磁钢装配工艺守则
永磁同步电动机磁钢的粘接工艺【范本模板】
永磁同步电动机磁钢的粘接工艺回复文章作者：jialincy 发表时间：2010-4—20 18:06：59永磁同步电动机磁钢的粘接工艺邱克立(湖南大学长沙l，410082）l引言永磁电机有别于电磁式电机，以钕铁硼烧结材料充磁代替电励磁.因此，磁极和磁轭之间需要连接，其连接方法有螺纹连接、镶接和粘接。
在衡量三种方法的利弊之后，决定在样机试制中采用粘接。
这是因为螺纹连接要在磁钢上钻孔，难度较大；若在烧结成型之前进行预留孔处理,则使模具复杂化.镶接固然可以，但在电机运行一段时间后磁瓦容易松动，况且加工精度要求高，磁极与磁轭的配合间隙难以满足,而采用粘接，对于磁极与磁轭的加工精度要求不高,成本低，方法简便；在零部件装配中采用胶合工艺，可简化一些零部件的结构，甚至可简化整个电机的结构，又因为胶接处的应力分布比螺钉连接更为均匀，因此可使电机在振动和冲击负荷下可靠的工作.2胶种的选择根据电机对粘接部位的技术要求，对选用的胶种进行了筛选。
虽然环氧酚醛类型的合成树脂胶粘接强度高，有一定的耐湿热老化能力，但导磁性差，而且长期使用会逐渐老化，导致电机在运行过程中磁极脱离磁轭.在几种无机胶中，认为wjz型硅酸盐无机胶能够满足要求.该胶如欲应用于永磁电机中磁极与磁轭的粘接，必须解决初固化速度和导磁能力。
2．1提高胶层初固化速度被粘接对象是若干片状的磁瓦与圆形转子，要将一片片的磁瓦沿径向粘贴在圆周面上,难度较大，除了专用夹具外，尚需改善胶的初固化性能,即加快凝胶速度，使其能在短时间内将磁瓦贴附在磁轭上面。
由于该胶属于水溶性,通过在基料中加入添加剂，在不降低或者对粘附性能影响较小的前提下，加快凝胶速度。
这种添加剂可以是硼酸盐、氟化物、氟硅酸盐，亦可以是磷酸盐.或者凝胶速度虽快,但影响粘接强度较为明显；后者在一定浓度下对粘接强度影响的幅度不大，因此，选择可溶性磷酸盐作为添加剂。
附表是添加量与初固化时间的关系，添加量宜控制在0．2％～o．4％之间，既缩短了初固化时问，又保持了足够的粘接强度。
装配工操作守则
装配工操作守则为了提高产品装配质量，做到文明生产，保质保量完成计划。
特制定本守则，供机床装配工参照执行。
一、一般技术要求1、装配各工种、工序均应按照技术文件图纸、图样装配工艺规程及有关的技术文件进行操作。
2、不得擅自改变零件形状，降低精度和粗糙度，不得增加或减少图纸未规定的零件，标准件和外购件。
3、所有零件装配前，均需修毛倒角，（特殊情况由工艺规定）并进行清洗。
4、装配后外形零件的接缝应平整，不得有明显的错位，错位小于3毫米由装配者修正，大于3毫米应由机加工修正。
不得以倒角形式过渡接齐。
5、对磕、碰、划伤、拉毛、锈蚀、裂缝、变形等影响产品质量的零件，未经有关部门的同意不得装配。
6、各配合件，包括固定结合面，装配时均须加清洁润滑机油，有关轴承应按规定加润滑油脂。
7、各类工夹量具（包括通用、标准、专用）不得擅自修改。
发现精度走失，应交有关部门修理合格后方可使用。
凡刮研面已发现刮点模糊不清均不得使用。
二、清洁工作1、一般零件用柴油清洗，精密零件及普通轴承用清洁煤油清洗。
高精度的零件和轴承用清洁汽油清洗，清洁后应擦拭干净。
必要时须用压缩空气吹净后再行清洗。
2、配钻孔、螺孔、销孔、定位孔后应即将铁屑清除干净。
3、磨削、刮削、研磨后，应立即将冷却液、研磨剂、刮屑着色涂料等杂物擦拭干净，用煤油清洗研磨济和涂料。
三、导轨磨削和刮研1、V、平导轨配磨各单项精度（半角、等高）的综合误差应≤0.06/1000，并要求在同一方向。
以机械加工代刮表面粗糙度要求。
2、磨削刮研的零件表面，接触的空白区域不得出现在下列部位：（1）滑动导轨、静压导轨运动方向的油槽口。
（油楔斜面除外）（2）特别重要固定结合面的紧固孔、螺孔的周围。
（3）滑动静压、导轨面运动方向的油槽口，均须在槽口倒角、去锐边。
（4）涂料、配方及厚度要求。
红丹：36号机油：煤油≈100∶7∶3厚度大约小于5μ。
（5）刮点应清晰均匀，非接触点应刮得深些，加工车间作基准用的粗刮面，精刮时应均匀刮研，以保证相对位置精度。
组装工艺守则
1.总则(1) 本守则适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢制压力容器的组装过程。
