料颗粒存放于容器中。
使用注意事项1.在使用之前，先对设备进行检查，包括电气线路的连接是否正确，机器是否平稳等。
2.操作人员应佩戴符合规定的劳动保护用品，如手套、防护眼镜等。
3.切割机的刀片应定期更换和磨削，以保证其切割效果。
4.加工时应根据原料特点和要求选择相应的加工温度、压力，以免造成塑料烧焦和质量不良。
5.在停止使用时，应按照正确的方法关闭设备电源和加热机器，同时进行善后清洁工作。
结束语以上是塑料造粒机使用说明，正确使用设备可以提高生产效率和塑料再利用率，同时也可以延长设备使用寿命。
在使用设备时，务必注意安全、细心操作。
如果在操作中遇到任何问题，应及时寻求技术人员的支持和解决方案。
双螺杆挤出造粒机主要参数
双螺杆挤出造粒机主要参数1. 什么是双螺杆挤出造粒机？大家好，今天咱们聊聊一个在塑料行业里可谓是“明星”的设备——双螺杆挤出造粒机。
别看名字复杂，其实它的工作原理简单易懂。
简单来说，就是把原料放进去，经过双螺杆的挤压、混合、加热，最后变成小颗粒，简直就像是做饺子一样，把各种馅料和面团结合在一起，真的是大快朵颐！想象一下，咱们厨房里忙碌的场景，锅里煮着饺子，旁边却有个机器在把材料捏合、塑形，最后一个个饺子在锅里翻滚。
哎呀，真是让人垂涎欲滴。
这就是双螺杆挤出造粒机的魅力所在，它将原料和加工工艺完美结合，产生出色的颗粒产品。
2. 主要参数一览那么，咱们来说说这机器的一些主要参数。
就像选购手机一样，参数是非常重要的。
买的时候得看清楚，有啥好用的，今天就给大家总结几个关键点。
2.1 产量首先，产量。
说白了，就是这机器一个小时能生产多少颗粒。
一般来说，双螺杆挤出造粒机的产量范围从几十公斤到几吨都有，这就看你需要多少了。
如果你是小作坊，可以选择产量低一些的；如果你是大企业，那就得选择高产量的，像个“生产机器”一样，一直在忙碌。
2.2 螺杆直径接下来是螺杆直径。
这东西直接影响到物料的处理能力。
简单来说，直径越大，处理的物料也就越多。
但这也不是越大越好哦，适合自己的才是最重要的。
有的厂家可能觉得直径越大能省事，实际上如果没有足够的物料，反而浪费电呢，真是一分钱一分货，不能只看表面。
3. 温度控制好啦，再聊聊温度控制。
这可是个关键因素，关乎着整个加工过程的成败。
温度控制不好，原料可能会烧焦，产生不必要的损失。
就像烤蛋糕，如果温度过高，结果可想而知。
所以，很多双螺杆挤出造粒机都配备了精准的温控系统，让你做出完美的颗粒，仿佛就是在厨房里烘焙一样，时刻关注温度，保持心情愉悦。
3.1 供料方式还有供料方式。
供料这事儿就像开车一样，有的用手动，有的用自动，合适自己就好。
一般来说，双螺杆挤出造粒机有单螺杆供料和双螺杆供料两种方式。
造粒机参数
造粒机参数造粒机是一种常见的工业设备，用于将原料或粉末状物料制成颗粒状物料。
它在化工、制药、冶金等行业有着广泛的应用。
下面将介绍一些常见的造粒机参数及其作用。
1. 造粒机容量：造粒机容量是指每小时可以处理的原料量。
不同的生产需求，需要选择不同容量的造粒机。
容量越大，处理效率越高，但同时也会增加设备的成本和能耗。
2. 造粒机转速：造粒机转速对于颗粒的形状和大小有着重要影响。
转速过高会导致颗粒过小或不均匀，转速过低则会导致颗粒过大或不完整。
因此，合理调整造粒机的转速可以得到所需的颗粒质量。
3. 造粒机压力：造粒机压力是指在造粒过程中所施加的压力。
适当的压力可以使原料更好地结合在一起，形成均匀的颗粒。
过高的压力可能导致颗粒过密，过低的压力则会导致颗粒松散。
4. 造粒机温度：造粒机温度对于某些特殊原料的造粒过程非常重要。
一些物料需要在特定的温度下进行造粒，以保证颗粒的质量和稳定性。
因此，在使用造粒机时需要根据物料的性质调整合适的温度。
5. 造粒机湿度：一些物料在造粒过程中需要添加适量的水分，以提高颗粒的形成和质量。
造粒机湿度参数可以控制加入的水分量，从而达到最佳的造粒效果。
6. 造粒机模具：造粒机模具是造粒机的核心部件，直接影响颗粒的形状和大小。
不同的模具可以制造出不同形状的颗粒，如圆形、方形、长条形等。
通过更换不同的模具，可以满足不同产品的需求。
7. 造粒机功率：造粒机功率是指设备的耗电量。
较大功率的造粒机通常具有更高的处理能力和造粒效率，但同时也会增加能耗和运行成本。
8. 造粒机维护：造粒机维护参数包括设备的保养周期和维修方式。
定期维护和保养可以延长设备的使用寿命，并确保设备的正常运行。
造粒机参数是影响颗粒质量和生产效率的重要因素。
在选择和使用造粒机时，需要根据实际需求合理调整这些参数，以获得最佳的造粒效果。
同时，定期维护和保养也是确保设备正常运行的关键。
