(完整版)上料系统调试方案-总

目录

一、工程概况 (3)

1、流程介绍 (3)

2、Z-1上料主胶带机设备性能表 (3)

3、装置设备性能 (4)

4、转换溜槽设备性能表 (5)

5、中间矿焦槽闸门设备性能表 (6)

6、上料主皮带及中间矿焦槽示意图 (7)

二、编制依据 (8)

三、单体试车的前提条件 (9)

四、电气设备试车 (10)

1、设备实物量 (10)

2、调试步骤 (11)

2、PLC开通 (14)

五、机械设备试车 (14)

1、试车前的准备 (14)

2、调试一般项目 (15)

3、试车程序及步骤 (16)

六、安全保护措施 (19)

七、技术质量保证措施 (21)

八、施工用机器具 (22)

1、电气仪表、仪器配置 (22)

2、试车用机器具 (23)

九、试车组织管理体系 (24)

一、工程概况

1、流程介绍

本方案使用于太钢重点项目4350m3高炉的上料胶带机和中间矿焦槽设备无负荷单体试车至无负荷联动试车，主皮带机包含尾轮和首轮、上料皮带机本体和附属设备、主皮带机传动装置（机械室设备）张紧设备等。上料至炉顶系统控制范围主要包括：矿石、焦炭中间称量斗闸门（中间矿槽闸门2个、焦炭称量斗闸门2个）；转换溜槽、取样小车、上料主皮带机（由四台10kV电机驱动，其中包括电机加热器和制动器，电机绕组温度，齿轮箱润滑系统等设备）。上料皮带机是高炉上料系统直接向高炉供料的运输设备，通过它将中间矿焦槽系统中的焦碳、矿石等原料输送到炉顶，经皮带机头部漏斗流入高炉料罐内，所以皮带机是高炉的咽喉设备之一，它担负着高炉比其他设备更为重要的动脉性工作任务。机械室是上料皮带机的动力室，是安装过程中的重要部位。

2、Z-1上料主胶带机设备性能表

3、装置设备性能

矿石（焦碳）取样装置包括取样小车、取样胶带机和上下活门三大部分。取样装置非工作期间，取样小车停留在X（Y）-101头轮的左边或右边的停机位置上。活门处于关闭状态。活门装于胶带机X （Y）-101头部溜槽上起防尘作用。取样小车开动前，先通过电液缸，将活门打开，小车沿主体机构架上的轨道移动，采集规定的料量，通过取样器漏斗，焦碳流到取样胶带机上，再经过胶带头部溜槽把焦碳

样品，装入取料箱中。

4、转换溜槽设备性能表

5、中间矿焦槽闸门设备性能表

6、上料主皮带及中间矿焦槽示意图

机械传动室

焦碳称量漏斗

矿石称量漏斗

张紧装置

尾轮

头轮

矿焦槽及上料主皮带机立面示意图

传动轮传动轮

机械传动室立面示意图

马达

减速箱

空载慢速传动装置

液力偶合器

滚子链联轴器机械传动室设备布置示意图

二、编制依据

业主提供的施工图纸及技术文件

与业主签定的施工合同

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275—98

《冶金机械设备安装工程及施工验收规范》（炼铁设备）YBJ208-85；

建筑工程施工质量验收统一标准GB-50300-2001

建筑电气工程施工质量验收规范GB-50303-2002

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB-50170-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线GB-50171-92

电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB-50150-91

设备制造厂家提供的有关技术文件

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

国家有关高炉安装施工验收规范和标准

YBJ 207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》

三、单体试车的前提条件

●经有关人员确认,机、电设备安装完毕,土建施工完毕；

●设备可传动部件运行无阻；

●所有设备紧固件必须连接牢固可靠；

●调节工具、测量工具及材料准备齐全；

●调试组织及人员分配妥当；

●确认调试期间需要检查、调整、测量的数据；

●试车区域内的场地上的施工垃圾及材料必须清扫干净；

●所有设备上及设备内部的施工遗弃物（如焊条头，脚手架，

焊渣）必须清理干净；

●试车区域范围内的孔洞必须增设临时盖板或临时栏杆；

●需要硫化的胶带已胶接完毕。

本试车是无负荷试车，由于牵涉到多个部门，因此施工协调工作尤为重要，要求有关部门紧密配合，无负荷试车就是在机电的共同配合、在不运送矿石、焦碳的前提下通过短时间运行、连续运行

以考核设备的安装质量、制造质量，如有问题及时地发现并予以解决。

四、电气设备试车

1、设备实物量

1）、中间台架

●低压设备

（A）中间漏斗闸门380V 5.5kW4台现场/中央操作

限位开关16个

（B）摆动溜槽380V 7.5kW2台现场/中央操作

限位开关8个

（C）取样小车380V 1台现场/中央操作（D）电动葫芦380V 7台

2）、上料皮带系统

●高压设备

（A）Z-1上料主皮带电机10KV 355KW4台现场/中央操作

●低压设备

（A）润滑泵380V 3KW4台现场操

作

（B）电机润滑加热器380V 2KW4台中央操作

（C）防潮加热器380V 0.4KW8台现场操作

（D）主皮带电机制动器380V 0.55KW4台现场/中央操作

（E）慢速驱动电机380V 30KW 1台现场操作

（F）电机润滑冷却水阀4台中央操作（G）跑偏开关8个

（H）拉绳开关16个

（I）料头、尾有料接近开关2个

（J）纵向撕裂4个

（K）增量型编码器1套

（L）25t行车380V 1台

（M）润滑泵站润滑泵380V 1.5KW1台

（N）润滑泵站加油泵380V 0.37KW1台

2、调试步骤

1）、单体试验

高压电机：