对不锈钢压力容器除按本规定执行外，还应遵守《不锈钢制压力容器制造工艺守则》的规定。
(2) 对组装完的零部件经检查合格后交下道工序时，其标记(包括检查工序)必须齐全。
(3) 本守则若与产品工艺文件有矛盾，应以产品工艺文件为准。
2.通用规定(1) 全面认真地阅读并掌握有关技术文件和标准，如施工图、工艺卡、技术要求、技术标准等。
(2) 根据工艺文件规定的工艺流程、工艺内容及技术要求，拟定组装方案和操作步骤。
(3) 检查上道工序检验记录，材料标记与零件上的移植标记是否相符，上道工序操作员、检验员是否签字。
(4) 根据不同的工作对象准备好必要的工具和设备，如打锤、手锤、手铲、撬杠、卡具、吊具；盘尺、板尺、弯尺；划规、手砂轮、搬手等。
不锈钢设备还需要准备信号笔，铅笔等工具。
3.筒体组装(1) 筒节的组对a. 筒节应尽量用调整器组对，避免或减少点焊用卡具，筒节两端应平齐。
b. 纵焊缝对口错边量应符合表Ⅰ规定，对接焊缝处形成的棱角E应符合3.(2)b条的规定。
c. 筒节的纵焊缝间隙按工艺文件预留，其最大、最小间隙差应不大于1.5mm。
(2) 筒体的组装a. 将合格的筒节组装成筒体时，应按排版图的件号编排顺序，按照上、下分度线相符进行组装，组装前应测量筒节的周长，以保证焊缝对口错边量符合要求。
b. 当相邻两筒节周长不相等，而两板厚度相等时，其环焊缝错边量应符合图1及表1的规定。
c. 在焊接接头环向形成的棱角E，用弦长等于1/6D,且不小于300mm的内样板或外样i/10+2)mm,且不大于5mm。
板检查，见图2，其E值不得大于(δS在焊接接头轴向形成的棱角E，用长度不小于300mm的直尺检查，见图3,其E值不得大于(δs/10+2)mm,且不大于5mm。
双面消薄厚板边缘。
的1%,且不大于25mm；Ⅰ.壳体同一断面上最大内径与最小内径之差e,应不大于该断面内径DiⅡ.当被检断面位于离开孔中心一倍开孔内径范围内时，则该断面最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面内径D的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。
汽车用永磁同步电机装配流程简介
将定子热套在 置检测工装上 XXXMPa,如图
壳体内；
面，对准定位 所示，该状态
销，放置平稳， 下阐明能够进
将电机三相线 行壳体气密性
压平；
检测；
5.按下开启按 钮，电机壳体 将进入自动检 测状态；
6.测试过程 中注意：充 气接头与电 机壳体是否 对准；
010
• 详细工序—定转子总成装配—定转子合装
6、拟定一周磁 钢是否是交替 排列；转子后 压板套入电机 轴。
05
• 详细工序—转子总成装配—压压圈
压圈加热 转子放置 设置参数
压压圈
转子放置
涂防锈漆
1、将压圈套 入磁杆置于中 间位置，按下 开启按钮，将 压圈加热后， 迅速取下套入 电机轴；
。
2、将压圈下 压头放置压机 定位处，转子 花键端插入下 压头，过分压 头放置转子另 一端。 。
装前端盖
装后端盖
定子放置 及顶丝
定转子装配
1、将前端盖装入定 子总成非出线端，
2、将转子旳后轴承 与后端盖轴承档配 合，然后用六角螺 栓固定后轴承盖， 直至后轴承盖与端 盖轴承档端面贴合。
3、将装有前端盖旳 定子放入总成压机 工装，用一字螺丝 刀安装定子两侧顶 丝，调整垫片和波 形垫片装入前端盖 轴承室，轴承室涂 油脂。
称重
装前半段 转子冲片
插磁钢
装后半段 转子冲片
插磁钢
检测磁极 及装后压板
1、将转子冲片 放置电子称重， 将称重后旳冲片 分开放置整齐。
2、将转轴竖直 3、磁钢槽均匀 4、确保前半段 5、磁钢槽均匀 放在转子装配托 涂抹厌氧型平面 已插磁钢各极性 涂抹厌氧型平面 盘上，花键端朝 密封胶；将磁钢 正确，将称重旳 密封胶；插入磁 下，再装上转子 插入磁钢槽，先 冲片凸点面朝上， 钢，确保与前半 前压板，注意压 插4个N极或S极， 套在转轴上，确 段同一位置磁性 板有台阶面对下， 后插4个S极或N 认与前半段转子 相同； 然后将称重好旳 极，8个磁极按 冲片磁钢槽有错 前半段转子冲片 N-S-N交替排列， 位角，用专用套 套入转轴上，用 完后目测检验插 筒将其压到位。 专用套筒将其压 入磁钢旳极性。 到位，注意转子 冲片凸点面朝下。