通过合理使用和维护造粒机，可以提高生产效率，降低生产成本，为企业的发展带来更多的机会。
造粒机的用途
造粒机的用途
造粒机的用途非常广泛，主要用于各种物料的形态转化和加工处理，以下是其主要用途：
1.化工与塑料行业：
将各类热塑性塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等回收料或新料通过熔融、混炼、冷却、切粒过程制成颗粒状产品，这些颗粒可以再次用于注塑、挤出、吹塑等成型工艺中生产新的塑料制品。
在化工领域中，可用于处理树脂类、橡胶助剂、合成肥皂、尿素、添加剂等需要造粒后便于运输、储存和使用的原料。
2.环保与资源再生：
废旧塑料回收再造粒，实现资源循环利用，减少环境污染。
废弃物处理及能源化利用，例如生物质废弃物经预处理后进行造粒，以利于进一步燃烧发电或生物燃料制造。
3.农业与肥料领域：
生产化肥、有机肥时，可将粉状或液体原料造粒为颗粒肥料，提高施肥效率并减少流失。
4.食品与制药行业：
部分食品添加剂、调味品和药品辅料可以通过造粒机加工成特定尺寸的颗粒，方便后续混合、包装和使用。
5.矿冶与建材产业：
矿石粉末或其他无机材料经过造粒后可以改善其物理性能，如
增加流动性、减少粉尘污染，适用于陶瓷、耐火材料、冶金球团等领域。
6.其他工业应用：
造纸业中浆料的预处理，使其更适合后续纸张制造；
橡胶工业中的硫化颗粒橡胶生产；
化肥工业中的复合肥、缓释肥制造等。
总之，造粒机是通过改变物料形态来优化物料性能，满足不同行业的具体需求，并在多个领域实现物料的有效利用和经济价值提升。
废旧塑料粉碎机塑料再生颗粒机设备工艺原理
废旧塑料粉碎机塑料再生颗粒机设备工艺原理导言随着塑料制品的广泛应用，废塑料的产生越来越多。
如何有效地处理废塑料成为了全世界关注的热点问题。
塑料再生颗粒机是一种处理废旧塑料的设备，可以将废旧塑料进行回收利用。
本篇文章将介绍废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备的工艺原理，以及操作流程和优点。
废旧塑料粉碎机工艺原理废旧塑料粉碎机是一种专门用于将废旧塑料块状物料破碎成小颗粒的设备。
其工作原理是通过旋转刀片将塑料块状物料切割、削碎和拉伸，使其分解成小颗粒状物料。
废旧塑料分为硬塑料和软塑料两种。
硬塑料（如ABS、PC、PMMA 等）一般使用刀型多齿剪切器将塑料块状物料切割成小颗粒，再通过滚筒式筛网分离出不同规格的碎料。
软塑料（如PE、PP、PS等）需要通过低速重切刀将塑料块状物料切割成小颗粒，因为软塑料容易粘在刀具上，所以需要定期清理和维护刀具。
废旧塑料粉碎机的工艺流程如下：1.把废旧塑料块状物料丢进入料口。
2.经过刀片多齿剪切或者低速重切刀将塑料块状物料切割成小颗粒。
3.通过滚筒式筛网分离出不同规格的碎料。
4.将筛分出来的碎料收集起来，进行下一步处理。
塑料再生颗粒机设备工艺原理塑料再生颗粒机是将废旧塑料粉碎后的小颗粒进行加热、塑化后挤压出成型颗粒状物料的设备。
其工作原理是将小颗粒状物料送入螺杆筒内，在高温高压条件下塑化成熔融状态，然后经过过滤、脱气、加色等处理后，再通过出料口挤出颗粒状物料。
塑料再生颗粒机的操作流程如下：1.将废旧塑料经过废旧塑料粉碎机处理成小颗粒状物料。
2.将小颗粒状物料经过计量器计量放入料斗内。
3.将料斗放置在输送机上，小颗粒状物料通过输送机送入螺杆筒内。
4.在高温高压的环境下塑化成熔融状态，再经过过滤、脱气、加色等处理。
5.通过出料口挤出颗粒状物料，最后进行包装打包。
设备优点废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备有以下优点：1.效率高：废旧塑料粉碎机和塑料再生颗粒机设备能够高效地处理大量废旧塑料，提高产能和生产效率。
再生塑料造粒机介绍(doc 21页)
再生塑料造粒机介绍(doc 21页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途再生塑料造粒机自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。
农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。
自动破碎清洗机是利用废塑料制品进行回收造粒的必备设备之一，它能把各种塑料(编织袋、农膜、手提袋、大棚布等)制品粉碎成小块、短丝，并在粉碎的同时清洗除去其中的尘土，杂质等，从而得到清洁的效果。
农膜、棚布每小时破碎清洗300-400公斤，编织袋每小时破碎清洗400-500公斤。
