xyz机械故障诊断大作业
(机械故障诊断大作业)
机械故障诊断大作业作业名称:滚动轴承故障诊断院系:机械工程系学号:姓名:指导教师:李奕璠分数:傅里叶分析滚动轴承的故障诊断摘要:傅里叶变换在故障诊断技术中是重要的工具,但傅里叶变换及其逆变换都不适合数字计算机计算,要进行数字计算机处理,必须将连续性信号离散化,无限长数据有限华,基要进行采样和截断。
这种算话称为有限离散傅里叶变换(DFT),为了提高效率,在DFT的基础上,运用快速傅里叶变换(FFT)对滚动轴承进行故障诊断。
关键词:故障诊断,快速傅立叶变换(FFT),滚动轴承一、概述滚动轴承是机器的易损件之一,据不完全统计,旋转机械的故障越有30%是因为滚动轴承引起的,由此可见滚动轴承故障诊断工作的重要性。
最初轴承故障诊断是利用听棒,靠听觉判断,继听棒、电子听诊器之后,又引入了各种测振仪;1966年,瑞典SKF公司发明了冲击脉冲仪检测轴承损伤,1976年,日本新日铁株式会社研制了MCV系列机器检测仪。
随着对滚动轴承的运动学、动力学的深入研究,加之快速傅里叶变换技术的发展,开创了用频域分析方法来检测和诊断轴承故障诊断的新领域。
离散傅立叶变换( Discrete Fourier Transform, DFT) 及其快速算法快速傅里叶变换( Fast Fourier Transform,FFT)算法很多,分别依照数据的组合方式和抽取方式可以分为时域法和频域法,基2和基4算法等。
其实现方法主要有两种,一种是用硬件实现, 用硬件实现时速度较快, 但系统的成本很高;另一种是用软件实现,用软件在PC 机或工作站上实现时虽然速度较慢, 但成本非常低。
本文中采用软件实现。
二、快速傅里叶变换(FFT)算法原理FFT是基于DFT的一种离散的傅里叶变化的快速算法。
FFT算法分为按时间抽取算法和按频率抽取算法,先简要介绍DFT的基本原理,再介绍FFT。
DFT的运算为:X(n)=∑x(k)W N nkN−1k=0,(n=0,1,2,…,N−1)x(k)=1N∑X(n)W N−nkN−1k=0,(k=0,1,2,…,N−1)其中,W n=e−j2πN⁄由于序列x(k)和它的离散傅里叶变换X(n)都是复数,并且随着序列长度k的增大,运动量将急剧增加。
故障诊断大作业
2016-2017-I《设备远程故障断》期末大作业学院机械工程与应用电子技术学院专业机械工程及自动化姓名冯文超学号13010428指导教师张建宇2016年12月12日北京工业大学图1为某高线精轧机组的传动链简图,该机组的振动监测系统包含14个测点,每架精轧机各有一个测点。
2007年8月18日上午11点,25#轧机的振动指标超过报警限,峰值达到70m/s²,随后增至75m/s²,8月19日峰值达到80m/s²,系统持续出现黄色报警,如图2所示,图3为25#轧机的内部结构。
图1高线精轧机传动链图2H25报警显示图3H25轧机基本结构已知条件:✧系统采样频率为12kHz,采样点数为2048;✧增速箱齿轮参数:Z1=150,Z2=57(奇数侧)/46(偶数侧);✧25#精轧机齿轮参数:Z3=77,Z4=53,Z5=31,Z6=27。
现提供三组监测信号,说明如下:序号信号采集时间文件名当日电机转速12007.06.308:00200706300800H6K.txt n=1166rpm22007.07.1720:00200707172000H6K.txt n=1173rpm32007.08.205:00200708200500H6K.txt n=1130rpm完成下列分析:(1)计算25#轧机的归一化轴频和啮合频率(即设定电机转速为1rpm)。
(2)每组数据文件均包含14列(对应14个通道),其中第7列为25#精轧机监测数据,提取该列数据。
(3)计算三组数据的峰值、有效值、峰值指标、峭度指标,比较设备在不同时期的状态差异,根据数值差异你能得到什么结论?(4)画出2007年8月20日的波形、频谱及平方解调谱,给出你的诊断结论(即判断故障发生部位)。
(5)分别画出2007年6月30日和7月17日监测信号的波形、频谱以及概率密度曲线,判断信号中是否已存在故障特征。
(6)画出6月30日和7月17日两组信号的自相关曲线,并计算相关波形的的平方解调谱,从中能否找到故障特征?答:(1)电机转速为为1rpm 时,Z1的轴频为f1=1/60HZ ;奇数侧:Z2的轴频为f2=(Z1/Z2)*f1=5/114HZ ;Z3的轴频为f3=f2=5/114HZZ4的轴频为f4=(Z3/Z4)*f3=385/6042HZ ;Z5的轴频为f5=f4=385/6042HZ ;Z6的轴频为f6=(Z5/Z6)*f5=11935/163134HZ ;Z3与Z4的啮合频率为:(f3)*Z3=385/114HZ;Z5与Z6的啮合频率为:(f5)*Z5=11935/6042HZ(2)该列数据见Matlab 程序;(3)由以上指标可以看出2017年8月30日的振动明显增强,且偏离正态分布的程度在三组数据中最大!(4)2007年8月20日的波形、频谱及平方解调谱如下:信号采集时间峰值有效值峰值指标峭度指标2007.06.3023.9710 6.739 3.5570 2.99122007.07.1725.39437.7556 3.2743 3.10542007.08.2066.760117.6825 3.7758 2.8342波形图频谱平方解调谱由频谱可得故障发生部位的的啮合频率约为2039HZ,轴频约为76HZ;,此时电机转速为1130rmp;由(1)可知此时Z3与Z4齿轮对的啮合频率为3816HZ,Z5与Z6齿轮对的啮合频率为2232HZ,约为故障特征频率。
