丝印油墨
丝印油墨配方
丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。
丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。
二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。
常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。
常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。
3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。
4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。
常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。
三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。
2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。
3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。
在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。
丝印油墨的印刷品质要求是什么
丝印油墨的印刷品质要求是什么丝印油墨是一种广泛应用于印刷领域的油墨。
它以其多种颜色、良好的附着力和高品质的成品而闻名。
丝印油墨在印刷行业中的应用非常广泛，它被用于制作各种标识、商标、海报、标签、玻璃、金属、陶瓷、塑料等材料，同时也应用于食品包装、电子工业、医药包装和建筑等领域。
丝印油墨在众多的应用领域中，其印刷品质的要求也不容小视。
那么，丝印油墨的印刷品质要求究竟是什么呢？1. 颜色鲜艳，色调准确作为一种彩色印刷产品，丝印油墨的颜色鲜艳度是相对重要的，一个好的丝印油墨应该有足够的覆盖力并且能够持久保持色彩的亮丽和均匀。
因此，在丝印油墨的生产过程中，必须严格控制颜料和助剂的质量，避免混杂或变质，选择优质的原材料以确保丝印油墨的颜色和色调准确。
在印刷过程中，需要采用适当的助剂以按要求的色调、均匀度和恰当的透明度来配制丝印油墨。
2. 附着力强，粘度合适在丝印印刷中，很多情况下都需要丝印油墨具有良好的附着力。
良好的附着力将使得油墨能够均匀而牢固地附着在印刷材料表面上，降低了印刷品对油墨的剥离，并增加生产的效率，因此，必须采用可靠的丝印油墨，以确保印刷过程中油墨的附着力是可靠、持久和令人满意的。
为了达到这个目标，必须监控粘度，使油墨的粘度达到最合适的水平。
如果油墨的粘度过高，将增加印刷的难度和失效的风险，如果粘度过低，将使得油墨在印刷过程中流动性差、亮度低，降低印刷品质的水平。
因此，要求丝印油墨的粘度既不能太高，也不能太低，采用的油墨必须具有合适的粘度范围。
3. 含量稳定，无污染丝印油墨质量的稳定，是丝印油墨的又一重要特点。
要求丝印油墨具有的稳定性是指产品中所含的成分及其量必须保持在一定的范围之内，不能出现浓度波动，从而使印刷色彩产生巨大变化，而且也不会受灰尘等污染物的影响。
4. 耐磨损，抗紫外线完成印刷品，其耐久、耐磨损也变得十分重要，因此，丝印油墨耐磨损特性是印刷品质量的重要指标之一。
耐磨性指的是油墨表面在物理磨损（与磨砂布或抛光纸接触）的情况下所发生的变化和油墨产生的损失。
丝印油墨种类
丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
[1]根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
塑料丝印油墨分类与应用(1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。
油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
丝印油墨种类范文
丝印油墨种类范文丝印油墨是一种特殊的油墨，主要用于对纺织品、塑料、玻璃、金属等材料进行印刷。
丝印油墨具有耐久性强、颜色饱和、印刷效果好等特点，因此在广告制作、纺织品印刷等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的丝印油墨种类。
1.网纹油墨：网纹油墨是一种常见的丝印油墨，主要用于对纺织品、不透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
网纹油墨具有较高的粘度和流动性，可以在印刷过程中形成较厚的油墨膜，使得印刷品的颜色饱和度高、遮盖力好。
2.透明油墨：透明油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
透明油墨具有较低的颜料含量和高的透明度，可以在印刷过程中形成较薄的油墨膜，使得印刷品透明度高、色彩清晰。
3.金属油墨：金属油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对金属材料进行印刷。
金属油墨中通常添加了金属颜料，如银粉、铜粉等，可以给印刷品赋予金属质感，增加印刷品的立体感和观赏性。
4.荧光油墨：荧光油墨是一种具有荧光效果的丝印油墨，主要用于对纺织品、塑料等材料进行印刷。
荧光油墨中通常添加了荧光颜料，可以给印刷品带来较强的光亮效果和吸引力，适用于制作醒目的广告和标识。
5.浮雕油墨：浮雕油墨是一种具有立体感效果的丝印油墨，主要用于对纸张、塑料等材料进行印刷。