特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。
每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。
塑料破碎机：1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
2、应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性。
3、定期检查刀具螺丝，全新塑料破碎机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性。
4、为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏。
5、更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙:20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。
回收料越薄，间隙可适当调大。
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。
应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料破碎机室排出粉料进入转轴轴承。
7、机器应保持良好接地。
8、定期检查塑料破碎机皮带是否松驰，及时调紧。
特大型破碎机在采用双底刀、多飞刀，具有转速低吃料快不出渣料等特点，是化纤专用设备。
每小时破碎饮料瓶、油壶1500-2000公斤。
塑料破碎机：1、应把塑料破碎机安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命。
挤出造粒机型号参数
挤出造粒机型号参数
挤出造粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
不同的挤出造粒机型号参数略有不同，下面我们来了解一下几种常见的挤出造粒机型号参数。
一、ZL型挤出造粒机
1. 主要特点：设计紧凑，结构简单，易于操作和维护。
2. 生产能力：可生产1-5吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：15-22KW。
4. 加工物料：适用于各种粉末、颗粒状物料的制粒。
二、DL型挤出造粒机
1. 主要特点：采用双螺杆挤出、双层筛选、自动控制等技术，具有高效、稳定的制粒效果。
2. 生产能力：可生产10-30吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：45-90KW。
4. 加工物料：适用于各种化工原料、食品添加剂、药物等的制粒。
三、KZL型挤出造粒机
1. 主要特点：采用往返式运动结构，制粒效果好，能够控制颗粒大小。
2. 生产能力：可生产1-10吨/小时的颗粒。
3. 电机功率：7.5-15KW。
4. 加工物料：适用于各种粉末、颗粒状物料的制粒，特别是对
于易变形、易分层物料的制粒效果更佳。
以上是几种常见的挤出造粒机型号参数，不同的型号适用于不同的加工领域和物料，选择时应根据具体的工艺要求和制粒效果进行选择。
造粒机参数
造粒机参数造粒机是一种常见的固体物料加工设备，被广泛应用于制药、化工、食品、农业等行业。
在实际应用中，不同类型的造粒机有着不同的参数。
本文将从造粒机的主要参数、参数的选择与调整以及参数对产品质量的影响三个方面进行介绍，为使用者提供一个生动、全面、有指导意义的参考。
首先，造粒机的主要参数包括进料速度、转速、出料速度、压力和温度等。
进料速度决定了物料在造粒机内的停留时间，过高过低都会影响造粒效果；转速是指制粒机中转盘的旋转速度，高速旋转可提高造粒效率，但过高的转速也可能导致颗粒形状不规则；出料速度影响着颗粒的大小和均匀度，过低的出料速度会导致颗粒过大，过高则会导致颗粒过细；压力和温度则与物料的流动性及熔融程度相关，需要根据不同物料的性质进行调整。
其次，选择和调整参数时需要考虑物料的性质、生产要求和设备本身的能力。
不同物料的性质如粘性、流动性等会对参数选择产生影响，粘性物料需要较低的转速和较高的出料速度；生产要求如颗粒的大小、形状和均匀度也需要考虑，通过调整转速、出料速度和压力等参数可以控制颗粒的质量；设备本身的能力如马达功率、转盘直径等也会限制参数的选择，需要根据设备的实际情况进行调整。
最后，不同参数对产品质量有着明显的影响。
合理选择参数可以提高产品的质量和产量，过高或过低的参数设置都可能导致产品质量下降。