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磁钢1、磁钢 (2)2、车轮经过磁钢时磁钢最大输出波形 (2)3、ZR磁钢安装 (3)3.1ZR磁钢安装标准计量尺 (3)3.2 磁钢安装要求 (3)3.3ZR磁钢安装标准计量尺实际操作 (3)4.各型设备参数调整 (4)5、现场检测 (4)6、磁钢故障及处理 (5)1、磁钢2、车轮经过磁钢时磁钢最大输出波形过车波形3、ZR 磁钢安装3.1ZR 磁钢安装标准计量尺3.2 磁钢安装要求磁钢外沿距钢轨内侧壁距离：按《红规》要求88+2-3mm 。
磁钢远离钢轨可减小噪声的引入，干扰较大的探测站安装到90mm ，即磁钢外沿与安装尺边沿齐平。
磁钢顶部距钢轨平面距离：按《红规》要求37±2mm 。
避免磁钢被车轮压坏，严禁将磁钢的安装高度调整到低于35mm 。
2#、3#磁钢中心距270±2mm 或250±2mm 。
3.3ZR 磁钢安装标准计量尺实际操作注意：使用中的钢轨磨损后，钢轨平面是斜面不是水平面，安装尺应以钢轨内侧面和钢轨磨损斜面为基准，以确定磁钢的安装高度250m 270mm4.各型设备参数调整391下三路/499：磁钢板上设计的可调式输入电阻（输入电阻在磁钢板上的位号R10，R11，R12），安装ZR 磁钢后磁钢板输入电阻调整到1.2K Ω。
磁钢板原门限电阻为10K Ω，可根据现场环境设置（门限电阻在磁钢板上的位号R56，R58，R60）。
若现场干扰较大（600mv-1000mv ），可将门限电阻往下调至8.2K Ω；若干扰大于1v ，可将门限电阻调整为5.6K Ω或3.6k Ω（门限电阻越小，抑制干扰的能力越强）。
注：391磁钢板有6路磁钢信号处理电路，分为上三路和下三路，通常使用的是下三路。
不管使用的是上三路还是下三路，请将未用的用短路插短接。
哈尔滨AEI ： 三路磁钢板：输入电阻R37，R27，R17；门限电阻R34，R24，R14。
六路磁钢板：输入电阻R6，R3，R31， R36，R55，R60；门限电阻R23，R9，R17，R43，R50，R65。
一种标贴磁钢的安装方法
一种标贴磁钢的安装方法
标贴磁钢（也称为磁贴）是一种使用磁力吸附的装饰材料，常用于贴在金属表面上，如冰箱、白板等。
以下是一种常见的标贴磁钢安装方法：
1.准备工具和材料：
- 标贴磁钢
- 清洁布
- 清洁剂（如水和肥皂）
- 刮刀（如塑料刮刀）
- 打磨纸（如细砂纸）
- 剪刀（如果需要裁剪标贴磁钢）
- 橡皮粘贴垫（可选）
2.准备工作：
- 确保要贴磁钢的表面干净、光滑。
如果表面有油垢或脏污，使用清洁剂和清洁布清洗表面，然后擦干。
- 如果表面有划痕或凹痕，可以使用打磨纸轻轻磨平。
3.贴磁钢：
- 将磁钢放在要贴的位置，确保位置准确。
- 从上到下或从左到右慢慢压贴磁钢，确保磁钢贴合紧密。
可使用刮刀帮助压平，并排除气泡。
- 如有需要，使用剪刀裁剪磁钢使其适应所贴表面的尺寸。
4.固定磁钢（可选）：
- 如果你希望标贴磁钢更牢固地固定在表面上，可以考虑使用橡皮粘贴垫。
- 在标贴磁钢的背面贴上适当大小的橡皮粘贴垫。
注意事项：
- 在贴磁钢之前，确保表面是干净无尘的，这有助于提高磁钢的附着力。
- 避免过度伸拉或弯曲磁钢，这可能会影响磁力和质量。
- 标贴磁钢不适用于非金属表面，如墙面、玻璃、木材等。
- 根据需要定期清洁磁钢表面，可使用湿布擦拭。
磁轭叠装守则
3.3安装转子测圆架，调整检查测圆架的测量精度不超过0.05mm。
3.4用磁轭冲片检查磁轭下压板螺孔位置，合格后将下压板与立筋点焊固定，压板合缝处用圆钢搭焊固定。
1.适用范围
本守则适用于尼尔基发电机工地整圆转子磁轭铁心叠装。转子装配其它工艺见有关规程。
2.准备工作
2.1工具与设备的准备
2.1.1现场安装时所需的通用工具
a水平仪2个
b角向电砂轮机5台
c苫布1件
d配电盘（380V，360KW）1个
e轴流风机10个
f点温计（0～150℃）2个
g磅秤1个
h吊钢丝工具1套
b加热磁轭，吊出磁轭凸键。按图纸将垫片搭焊在磁轭凸键下端，随凸键一起装入副立筋键槽与磁轭铁心键槽之间。
