商品混凝土公司不合格材料处理制度修订稿
混凝土公司不合格管理制度
混凝土公司不合格管理制度一、目的和范围本制度旨在明确混凝土生产、检验、储存及交付过程中不合格产品的识别、记录、处理和纠正措施，以确保所有不合格产品得到有效控制，防止其流入市场，保障工程质量和用户安全。
二、责任与权限1. 质量管理部负责制定、实施和维护不合格管理制度。
2. 生产部门负责执行不合格产品的标识、隔离和初步分析。
3. 技术部门负责对不合格原因进行深入分析，并提出改进措施。
4. 高层管理层负责审批重大不合格事项的处理决策。
三、不合格产品的识别1. 生产过程中，操作人员应随时监控混凝土的质量，一旦发现不合格迹象，立即停止生产并报告。
2. 检验部门应对每批次混凝土进行严格检验，不合格产品应立即标识并记录。
四、不合格产品的记录与隔离1. 检验部门应详细记录不合格产品的批次、数量、不合格项目及程度。
2. 生产部门应将不合格产品隔离存放，防止其与合格产品混淆。
五、不合格产品的处理1. 对于轻微不合格产品，技术部门可提出降级使用或返工的建议。
2. 对于严重不合格产品，应立即报废，不得用于任何工程。
3. 对于可修复的不合格产品，经过修复后需重新检验确认合格方可使用。
六、纠正与预防措施1. 技术部门应对不合格原因进行分析，找出根本原因，并制定相应的纠正措施。
2. 质量管理部应根据纠正措施的结果，更新质量控制程序，防止同类问题再次发生。
七、监督与评审1. 质量管理部应定期对不合格管理制度的执行情况进行检查和评审。
2. 高层管理层应定期审议不合格管理的效果，确保制度的有效性和适应性。
八、培训与意识1. 公司应定期对员工进行质量意识和不合格管理制度的培训。
2. 强化员工的质量责任感，确保每个员工都能理解并执行不合格管理制度。
总结：。
混凝土原材不合格处理方案
混凝土原材不合格处理方案一、发现不合格原材后的紧急措施。
1. 立即停用。
一旦发现混凝土原材不合格，就像发现吃的东西变质了一样，马上停止使用这批原材。
不管是正在搅拌的混凝土，还是准备投入使用的原材，都得停下来。
可不能让“坏东西”继续在工程里捣乱。
2. 标识隔离。
把那些不合格的原材单独放一块儿，就像把生病的小动物和健康的分开一样。
在旁边贴上大大的标签，写清楚“不合格，请勿使用”，而且要确保这些不合格原材不会被不小心又混进好的材料里去。
二、对不合格原材的详细调查。
1. 追溯来源。
咱们得搞清楚这些不合格原材是从哪儿来的。
就像破案一样，顺着供应链往上查。
是供应商那边就出了问题，还是在运输途中被搞坏了？联系供应商，让他们提供相关的生产记录、检验报告之类的东西。
如果是运输的问题，看看是车辆不合适，还是运输过程中的保护措施没做好。
2. 确定不合格项目及程度。
找专业的检测人员，仔细检查这些原材到底哪里不合格。
是水泥的强度不够呢，还是砂石的含泥量超标了？而且要确定不合格的程度有多严重。
就像医生给病人看病，得知道是小感冒还是大病。
如果只是稍微有点偏差，可能处理起来就和偏差很大的情况不一样。
三、根据不合格情况的处理办法。
1. 轻微不合格且可调整的情况。
调整配合比。
如果不合格的程度比较轻微，比如水泥的强度稍微低了一点，但是还在可以挽救的范围内。
那就像做菜调整调料一样，调整混凝土的配合比。
可能需要增加一点水泥的用量，或者调整一下外加剂的量，让混凝土的性能重新达到要求。
不过这个调整可不能瞎来，得经过精确的计算和试验，就像厨师调整菜品配方也要经过试菜一样。
二次加工处理。
对于像砂石含泥量稍微超标的情况，可以进行二次清洗。
把砂石再好好洗一洗，就像给脏衣服重新洗干净一样。
洗干净之后再检测，如果合格了就可以继续使用。
但是这个过程得有专人负责监督，确保清洗得彻底。
2. 严重不合格情况。
退货处理。
如果原材的不合格情况很严重，像水泥的安定性不合格这种严重影响混凝土质量的问题，那就毫不犹豫地把这些原材退给供应商。
混凝土公司不合格品处置管理制度
混凝土公司不合格品处置管理制度第一章总则第一条为了加强本公司混凝土产品的质量管理工作，保证产品质量符合国家标准和客户要求，降低不合格品对公司的影响，提高产品质量和市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司在混凝土生产、运输、施工等过程中出现的不合格品的识别、评价、处置和跟踪管理。