浙大化工机械-故障诊断大作业
碟式分离机故障诊断综合报告——故障诊断大作业一、课题背景随着科学技术的不断发展,机械设备越来越复杂,自动化水平越来越高,设备的可靠运行对现代工业生产中影响越来越大。
机器运行中发生的故障或失效不仅会造成重大的经济损失,甚至还可能导致灾难性的人员伤亡。
碟式分离机是一种转速比较高的化工旋转机械,广泛应用于液-液,液-固和液-液-固的分离,其工作转速通常从4000r/min到10000r/min,复杂的机械结构使其比其它类型的分离机械,要求有更高的平衡特性。
因为,碟式分离机的进液和排液都是在工作转速下连续进行,特别是在进行液-液分离时,不仅要保证进料分配器同进料管之间,轻、重液出口管同轻、重液收集器之间有足够小的间隙,使进料和排料能顺利进行,而且从升速至工作状态乃至停机的全过程,尤其过临界和发生机座共振时,相互间都不能发生擦碰。
其次,与其它的旋转机械一样,过大的振动会导致机器的动负荷增加,机械效率降低,造成机器零件的过早磨损和疲劳,直接影响机器的正常运行和使用寿命,甚至于引发事故。
二、分离机基本参数及故障特征1. 主要结构特点图1 碟式分离机实物图图2 碟式分离机结构简图如图1所示,此机器为DRJ-395中型胶乳碟式分离机,该机的工作转速为7000r/min。
主要结构参数:针对DRJ-395中型胶乳碟式分离机,该机的工作转速为7000r/min。
主要结构参数:转鼓内径:395mm;碟片数:110-115张;碟片间隙:0.5mm;碟片锥度母线与水平夹角:α=50 度;横轴转速:1450r/min;立轴转速:7027r/min;分离因子:α=10750;生产率:320kg/h;电动机型号:JO3-132M-4 TH/T2 型;电机功率:11kw;电动机转速:1450r/min;外型尺寸(长×宽×高)1210×843×1665;重量:1040kg;碟式分离机主要包括机座、传动系统、横轴系统、立轴系统和转鼓组件等。
机械故障诊断综合大作业—航空发动机的状态监测和故障诊断
机械系统故障诊断综合大作业航空发动机的状态监测和故障诊断1.研究背景与意义航空发动机不但结构复杂,且工作在高温、大压力的苛刻条件下。
从发动机发展现状看,无论设计、材料和工艺水平,抑或使用、维护和管理水平,都不可能完全保证其使用中的可靠性。
而发动机故障在飞机飞行故障中往往是致命的,并且占有相当大的比例,因此常常因发动机的故障导致飞行中的灾难性事故。
随着航空科学技术的发展并总结航空发动机设计、研制和使用中的经验教训,航空发动机的可靠性和结构完整性已愈来愈受到关注。
自70年代初期即逐步明确航空发动机的发展应全面满足适用性、可靠性和经济性的要求,也就是在保证达到发动机性能要求的同时,必须满足发动机的可靠性和经济性(维修性和耐久性)的要求。
可靠性工作应贯穿在发动机设计-生产-使用-维护全过程的始终。
对新研制的发动机,应在设计阶段就同时进行可靠性设计、试验和预估;对在役的发动机,应经常进行可靠性评估、监视和维护。
军机和民用飞机的主管部门,设计、生产、使用和维护等各部门,应形成有机的、闭环式的可靠性管理体制,共同促进航空发动机可靠性的完善和提高。
2.国内外进展自70年代前期,国外一些先进的民用和军用航空公司即着手研究和装备发动机的状态监视和故障诊断系统。
电子技术与计算机技术的迅速发展,大大促进了航空发动机的状态监视与故障诊断技术的发展。
至今,监视与诊断技术作为一项综合技术,已发展成为一门独立的学科,其应用已日趋广泛和完善。
按民航适航条例规定航空发动机必须有15个以上的监视参数。
现今美国普•惠公司由有限监视到扩展监视,逐步完善了其TEAMIII等系统,美国通用电气公司也不断在发展其ADEPT系统。
从各国空军飞机发动机的资料来看,大都采用了发动机状态监视与故障诊断系统。
包括发动机监视系统EMS,发动机使用情况监视系统EUMS和低循环疲劳计数器LCFC等,同时为了帮助查找故障,近年来还发展了发动机故障诊断的专家系统,如XMAN和JET—X。
机械故障诊断大作业滚动轴承
课程名称:机械故障诊断设计题目:基于FFT的轴承故障诊断学院:机械工程系班级:学号:姓名:指导老师:李奕璠2017年12月23日摘要滚动轴承是旋转机械中重要的零件,以往的动检工作对滚动轴承强烈振动原因分析不足,不能满足设备维修工作的需要。
所以要定期对旋转机械进行动态监测,根据所测数据做出诊断分析,及时发现滚动轴承强烈震动情况。
傅里叶变换在故障诊断技术中是重要的工具,但傅里叶变换及其逆变换都不适合数字计算机计算,要进行数字计算机处理,必须将连续性信号离散化,无限长数据有限化,再进行采样和截断。
这种算法称为有限离散傅里叶变换(DFT),为了提高效率,在DFT的基础上,运用快速傅里叶变换(FFT)对滚动轴承进行故障诊断。
通过FFT方法分析轴承的信号图,对滚动轴承振动的产生原因进行深入分析,不断总结经验,提高故障分析能力,掌握造成滚动轴承强烈振动的原因,及时消除振动,为设备安全提供可行性措施。
关键词:滚动轴承;故障诊断;FFT23第1章 绪论1.1 滚动轴承概述滚动轴承(rolling bearing )是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成,内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布,引导滚动体旋转起润滑作用。