c磁轭自然冷却至室温。
d打入切向键直至发出清脆声，装入卡键后焊牢护板。
3.11割掉磁轭键多余部分，按图纸钻攻M12螺纹，装项30、31。
3.12检查外圆尺寸，合格后焊接磁轭压板。
3.13按图纸要求装焊卡键、护板。
2.2.2清洗冲片，除锈并去掉毛刺及油污。
2.2.3磁轭冲片按每级0.2kg重量差进行分等，并测量各部位厚度作记录，按图纸编制叠片表。（将轻的冲片叠放在两端，重的冲片叠放在中间）
2.2.4清理磁轭键，打毛刺，配好对按图纸要求进行研配。
2.2.5按图纸清理拉紧螺杆等其它零部件。
3工艺过程
3.1重新调整转子支架水平，下法兰平面水平不超过0.05mm/m。重新检查各立筋键槽半径、弦距、扭斜等合格。检查各立筋挂钩水平差不超过0.5mm。
永磁电机磁钢装配工艺
磁钢装配工艺守则一、试用范围本工艺适用于本公司所有表贴式电机磁钢装配过程。
二、工艺前准备1. 环境要求：温度控制在25±3℃，装配的工作场地和装配工作台，要保证无铁屑，无铁磁性物质，无油污等脏物。
保持工作区的干净，整洁。
2、工具准备：定子旋转架，楔形缓冲板，推力木块，橡胶锤，毛刷，砂纸。
棉纱、工业酒精，磁钢，磁钢定位板，磁钢胶，厌氧胶。
3、技术要求：3.1粘接前前要仔细阅读图纸或工艺文件，充分理解每个技术要求3.2检查磁钢外形尺寸、数量是否与图纸一致，磁钢是否有掉角或明显质量缺陷。
3.3 检查磁钢胶和厌氧胶状态是否在保质期内。
三、工艺过程1、按要求将定子安装在定子（转子）旋转架上2、用砂纸将粘接面打磨光洁，并用棉纱粘酒精反复擦拭粘接面，用压缩空气吹干净，保证表面及螺孔不存在油污及杂质。
3磁钢在装配前有专用包装箱包装，在使用时，根据所需的磁极找出对应的磁钢，在桌子的边缘采用平移的方法将磁钢分开，分开摆放，任意两块磁钢之间的距离不少于300mm。
（此工序贯穿整个装配过程）4、安装第一行磁钢：4.1 先将磁钢定位板安装在第一行两侧，螺钉粘厌氧胶，螺丝不要拧紧（任意选取一行作为第一行）4.2 用毛刷粘取适量磁钢胶涂抹于定子第一行粘接区域4.3 将磁钢的下表面涂上磁钢胶，在磁钢与定子（转子）表面之间插入楔形缓冲板，将磁钢缓慢压向定子（转子）表面，当磁钢与转子局部贴上后，缓慢抽出楔形缓冲板，让磁钢紧紧贴在定子上，确认磁钢与转子间没有缝隙，用橡胶锤敲击推力木块，将磁钢推于底部。
4.4 依次将第一行磁钢安装完后，将第一行左右两侧定位板拧紧，定位板与磁钢之间不得有间隙。
5、安装第二行磁钢：5.1先将磁钢定位板安装在第一行任意一侧，螺钉粘厌氧胶，螺丝不要拧紧。
5.2 用毛刷粘取适量磁钢胶涂抹于定子第二行粘接区域。
5.3 将磁钢的下表面涂上磁钢胶，在磁钢与定子（转子）表面之间插入楔形缓冲板，将磁钢缓慢压向定子表面，当磁钢与转子局部贴上后，缓慢抽出楔形缓冲板，让磁钢紧紧贴在定子上，确认磁钢与转子间没有缝隙，用橡胶锤敲击推力木块，将磁钢推于底部。
变压器装配工工艺纪律
变压器装配工工艺纪律
1 装配人员必须熟悉图纸，工艺条件和技术标准，严格按“三按”规定操作。
2 按图纸备好所有零部件，并检查各部件质量符合技术要求。
3 线圈套装时不得损坏线圈绝缘，配制撑条、撑板或围绝缘时，不许有任何划痕、划伤、更不允许有漏铜等现象。
4 焊接点要做到无尖角、毛刺、光滑饱满，绝缘层禁用两层以上纸包扎。
5 变压器装配时，要保持所有部件的清洁，除用规定的红兰笔做标记外，不准用其它笔在绝缘件上涂写，不允许污染器身，并防止异物落入器身内和下节油箱中。
6 进行器身装配时，所有小型手动工具带入作业场地时，应事先登记，集中存放，以避免遗落在产品中。
所有在器身整理时要装配的绝缘件必须随器身一起干燥处理，不允许使用未经干燥处理的绝缘件。
7 变压器器身整理时必须上紧所有紧固件，垫块上下对齐，引线排列整齐。
保证绝缘距离，线圈要均匀对称压紧。
在产品上不允许有任何金属及非金属异物，并在产品上不能有手印和脚印等。
8 套管安装前检查其是否有破损，并擦拭干净。
在预装时，保证引线的绝缘锥度进入套管根部的均压球内，并做记录。
ZR磁钢安装使用及技术说明
铁路ZR 新型车轮传感器（ZR 磁钢）安装使用及技术说明★作用 铁路ZR 新型车轮传感器（简称ZR 磁钢）利用卡轨器安装在铁路钢轨内侧,通过磁性感应采集运行列车到达、车速、总轴数等重要数据。
