减振镗杆的结构设计与开发开题报告

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动力机械减振设计性能预测及评估的开题报告

动力机械减振设计性能预测及评估的开题报告一、选题背景和意义动力机械的减振设计是一项重要的工程问题，减振能够有效地降低机械的振动和噪声，减少机械的磨损和损耗，提高机械的可靠性和寿命。

随着科技的不断发展，动力机械的减振技术也在不断地创新和进步，因此对于动力机械减振设计的性能预测和评估显得尤为重要。

二、研究内容和目标本次开题研究旨在探讨动力机械减振的设计性能预测和评估方法，主要研究内容包括：1. 动力机械减振系统的结构和基本原理2. 动力机械减振设计的关键技术和方法3. 动力机械减振性能的预测和评估方法本次研究的目标是通过系统分析和论证，建立起一套可靠的动力机械减振设计性能预测和评估方法，为工程实践提供指导和支持。

三、预期研究成果本次开题研究的预期研究成果包括：1. 建立起一套可靠的动力机械减振设计性能预测和评估方法2. 探讨动力机械减振的设计性能预测和评估方法对机械性能的影响3. 为工程实践提供指导和支持四、研究方法和技术路线本次开题研究的研究方法和技术路线主要包括：1. 理论分析和综述2. 正交试验和模拟计算3. 实验测试和数据分析五、研究计划及时间安排本次研究计划包括以下几个阶段：文献综述和理论分析，正交试验和模拟计算，实验测试和数据分析，结果分析和撰写论文。

时间安排：1. 第一阶段（1月-3月）：文献综述和理论分析2. 第二阶段（4月-6月）：正交试验和模拟计算3. 第三阶段（7月-9月）：实验测试和数据分析4. 第四阶段（10月-12月）：结果分析和撰写论文六、参考文献1. 贝勒什·托马斯·丹尼尔(2002).机械振动的控制.科学出版社.2. 身材伟(2015).机械减振降噪设计手册.机械工业出版社.3. 马尔格里特·玛丽·马克思(2010).减振技术手册.电子工业出版社.4. 霍华德·弗兰克(2009).机械减振的原理与实践.机械工业出版社.5. 王建国(2007).机械减振技术及其应用.化学工业出版社。

镗孔振动测量系统设计论文、开题报告、摘要

目录1 引言 (3)1.1课题的任务和意义 (3)1.2振动测量现状及趋势 (5)1.2.1振动测量在机器状态监测中的应用 (6)1.2.2振动测量仪器的发展 (7)2 方案制定 (9)2.1方案一 (9)2.1.1 整体设计 (10)2.1.2 弓形位移式测试装置的测试 (10)2.2方案二 (11)2.2.1 整体设计 (12)2.2.2 功能模块设计 (13)2.3方案三 (14)2.3.1 整体设计 (15)2.3.2 功能模块设计 (15)2.4 设计方案论证 (16)2.5 方案选择 (17)3 总体设计 (17)3.1传感器模块 (18)3.1.1电涡流传感器 (18)3.1.2 BENTLY电涡流传感器 (19)3.1.3 轴的径向振动测量 (20)3.2转换器模块 (21)3.2.1 ADC0809工作原理 (21)3.2.2 ADC0809的主要特性 (22)3.2.3 ADC0809的内部结构及引脚 (22)3.2.4 ADC0809工作过程 (24)3.2.5 ADC0809与单片机的接口 (25)3.3控制器模块 (27)3.3.1 AT89C51单片机 (28)3.3.2 时钟电路 (30)3.3.3 复位电路 (31)3.3.4 应用举例 (32)3.3.5人机接口模块 (34)3.4显示器模块 (38)3.4.1 LED显示器 (38)3.4.2 LCD显示器 (39)4 系统调试 (45)4.1 Keil C 软件使用 (45)4.2 Proteus 软件 (50)4.2.1 Proteus 软件特点 (50)4.2.2 Proteus软件仿真 (52)4.3 标度变换 (52)4.4 硬件调试 (53)4.3.1 硬件电路整体布线 (53)4.3.2 制作电源 (54)4.3.3 检查电路 (54)4.3.4 按键接错 (54)4.3.5 ADC0809输入通道的外围电路 (54)5 设计参数及使用说明 (57)5.1 产品参数 (57)5.2 使用方法 (57)5.3 注意事项 (57)总结 (59)致谢 (60)外文翻译 (60)设计实物及CAD图 (73)附录 (77)1 引言1.1课题的任务和意义高速旋转机械在工作中引起的超限振动往往是机器破坏的主要原因。