第三条不合格品处置的原则：（1）及时识别和评价不合格品，采取有效措施及时处理；（2）严格控制不合格品的处理过程，确保不合格品得到妥善处理；（3）对不合格品处理过程进行记录和跟踪，以便及时发现问题并进行改进。
第二章不合格品的识别与评价第四条不合格品的识别（1）原材料不合格：原材料的品种、规格、质量等不符合国家标准、行业标准或公司内控标准；（2）生产过程不合格：生产过程控制不严格，导致产品性能、外观等不符合标准要求；（3）产品不合格：产品性能、外观、尺寸等不符合国家标准、行业标准或客户要求；（4）其他不合格：上述情况外的其他质量问题。
第五条不合格品的评价（1）原材料不合格：由试验室进行检测，根据检测结果判断是否符合标准要求；（2）生产过程不合格：由质量管理部门、生产部门、试验室等相关部门进行评价，判断是否符合标准要求；（3）产品不合格：由质量管理部门、试验室、客户等相关部门进行评价，判断是否符合标准要求；（4）其他不合格：由质量管理部门根据具体情况组织评价。
第三章不合格品的处置第六条不合格品的处置方式：（1）退货：对原材料、产品不合格的，向供应商提出退货要求；（2）降级处理：对原材料、产品不合格的，可以进行降级处理，用于非重要工程或降低要求使用；（3）返工/返修：对生产过程不合格的，可以进行返工/返修，达到标准要求；（4）报废：对无法修复或修复后仍不符合要求的不合格品，进行报废处理。
第七条不合格品的处理流程：（1）识别不合格品：相关部门及时识别不合格品，并记录相关信息；（2）评价不合格品：相关部门对不合格品进行评价，确定处理方式；（3）处理不合格品：根据评价结果，采取相应的处理措施；（4）记录和跟踪：对不合格品的处理过程进行记录和跟踪，确保不合格品得到妥善处理。
商品混凝土公司不合格材料处理制度
商品混凝土公司不合格材料处理制度第一篇：商品混凝土公司不合格材料处理制度商品混凝土公司不合格材料处理制度 1.目的控制混凝土的质量，从原材料抓起。
2.适用范围适用于公司混凝土拌合物实现全过程所涉及的原材料的不合格品的控制。
3.职责3.1质检部负责组织协调相关部门对不合格原材料进行评审处置。
3.2公司磅员负责对不合格原材料的初步目测；实验室质检员负责对不合格原材料进一步鉴别和鉴定；质检部负责不合格品的最终鉴别和鉴定。
3.3公司材料负责人负责评审后的不合格品的处置。
3.4供应商对检测结果有异议的，可通过供应部申请复检此批货物，经质检部报总经理同意后，安排实验室复检，以复检结果作为最终结算依据。
工作程序4.1不合格品的鉴别4.1.1不合格原材料的鉴别司磅员对原材料质量不合格进行的初步鉴别、记录、监督、标识、隔离并向实验室通报初步检验结果，向分公司负责人上报检验情况。
实验室质检员对司磅员初检后不合格原材料的完整检测、记录、监督、隔离，并向质检部上报检验结果，向分公司负责人上报检验报告单。
4.2不合格品的标识、记录和隔离4.2.1原材料出现不合格时，地磅室司磅员根据验收结果或实验室报告单做好记录，对不合格原材料要单独存放，并设置‘待检’标牌进行标识，以防发生误堆、误用。
4.3不合格品的评审与处置4.3.1不合格原材料经采取措施或处理后仍可保证混凝土生产质量的，由实验室填写《混凝土不合格原料处理单》，经质检部、供应部、总经理、分管领导批准后，根据质检部门意见，可盘入相应料堆使用，或单独存放降级使用。
4.3.2不合格原材料投入使用时，实验室质检人员应及时通知相关科室人员对过程质量进行跟踪和监控，质检人员同时负责提供相关的分析检验报告。
4.3.3经评审不能使用的不合格原材料，由分公司材料负责人通报供应部后向供应商退货，并处理相关事宜。
第二篇：不合格商品处理制度不合格商品处理制度1.不合格商品的范围：1）国家禁止使用或明令淘汰的商品及假冒商品。
不合格的混凝土管理制度
不合格的混凝土管理制度第一章总则第一条为规范混凝土管理，提高工程质量，保障工程安全，根据《建筑工程质量管理条例》和《混凝土技术规范》等相关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有混凝土施工工程。
混凝土施工应符合《混凝土技术规范》规定，并经国家有关部门批准的设计文件和规范要求。
第三条施工单位应根据工程实际情况，制定混凝土施工管理制度，加强施工现场管理，确保混凝土施工质量。