浮雕油墨中通常添加了触感粉末，可以使印刷品在触摸时有明显的凸起感，增加观赏性和经验感。
6.亚光油墨：亚光油墨是一种不带光泽的丝印油墨，主要用于对纸张等吸收性较强的材料进行印刷。
亚光油墨中通常添加了填料，可以使印刷品表面呈现出较为平滑、柔和的触感，适用于制作高档书籍、画册等。
总结起来，丝印油墨种类繁多，根据不同的印刷材料和印刷要求选择合适的油墨十分重要。
以上介绍的丝印油墨种类仅是比较常见的几种，还有其他种类的丝印油墨，如高温油墨、热熔胶等，都有着特殊的使用场景和特点。
丝印油墨欧标
丝印油墨欧标丝印油墨是一种常用于印刷行业的油墨，具有良好的附着力和抗磨损性能。
为了保证丝印油墨的质量和使用效果，欧洲制定了相应的标准，即丝印油墨欧标。
本文将就丝印油墨欧标的相关内容进行介绍。
一、丝印油墨欧标的背景与意义丝印油墨欧标作为一项技术标准，其主要目的是为了规范丝印油墨的生产与使用，提高印刷品的质量和稳定性。
欧洲制定丝印油墨欧标的同时，还制定了相关的测试方法和质量控制要求，以确保丝印油墨的性能符合标准，并满足用户需求。
丝印油墨欧标的制定与推广，对于提升丝印油墨行业的整体竞争力具有积极意义。
标准化的生产和使用过程可以有效降低成本，提高效率，同时还可以为消费者提供更为稳定和可靠的产品。
二、丝印油墨欧标的内容丝印油墨欧标主要涵盖以下几个方面的内容：1. 成分要求：规定了丝印油墨应包含的基本成分，如颜料、树脂、溶剂等。
其中，颜料的选择和使用要符合相关规范，以保证印刷品的色彩效果和稳定性。
2. 性能要求：要求丝印油墨在特定条件下具有一定的附着力、耐磨损性和耐候性能。
这些要求会通过一系列的测试方法来验证，如刮痕测试、摩擦测试以及耐紫外线测试等。
3. 化学安全性：丝印油墨欧标要求油墨中不得含有有毒物质或有害化学物质，以保障印刷人员和最终用户的健康安全。
4. 质量控制：标准中对丝印油墨的生产过程和质量控制要求进行了明确规定。
制造商需要建立一套完整的检测与控制体系，确保产品的稳定性和可追溯性。
三、丝印油墨欧标的应用与前景丝印油墨欧标在欧洲地区得到了广泛的应用和推广。
标准化的生产和使用过程，使得丝印油墨的质量和性能得到了有效的保障，极大地提高了印刷品的可靠性和品质。
同时，丝印油墨欧标的出台也为行业的发展带来了新的机遇和挑战。
符合丝印油墨欧标的产品将更容易进入欧洲市场，并且能够满足欧洲用户对印刷品质量的高要求。
因此，制造商需要不断提升产品和生产工艺，以满足更高的标准要求。
在全球化的趋势下，丝印油墨欧标的经验和标准也为其他地区的丝印油墨行业提供了借鉴和参考。
丝印油墨的检验标准
丝印油墨的检验标准丝印油墨是一种广泛应用于印刷行业的特殊油墨，其质量的好坏直接影响着印刷品的成色和质量。
因此，对丝印油墨的检验标准至关重要。
本文将围绕丝印油墨的检验标准展开讨论，以期帮助广大印刷从业者更好地了解和掌握丝印油墨的质量检验方法。
首先，我们需要关注的是丝印油墨的颜色和色泽。
油墨的颜色应该与样品一致，不应出现色差。
同时，油墨的色泽应该饱满均匀，不能出现色块或色斑。
在检验时，可以将油墨均匀地涂抹在白色的基材上，通过肉眼观察和比较来判断其颜色和色泽是否符合要求。
其次，油墨的粘度也是一个重要的检验指标。
油墨的粘度应该适中，既不能太稀薄导致印刷时失真，也不能太浓稠导致印刷品干燥缓慢。
一般来说，可以利用粘度计来进行检验，根据实际需要来确定油墨的粘度范围，以确保印刷效果的稳定和一致性。
此外，油墨的附着力也是需要重点考虑的检验项目之一。
油墨在印刷后应该能够牢固地附着在基材上，不易脱落和剥离。
为了检验油墨的附着力，可以利用划格试验或粘结强度测试等方法，来评估油墨与基材之间的结合情况，以确保印刷品的耐久性和稳定性。
最后，还需要关注油墨的干燥速度和耐磨性。
油墨的干燥速度应该适中，既不能过快导致印刷过程中出现干燥堵网的问题，也不能过慢导致印刷品易粘连和污染。
同时，油墨的耐磨性也是需要考虑的因素，油墨在印刷后应该具有一定的耐磨性，不易褪色和掉色。
综上所述，丝印油墨的检验标准涉及颜色和色泽、粘度、附着力、干燥速度和耐磨性等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能确保油墨的质量稳定和可靠，从而保证印刷品的质量和效果。
希望本文能够对广大印刷从业者有所帮助，让大家能够更好地掌握丝印油墨的质量检验方法，为印刷行业的发展贡献自己的一份力量。
丝印油墨的水性和溶剂性印刷技术有何不同
丝印油墨的水性和溶剂性印刷技术有何不同丝印油墨是一种高效、无需高度精度的印刷技术，广泛应用于各类标识、装饰、电子、生物、医疗器械等领域，其水性和溶剂性印刷技术也有着明显差异。
一、水性丝印油墨水性丝印油墨通常包含脂肪醇、乳化油和润滑剂，可以帮助功能长期保持印刷效果，并且无粘性、无残留色素，对印刷基材侵蚀性极小；由于印刷过程使用的是水性涂料，所以无毒、无味、无害，对环境和人体没有危害，更容易吸附在各类介质上且易于清洗；水性丝印油墨比较适用于纸张、木材、塑料、金属等各种材质上的印刷，但需要注意的是，如果使用不当或其它质量问题，不仅印刷效果较差，而且可能会引起油墨流失、油墨不稳定等质量问题。
二、溶剂性丝印油墨溶剂性丝印油墨通常以有机溶剂为介质，利用其挥发性质来促使印刷过后的有效成分充分蒸发并干燥。
溶剂性丝印油墨除了可以印刷各种基材外，还可以印刷耐高温、耐腐蚀的特种材料，如塑料、金属、玻璃、陶瓷等不同材质上，且成本低，易于加工；在印刷过程中，通过控制溶剂浓度可以得到不同效果，如增加亮度和色彩深度等，从而使印刷效果更为优异。
三、丝印油墨应用案例丝印油墨几乎无处不用，无论是在食品、纺织、装饰、玩具、日用品等各个领域都有广泛应用，涂印品的标识、商标、条形码、图案、花纹等，印刷效果纯净、鲜明、富有质感。
