压缩空气流量与管径对照表
压缩空气流量及管径计算
厚可近似按薄壁圆筒公式计算:
先选取的气体流速由下式求得:
m in
=
npdi
2
np
c
1
8 qv 2
式中, p 为管内气体压力(MPa); n 为强度安全系数
u ); qv 为气体容积流量( m 3 h ); u 为管内气体平均流速( m s ),下表中
常用管材许用应力值列于下表; 为焊缝系数,无缝 (包括:壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量),为简便
例 2: 算出例 1 中排气管路的厚度。管路材料为 20
1
qv 2 u 。
1
di
18.8
252 6
2 =121.8
mm
公式
m in
=
npdi
2
np
c
中
n=2 ,
3.
如上表 20#钢 150oC 时的许用应力为 131,即
=1 , C =1 带入公式
m in
=
npdi
2
np
c
=
2 3121 2 1311 2
140
140
在 1.5MPa 以上时,管路材料推荐采用 20#钢。
(MPa) 150oC 109 131 140 140
排气管路的厚度。管路材料为 20#钢
npdi
2
np
c
中
n=2 ,
p=3.0 MPa , d i =121
钢 150oC 时的许用应力为 131,即σ=131
=1 带入公式
i c = 2 3121 1=3.8 mm
b.高压管道的壁厚,应查阅相关专业资料进行计算
主管路(或主干管)内压缩空气流速推荐值;对于长度在 1m 内的管路或
压缩空气系统管道管径及水力计算表
J 32
K 1.272147321
L 20
M 3
N 23
O 106
P 2438
Q
压缩空气系统管道管径及水力计算表
使用说明:表格中红色为输入变量,红色输入变量是可调数值,黑色为计算结果值。 本公式计算依据为 1.《压缩空气站设计手册》
压缩空气 自由状态 流量 Qz 3 (Nm /min) (Nm3/h) 压缩空气 自由状态 流量 Qz0 压缩空气 压缩空气工 工作状态 作 压力 压缩空气工作 设定流 状态流量 (绝压) 速 温度 Qg P V t 3 MPa m /h (m/s) ℃ 选择管 径 DN mm 管段计算长度 当量长度 计算长度 比摩阻 Σ ld L=l+ Σld R (Pa/m) (m) (m)
序 号
管段 编号
计算管径 D=18.8(Qg/V)1/2 mm
实际流速 V=Qg*(18.8/DN)2 (m/s)
管长 l (m)
压力损失 ΔH=L*R (Pa)
备 注 管段局部阻力当量长度及设备阻力
A
B 1 15001
C 0.43
D 25.8
E 20
F
G 0.7 3.68571429
H 1.4
I 30.50385054
压缩空气输送管路管径计算表
标准大气压流量压缩空气管径计算(一)
数据名称
输入压缩空气工作压力 输入压缩空气(标准大气压)流量 输入压缩空气(工作压力)管内流速 计算(工作压力)压缩空气管内径
数据
0.7 160 15 168
单位 Mpa Nm³/min m/s mm
说明 管道运行表压力 表压力是零时的流量 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
0.3~0.6
10~20
0.6~1.0
10~15
1.0~2.0
8~12
2.0~3.0
3~6
2、上表黄色为输入数据区,绿色为自动计算结果区(结果为管内径)。
3、管径实际值请选择大于计算值的整数。
4、上述仅作参考,以实际数据为准。
编者:老专 2016年4月
工作压力流量压缩空气管径计算(二)
数据名称
输入压缩空气工作流量 输入压缩空气(工作压力)管内流速 计15 168
单位
m³/min m/s mm
说明 与工作压力大小无关 管道运行表压力流速 管道运行表压力管内径
使用说明:
1、压缩空气(工作压力)管内流速选取:
工作压力(MPa) 管内流速(m/s)
管径与流量计算表
1、蒸汽流量计算(饱和蒸汽主管30-40m/s,支管20-30m/s)
管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 管径(mm) 100 500 500 100 250 50 500 500 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 流速(m/s) 30 30 30 30 30 30 30 35 压力(表MPa) 0.3MPa 压力(表MPa) 0.4MPa 压力(表MPa) 0.5MPa 压力(表MPa) 0.6MPa 压力(表MPa) 0.7MPa 压力(表MPa) 0.8MPa 压力(表MPa) 0.9MPa 压力(表MPa) 0.10MPa 135℃ 145℃ 155℃ 165℃ 169℃ 172℃ 176℃ 179℃
