有机热载体锅炉1
有机热载体锅炉操作规程
有机热载体锅炉操作规程
一、概述
有机热载体锅炉是一种以有机热载体为介质，实现热传递和热能转
换的设备。
为了确保有机热载体锅炉的安全稳定运行，制定本操作规程。
二、操作前准备
1.认真阅读有机热载体锅炉的产品说明书和使用手册。
2.清理锅炉内部杂物和残渣，确保设备干净透彻。
3.检查锅炉各部位有无裂纹或损坏，必要时进行维修或更换。
4.确认锅炉各阀门、控制器等设备功能正常，存储设备已就
位。
三、正常操作流程
1.打开主电源开关，确认锅炉控制器电源指示灯亮起，进入
待机状态。
2.打开循环泵开关，待有机热载体循环后，打开加热器开关，
调节温度至设定值。
3.监测有机热载体锅炉运行情况，如果发现异常情况，立即
停止运行，检查处理并等待问题解决后再重新启动。
4.定期检查有机热载体的功效，如无法正常使用，则需要更
换有机热载体。
5.在锅炉停止运行后，关闭加热器开关和循环泵开关，关闭
主电源开关。
四、应急处理
1.如果发现有机热载体温度超过设定范围，应立即停止运行，
并降温处理。
2.如果发生泄漏，请立即停止运行，关闭主电源开关，并按
照现场相关规定进行应急处理。
五、注意事项
1.操作有机热载体锅炉前，必须学习其使用方法和正确操作
流程。
2.操作锅炉时，应按照操作规程的要求，进行安全合理操作。
3.常规检查和维护是保证设备正常运行的重要保证。
一起有机热载体锅炉泄露引发的思考
一起有机热载体锅炉泄露引发的思考摘要：由于有机热载体锅炉正常使用时可以做到低压高温，并且温度可精确控制，受到了木材、化工行业的追捧。
随着有机热载体锅炉在木材、化工等行业的不断普及，有机热载体锅炉事故也随着而来，并且呈现逐年升高的趋势。
本文就一起有机热载体锅炉泄露事故进行分析和思考，希望能减少类似事故的发生。
关键词：导热油;蛇形管;磨损;清灰随着我国经济快速发展，特种设备[1]的锅炉数量的不断增多，能源消耗的日益严重，为了维护社会的和谐发展，节能降耗已经成为各行各业认真思考和积极实施的基本要求。
有机热载体锅炉的出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。
而且有机热载体锅炉正常使用时可以做到低压高温，并且温度可精确控制，受到了木材、化工行业的追捧。
随着有机热载体锅炉在木材加工、化工等行业的不断普及，有机热载体锅炉事故也随着而来，并且呈现逐年升高的趋势。
由于有机热载体锅炉事故几乎都以火灾为主，大多数情况仅造成经济损失，很少有人员伤亡，所以很少引起有关部门的重视，本文就一起有机热载体锅炉泄露事故进行分析和思考，希望能减少类似事故的发生。
1.事故概况使用一台型号为：YWW-18600的燃生物质往复炉排有机热载体液相炉，该锅炉使用了3年，每年正常运行330天以上，运行期间24小时不停机，正常使用油温290℃。
该锅炉停炉时间很少，管理人员水平一般。
某日18：30左右该锅炉司炉工发现锅炉尾部排烟温度异常升高，锅炉尾部受热面位置有烟气从外包装处漏出，该司炉工初步判断锅炉尾部受热面蛇形管泄漏，立即通知锅炉主管和生产人员，并开始停炉操作。
18：40分左右管路主管道与生产管道阀门关闭，此时开启锅炉备用循环泵（小泵），关停正常生产用循环泵，19：20左右炉膛燃料清理完成，炉膛没有明火，此时导热油温度250℃左右。
20：30左右未开引风机并打开对流段清灰门查看尾部蛇形管情况，未见明火，此时油温约180℃。
工业锅炉的15种分类方法大全,详细而全面
一、按用途分类：电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口，工质为蒸汽的称为蒸汽锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。
船用锅炉。
机车锅炉。
注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为，高压湿蒸汽。
二、按结构分类：1、火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运行维修方便。
2、水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。
电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和运行水平的要求也较高。
三、按循环方式分类自然循环锅筒锅炉；多次强制循环锅筒锅炉；低倍率循环锅炉；直流锅炉；复合循环锅炉。
四、按锅炉出口工质压力分类1、低压锅炉：一般压力小于1.275MPa2、中压锅炉：一般压力为3.825MPa3、高压锅炉：一般压力为9.8MPa4、超高压锅炉：一般压力为13.73MPa5、亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa6、超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa五、按燃烧方式分类1、火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往复炉排炉等。
2、火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
3、沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升并燃烧。
六、按所用燃料或能源分类固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料。