第二章施工前的准备工作第四条混凝土施工前，施工单位应做好以下准备工作：（一）组织相关人员对施工现场进行勘察，确定施工范围和条件。
（二）编制施工方案和施工组织设计。
（三）制定混凝土配合比和拟合格材料的采购计划。
（四）对模板、钢筋和混凝土施工设备进行检查、维修和调试。
（五）确定混凝土浇筑时间和工艺流程。
第五条施工单位应根据混凝土强度等级和施工工艺要求，合理选用混凝土配合比，并经专业技术人员审核确认。
第六条施工单位应根据施工计划和混凝土浇筑时间，合理安排混凝土的采购和储备，以确保工程按时完工。
第三章施工现场管理第七条混凝土施工现场应设置专门的通风设备和防尘设备，确保施工现场的环境卫生。
第八条施工现场应有专职负责人，对混凝土浇筑工艺、质量进行全程监控和记录。
第九条施工现场应设立混凝土浇筑标志，明确感应浇筑区域和安全防护措施。
第四章施工质量检验第十条施工单位应设置专门的混凝土质量监督员，对混凝土施工过程进行全程监控和记录。
第十一条混凝土施工过程中，施工单位应根据《混凝土技术规范》的要求，对混凝土质量进行抽检，确保混凝土质量符合设计要求。
第十二条混凝土浇筑结束后，施工单位应对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
第五章施工后的处理工作第十三条施工结束后，施工单位应对施工现场进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
第十四条施工单位应对混凝土施工过程进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题。
第六章处罚规定第十五条对违反本制度的行为，施工单位应根据《建筑工程质量管理条例》和《混凝土技术规范》的相关规定进行处理，处以相应的行政处罚，并要求整改。
单位公司企业混凝土拌和站不合格品管理制度
文档序号：XXGS-AQSC-001
文档编号：AQSC-20XX-001
XXX（单位）公司
不合格品管理制度
编制科室：知丁
日期：年月日
不合格品管理制度
7.5.1出现所检样品检测结果不符合标准要求时，应按照试验方法要求，重新或加倍取样，进行复检。
7.5.2当复检结果仍然不符合要求，应立即报告分部总工程师和中心试验室负责人，并将留样封存。
7.5.3对环境条件、仪器设备、检测方法、操作程序等进行检查，当检测过程各个环节均属正常时，方可认定样品为不合格品。
7.5.4出现不合格品时立即通知质量管理部、物资设备部。
若为不合格原材料由保障部立即通知供料单位，清退出场、降级或作它用；若为混凝土试件等过程控制检验结果不符合时，应立即通知工程部，分析不合格原因，采取相应措施保证。
7.5.5对不合格原材料的留样，至少应留存至供货方对检测结果认可或仲裁结论双方确认，且将该批不合格品处置完毕后方可处置。
7.5.6建立不合格品台账，记录不合格品处置情况。
知丁
不合格管理流程。
不合格样品、试件处置制度
不合格样品、试件处置制度
1、材料样品出现试验结果不合格时，应保存好试验样品，
以备复查。
2、混凝土试件出现不合格时，应在压完第一块后通知安质
人员或施工队负责人，一同旁站试验直至试验完毕。
3、出现试验结果不合格时试验人员应通知质量负责人或
试验室主任，并按规范双倍取样，按规范重新检测。
4、经双倍取样试验结果合格时按合格出具报告，如仍不合
格时按不合格出具报告，保存好试件样品，以备复查。
5、厂商不认可试验结果，可按仲裁程序对保持样品送有仲
裁资质检测中心进行仲裁。
6、混凝土试件出现不合格时，应分析不合格原因，是不是
取样没有代表性，还是样品已经损坏，还是工程本身就
有质量问题，也可到实体上回弹强度或钻芯取样进行检
测。
7、确认不合格时，原材料应及时退货清场；混凝土工程应
找到进行措施补偿或凿出返工。
不合格品处理制度
不合格品处理制度不合格品是指由于质量不满足技术要求,有可能造成质量事故的混凝土或原材料。
1、不合格品的一般处理1）不合格品的判定依倨：混凝土施工时不满足客户合同技术要求，原材料进场时不满足公司内控质量标准要求；2）发现不合格品后，质检员应根据具体情况处理，不能处理的应及时向质量值班（监督）员或室主任汇报；3）不合格品调查由主任或技术负责人展开调查，查明原因、分清责任，并做好预防措施，最后将总结报告交公司领导；4）公司根据相关的奖罚条例对当事人进行处罚；2、生产中混凝土不合格品处理1）现象：坍落度过大或过小，离折，泌水，砂石过量，外加剂计量过多等；2）发现不合格品后首先测坍落度，观察混凝土和易性。