比如在制造金属、塑料、玻璃等产品时，印刷企业普遍使用丝印印刷油墨，在制造电池、汽车零部件、光电、医疗器械和家电等行业，同样有密切的使用与印刷油墨技术的关系。
四、未来丝印油墨技术的发展趋势随着近年来环保意识的提高和科学技术的进步，对印刷技术的要求也逐渐提高。
丝印油墨技术的创新与发展，是实现优质生产与环保发展的重要一步，在其中，水性丝印油墨的特长和适用范畴不断扩大，能够充分满足市场需求和环保政策。
同时，固体丝印油墨的虚拟体验、光电化学技术的应用、高分子材料的研究等方面，也是当前油墨技术的研究重点和发展趋势。
总之，丝印油墨技术是一个高效、节约成本的印刷技术，其水性和溶剂性印刷技术形式各异，根据不同需求因材施策，灵活变通，真正实现了印刷行业的可持续发展。
丝印油墨的墨层厚度与固化时间有何关系
丝印油墨的墨层厚度与固化时间有何关系丝印油墨是一种经常使用在工业和创意制品上的印刷材料。
它的特点是在颜色鲜艳和持久性方面表现出色。
它采用一种专用的机器设备，通过油墨、模具和印刷工具的相互配合，可以将图案和文字印刷到各种材质表面上。
丝印油墨的墨层厚度和固化时间是必须考虑的因素。
这两个因素通常直接影响印刷品的色彩、外观和持久性。
下面我们将详细探讨这两个因素之间的关系。
1. 墨层厚度墨层厚度指丝印油墨印到材料表面的厚度。
它是由油墨的流动性和粘度来决定的。
墨层厚度的影响因素主要包括印刷方式、油墨的稠度、使用的印刷工具、印刷模具以及印刷的材料等。
在实际操作中，墨层厚度越大，色彩越饱和，印刷品的覆盖力和对光的反射力也会相对增强。
然而，墨层厚度过大可能会导致油墨在固化过程中被挤出来，增加干燥时间和减弱油墨层的粘着力，从而影响印刷品的耐久性和质量。
2. 固化时间固化时间是指丝印油墨在印刷结束后干燥成为硬硬实实的图案和文字的时间。
其影响因素主要包括油墨类型、印刷材料、印刷层厚度、使用的干燥设备等。
固化时间对油墨的耐久性、抗水性、耐磨性等方面都有直接影响。
通常情况下，油墨的固化时间越长，印刷品的耐久性和质量就越好。
但固化时间过长也会导致印刷品干燥缓慢，影响生产效率和生产速度。
而且，在固化时间不足的情况下，油墨可能会变色、模糊、断裂或磨损严重。
3. 墨层厚度和固化时间的关系墨层厚度和固化时间之间的关系是非常显著的。
实际上，在固化油墨时，墨层厚度主要决定了固化时间。
这是因为油墨的固化过程通常是通过水分蒸发和氧气氧化来完成的。
墨层厚度大，需要蒸发和氧化的水分和气体也就更多，固化时间自然也会相应较长。
而墨层薄，则需蒸发和氧化的水分和气体减少，固化时间自然也会相应较短。
增加硬化剂有助于缩短固化时间，促进“半干燥”硬化剂的使用。
同时，固化时间也对墨层厚度有一定影响。
通常情况下，印刷速度和固化时间是通过控制油墨设备、工具和设备来调节的。
丝印油墨的检测标准与方法
丝印油墨的检测标准与方法丝印油墨是一种常用的印刷油墨，其具有颜色鲜艳、耐候性好、使用寿命长等特点。
为了保证丝印油墨的质量和印刷效果，需要制定一些检测标准与方法。
本文将介绍丝印油墨的常见检测项目和相应的检测方法。
一、外观检测丝印油墨的外观检测主要包括观察其颜色、光泽度和均匀度等方面。
可以使用目测法或者专业的检测仪器进行检测，比如颜色测色仪、光泽度计等。
1. 颜色测量：使用色差计或者颜色测色仪对丝印油墨进行颜色的定量测量。
根据应用的具体要求，比较测量结果与标准色号的差异，判断颜色是否合格。
2. 光泽度检测：使用光泽度计对丝印油墨的光泽度进行测量。
可以根据实际需求，设定光泽度的数值范围，判断油墨是否符合要求。
3. 均匀度检测：观察油墨表面的均匀度是否一致，是否存在色块、色差或不均匀的情况。
可以用目测法或者显微镜进行观察。
二、粘度检测粘度是丝印油墨流动性和干燥速度的重要指标。
通常采用黏度计进行测量，测量结果以单位时间内流动的油墨体积来表示。
1. 旋转式黏度计：将油墨倒入黏度杯中，然后放置到固定温度底座上，启动黏度计进行测量。
根据不同的油墨种类，选择对应的转速进行测量。
2. Zahn杯式黏度计：将油墨倒入Zahn杯中，然后从底部的孔洞中开始计时，记录流出杯所需时间。
根据流量和时间的关系，计算出粘度值。
三、干燥速度检测干燥速度是丝印油墨的重要性能指标之一，对于印刷工艺和出货周期有着重要影响。
常用的检测方法有以下几种：1. 干燥时间测定：将油墨涂在玻璃片或者其他平坦表面上，按照规定的条件进行干燥，记录干燥所需时间。
2. 干燥速率测定：使用干燥速率仪对丝印油墨的干燥速率进行测量。
该仪器可以模拟现实中的干燥条件，通过测量油墨的干燥速率来评估其性能。
四、粘度稳定性检测粘度稳定性是指油墨粘度在一段时间内的变化情况。
粘度稳定性差的油墨容易导致印刷过程中的印刷不良、印版堵塞等问题，因此需要进行检测。
1. 循环稳定性测试：将油墨放到恒温搅拌器中进行循环搅拌，一段时间后取样进行粘度测量，观察粘度的变化情况。
丝印油墨的光固化反应机理和影响因素有哪些
丝印油墨的光固化反应机理和影响因素有哪些丝印油墨是一种常用于印刷的油墨，它通过丝印网版的网目将油墨印刷到印刷材料上。
其中，丝印油墨需要通过光固化反应来实现其印刷效果。
因此，探究丝印油墨的光固化反应机理和影响因素，对于提高丝印印刷效果、降低成本、节约能源具有重要意义。
一、丝印油墨的光固化反应机理光固化是指在某种条件下，光敏性物质吸收光能，引发化学或物理反应，从而使材料固化。
在丝印油墨中，光固化主要是通过紫外线光照射来实现的。
丝印油墨中的光敏物质主要是光引发剂，它们吸收紫外线能量，引发自由基或离子引发聚合反应。
丝印油墨的光固化反应机理可概括为如下几步：1. 光引发剂吸收光能：当紫外光照射到丝印油墨表面时，光引发剂会吸收这些能量，从而激发出自由基或离子。