可根据需要单个或组合运用，方式 灵活。
列车通过ZR 磁钢时,车轮不与ZR 磁钢接触即可产生适合于监控系统所需的信号 电平。
工作状态不受钢轨起伏或锈蚀的影响。
★原理当车辆轮缘通过传感器时，线圈产生相应的磁感应电势，输出给红外线轴温探 测系统等系统，以供系统计轴、计辆、测速等。
★结构ZR 磁钢的磁体采用了一种"丄"形的单极双回路磁体，这种单极双回路磁体卡上钢轨后， 双回路的磁场与钢轨形成较好的交连，借助钢轨的导磁效应，进一步增强了磁体的磁 通效果。
ZR 磁钢的线圈绕向与电力线产生的电磁场干扰、钢轨回流及轨道电路产生的 电磁场干扰相互平行，没有形成切割，从根本上防止了此类干扰的产生；ZR 磁钢的线 包采取特殊方式进行处理；磁钢内部固化填充物采用相应的柔性配方设计，对固化材料 进行真空去泡处理；内部防水填充物具有较好的散热功能，使ZR 磁钢具有防潮、防油、 耐污物、抗强烈冲击振动的优异功能；适用于任何环境条件下的铁路线路。
内部结构如图示“丄”型双回路磁体电力线产生的电磁场干扰世力线钢轨内侧钢轨回流 3.密封导热封堵剂2.双线包互相 平行且与电磁场干扰平行2.双线包互相平行且与电磁场干扰平行 钢轨回流产生的电磁场干扰ZR磁钢内部结构正视图★适用范围ZR 磁钢可通用于HBDS J /川型、391/499型、9012/2000型、美国哈曼设备等铁 路红外线轴温探测系统，AEI 车号识别系统、5T 系统、车辆轮对踏面故障检测系统、铁 路道口报警系统以及铁路运输计轴系统等需要对运行车辆进行计轴、计辆、测速和其它相应 控制的系统中。
特别提示：对于各型红夕卜线设备每台都只使用3个ZR 磁钢， 且1、2、3号磁钢应酉己套使用（即使用相同型号的ZR 磁钢）。
装配通用工艺守则
装配通用工艺守则1、总则1.1 本工艺守则适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢制焊接压力容器的公司内装配通用。
1.2 本通用工艺守则与图样、有关标准或工艺文件要求抵触时，应按后者执行。
1.3 不锈钢焊接容器必须在独立的专用场地进行装配。
装配过程中，应按《不锈钢压力容器制造管理规定》进行。
壳体组装过程时所需的楔铁、垫块及其它与壳体表面接触的用具，应选用与壳体材料相适应的不锈钢。
2、准备2.1 组装前，首先应熟悉图样和装配工艺文件的要求，并按工艺文件拟出的装配顺序安排组装的施工顺序。
2.2 按图样和工艺文件清单、检验待装配零（部）件，确认材料标记、装配部件的质量等均已符合装配要求。
2.3 对于标记不全、不清楚，质量不合要求的零（部）件，不得进行装配。
应及时提请质检部门进行处理。
2.4 执行工艺进行装配时，严禁强力组装。
2.5 组装前，筒体和封头应分别量测周长；组装时，根据对口周长调整错边量，确保错边量沿圆周均匀分布。
3、筒节组装3.1 分立装法和卧装法。
一般情况下，直径大、壁厚小、卧放变形大的容器，选用立装法。
3.2 组对筒节环缝时，不允许选配筒节，必须按排版图中规定的筒节序号和焊缝方位进行装配。
3.3 无论是立装，还是卧装，一般应先对称地均布标出四点，直径大而薄的容器，可先对称均布标出八点。
3.4 立式组装3.4.1 立式组装尽可能在装配平台上进行。
直径很大，无法在平台上组装时，可以在地面上进行，但必须通过辅助工、夹具调整筒节端面的水平，并在距端口50~100mm标定出环向装配基准线，此基准线各为筒节组装时的测量基准。
3.4.2 筒节立式吊装时，对于大直径薄壁筒节，应有专用吊具，以避免吊装过程中产生过大变形。
3.4.3 筒节立式组对时，在定位前按排版图的环向装配基准线定位开始，装配过程中，按照原筒体上标识的8个（4个）点对应的位置进行组对间隙调配，使得周长的误差均匀地分配。
间隙调配有困难时，可以采用专用组对工装。
装配工艺守则
7、组装后要擦洗干净，无油污。
8、经检验合格后的制成品，整齐堆放在木架上，门窗制品应竖立堆放并标明品种规格。严禁接触酸碱等腐蚀性物质。
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第6页