3）基本处理方法：加水加外加剂、加干料、降低标号使用等；4）查配合比表，计算调整后需要物料重量与原来实际重量的差值，结合实际情况，确定补充物料的种类和重量；5）计算得出的重量进行补充物料。
6）让搅拌车快速搅拌5-10分钟。
7）测混凝土坍落度和和易性。
如仍不满足要求再重复以上过程直到满足要求为止。
8）以下情形一般不予调整，直接报废；a）混凝土调整时间距离生产时间已超出3小时；b）混凝土调整时已结团成大小球状。
3、原材料不合格品处理1）现象：a）砂：含泥量大于3.0%，细度模数小于2.3或大于3.0。
b）碎石：粒径大或小，压碎指标大于15%，含石粉量大于1.0%。
c）水泥：抗压强度小于强度等级。
粉煤灰：细度大于30%，烧失量大于8%。
2）原材料质检员发现不合格品后，应立即报告实验室主任并采取以下措施：a）暂停进货—再检验—确认—退货—记录完成报告b）暂停进货—再检验—确认—降级使用—记录完成报告3）当不合格品数量较大或原材料供应紧张时，由实验室提出使用建议，生产经理决定处理措施。
4）砂石原材料不合格品暂停使用后，若供应商在接通知24小时仍未处理，生产部铲车驾驶员应将该批不合格材料予以清除。
5）粉煤灰出现不合格品，原材料质检员应立即退货。
不合格原材料管理制度
8.材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测，如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。
3.严格执行公司原材料初检规定，对不合格原材料进行分别处置
4.仓库保管员须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。
5.对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚பைடு நூலகம்退货，并及时上报公司领导。
6.当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由搅拌站技术经理根据试验结果作为最终判定结果。
不合格材料管理制度
通过对不合格材料的处理，防止不合格材料投入到混凝土生产中，制定并实施纠正和处理措施，保证原材料质量管理，促进进场材料质量管理，确保不合格原材料得到及时有效的处理，不断完善和持续改进。
适用于进厂的不合格原材料以及在生产中出现的原材料问题。
1.为了减少不合格品出现的频率，原材料进厂时采购人员应联合试验人员对进厂原材料与合格原材料进行比对，如存在较大差异直接退场；对目测对比合格的原材料过磅进入待检区。
2.进厂的原材料检测过程发现不合格时，需根据不合格项目进行相关处理，如砂石的含泥量、泥块含量不满足要求时，需用专用清洗工具进行冲洗，冲洗完毕后砂需进行含泥量、泥块含量和颗粒级配的试验检测，碎石需做含泥量和泥块含量的检测。试验检测合格的方可投入混凝土生产中，如处理后检测仍不合格必须对其进行清退；进厂的原材料除砂石的含泥量、泥块含量不合格时，需进行相应的处理，其他原材料发现不合格时直接退场，严禁用于生产。
混凝土不合格处置管理制度
混凝土不合格处置管理制度第一章总则第一条为了规范混凝土不合格品的处置管理，保障工程质量，维护施工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于施工过程中发现的混凝土不合格品的处置管理。
第三条混凝土不合格品指在施工过程中，经检验或评定不符合设计要求或施工规范要求的混凝土、混凝土材料和混凝土结构件。
第四条混凝土不合格品的处置应当遵循“不合格品不进场，已进场不出库”的原则。
第二章混凝土不合格品的分类与处置第五条混凝土不合格品根据其影响程度可分为严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品。
第六条对于严重不合格品，应当立即停止使用，并采取措施予以处理，直至符合要求后方可使用。
第七条对于一般不合格品，应当及时通知相关责任部门进行处理，并在经过评定合格后方可使用。
第八条对于轻微不合格品，可以在保证施工安全的前提下，经过评定合格后方可使用。
