生产现场管理基础PPT课件
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由于这五个词日语中罗马 拼音的第一个字母都是S, 所以简称5S。
扩展演变
西方国家5S
15
2.2 整理的定义 定义：工作现场区分必必需品和非必需品，把不要
用的坚决清除掉。
必需品——是指经常使用的物品，如果没有，就必须 购入替代品，否则影响正常工作的物品。
非必需品——是指不经常使用或不需要的物品。即： 一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至 半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工 作无任何作用的，需要报废或丢弃的物品，例如已不 再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
卫生间墙角烟灰满地，环境邋遢 箱柜顶部回程满布，卫生死角 员工行为规范纪律意识薄弱
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8
1.2 客户参观工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
脏乱的工厂
编辑Hale Waihona Puke Baiduppt
价格√ 品质× 交付× 服务× 安全×
是否 选择
9
1.2物品客堆放户杂乱参，合观格品工、不厂合的格品第混杂一，成印品、象半成
品未很好区分—质量难以保障
运料通道不畅—增加搬运时间，影响效率，易发事故
工装夹具随地置放—时间效率损失，成本增加
机器设备摆放不合理、保养不良、故障多—场所浪费， 精度降低，生产效率下降
地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦
仪容或穿着不整的工作人员—员工纪律散漫、规章制
度执行不力
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10
1.3 我们/顾客希望明亮看通透到的车的间工厂
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干净整洁的办公室
11
1.4 推行5S管理是为了…
通道畅通无阻，物品搬运方便，且出入安全
规矩
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升 方圆
避免不必要的等待和查找，提高了工作效率
减少机器故障，且能提高机器利用率
资源得以合理配置和使用，减少浪费和固定投资
13
2、5S的定义、内容与实施方 法
5S的起源
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动。
由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生 产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善 方面产生巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世 界经济的全球化发展，5S管理现已成为工厂管理的一股 潮流。
2、朱子治家与清扫、素养
黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。既昏便息，关锁门户，必亲自
检点。一粥一饭，当思来处不易．半丝半缕，恒念物力维艰。宜未雨而 绸缪，毋临渴而掘井。自奉必须俭约，宴客切勿留连。器具质而洁，瓦 缶胜金玉。饮食约而精，园蔬胜珍馐。勿营华屋，勿谋良田。朱子将清 扫、清洁与良好的素养放在其治家格言的最开始，表明其在朱子治家理 念中的重要性。
5S－生产现场管理基础培训
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1
5S与名人 1、陈藩“论”5S的意义
南朝时陈藩有一天去朋友家中作客，一进门就发现朋友家中非常的 零乱，床似狗窝，地象牛圈，便对朋友说：这样葬乱，为何不知打扫一 番？朋友不屑地说：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动手？ 于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话，叫做：“一屋不扫 何以扫天下？”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋友有 谁知道呢？做管理、搞品质，就是做天下大事，5S就象是身边小事，但 小事不做，何以成大事？
各种标识清楚显眼，人身安全有保障
提高员工工作热情和士气
营造团队协作精神，创建良好企业文化
整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司形象
为其他管理活动的顺利开展打下基础 编辑版ppt
12
1 .现5代5企S业管定理位的基示石 意图
经营方针和目标
质成环资管人 量本境源理员
程序化
5S
标准化
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2
内容提要
1、工厂为何要推行5S 2、5S的定义、内容与实施方法 3、开展5S活动的作用与实质 4、配合5S推行的管理技巧 5、5S的推行步骤 6、5S的推行注意事项 7、优秀5S事例介绍
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3
1 我、们工工厂有厂下列为“症何状”要吗？推行5S
急等要的东西找不到，打开所有的抽屉箱柜狂翻，心里特别 烦燥
液压车占道，通道堵塞
半成品/不良品/各类检查记录在工作台堆杂,品质如何保证?