流量(Nm3/min) 25 流量(Nm3/h) 1500 压力(表MPa) 0.70 流速(m/s)
算表
密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 密度(Kg/m3) 2.2 2.7 3 3.5 4 4.5 4.8 5.29 流量(t/h) 流量(t/h) 流量(t/h) 流量(t/h) 流量(t/h) 流量(t/h) 流量(t/h) 流量(t/h) 1.87 57.29 63.66 2.97 21.22 0.95 101.86 130.96
2068.56 1144.13 1085.42 217.08 940.00 886.24 858.10 471.92
5156.46
流量(Nm3/min)
85.94
5.66
压缩空气管径的选择
压缩空气管径的选择1、平方单位上面压缩空气压力及速度的换算公式:P=0.5p V2P ---密度(压缩空气密度)V2---速度平方P--静压(作用于物体表面)2、压缩空气流量、流速的计算流量=管截面积X流速=0.002827X管径A2X流速(立方米/小时)A2 :平方。
管径单位:mm流速可用柏努力方程;Z+(V2/2g)+(P/r)=0r= p gV2是V的平方,是流速Z是高度.(水平流动为0)p是空气密度•g是重力加速度=9.81P是压力(MPa)3、压缩空气管路配管应注意的事项(1) 主管路配管时,管路须有1°〜2°的倾斜度,以利于管路中冷凝水的排出。
(2) 配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%故配管时最好选用比设计值大的管路,其计算公式如下:管径计算d= mm= mm其中Q压一压缩空气在管道内流量m3/minV—压缩空气在管道内的流速m/sQ自—空压机铭牌标量m3/minp排绝-空压机排气绝压bar (等于空压机排气压力加1大气压)(3) 支线管路必须从主管路的顶端接出,以避免主管路中的凝结水下流至工作机械中或者回流至空压机中。
(4) 管路不要任意缩小或放大,管路需使用渐缩管,若没有使用渐缩管,在接头处会有扰流产生,产生扰流则会导致大的压力降,同时对管路的寿命也有不利影响。
(5) 空压机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设备,理想的配管顺序应是空压机+储气罐+干燥机。
储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时也有降低气体温度的功能。
将较低温度且含水量较少的压缩空气再导入干燥机,则可减轻干燥机负荷。
(6) 若空气使用量很大且时间很短,最好另加装一储气罐做为缓冲之用,这样可以减少空压机加泄载次数,对空压机使用寿命有很大的益处。
(7) 管路中尽量减少使用弯头及各种阀类。
(8) 理想的配管是主管线环绕整个厂房,这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。
如在某支线用气量突然大增时,可以减少压降。
压缩空气在管道中的流速
压缩空气在管道中的流速1. 压缩空气流量流速参考表fancongming 发表于: 2008-7-22 13:07 来源: 半导体技术天地在计算压空管道管径时,压缩空气在管道中的流速一般取多少比较合适?对于低压冷空气流速在8~12m/s,对于高压空气流速为15m/s左右,一般如果压力不超过1.0MPaG,可以取10~15米/秒。
请问各位高手:压缩空气压力在0.56MPa-0.75MPa,胶管管径10mm,传输距离约15m,要计算单位时间内的用气量,其流速如何确定?流速=流量/面积呵呵,这是施工时计算最头痛的问题胶管管径10mm应该是3/8"的4米/秒5立方/小时1.0 系统简介1.1 系统用途CDA系统主要用于芯片经水清洗后之吹干用、制程设备驱动器动力用、…..等其它用途。
1.2 主要设备‧空气压缩机‧空气储槽‧过滤器‧干燥机1.3 控制方式‧单机设定控制‧另设控制盘设计联动控制2.0 设计准则2.1 管内最大流速10 m/s2.2 于标准状态下,管路磨擦损失每100 m不大于0.2 Kg/cm2。
2.3 空气过滤标准为制程线径等级之1/10。
3.0 设计步骤及注意事项3.1 空气压缩机筛选A. 依业主提供之设备CDA耗量及使用点之需求压力,选用合适之空气压缩机。
B. 空气压缩机依压缩段数可分为单段压缩、双段压缩及多段压缩。
a. 压力≦7 Kg/cm2 (g)时使用单段压缩。
b. 压力≧7 Kg/cm2 (g)时使用双段压缩。
C. 空气压缩机依种类可分为往复式、螺旋式、离心式。
高科技厂房以螺旋式较常用。
D. 空气压缩机依冷却方式分为气冷式及水冷式a. 气冷式用于小容量b. 一般以水冷式较常用c. 采用水冷式空气压缩机时,不要忽略冷却水之量,须告知空调设计人员。