例如，适当的进料速度和出料速度可以控制颗粒的大小和均匀度，过高的转速会使物料粉碎过度导致颗粒过细，过低的转速则会导致颗粒过大且不均匀。
参数的优化调整是提高产品质量的关键。
综上所述，造粒机的参数选择与调整是影响产品质量的重要因素。
合理选择参数可以提高生产效率、降低能耗，同时确保产品满足生产要求。
在实际应用中，需要根据物料的性质、生产要求和设备能力等因素进行综合考虑，灵活调整参数以获得最佳造粒效果。
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YZJ塑料造粒机功能用途、工艺参数、价格
一、塑料造粒机功能用途
功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP PE、PS、ABS、PA、
PVC PC、POM EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。
减
速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。
螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常见品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
塑料造粒机特点：1•所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用；
2.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化；
3•充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能；
4•采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；
5•螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用；
6•机器外观美观大方。
可根据客户要求配色喷漆；
、塑料造粒机工艺参数工艺流程：原料分类T原料粉碎清洗T自动上料投入主机塑化T副机挤出T水或风冷却一自动切粒一装袋
规格参数：
螺杆直径（mm）长径比（L/D）最大挤邮量（Kg/h）主电动机功率（Kw）中心高度
① 120 28:1 150 22 1000 ① 130 28:1 200 37 1000
① 140 26:1 250 45 1000 ① 150 26:① 160 25: ① 170 25:1 700 95 1200
技术参数：
塑料挤出造粒机组技术参数
尺寸11000*2500*10000*2500*310000*2500*3
1 *2500*3000
L*W*Hmm300000000
塑料造粒机辅机切粒机技术参数：
塑料造粒机的辅机
1、塑料造粒机的破碎机：塑料制品的破碎机结构形式有多种，有适合于破碎各种类型塑料制品用的剪切式破碎机，有适合于破碎脆性塑料制品用的冲击式和压缩式破碎机等。
应用较广泛的剪切式破碎机，它由机座、破碎室、加料斗、筛板、传动机构、旋转刀和固定刀组成。
剪切式塑料破碎机的工作方式很简单：剪切刀具由旋转的刀片和固定刀片组成，旋转刀由电动机驱动；把要破碎的废旧塑料由加料斗送人破碎室，经过高速旋转的切刀时被切碎，然后经多孔的筛板流出机外。
2、塑料造粒机的清洗机：清洗机的功能就是把装人水槽中的废旧塑料经过一对
旋转的搅拌叶的翻动、搅拌和水流的冲洗，去掉枯在塑料上的污物和泥沙；然后经提升装置把塑料碎片从水中捞出，输送到脱水工序。
3、塑料造粒机的脱水机：脱水机结构简单，和家用甩干机结构相似，工作方法也接近，它主要是利用高速旋转的离心力作用，把转鼓中碎塑料上的水分脱出。
4、塑料造粒机的烘干机：经破碎、清洗和脱水的塑料还有一定的潮湿度，烘干机的作用是把它经加料口送人有热风循环的风筒内，让料中的水分蒸发，使塑料干燥，以满足挤出造粒工艺需要。
5、塑料造粒机的挤出机：挤出机为排气式挤出机，其作用是把经破碎、清洗干净再烘干的碎塑料经挤出机重新混炼、加热呈熔融态，然后挤出切粒。
由于废旧塑料制品的来源比较复杂，混合料的组成型号也有多种，料中的挥发
物、水分和其它成分较多，因此选用排气式挤出机较适宜。
排气式挤出机混炼熔融废旧塑料，用料形状比较特殊，因此要采用螺旋强制加料装置；机筒前加过滤网，熔融料经多孔板挤出后切粒。
废料回制，是挤出条后经水槽冷却定型，然后再切粒。
三•塑料造粒机报价
造粒机报价：软料造粒机36800-96800,硬料造粒机6万-12万.。