生产环境脏乱，顾客印象差
包装东倒西歪，堆放无序
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地面凌乱，减少空间使用率
5
1.1 我们工厂中常见的不良现 象（2）
化学品未做任何分类标示 化学品取用太多，无放置区域 化学品未定置于货架，FIFO？
箱柜工具摆放无序，寻找麻烦 办公室堆放杂乱，长期未清洁 物料散落于台面，污染掉落隐患
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6
1.1 我们工厂中常见的不良现象 （3）
不同物料杂乱堆放在同一容器中 胶水油墨夹缝中躲躲藏藏 各式生产/非生产工具现场陈列
仓库管理定置混乱
现场在制品严重积压，未处理 维修设备时零件工具相互依靠
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7
1.1 我们工厂中常见的不良现 象（4）
废弃物回收堆放区垃圾满地 桌面物品摆放凌乱，心情烦躁 文件资料标识不清，找寻困难
进入办公室，桌面上摆得乱七八糟，有一种压抑感
环境脏乱，使得上班时产生厌恶抵触情绪
没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空 间
工作台面上有一大堆事情待处理，工作先后理不清头绪
制订好的计划，事情一忙就“延误”了
材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物 品，占用大量空间；
生产现场设备、地面灰尘满布，长时间未清扫
有用和无用的物品同时存放，活动场所变得狭小
生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过
卫生间恶臭袭扑面袭来，公共场所环境邋遢
如果每天都被这些事情缠绕，你的工作情绪和工作效率就 会受到大大的影响，怎样才能做好呢？
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4
1.1 我们工厂中常见的不良现 象（1）
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14
2.1 5S的内容与演变
1S-整理（SEIRI）
2S-整顿（SEITON） 3S-清扫（SEITO） 4S-清洁（SEIKETSU） 5S-素养（SHITSUKE）
6S-安全（SAFETY） 7S-节约（SAVE） 8S-服务（SERVICE)
Soft（分类） Straighten（定位） Scrub（刷洗） Systematize（制度化） Standardize（标准化）
由于这五个词日语中罗马 拼音的第一个字母都是S, 所以简称5S。
扩展演变
西方国家5S
15
2.2 整理的定义 定义：工作现场区分必必需品和非必需品，把不要
用的坚决清除掉。
必需品——是指经常使用的物品，如果没有，就必须 购入替代品，否则影响正常工作的物品。
非必需品——是指不经常使用或不需要的物品。即： 一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至 半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工 作无任何作用的，需要报废或丢弃的物品，例如已不 再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
卫生间墙角烟灰满地，环境邋遢 箱柜顶部回程满布，卫生死角 员工行为规范纪律意识薄弱
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8
1.2 客户参观工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
脏乱的工厂
编辑Hale Waihona Puke Baiduppt
价格√ 品质× 交付× 服务× 安全×
是否 选择
9
1.2物品客堆放户杂乱参，合观格品工、不厂合的格品第混杂一，成印品、象半成
品未很好区分—质量难以保障
运料通道不畅—增加搬运时间，影响效率，易发事故
工装夹具随地置放—时间效率损失，成本增加
机器设备摆放不合理、保养不良、故障多—场所浪费， 精度降低，生产效率下降
地面脏污，设施破旧，灯光灰暗—不安全，易感疲倦
仪容或穿着不整的工作人员—员工纪律散漫、规章制
度执行不力
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1.3 我们/顾客希望明亮看通透到的车的间工厂
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干净整洁的办公室
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1.4 推行5S管理是为了…
通道畅通无阻，物品搬运方便，且出入安全
规矩
员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升 方圆
避免不必要的等待和查找，提高了工作效率
减少机器故障，且能提高机器利用率
资源得以合理配置和使用，减少浪费和固定投资
13
2、5S的定义、内容与实施方 法
5S的起源
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、 材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的一种活动。