减振刀具系统的结构设计动力学分析说明书毕业设计论文

减振刀具系统的结构设计动力学分析说明书毕业设计论文1 引言1．1 课题研究背景切削颤振是金属切削过程中刀具与工件之间产生的一种十分强烈的相对振动，其产生的原因和发生、发展的规律与切削加工过程本身及金属切削系统动态特性都有着内在的本质联系，影响因素很多，是一个非常复杂的机械振动现象。

由于振动机械的各主要构造和零件要长期承受交变载荷，于是包括疲劳失效在内的各种类型的损伤和破坏就成为影响设备使用性能和使用寿命的主要因素。

现代工业对工程质量、产品精度及可靠性都提出了愈来愈高的要求，研究和解决工业工程中出现的各种振动问题已成为一项急迫的任务。

因而在研制设计中，不仅要考虑静力效应，而且还要考虑动力效应。

根据传统的基于静力准则的机械结构设计方法是无法满足现代产品的设计要求的。

对承受动载荷的结构，采用结构动态设计方法是满足现代产品设计要求的有效方法，通过动态设计达到控制机械结构的振动水平，改善产品的质量，提高它的安全可靠性等目的，即“优生”。

这也是符合国际、国内机械结构设计技术发展方向的。

本课题就是通过有限元法对减振镗刀杆系统进行动力学分析，并利用ANSYS软件对系统的关键部件进行分析和模拟仿真，获得镗刀杆系统在加工条件下的变形、应力分布等信息。

镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。

镗刀有三个基本元件：可转位刀片、刀杆和镗座。

镗座用于夹持刀杆，夹持长度通常约为刀杆直径的4倍。

装有刀片的刀杆从镗座中伸出的长度称为悬伸量（镗刀的无支承部分）。

悬伸量决定了镗孔的最大深度，是镗刀最重要的尺寸。

悬伸量过大会造成刀杆严重挠曲，引起振颤，从而破坏工件的表面质量，还可能使刀片过早失效。

这些都会降低加工效率。

对于大多数加工应用，用户都应该选用静刚度和动刚度尽可能高的镗刀。

静刚度反映镗刀承受因切削力而产生挠曲的能力，动刚度则反映镗刀抑制振动的能力。

单自由度高频减振镗杆结构的优化设计

单自由度高频减振镗杆结构的优化设计
王兰波，志军张
（阳理工大学机械学院，宁沈阳１０５）沈辽１１９
摘要：着现代高速切削技术的发展，随刀杆的振动严重影响着加工精度和刀具耐用度。对于深孔
ＦＴ－
√ ，ｉｒｌａｓｃａｅａｒｆｑｎｒｇａｂｒｕｎｉａｙｓｕｓｂｉｏｔｓｔｅｎｉｒｓｔｔａｒｕｃｏｂｉｒｙｅｃｇｔｑｌｃａｐｓｌｗｈｔｈｉｔｔｎｅｅｈｎｕ１ｅｅＹｆｏｎｂｄｉｓｕｉａｍｈｓｏｉｅｔｕａｃｗｏｔ
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刀具减震技术：双级调谐阻尼器减振的镗刀杆结构设计

刀具减震技术：双级调谐阻尼器减振的镗刀杆结构设计简介影响机器加工性能的最关键因素之一就是颤振；颤振的抑制技术是保证工件加工质量，提高机械加工效率的前提，因此显得尤其重要。

其中，深孔的加工技术在现代工业的航空航天，汽车产业，军工制造等领域应用日益广泛，加工质量要求也越来越高。

镗削加工处于半封闭状态，镗杆悬伸较长，刀具的后刀面和内孔磨擦较大，系统易处于不稳定状态，极易发生颤振，由于镗削过程中镗杆是整个加工系统中刚性最薄弱的环节，加工过程极其容易引起颤振。

由镗杆的颤振导致加工表面振纹，加工精度不足，刀具磨损严重，产生的噪声也损害操作者的身心健康。

对于切削加工中颤振的控制，国内外的研究人员已进行了大量的研究。

总的来说，可分为两大类：振动控制方法和调整切削参数的控制方法。

振动控制方法中，又根据控制执行装置性质的不同分为主动控制方法，被动控制方法和半主动控制方法。

被动控制型方法：主要是通过在系统中加入吸振部件来达到减振抑振的效果。

消极的被动控制不需要附加能源，减振器的工作完全取决于主振动系统，其结构简单、工作可靠。

被动控制的方法很多，调谐质量阻尼器 (TMD) 就属于其中一种；调谐质量阻尼器 (TMD) 主要由弹簧、阻尼器和质量块组成，其工作原理是利用质量块的惯性力或主动控制力达到共振吸能、减少结构反应的目的。