图1 滚动轴承结构滚动轴承是各类旋转机械中最常用的通用零件之一,也是旋转机械易损件之一。
据统计,旋转机械的故障越有30%是由轴承故障引起的,它的好坏对机械的工作状况影响很大。
轴承的缺陷会导致机器剧烈振动和产生噪声,甚至会引起设备的损坏。
因此,对重要用途的轴承进行工况检测与故障诊断是非常必要的。
1.2 本次任务本次总共给出了4组通过现场测试得到的滚动轴承运行数据,包括1组正常轴承数据,1组内圈故障数据,1组外圈故障数据,1组滚动体故障数据。
机械故障诊断
机械故障诊断摘要机械故障诊断是一种了解和掌握机器在运行过程的状态,确定其整体或局部正常或异常,早期发现故障及其原因,并能预报故障发展趋势的技术。
本文主要介绍了机械故障诊断的定义,并阐述了其背景及研究方向,结合了学科特点对现在流行的海洋机械故障诊断的方法做了简单的比较。
最后根据自己的爱好和研究,对简单的机械小车的故障进行了分析。
关键词:机械故障诊断方法机械小车Mechanical fault diagnosisAbstractMechanical fault diagnosis is a way to understand and grasp the operation process of the machine in the state, predict its whole or partnormal or abnormal, early detection of the failure and the reason, and can predict the fault development trend of the technology. This paper mainly introduces the definition of mechanical fault diagnosis, elaborates the background and research direction, combined with the characteristics of the subject of popular now Marine machinery fault diagnosis method. Finally according to my own hobby and research, the simple mechanical car fault is analyzed.Key words :mechanical failure; diagnosis methods; mechanical car目录1 绪论....................................... 错误!未定义书签。
机械工程中的故障诊断与排除技术
机械工程中的故障诊断与排除技术机械工程是一门涉及机械设备设计、制造和维修的学科,而故障诊断与排除技术是机械工程中至关重要的一环。
本文将深入探讨机械工程中的故障诊断与排除技术,包括常见的故障原因、诊断方法和排除步骤。
一、故障原因在机械工程中,故障原因各不相同,但可以归结为以下几种常见情况:1. 人为因素:操作不当、维修不当、过载使用等。
2. 零部件磨损:长期使用导致零部件摩擦、磨损,进而引发故障。
3. 材料质量问题:使用劣质材料或零部件制造缺陷,影响机械工作正常。
4. 环境因素:机械设备长时间在恶劣环境中运行,比如高温、潮湿等。
二、故障诊断对于机械设备出现故障时,准确的诊断是解决问题的第一步。
以下是常见的故障诊断方法:1. 观察法:通过仔细观察机械设备的工作状况,寻找异常现象,如异常声音、振动等。
2. 测试仪器:利用各种测量仪器检测机械设备中的参数,如温度、电压、电流等,以确定是否存在异常。
3. 经验法:依靠经验丰富的技术人员,通过类似故障的前例,判断可能的故障原因。
4. 数据分析:通过对机械设备传感器、控制器等收集的数据进行分析,发现异常情况。
三、故障排除一旦故障原因被准确定位,接下来就是执行故障排除步骤。
以下是常见的故障排除步骤:1. 停机与断电:确保机械设备处于安全状态,避免意外伤害。
2. 检查组装:检查机械设备的零部件是否正确组装,存在松动或错误安装的情况。
3. 检查系统:逐一检查机械系统中的各个部分,寻找问题所在,如传动系统、液压系统等。
4. 更换部件:根据故障原因,更换受损或失效的零部件,确保机械设备的正常运行。
5. 重新调试:在更换部件后,需要对机械设备进行重新调试,以确保问题已经得到解决。
四、预防措施除了故障诊断与排除技术,预防措施在机械工程中同样重要。
以下是一些常见的预防措施:1. 定期维护:定期对机械设备进行保养和检修,及时发现并解决问题。
2. 使用说明书:严格按照设备的使用说明书操作,避免人为操作不当导致故障。
机械设备故障诊断大作业何剑秋
附件江苏开放大学形成性考核作业学号*************姓名何剑秋课程代码110048课程名称机电设备故障诊断与维修评阅教师第 1 次任务共 1 次任务江苏开放大学说明:本次大作业主要检查学员学习了本门课程的知识实际运用能力及检验实验完成情况,重点检查3次线下实验任务完成情况和能力检验,共三大题,100分。
一、在课程第6学习单元中布置了实验一:普通车床主轴与导轨平行度测量要求:学员阅读实验指导,参考微课视频指导,学员线下现场自己练习,掌握普通车床主轴与导轨平行度测量方法和故障检修。
