深基坑工程难点应对措施范本

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市政工程深基坑支护的难点及对策

市政工程深基坑支护的难点及对策

市政工程深基坑支护的难点及对策1.市政工程深基坑施工的特点1.1 临时性深基坑工程通常是为了实施特定的市政项目而进行的临时工程。

由于其临时性质,建设单位往往不愿投入过多资源进行施工。

这意味着在施工过程中,安全储备相对较小,一旦发生事故,可能产生严重的经济损失和社会影响。

因此,对于深基坑施工来说,保证施工安全至关重要,必须严格遵守相关安全规范和操作规程,加强监测和安全管理。

1.2 区域性不同地区的岩土特性、地下水条件存在差异,为了保证施工的精准性和质量,需要根据具体地质条件进行详细勘察,并根据勘察结果制定相应的支护方案和工艺措施。

因此,在深基坑施工中,需要进行地质勘察与分析,并结合实际情况进行因地制宜的支护设计和施工。

1.3 综合性深基坑工程是一门综合性学科,涉及土力学、结构力学、施工工艺等多个学科领域。

在施工过程中,需要将这些学科知识结合起来,并综合分析各种因素,如时空效应、工艺技术可行性等。

只有全面考虑综合因素,才能确保工程的安全可靠性和施工质量的高标准[1]。

1.4 时空效应伴随基坑深度的增加,支护结构所承受的压力也变大,同时土体的强度可能会下降,从而影响基坑的稳定性。

此外,施工时间的推移也会对基坑产生影响,因为时间的变化可能导致土体的松弛或固结,进而影响基坑的变形和稳定。

因此,在施工过程中重视时空效应的影响,采取有效的监测和控制措施,以确保基坑的稳定性和安全性。

1.5 环境效应深基坑施工不可避免地会对周围环境产生一定的影响。

例如,开挖基坑会使得地下水位下降或变化,这可能对周边建筑物、地下管线等产生不同程度的影响。

此外,施工过程中的地下挖掘和土体改动也会引起周边土体的应力重新分布,从而对周边的土质和地质条件产生一定的影响。

为了减小环境效应,需要在施工前进行详细的环境评估,并采取相应的保护措施,以确保施工对周边环境的影响控制在合理范围内。

2.市政工程深基坑支护技术的分析2.1 土层锚杆施工技术分析施工人员需要结合工地的实际情况,通过仪器设备进行测量,明确锚杆的安设位置,需考虑土壤类型、地形地貌等因素,保证锚杆间的距离偏差满足相关的标准要求。

深基坑工程重点难点分析

深基坑工程重点难点分析

深基坑工程重点难点分析一、工程重点、难点1、挖土及出土困难。

本基坑深达10~12米,设置两道钢筋混凝土支撑,挖掘机械施工空间有限,特别是在每道支撑正下方的1-3米范围内,大的挖掘机无法进入;同时出土坡道都必须从支撑下面通过,对支撑的安全造成一定的影响,因此确保土方外运通道实用及安全也是本项目施工管理的重点。

2、本工程基坑较深,且基坑暴露时间较长,如何保证基坑的安全是本工程的重难点。

3、本工程施工任务较多,有土方开挖、外运、内支撑、钻孔灌注桩等,投入的施工人员、机械设备等数量较多,如何做好施工组织,合理安排各工序的衔接和穿插作业,各施工班组密切配合施工是本工程的重点。

4、施工场地下钻孔灌注桩。

本工程周边有原有施工道路及旧的建筑物、构筑物需要拆除,将产生如下困难:(1)拆除工作影响整个施工进度的安排,(2)拆除的质量将影响立柱桩和土方开挖的施工进度和施工质量。

故提前分析,制定有效措施解决如上困难是本项目施工管理的重点和难点。

5、本工程基坑东南侧与西航路相邻,这条道路下面市政管线众多,分布有燃气管、电力缆线、通讯光缆、给水管、雨水管、排洪沟涵等。

如何在施工过程保护好这些管线管道也是本工程的一重难点。

6、本工程处于西航路中心地带,场地周边紧邻市政道路,西南侧和东北侧分别与开发区星火大道相邻,均为市政主干道,因此如何制定合理的交通组织措施,保证周边市政道路畅通是本工程项目管理重点和难点。