调谐质量吸振器在机械振动领域是一个常用的技术。

此概念由 Frahm 首次提出。

之后 Ormondroyd 和 Hartog，Sims，Lei Zuo 等人做了大量研究，并在此基础上提出多重调谐质量阻尼器 (MTMD)，即在主结构上并联多个彼此独立的单调谐质量阻尼器 (STMD)。

上述的各装置在颤振抑制上都有一定的效果，但是单调谐质量阻尼器 (STMD) 的主要缺陷就是其对被控结构固有频率十分敏感，优化调整很难达到预期的最优状态且调整效率不高。

在总质量恒定的条件下多重调谐质量阻尼器 (MTMD) 的振动控制效果明显优于单调谐质量阻尼器 (STMD)。

减振镗刀的设计与分析

减振镗刀的设计与分析摘要:我国工业现在已经处于蒸蒸日上的状态,加工生产也在不断地创新和改进，作为加工中必不可少的深孔加工环节，其技术也在日益进步。

但是深孔加工中振动的问题也随之而来，加工中产生的振动不仅使得加工精度降低，还使得生产效率也大打折扣。

为此，减振成了现在必须要克服的难题。

内置减振系统是一种结构简单，易于生产的一种镗刀的减振方法，它是通过在镗刀杆的内部加减振块，橡胶圈，阻尼液等元件来达到理想的减振效果。

这种设计不仅没有改变镗杆原有的外观形状，还在一定程度上减少了振动带来的不便，是一种使用前景非常广阔的设计方式。

本篇设计先讲述了国内外现有减振镗杆的状况，通过分析、参考来确定最终采用的设计方式。

其次介绍了在加工过程中产生振动的不同种类和产生的机理，为设计提供一些必要的参考材料。

然后再选择减振镗杆中所需的每个部件，在对不同部件做出不同的分析，最后再将这些部件做出动力学模型，再整合出最终的数学模型。

为实际的加工生产提供一些参考。

关键词：减振；镗杆；深孔加工；刚度Design and analysis of vibration boring cutterAbstract : Now our industry is in a flourishing state, production is constantly innovating and improving, as an essential part of the processing of deep hole machining technology is also in progress. Vibration problems in the deep hole machining also come, lower vibration produced not only makes the machining accuracy in the processing, but less productive. To this end, now has to overcome the problem of vibration reduction. Built-in vibration reduction system is a simple structure, easy to produce a boring tool vibration method, it is by boring bar internal and vibration damping, and the rubber ring, the vibration damping elements such as liquid to achieve the desired effect. This design not only failed to change the boring bar is the original appearance of the shape, but also to a certain extent, reduce the inconvenience of vibration, is a very broad prospects for use of design.Absorption boring bar, through analysis, to determine the final reference design. Next introduced the vibration produced during processing of different kinds and the mechanism, is designed to provide the necessary reference materials. Then the vibration absorption boring bar for each component in different parts and different analysis, then make them dynamic model in the integration of the final model. Provide your reference for actual production.Key words : vibration; boring bars; deep holes; stiffness目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 课题背景及研究意义 (1)1.2 减振镗杆的国内外研究成果与发展的趋势 (2)1.3 国内的研究现状与发展趋势 (6)1.4 小结 (6)2 振动的机理分析和不同的减振措施 (7)2.1 切削中振动的分类及产生的原因 (7)2.2 减振的主要原则 (8)2.3 控制机械加工振动的途径 (8)2.3.1 消除或者减弱发生振动的条件 (8)2.3.2 改良工艺系统中的动态特性 (9)2.3.3 选用减振装置 (10)3 减振镗杆的结构设计 (16)3.1 减振镗刀的杆材料选择 (16)3.2 镗杆的基本结构设计 (16)3.3 冷却管的设计 (17)3.4 减振装置的组成元件 (18)3.4.1 阻尼夜的选取 (18)3.4.2 弹性元件的选择 (19)3.4.3 减振块的选择 (21)3.5 减振镗杆内部整体结构的设计 (22)3.6 刀头的设计 (23)4 动力减振系统的数学模型 (24)4.1 动力减振镗杆系统的力学模型 (24)4.2 建立动力减振系统的动力学分析模型 (27)4.3 建立动力减振镗杆的数学模型 (29)4.4 本章小结 (29)5 结论与展望 (30)5.1 全文总结 (30)5.2 展望 (30)参考文献 (32)致谢 (34)1 绪论1.1 课题背景及研究意义现今,制造业的发展已成为社会进步的标准,加工中的高速和超高速加工现已成为主流趋势,企业对加工精度的标准和要求也越来越高,在金属切削这块加工领域里,特别是在高速加工深孔的时候，由于孔的形状要求和精度要求比较高,因此刀具加工产生的振动一直是阻碍加工精度的最大障碍之一，它的产生严重影响了零件的加工精度与表面的粗糙度,阻碍了切削加工向着高速度、高精度和高强度方向的发展。