七、按排渣方式分类固态排渣锅炉；液态排渣锅炉八、按炉膛烟气压力1、负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要型式；2、微正压锅炉：炉膛表压2—5KPa，不需引风机，易于低氧燃烧；九、锅筒布置分类：单锅筒；双锅筒十、余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；十一、原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器；十二、废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉；十三、其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。
关于导热油炉执行标准的说明
关于导热油炉执行标准的说明
1、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996，适用范围为：
除炼焦炉、焚烧炉、水泥工业以外使用固体、液体、气体燃料和电加热的工业炉窑的管理，以及工业炉窑建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
工业炉窑定义为：在工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备。
2、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，适用范围为：
以燃煤、燃油和燃气为燃料的单台出力65t/h及以下蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉及有机热载体锅炉；各种容量的层燃炉、抛煤机炉。
有机热载体锅炉定义为：以有机质液体作为热载体工质的锅炉。
根据定义，锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等；按照燃料分为电加热锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉、沼气锅炉、太阳能锅炉等。
导热油炉定义：是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料，导热油为热载体。
利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质。
综上可知，导热油炉属于有机热载体锅炉的一种，因此，执行《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014。
有机热载体锅炉标准
有机热载体锅炉标准
有机热载体锅炉的标准主要包括以下几个方面：
1. 设计标准：有机热载体锅炉的设计应符合国家相关标准，如《锅炉压力容器安全技术监察规程》、《工业锅炉》等。
2. 材料选择：有机热载体锅炉的重要构件应采用合适的材料，材料选择应符合相关标准，如耐高温、耐压的合金钢等。
3. 设备安全：有机热载体锅炉应具备安全防护装置，如超温保护装置、压力保护装置、燃烧器自动控制装置等，以确保操作安全。
4. 性能要求：有机热载体锅炉应具备良好的性能，如热效率高、热传导性好、能源利用率高等。
5. 操作要求：有机热载体锅炉使用时应符合相关操作要求，如定期维护、检查锅炉运行状态、及时处理故障等。
6. 排放要求：有机热载体锅炉应符合国家相关环保标准，如排放的废气、废水等应达到限定的排放标准。
需要注意的是，具体的有机热载体锅炉标准可能因国家和地区的不同而有所区别，建议根据当地的相关法规和标准来确定符合要求的有机热载体锅炉标准。
有机热载体锅炉的故障排除与维修方法
有机热载体锅炉的故障排除与维修方法有机热载体锅炉是一种常见的工业设备，它广泛应用于化工、纺织、造纸等领域。
然而，在长时间的使用过程中，有机热载体锅炉难免会遇到故障。
本文将介绍几种常见的故障以及相应的排除与维修方法，以便帮助读者更好地了解和应对这些问题。
I. 燃烧不稳定故障燃烧不稳定是有机热载体锅炉常见的故障之一，常表现为火焰不稳定、燃烧不完全等现象。
排除这种故障的方法有：1. 清洗燃烧器：燃烧器是有机热载体锅炉燃烧过程的关键部件之一，如果燃烧器受到污染或堵塞，会导致燃烧不稳定。
定期清洗燃烧器可以有效解决这个问题。
2. 调整燃烧器参数：根据实际情况，调整燃烧器的供油量、进风量等参数，使燃烧过程更加稳定。
需要注意，调整参数时要根据具体情况和操作手册来进行，以免引发其他问题。
II. 温度控制故障有机热载体锅炉的温度控制是其正常运行的关键之一。
如果温度控制故障，会导致锅炉过热或者温度不足，从而影响生产。
以下是一些常见的排除方法：1. 检查温度控制仪表：首先要检查温度控制仪表是否正常工作，如果发现故障或损坏，需要及时更换。
同时，还需要检查仪表的连接线是否松动或断裂。
2. 检查阀门和泵：有机热载体锅炉通过阀门和泵来控制温度，如果阀门或泵出现故障，容易导致温度异常。
因此，定期检查和维护阀门和泵的工作状态，及时更换故障部件，是确保温度控制稳定的重要措施。
III. 渗漏故障渗漏是有机热载体锅炉常见的故障之一，如果不及时处理，会造成安全隐患和能源损失。
以下是一些常见的排除方法：1. 检查管道和焊缝：渗漏往往是由于管道或焊缝存在缺陷导致的，因此，及时检查和修补管道和焊缝是解决渗漏问题的重要方法。
2. 检查密封件：有机热载体锅炉的密封件如O型圈、密封垫等，如果出现老化、磨损或损坏，会导致渗漏。