2. 自由基或离子引发聚合反应：吸收光能的光引发剂，通过引发自由基或离子聚合反应，将油墨中的单体分子聚合为高分子聚合物，从而实现油墨的固化。
3. 交联作用：聚合成的高分子链之间通过交联作用相互连接，从而使油墨分子间建立更紧密的结构，提高其抗化学、耐磨损、耐光性、耐氧化性等性能。
4. 聚合反应的端基反应和氧化反应：聚合反应完成后，聚合物中存在一些自由基和对应的基团。
这些基团容易与氧发生反应，从而形成羟基等官能团，以及产生分子间交联作用。
这些反应为聚合物提供了更强的连续性和更好的光学性质。
二、丝印油墨光固化反应的潜力和影响因素1. 光固化速度光固化速度是描述油墨光固化性能的一个重要指标。
它受到诸多因素的影响，如光引发剂种类和用量、紫外线辐射强度、时间和温度等。
一般来说，光固化速度越快，油墨固化的时间越短，印刷生产效率越高。
2. 固化度和硬度油墨的固化度和硬度也是影响印刷效果的因素。
这与聚合程度和交联程度有关。
定量评估聚合程度和交联程度的方法可以通过测定固化度和硬度来实现。
这些测量数据可以反映出油墨的性能及其在印刷中的应用范围。
3. 柔韧性和弹性柔韧性是指油墨在固化后硬度较高的情况下在受力或形变作用下仍有一定的弹性变形能力。
丝印溶剂型油墨特点
丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性：溶剂型油墨含有大量的有机溶剂，如醇类、酮类、酯类等，这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合，便于丝网印刷时的流畅转移，并在印刷后迅速挥发，留下固体成分在承印物表面。
2.良好的流动性和渗透性：溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面，尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等，油墨能够更好地渗入纤维内部，形成牢固的墨层。
3.快速干燥：溶剂型油墨的干燥速度较快，一方面得益于溶剂的快速挥发，另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂，使得油墨能够在较短的时间内完成固化。
4.优良的附着力：在正确选择油墨和承印物的前提下，溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力，能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。
5.广泛的适用性：溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。
6.耐候性与耐化学性：优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀，保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。
丝印油墨的分类
丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于丝网印刷领域。
根据不同的特性和用途，丝印油墨可以分为多种分类。
下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。
一、按颜色分类1. 透明油墨：透明油墨是一种不带颜色的油墨，主要用于印刷透明或半透明的图案。
透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度，可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。
2. 黑色油墨：黑色油墨是最常见的一种丝印油墨，适用于印刷黑色图案或文字。
黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。
3. 彩色油墨：彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨，如红色、蓝色、黄色等。
彩色油墨通常由多种颜料混合而成，具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。
二、按基料分类1. 水性油墨：水性油墨是指以水为基料的油墨。
相对于溶剂型油墨，水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点，且干燥速度较快，适用于印刷纸张、纺织品等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。
溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点，适用于印刷塑料、金属等材料。
但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害，使用时需要注意安全。
3. UV油墨：UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点，适用于印刷各种材料。
但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性，使用时需要注意防护。
三、按用途分类1. 纺织油墨：纺织油墨主要用于印刷纺织品上，具有良好的附着力和耐洗性。
纺织油墨通常需要经过固化处理，以提高印刷品的耐久性和光泽度。
2. 电子油墨：电子油墨主要用于印刷电子产品上，如印刷电路板、触摸屏等。
电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。
