旋风除尘器除尘效率的分析及改进
旋风除尘效率误差分析
旋风除尘效率误差分析
旋风除尘器的各个部分都有相应的尺寸比例，各比例关系的变化会影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、入口尺寸和排气管直径是主要影响因素。
需要注意的是，当超过限度时，有利因素也可以转化为不利因素。
另外，有些因素有利于提高除尘效率。
但是，会增加压力损失。
因此，应该考虑各种因素的调整。
旋风除尘器的进风口是形成旋转气流的关键部件，也是影响除尘器效率压力的损失的主要因素。
切向风口的面积对除尘器的影响很大。
当进风面积相对于筒体截面积较小时，进入除尘器的气流切向速度较大，有利于除尘。
筒体直径时旋风除尘器的基本尺寸。
旋转气流的且行速度与粉尘产生的离心力和筒体直径成反比。
在相同切向速度下，筒体直径越小，气流的旋转半径越小，颗粒所受的离心力越大，粉尘颗粒越容易造成堵塞，特别时对粘性物料。
排气管的直径和插入对旋风除尘器的除尘效率有很大影响。
排气管的直径应选择适当的值。
如果排气管的直径减小，可以减小到内部涡流的旋转范围。
排气管不易排出粉尘，可以提高除尘效率，但同时，由于排气管的气缸管太近，虽然可以显著减小风道直径的阻力损失，但排气管出口速度加快，阻力损失增大，容易形成内外旋流的“短路”现象，使外旋流中的部分粉尘直接混入排气管排出，从而降低除尘效率。
一般认为排气管直径为气缸直径的0.5-0.6倍，如果排气管插入过浅，容易时含尘气流直接进入排气管，影响除尘效率。
当排气管插入较深时，容易增加气流与管壁之间的摩擦面，增加阻力损失。
同时
缩短了排气管与锥筒底部的距离，增加了粉尘二次返混的机会。
排气管的插入应略低于进气口底部。
提高传统型旋风除尘器除尘效率的措施(1)
能性， 而且由于除尘器内气流旋转速度的增加而增大 了尘粒的离心力， 使传统型旋风除尘器里除不掉的小 颗粒得以在改进型高效旋风除尘器内除去； 实践结果 证明， 改进后的旋风除尘器也能够分离 ’!( 以下的 部分尘粒， 而且具备较高的粉尘颗粒分离效率。 ’& 参考文献
［!］ & 徐剑， 沈恒根等$ 改进旋风器结构提高除尘效率的新方法$ 工 )**# ， )+ （!） ： # ,’ 业安全与环保， ［) ］ & 陈宏基， 姜大志$ 旋风除尘器的性能及改进方案$ 化工环保， )**’ ， )’ （’） ： %*+ , %!!$ ［#］ & 向晓东$ 现代除尘理论与技术$ 北京： 冶金工业出版社， )**)$ ［%］ & 李学 静$ -./ 型 旋 风除 尘 器 的设 计 和 应用$ 选 煤 技 术， )**! （)） ： )) , )#$ ［’］ & 向晓东， 幸福堂， 余战桥等$ 环缝气垫高效耐磨旋风除尘器的
・ $,・
" " " " " 河" 南" 冶 " 金 " " " " " " " " " " " " " " " !))- 年第 & 期 "
风除尘器中气固相的较好分离。而径向分速度的存 在导致了内旋气流上升过程中流动状态的极度混 乱， 湍动剧烈， 形成大量旋涡把在沉降段 （ 圆筒部 份） 已和气体分离的尘粒， 重新又搅拌起来， 而此时 尘粒恰恰又作径向运动 （ 负沉降） ， 它们自动地跑到 旋涡里来， 形成部分尘粒被气体一起排离旋风除尘器 的二次扬尘现象， 形成了旋风分离器的次流， 结果使 旋风分离器效率下降； 旋风器的边壁处和锥体气旋的 交换处是二次扬尘的主要区域。此外， 由于轴向分速 度和径向分速度的存在， 使得常规型旋风除尘器在工 作时经常形成上灰环和下灰环， 其中下灰环对于粉尘 颗粒捕集分离有一定的作用。而上灰环的存在使得 原来已被捕集分离在圆柱体边壁的粉尘先沿外筒壁 向上移动， 然后沿顶盖向内移动， 又沿内筒的外壁向 下移， 最后短路而排离旋风器， 降低除尘效率。由此 可见， 克服分离器分离效果不好的办法， 必须从三方 面着手， 一是消除 “上灰环” 避免尘粒走短路； 二是尽 量减少气体分离段的湍流， 降低二次杨尘的机会； 三 是克服尘粒在分离段的负沉降运动 （径向运动） 。
旋风除尘器除尘效率的影响因素分析
旋 风 除尘器 除尘效 率 的影 响 因素分 析
文章 编 号 ： ０ ９ （ ０ ） ４ ０ ８ ４ １ ７ ２Ｉ ２ ８０ ５ ０ ０ Ｉ ０ ０
［
内涡旋 筒体 外涡旋
旋 风 除 尘 器 是 利 用 含 尘 气 流 作 旋 转 运 动 产生 的 离 心 力， 将尘 粒 从 气体 中分 离 并捕 集下 来 的装 置 。 风 除尘 器 与 旋 其 他 除尘 器相 比 ， 有结 构 简 单、 有 运动 部 件 、 具 没 造价 便 宜 、 除 尘效 率较 高 、 维护 管 理 方便 以 及适 用面 宽 的特 点 ， 于 收 对
是 除尘 装 置除 去 的粉 尘量 与 未 经除 尘前 含 尘 气体 中所 含粉
尘 量的 百分 比 ； 力降 有时 称 压 力降 ， 阻 它代 表 含尘 气体 经 过
除尘 装 置所消耗 能量 大 小的一 个主 要指标 ， 力损 失大的 除 压
尘 装置 ， 工作 时 能量 消 耗 就大 ， 在 运转 费用 高 。
集 ５ Ｏ ｍ的 尘粒 ， 除尘 效率 可 达９ ％左 右 。 ～ｌ 其 Ｏ 广泛 用于 工 业 炉窑 烟气 除尘和 工厂 通风 除尘等 ， 造纸 行业 的备料 车 间 在 也 得 到 了广 泛 的 应用 。
含尘气体