定期检查并及时更换密封件，可以有效防止渗漏问题的发生。
综上所述，有机热载体锅炉的故障排除与维修是确保其正常运行的重要环节。
通过清洗燃烧器、调整燃烧器参数、检查温度控制仪表、阀门和泵以及检查管道、焊缝和密封件等方法，可以有效解决燃烧不稳定、温度控制和渗漏等故障问题。
有机热载体锅炉
热载体的种类与特性Ⅷ
自燃点： 可燃物质在空气或其它助燃物质存在下，被加热到某一温度时，在未 接触火源条件下会自行起火燃烧，发生这种情况的最低温度就是可燃 物质的自燃点．可燃物质的自燃点都高干其燃点。 导热油的最高安全工作温度大都高于其闪点，甚至燃点，但是远低于 其自然点。并且导热油在高温使用时是在设备及管道内部的，不直接 接触空气，与系统相连的膨胀油槽中导热油以低于70℃ 的温度时直 接的与空气接触，所以导热油在高温使用时一般不会自燃起火．但是 要防止高温导热油从系统中渗漏出来时，因为接触空气并形成一定浓 度时而引起自燃。实践中已发生多次高温导热油从连接法兰或阀门处 渗漏出油气而遇空气后达到一定浓度时导致自燃失火事故。这些导热 油的品质大都比较差。
有机热载体锅炉的特点Ⅰ
１、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温 度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和 安全要求，提高了系统和设备的可靠性； ２、可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、 冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导 热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。 即可以降低系统和操作的复杂性； ３、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率， 减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加 热系统的初投资和操作费用；
■温度：物体的冷热程度，能量状态。分为摄氏和开氏，常用摄氏 ℃
■热量：物体含热多少的量值。单位焦耳J卡cal
力学和热工学基础知识Ⅲ
■比热：温度升高或降低1 ℃所吸收或放出的热量，kJ/kg ℃。物体的 性质参数，不同物质比热不同。 ■热焓：热介质的含热量kJ/kg ■能量：物体运动的度量。不会消灭也不会创造，能量守恒
选用有机热载体锅炉的基本要求
1、在选用有机热载体炉的时候，要根据企业用热负 荷、燃料供应情况、使用管理水平等具体情况经 济性能好和安全可靠性高的设备。 2、一般应按实际用热负荷的1 . 2 ---1 . 5 倍选用 有机热载体炉的供热量。 3、生产工艺中的用热温度必须低于有机热载体炉 设计供热温度20 ℃ 以上，也就是说，有机热载 体决不允许超温使用。 4、有机热载体炉在液相运行中的进出油温差不宜 超过40 ℃ ，一般应控制在20 ℃ 左右。
第九章有机热载体炉的基本知识
• •
•
导热油的一般特性 （二）
• 粘度：是指导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性. • 残碳：导热油在高温工作时会裂解或氧化产生胶质、 沥青质及聚合物，形成残碳。残碳值的大小可用以判 别导热油在高温使用中的结焦倾向性。一般要求控制 在残碳值0.03W%。当残碳值超过1.5%时，必须对导 热油进行处理。 • 酸值：是指导热油中的各种有机酸的总和。有机酸达 到一定值时，会对设备管道产生一定程度的腐蚀作用. 一般控制导热油的酸值在0.02mgKOH／g以下，如超 过0.5mgKOH／g时，这种导热油就不能使用了。
导热油的一般特性 （五）
• 毒性：毒性程度的高低是判断导热油使用安全性的一 个重要指标。大多数导热油是无毒的，少数品种的导 热油有一定毒性。有毒的导热油应防止泄露，防止人 和畜沾染中毒事故发生。 • 最高使用温度：表示导热油在这一温度及使用时，能 保持导热油的热稳定性。必须控制有机热载体即导热 油工作温度在其最高使用温度以下，不得超温使用。 • 膜温：导热油流过锅炉受热面时，会在受热面吸附一 层很薄的油膜。油膜温度往往高于主流体温度 10℃~40℃以上，油膜层温度控制不让超温是防止导 热油过热的关键。
导热油的一般特性 （四）
• 密度：导热油的密度大都小于1。 • 外观：其颜色应单一纯净，不应混浊或有悬浮物、沉 淀物，否则不能直接投入使用，应予处理。颜色多为 淡黄色或淡褐色。 • 凝固点：是指其液体转变为固体的温度点。凝固点越 低，导热油的运输、灌装就方便，低温启动就容易。 • 蒸汽压：是导热油的一个重要技术指标。导热油在密 封容器中高温使用时，会产生一些导热油蒸汽。导热 油的饱和蒸汽压力一般很低，大都不超过1MPa，且 多数在0.1MPa表压以下。
有机热载体炉的主要技术参数 （二）
11.有机热载体锅炉及系统
11有机热载体锅炉及系统有机热载体最高允许使用温度和产品型式试验有机热载体产品的最高允许使用温度应当根据其热稳定性确定，其热稳定性应当按照GB/T23800《有机热载体热稳定性测定法》规定的方法测定。
有机热载体产品质量应当符合GB23971《有机热载体》的规定，并且通过产品型式试验，型式试验按照《锅炉水（介）质处理监督管理规则》（TSGG5001）的要求进行。
选择和使用条件有机热载体产品的选择和使用应当符合GB24747《有机热载体安全技术条件》的规定，未采取有效和可靠的防泄漏安全措施时，有机热载体不应当直接用于加热或者冷却具有氧化作用的化学品。
