HP动态分离器原理及说明

HP943/Dyn磨煤机工作原理：

HP磨煤机的主要功能是将直径小于等于38mm的原煤研磨成0.075mm左右的煤粉。热一次风（用来干燥和输送磨煤机内的煤粉）从磨碗下部的侧机体进风口进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，装在磨碗上的叶轮使气流均匀分布在磨碗边缘并提高了它的速度，与此同时，煤粉和气流就混合在一起了，气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板。颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。

煤粉和气流上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环的负荷。

与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显著的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的煤粉出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时提高了煤粉的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。

动态粗粉分离器

适用范围

1 在仓储式和直吹式制粉系统上均可使用。

2 可对钢球磨、中速磨、风扇磨粗粉分离器进行改造。

工作原理

静动叶结合型粗粉分离器分离时结合了挡板式分离器和旋转式分离器的优点，带粉气流在挡板分离区首先进行预分离，分离出来的风粉混合物在分离器转子区再次进行分离，分离出的粗粉全部经回粉锥体落回磨煤机继续碾磨。

性能特点

1 可根据系统出力要求、通风量及煤质变化，通过DCS系统对煤粉细度进行即时在线调节。

2 提高煤粉均匀性指数，减少飞灰含碳量，降低机组标准煤耗，节省制粉电耗，节约生产成本。

3 分离效率高，循环倍率低，可使制粉系统出力得到进一步提高。

4 操作方便、准确度高，可调性强，运行可靠，维护量少。

5 有利于低NOx燃烧器燃烧，降低NOx排放水平，绿色环保。

产品优越性

1 电厂燃煤来源较广，锅炉燃煤变化较大较频繁，安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器能根据燃煤煤质的变化，及时方便地调整煤粉细度，可降低锅炉的机械不完全燃烧损耗,有利于劣质煤的利用,使锅炉运行更安全、更经济。

2 机组调峰任务重时，负荷变化大，锅炉燃烧最佳煤粉细度随负荷发生变化，安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器后可维持锅炉燃烧的最佳煤粉细度和煤粉均匀性，增加锅炉的调峰能力。

3 静动叶结合型旋转式粗粉分离器使出口煤粉均匀性指数高，煤粉粗粒子减少，灰渣含碳量明显下降,提高锅炉的燃烧效率。当使用于直吹式制粉系统上时，还可以大大改善各根出粉管出粉量的均匀性。

4 静动叶结合型旋转式粗粉分离器分离效率高，可以提高制粉系统的最大出力10％以上，降低制粉系统的耗电10％左右。

5 静动叶结合型旋转式粗粉分离器用于直吹式制粉系统上时可适当降低系统阻力。

6 安装静动叶结合型旋转式粗粉分离器后，由于煤粉均匀性指数高,有利于低NOX的燃烧器；灰渣碳量明显降低，有利于锅炉降低NOX的排放水平,有利于环保。

7 电厂运行时，制粉系统出力与通风量须经常调整，档板式煤粉分离器系统的煤粉细度变化较大，而静动叶结合型旋转式粗粉分离器系统的煤粉细度基本上不变化，有利于锅炉的运行稳定性。