d. 冷却水来源有冰水、冷却水或其它。
唯使用低温之冰水时,须注意空气压缩机可能结露。
E. 空气压缩机依润滑方式可分无油式及微油式,依业主需求选用。
压缩空气管道流速与压力对照表
压缩空气管道流速与压力对照表压缩空气是一种常用的能源。
它的主要用途是在工厂、矿山和消防等行业中提供动力和驱动工具。
压缩空气的流速和压力是由管道系统的大小决定的。
掌握压缩空气管道流速和压力之间的联系,对于合理设计并使用管道系统是非常必要的。
首先,要了解压缩空气管道流速与压力之间的大致关系。
通常情况下,当流速升高,压力就会下降;当流速降低时,压力就会上升。
这是由于流速的变化改变了压缩空气的流量,进而影响了管道系统的压力。
其次,可以利用压缩空气管道流速与压力之间的关系,建立一个对照表,以便快速查看压缩空气流量和压力之间的关系。
以下是一个典型的压缩空气管道流速与压力对照表:管径速 (m/s)力 (kPa)3.8mm 0.1 175.13.8mm 0.2 140.43.8mm 0.3 112.312.7mm 0.1 51.412.7mm 0.2 36.012.7mm 0.3 25.225.4mm 0.1 22.725.4mm 0.2 15.125.4mm 0.3 10.6从这张对照表中可以看出,当在3.8mm内径的管道中使用0.1m/s 的流速时,压力为175.1kPa;而在25.4mm内径的管道中使用0.3m/s 的流速时,压力只有10.6kPa。
最后,压缩空气管道流速与压力的关系也可以通过一些计算公式来推导。
当空气在管道中流动时,流速和压力之间的关系可以用以下公式表示:P(压力) =(密度)空气xV(流速)2/2,其中ρ空气等于1.225kg/m3 由于压缩空气的流动特性与其他流体具有相同的性质,因此上述公式同样适用于其它流体。
这就意味着在压缩空气管道中,改变空气的流速,就会影响空气的压力。
本文介绍了压缩空气管道流速与压力之间的联系。
首先,介绍了流速升高导致压力下降,流速降低导致压力上升的原理;其次,提出了一个压缩空气管道流速与压力对照表;最后,介绍了计算压缩空气流速和压力之间关系的公式。
以上内容有助于了解压缩空气流速与压力之间的联系,从而帮助企业正确设计并使用管道系统,有效地利用压缩空气能源。
压缩空气流量及管径计算
常用管材许用应力值列于下表; 为焊缝系数,无缝钢管 =1,直缝焊接钢管 =0.8; c 为附加壁厚
(包括:壁厚偏差、腐蚀裕度、加工减薄量),为简便起见,通常当 >6mm 时,c ≈0.18 ;当 ≤ 6mm 时, c =1mm。 当管子被弯曲时,管壁应适当增加厚度,可取
'= d0
2R 式中, d 0 为管道外径; R 为管道弯曲半径。
0.5~3
20~40 30~50 40~60 30~50 50~70 15~30 25~35 30~40 30~50 60~90 15~30
80 15~30 200~400
~10 ~20 ≤8 ≤15
烟、风道 的流速 (m/s)
材料
砖或混凝 土制
金属制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
风道
4~8 10~15
烟道 自然通风 机械通风
3~5 6~8 8~10 10~15
盐水 盐水管
冷却水
冷水管 热水管(压力式)
热网循环 水
供回水管(外网)
d<100
过热蒸汽 d=100~200
d>200
再热蒸汽
低温再热蒸汽管道 高温再热蒸汽管道
d<100
饱和蒸汽 d=100~200
d>200
抽汽管道
蒸汽 至减压减温器的蒸汽管道
二次蒸汽利用管道
从压力容器中排出
乏汽 从无压力容器中排出
流量
例子:
63 mm 100 mm
1 /min 90 set
3.366625 m^3/h
0.063 m 0.1 m 60 /h
管径
15.4266 mm
1/2"
流量=流速x管道内径面积
最新压缩空气管径对照表
管徑對照表管徑對照表管徑風量(MIN)壓降管徑風量壓降m/m LPM/1000=CM Pa/M INCH CFM PSI/100FT15 0~425 0~2260.5 0~15 0~1.020426~90667.8~226 3/416~320.30~1.025 907~170067.8~226133~600.30~1.0321701~354056.5~226 1 1/4 61~1250.25~1.0 403541~558090.4~226 1 1/2126~1970.40~1.050 5581~1020067.8~2262198~3600.30~1.06510201~1642579.1~226 2 1/2361~5800.35~1.0 8016426~3115067.8~2263 581~11000.30~1.0 10031151~6088056.5~22641101~21500.25~1.0 125 