在用有机热载体每年至少取样检验一次。
不同有机热载体的混合使用不同化学组成的气相有机热载体不应当混合使用，气相有机热载体不应当与液相有机热载体混合使用，合成型液相有机热载体不宜与矿物型有机热载体混合使用。
最高工作温度有机热载体的最高工作温度不应当高于其自然点温度，并且至少低于其最高允许使用温度100C,燃煤锅炉或者炉膛辐射受热面平均热流密度大于0.05MW/m2的锅炉，有机热载体的最高工作温度应当低于其最高允许使用温度200C.最高允许液膜温度有机热载体的最高允许使用温度小于或者等于3200C时，其最高允许液膜温度应当不高于最高允许使用温度加200C。
有机热载体的最高允许使用温度高于3200C时，其最高允许液膜温度应当不高于最高允许使用温度加300C。
锅炉锅炉及其附属容器的设计压力（1）锅炉的设计计算压力取锅炉的额定工作压力加0.3Mpa，并且对于火焰加热的锅炉，其设计计算压力应当不低于1.0Mpa；对于电加热及余（废）热锅炉，其设计计算压力应当不低于0.6Mpa；（2）有机热载体系统中的非承压容器的最小设计计算压力应当为0.2Mpa，承压容器的设计计算压力至少为其额定工作压力加0.2Mpa；使用气相有机热载体的强制循环液相锅炉工作压力强制循环液相锅炉使用气相有机热载体时，其工作压力应当高于其最高工作温度加200C条件下对应的有机热载体饱和压力。
有机热载体锅炉检查标准
气相锅炉
3
TSG G0001-2012 11.3.1.1
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
TSG G0001-2012 11.3.1.2 TSG G0001-2012 11.3.2 TSG G0001-2012 11.3.3 TSG G0001-2012 11.3.4 （1） TSG G0001-2012 11.3.4 （2） TSG G0001-2012 11.3.4 （3） TSG G0001-2012 11.3.5 TSG G0001-2012 11.3.6.2 TSG G0001-2012 11.3.6.3（1）
TSG G0001-2012 11.3.6.3（3） TSG G0001-2012 11.3.6.3（4） TSG G0001-2012 11.3.6.3（5）
TSG G0001-2012 11.3.6.4
锅炉及气 相有机热 载体总注 入量大于 1m3及液 相有机热 载体总注 入量大于 5m3时。
TSG G0001-2012 11.3.6.5
TSG G0001-2012 11.3.6.6
20
21
22
23 24 25
26
符合下列条件的系统应当设计为闭式循环系统： （1）使用气相有机热载体的系统； （2）使用属危险化学品的有机热载体的系统； （3）最高工作温度高于所选用的有机热载体的常压下初馏点，或 者在最高工作温度下有机热载体的蒸汽压高于0.01Mpa的系统； （4）一次性注入有机热载体数量大于10m3的系统； （5）供热负荷和工作温度频繁变化的系统。 液相系统内管件和阀门的公称压力应当不小于1.6Mpa，气相系统内 管件和阀门的公称压力应当不小于2.5Mpa，系统内宜使用波纹管密 封的截止阀和控制阀； 系统内的管道、管件和阀门一般应当采用焊接连接，管道的焊接应 当使用气体保护焊打底；采用法兰连接时应当选用突面、凹凸面法 兰或者榫槽面法兰，其垫片应当采用金属网加强的石墨垫片或者金 属缠绕的石墨复合垫片；除仪器仪表用螺纹连接以外，系统内不应 当采用螺纹连接。 为防止突然停电导致的循环泵停止运转后锅炉内有机热载体过度温 升，炉内蓄热量较大的锅炉宜采用双回路供电、配备备用电源或者 采用其他措施。 在循环泵的进口处应当装设可拆换滤网的过滤器。在液相传热系统 内装设一个旁路精细过滤器。 气相系统的安全阀开启时的排气及真空装置的排气应当通过减温液 化后排入单独的有机热载体收集罐。所收集的有机热载体未经过处 理不应当再次使用。 有机热载体脱气和脱水 （1）锅炉冷态启动时，在系统循环升温过程中膨胀罐内的介质温 度达到1100C~ 1200C的条件下，应当对有机热载体进行脱气和脱水 操作。 （2）系统内在用有机热载体中低沸点物质聚集到5%以上时，应当 采取适当措施进行脱气操作，并且将其冷凝物安全收集。
有机热载体锅炉是什么？
有机热载体锅炉是什么？随着能源环保意识的逐渐增强，人们对于环保的热源设备的需求也越来越大。
一种新型的能源环保热源设备——有机热载体锅炉因其能够有效地减少环境污染而备受人们关注。
在这篇文章中，我们将会了解一下有机热载体锅炉是什么，以及它的优点和应用场景。
什么是有机热载体锅炉？有机热载体锅炉可以理解为一种用有机热载体替代水来进行传热的锅炉。
所谓有机热载体，就是指一种稳定的、对金属材料腐蚀性小的化学物质。
有机热载体锅炉通过将有机热载体加热后传递热量，从而实现供热或发电。
与传统的水离子热载体锅炉相比，有机热载体锅炉有如下优点：1.避免了水锅炉的锅石、水垢和气蚀等问题，减少了锅炉维护成本和故障率。
2.由于使用有机热载体可以让锅炉运行在低压状态下，相比之下电力损失更少。
3.能够提供高温、低压的热能，从而满足不同温度和压力的需要。
在使用有机热载体锅炉的过程中，有机热载体将驱动工质通过换热器接触换热，并传递热量到外部，传热过程是封闭式的，不存在水蒸气的泄漏问题。
因此有机热载体锅炉也被称作封闭式热载体锅炉。
有机热载体锅炉的应用场景有机热载体锅炉因其稳定性、高效性、环保性等特点，被广泛应用在各种领域中。