第三章混凝土不合格品的处置程序第九条发现混凝土不合格品后，工程质量监督部门应及时通知相关责任部门，责任部门应当立即制定处置方案，并报工程质量监督部门备案。
第十条混凝土不合格品处置方案应当包括处置措施、处置时间计划、处置责任人等内容。
第十一条处置方案确定后，责任部门应当立即采取相应措施进行处置，并及时向工程质量监督部门报告处置情况。
第十二条对于严重不合格品的处置，应当组织相关专业人员进行评定，并在评定合格后方可继续使用。
第十三条对于一般不合格品的处置，应当根据具体情况进行处理，并在处理后经过评定合格后方可继续使用。
第十四条对于轻微不合格品的处置，应当根据具体情况进行处理，并在处理后经过评定合格后方可继续使用。
第四章混凝土不合格品的责任追究第十五条对于严重不合格品造成的质量事故，应当追究相关责任人的责任，涉嫌违法的应当依法追究刑事责任。
第十六条对于一般不合格品和轻微不合格品造成的不良后果，应当依法追究相关责任人的责任。
第十七条责任追究的程序和标准应当按照相关法律法规和国家标准执行。
第五章混凝土不合格品的监督和管理第十八条工程质量监督部门应当加强对混凝土质量的监督和管理，定期进行检查和评估，并及时发现和处理不合格品。
不合格混凝土管理制度
不合格混凝土管理制度泗水龙源商品混凝土有限公司不合格混凝土管理制度一、出现不合格产品时，有当班试验员在车尾或者取样观察不合格产品状态，并分析产生原因，评审不合格程度。
确定处理方法（返工或报废）处理完成，对返工的成品，应取样复验混凝土和易性，坍落度是否满足客户要求，只有在混凝土工作性能符合要求时方可放行，并留样成型检验其强度。
二、试验员应及时填写《不合格报告》，及时向试验室负责人反映。
实验室负责人进行核对，确定不合格原因，并通知产生不合格产品的相关部门或人员整改。
对于生产过程中重复出现或严重不合格产品，采用《纠正和预防措施控制程序》。
三、不合格混凝土处理方法与原则：（1）严重离析的不合格混凝土，包括浆料与砂石分离、严重泌浆、浆料泛白上浮石子沉底、水明显过多或石子与浆料严重分离（包括有些组分明显太少、混凝土包裹性很差）作报废处理（或者卸掉部分不合格混凝土后补加同强度等级混凝土干料。
快速搅拌后检验，检验合格后出场）。
（2）在工地待料时间（包括运输时间）超过混凝土凝结时间一半以上的混凝土及明显有结团、发热或粘结搅拌车罐体的混凝土，作报废处理。
（3）看料出厂检验时，坍落度超长要求值上限30mm以上，或发现轻微离析（坍落度过大）的混凝土，加干料改造返工，干料按配合比表中比例搭配，搅拌车快速搅拌至均匀为止，干料加入量以改造坍落度满足要求为准。
（4）出厂检验时，坍落度低过要求值时，可补加和少量减水剂（比例按1%），改造至坍落度和易性满足要求，补加水量以每m3混凝土按坍落度每增加20mm加水5kg，要求搅拌车罐体边搅拌边添加水，保证整车均匀改造。
（5）在工地待卸时间在初凝时间一半内的混凝土，由工地试验员在现场加减水剂改造，减水剂按每车分段多次且用少许水稀释加入，并让搅拌车快速搅拌均匀，符合工地要求后卸料，减水剂加入量控制在胶凝材料的0.5以内。
（6）可改造的剩余混凝土或退返工的混凝土，只能改造成同等级或低等级的混凝土，且返工的产品原则上不得发往桩基、墙柱或梁板等重点工程部位，泵送料太干可以改做普通料（除道路孔桩外）使用。
不合格混凝土管理制度
不合格混凝土管理制度1.前言生产混凝土不合格的因素很多。
当因各种因素造成混凝土不合格时，应及时正确的对其进行处理，防止事态扩大化，努力使不良影响和经济损失降低或者消除。
2.原因分析产生混凝土不合格的原因一般有以下几个方面：（1）使用不合格原材料（2）使用不当混凝土配合比（3）计量异常等生产过程产生异常（4）混凝土制作养护不合规定3.处理办法（1）材料原因，对于不合格材料应提供试验结果，报送上级领导处理。
对不合格原材料处置方式分为两种：一、经过现场加工能够改变材料品质，如粗骨料含泥量可经现场冲洗达到质量标准等，经过现场加工的材料应重新进行检测，合格后方可使用。
二、现场无法改变其性能，应清除出场。
三、建立不合格品处置记录，包括处理方式、时间、见证人，必要时附图像资料。
（2）计量异常对于计量异常情况的处理：当水泥、矿粉用量超过设计值，如果其他指标正常，则正常发车运输，如果其他指标不正常则调整至正常状态后，发车运输；当原材料用量少于设计值时，补足用量，并调整其他指标正常后，正常发车运输；当粉煤灰、水、外加剂用量超过设计值时，做废品处理。