3. 陶瓷油墨：陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上，如瓷砖、马克杯等。
陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。
四、按特殊效果分类1. 金属油墨：金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨，适用于印刷金属制品上。
金属油墨通常含有金属颗粒，可以使印刷品具有金属光泽度和质感。
丝网印刷油墨概述与应用
3.4、色料
助剂，是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。 常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减黏剂、防沉淀
剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等。 油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用油墨的性质相近，并能与油墨很好地混溶在一起。 所用助剂不能对版膜、丝网有腐蚀和化学作用；颗粒细度应与油墨成分相仿，能顺利通过
3.12、丝网印刷油墨的性能要求8
黏弹性。 黏弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物
粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象。 油墨的黏弹性对网印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是当刮墨板刮过、网版弹起瞬间，
在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是网印中最忌讳的现象，不仅易使印刷品和网版粘 脏，甚至会使印刷无法进行。黏度大，墨丝长；反之则短。为此，常加入减黏剂或降低树脂的 分子量等来降低油墨黏度，改善油墨黏弹性，减少拉丝现象。
3.13、丝网印刷油墨的性能要求9
干燥性。 丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越
快越好。这样可以保持印迹的清洁，加快印刷速度，提高质量。 对于丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热
印冷固等油墨就是因此而产生的。
2.2、丝网印刷特点2
版面柔软印压小。 丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、薄膜、纺织品等柔软的承印物上
进行印刷，而且还可以在金属、硬质塑料、陶瓷等硬度高的材料上直接进行印刷，因为网 印的印刷压力很小，所以也可以在玻璃等易碎材料上印刷。
2.3、丝网印刷特点3
墨层厚覆盖力强。 凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12~15μm，而丝网印
丝印油墨配方
丝印油墨配方
丝印油墨配方是指在丝网印刷过程中所使用的油墨配方。
丝印油墨的组成主要包括树脂、颜料、稀释剂和添加剂等四个部分。
首先是树脂部分。
树脂是丝印油墨中的主要成分，它能够起到增加油墨的附着力、固化速度和耐磨性等作用。
常用的树脂有丙烯酸树脂、醋酸乙烯-乙烯基酯共聚物等。
其次是颜料部分。
颜料是丝印油墨中的色彩来源，它能够在印刷时将色彩精确地转移到印刷材料上。
常用的颜料有有机颜料和无机颜料两种。
其中有机颜料色彩丰富，但稳定性较差，无机颜料色彩单一，但稳定性较好。
第三是稀释剂部分。
稀释剂能够将油墨稀释至适当的粘度，使其能够在丝网上均匀地涂布。
常用的稀释剂有丙酮、甲苯、乙醇等。
最后是添加剂部分。
添加剂能够对丝印油墨的流动性、干燥性、稳定性等进行调整。
常用的添加剂有促进剂、稳定剂、防粘剂等。
一般来说，丝印油墨的配方会根据印刷材料、印刷要求、印刷机器等因素进行调整。
例如，在印刷透明材料时，需要使用透明的丝印油墨；在印刷高温环境下使用的产品时，需要使用耐高温的丝印油墨等。
丝印油墨的配方是印刷过程中的重要组成部分，它能够直接影响到
印刷品的质量和效果。
因此，在选择丝印油墨时应该根据印刷要求、材料特性等因素进行综合考虑，以获得最佳的印刷效果。
丝网印刷概述（四）——油墨
丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。
因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。
只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。
为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。
如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。
但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。
如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。
因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。
一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。
色料包括颜料和染料。
油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。