请完成以下任务:(本题40分)1、完成本实验的主要步骤?答:在a上母线测量平行度具体步骤如下1清理主轴锥孔表面釆用氏6号锥2)主轴圆周上分四等分并转到位置3在主轴锥孔中安装标准芯棒4安装百分表注意百分表安装应牢固5)纵向移动大拖板将百分表移至位置1记录该位置为零值注意百分表应与接触面保持垂直6横向移动中拖板,找寻芯棒外园面园弧最高点刀从左往右缓惶移动大拖板,百分表移动行程大约300mmn(每次测量百分表的行程相对致);8)记录百分表所测得的数据)在b侧母线测量平行度具体步骤如下:将百分表转到水平方向放在位置记录数值测量水平平行度2)旋转90°记录所测位置。
将主轴依次旋转90再同样沿两方向各测量一次2、现有四次测量数值,如下表,请整理数据,得出实际误差值填入下表中。
表1 车床导轨对主轴中心线的平行度2、总结本次实验的收获与体会?这次所遇到的是普通车床精度及检测,主要表现在用了时间长的普通车床因为拖板与导轨经常工作的关系摩擦时间较多所以导轨时间长了就会有磨埙。
车床导轨与主轴中心线的平行度不样有时会导致工件的直径有轻微大小头尺寸有误差,所以要用百分表去导轨与主轴平行度的误差。
步骤是1清理主轴锥孔表面采用莫氏6号锥2主轴圆周上分四等分,在主轴锥孔中安装标准芯棒。
安装百分表注意百分表安装应牢固。
纵向移动大拖板将百分表移至位置记录该位置为零值注意百分表应与接触面保持垂直。
机械故障诊断作业
机械故障诊断绪论:机械设备状态监测与故障诊断:是识别机械设备(机器或机组)运行状态的一门综合性应用科学和技术,它主要研究机械设备运行状态的变化在诊断信息中的反映;通过测取设备状态信号,并结合其历史状况对所测信号进行处理分析,特征提取,从而定量诊断(识别)机械设备及其零部件的运行状态(正常、异常、故障),进一步预测将来状态,最终确定需要采取的必要对策的一门技术。
主要内容包括监测、诊断(识别)和预测三个方面。
机械设备是现代化工业生产的物质技术基础,设备管理则是企业管理中的重要领域,也就是说,企业管理的现代化必然要以设备管理的现代化作为其重要组成部分,机械设备状态监测与故障诊断技术在设备管理与维修现代化中占有重要的地位。
机械设备状态监测与故障诊断技术在满足可靠性、可用性、维修性、经济性、安全性要求中,扮演着越来越重要的角色。
机械故障的诊断的意义当然是不可忽略的。
第一,有利于提高设备管理水平,“ 管好、用好、修好”设备,不仅是保证简单再生产的必要条件,而且能提高企业经济效益,推动国民经济持续、稳定、协调地发展。
机械设备状态监测与故障诊断是提高设备管理水平的一个重要组成部分;第二,避免重大事故发生,减少事故危害性,现代设备的结构越来越复杂,功能越来越完善,自动化程度越来越高。
但是,当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大,有时不仅仅是造成巨大的经济损失,往往还会带来灾难性的事故,发展机械设备状态监测与故障诊断技术,并进行有效、合理的实施,可以掌握设备的状态变化规律及发展趋势,防止事故于未然,将事故消灭在萌芽;第三,宏观上实施故障诊断能带来经济效益。
机械设备的发展也是从最初最原始的方法到至今的高端迈进。
第一阶段:19世纪工业革命到20世纪初,低的生产力水平,事后维修方式;第二阶段:20世纪初到20世纪50年代,规模化生产方式—定期维修—设备诊断技术孕育,由听、摸、闻、看到初步的设备诊断仪器;第三阶段:20世纪60—70年代,大规模生产方式—状态维修—设备诊断技术形成;第四阶段:20世纪80—目前,柔性生产方式—风险管理—智能化设备诊断技术,设备诊断相关信息的集成化、智能化、网络化利用。
数控机床故障诊断大作业
数控机床故障诊断与维修班级:学号:姓名:专业:指导老师:摘要数控车床又称CNC(Computer Numerical Control)车床,即用计算机数字控制的车床,本文简要介绍了当今世界数控系统地介绍了数控机床故障诊断与维护的技术和方法,内容涉及数控机床的各个组成部分,数控机床故障诊断及维护的基础,数控系统的故障诊断及维护,主轴伺服系统的故障诊断,进给伺服系统的故障诊断,机床电气与PLC控制的故障诊断,数控机床机械结构的故障诊断及维护,数控机床故障诊断及维护实例,数控机床的安装、调试、检验与维护。
绪论数控机床是以数字化的信息实现机床控制的机电一体化产品,它把刀具和工件之间的相对位置,机床电机的启动和停止,主轴变速,工件松开和夹紧,刀具的选择,冷却泵的起停等各种操作和顺序动作等信息用代码化的数字记录在控制介质上,然后将数字信息送入数控装置或计算机,经过译码,运算,发出各种指令控制机床伺服系统或其它的执行元件,加工出所需的工件。
机床作为机械制造业的重要基础装备,它的发展一直引起人们的关注,由于计算机技术的兴起,促使机床的控制信息出现了质的突破,导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床-数控机床的诞生和发展。
计算机的出现和应用,为人类提供了实现机械加工工艺过程自动化的理想手段。
随着计算机的发展,数控机床也得到迅速的发展和广泛的应用,同时使人们对传统的机床传动及结构的概念发生了根本的转变。
数控机床以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目,并开创机械产品向机电一体化发展的先河。
但所有的东西都有其使用寿命,在使用过程中也会损坏,这就要求使用人员要掌握一些数控设备的常见故障和维修技能。
数控车床是高度机电一体化的技术设备,对故障诊断、分析和排除既有常规的方法和手段,又有专门的技术和检测。