（3）使用不当配合比当实际使用等级高于设计值时，如果其他指标正常，则发车运输，如果其他指标不正常则调整至正常后发车运输；当实际使用等级低于设计值时按照实际情况调整到其他工程使用。
（4）现场混凝土强度不符合规定对于标养混凝土试块不合格，检查对应部位的同条件养护试块是否合格；对应部位的同条件养护试块合格，混凝土结构实体判定为合格，处理完毕；对应部位的同条件养护试块不合格（无同条件养护试块），对该批次浇注的混凝土构件进行无损检测；无损检测合格判定结构实体合格，处理完毕；无损检测不合格将相关数据上报设计单位进行核算，设计单位核算确定仍可满足结构安全和使用功能的构件，处理完毕。
设计单位核算不能满足结构安全和使用功能的构件，可以进行加固处理并且加固结果经设计单位统一确认的构件，进行加固处理，不加固的构件按废品处理。
混凝土管理制度不合格模板
混凝土管理制度不合格模板1. 引言为了确保企业混凝土管理工作的规范和质量，订立本《混凝土管理制度不合格模板》。
本制度旨在明确混凝土管理的标准和要求，确保合格混凝土的生产，提高工程质量，保障安全。
2. 适用范围本制度适用于全部从事混凝土生产和管理的职能部门及相关人员。
3. 管理标准3.1 原材料子管理3.1.1 混凝土原材料子的选择和采购•混凝土原材料子应符合国家有关质量标准和技术规范的要求。
•采购部门应依照规定的程序进行供应商的选择和审批，并留存相关文件和记录。
•对于新供应商的原材料子，应进行必需的验收检测和试验，确保符合标准要求。
3.1.2 原材料子的存储和保管•混凝土原材料子应依照规定的方法和条件进行存放，避开受潮、污染等影响。
•库房应保持干净乾净，确保原材料子存储区域无杂物、垃圾。
3.1.3 原材料子的使用和消耗•原材料子的使用应依照施工计划和技术要求进行，不得随便更改。
•使用过的原材料子应及时记录消耗情况，确保及时增补。
3.2 混凝土生产和配送3.2.1 混凝土生产工艺•混凝土生产工艺应符合国家相关技术标准和规范的要求。
•操作人员应具备相应的证书和培训合格证明。
3.2.2 混凝土拌合物配制•混凝土拌合物的配制应依照搭配比和设计要求进行。
•拌合物的配制过程中应做好记录，确保配比准确。
3.2.3 混凝土质量掌控•混凝土生产过程中应进行必需的质量掌控检测，确保混凝土质量符合标准要求。
•定期对混凝土生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2.4 混凝土配送•混凝土配送车辆应符合相关的道路交通安全法规和技术标准。
•配送车辆的装载容量和装载方式应符合标准要求。
3.3 施工现场管理3.3.1 施工前准备•施工前应进行现场勘察和测量，确保施工场合满足混凝土施工要求。
•施工现场应进行必需的清理和整理，确保施工区域安全、干净。
3.3.2 施工过程掌控•施工过程中应进行混凝土的检测和试验，确保施工质量。
不合格原材料管理制度
不合格原材料的管理制度签发人：一、目的对原材料的不合格和不合格品进行识别和控制，用以防止不合格品的流出所造成对产品质量影响，避免由于工作上的疏忽造成重大的损失。
二、处理措施1、对检验和试验不合格的产品，项目物资部应及时与供方/顾客协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理，处理结果做好记录。
2、对降级后且不能使用的材料或产品，必须退货且在合格分供言名录上进行登记，且以后不在使用该供应商，并填好不合格记录表上报。
三适用范围本管理办法适用于拌合站原材料验收、验收过程和使用现场对原材料不合格及成品检验不合格的控制1、原材料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购2、经材料员、试验员检验且判定为不合格的原材料料，材料员应在不合格材料的“原材料进货验证记录单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放。
3、对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品通知单”及注明不合格原因4、不合格品的隔离方法。