机床减振镗杆研究

第３卷第１期－术７学
Ｖ０Ｉ３．７Ｎ０．１
湖
南
农
机
２０年００１１月
Ｎｏｖ．２Ｏ１０
ＨＵＮＡＮＡＧＲＩＣＵＬＴＵＲＡＬ杆研究
韩洪元
（．乡职业技术学院，１新河南新乡４３０；．５７０２新乡市技师学院，河南新乡４３０）５７０
源与设备本体之间。主要作用：是用于调整设备的其一水平状态；是使设备与地基形成固定联接或弹性联接二并隔离振动；是防止振源的振动传至设备本体。三在深孔镗削过程中，到孔的尺寸限制，杆长径受镗
ＸｉｘａｇＨｅａ５７０Ｃｉａｎｉｎ，ｎｎ４３０，ｈｎ）
Ａｂｓｒｃ：ｎｔｅｄｎａｉｉｕａｉｎｔｃｎｌｇａｅｎａｍｏｅｓｓｅｔｔｄｆｔｅｄｎｍｉｉｒｔｏｏｎｇｔａｔＩｈｙｍｃｓｍｌｔｏｅｈｏｏｙｂｓｄｏｒｙｔｍａｉｓｕｙｏｙａｃｖｂａｉｎｂｒｃｈｉ
ａｄｐｏｃｓｉｇａｅｓＴｈｅｍｅｈｄｆｒｕｒｈｒｉｐｏｉｇｔｅｌｖｌｆｈｅｄｏｅｐｈｏｅｐｏｃｓｉｇａｅａｅｅｈｏ－ｎｒｅｓｎｒａ．ｔｏｏｔｅｆｍｒｖｎｈｅｔｅｆｌｆｄｅ－ｌｒｅｓｎｎｄｒｌｔｄｔｃｎｌｅｏｉｏｙｒｓａｃｓｏｒａｅｒｔｃｌｎｄｐａｔｃｌｐｉａｉｎｖｌ．ｇｅｅｒｈｉｆｇｅｔｔｏｅｉａｒｃｉａｐｌｔｏａｕｅｈａａｃＫｅｏｄ：ａｈｎｂｒｎｒｄｎｍｉ；ｔｙｙｗｒｍｃｉｅ；ｏｇｂａ；ｙａｃｓｕｄｉ

减振镗杆的有限元分析

优秀设计目录中文摘要...................................... 错误！未定义书签。

英文摘要...................................... 错误！未定义书签。

第1章减振镗杆的国内外研究水平和发展趋势 (3)第2章颤振的机理及稳定性分析理论 (5)2.1 再生颤振的机理 (5)2.2 再生颤振系统 (6)2.3 系统切削过程动态模型 (7)2.4 镗削过程稳定性分析理论与稳定性图 (8)第3章减振镗杆的动力学模型 (13)3.1 减振镗杆的设计 (15)3.2 减振镗杆模型的分析 (17)3.3 在ANSYS程序中进行应力应变分析 (19)3.4 模型在频域内的仿真结果 (19)结论与展望 (23)致谢 (24)参考文献： (25)附件I 英文文献翻译 (26)附件II 英文文献原文 (30)减振镗杆的有限元分析摘要：介绍了深孔镗削加工过程中产生振颤的机理,建立了减振镗杆的动力学模型。

论述动力减振镗杆的工作原理，通过简化动力学模型建立微分方程。

在理论基础上通过实验分析动力减振镗杆的减振效果和动态性能，并测定其最佳状态下的性能参数。

试验结果确定了动力减振器的减振特点，为实际生产加工给出参考。

关键词：减振镗杆深孔镗削性能参数Finite element analysis of Damping Boring Bar Abstract : This paper introduced the mechanism of vibration in the process of deep hole boring , developed a dynamic modal of the damping boring bar. The working principle of a boring bar which has a dynamic vibration absorber is discussed The system’s differential equation is built according to the simple dynamical model. Based on theory,the dynamic performance of a boring bar is researched by experiment and the performance parameters at the best state are gotten. The result of experiment shows the character of dynamic vibration absorber，and gives a reference for the actual manufacture.Key words:Damping boring bar Deep hole boring Performance parameters第1章减振镗杆的国内外研究水平和发展趋势在机械生产过程当中，切削系统的加工精度及稳定性很大程度上取决与结构的刚度和切削过程中颤振对其产生的影响，刚性不足和颤振的产生不仅制约了切削系统在加工过程中的切削效率，而且还会在加工工件的表面留下振纹，影响加工精度。