故障诊断往往不能单纯地从机械或电气方面来考虑,而必须加以综合的分析,要求维修人员不但要有机械、液压、气动等方面的知识,还要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面理解和掌握数控机床,及时做好维修工作。
机械故障诊断大作业
机械故障诊断大作业题目:基于小波分析的轴承故障诊断指导教师:李奕璠班级:学号:姓名:成绩:西南交通大学峨眉校区机械工程系基于小波分析的轴承故障诊断摘要滚动轴承在机械设备中使用非常广泛,其工作状态直接影响整个设备的运行效率。
对滚动轴承进行状态监测与故障诊断,能够避免重大事故的发生,获得较大的经济和社会效益。
在多样化的现代信号数据处理方法中,小波分析比较适合非稳定信号分析处理,小波变换不仅能够给出信号的时间和频率的二维关系,还能根据信号局部特征调整其窗口宽度。
采用Matlab编程快速地在计算机上实现基于小波分析的滚动轴承故障诊断。
对正常或故障轴承的振动信号进行小波分解与重构,基于小波分解系数对含有故障特征频率的第一层细节信号进行小波重构并提取其Hilbert包络谱,从中找到并测出特征频率,并和根据理论计算得到的故障特征频率对比判断故障类型。
关键词:故障诊断小波分析Matlab Hilbert包络谱特征频率第一章绪论滚动轴承是机器的易损件之一,据不完全统计,旋转机械的故障越30%是因为滚动轴承引起的,由此可见滚动轴承故障诊断工作的重要性。
滚动轴承在机械设备中使用非常广泛,其工作状态直接影响整个设备的运行品质,对滚动轴承进行状态监测与故障诊断,能够避免重大事故的发生,获得较大的经济和社会效益。
随着生产的需要,对轴承故障的检测方法也越来越多,其中,运用比较广发的集中方法是FFT、功率谱、倒谱分析、小波分析、经验模态分解、形态滤波、双谱分析。
小波变换是一种时频分析方法,可进行多分辨率分析,对轴承振动信号进行小波变换, 小波变换可以把振动信号分解成多个具有不同时间和频率分辨率的小波信号,同时对振动信号进行处理时就能有效地克服信号的泄漏和混叠等,从而可以在一个变换中同时研究低频长时现象和高频短时现象。
使振动信号的检测和分析更符合于真实的情况。
提取其中具有故障特征的细节信号进行重构;对重构信号做Hilben包络谱分析,从中检测出轴承的故障特征频率,据此判断故障类型。
机械系统故障诊断与维护
机械系统故障诊断与维护机械系统是现代社会不可或缺的一部分,在各行各业都有广泛的应用。
然而,机械系统在长时间运行或者使用过程中,难免会发生故障,影响到生产效率和使用体验。
因此,及时对机械系统进行故障诊断和维护就显得尤为重要。
本文将就机械系统故障诊断与维护这一话题进行探讨,着重介绍故障诊断的方法和常见的维护措施。
一、机械系统故障诊断1.常见故障诊断方法机械系统故障诊断的方法多种多样,下面主要介绍几种常见的方法。
首先是振动分析法,通过分析机械系统在运行过程中产生的振动信号,可以判断出故障的类型和位置。
例如,当机械系统的轴承发生故障时,会产生明显的振动。
其次是温度检测法,机械系统在正常运行时,各个部件的温度应该是相对稳定的,一旦有部件温度异常升高或过低,就意味着可能存在故障。
还有电流检测法,通过监测电机或其他电动部件的电流变化,可以判断是否存在故障。
另外,还有噪声分析法、红外线检测法等。
2.故障诊断技术的发展趋势随着科技的进步和人们对机械系统故障诊断技术要求的提高,故障诊断技术也在不断发展。
目前,越来越多的机械系统故障诊断采用智能化和自动化技术。
例如,利用传感器和物联网技术,可以实现对机械系统的实时监测和数据采集,进一步完善故障诊断过程。
此外,机器学习和人工智能技术的兴起,使得故障诊断能够更加精准和准确。
未来,机械系统故障诊断技术将会更加发展成熟和智能化。
二、机械系统维护1.常见维护措施机械系统的维护工作对于保持其正常运行和延长使用寿命至关重要。
常见的维护措施包括定期检查和保养、润滑油更换、紧固件检查和紧固、清洁和除尘等。
定期检查和保养可以发现潜在的故障以及磨损和松动的部件,及时进行修复和更换。
润滑油在机械系统中起到润滑和冷却的作用,因此需要根据要求和使用情况定期更换。
紧固件检查和紧固可以防止因松动而引起的故障。
同时,定期清洁和除尘可以防止机械系统受到灰尘和污物的影响。
2.先进的维护技术随着科技的进步,机械系统维护技术也在不断发展。
机械设备故障诊断技术课程大作业
外圈频率及 其谐波
主要故障频 率87.02Hz及 其谐波 转频24Hz的边带
fr = 24.17 Hz fi = 130.52Hz fo = 87.01Hz
特征频率幅值增大
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实验台轴承的故障诊断
诊断流程
1. 时域分析 1.1波形分析 1.2概率分析 1.3相关分析
以峭度指标等于10作为报警线,轴承的剩余寿命为3天。
9
实验台轴承的故障诊断
诊断流程
1. 时域分析 1.1波形分析 1.2概率分析 1.3相关分析
2. 幅域分析 2.1趋势拟合
3. 频域分析 3.1幅值谱分析 3.2倒频谱分析 3.3低通滤波分析 3.4细化谱分析 3.5共振解调分析
正常状态 幅值小
由倒频谱可以看出,88.11Hz的信号很强,判断出外圈出现故障。
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实验台轴承的故障诊断