ｉ出 口 灰
图１ 切 流反转式 旋风 除尘器
维普资讯
＞ ＞ ＞舒 帆 （ 汉理 工 大 学 ， 汉 ，３ ０ ４ பைடு நூலகம் 武 ４０７）
影响旋风除尘器除尘效率的因素与改进措施
影响旋风除尘器除尘效率的因素与改进措施影响旋风除尘器除尘效率的因素与改进措施旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。
与布袋除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器、脱硫除尘器相比，以其结构简单、体积小、制造维修方便、除尘效率较为理想等优点，成为目前主要的除尘设备之一。
广泛应用于工厂窑炉烟气除尘、锅炉除尘器和工厂通风除尘等，如何提高旋风除尘器除尘效率是当前除尘器行业需要解决的一个重要课题。
研究和分析影响旋风除尘器除尘效率的因素，是设计、选用、管理和维护旋风除尘器的前提，也是探求提高旋风除尘器除尘效率途径的必由之路。
由于旋风除尘器内气流速度及粉尘微粒的运动等都较为复杂，影响其除尘效率的因素较多，需要我们进行全面分析，综合考虑，寻求最优设计方案和运行管理方法。
当前，除尘器的许多理论还待研究和探讨。
随着对旋风除尘器认识的进一步的深入和完善，它必将在除尘脱硫行业中发挥更大的作用。
一、旋风除尘器的结构与原理旋风除尘器按气流进气方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。
切流反转式旋风除尘器工作时含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，进人旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。
气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10μm以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。
多管旋风除尘器的`性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。
处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸;效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比;阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。
提高旋风除尘器效率的措施
要提高旋风除尘器的效率，可以采取以下措施：
优化设计：合理设计旋风除尘器的几何形状、尺寸和比例，以确保气流在设备内部的流动和分离效果最佳。
提高气流速度：增加气流速度可以增强离心分离效果。
通过调整进气口或增加进气速度，可以提高气流速度，从而提高除尘效率。
控制气流进入角度：合理调整气流进入旋风除尘器的角度，以最大程度地利用离心力分离颗粒。
添加预处理装置：在旋风除尘器前添加预处理装置，如沉淀室或多级过滤器，可以预先分离大颗粒物，减轻旋风除尘器的负荷，提高效率。
优化除尘器出口设计：合理设计除尘器出口形状和尺寸，以减少颗粒物的再悬浮和回流，确保有效的分离。
定期清理和维护：定期清理旋风除尘器的内部，包括清除积聚的颗粒物和灰尘，保持设备的正常运行状态。
使用合适的旋风除尘器材料：选择适合处理特定颗粒物的旋风除尘器材料，以提高捕集效率。
控制气流湍流：减少气流的湍流可以提高除尘效率。
可以通过安装导流板、流动平衡装置等来控制气流的湍流程度。
监测和调整操作参数：定期监测旋风除尘器的操作参数，如气流速度、进出口压差等，根据监测结果进行适当调整，以保持最佳的除尘效率。
旋风除尘器的结构改进与性能提高
１ ０
燃 料 与化 工
Ｆｅ ｕ ｌ＆ Ｃ ｅ ｃ ｌ Ｐ Ｏ ｅ ｓ ｓ ｈ ｍｉａ ｒ ｅ ｓ ｅ
Ｍａ ＯＯ ｒ２ ７ Ｖｎ． ８ Ｎｏ２ １ ． ３
旋风 除尘器 的结构 改进 与性能提高
艾护民 （ 平煤集 团煤基 联合 化工 产 业 园，平 顶 山 ４ ７ ０ ） ６ ０ １
降段圆筒部分已和气体分离的尘粒重新搅拌起来而此时尘粒恰恰又作径向运动负沉降而径向分速度的存在导致内旋气流上升过程中流动状态的极度混乱湍动剧烈形成大量旋涡把在沉它们自动地跑到旋涡里形成部分尘粒被气体一起排离旋风除尘器的二次扬尘现象形成了旋风分离器的次流使旋风分离器效率下降
维普资讯
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｌｎ ａ － ｌ ｒ ｌｗ ｆ ｌ ｃ ａ ｉｍ Ｐ ｅｓ ｒ ｓ Ｓ ｐ ａｉｇｅｆ ｉｎ ｙ ｙｗｏ ｄ ：Ｃ ｃｏ ｅｂ ｇ ｆ ｔ Ｆｏ ｅｄｍｅ ｈ ｎｓ ｉ ｅ ｉ ｒｓｕｅｌ ｓ ｅ ａ ｔ ｆ ｃｅ ｃ ｏ ｒ ｎ ｉ
旋风分 离器 是利用 旋转 含尘气体 所产 生 的离心
１１ 旋 风分 离器的 除尘机 理 ．