1、认真审核图纸、看懂图纸，个人无权更改图纸，如发现问题及时向有关部门反映
2、备齐所用工具。
3、检验所有组合零件尺寸和质量是否符合技术要求，对不符合要求的零部件不予组装，并向有关人员反映。
4、型材的组装应在专门台架上，上面必须垫有胶皮麻布，以免划伤型材装饰面。
5、装配时精心操作，防止机械或人为磕碰损伤。
装配工艺守则007
装配工艺守则编号：TLT-JS-0071、本守则规定了产品装配过程中遵守的规则和注意事项，确保装配质量符合规定要求。
2、零部件装置基本要求和注意事项。
2.1、零件搬动时应使用指定的工位器具，需要时在工位器具上垫上橡皮或木板等软性物体，对精密的零部件在两件工位之间应嵌以软性物体，以防工作表面损伤。
2.2、领取的零部件应妥为保管，有序排列，不乱丢乱甩。
2.3、对装配零部件应进行检查，零件表面若有损伤，应主动剔出，报告检验员，作出判断后才能进行装配。
2.4、装配过程中，必须遵守相应工艺规程，未经允许不得擅自变更装配工序。
2.5、所有零部件不允许放置在没有衬垫的地面，应按规定放置于指定工位器具上。
2.6、装配过程中不允许用铁锤重击敲打，应使用工艺文件中规定工具。
3、部装和总装要求及注意事项3.1、操作者应熟悉所装配部件，或总装装配工艺，并按工艺文件规定进行装配。
3.2、部装前及装配后零部件绝不允许有油污、赃物、毛现时锐边等缺陷存在。
3.3、装配在同一位置面的螺钉，应保持长短一致，松紧均匀，螺钉头应齐平或露出部分不宜过长。
3.4、各外露如螺钉、销钉、轴头及电镀等件，均应整齐完好，不允许有损伤、划痕等表面质量缺陷。
3.5、安装螺栓或螺母的基本要求a、螺母或螺栓应能用手轻松地旋到连接零件表面上。
b、螺母或螺栓的端面应垂直于螺纹轴线。
c、螺纹表面应光滑。
d、同一零件上螺母或螺栓数量多时，应按一定次序逐步拧紧。
e、拧紧圆头或平头螺钉时，起子的刃口必须完好，且宽度与螺钉上起子槽宽度向称，确保螺钉子槽完好。
f、装配时发现圆头或平头螺钉起子槽过宽，过浅等缺陷，应及时剔出，不能装配使用。
4、电器调试基本要求及注意事项。
4.1、操作者应经培训，合格后持证上岗。
4.2、调试员应熟悉整车技术性能和质量要求，严格按调试规程调试。
4.3、调试后应检查各紧固螺钉、螺母是否松动，若有松开或脱落等隐患，应予以排除。
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永磁电机磁钢装配及总装安全注意事项
永磁电机磁钢装配及总装安全注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在进行永磁电机磁钢装配前，需做好以下准备工作：1. 确保工作环境整洁，避免灰尘和杂物进入电机内部。
磁铁加工生产管理制度范文
磁铁加工生产管理制度范文磁铁加工生产管理制度第一章总则第一条为规范磁铁加工生产管理活动，提高生产效率和质量，保障企业顺利进行，制订本制度。
第二条磁铁加工生产管理制度是为提高生产效率，优化生产流程，加强人员管理和安全生产控制而制订的，适用于磁铁加工生产管理活动。
第三条所有从事磁铁加工生产管理活动的人员都应当遵守本制度规定。
第四条本制度是磁铁加工生产管理的基本准则和规范，具有法律效力。
第二章磁铁加工生产管理的职责第五条磁铁加工生产管理的职责由以下部门和人员承担：（一）生产部门：负责磁铁加工生产管理的组织和协调工作，确保生产成本和生产质量的控制。
（二）质量部门：负责磁铁产品的质量控制和检验工作，确保产品质量符合标准。
（三）安全部门：负责磁铁加工生产过程的安全控制和事故预防工作，确保生产过程安全稳定。
（四）人力资源部门：负责磁铁加工生产人员的招聘、培训和管理工作，确保人力资源的充足和合理配置。
第三章磁铁加工生产管理流程第六条磁铁加工生产管理流程包括以下几个环节：（一）生产计划制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
（二）物料采购和管理：根据生产计划，及时采购所需物料，并进行物料管理，确保物料供应充足和及时。
（三）设备和工艺管理：根据产品规格和生产要求，选择合适的设备和工艺，并进行管理和维护，确保设备正常运转和工艺流程顺利。