①颜料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。
表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。
有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。
表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。
颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。
对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。
颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。
油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。
颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。
颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。
配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。
丝印油墨的成分与配方有哪些
丝印油墨的成分与配方有哪些丝印油墨是一种用于丝网印刷的油墨，广泛应用于各类产品印刷、商业广告、电子产品等领域。
丝印油墨的成分与配方是影响印刷质量的重要因素，下面我们将简要介绍丝印油墨的成分与配方。
一、丝印油墨成分1、树脂树脂是丝印油墨中的主要成分，其功能是提供黏度、附着力和涂布性，还可增加油墨的硬度和亮度。
树脂种类很多，常用的有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯等。
2、颜料颜料是丝印油墨的关键成分，其作用是提供颜色，使油墨在印刷时可形成清晰、明亮的图案。
颜料种类很多，常用的有有机颜料、无机颜料、金属颜料、发光颜料等。
3、添加剂添加剂是丝印油墨的辅助成分，其作用是改善油墨的性能，如调节流变性、防止干燥、抑制结皮、增加附着力等。
添加剂种类也很多，常用的有偏光粉、防粘剂、流平剂、润湿剂等。
4、溶剂溶剂是丝印油墨的稀释剂，其作用是溶解树脂、颜料、添加剂等，使油墨达到适宜印刷状态。
溶剂种类很多，常用的有丁酮、苯乙烯、乙酸乙酯等。
二、丝印油墨配方丝印油墨的配方因印刷要求和用途不同而异，但其基本配方包括树脂、颜料、添加剂和溶剂四部分。
下面以丙烯酸树脂油墨为例，简述其配方和制作方法。
1、材料准备树脂：丙烯酸树脂颜料：有机颜料添加剂：聚四氟乙烯微粉、流平剂、防粘剂、润湿剂溶剂：丁酮、环己酮、二甲苯、甲苯2、制作方法①将树脂、颜料和添加剂混合均匀。
②逐步加入溶剂，搅拌至油墨粘度适宜。
③将油墨分装到容易操作的容器中，可经过过滤和脱泡处理。
④通过试印进行调整，确定油墨的最终配方。
三、结论丝印油墨的成分和配方对印刷质量具有重要影响。
科学合理的配方可以使油墨具有良好的流变性和附着力，有效解决印刷过程中遇到的问题。
因此，在制作丝印油墨时需要根据实际需要和经验来选择适宜的成分和配方。
丝印油墨
1、简介丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
2、性能2.1、粘度粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。
丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。
加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。
2.2、触变性触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
2.3、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
丝印油墨的厚度对印刷精度有何影响
丝印油墨的厚度对印刷精度有何影响随着科技的快速发展，印刷技术也不断地创新，而丝印技术因其适用范围广、印刷效果好等特点被广泛应用于电子、玩具、工艺品、光学等行业。
而其中使用的丝印油墨对印刷质量也有着至关重要的影响，尤其是油墨的厚度。
一、丝印油墨的印刷特点首先，我们来看看丝印技术的印刷特点。
丝印技术常用的印刷油墨有水性油墨、UV油墨、溶剂型油墨等。
在丝印印刷过程中，油墨会被压入网版的微小孔洞中，再通过丝印刷机上下移动的刮墨刀来刮平油墨，使得油墨只留在孔洞的位置上，再通过对印刷材料进行压印，油墨储存在丝印网版上并转移到印刷材料上。
因此，丝印油墨的厚度和印刷质量息息相关。
二、丝印油墨厚度的影响接下来，我们来具体地了解一下丝印油墨厚度对印刷质量的影响。
1. 影响印刷的清晰度油墨的厚度过大或过小都会影响到印刷图案的清晰度。
油墨过厚则会使得图案边缘模糊，且易出现墨印糊的情况。
而油墨过薄则会导致印刷材料未得到充分覆盖，从而失去了应有的印刷效果。
2. 影响印刷的精度油墨厚度不同也会导致印刷精度不同。
当油墨厚度过薄时，由于没有足够的油墨在网板上储存，会导致墨量不足，最终印刷效果不佳。
而油墨厚度过大，则会使印刷图案出现失真，从而影响印刷的精度。
3. 影响印刷成本油墨的浪费也是印刷成本的重要考量因素。
油墨厚度不合适会导致浪费，增加油墨量不必要的成本。
三、如何控制油墨厚度由于油墨厚度对印刷效果的影响如此重要，因此在丝印油墨印刷过程中控制油墨厚度是至关重要的。
1. 选择合适的丝印油墨选择合适的油墨可以大大提高丝印印刷的效率，降低成本。