环保应用在环保方面，有机热载体锅炉具有显著的优势，可以灵活配置各种热力设备。
在农业、电力、采矿、石化、食品工业等领域广泛应用。
有机热载体锅炉的使用可以有效地减少水的使用，进而减少了水的污染，降低了环境负荷。
工业生产在工业方面，有机热载体锅炉可用于玻璃、化肥、建材等生产流程中所需要的中高温度热能供应，可以实现稳定的生产、降低工厂能源成本和浪费。
住宅供暖在住宅方面，有机热载体锅炉用于地暖，能够更好地满足能源的环保需求，能够避免水电在工业过程中存在的一些问题，使得地暖能够更加稳定、经济、舒适地运作。
总结总之，有机热载体锅炉的出现，对于促进环保、降低工业成本和提高住宅供热质量等领域都起到了积极的作用。
我们相信有机热载体锅炉未来也会在我们的生活中，发挥越来越大的作用，成为推进环保、促进可持续发展的重要设备之一。
有机热载体锅炉
电工电子实训设备2016 WM-GL/HH有机热载体锅炉实际操作培训考核机目录目录....................................................................................... - 1 -有机热载体锅炉简介 (3)有机热载体锅炉实际操作培训考核机介绍 (3)一、设备概述 (3)二、设备型号 (3)三、模拟系统 (4)四、工作原理 (5)五、特点说明 (5)（一）硬件系统的特点及说明 (5)（二）软件系统的特点及说明 (6)六、功能描述 (6)（一）教学功能 (6)（二）训练功能 (6)（三）考核功能 (7)（四）软件系统功能 (7)1、演示功能 (7)2、模块功能 (7)七、安装及调试 (8)附件1：有机热载体锅炉实际操作培训考核机配置 (9)附件2：有机热载体锅炉实际操作培训考核试题题目 (10)有机热载体锅炉简介有机热载体炉是一种高效节能，在较低压力或常压条件下能够提供高温热能介质的特种工业锅炉。
目前，国内多以导热油为热载体（也称导热油锅炉），通过热油泵使导热油在工艺系统内循环，将热量输送给用热设备。
导热油放热后，通过循环泵，重新回到锅炉内，再吸收热量输送给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续输送，达到生产工艺要求。
有机热载体炉按介质输出品相分为：液相、汽相有机热载体锅炉。
有机热载体炉以燃料种类分为：燃煤、燃油、燃气、电加热有机热载体锅炉。
有机热载体炉按结构形式分为：立式、卧式有机热载体锅炉。
液相有机热载体炉按介质循环方式分为：注入式、吸入式有机热载体锅炉。
受热面结构基本采用直流方式。
有机热载体锅炉实际操作培训考核机介绍一、设备概述为满足导热油锅炉操作人员培训考核的需要，根据国内目前在用的有机热载体锅炉情况，有机热载体锅炉实际操作培训考核机选用了国内典型常用的有机热载体锅炉作为模拟机型。
其结构形式为卧式内燃、介质输出品相为液相、燃烧方式为燃油、循环方式为注入式。
有机热载体锅炉标准
有机热载体锅炉标准
有机热载体锅炉是一种利用有机热载体作为传热媒质的锅炉设备，广泛应用于化工、制药、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工等行业。
有机热载体锅炉的标准是保证其安全、高效运行的重要依据，下面将对有机热载体锅炉标准进行介绍。
首先，有机热载体锅炉的设计和制造应符合国家相关标准和规定。
在设计和制造过程中，必须严格按照国家标准进行，确保产品的质量和安全性。
同时，还应符合环保要求，减少对环境的影响，保护生态环境。
其次，有机热载体锅炉的安装和调试必须符合相关标准。
在安装过程中，要按照制造商提供的安装说明进行，确保设备安装牢固、稳定。
在调试过程中，要进行严格的检测和调整，确保设备运行稳定、效率高。
另外，有机热载体锅炉的使用和维护也是十分重要的。
在使用过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
在维护过程中，要定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决问题，延长设备的使用寿命。
此外，有机热载体锅炉的检测和评定应符合相关标准。
在设备运行过程中，要定期进行检测和评定，确保设备达到国家标准要求，保证设备的安全性和可靠性。
最后，有机热载体锅炉的更新和淘汰也需要遵循相关标准。
在设备达到更新或淘汰标准时，应及时进行更新或淘汰，以确保设备的安全、高效运行。
总之，有机热载体锅炉标准是保证设备安全、高效运行的重要依据，必须严格执行，确保设备在生产过程中稳定、可靠地运行。
燃气有机热载体炉操作规程
燃气有机热载体炉操作规程一、燃气有机热载体炉参数1. 有机热载体炉设计参数产品型号：YYQW-3500Y(Q)额定热功率： 3.5MW 额定工作压力：0.8MPa额定出油口温度：320 ℃额定回油口温度:290℃2. 燃烧机设计参数产品型号：TH635/PN我厂使用工艺参数1.出油口温度:288℃报警温度：300℃2.导热油进出口压差0.1-0.2Mpa3、燃气进口压力：0.025MPa4、DPA 中控导热油进油报警温度上限295℃、下限260℃二、开机前检查工作1. 检查调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在0-0.4MPa之间，供气是否正常。
燃气总量≥6万立方米。
检查燃气导热油炉前燃气压力≤0.04Mpa2、检查导热油高位槽、低位槽液位情况，相关阀门开启情况，循环泵情况，进行冷油循环。
3. 检查鼓风机、燃烧机、燃气管路、电磁阀、其他阀门情况。