（四）产品质量控制：建立质量控制体系，对每个环节进行监控和检验，确保产品质量符合标准。
（五）人员管理：根据生产计划和工作量，合理安排和管理生产人员，确保生产任务按时完成。
（六）安全生产控制：建立安全生产管理制度，加强安全教育和培训，提高员工的安全意识，确保生产过程安全稳定。
第四章磁铁加工生产管理制度的要求第七条磁铁加工生产管理制度的要求包括以下几个方面：（一）生产计划制定要合理，确保生产任务按时完成。
（二）物料采购要及时，确保物料供应充足。
（三）设备和工艺要始终处于正常运转状态。
磁铁加工生产管理制度范本
第一章总则第一条为规范磁铁加工生产过程，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司磁铁加工生产线上的所有员工及管理人员。
第三条磁铁加工生产管理应遵循以下原则：1. 质量第一，安全第二；2. 严格执行生产工艺和操作规程；3. 坚持持续改进，不断提高生产管理水平。
第二章生产准备第四条生产计划：生产部门根据市场需求和库存情况，制定生产计划，报请总经理审批。
第五条原材料采购：采购部门按照生产计划，采购合格的原材料，确保原材料质量。
第六条生产设备：生产部门负责设备的维护保养，确保设备正常运行。
第七条人员培训：生产部门对新员工进行岗位培训，使其熟悉生产流程和操作技能。
第三章生产过程管理第八条生产作业：员工严格按照生产工艺和操作规程进行生产作业，确保产品质量。
第九条质量控制：生产过程中，质量检验员对产品进行检验，确保产品质量符合要求。
第十条生产记录：生产部门对生产过程中的各项数据进行记录，为生产管理提供依据。
第十一条故障处理：生产过程中发生故障，立即停止生产，查找原因，及时修复，确保生产顺利进行。
第四章产品检验与包装第十二条产品检验：生产完成后，质量检验员对产品进行检验，合格后方可入库。
第十三条产品包装：按照产品要求进行包装，确保产品在运输过程中的安全。
第五章生产安全与环保第十四条安全生产：生产过程中，员工必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
第十五条环保生产：生产过程中，严格控制污染物排放，确保符合环保要求。
第六章奖惩与考核第十六条奖惩制度：对在生产过程中表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。
第十七条考核制度：生产部门定期对员工进行考核，考核结果与工资、晋升等挂钩。
第七章附则第十八条本制度由生产部门负责解释。
第十九条本制度自发布之日起实施。
通过以上磁铁加工生产管理制度，旨在提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，促进公司可持续发展。
磁钢装配工艺守则
磁钢装配工艺守则1 试用范围本守则适用于某公司1.5MW型永磁直驱风力发电机组转子磁钢装配过程。
凡本守则中提出的要求，在转子磁钢装配过程中都必须严格保证。
2 质量目标2.1 磁钢紧贴转子外圆，无缝隙2.2 磁钢按要求排列整齐2.3 磁钢无大面积破损（破损处不能超过每块磁钢面积的10%）2.4 环氧树脂与玻璃纤维布包裹转子严密，无大面积气泡（气泡最大直径不能超过Φ10）3 工艺装备转子旋转架，T型导向棒，楔形缓冲板，推力木块，橡胶锤，气动起子，毛刷，刮板，砂纸。
4 所需工艺辅助材料帆布手套、棉纱、丙酮。
5 所需环境温度控制在25±3℃，相对湿度不大于65%，环境干净无尘，尤其不能存在铁类杂质。
6 人员水平工作细心、严谨、动作敏捷、有过操作经验的操作者。
7 所需零部件、原材料转子，磁钢，磁钢压条，M6×30十字槽沉头螺钉，玻璃纤维布，厌氧胶，F51环氧树脂，830S环氧树脂，环氧树脂固化剂。
具体内容见附表。
8 工艺过程8.1 准备8.1.1 检查磁钢装配所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
8.1.2 看懂产品图样，工艺规程，有疑问及时找技术人员问清。
8.1.3 按工艺规程准备好所有的工艺装备及辅助材料。
8.1.4 按图样检查所需零部件是否都到位齐全。
8.2 磁钢装配过程8.2.1 按如下要求将转子安装在转子旋转架上8.2.1.1 转子旋转架水平安放，垫平。