60881~11044067.8~22652151~39000.30~1.0 150110441~17840079.1~22663901~63000.35~1.0 200178401~37095056.5~2268 6301~131000.25~1.0 250370951~67961067.8~2261013101~240000.30~1.0 300679611~99109579.1~2261224001~350000.35~1.0附註:工作壓力為 6.8KG 附註:工作壓力為管徑對照表管徑對照表管徑風量(MIN)壓降管徑風量壓降m/m LPM/1000=CM Pa/M INCH CFM PSI/100FT15 0~340 45.2~2260.5 0~120.20~1.020341~710 45.2~226 3/413~250.20~1.025 711~1360 45.2~226126~480.20~1.0321361~283056.5~226 1 1/4 49~1000.25~1.0 402831~439090.4~226 1 1/2101~1550.40~1.0 504391~821067.8~2262156~2900.30~1.065 8211~1345090.4~226 2 1/2291~4750.40~1.08013451~2336067.8~2263476~8250.30~1.0 10023361~4956045.2~2264 826~17500.20~1.0 12549561~8778067.8~22651751~31000.30~1.0 150 87781~14442079.1~22663101~51000.35~1.0 200144421~30865056.5~2268 5101~109000.25~1.0 250308651~55218067.8~2261010901~195000.30~1.0 300552181~86367056.5~2261219501~305000.25~1.0附註:工作壓力為 4KG 附註:工作壓力為 60PSILPS(l/sec)LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流 速M/S说明:FG 流量计PG 压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG 温度计1KG/CM2等于10M 水柱压力等于0.1MPA 等于100KPA1000KPA 等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗,即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
压缩空气量与管径对照表
壓縮空氣/管徑對照表 (公制)壓縮空氣/管徑對照表 (英制)附註:工作壓力為 6.8KG/CM2附註:工作壓力為 100PSI壓縮空氣/管徑對照表 (公制)壓縮空氣/管徑對照表 (英制)附註:工作壓力為 4KG/CM2附註:工作壓力為 60PSILPS(l/sec)LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明:FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗,即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内,循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后,要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后,就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水(7) 低压冲洗结束后,RO装置可以重新开始运行,但初始的产品水要进行排压力≤4bar)或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。
在初始阶段,在清洗液返回至RO清洗水箱之前,应将最初的回流液排放掉,以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后,可根据制造商的建议选择1至8小时。
压缩空气量与管径对照表教程