4. 检查安全附件和保护装置，包括压力表、安全阀、液位计、温度计、过滤器等；及导热油出口的超温报警、超温保护连锁、循环泵停运连锁、差压报警等是否完好可用可靠。
5、检查尾锅（余热锅炉）水位情况，液位1/3-2/3。
6、导热油炉调至及相关设置6.1油温设置，进口油温上限、下限设定，出口油温高限报警设置6.2进出口压差控制，一般0.1-0.15MPa6.3出口低流量报警设置，连锁设置。
三、燃烧操作与调整1. 启动鼓风机，开大风门清扫炉膛5分钟，然后关小风门，打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，，按下点火制作按钮，打开燃烧机供气阀进行供气，在开阀前应排空管路中的空气与冷凝水。
2. 调整进气量与风量，混合良好，使燃烧处于正常稳定状态。
2.1燃烧器及炉膛不能有结焦现象。
2.2燃气火焰为淡蓝色旋转形状，不偏斜和明亮不均现象。
2.3烟囱几乎无烟（白色）2.4火焰在炉膛前至中段燃烧，不得有拉长现象。
3. 负荷调整调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后燃气进气压力。
各类锅炉法定定期检验周期
各类锅炉法定定期检验周期
一、蒸汽锅炉（有机热载体锅炉）
（一）内部检验每二年进行一次，但下列情况之一也应进行内部检验：
1、新安装的锅炉在运行一年后。
2、移装锅炉投入使用之前。
3、锅炉停止运行一年以上恢复运行之前。
4、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后。
（二）外部检验每一年一次，但下列情况之一也应进行外部检验：
1、移装锅炉开始投运时。
2、锅炉停止运行一年以上恢复运行时。
3、锅炉燃烧方式和安全自控系统有改动后。
（三）水压试验每六年一次
（四）对无法进行内部检验的锅炉应每三年进行一次水压试验
小型汽水两用锅炉（蒸发量＜0.5t/h，压力＜0.04Mpa）小型蒸汽锅炉，（出口压力＜0.1Mpa，自来水加压）
小型蒸汽锅炉（水容积＜5.0L，蒸汽压力＜0.7Mpa）
小型铝制承压锅炉（本体选用铝质材料，出口蒸汽压力＜0.04Mpa，蒸发量＜0.2t/h）
二、安全附件
1、安全阀至少每年进行一次整定和校验。
2、压力表每半年进行一次校验。
3、测量温度仪表每年至少一次校验，其它仪器自控装置，应符合国家计量部门的规定进行校验。
三、有机热载体锅炉
1、每一年应对导热油的残碳、酸值、粘度、闪点进行一次分析。
2、液相炉重大修理后应进行1.5倍工作压力的液压试验。
气相炉应按工作压力或系统循环压力进行气密性试验。
燃气有机热载体锅炉操作规程
燃气有机热载体锅炉操作规程燃气有机热载体锅炉是一种利用燃气作为热源，通过有机热载体传递热能的一种设备。
为了保证燃气有机热载体锅炉的正常运行，提高其效率和安全性，我们需要遵循一定的操作规程。
一、燃气供应与点火1. 进行燃气供应前，首先要确保燃气管道连接正确，无泄漏现象。
检查燃气调压器的压力是否合适，一般应控制在规定的范围内。
2. 开启燃气阀门前，要先检查锅炉的点火装置是否完好，并确保其正常工作。
点火时，应将点火装置的火焰接触部位对准燃气喷嘴，并适当调整火焰大小。
3. 在点火过程中，要仔细观察点火情况，确保点火成功。
若点火不成功，应立即停止供气，检查点火装置是否存在故障，并及时进行维修处理。
二、热载体循环系统操作1. 在启动燃气有机热载体锅炉之前，要确保热载体循环系统中的阀门处于关闭状态。
2. 打开循环泵的进、出口阀门，并检查循环泵是否正常运转。
同时，要保证系统中的热载体填充量足够，以确保循环系统正常运行。
3. 在启动循环泵之前，要先将泵的出口阀门关闭，并逐渐打开进口阀门，以避免热载体在启动过程中的冲击。
4. 循环泵启动后，要观察系统的水压和流量情况。
若发现异常，应及时停机检修。
三、燃烧系统操作1. 启动燃烧系统前，要检查燃油储油罐中的油位是否充足，并确保油泵正常工作。
同时，要检查燃油管道是否完好，无漏油现象。
2. 打开燃烧器的进、出口阀门，并确保燃烧器的点火装置正常工作。
点火时，应注意调整燃烧器的气缸和氧气供应量，以保证燃烧效果良好。
3. 在点火过程中，要仔细观察燃烧器的火焰情况。
若出现不稳定的火焰或燃烧不完全现象，应及时停机检查，并进行必要的调整和维修。
四、安全与维护1. 在操作燃气有机热载体锅炉时，要严格遵守安全操作规程，禁止擅自改动设备参数或关闭安全装置。
2. 定期对燃气有机热载体锅炉进行维护保养，包括清洗燃烧器、更换滤网、检查电器设备等。
同时，要定期对阀门、管道等进行检查，确保其正常工作。
热载体锅炉操作规程
热载体锅炉操作规程《热载体锅炉操作规程》一、前言热载体锅炉是一种将热载体作为工作介质的特种锅炉，广泛应用于化工、纺织、印染、塑料、橡胶、造纸、食品加工等行业。
为了保证热载体锅炉的安全运行和有效利用，制定了本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的锅炉操作证书，并且经过专业培训。
2. 操作人员必须熟悉热载体锅炉的工作原理和操作流程，并能熟练操作相关设备。
三、操作规程1. 开机前的检查（1）检查热载体锅炉的各项设备，包括燃烧器、循环泵、控制系统等，确保设备完好无损。
（2）检查热载体的贮存和供给系统，确保热载体的质量达到要求。
（3）检查炉内水位、压力和温度等参数，确保处于正常范围内。
2. 启动操作（1）按照操作规程逐步启动热载体锅炉，确保各项设备逐步进入稳定状态。
（2）根据热载体锅炉的工作要求，调整燃烧器的工作参数，保证燃烧器的正常工作。
