转动设备安装施工方案1

原水预处理系统机务安装工程

转动设备安装作业指导书

批准：

审核：

编制：

中国华电工程（集团）有限公司

天津华电福源热电工程化学岛项目部

二○一三年七月

原水预处理系统机务安装工程转动设备安装作业指导书

1、适用范围

本作业指导书仅适用于福源热电原水预处理系统转动设备安装工程施工。

2、编制依据

2.1 设计图纸

国核电力规划设计研究院提供的施工图纸、设计说明及设计变更

2.2 国家统一标准及规范

GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定统一标准》

GB50231-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50275-2002 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50278-2002 《起重设备安装工程施工及验收规范》

JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》

2.3 设备随机资料

水泵厂家技术资料、机械澄清池厂家、罗茨风机厂家、污泥脱水机厂家技术资料。

3、工程量清单

4

4.1施工机具准备

5、施工准备

5.1安装施工工艺流程

施工准备技术安全交底设备开箱检查设备基础验收定位放线设备粗平一次灌浆设备精平二次灌浆设备清洗检查设备无负荷试运行负荷试运行

5.2技术准备

1、划分专业责任工程师职责，明确个人职责所在。

2、认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。

3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，资料要求做到标准化、规范化。

4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。

5、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。

5.3设备开箱检查和保管

1、设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录：

（1）箱号、箱数及包装情况；

（2）设备的名称、型号和规格；

（3）装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具；

（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；

（5）其它需记录的情况；

2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

5.4基础验收：

1、设备基础尺寸和位置的允许偏差

2

设备基础表面预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平。

6、安装施工

6.1设备安装要求

1、放线就位和找正调平

（1）设备就位前，按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

（2）平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为±20mm

（3）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的

测量位置上尽行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。

（4）用重锤水平拉钢丝法测量直线度、水平度和同轴度。

2、设备固定

（1）垫铁安装

1)每一组垫铁不超过3块，并不采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄

的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

2)斜垫铁成对使用，且采用同一斜度。设备垫铁选用代号为斜2B的斜垫铁与代号

为平2的平垫铁配合使用。

3)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜

露出10~50mm。

4)每一组垫铁应放置整齐平稳，且接触良好。设备调平后，所有垫铁应压紧，并

应用手锤逐组轻击听音检查。

5)承受负荷的垫铁组采用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

3、安装允许偏差

（1）以进水流道为基准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差±2mm；（2）纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平度偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

（3）泵及风机座轴线与进水管道的同轴度为φ2mm；

（4）联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；

（5）中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；

（6）驱动机轴、中间轴连接后盘车检查泵轴在主轴承和填料处的径向跳动不大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不大于0.2mm。

6.2试运转

１、设备及附属装置、管路等应部施工完毕，施工记录及资料齐全。其中设备的精平和几何精度经检验合格，并符合试运转要求。

２、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护措施及用具等，均应符合试运转的要求。

３、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

４、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘和噪音较大的作业。

５、检查电气设备绝缘及接地是否良好，电动机转向是否正确。

６、检查各种紧固，密封，润滑情况是否良好。

７、检查流程，保证流程正确，管道流畅，阀门灵活好用。

８、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

9、清除运转部位及周围的障碍物，安全设施要安全可靠.

10、先盘车试转，无问题后方可开车，泵连续试运转4h。

11、泵及风机运转过程中注意检查以下各方面：

1)检查电机温升及电流波动情况，均不得超过额定值规定。

2)电气、仪表工作应正常，油路、气路、水路等各系统不得有渗漏，压力、液位

都应正常。检查电机接头是否牢固，接地线是否脱落，有无臭味和冒火花现象。

3)检查各轴承工作情况及润滑油的多少和质量，轴承温升不得大于35℃，最高温

度不应超过70℃。

4)油箱最高油温不得超过60℃。

5)检查电机和泵体有无振动，运转有无杂音和异常症状，振动速度有效值不得大

于4.5mm/s；

6)检查管道阀门，法兰是否漏料。填料涵压盖松紧适度，基本无泄露。

7)检查各联结螺丝和地脚螺丝有无松动或脱落。

8)检查和观察压力表是否正常或稳定，有无堵塞现象。

9)检查设备及环境卫生情况，保持设备整洁。

7、各项施工保证措施

7.1施工质量保证措施

1、认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。