诊断流程
1. 时域分析 1.1波形分析 1.2概率分析 1.3相关分析
2. 幅域分析 2.1趋势拟合
3. 频域分析 3.1幅值谱分析 3.2倒频谱分析 3.3低通滤波分析 3.4细化谱分析 3.5共振解调分析
3. 频域分析 3.1幅值谱分析 3.2倒频谱分析 3.3低通滤波分析 3.4细化谱分析 3.5共振解调分析
fr = 24.17 Hz fi = 130.52Hz fo = 87.01Hz
故障状态9
倒数为88.11
包括功率倒频谱和复倒频谱分析,它不仅能清楚地分离功率谱中含有 的周期分量,而且能够清楚地分辨信号和谐波。
1. 时域分析 1.1波形分析 1.2概率分析 1.3相关分析
2. 幅域分析 2.1趋势拟合
机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇
机械设备故障诊断与监测的常用方法6篇第1篇示例:机械设备在使用过程中经常会出现各种故障,及时准确地进行故障诊断和监测对于设备的正常运行和维护是至关重要的。
下面将介绍一些机械设备故障诊断与监测的常用方法。
一、视觉检查法视觉检查法是最简单、最直观的故障诊断方法之一。
通过观察设备的外观、运转状况、连接部位是否松动、是否有明显的磨损痕迹等,初步判断设备是否存在问题。
这种方法适用于一些外在明显的故障,比如松动的螺丝、漏油现象等。
二、听觉检查法听觉检查法是通过听设备运行时的声音来判断设备是否存在故障。
比如机械设备在运行时出现异常的响声,可能是由于轴承损坏、齿轮啮合不良等原因引起的。
通过仔细倾听设备运行时的声音,可以初步判断设备存在的故障类型。
三、振动检测法振动检测法是一种通过监测设备在运行时的振动状况来判断设备是否存在故障的方法。
通常情况下,机械设备在正常运行时会有一定的振动,但如果振动异常明显,可能是设备出现了问题。
通过振动检测仪器对设备进行监测和分析,可以准确判断设备的故障类型和严重程度。
四、温度检测法温度检测法是通过监测设备运行时的温度变化来判断设备是否存在故障的方法。
比如设备某个部位温度异常升高,可能是由于摩擦引起的,也可能是由于电气元件故障引起的。
通过红外测温仪等工具对设备表面温度进行监测和分析,可以帮助工程师快速定位故障部位。
五、性能测试法性能测试法是一种通过对设备的各项性能指标进行测试和比较,来判断设备是否存在故障的方法。
比如通过功率测试仪器对设备的电流、电压等参数进行监测,比较实测数值与标准数值是否一致,可以准确判断设备是否存在故障。
六、故障诊断仪器法现代科技的发展,各种先进的故障诊断仪器也被广泛应用于机械设备的故障诊断和监测中。
比如红外热像仪可以通过红外辐射检测设备的热量分布,帮助工程师找出设备故障的根源;声发射仪器可以对设备在运行时的声音进行捕捉和分析;电动机绝缘测试仪器可以对设备的绝缘状态进行监测等。
机械设备的故障诊断与维修
机械设备的故障诊断与维修引言机械设备的故障诊断与维修是保证设备正常运转的重要工作。
随着科技的不断发展,机械设备在各个领域得到了广泛的应用,但也面临着故障和损坏的风险。
故障的发生会导致设备停机,给生产和运营带来不可估量的损失。
因此,及时准确地进行故障诊断与维修是非常必要的。
本文将介绍机械设备故障的常见类型、诊断方法和维修策略,帮助读者更好地了解和应对机械设备故障。
一、常见的机械设备故障类型机械设备故障种类繁多,以下是一些常见的故障类型:1. 电气故障电气故障是机械设备常见的故障类型之一,包括电路短路、电源故障、电机线圈损坏等。
这些故障会导致设备无法正常工作或无法启动。
2. 机械传动故障机械传动故障主要涉及齿轮、皮带、轴承等机械传动部件的损坏或磨损。
这些故障会导致设备传动不稳定、噪音大以及损坏传动装置。
3. 液压系统故障液压系统故障包括液压泵、阀门、油管等部件的故障。
这些故障会导致设备液压系统失效或无法正常工作。
4. 热力系统故障热力系统故障主要涉及锅炉、炉膛、烟囱等部件的损坏或故障。
这些故障会导致设备无法正常供暖或者造成燃烧不完全的问题。
二、机械设备故障的诊断方法机械设备故障的诊断是找出故障原因的关键环节。
以下是几种常见的机械设备故障诊断方法:1. 观察和询问在机械设备故障诊断过程中,观察和询问是最基本的方法。
操作人员可以观察设备的运行状态、听取相关人员的描述,以获取故障的初步信息。
2. 测试仪器的应用使用适当的测试仪器可以帮助诊断机械设备的故障。
例如,使用万用表检测电路故障、使用振动测试仪检测机械传动故障等。
3. 数据分析和故障模式识别通过分析设备运行数据,可以找出异常和规律性的变化,进而推断出故障的可能原因。
故障模式识别技术可以帮助自动化系统检测和诊断机械设备故障。
三、机械设备故障的维修策略机械设备故障维修策略的制定和实施是保证设备正常运转的重要环节。
以下是几种常见的机械设备故障维修策略:1. 预防性维护预防性维护是指通过定期检查、保养和更换易损件等方式,预防机械设备故障的发生。
机械故障诊断大作业
机械故障诊断大作业题目:基于小波分析的轴承故障诊断指导教师:***班级:学号:姓名:成绩:西南交通大学峨眉校区机械工程系基于小波分析的轴承故障诊断摘要滚动轴承在机械设备中使用非常广泛,其工作状态直接影响整个设备的运行效率。
对滚动轴承进行状态监测与故障诊断,能够避免重大事故的发生,获得较大的经济和社会效益。
在多样化的现代信号数据处理方法中,小波分析比较适合非稳定信号分析处理,小波变换不仅能够给出信号的时间和频率的二维关系,还能根据信号局部特征调整其窗口宽度。