3. 运行操作（1）监控热载体锅炉的运行参数，包括水位、压力、温度等，确保处于安全范围内。
（2）定期对热载体进行质量检测，及时处理热载体中的杂质和污染物。
（3）定期对锅炉的各项设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
4. 停机操作（1）在热载体锅炉停机前，逐步关闭相关设备和系统，确保停机过程平稳。
（2）对热载体锅炉进行必要的清洗和维护，保证设备的寿命和运行效率。
四、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程操作热载体锅炉，不得擅自调整设备参数。
2. 遇到突发情况时，必须第一时间采取相应的紧急措施，并及时向相关部门汇报。
3. 严禁在操作过程中进行酗酒、抽烟等危害安全的行为。
总结：热载体锅炉的操作规程是为了保证其安全可靠地运行，操作人员必须严格遵守规程，加强设备维护和监控，确保热载体锅炉的长期稳定运行。
有机热载体锅炉操作流程
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一、启动前准备。
1. 检查并确认锅炉及附属设备完好无损。
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四）循环流化床式
1、组成： 1）等压风室 2）布风装置 3）沸腾区 4）悬浮区 5）旋风燃烬区 6）对流区 7）埋管受热面 8）给煤装置 9）溢流灰口 2、特点： 1）最近的开发设计 ，技术不够成熟。 2）提高燃烧强度，强化传热效果。 3）适用燃烧劣质煤种，燃烬效果好。 4）实现低温燃烧，有效降低氮氧化物。 5）炉膛投放石灰，有效降低烟气的含硫量。
五）锅炉热效率的确定
1、锅炉的结构型式 2、燃烧的类别方式 3、额定热功率的大小 4、锅炉的自动化程度
六）设计计算中应考虑的问题
1、辐射受热面与对流受热面的比例 2、有机热载体进出锅炉的温度差 3、有机热载体加热温度提升的速度 4、有机热载体的流速选择和压力降确定 5、有机热载体防止超温和防止老化
九、有机热载体锅炉的法兰连接
一）管法兰的选用原则 1、考虑管道的推力和弯曲折算当量压力 2、考虑法兰的形式 1）板式平焊法兰 2）带颈平焊法兰 3）带 颈对接焊法兰 4）承插焊法兰 5）螺纹连 接法兰 6）整体式法兰 3、考虑法兰的刚度 带颈对接焊>带颈平焊>板式平焊
4、考虑法兰的密封面
一、有机热载体锅炉的概念
一）有机热载体的概念：作为传热介质使用的有机物质的 统称。 二）有机热载体锅炉的概念：是指利用各种燃料、电或者 其他能源，将所盛装的有机热载体加热到一定的参数，并 对外输出热能的设备。
二、有机热载体锅炉的应用
1、应用范围广泛 1）用于加热：（1）化工厂加热化工原料 （2）筑路工程加热沥青 （3）油田采油场加热石油 2）用于烘干：（1）印染 （2）造纸 (3)木材 （4） 食品
2、发展历史不长
1）有机热载体锅炉的诞生 （1）诞生年代；30年代初期 （2）诞生国家：美国 （3）诞生企业：道生化学公司 （4）首创名称：道生炉 2）有机 热载体锅炉的发展 （1）50年代引入开始应用：上海染化厂 （2）70年代正规设计制造：上海特种锅炉厂 （3）80年代沿海地区开始研制生产小型有机热载体锅炉 （4）近年来全国各地开始研制生产使用有机热载体锅炉
3、有机热载体加热温度的提升速率
1）受热面内壁有一层流动缓慢的介质膜 2）高温急剧加热状态下，介质膜接受热量过多， 温度过高。 3）介质膜会结焦，以至碳化集结在管内壁 4）规定： （1）应控制温升30—40 C/小时 （2）并且要求保持温升均匀 （3）同时保证有机热载体在系统中均匀膨胀
有机热载体锅炉
河南省特种设备协会
讲解的主要内容
1、有机热载体锅炉的概念 2、有机热载体锅炉的应用 3、有机热载体锅炉的特点 4、有机热载体锅炉的种类 5、有机热载体锅炉的设计 6、有机热载体锅炉的结构 7、有机热载体锅炉的材料 8、有机热载体锅炉的焊接
讲解的主要内容
9、 有机热载体锅炉的法兰连接 10 、有机热载体锅炉的安全附件 11、有机热载体锅炉的加热设备 12、有机 热载体锅炉的应用介质 13、有机热载体锅炉的型号命名 14、有机热载体锅炉的安装 15、有机热载体锅炉的运行 16、有机热载体锅炉的检验
3）考虑比例的理由
（1）辐射受热面接受的热量与燃烧火焰温 度的四次方成正比。 （2）对流受热面接受的热量与烟气温度的 一次方成正比。 （3）有机热载体锅炉对炉膛热负荷的要求 有其特殊性。 （4）燃煤有机热载体锅炉的三高问题的存 在和运行不稳定的问题。
2、有机热载体进出锅炉的温度差
1）输出温度有严格的要求—热用户的要求 2）输入温度在一定范围内波动—负荷变化 3）用热设备热负荷固定的前提下，输入温 度越低，循环量越小，循环泵耗电量越少 4）用热设备热负荷的波动，引起锅炉及整 个系统运行不稳定；造成锅炉的输出和输 入温度差增大；引起超温，造成有机热载 体老化结焦，影响传热。
1、热容量大
1）压力低 2）温度高 3）示例： 有机热载体 0.34Mpa _320C 蒸汽温度 11.5Mpa _320C 4）传热效果好，热效率高。
2、热稳定性好
1）芳烃型：只有遇到明火才能燃烧 2）烷烃型：只有加热280C以上才能燃烧
3、无爆炸危险 1）压力低，威力小 2）膨胀装置能泄压 4、易发生火灾 1）易结焦过烧 2）过烧裂纹泄漏
三）卧式外燃锅炉
1、组成 1）锅壳 2）前管板 3）后管板 4）前烟箱 5） 烟管 6）后棚管 7）后燃烧室 8）炉膛 9）水冷壁管 10）链条炉排 11）煤斗 12）出渣机 2、特点 1）结构紧凑 2）体积小 3）重量轻 4）整装出厂 5）运输安装方便 6）金属耗量低