7、本工程土石方挖运及钻孔桩施工期间会产生大量泥土、泥浆,施工现场处于西航路中心,安全、文明施工要求措施极高,如何做好渣土、泥浆收集和外运,以及施工现场场地硬化等,确保本工程的安全、文明施工也是本工程施工重点和难点。

8、钻孔灌注桩施工穿过淤泥层保证孔径及不塌孔是难点和重点。

9、本工程地质较差,地下分别埋有淤泥层和淤泥质粉质粘土层,淤泥层对基坑安全开挖及对立柱桩的保护是本工程的难点。

二、重点、难点采取的一般措施1、作业人员应经考核后持证上岗;2、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书、技术交底文件进行施工;3、工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定,对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置;4、施工管理人员应严格记录工序施工的情况。

深基坑重难点分析及对策解析

深基坑重难点分析及对策解析

深基坑重难点分析及对策解析深基坑是指在建筑工程中,由于建筑物的高度和土层的深度要求,所挖土体深度大于一般的基础坑深度的基础工程。

深基坑的施工会面临一些重难点问题,需要针对这些问题采取对策解析。

首先,一般深基坑施工面临的重难点之一是边坡稳定问题。

挖掘深基坑会在周围土体中形成边坡。

边坡稳定性问题对施工安全和土体变位控制有重要影响。

针对边坡稳定问题,可以采取以下对策解析:1.选用合适的防护结构。

在挖掘深基坑时,可以采用边坡支撑结构、挡土墙或螺旋锚杆等工程措施,提高边坡的稳定性。

2.加固边坡土体。

通过注浆、钢筋混凝土喷射桩等方法,增加边坡的抗剪强度和抗拉强度,提高边坡土体的稳定性。

其次,深基坑施工还面临土壤沉降问题。

挖掘深基坑会导致边坡内土体的变形和下沉,造成地表沉降。

土壤沉降对周围建筑物和地下管线有一定的影响。

针对土壤沉降问题,可以采取以下对策解析:1.合理控制开挖速度和深度。

通过控制挖坑的进度和深度,减少土壤的变形和下沉,降低地表沉降。

2.进行土体加固。

可以采用注浆、深层土钉墙等加固方法,提高土体的强度和稳定性,减少土壤沉降。

最后,深基坑施工还会面临地下水问题。

在挖掘深基坑时,地下水可能会进入基坑,导致土体的液化和软化,对施工带来困难。

针对地下水问题,可以采取以下对策解析:1.进行排水处理。

可以通过打井、安装排水管道等方法降低地下水位,控制地下水的入渗和涌入。

2.防止土体液化。

可以采用挖槽、排水井等措施,降低土体的含水量,防止土体液化和软化。

总之,深基坑施工面临边坡稳定、土壤沉降和地下水问题等重难点,需要采取合适的对策解析。

通过选用合适的防护结构、加固土体、控制开挖速度和深度、进行排水处理等方法,可以有效解决这些问题,确保深基坑的施工安全和工程质量。

深基坑工程难点应对措施

深基坑工程难点应对措施

深基坑工程难点应对措施首先,深基坑工程在土质工程方面的难点主要包括土层的地下水含量高、土质薄弱、土壤状况不稳定等。

在施工过程中,这些问题可能导致土体坍塌、土壤流失等不稳定现象。

因此,对于这些问题,可以采取以下措施:1.控制地下水位:在施工前,可以通过降低地下水位来控制土层的地下水含量。

例如,可以采用井干压裂、井干减排等技术手段。

2.加固土壤:对于土壤薄弱的情况,可以采取土体加固的措施。

例如,可以使用地锚、灌浆等技术来加固土体,增加土壤的稳定性。

3.预留围护结构:对于土壤状况不稳定的情况,可以设计和施工围护结构,如支撑结构、防护墙等,来保障基坑的稳定性。