而在选择油墨时，应通观所有需要印刷的项目，从而选择出符合项目要求的油墨。
2. 控制网版的孔洞大小和形状网版的孔洞形状和大小也影响油墨的厚度。
较小的孔洞会吸附较多的油墨，油墨厚度会偏大，因此，仅需根据实际情况和需求来定制合适的网版。
3. 控制油墨粘度和印刷机的刮墨刀控制油墨粘度、加速剂和印刷机的刮墨刀，可以减小墨厚的变化，达到良好的印刷效果。
丝印油墨的使用寿命有多长
丝印油墨的使用寿命有多长丝印油墨是一种广泛应用于印刷行业中的油墨种类。
由于丝印油墨具备良好的附着力、韧性和流动性等特点，因此被广泛应用于各种板材、塑料、玻璃、陶瓷等材料的印刷领域。
但是，丝印油墨的使用寿命到底有多长呢？这是一个值得探讨并深入了解的问题。
一、什么是丝印油墨？丝印油墨是由颜料、树脂、溶剂和助剂等物质混合而成的一种油墨，主要用于丝印印刷过程中，通过丝印网版将需要印刷的图案或文字印刷到被印刷材料表面的一种印刷油墨。
其可以用于印刷多种材料，包括纸张、布料、金属、塑料等。
丝印油墨的颜色众多，可以根据需要进行混色搭配，且可以采用多种处理程序进行印刷处理，因此使用范围非常广泛。
二、丝印油墨的使用寿命到底有多长？关于丝印油墨的使用寿命我们有很多疑惑。
在印刷过程中，丝印油墨首先需要具备良好的附着力和流动性，否则会出现卡顿、粘连、上墨不均等问题。
同时，油墨颜色的保持时间也是我们所关注的一个重要问题。
一旦丝印油墨保持不良，则会导致印刷品质下降，影响产品的外观，更严重的则会影响健康。
但是，丝印油墨的使用寿命并非固定的数字，它主要与以下因素有关：1.丝印油墨品质。
丝印油墨具备不同的品质，严格的品质控制可以延长油墨的使用寿命。
2.油墨贮存、运输条件。
丝印油墨的存储和运输条件对其使用寿命也有很大影响。
3.印刷过程中的处理。
印刷过程中，暴露时间和曝光时间、油墨的厚度和印刷速度等都会影响油墨的使用寿命。
因此，丝印油墨的使用寿命并没有确切的数字，而是需要根据实际使用情况进行评估和判断。
另外，丝印油墨的不同使用需求会有不同的要求。
比如，对于一些短期使用的印刷品，我们使用的丝印油墨可以不要求过于严格。
而对于一些长期使用，特别是一些与食品和医疗相关的印刷品，则要求丝印油墨必须符合严格的品质标准，保证印刷质量。
三、正确的处理方式可以延长丝印油墨的使用寿命除了油墨品质外，正确的处理方式也可以延长丝印油墨的使用寿命。
1.正确存储和运输。
丝印油墨的贮存与保养有哪些要点
丝印油墨的贮存与保养有哪些要点丝印油墨是丝网印刷的重要材料之一，质量好坏直接影响丝网印刷品质。
因此，正确贮存和保养丝印油墨十分重要。
本文将针对如何正确贮存和保养丝印油墨进行探讨，并提供一些实用的技巧。
1. 温度和湿度的控制油墨贮存的温度和湿度非常重要，过高或过低的湿度会影响油墨的品质，导致油墨干燥、粘稠或稀薄。
在贮存过程中，油墨的温度应控制在15-25摄氏度之间，且相对湿度应控制在40-60%之间，避免出现不必要的损失。
2. 避免阳光直射阳光直射会对油墨造成很大的损害，使油墨在瓶子里变质、变色。
因此，在存放油墨时，应避免阳光直射，选择凉爽、干燥、通风的地方进行存放，尽可能减少油墨曝晒的机会。
3. 避免振动和震动振动和震动会使油墨中的颜料、助剂分离，造成色差和沉淀。
因此，贮存和搬运油墨时，应尽量避免振动和震动。
在运输时，应在轻重物品中间放置，避免压在重物之下。
4. 注意使用期限油墨的使用寿命也是重要的考虑因素之一。
不同种类的油墨具有不同的保质期和使用寿命，需要进行正确的存储和保养。
一般情况下，油墨生产日期应该凭借制造商所提供的生产日期为准，并按照规定的保质期及时使用。
5. 包装细节在选择和使用油墨时，需要高度重视油墨包装细节。
包装瓶应该尽可能避免透明或透亮，应使用不透明的瓶子，这样可以尽量减少光线的干扰。
此外，瓶子的盖子要盖得严实，以免油墨干燥或变质。
6. 注意存放位置油墨应存放在有清洁、干燥和通风的地方，远离汽油，煤油等化学品，避免油墨遭到污染。
7. 注意与其他油墨的搭配不同的丝印油墨不能混合在一起使用。
如果不同油墨误混合，可能会导致油墨失去使用价值，甚至损坏丝网印刷机。
8. 注意油墨的清洁使用油墨时，需要时刻注意油墨的清洁工作。
在油墨使用过程中，如果发现油墨有变异现象，应及时清除，以避免丝网印刷机和产品受到损伤。
同时，在原地待机或停机时，也需要注意油墨的清洁保养，避免油墨的干硬堵塞丝网网孔。
9. 仓库定期检查要保障丝印油墨的使用质量，仓库的管理也非常重要，应经常对存放在仓库中的油墨进行检查，定期更换和清理陈旧的油墨，确保油墨质量符合使用要求。
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虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：
特性分
可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
干燥方式区
紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分
胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
承印材料分
纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
分类应用
丝印油墨
(1)按承印物分类
按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类
有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。