镗床毕设开题报告

毕业设计开题报告本科毕业生毕业设计（论文）开题报告课题名称：KC1000大直径内孔切削机床设计课题性质：工程设计学院（系）：机械工程学院专业：机电一体化专业年级：08机电2班指导教师：学生姓名：2012年3月25日一.综述本课题论文国内外研究动态，选题的依据和意义。

威尔金森于1774年发明的镗床, 这种镗床利用水轮使材料圆筒旋转，并使其对准中心固定的刀具推进，由于刀具与材料之间有相对运动，材料就被镗出精确度很高的圆柱形孔洞。

当时、用镗床做出直径为72英寸的汽缸，误差不超过六便士硬币的厚度。

用现代技术衡量，这是个很大的误差，但在当时的条件下，能达到这个水平，已经是很不简单了。

在以后的几十年间，人们对威尔金森的镗床作了许多改进。

1885年，英国的赫顿制造了工作台升降式镗床，这已成为了现代镗床的雏型。

我国卧式镗床生产开始与1954年。

至七十年代中期，主要生产仿苏五十年代产品。

1975年，沈阳钻镗床研究所组织了全国卧式镗床"三化"(标准化、系列化、通用化)，联合设计，完成了镗轴直径90、110、和130毫米三个规格五个品种卧式镗床的联合设计。

在国内机床发展初期已由中捷人民友谊厂、天津第四机床厂等完成了其制作任务，并投入了小批生产。

在此期间中捷人民友谊厂设计了T6112代替T612,昆明机床厂改设T68为TM618，并自行设计了T6112、TM6112、TM6113和TM619等。

汉川机床厂自行设计了T6512型卧式镗铣床、改设T61A为T611B和TX611A。

武汉重型机床厂改设T612为T612A，发展了T6511、T6513和T6516卧式镗铣床。

芜湖重型机床厂自行设计了T6113卧式镗床。

重庆大学自行设计了TG6110型高精度卧式镗床。

本设计中为了加工大直径内孔工件（直径最大1000mm，轴长2400mm），一般用落地镗床即可加工，但由于对工件要求精度不高，如果购买落地镗床便给企业增加了不必要的费用，此次机床设计为了本着在达到加工精度要求同时，更加节省成本。