其次,深基坑工程在地下设施保护方面的难点主要包括地下管线和地下设备的保护。

在施工过程中,如果不注意对地下管线和地下设备进行保护,可能会导致破坏、泄漏等问题。

因此,对于这些问题,可以采取以下措施:1.设立警示标志:在施工现场,应通过设置明显的警示标志来提醒施工人员和周围的行人和车辆注意地下管线和设备的存在。

2.制定施工方案:在施工前,应制定详细的施工方案,明确施工过程中对地下管线和设备的保护措施,如严禁使用机械挖掘、加强施工监督等。

3.加强管线检测:在施工现场周围进行地下管线探测,确保施工过程中不会损坏地下管线。

最后,深基坑工程在安全管理方面的难点主要包括工人的安全、施工现场的安全等。

深基坑工程的施工过程比较复杂,施工现场往往存在高风险因素,如果不加强安全管理,可能导致施工人员的伤亡和事故发生。

因此,对于这些问题,可以采取以下措施:1.实施安全培训:在施工前,对施工人员进行安全培训,使其熟悉工作环境和操作规程,并提醒施工人员注意安全。

2.设立安全警示标志:在施工现场,应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员和周围的行人和车辆注意施工现场的安全。

3.加强施工监督:在施工过程中,加强对施工现场的监督,确保施工人员遵守安全规定,杜绝违章操作和事故发生。

对于深基坑工程的难点,我们可以通过加强设计和施工管理,采取相应的措施来应对和解决。

深基坑工程施工汇报(3篇)

深基坑工程施工汇报(3篇)

第1篇一、项目概况本项目为某城市综合体工程,位于市中心区域,占地面积约10万平方米。

工程包含商业、办公、住宅等多种功能,地下设有大型停车场。

本工程深基坑开挖深度达15米,为典型的超深基坑工程。

为确保工程质量和施工安全,我单位高度重视,精心组织,严格按照国家相关规范和标准进行施工。

二、施工准备1. 技术准备:成立专门的工程技术小组,对地质勘察报告、设计图纸进行深入研究,编制详细的施工组织设计和专项施工方案,确保施工方案的科学性和可行性。

2. 人员准备:组织施工人员参加专项培训,提高施工人员的专业技能和安全意识,确保施工人员具备深基坑施工能力。

3. 材料设备准备:根据施工方案,准备充足的施工材料、设备,包括钢板桩、水泥搅拌桩、钢筋、混凝土等,确保施工过程中的材料供应。

4. 现场准备:对施工现场进行平整、硬化,设置排水设施,确保现场排水畅通。

三、施工过程1. 基坑降水:采用井点降水法,连续进行降水,确保基坑内水位降至开挖面以下,为后续施工创造有利条件。

2. 钢板桩施工:采用拉森钢板桩,按照设计要求进行插打,确保钢板桩垂直、密实,防止基坑侧壁坍塌。

3. 水泥搅拌桩施工:采用水泥搅拌桩进行基坑支护,确保支护结构稳定,满足基坑开挖要求。

4. 土方开挖:采用分层开挖、分层支护的方式,严格控制开挖高度,确保基坑稳定性。

5. 监测:对基坑周边环境、支护结构、地下水位等进行实时监测,确保施工安全。

四、施工难点及对策1. 难点:基坑深度大,地质条件复杂,承压水问题突出。

2. 对策:- 采用深层水泥搅拌桩进行止水;- 加强降水措施,确保基坑内水位稳定;- 加强监测,及时发现并处理异常情况。

五、施工总结1. 施工进度:本工程深基坑施工按计划顺利完成,提前完成了开挖任务。

2. 工程质量:基坑侧壁稳定,支护结构安全可靠,工程质量达到设计要求。

3. 施工安全:施工过程中未发生安全事故,实现了安全生产。

4. 环保措施:严格执行环保规定,确保施工现场环保达标。

深基坑施工工程难点分析(3篇)

深基坑施工工程难点分析(3篇)