由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生 产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善 方面产生巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世 界经济的全球化发展，5S管理现已成为工厂管理的一股 潮流。
2、朱子治家与清扫、素养
黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁。既昏便息，关锁门户，必亲自
检点。一粥一饭，当思来处不易．半丝半缕，恒念物力维艰。宜未雨而 绸缪，毋临渴而掘井。自奉必须俭约，宴客切勿留连。器具质而洁，瓦 缶胜金玉。饮食约而精，园蔬胜珍馐。勿营华屋，勿谋良田。朱子将清 扫、清洁与良好的素养放在其治家格言的最开始，表明其在朱子治家理 念中的重要性。
5S－生产现场管理基础培训
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5S与名人 1、陈藩“论”5S的意义
南朝时陈藩有一天去朋友家中作客，一进门就发现朋友家中非常的 零乱，床似狗窝，地象牛圈，便对朋友说：这样葬乱，为何不知打扫一 番？朋友不屑地说：俺是做天下大事的人，此等小事，何劳俺来动手？ 于是陈藩便说了一句流传至今的“论”5S意义的话，叫做：“一屋不扫 何以扫天下？”陈藩后来成了当朝宰相、一代名臣，而他的那为朋友有 谁知道呢？做管理、搞品质，就是做天下大事，5S就象是身边小事，但 小事不做，何以成大事？
各种标识清楚显眼，人身安全有保障
提高员工工作热情和士气
营造团队协作精神，创建良好企业文化
整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司形象
为其他管理活动的顺利开展打下基础 编辑版ppt
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1 .现5代5企S业管定理位的基示石 意图
经营方针和目标
质成环资管人 量本境源理员
程序化
5S
标准化
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内容提要
1、工厂为何要推行5S 2、5S的定义、内容与实施方法 3、开展5S活动的作用与实质 4、配合5S推行的管理技巧 5、5S的推行步骤 6、5S的推行注意事项 7、优秀5S事例介绍
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1 我、们工工厂有厂下列为“症何状”要吗？推行5S
急等要的东西找不到，打开所有的抽屉箱柜狂翻，心里特别 烦燥
液压车占道，通道堵塞
半成品/不良品/各类检查记录在工作台堆杂,品质如何保证?
生产环境脏乱，顾客印象差
包装东倒西歪，堆放无序
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地面凌乱，减少空间使用率
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1.1 我们工厂中常见的不良现 象（2）
化学品未做任何分类标示 化学品取用太多，无放置区域 化学品未定置于货架，FIFO？
箱柜工具摆放无序，寻找麻烦 办公室堆放杂乱，长期未清洁 物料散落于台面，污染掉落隐患
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6
1.1 我们工厂中常见的不良现象 （3）
不同物料杂乱堆放在同一容器中 胶水油墨夹缝中躲躲藏藏 各式生产/非生产工具现场陈列
仓库管理定置混乱
现场在制品严重积压，未处理 维修设备时零件工具相互依靠
编辑版ppt
7
1.1 我们工厂中常见的不良现 象（4）
废弃物回收堆放区垃圾满地 桌面物品摆放凌乱，心情烦躁 文件资料标识不清，找寻困难
进入办公室，桌面上摆得乱七八糟，有一种压抑感
环境脏乱，使得上班时产生厌恶抵触情绪
没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空 间
工作台面上有一大堆事情待处理，工作先后理不清头绪
制订好的计划，事情一忙就“延误”了
材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物 品，占用大量空间；
生产现场设备、地面灰尘满布，长时间未清扫
有用和无用的物品同时存放，活动场所变得狭小
生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过
卫生间恶臭袭扑面袭来，公共场所环境邋遢
如果每天都被这些事情缠绕，你的工作情绪和工作效率就 会受到大大的影响，怎样才能做好呢？
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1.1 我们工厂中常见的不良现 象（1）
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2.1 5S的内容与演变
1S-整理（SEIRI）
2S-整顿（SEITON） 3S-清扫（SEITO） 4S-清洁（SEIKETSU） 5S-素养（SHITSUKE）
6S-安全（SAFETY） 7S-节约（SAVE） 8S-服务（SERVICE)
Soft（分类） Straighten（定位） Scrub（刷洗） Systematize（制度化） Standardize（标准化）