离 装置 ，在 化工 、石 油 、冶 金 、建材 、矿 业等 部 门 广 泛 应用 。它 具 有 结 构 简 单 、生 产 能力 大 、体 积 小 、投资省 、操 作维 护简便 、运转 维护费 用低 等优 点 ，对 于 捕 集 、分 离 － Ｏ ， 以上 的粉 尘 尤 其 有 ｌｐ ｍ 效 ，对 于较小 颗粒 的粉尘其 分离效 果不 太理想 。 在旋 风 除尘器 的众多性 能指标 中．压力损 失 和 分离效率 是旋 风除尘 器 的重要参 数 ，如何 在 提高 旋 风除尘器效 率 的 同时又实 现合理 的压力损 失 ，一 直 是 国 内外研 究 者所共 同关 注的焦点 。近 年来 ，我 国 的烟尘排放 标 准逐渐 严格 ，对大气 中可 吸入 颗粒 物 排放标 准的控 制也 日益重 视 ．提高旋 风除尘 器粉 尘 颗粒分 离效 率 的重要 性和 迫切性 逐渐 凸现 出来 。
旋风除尘器除尘效率的分析及改进
旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。
浅谈影响旋风式除尘器的运行因素及积灰原因
浅谈影响旋风式除尘器的运行因素及积灰原因一、引言随着环境污染问题的日益突出和国家的法律法规要求，旋风式除尘器应运而生，成为了环保领域中的紧要设备。
旋风式除尘器是通过本身的旋转力和离心力将颗粒物质从气体中分别出来，使得气体排出时质量、浓度得到有效降低。
但是，旋风式除尘器在实际生产运行中也面临着一系列的问题，如积灰、运行不稳定等，这就需要了解影响旋风式除尘器运行因素及积灰原因。
二、影响旋风式除尘器运行因素（一）物理因素1、气体流速气体流速是影响旋风式除尘器分别效率的重要物理因素，流速过快会使粒子在旋转力和离心力的作用下无法经过去，在旋风室内形成涡流，从而导致除尘效率下降。
而流速过慢会使大颗粒物质在旋转时分别不完全。
2、粒径分布粒径分布是影响旋风式除尘器分别效率的关键因素，当粒径过小时，离心力不足以将其分别出来。
当粒径过大时，离心力不足以将其分别出来。
（二）结构因素1、进口形式进口形式直接影响气体进入旋风式除尘器的顺畅程度，假如进口缩窄或转角大，会使旋风室内气流猛烈，导致粒子在旋转过程中磕碰，影响除尘效率。
2、旋风室尺寸旋风室尺寸与除尘效率直接相关，当旋风室太小时，粒子分别不彻底，当旋风室太大时，进口气流分布不均匀，影响除尘效率。
3、叶片类型叶片类型也是影响除尘效率的因素之一，叶片类型的不同决议了旋风机旋转时的叶片半径和刃角大小，这直接影响其分别效果。
（三）操作因素1、过滤时间过滤时间影响旋风式除尘器的分别效率，过滤时间过短不足以将粒子分别出来，过滤时间过长则会造成能源和物料的挥霍，影响生产效率。
2、进口气体温度和湿度进口气体温度和湿度直接影响旋风式除尘器的分别效率，温度过高会使粒子粘附在滤袋上，同时湿度过大会侵蚀滤袋，削减其使用寿命。
三、积灰原因（一）物理原因进口气流过快，进口气流速度过快，旋风内部产生的涡流作用猛烈，使部分小颗粒粘附在旋风室内的固体物质上，形成积灰。
（二）操作原因1、压力差过大压力差过大意味着运行阻力过大，而阻力过大则会让部分颗粒无法通过滤袋而附在上面。
旋风除尘器除尘效率的提高及改进
论旋风除尘器除尘效率提升及改进Theory of dust cyclone dust removal efficiency improvement and improvement作者：赵德政摘要：在旋风除尘器筒体中部，安装筒状钢板网整理稳固气流流型，主要不是过滤作用，重点是整理涡旋流型、延长筒体、增加旋转时间提高除尘效率。
Abstract: in the dust cyclone central cylinder, installation tubular steel nets tidy stable airflow pattern, not filter function, the key is to finishing vortex flow type and prolong barrel, in crease rotation time to improve the dust removal efficiency.关键字：旋风除尘网状装置整理流型提高效率Key word: cyclone dust、reticular device、arrangement flow type 、improve efficiency引言旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
旋风除尘器结构简单、体积小、使用维修方便在通风除尘工程中广泛应用。
旋风式除尘器实验报告
旋风式除尘器实验报告旋风式除尘器实验报告摘要：本实验旨在研究旋风式除尘器的工作原理和除尘效果。
通过对不同颗粒物的除尘效果进行测试和分析，得出了旋风式除尘器在不同条件下的性能表现，并提出了优化建议。
1. 引言空气污染已成为全球关注的焦点问题之一。
除尘器作为一种常见的空气净化设备，具有广泛的应用前景。
旋风式除尘器是一种常用的除尘设备，其工作原理是利用离心力将颗粒物从气流中分离出来。
本实验旨在通过实际测试，验证旋风式除尘器的除尘效果，并分析其性能。
2. 实验方法2.1 实验装置本实验采用了一台标准的旋风式除尘器作为测试设备。
实验装置包括进气口、旋风室、出气口和颗粒物收集器。
2.2 实验过程首先，将待测试的颗粒物样本加入到进气口，并调节进气流量和旋风室的转速。
然后，收集出气口处的颗粒物样本，并使用显微镜对其进行观察和计数。
重复实验多次，取平均值作为结果。
3. 实验结果通过实验得到的数据显示，旋风式除尘器对不同颗粒物的除尘效果存在差异。
颗粒物的大小和密度对除尘效果有较大影响。