油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。
油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
③氧化干燥型油墨：油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。
这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。
油墨条件
①油墨在印版上不应干燥结膜，而当印刷到承印物表面的要求能迅速固着干燥，并且有很好的附着牢度。
②油墨应具有松、短、薄、滑的特性，以保证油墨在印版上容易涂布均匀。
在受力小的条件下易于过网。
要求印品图文清晰，没有粘脏现象。
③油墨在印版上涂布时，油墨的粘度、粘性、稠度应有一定的稳定性，以保证印品质量的一致性和印刷的顺利进行。
④印刷结束后，印版上的油墨要便于清洗干净，以保证印版能重复使用。
⑤要保证印品有一定的色浓度。
对于彩色图案，要保证其有正常的色调。
主要成分
(1)色料
包括颜料和染料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
(2)连结料
连结料是油墨中的流体组成部分。
它起连结作用，使色料、填料等固体物质分散在其中，印刷时利于油墨的均匀转移。
它的另一个重要作用，是使油墨能在承印物表面上干燥、固着并成膜。
连结料是决定油墨性能的关键因素，不同类型的油墨，通常要选用不同性质的连结料。
连结料包括树脂、油脂、溶剂等。
(3)助剂
助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂，主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂、干燥调整剂等。
印刷时通常只需加入。
水性耐高温型
水性耐高温丝印油墨的特点：
水性耐高温丝印油墨具有无毒、无味、无有机溶剂的挥发物、成本较低、材料来源广阔、有良好的光泽性、耐析性、耐热、耐磨性和耐水洗涤性、经济卫生等特点。
水性耐高温丝印油墨根据产品用途，可分为：高光泽、普通光泽、亚光等三种。
从丝网工艺上可分为：手动丝印和圆网轮转丝印两类。
水性丝印耐高温油墨在使用过程中，可消除对人体的危害及对环境的污染，已开始被食品、人造革、箱包等包装印刷企业所重视。
除了环保方面外，丝印耐高温水墨与溶剂型丝印油墨相比还具有以下优点：
1.耐磨性强。
包装印刷饰品需要很强的耐磨性，以每平方厘米50个压力测定，一般应达到每分150擦;亮光性一般，能达到50～70亮度单位。
因此，该包装丝印制品不仅要耐磨、耐30分钟水洗，而且在高达121℃～150℃(3秒～10秒)时能满足这一要求。
2.印后成膜速度快，干燥迅速。
水性耐高温丝印油墨的干燥过程60%是通过蒸发或挥发，40%靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几分钟或数十分钟即可完成该印刷油墨的图文结膜。
若使用红外线或热风干燥方法便可促其成膜干燥。
3.使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善操作员工的劳动条件。
由于溶剂型或油性丝印油墨属于危险品范畴，运输、仓贮、使用相当不便。
而环保型耐高温水性丝印油墨以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗设备和清洗手指。
调色方法
所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。
彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。
如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。
其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。
调的过少，造成停工，油墨色相不一，影
响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。
调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。
注意事项
a．配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。
b．采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。
不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
c．有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。
另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。
一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。
而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。
调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。
丝印油墨的保存以及使用期限
a.丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光！
b.未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月！
c.不同品牌不同系列油墨不可混调。