第1篇一、地质条件复杂1. 土质稳定性差:深基坑施工过程中,常常遇到土质稳定性差的情况,如软土地基、膨胀土地基等,容易导致基坑边坡失稳、坍塌等事故。

2. 地下水位高:地下水位高是深基坑施工的一大难题,容易导致基坑涌水、坍塌等问题,增加施工难度。

3. 地下管线复杂:在城市地区,地下管线复杂,深基坑施工过程中需要考虑对地下管线的影响,如对管线进行保护、迁改等。

二、施工技术难点1. 基坑支护结构设计:深基坑支护结构设计是施工过程中的关键环节,需要综合考虑土质、地下水位、周边环境等因素,确保支护结构的安全、稳定。

2. 基坑降水与排水:深基坑施工过程中,降水与排水是保证施工顺利进行的重要环节。

降水与排水方案的设计需要考虑地下水位、土质、排水设施等因素。

3. 土方开挖与运输:深基坑施工过程中,土方开挖与运输是施工量较大的环节。

土方开挖需要保证边坡稳定,运输过程中要确保道路畅通、运输安全。

三、施工安全管理难点1. 人员安全:深基坑施工过程中,人员安全是首要考虑的问题。

施工人员需接受专业培训,了解施工安全知识,提高安全意识。

2. 设备安全:深基坑施工过程中,设备安全至关重要。

要确保设备运行正常,定期检查、维护设备,防止设备故障导致安全事故。

3. 环境保护:深基坑施工过程中,要重视环境保护,减少施工对周边环境的影响。

如控制扬尘、噪声、废水等。

四、施工协调管理难点1. 施工进度管理:深基坑施工过程中,施工进度管理至关重要。

要合理安排施工计划,确保施工进度与设计要求相符。

2. 施工资源调配:深基坑施工过程中,需要合理调配施工资源,如人力、物力、财力等,确保施工顺利进行。

3. 施工合同管理:深基坑施工过程中,合同管理是保证施工顺利进行的重要环节。

要确保合同条款明确、公平、合理,避免合同纠纷。

总之,深基坑施工工程具有诸多难点,需要施工、设计、管理等各方共同努力,确保施工安全、质量、进度,降低施工风险。

在实际施工过程中,应针对难点采取有效措施,提高施工水平,为我国建筑工程的可持续发展贡献力量。

(完整版)施工中重点和难点的处理措施及方法

(完整版)施工中重点和难点的处理措施及方法

关键施工技术、工艺施工的重点、难点和解决方案第一节、关键部位施工技术措施一、深基坑安全施工技术措施1、基坑概况本项目图文信息中心工程基坑为长方形,面积约5000m2,基坑开挖较深,大面积开挖深度达7.00m左右,为深基坑施工。

设计基坑周边采用钢筋混凝土支护桩,支护梁加固支护。

2、现场准备2.1平整作业场地和临设场地,接通电源、水源。

2.2排水系统设置:基坑四周支护范围内的地表应加以修整,构筑排水土沟,或者在靠近基坑坡顶宽1-2 m的地面可适当垫高,里高外低,便于径流远离基坑。

2.3放线:与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续,设置测量控制点,测定围护边线与桩位。

控制点应不受施工影响。

2.4摸清施工障碍物,尤其要摸清地下施工障碍物,以便采取措施,防止发生施工事故。

2.5按施工总平面图营建生产临时设施,临时设施位置应设在距基坑较远的安全地带。

3、安全技术措施3.1周边设置防冲墙和封闭式维护栏杆,并在维护栏杆上涂红白标记防止物体坠落伤人;3.2加强排水沟的排水设施管理;3.3有专人指挥挖土,严禁超挖,确保安全施工;3.4严格监测数据来指导施工,加强信息化施工管理,确保工程安全,认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持“谁施工、谁负责“和“管生产必须管安全“的原则,根据”国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定“,结合实际和本工程特点,组成由项目部主要负责人、专职安全员、项目部和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网,执行安全生产责任制,明确各级人员的责任,抓好本工程的安全生产工。

3.5工程实施前,对参与本工程施工的全职人员(包括民工)进行安全生产的宣传教育,组织职工学习国务院、省、市和公司颁发的有关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