较大的颗粒物在旋风室中容易被分离出来，而较小的颗粒物则难以被有效除尘。
此外，颗粒物的密度越大，其在旋风室中的分离效果越好。
4. 分析与讨论旋风式除尘器的工作原理是通过旋转气流产生的离心力将颗粒物从气流中分离出来。
然而，由于颗粒物的大小和密度不同，其在旋风室中的运动轨迹也不同，从而影响了除尘效果。
此外，旋风室的结构和转速也会对除尘效果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行优化设计。
5. 结论本实验验证了旋风式除尘器的除尘效果，并分析了其性能。
实验结果表明，旋风式除尘器对较大的颗粒物具有较好的除尘效果，但对较小的颗粒物除尘效果较差。
在实际应用中，需要根据颗粒物的特性和工作环境的要求，选择合适的除尘器，并进行适当的优化设计。
6. 优化建议为了改善旋风式除尘器的除尘效果，可以考虑以下优化措施：- 调整旋风室的结构，使其更适合不同颗粒物的分离；- 优化旋风室的转速，提高除尘效率；- 结合其他除尘技术，如静电除尘或湿式除尘，以提高整体除尘效果。
关于提高旋风除尘器除尘效率的探讨
甩 向外 壁 ，并 在 重 力 的作 用 下 沿
技 术 市场
关 于提 高旋 风 除 尘器 除 尘效 率 的探 讨
张 峥
（ 红塔 辽 宁 烟草 有 限 责 任公 司 ， 宁 沈 阳 １０ ０ ） 辽 １０ １ 【 摘
措施 。 【 关键 词 】 尘设 备 ； 除 结构 ； 进； 率； 高 改 效 提
一
要 】 丈根据 旋 风除 尘 器的工作 原理 及应 用特 点， 本 分析 了影 响旋风 除 尘器分 离效率 的 因素 及结 构上存 在 的问题 ， 并提 出 了改进
上的粒子有较高 的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和磨蚀 的特
种 金 属 或 陶 瓷材 料 构 造 的 旋 风 除尘 器 ，可 在 温度 高达 １０ ￣ ００ Ｃ，
压 力达 ５９ ａ Ｓ ａ的条 件 下操 作 。从 技术 、经济 诸 方 面考 虑 ０Ｐ ｘ ０ Ｐ １
在旋风除尘器 的几何尺寸 的影响因素 中，以旋风除尘器的
ｄ√ 『 【 Ｈ Ｊ
式 中 ｄ０一 ｌＯ
一 。 Ｒ 刑 、 ，
被 分 离 的 最 小颗 粒 直 径 ：
（ １ ）
Ｌ ｗ—— 气流 总 宽度 （ 于 进 口 宽度 ） 等 ｝ — 气 体 粘 度 Ｉ — Ｄ 一 旋 风 除 尘器 直 径
、—— 切 向速度 ， ｔ
ｐ一 Ｏ
迫 使 气 流 做 自上 而 下 的 旋 转 运 气 流 作 旋 转 运 动 时形 成 很 大 的
，
心 力 。烟 尘 在 离 心力 作 用 下 ， 渐 逐
旋风除尘器技术问题分析
旋风除尘器技术问题分析旋风除尘器按其性能可分以下四大类:①高郊旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;②大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以;③通用型旋风除尘器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间,④防爆型旋风除尘器,本身带有防爆阀,具有防爆功能。
根据结构形式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器了解了旋风除尘器的基本分类形式,根据现场烟气实际工况就比较容易选型了,一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则:①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。
选择除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜,如果处理气量与多管旋风除尘器相符,以选多管旋风除尘器为宜。
②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s,低于18m/s时,其除尘效率下降,高于23m/s时,除尘效率提高不明显,但阻力损失增加,能耗增大。
③选择旋风除尘器时,要根据工况考虑阻力损失和结构形式,尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。
④陶瓷旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘设备内凝结。
假如粉尘不吸收水分,除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。
假如粉尘吸水性较强,除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。
以避免露点腐蚀。
⑥旋风除尘器结构的密封要好,确保不漏风。
尤其是负压操作,更应该注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘,应设有防爆装置。
防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
旋风除尘器的性能分析
旋风除尘器的性能分析【摘要】本文根据旋风除尘器内三维速度分布的测试结果，分析了电晕极的安装对旋风除尘器除尘效率和阻力的影响。