重型数控机床深孔加工动力减振镗杆的设计与仿真

表面加工质量．
关键词：减振；镗刀刀杆；动刚度；动力学仿真中图分类号：Ｇ１．Ｔ７３３文献标识码：文章编号：１０－６３２０）１０３ — ３Ａ０７２８（０６０ — １９０
ＤｓｇｎｍｕａｉｎｏａｙＮＣｃｉｅＴｏｌｙａｃｌｅｉｎａｄＳｉｌｔｆＨｅｖｏＭａｈｎｏｎｍｉａＤ
ｄｐｏｅｈｎｉｇｗａｈｔａｇａｄｚｓｔｅｄｎｍｉｓｆｅｓｏｅｂｒｇｂｒｔｅｉｎａｂｒｗｔｉｒｔｎｏｍａｎｖｌｉｋｎｙｔａｇｒｎｉｈｙａｃｔｎｓｆｔｏｎａｏｄｓａｉａｖｂａｉｔｅｉｈｉｇｈｏａｓｒｔｎｓｓｍｅｂｒｇｂｒｈｓａｔｌｓｓａｖｎｅｏｔａｅＡＤＡＭＳａｄＡＮＹｕｌｅｉｔｇａ－ｂｏｐｉｙｔｉｔｏｎａ．ＴｉｒｉｅｕｅｄａｃｄｓｆｒｍｏｅｎｈｉｃｗｎＳＳｔｂｉｔｎｅｒｔｏｄｈｅｙｔｍｌｔｒｂｓｄｏｈｏｙｏｎｍｉｓｏｌ —ｂｄｙｔｍ，ａｄｖｉａｅｔｅａｃｒｃｆｈｅｉｒｄｓｓｅｐａｏｍａｅｎｔｅｒｆｆＤｙａｃｆＭｕｔｉｏｙＳｓｅｎａｄｔｃｕａｙｏｅｄｓｆｌｈｔｎｇｏｈａｙＮｃｉｅｔｏｓｄｎｍｉａｉｒｔｎａｓｒｔｎｂｒｇｂｒｆｒｄｅ —ｈｌｒｃｓｉｇｈｅｕｔｆｓｌ— ｅｖＣｍａｈｎｏｌｙａｃｌｂａｉｂｏｉｏｎａｅｐｖｏｐｏｉｏｏｅｐｏｅｓｎ．Ｔｅｒｓｌｏｉａｍｕｔｎｄｍｏｓａｅａｅｄｓｇａｎａｃｅｄｎｍｉｓｆｅｓｏｅｂｒｇｂｒｅｕｅｔｅｑａｔｏｄａｉｅｎｔｔｓｔｔｅｉｎｃｎｅｈｎｅｔｙａｃｔｎｓｆｔｏｎａ，ｒｄｃｈｕｎｉｆｒｉｌｏｒｈｔｈｈｉｈｉ￣ａｖｂａｉｎａｄｉｒｖｅｓｒｃｒｃｓｉｇｑａｉ．ｉｒｔｎｍｐｏｅｔｕｆｅｐｏｅｓｕｌｙｏｈａｎｔＫｅｒｓｖｂａｉｎａｓｒｔｎ；ｂｒｇｂｒｙａｃｓｆｅｓｙａｃｌｓｍｕａｉｎｙｗｏｄ：ｉｒｔｂｏｉｏｐｏｏｎａ；ｄｎｍｉｔｎｓ；Ｄｎｍｉａｉｌｔｉｉｏ

镗杆自激振动及消振实验

米）
振动情况
4 切削用量对自振的影响
表四
F(毫米/转)
0.1
0.21
0.42
振动情况
这样在每一循环内切削力p对刀具部件作的正切功大与负功振动便会加强直到每一循环获得的能量与消耗在阻尼的能量平衡为止
镗杆自激振动及消振实验
一、实验目的和要求 1.验证产生自振的主要原因之一，既主振模态合原理。 2.了解切削用量对自振的影响。 3.比较撞击式消振与镗杆孔不同间隙的消振效果。二、实验原理
切削过程中产生自激振动的原因有各种学派的解释，其中之一是主振模态耦合原理(表面已有波纹激振原理)。
三、实验设备及试件 1、机床：C6140 2、特殊刚性刀架。 3、可改变钢性主动方位的削扁镗杆。 4、消振镗杆（见图四）。 5、试件：（1）钢套 8 个：d1=90—100，d2=50mm，L1=90mm
45 钢（2）钢套 16 个：d1=90—100，d2=50mm，L1=45mm
45 钢（3）钢套 8 个：d1=90—100，d2=50mm，L1=60mm
4、切削用量对自振的影响
切削条件如下：
切削用量：进给量 f=0.1 毫米/转，转速 n=90 转/分，切深αР=0.2 毫米。刀具角度：γo=5°，αo=15°，Kr=60°，Kr=45° 镗杆：圆截面镗杆。
实验时，其他条件不变，改变进给量 f，镗削后振动情况记录在附表四内。
五、拟写实验报告
1.实验名称
2、比较三种不同机构镗杆（θ=135°削扁镗杆，θ=45°削扁镗杆，圆镗
杆）的动态稳定性：
实验时，用上三种镗杆，在同一试件上各镗一段孔：比较三段加工表面振
纹。把结果记录在附表二内。
3、实验撞击块消振效果：