3.6工程施工前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用,不符合安全规定的地方立即整改完善。

深基坑重难点及对策

深基坑重难点及对策

深基坑重难点及对策深基坑是指超过10米深度的基坑工程,由于地下土层的复杂性和深度的增加,深基坑工程面临着诸多的重难点。

本文将从土层稳定、水土保持和地下水控制等方面探讨深基坑工程的重难点及对策。

首先,土层稳定是深基坑工程中的重要问题。

在深度增加的情况下,土壤的稳定性会受到很大的挑战。

土层可能存在不均匀性、软弱带、断层等问题,这些都会对基坑的稳定性造成影响。

因此,需要进行充分的地质调查和土层测试,确保基坑的设计和施工符合土壤的特性和承载能力。

此外,可以采用加固支护技术,如钢支撑、混凝土墙等来增强土层的稳定性。

其次,水土保持是深基坑工程中的另一个重难点。

由于基坑的深度增加,地下水位可能会受到扰动,导致地下水外流或渗流进入基坑。

过多的水分会导致土壤失稳和坍塌,对施工造成很大的困扰。

因此,在施工前需要进行水文地质调查,确定地下水位和水文特征,并采取相应的防水措施。

可以采用抽水井和降水井来控制地下水位,同时,应采用适当的防渗措施,如土工合成材料和地下连续墙等。

第三,地下水控制是深基坑工程中的另一个挑战。

深基坑施工会经过地下水层,水压会对基坑的稳定性和施工造成严重影响。

为了有效控制地下水,可以采取主动降低地下水位的措施。

例如,采用井点降水法将地下水抽取至足够低的水位,并通过井筒和泵站进行排水处理,以维持基坑的干态施工。

此外,还可以采用封堵措施,如注浆固结和钢筋混凝土面板等,来减少地下水的影响。

最后,施工安全是深基坑工程中最重要的问题之一、由于深基坑的特殊性和复杂性,施工安全风险较高。

因此,在施工前需要进行详细的安全评估,确定风险点和安全措施。

施工期间,应加强现场管理,严格执行相关的安全规范和操作规程,保证施工人员的安全。

同时,应定期进行安全检查和培训,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

综上所述,深基坑工程面临着土层稳定、水土保持和地下水控制等重难点。

为了解决这些问题,需要进行充分的地质调查和测试,采取适当的加固支护技术和防水措施,控制地下水位和地下水压力,并加强施工安全管理。

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标管理科学化、制度化、规范化,特此制定
深基坑工程难点的应对措施
本工程开挖深度在5米左右,局部加深至7.15米,为深基坑。

但现场土质情况较差,开挖土层主要为淤泥质粘土。

为流塑质。

当有动载,土层承载力变得非常低,这给基坑开挖带来一定难度,同时给施工基坑围护安全带来了不利影响。

首先,淤泥质土首先给土方运输带来了难题,在车辆运输的时候,容易发生陷车甚至翻车等事故。

本工程将准备若干的,在车辆运输过程中,如遇采取塘渣回填不能满足要求的时候,将在塘渣车道上铺垫钢构件垫梁,增大车轮承压面,以提高道路的通行能力。

保证工期和车辆安全。

基坑内设置临时汽车运输坡道,坡道宽8米,路面采用50cm建筑垃圾填筑夯实,再铺设10cm碎石,坡道两边及采用45度1:1自然放坡,正面出土坡道采用1:6放坡,土层
用挖机夯实,在土方开挖施工时,要定时对汽车坡道进行检查,防止坡道土方松散、出现滑坡现象。

其次,淤泥质土在土方开挖过程中,遇动载的时候,容易受到扰动,因此在土方开挖中,将严格按照保持50公分的保护土层,采用人工开挖。

防止地基土受到扰动,同时在开挖完成后,立即进行垫层施工,防止长时间暴露。

再次,流塑质土容易滑移,容易对工程桩造成挤压效应,因此在施工中,应严格控制土方开挖每层高度,在立柱桩周围采取四周均匀开挖,开挖的最大高差不大于1米。

同时在施工中,第二层施工中(2.8米厚)宜分成两小层施工。

防止土方滑动造成施工事故。

为保证土方开挖的顺利进行,还应着重做好一下几个方面:
1、选择良好的土方施工班组,在下沙当地挑选信誉好、作业优的施工队伍。

2、合理安排施工进度及流程,形成流水施工作业。

3、基坑土方开挖,严格按施工图纸及施工方案的要求进行。

按挖土顺序控制好各层土的开挖深度、开挖范围,并根
据基坑监测情况,及时掌握周边建筑、土体沉降、边坡位移等情况。

4、安排专人负责场内道路的修整,排除基坑内的明水,安排电工做好夜间施工的照明。

安排专人指挥场内道路交通。

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Foonshion Design Co., Ltd。

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