在特定的位置上安装电晕极能使旋风除尘器内的速度分布更有利于提高离心力的分离作用，通过测试可知，在安装电晕极但不加电压（称“静态”）的条件下，能使旋风除尘器的除尘效率提高约5%～6%，同时，由于安装了电晕极，改善了旋风分离内的速度分布，使旋风除尘器内的阻力大大降低，旋风除尘器的阻力系数（ξ1=4.81）比常规旋风除尘器的阻力系数（ξ2=9.21）降低了47%。
【关键词】旋风除尘器除尘效率阻力电晕极降阻增效原因一、旋风除尘器的表态除尘效率旋风除尘器利用离心力和电场力的共同作用分离粒子。
旋风除尘器内安装电晕极（称旋风除尘器）但不加电压的运行工况称为旋风除尘器的“静态”工况，此时的除尘效率称为旋风除尘器的静态除尘效率。
为了研究安装电晕极对旋风除尘器除尘效率的影响，对常规旋风除尘器和旋风除尘器两种情况分别进行了各种入口风速下的除尘效率实验。
常规旋风除尘器选用长筒体型，筒体直径为40mm、入口尺寸为270×110mm，排灰口直径为116 mm。
排气管直径为200 mm，排气管插入深度460 mm。
在常规旋风除尘器内安装电晕极构成旋风除尘器，电晕极由15根直径4 mm钢筋构成网状结构并固定在排气管上。
实验粉尘为400h目滑石粉，发尘浓度控制在5g/m 3左右。
常规旋风除尘器安装电晕极后除尘效率明显提高，除尘效率的变化规律与常规旋风除尘器除尘效率的变化规律相同，即先随着入口风速的增加而增加，至一最佳运行工况后，除尘效率又有所降低。
常规旋风除尘器最佳运行工况在入口风速V=17m/s左右，此时，其总除尘效率达到了80%；而安装电晕极以后，旋风除尘器的静态最佳运行工况约在入口风速V=20 m/s左右，静态总除尘效率达到约85%，增幅为6.3%左右。
这说明仅仅安装电晕极而不加电压，就能使旋风除尘器的除尘效率明显提高电晕极。
旋风除尘器研究报告
旋风除尘器研究报告旋风除尘器研究报告1. 引言旋风除尘器是一种常用的气体固体分离装置，可以有效地消除空气中的颗粒物。
该设备通常应用于工业生产过程中的烟气净化系统、粉尘收集系统等。
本报告对旋风除尘器进行了详细的研究与分析。
2. 工作原理旋风除尘器利用离心力将气体中的颗粒物分离出来。
当气体通过旋风除尘器时，由于旋转气流的作用，颗粒物被离心力推向旋风除尘器壁面，并被收集在底部的颗粒物收集器中，而干净的气体则从顶部排出。
3. 设计参数旋风除尘器的性能与设计参数密切相关。
主要设计参数包括旋风室的直径、高度、进口速度、出口直径、收尘效率等。
通过合理的设计参数选择，可以提高旋风除尘器的分离效率和处理能力。
4. 影响因素除了设计参数，旋风除尘器的性能还受到一些影响因素的影响，如气体流量、颗粒物粒径、气体温度、湿度等。
这些因素的变化会影响旋风除尘器的运行效果，需要进行相应的调整和优化。
5. 应用领域旋风除尘器广泛应用于各个行业的粉尘净化系统中，特别是对于高粉尘浓度的气体净化具有较好的效果。
例如，在烟草工业、建筑材料、冶金、化工等领域广泛应用。
6. 优缺点旋风除尘器的优点包括结构简单、操作方便、投资成本较低等。
然而，旋风除尘器也有一些缺点，如较大的压力损失、对于颗粒物径向分布不均匀的敏感性等。
7. 发展趋势随着环境保护意识的提高和技术的发展，旋风除尘器在设计和性能上不断得到改进和优化。
未来的发展趋势包括进一步提高分离效率、减小压力损失、降低能耗等。
8. 结论旋风除尘器作为一种常见的气体固体分离设备，具有广泛的应用前景。
在正确选择设计参数和合理运用的情况下，旋风除尘器可以有效地去除空气中的颗粒物，实现环境保护和生产净化的目标。
试谈旋风除尘器结构的改进
试谈旋风除尘器结构的改进首先，传统的旋风除尘器结构存在一些问题，比如在高浓度粉尘情况下容易出现堵塞、过滤效果不理想等。
为了解决这些问题，现代旋风除尘器的结构进行了一系列的改进。
例如，可以通过增加旋风管的直径来提高管道内的气流速度，从而增加旋风力，提高粉尘的分离效果。
另外，还可以通过改变旋风室内的结构设计，使得粉尘能够更加均匀地分布在室内，提高过滤效果。
其次，新型旋风除尘器还采用了一些新的材料和技术，如陶瓷、碳纤维等材料的应用，以及先进的喷涂技术和电子控制技术的引入，这些都为旋风除尘器的结构改进提供了新的思路和可能性。
这些新材料和技术的应用不仅可以提高旋风除尘器的耐磨性和耐腐蚀性，还可以降低其维护成本和提高工作效率。
总的来说，旋风除尘器的结构改进是一个不断进行的过程，随着技术的不断发展和需求的不断变化，人们还将继续对其进行改进和完善，以适应工业生产的需求，并提高环境保护的效果。
通过不断的创新和改进，相信旋风除尘器将能够在工业粉尘处理领域发挥出更加重要的作用。
由于工业生产的不断发展和规模的不断扩大，粉尘处理设备也面临着更加严峻的挑战。
在这种情况下，旋风除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其结构的改进显得尤为重要。
随着工业生产粉尘排放标准越来越严格，传统的旋风除尘器结构如果不能满足排放标准的要求，则会影响到企业的生产和发展。
因此，对旋风除尘器的结构进行改进势在必行。
在结构改进方面，主要需要解决的问题包括提高除尘器的过滤效率、增加设备的稳定性和耐用性、减少设备维护成本以及降低设备的能耗等方面。
首先，改进旋风除尘器的结构需要从旋风室的设计入手。