采用Matlab编程快速地在计算机上实现基于小波分析的滚动轴承故障诊断。
对正常或故障轴承的振动信号进行小波分解与重构,基于小波分解系数对含有故障特征频率的第一层细节信号进行小波重构并提取其Hilbert包络谱,从中找到并测出特征频率,并和根据理论计算得到的故障特征频率对比判断故障类型。
关键词:故障诊断小波分析Matlab Hilbert包络谱特征频率第一章绪论滚动轴承是机器的易损件之一,据不完全统计,旋转机械的故障越30%是因为滚动轴承引起的,由此可见滚动轴承故障诊断工作的重要性。
滚动轴承在机械设备中使用非常广泛,其工作状态直接影响整个设备的运行品质,对滚动轴承进行状态监测与故障诊断,能够避免重大事故的发生,获得较大的经济和社会效益。
随着生产的需要,对轴承故障的检测方法也越来越多,其中,运用比较广发的集中方法是FFT、功率谱、倒谱分析、小波分析、经验模态分解、形态滤波、双谱分析。
小波变换是一种时频分析方法,可进行多分辨率分析,对轴承振动信号进行小波变换, 小波变换可以把振动信号分解成多个具有不同时间和频率分辨率的小波信号,同时对振动信号进行处理时就能有效地克服信号的泄漏和混叠等,从而可以在一个变换中同时研究低频长时现象和高频短时现象。
使振动信号的检测和分析更符合于真实的情况。
提取其中具有故障特征的细节信号进行重构;对重构信号做Hilben包络谱分析,从中检测出轴承的故障特征频率,据此判断故障类型。
机械设备状态检测与故障诊断作业习题答案
机械设备状态检测与故障诊断作业习题答案1.简述设备故障诊断的目的和任务答:目的:①能及时的、正确的对各种异常状态或故障状态作出诊断,预防或消除故障,对设备的运行进行必要的指导,提高设备的可靠性、安全性和有效性,把故障降低到最低水平②保证设备发挥最大的设计压力③通过检测监视、故障分析、性能评估等,为设备结构改造、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息任务:①状态监测②故障诊断③指导设备的管理维修2.简述设备故障诊断技术的定义、容、类型和方法答:定义:在设备运行中或基本不拆卸设备的情况下,掌握设备的运行状况,判定产生故障的部位和原因,以及预测预报设备状态的技术容:设备故障诊断的容包括状态监测、分析诊断和故障预测三方面,实施过程为信号采集、信号处理、状态识别、诊断决策四方面类型:①按诊断对象分类:旋转机械诊断技术、往复机械诊断技术、工程结构诊断技术、运载器和装置诊断技术、通信系统诊断技术、工艺流程诊断技术②按诊断目的分类:功能诊断与运行诊断、定期诊断与连续诊断、直接诊断与间接诊断、常规工况与特殊工况诊断、在线诊断和离线诊断③按诊断方法完善程度分类:简易诊断、精密诊断技术方法:①传统方法:利用各种物理和化学的原理和手段,通过伴随故障出现的各种物理和化学现象直接检测故障;利用故障所对应的征兆来诊断②智能诊断:在传统诊断方法的基础上,将人工智能的理论的方法用于故障诊断③模式识别、概率统计、模糊数学、可靠性分析和故障树分析、神经网络、小波变换、分析几何等数学分支在故障诊断中应用3.机械设备故障的信息获取和检测方法有哪些?答:获取方法:直接观测法、参数测定法、磨损残渣测定法、设备性能指标的测定检测方法:①振动和噪声的故障检测:振动法、特征分析法、模态识别与参数识别法、冲击能量与冲击脉冲测定法、声学法②材料裂纹及缺陷损伤的故障检测:超声波探伤法、射线探伤法、渗透探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法、激光全息检测法、微波检测技术、声发射技术③设备零部件材料的磨损及腐蚀故障检测:光纤窥技术、油液分析技术④温度、压力、流量变化引起的故障检测4.简述振动检测和诊断系统的组成和原理,说明其区别答:振动检测系统:信息输入-数据预处理-数据变换和压缩-特征提取-状态分类-{①显示、打印、绘图、储存②判断与决策-报警、审核、维修}诊断系统:激振器-被诊断对象-传感器-二次仪表-{①磁带记录仪②分析仪③数据采集、记录和存储器}-故障诊断系统5.测振传感器有哪些类型?简述其工作原理。
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作业名称:FFT滚动轴承故障诊断
院系:机械工程系
学号:
姓名:
指导教师:
西南交通大学峨眉校区
摘要
滚动轴承是旋转机械的主要损失之一,在以往的动检工作中,我们对旋转机械滚动轴承强烈震动原因分析不足,不能满足设备维修工作的需要。
所以要定期对旋转机械进行动态监测,根据所测数据做出诊断分析,及时发现滚动轴承强烈震动情况。
通过FFT方法分析轴承的信号图,对滚动轴承振动的产生原因进行深入分析,不断总结经验,提高故障分析能力,掌握造成滚动轴承强烈振动的原因,及时消除振动,为设备安全提供可行性措施。
关键词:轴承振动FFT
一、快速傅里叶变换(FFT)的原理及公式
非周期性连续时间信号x(t)的傅里叶变换可以表示为
式中计算出来的是信号x(t)的连续频谱。
但是,在实际的控制系统中能够得到的是连续信号x(t)的离散采样值x(nT)。
因此需要利用离散信号x(nT)来计算信号x(t)的频谱。
有限长离散信号x(n),n=0,1,…,N-1的DFT定义为:
可以看出,DFT需要计算大约N2次乘法和N2次加法。
当N较大时,这个计算量是很大的。