镗杆的优化设计

机床行业中内孔加工约占整个机械加工工作量的ｉ４，而深７ｒ／Ｕ；￣工又在内￣Ｊ工中占有很大的比例。深孔加工ｒ最常见的问题就是由ＬＩＪＩ｝－于孔的直径限ｚ了刀具的设计。当镗杆的长径比较大的情况下，镗副－
则可以选择密度更大的 “重合金 ” 。作者简介：陈强，男，（一）工程师，研究方向：机械工程。Ｉ９５８
应用中显示出良好的可扩展性和优质的管理控制机制，二者结合而成的ＰＰＥ协议得到了宽带接入运营商的认可并广为采用。ＰｏＰＰｏＰＥ建立过程可以分为ＤｉｏｖＹ阶段和ＰＰｃｅｓｒＰ会话阶段。ＤｃｖｒｉｏＹ阶段是～个无状态的阶段，该阶段主要是选择接入服务ｓｅ器，确定所要建立的ＰＰ会话标识符ＳｓｎＩＰｓｉＤ，同时获得对方ｅｏ点到点的连接信息；ＰＰＰ会话阶段执行标准的ＰＰＰ过程。个典型的ＤｉｃｖｒｏＹ阶段包括以下４个步骤：ｓｅ（主机首先主动发送广播包Ｐ１）ＡＤＩ（效发现初始包）寻找有接入服务器，ＰＤＩ必须至少包含一个般务名称类型的Ｔ，以表明ＡＡＧ主机所要求提供的服务。（２）接入服务器收到ＰＡＤＩ包后如果可以提供主机要求的服务则回应ＰＡＤ０（效发现提供包）有（３）主机在回应Ｐ０的接入服务器【选择一个合适的，并发ＡＤｌ送ＰＲ（效发现请求包）告知接入服务器，ＰＤ・必须声明向ＡＤ有ｋＲ｝Ｊ披入服务器请求的服务种类。（接入服务器收到ＰＡ后开始为用户分配一个惟一的会４）Ｒ包Ｄ话标识符ＳｓｏＩｅｉｎＤ，启动ＰＰ状态机以准备开始ＰＰ会话，并ｓＰＰ发送一个ＰＡＤＳ（效发现会话确认包）。有主机收到ＰＤＡＳ后，双方进入ＰＰ会话阶段。在会话阶段，ＰＰＥＰＰｏ的以太网类域设置为０８６ｘ８４，ＣＤＯＥ为００ｘ０，ＳｓｎＩｅｉＤ必须是ｓｏＤｃｖｒｉｏＹ阶段所分配的值。ｓｅＰＰＰ会话阶段主要是ＬＣＰ、认证、Ｎ３个协议的协商过程，ＣＰＬＣＰ阶段主要完成建立、配置和Ｉ检测数抛链路连接，认证协议类型由ＬＰ协商（ＨＰ或者ＰＰ）ＣＣＣＡＡ，ＮＰ是一个协议族，用于配置的络层协议，常用的是ＩＰ控制协议（，它负责配置用户ＩＰＣＰ）的ＩＤＳ等工作。Ｐ耵】ＮＰＡＷ包是会话中止包，它可以由会话双方的任意 …方发起，但Ｄ必须是会话建立之后才效。有

数控减振镗杆设计与分析

数控减振镗杆设计与分析数控减振镗杆是一种专用工具，广泛用于车床上驱动转子加工的过程。

数控减振镗杆的目的是在机械加工过程中减少振动和刀具的磨损，增加加工效率。

设计与分析：数控减振镗杆的设计需要考虑以下方面：杆的材质和结构：镗杆要求耐磨性和抗腐蚀性，并且需要满足强度和刚度的要求。

通常采用优质钢材或铝合金制造，具有较高的刚度和强度。

中空孔的设计：杆内还设置有中空孔，以便将冷却液引入，降低温度，延长工具的寿命。

设计考虑到镗杆的外径和内径，以及孔的位置和大小。

减振结构设计：减振结构是为了降低振动的产生和传递。

现代的减振结构主要是通过在镗杆内嵌入弹性材料来实现。

当切削力作用到刀具时，弹性材料会承担部分载荷，从而减轻振动。

设计要考虑弹性材料的种类和数量，以及减振结构的形状和位置。

分析：数控减振镗杆在工业自动化生产中扮演着重要的角色，在提高工作效率的同时，也保证了产品质量。

通过减少振动和刀具的磨损，就能够减轻轴承的负担，延长机械零件的寿命，降低生产成本。

此外，在智能化制造领域，数控减振镗杆的应用也越来越广泛。

随着人们对高精度、高效率要求的提高，数控减振镗杆已经成为自动化机械加工技术不可或缺的一部分。

总结：数控减振镗杆的设计和分析是一项非常重要的工作，涉及到材料、结构和性能等方面。

随着科技的发展和工业自动化的推进，数控减振镗杆将会在更多的领域得到应用。

我们需要加强技术研发和创新，提高产品质量和性能，以满足不同领域的需求。

相关数据分析是基于所收集到的数据的信息进行评估、归纳和综合的过程，旨在为决策和规划提供更好的依据和支撑。

下面我们以某家公司的销售数据为例进行分析。

该公司的销售数据分析：销售额：销售额是一个企业的核心指标之一，能够正确地反映企业的市场表现和经营状况。

该公司最近一年的销售额为3000万元，同比增长率为10%。

这表明公司的销售业绩良好，并且有增长趋势。

销售渠道：销售渠道是指企业销售产品或服务的途径，包括线上和线下渠道。

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本科生毕业设计（论文）开题报告
论文(设计)题目减振镗杆的结构设计与开发
作者所在系别机械工程系
作者所在专业机械设计制造及其自动化
作者所在班级xxxx
作者姓名xxxx
作者学号xxxx
指导教师姓名xxx
指导教师职称讲师
完成时间2012 年 2 月
北华航天工业学院教务处制
说明
1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》。