通过改变旋风室的尺寸和形状，优化气流的分布，使粉尘能够在旋风室内更加充分地与气流进行分离，提高分离效率。
此外，可以增加脉冲喷吹清灰系统，及时清除除尘器内部的堆积物，确保除尘器长时间稳定运行。
其次，现代旋风除尘器的结构改进也涉及到所采用的材料和技术。
新型旋风除尘器可以采用更加耐高温、耐磨的结构材料，如陶瓷、碳纤维等，以提高设备的耐用性。
旋风除尘器设计报告总结与反思
旋风除尘器设计报告总结与反思1. 引言本报告总结了旋风除尘器的设计过程以及反思，旨在总结设计中的问题与不足，并提供一些改进策略以提高旋风除尘器的性能和效率。
2. 设计概述旋风除尘器是一种常见的颗粒物除尘设备，通过离心力的作用将颗粒物与气流分离。
其设计主要包括旋风管道、进气口、出气口和底部集尘桶等部分。
在整个设计过程中，我们着重考虑了下面几个方面：1. 材料选择：选择耐高温、耐腐蚀的材料，以确保设备在长时间运行中的稳定性。
2. 流场模拟：通过数值模拟对流场的分布进行优化，以提高除尘效率。
3. 结构优化：对设备的结构进行优化，减小阻力，提高除尘效果。
4. 控制系统：引入智能控制系统，以实时监测设备的工作状态，确保设备安全运行。
3. 设计问题与改进策略3.1 材料选择问题在选择材料方面，我们发现在高温环境下，传统金属容易受到氧化和腐蚀的影响，从而影响除尘器的稳定性和寿命。
因此，我们需要优化材料选择，考虑使用耐高温、耐腐蚀的合金材料，如不锈钢或陶瓷材料，以提高设备的耐用性。
3.2 流场分布问题通过数值模拟发现，在旋风除尘器内，气流对流场的分布会产生影响。
在一些角落，气流速度过低，导致颗粒物无法有效被离心分离。
因此，我们需要对旋风管道的设计进行调整，增加辅助气流的引入，以保证颗粒物被充分离心。
3.3 结构优化问题在现有的旋风除尘器结构中，存在阻力较大的问题，影响了设备的除尘效果。
为此，我们需要对结构进行优化，减小阻力，提高除尘效率。
具体的策略包括增加气流通道的宽度，改变导流板的设计等。
3.4 控制系统问题目前旋风除尘器的控制系统较为简单，缺乏实时监测和反馈机制，对设备的安全运行产生一定影响。
因此，我们建议引入智能控制系统，通过传感器实时监测设备的工作状态，及时响应并调整参数，确保设备的安全运行。
4. 反思与改进在本次旋风除尘器的设计中，我们还存在一些不足和提升的空间。
首先，设计过程中对旋风管道的气流分布分析不够全面，需要更多实验数据来验证数值模拟的准确性。
旋风除尘器性能的改进及实验研究
H ——除尘器总高度， mm 。
G s ——收尘量, g 。
G j ——发尘量， g 。
v
原创性声明
本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师指导下，进行研究工作所取得的 成果。除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含任何他人创作的、 已公开发表或者没有公开发表的作品的内容。 对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其 他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本学位论文原创性声明的法律责任由本人 承担。
r ——气流质点的旋转半径， m 。 d c ——临界粒径， m 。
d 50 —分割粒径， m 。
n ——旋转指数。
R2 —假象圆筒半径， m 。
µ —气体粘度， kg ⋅ s / m 2 。
Q N ——处理气体流量，m 3 s 。
ρ c ——粉尘密度， kg m 3 。
Q1N ——旋风除尘器的进口气体流量，m 3 s 。
河北工业大学 硕士学位论文 旋风除尘器性能的改进及实验研究 姓名：张亚青 申请学位级别：硕士 专业：供热、供燃气、通风及空调工程 指导教师：黄超 20081201
河北工业大学硕士学位论文
旋风除尘器性能 旋风除尘器性能的改进及实验研究 性能的改进及实验研究
旋风除尘器报告
旋风除尘器报告1. 引言旋风除尘器是一种常见的工业设备，被广泛应用于各种领域，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
本报告将介绍旋风除尘器的工作原理、主要组成部分、应用领域以及优缺点等内容，并对其未来发展进行展望。
2. 工作原理旋风除尘器利用旋风力学原理实现粉尘分离。
当粉尘气流通过旋风除尘器时，气流首先经过一个入口管道，并通过一个旋风形状的设备，被迫转动。
由于惯性的作用，气流中的较重的颗粒物向外受力，沿着旋风器壁面向下移动。
随后，气流中的清洁空气通过一个中心管道被排出。
最后，形成的旋风将颗粒物沿旋风器壁面带到底部的集尘箱中，完成粉尘的分离过程。
3. 主要组成部分旋风除尘器主要由以下几个组成部分构成：3.1 入口管道入口管道用于引导粉尘气流进入旋风除尘器，并帮助气流顺利通过旋风设备。
3.2 旋风设备旋风设备是旋风除尘器的核心部分，它采用旋风形状，通过产生旋风效应将粉尘与空气分离。
3.3 出口管道出口管道用于排出净化后的气流，将粉尘分离后的清洁空气引导出去。
3.4 集尘箱集尘箱用于收集从旋风器壁面带下来的颗粒物，并便于清理和处理。
4. 应用领域旋风除尘器广泛应用于各种工业生产过程中，特别是需要对粉尘和颗粒物进行处理的领域。