壓縮空氣/管徑對照表 (公制)壓縮空氣/管徑對照表 (英制)附註:工作壓力為 6.8KG/CM2附註:工作壓力為 100PSI壓縮空氣/管徑對照表 (公制)壓縮空氣/管徑對照表 (英制)附註:工作壓力為 4KG/CM2附註:工作壓力為 60PSILPS(l/sec)LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/min)C FH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X流速=流量空压50M3/min氮气40M3/min流速M/S说明:FG流量计PG压力计学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG温度计1KG/CM2等于10M水柱压力等于0.1MPA等于100KPA1000KPA等于1MPA化学清洗过程土建三材钢材(1) 在4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗,即从清洗水箱中(或合适的水源)向压木材水泥(2) 在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。
配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内,循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小(5) 化学清洗结束后,要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO产品水或去离(6) 采用清洁水完全冲洗后,就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压(7) 低压冲洗结束后,RO装置可以重新开始运行,但初始的产品水要进行排放并监测,压力≤4bar)合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。
将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。
时或是要求的时间。
在初始阶段,在清洗液返回至RO清洗水箱之前,应将最初的回流液排放掉,以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
管徑對照表管徑對照表
壓力為 6.8KG壓力為
管徑對照表管徑對照表
壓力為 4KG壓力為 60PSI
LPS(l/sec)LPM(l/min)CMH(m3/hr)CFM(ft3/mi
n)CFH(ft3/hr)GPM(gal/min...1LPM(l/min)1/4X3.14XD2 X
流速=流量
空压50M3/min
氮气40M3/min
流 速M/S
说明:
FG 流量计
PG 压力计
学清洗时单支膜壳流量(入口压力≤4bar)TG 温度计
1KG/CM2等于10M 水柱压力等于0.1MPA 等于
100KPA
1000KPA 等于1MPA
化学清洗
过程
土建三材
钢材(1) 在
4Bar(60psi)或更低压力条件下进行低压冲洗,即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。
冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe 、Mn等)和余氯的RO
木材
(2) 在清洗
水箱中配
制指定的
清洗溶液。
配制用
水必须是
去除硬度
、不含过
渡金属和
余氯的RO
产品水或
去离子水。
将清洗
液的温度水泥
和pH应调
(3) 启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内,循环清洗约1小时或是要求的时间。
在初始阶段,在清洗液返回至RO清洗水箱之前,应将最初的回流液排放掉,以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。
在化学药剂与RO装置接触后,装置内的污
(4) 根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。
浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。
在整个清洗过程中要谨慎地保
洗结束后,要用清洁水(去除硬度、不含金属离子如铁和氯的RO 产品水或去离子水)进行低压冲洗,从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂,排放并冲洗清洗水箱,然后再用清洁水完全注满清洗水箱。
从清洗水箱中
洁水完全冲洗后,就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。
给水压力应低于4bar,最终冲洗持续进行直至冲洗水干净,且不含任何泡沫和清洗剂残余物。
通常这需要15-60分钟。
操作人员可用干净的烧瓶取样,摇匀,监测
(7) 低压冲洗结束后,RO装置可以重新开始运行,但初始的产品水要进行排放并监测,直至RO产水可满足工艺要求(电导、pH值等)。
这一段恢复时间有时需要从几小时到几天,才得到稳定的RO产水水质,。