开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

2．开题报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。

开题报告不合格者需重做。

3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。

其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。

第一次出现缩写词，须注出全称。

4．开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。

5．阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。

本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。

6．参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。

7．开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。

毕业设计(论文)开题报告
学生姓名xxx 专业
机械设计
制造及其自动化
班级xxxx
指导教师姓名xxx 职称讲师工作单位机械工程系课题来源横向课题课题性质应用设计课题名称减振镗杆的结构设计与开发
本设计的科学
依据
（科学意义和应用前景，国内外研究概况，目前技术现状、水平和发展趋势等）1 科学意义和应用前景
深孔镗削中的切削颤振和刀具刚性不足是金属切削加工中影响产品表面质量、降低刀具寿命的一些重要因素，单纯的通过改变镗杆结构的静刚度和动刚度具有其局限性，减振镗杆的提出有效的解决了这个问题。

2 国内外研究概况和技术现状
目前，一些工业发达国家已经采用减振镗杆进行深孔加工，拥有一系列的产品；国内的一些减振刀具很多都处于研究阶段，采用的都是增加刀体静刚度的方法，例如镍基重合金防振刀具等。

但是大部分的减振措施都是在工艺上进行改良或是在加工过程中采用一些技巧。

3 减振镗刀杆的发展趋势
由于增加静刚度的方法对减振有一定的局限性，所以增加动刚度则是解决此问题的关健途径，因此采用动力减振来解决镗杆的动刚度将成为未来减振镗杆设计的一大趋势；另外国外学者多采用新材料、新结构来实现镗杆的减振效果。

设计内容和预
期成果（具体设计内容和重点解决的技术问题、预期成果和提供的形式）1 总体设计内容及技术要求
(1)搜集资料，确定设计方向；
(2)对减振刀杆的结构进行设计；
(3)建立减振刀杆的振动模型，并对其进行分析；
(4)通过模型分析，对减振镗杆进行结构优化；
(5)对减振刀杆的特性进行分析与评价；
(6)撰写毕业论文。

2 成果的提供形式
(1)论文一份；
(2)相关程序光盘一张；
(3)开题报告、文献综述和外文翻译各一份。

拟采取设计方法和技术支持（设计方案、技术要求、实验方法和步骤、可能遇到的问题和解决办法等）1 设计方法和技术要求
对减振刀杆建立数学模型，将刀杆的振动转变为悬臂梁的二自由度阻尼振动模型。

利用振动力学把振动模型的各个参数的关系式表达出来，再利用matlab软件对表达式进行优化，从而得出各个参数的最优解，进而实现对减振镗刀杆的结构优化。

2 可能遇到的问题和解决方法
由于课题对建模能力和编程能力有一定要求，所以需要对高等数学、材料力学、振动力学和matlab软件等进行系统的学习，并多向老师、同学请教。

实现本项目预期目标和已具备的条件（包括过去学习、研究工作基础，现有主要仪器设备、设计环境及协作条件等）1 工作环境
计算机一台
2 技术条件
(1)要求有良好的力学基础，掌握材料力学及理论力学基础知识；
(2)有一定的自学能力，要求掌握机械振动的基本理论知识；
(3)要求有一定的计算机编程能力
3 设计基础
已学习高等数学，材料力学，理论力学，C语言等课程，具备设计研究的基础
各环节拟定阶段性工作进度(以周为单位) 时间进度安排
(1)开题报告撰写、修改，完成开题； 2周
(2)完成减振镗杆的结构设计； 3周
(3)对减振镗杆进行结构优化； 4周
(4)建立减振刀杆的振动模型； 3周
(5)对减振刀杆的特性进行分析与评价； 2周
(6)撰写毕业论文、准备毕业答辩以及其他不可预知因素的影响。

3周
开题报告审定纪要
时间地点主持人
姓名职务（职称）姓名职务（职称）参
会
教
师
论
证
情
况
摘
要
记录人：
指
导
教
师
意
见
指导教师签名：年月日
教
研
室
意
见教研室主任签名：年月日。