对不合格品要有明显的标记，存放在指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有相应的隔离记录5、不符合规定检验标准的产品，如粗骨料含泥量可进行现场用水冲洗达到质量标准的。
6、在对原材料收料时用直观的方法、如粗骨料的含泥量超标，粒径大小等不得进入仓内，由供应方或运输方自行处置。
7、对检验和试验不合格的产品，项目物资部应及时与供方/顾客协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价处理，并将处理结果做好记录。
8、对降级后且不能使用的材料或产品，如水泥、粉煤灰必须退货且在合格分供言名录上进行登记，且以后不在使用该供应商，并填好不合格记录表上报。
中铁五局（集团）有限公司广大铁路项目经理部。
不合格材料处理制度
异常数据台账及不合格材料处理制度对原材料、半成品及成品进行规定的检验，以保证工程质量符合要求。
不合格产品严禁流入工程。
相关规范规定检测材料，材料员、质检员应严格按照规定进行验收。
检测不合格的材料，应登记在不合格材料检测台帐上。
相关材料检测及不合格材料处理：1、热轧带肋钢筋每批应由同厂.同炉号.同级别.同规格.同生产工艺，同一进场时间，进入同一施工现场,每批重量不大于60T的钢筋组成；每批送样钢筋长度50cm的7根，30cm的2根。
初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试合格则允许用于本工程，不合格应予以退场。
2、水泥，本工程所使用的水泥由宜兴市金墅水泥有限公司提供。
水泥进场应提供水泥3天及28天强度检测报告、合格证等质量证明文件。
进场后应由建设单位、监理单位、施工单位共同见证取样，并送检测单位进行检测，如检测不合格，将由建设单位、监理单位、施工单位加倍取样进行复试，如复试合格则允许用于本工程，不合格应予以退场。
3、砖每3.5万块为一批，每批次10块。
初次检测不合格时加倍取样进行复试，如复试合格则允许用于本工程，不合格应予以退场。
4、砂检测应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从8个不同部位，取样22kg。
当砂初次检测不合格时，应加倍取样，如加倍取样仍不合格的，由材料员负责将不合格的砂进行退场，并通知监理甲方及上级主管部门。
5、砼试块砼试样应在砼浇筑地点随机取样。
本工程使用苏州新天地混凝土公司的商品混凝土，每100m3取样一次，一组三块，不足100m3应取样一次。
同条件试块应该在砼浇筑部位养护，当同条件试块达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
混凝土试验室不合格品的管理制度
混凝土试验室不合格品的管理制度1. 引言混凝土试验室作为质量控制的重要环节，对于混凝土产品的质量具有关键影响。
不合格品的产生可能会带来重大的生产风险和经济损失。
因此，建立一套科学有效的混凝土试验室不合格品管理制度对于提升混凝土产品的质量和可持续发展具有重要意义。
2. 不合格品的定义不合格品是指在混凝土试验室进行试验或检验过程中，未能满足规定标准要求、产品质量不达标的样品或产品。
3. 不合格品的分类根据不合格品的性质和严重程度，可以将不合格品分为以下几类：3.1 主要不合格品主要不合格品是指对混凝土产品的性能、结构或安全性产生直接影响的不合格品。
例如，强度不达标、抗渗性能差等。
3.2 次要不合格品次要不合格品是指对混凝土产品的表面美观度、外观质量或使用寿命产生一定影响的不合格品。
例如，外观色差、裂缝等。
3.3 辅助不合格品辅助不合格品是指未对混凝土产品的性能、结构、安全性和外观质量产生直接影响的不合格品，但对生产过程和质量管理有一定影响。
例如，试验数据记录错误、试验仪器未校准等。
4. 不合格品管理流程不合格品管理流程是指在混凝土试验室中，对于发现的不合格品进行处理的步骤和控制措施。
4.1 不合格品的发现不合格品可以通过以下渠道进行发现：•试验过程中的监测和检测•原材料品质检验•生产过程中的抽样检验•日常巡检和自查4.2 不合格品的记录和报告当发现不合格品时，应及时记录相关信息，包括但不限于以下内容：•不合格品的数量和规格•发现不合格品的时间和地点•不合格品的性质和严重程度•不合格品的原因分析同时，应将不合格品情况报告给质量管理部门或相关责任人，以便后续的处理和改进措施的制定。