以下是部分应用领域的介绍：4.1 钢铁冶炼在钢铁冶炼过程中，高温炉煤气中会含有大量的粉尘和颗粒物。
通过使用旋风除尘器，可以有效地将这些粉尘和颗粒物从煤气中分离出来，保持生产环境的洁净。
4.2 水泥生产水泥生产过程中，石灰石和粘土等原料在高温下煅烧，会产生大量的煤烟灰尘。
旋风除尘器可以将这些灰尘有效地分离，净化煤烟排放。
4.3 木材加工在木材加工中，木屑和锯末会形成大量的粉尘。
使用旋风除尘器可以将木材加工过程中产生的粉尘过滤掉，提供良好的工作环境。
5. 优缺点旋风除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，具有以下优点：•结构简单，易于维护和清洁。
•处理能力强，可以适应不同的工业生产需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。
可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。
与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。
安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。
但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。
由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。
短路流量的减少可提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会。
因此，非全长减阻杆虽然减阻效果不如全长减阻杆，但更有利于提高旋风除尘器的除尘效率。
常规旋风除尘器排气芯管入口断面附近存在高达24%的短路流量，这将严重影响整体除尘效果。
如何减少这部分短路流量，将是提高效率的一个研究方向。
非全长减阻杆减阻效果虽然不如全长减阻杆好，但由于其减小了常规旋风除尘器的短路流量及使断面下降流量增加、使旋风除尘器的除尘效率提高，将更具实际意义。
影响旋风除尘器除尘效率的因素分析分析了旋风除尘器中流体流动状态及除尘效果影响因素，包括除尘器的结构、进气口、圆筒体直径和高度、排气管、排灰口及操作工艺参数。
此外流速粉尘状况、气流运行也对除尘效果有影响，并提出了提高旋风除尘器除尘效率的改进措施。
旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。
旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，对于收集5～10 μm 以上的尘粒，其除尘效率可达90%左右。
广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘，工业气力输送系统气固两相离与物料气力烘干回收等。
此外，旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，能与其他类型高效除尘器串联使用。
旋风除尘器在粮食行业也得到了广泛的应用，如原料输送、加工、包装等生产环节的除尘。
然而，许多粮食企业的旋风除尘器运行效率并不高，排放指标未到达设计要求，研究和探讨旋风除尘器除尘效率影响因素，对提高其除尘效率具有重要的现实意义。
1 结构与原理旋风除尘器按气流进气方式分为切流反转式、轴流反转式、直流式等。
粮食行业除尘所使用的主要是切流反转式旋风器。
含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，进人旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。
气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的作用下移向外壁，在气流和重力共同作用下沿壁面落人灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
旋风除尘器的性能通常以其处理量、效率、阻力降3个主要技术指标来表示。
处理量系指除尘装置在单位时间内所能处理的含尘气体量，它取决于装置的型式和结构尺寸；效率是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉尘量的百分比；阻力降有时称压力降，它代表含尘气体经过除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标。
压力损失大的除尘装置，在工作时能量消耗就大，运转费用高。
2 流体流动状态分析旋风除尘器的气流是由切向、径向及轴向构成的复杂紊流状态。
其中，切向速度在内、外旋流中方向一致，并且向外，其大小不同。
切向速度在内旋流中随筒体半径的减小而减小，在外旋流中随筒体半径的减小而增加，在内、外旋流的交界面处达到最大值。
切向分速度使粉尘颗粒在径向方向加速度的作用下产生由内向外的离心沉降速度，从而把粉尘颗粒推到圆筒壁而被分离。
径向速度和轴向速度较小，但在内外旋流中的方向不一致。
径向速度在内旋流中方向朝外，在外旋流中方向朝内，在内、外旋流的交界面处形成一个假想的圆柱面。
径向分速度使得粉尘颗粒在半径方向由外向内推到中心部涡核而随上升气流排离旋风除尘器，形成了旋风分离器的主流，使得旋风除尘器中气固相物质的较好分离。