三）卧式外燃锅壳式锅炉
3、数量不断增加
1）全国： 93年份 900台 主要沿海地区 03年份 8000台 推广到中西部地区 09年份 23000台 全国普遍推广应用 2）全省： 93年份 40台 主要豫北地区 03年份 130台 石油化工印染 09 年份 1100台 全省各市都有
三、有机热载体锅炉的特点
四、有机热载体锅炉的种类
一）气相炉 1、压力是因有机热载体汽化而形成的。 2、有机热载体是靠气相炉的压力向外输送 3、有机热载体锅炉是承压锅炉。 二）液相炉 1、注入式液相炉 1）循环泵安装在有机热载体炉的入口处 2）注入式液相炉是承压锅炉 2、抽吸式液相炉 1）循环泵安装在有机热载体炉的出口处 2）抽吸式液相炉是不承压的。
4、安全经济流速和压降的确定
1）安全经济流速；见三） 2）合理经济的系统压力降 （1）与管内流速密切相关 （2）流速过大，阻力大，压降大，耗电多 （3）流速过小，传热不好，易结焦过烧
Hale Waihona Puke 5、有机 热载体防止结焦和防止老化
1）有机热载体对炉膛热负荷的特殊要求 2）有机热载体的管内流速必须严格控制 3）热用户的热负荷必须控制在一定范围内 4）燃烧强度与负荷波动相互匹配 5）有机热载体要经常检测，并经常再生、 补充和更换
1）凸面 2）全平面 3）凹凸面 4）榫槽面
5、考虑垫片的密封性能
金属垫片>半金属垫片>非金属垫片
二）法兰连接的选取
1、型式的确定； 1）平焊式法兰 2）对接焊式法兰 3）榫槽式法兰 2、公称压力的确定：PN>1.6Mpa 3、公称温度的确定：T>300C 4、密封垫片的确定： 1）不准选用石棉垫片 2）只准选用：金属网缠绕式石墨垫片 膨胀式石墨复合垫片
1、考虑辐射受热面与对流受热面的 比例
1）考虑比例的目的 （1）保证稳定的输出有机热载体的温度 （2）保证热负荷的波动处于可控的范围 （3）防止有机 热载体温度急剧的变化 （4）防止辐射受热面过热烧坏 （5）防止对流受热面吸热少，造成排烟温 度过高
2）考虑比例的因素
（1）所用燃料的种类 （2）燃烧火焰的状态 （3）烟气分布的走向 （4）系统自动控制水平 （5）系统安全保护措施
三）对焊接试板的要求
1、液相炉不要求做试板。 2、仅气相炉锅筒批量生产时每10 台做一块 检查试板。 3、要求的理由： 1）使用压力比较低。 2）有焊接方法做质量支撑。 3）有焊接工艺评定做技术支撑。
四）对焊接工艺评定的要求
1、焊接工艺评定的目的：两个验证。 2、焊接工艺评定的依据：JB/T4708 3、焊接工艺评定的要求： 1）统一名词术语：WPS、PQR、WWI 2）监检人员全程监督。 3）PQR、WPS由焊接责任工程师审核、 技术负责人批准，监检人员签字确认。
1、确定管内流速的依据 1）流体边界层厚度的影响 （1）厚度大（2）温度高（3）老化快 2）流体状态影响边界层的厚度 R<2230 层流 厚 R>4000 紊流 薄 2、管内流速的确定 1）辐射段管内流速> 2m/s 2）对流段管内流速>1.5m/s
四）额定热功率的确定
1、根据用热量的大小，由用户提出要求。 2、根据锅炉的结构型式，由限定条件确定。 3、根据燃料的类别限制，由设计单位确定。 1）煤类：（1）烟煤（2）无烟煤 2）油类：（1）重油（2）柴油 3）气类：（1）天然气 （2）液化石油气 （3）焦炉煤气
八、有机热载体锅炉的焊接
一）受压元件连接方式的选用 1、不准采用胀接、铆接和螺纹连接。 1）结构上存在缝隙 2）结构的密封性不好 3）有机热载体易渗漏而发生火灾 2、应该采用焊接方式连接
二）焊接连接的技术要求
1、锅筒的纵、环焊缝，封头的拼接焊缝必 须采用埋弧自动焊接。 2、受热面管子的对接焊缝应该采用气体保 护焊接或气体保护焊打底。 3、要求的理由 1）焊接方法对焊接质量至关重要 2）杜绝焊缝对有机热载体的渗漏 3）手工电弧焊难以保证焊接质量
七）锅炉设计中应注意的问题
1、燃料种类和燃烧方式的确定 2、节能环保的要求—增设烟气系统余热回 收设备的问题 3、安全附件、自控装置、辅助设备的确定 4、选择系统中有机热载体的温度差 5、注意炉体密封、保温隔热和外观美观的 问题。
六、有机热载体锅炉的结构
一）盘管式锅炉 1、种类；1）圆筒形盘管 2）方箱形盘管 2、组成：1）辐射油冷壁管 2）对流油冷壁管3）炉膛 4）保温护板 5）锅炉本体 6）燃烧器 二）管架式锅炉 1、组成：1）油冷壁管 2）对流管束 3）集箱 4）炉膛 5）空气预热器 6）燃烧器 2、特点；1）实现单机大的热功率 2）可做大功率整装或组装锅炉 3）设备制造要求 低 4）热效率高
七、有机热载体锅炉的材料
一）不准用铸铁和有色金属 1、铸铁属于脆性材料，不能用于受压元件 2、有色金属分子会向有机热载体内扩散。 3、会加速有机热载体老化变质报废。 4、会造成受热面过烧，影响安全运行。 5、联苯对有色金属具有比较强的腐蚀性。
二）金属材料和焊接材料必须符合 国家标准及行业标准。
3、存在的问题 1）锅筒直接受辐射热。 2）锅筒内有机热载体流速极低。 3）边界层厚度大，影响传热。 4）锅筒底部过烧容易鼓包。 5）有机热载体老化失效快。 6）有机热载体锅炉寿命短。
4、该炉型保留的理由
1）传统炉型 2）结构简单。 3）整装出厂 4）运输安装方便 5）多用于气相炉 5）补救措施，能够保证安全。 5、该炉型的补救措施 1）锅筒底部被覆。 2）增加底部的扰动。 3）改变底部流体状态。 4）加装折流导流板。 5）加强运行管理。