4.3 不合格品的处理根据不合格品的性质和严重程度，可以采取以下处理措施：•主要不合格品：立即停止生产并进行调查和分析，采取纠正措施，确保不合格品及时得到处理并防止类似问题再次发生。
•次要不合格品：根据实际情况，可以酌情处理，如修补、加固等，以保证产品的使用寿命和可靠性。
混凝土管理制度不合格范文
混凝土管理制度不合格范文1. 制度目的本制度的目的是为了规范混凝土管理流程，确保混凝土质量，保证施工安全，提高施工效率。
2. 适用范围本制度适用于所有企业职能部门涉及混凝土管理的相关人员。
3. 管理标准3.1 混凝土采购和储存管理3.1.1 混凝土采购应遵循责任、公平、公正、透明的原则，与供应商签订合同，明确质量要求、交付时间和价格等细节。
3.1.2 混凝土储存应满足以下要求： - 混凝土应储存在通风、干燥、防潮的仓库中，避免阳光直射。
- 混凝土应按照入库时间先后进行标识，采用先进先出的原则，保证使用的混凝土及时更新。
3.1.3 混凝土质量检测应按照相关标准进行，包括但不限于抗压强度、坍落度、含水率等，记录检测结果，并建立相应的档案。
3.2 混凝土施工过程管理3.2.1 在混凝土施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量。
3.2.2 混凝土浇筑前，应对模板表面进行清洁，确保混凝土与模板间的粘结性。
3.2.3 在混凝土浇筑过程中，应遵循以下原则： - 混凝土应连续浇注，避免间断。
- 在浇筑过程中，应合理控制流动性，避免过于稀薄或过于稠密。
- 在浇筑过程中，应避免出现空洞、缺陷等问题。
3.2.4 混凝土浇筑完成后，应进行养护，保持适当的湿度，避免温度变化过大。
3.3 质量考核标准3.3.1 混凝土质量考核应包括但不限于以下内容： - 混凝土强度达到设计要求。
- 混凝土坍落度符合设计要求。
- 混凝土表面质量符合要求。
3.3.2 考核结果应进行记录，包括混凝土检测报告、施工记录等，并建立相应的档案。
4. 考核标准4.1 质量考核4.1.1 混凝土强度考核： - 合格范围：混凝土强度达到设计要求，不低于90%。
- 考核方法：参考混凝土检测报告。
4.1.2 混凝土坍落度考核： - 合格范围：混凝土坍落度符合设计要求，误差不超过±25mm。
- 考核方法：参考混凝土检测报告。
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商品混凝土公司不合格材料处理制度
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
商品混凝土公司不合格材料处理制度
1.目的
控制混凝土的质量，从原材料抓起。
2.适用范围
适用于公司混凝土拌合物实现全过程所涉及的原材料的不合格品的控制。
3.职责
质检部负责组织协调相关部门对不合格原材料进行评审处置。
公司磅员负责对不合格原材料的初步目测；实验室质检员负责对不合格原材料进一步鉴别和鉴定；质检部负责不合格品的最终鉴别和鉴定。
公司材料负责人负责评审后的不合格品的处置。
供应商对检测结果有异议的，可通过供应部申请复检此批货物，经质检部报总经理同意后，安排实验室复检，以复检结果作为最终结算依据。
工作程序
不合格品的鉴别
4.1.1不合格原材料的鉴别
司磅员对原材料质量不合格进行的初步鉴别、记录、监督、标识、隔离并向实验室通报初步检验结果，向分公司负责人上报检验情况。
实验室质检员对司磅员初检后不合格原材料的完整检测、记录、监督、隔离，并向质检部上报检验结果，向分公司负责人上报检验报告单。
不合格品的标识、记录和隔离
4.2.1原材料出现不合格时，地磅室司磅员根据验收结果或实验室报告单做好记录，对不合格原材料要单独存放，并设置‘待检’标牌进行标识，以防发生误堆、误用。
不合格品的评审与处置
4.3.1不合格原材料经采取措施或处理后仍可保证混凝土生产质量的，由实验室填写《混凝土不合格原料处理单》，经质检部、供应部、总经理、分管领导批准后，根据质检部门意见，可盘入相应料堆使用，或单独存放降级使用。
4.3.2不合格原材料投入使用时，实验室质检人员应及时通知相关科室人员对过程质量进行跟踪和监控，质检人员同时负责提供相关的分析检验报告。
4.3.3经评审不能使用的不合格原材料，由分公司材料负责人通报供应部后向供应商退货，并处理相关事宜。