径向分速度的存在也导致了内旋气流在上升过程中流动状态的极度混乱，湍动剧烈形成大量旋涡，把在沉降段(圆筒部份)已和气体分离的尘粒重新又搅拌起来，而此时尘粒恰恰又作径向运动(负沉降)，它们自动地跑到旋涡里来，形成部分尘粒被气体一起排离旋风除尘器的二次扬尘现象，结果使旋风分离器效率下降。
旋风器的边壁处和锥体气旋的交换处是二次扬尘的主要区域，轴向速度在筒体外壁附近方向朝下，靠近轴心部分方向朝上，且在轴心底部速度最大，当气流由锥筒体底部反转上升时，会将已除下的粉尘重新带走，形成返混现象，影响除尘效率。
此外，由于轴向分速度和径向分速度的存在，使得常规型旋风除尘器在工作时经常形成上灰环和下灰环，其中下灰环对于粉尘颗粒捕集分离有一定的作用，而上灰环的存在使得原来已被捕集分离在圆柱体边壁的粉尘先沿外筒壁向上移动，然后沿顶盖向内移动，又沿内筒的外壁向下移，最后短路而排离旋风器，降低除尘效率。
由此可见，克服分离器分离效果不好的办法，必须从3方面着手：①消除“上灰环”避免尘粒走短路；②尽量减少气体分离段的湍流，降低二次扬尘的机会；③克服尘粒在分离段的负沉降运动(径向运动)。
3 影响除尘效果的因素3.1 除尘器结构旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。
在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。
另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。
3.1.1 进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
3.1.2 圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。
旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D 越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。
因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若简体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸；筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。
当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。
并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。
但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，因此，并联使用时台数不宜过多。
筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。
增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。
筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增加，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。
因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率。
3.1.3 排气管排风管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。
排风管直径必须选择一个合适的值，排风管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排风管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大；若增大排风管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排风管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而降低除尘效率。
一般认为排风管直径为圆筒体直径的0.5~0.6倍为宜。
排风管插入过浅，易造成进风口含尘气流直接进入排风管，影响除尘效率；排风管插入深，易增加气流与管壁的摩擦面，使其阻力损失增大，同时，使排风管与锥筒体底部距离缩短，增加灰尘二次返混排出的机会。
排风管插入深度一般以略低于进风口底部的位置为宜。
3.1.4 排灰口排灰口的大小与结构对除尘效率有直接的影响，增大排灰口直径对提高除尘效率效率有利，但排灰口直径太大会导致粉尘的重新扬起。
通常采用排灰口直径Do=(0.5-0.1)Dc。
3.2 操作工艺参数在旋风除尘器尺寸和结构定型的情况下，其除尘效率关键在于运行因素的影响。
3.2.1 流速旋风除尘器是利用离心力来除尘的，离心力愈大，除尘效果愈好。
在圆周运动(或曲线运动)中粉尘所受到的离心力为F=ma，式中，F——离心力，N；m——粉尘的质量，kg；a——粉尘离心加速度，m/s2。