利用WN的对称性和周期性,将N点DFT分解为两个N/2点的 DFT,这样两个N/2点DFT总的计算量只是原来的一半,即(N/2)2+(N/2)2=N2/2,这样可以继续分解下去,将N/2再分解为N/4点 DFT等。
对于N=2m 点的DFT 都可以分解为2点的DFT,这样其计算量可以减少为(N/2)log2N次乘法和
Nlog2N次加法。
图1为FFT与DFT-所需运算量与计算点数的关系曲线。
由图可以明显看出FFT算法的优越性。
将x(n)分解为偶数与奇数的两个序列之和,即
x1(n)和x2(n)的长度都是N/2,x1(n)是偶数序列,x2(n)是奇数序列,则
其中X1(k)和X2(k)分别为x1(n)和x2(n)的N/2点DFT。
由于X1(k)和X2(k)均以N/2为周期,且WN k+N/2=-WN k,所以X(k)又可表示为:
上式的运算可以用图2表示,根据其形状称之为蝶形运算。
依此类推,经过m-1次分解,最后将N点DFT分解为N/2个两点DFT。
图3为8点FFT的分解流程。
FFT算法的原理是通过许多小的更加容易进行的变换去实现大规模的变换,降低了运算要求,提高了与运算速度。
二、滚动轴承运行时的实时数据分析
总共给出了8组通过现场测试得到的滚动轴承运行时的实时数据,其中,2组正常轴承数据(normal1.mat、normal2.mat),2组内圈故障数据(inner-race1.mat、inner-race2.mat),2组外圈故障数据(outer-race1.mat、outer-race2.mat),2组滚动体故障数据(ball1.mat、ball2.mat)。
以上8组信号采样频率均为12000Hz。
从给定的8组数据中,任意选取1组正常数据,2组故障数据(故障类型不同),利用matlab软件编程,对所选取的信号进行分析。
图像
(1)
(2)
(3)
分析信号频谱图,正常数据图1的频率分布在1000HZ左右,故障组图2及图3的频率分布在0-4000HZ,相比故障组1不同的是,在3000HZ左右分布的比较多。
通过频率的分析,正常组因为频率分布较低因此满足轴承的使用,故障组图2和故障组图3是不能满足使用要求的。
分析信号时域图,正常组图1的幅值基本在-0.2到0.2之间且以0对称分布,故障组图2的幅值基本在-0.5到0.5之间且以0对称分布,故障组图3的幅值基本分布在-0.1到0.1之间且以0对称分布。
因为在滚动轴承实际使用中,若振动的幅值太大,有可能会发生事故,因此要求滚动轴承的幅值要尽量小。
结论:利用FFT方法,通过对滚动轴承故障诊断分析,找出滚动轴承在运行当中的各种规律,对比正常工作与非正常工作时的时域图及频谱图,明白了滚动轴承正常工作时频率比较稳定,幅值也较稳定,所以根据滚动轴承的时域图及频谱图便可检测其是否正常工作。
参考文献:
[1] 陆爽,田野.滚动轴承故障特征识别的时频分析方法研究[J].机床与液压, 2005(6): 183-185.
[2] 李军伟,韩捷.小波包-双谱分析和Hilbert-双谱分析的滚动轴承故障诊断方法对比研究[J].中国工程机械学报,2005(3):297-301.
[3] 仇学青,张鑫.滚动轴承故障诊断研究的国内现状与发展方向[J].煤矿机械, 2007(6): 6-8.
[4] 高成,董长虹,郭磊,等.Matlab小波分析与应用[M].北京:国防工业出版社, 2007:6-7.
附:编程程序
图1:
(1)x=X097_BA_time;%信号数组
subplot(2,1,1);
plot(x);%时域波形
xlabel('时间序列');
ylabel('幅值');
title('信号时域图');
fs=12000;%采样频率
N=length(x);
n=0:N-1;
y=fft(x,N);%进行fft变换
m=abs(y(1:N/2))*2/N;%求信号的真实幅值f=n*fs/N; %进行对应的频率转换subplot(2,1,2)
stem(f(1:N/2),m(1:N/2));%绘出频谱图xlabel('频率/Hz');
ylabel('幅值');
title('信号频谱图');
grid on;
图2:
(2)x=X278_BA_time;%信号数组
subplot(2,1,1);
plot(x);%时域波形
xlabel('时间序列');
ylabel('幅值');
title('信号时域图');
fs=12000;%采样频率
N=length(x);
n=0:N-1;
y=fft(x,N);%进行fft变换
m=abs(y(1:N/2))*2/N;%求信号的真实幅值
f=n*fs/N; %进行对应的频率转换
subplot(2,1,2)
stem(f(1:N/2),m(1:N/2));%绘出频谱图
xlabel('频率/Hz');
ylabel('幅值');
title('信号频谱图');
grid on;
图3:
(3)x=X294_BA_time;%信号数组
subplot(2,1,1);
plot(x);%时域波形
xlabel('时间序列');
ylabel('幅值');
title('信号时域图');
fs=12000;%采样频率
N=length(x);
n=0:N-1;
y=fft(x,N);%进行fft变换
m=abs(y(1:N/2))*2/N;%求信号的真实幅值f=n*fs/N; %进行对应的频率转换subplot(2,1,2)
stem(f(1:N/2),m(1:N/2));%绘出频谱图xlabel('频率/Hz');
ylabel('幅值');
title('信号频谱图');
grid on;。