8.2.1.2 将拨盘安装在转子右端（有50mm止口的一端），用螺钉拧紧。
8.2.1.3 将转子（带轴承）吊平放在转子旋转架上，让轴承放在两端的V型架上，安装有拨盘的一端放在转子旋转架的传动侧。
8.2.1.4调整转子左右的位置，让拨盘上链轮的平面与电机上链轮的平面基本平齐。
8.2.1.5 安装链条将电机与拨盘的链轮连接起来。
8.2.2 清洁转子用干净棉纱蘸上丙酮反复擦拭转子Φ2948外圆；M6螺孔用压缩空气吹干净，保证外圆表面及螺孔不存在油污及杂质。
钳工装配工艺守则
钳工装配工艺守则1 通用技术要求1.1看懂装配图，弄清各部件之间的装配关系，校核各部件之间的装配关系，校核零件配套及标准件明细表。
1.2制造的所有零件及外购件，必须经检查合格后，方可进行装配。
1.3对零件配合尺寸的部位应进行测量检查，带有公差的重要零件，装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等，确认符合图纸要求后进行装配。
1.4对所装配零件的毛刺、飞边、油杂物必须清除干净，零件的配合及摩擦表面不允许有损伤和锈蚀。
如有擦伤和严重锈蚀，在不影响使用性能的情况下，经质检员同意，允许用砂布、油石、刮刀等予以修理。
1.5零件上的油孔必须清洁、畅通，润滑管路在装配前应清洗干净。
1.6打装零件时，必须在被打击面处垫上软质垫胎，以免击伤零件。
1.7各部件上所有的紧固件，均需紧固，应对称逐步拧紧，紧固螺帽时，要选用合适的扳手，严禁使用扁铲打击或用不合适的扳手代替。
1.8键及键槽装配前应清除毛刺、尖角、赃物等，倒圆角半径一般为R=0.5. 1.9平键需按过盈公差镶与轴的键槽内，其底部应接触良好。
与轮上的键槽配合过紧时，要修轮上键槽，不允许将键修为阶梯形。
1.10切向键和楔键装好后，其工作斜面应达到70%的接触率，外露长度要合适。
1.11花键配合表面不允许有擦伤，且装配后须移动自如，松紧均匀。
1.12圆柱销和圆锥销装配时，应使其与机件上的孔均匀接触，涂色检查实际接触面不应小于65%，装入后,销的两端伸出的长度应大致相等。
1.13产品铭牌字头要打印端正、字迹清晰、铆钉符合铆接要求。
2 滑动轴承的装配2.2瓦衬的刮研：用红丹粉着色检查轴瓦与瓦座、轴颈的接触情况，刮研至达到要求为止。
3 滚动轴承的装配3.1装配前复检轴颈及轴肩圆角，复检轴承座的孔径，内腔清根槽等，均应符合图纸要求。
3.2轴承的清洗，可在柴油、汽油中进行，如包装完好，并在有效防锈期内的轴承可不清洗，而直接进行装配（但只适合于轴承脂润滑时），清洗后暂不装配的轴承应包盖严密，以防污物侵入。
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磁钢装配工艺守则
1 试用范围
本守则适用于某公司1.5MW型永磁直驱风力发电机组转子磁钢装配过程。
凡本守则中提出的要求，在转子磁钢装配过程中都必须严格保证。
2 质量目标
2.1 磁钢紧贴转子外圆，无缝隙
2.2 磁钢按要求排列整齐
2.3 磁钢无大面积破损（破损处不能超过每块磁钢面积的10%）
2.4 环氧树脂与玻璃纤维布包裹转子严密，无大面积气泡（气泡最大直径不能超过Φ10）
3 工艺装备
转子旋转架，T型导向棒，楔形缓冲板，推力木块，橡胶锤，气动起子，毛刷，刮板，砂纸。
4 所需工艺辅助材料
帆布手套、棉纱、丙酮。
5 所需环境
温度控制在25±3℃，相对湿度不大于65%，环境干净无尘，尤其不能存在铁类杂质。
6 人员水平
工作细心、严谨、动作敏捷、有过操作经验的操作者。
7 所需零部件、原材料
转子，磁钢，磁钢压条，M6×30十字槽沉头螺钉，玻璃纤维布，厌氧胶，
F51环氧树脂，830S环氧树脂，环氧树脂固化剂。
具体内容见附表。
8 工艺过程
8.1 准备
8.1.1 检查磁钢装配所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
8.1.2 看懂产品图样，工艺规程，有疑问及时找技术人员问清。
8.1.3 按工艺规程准备好所有的工艺装备及辅助材料。
8.1.4 按图样检查所需零部件是否都到位齐全。
8.2 磁钢装配过程
8.2.1 按如下要求将转子安装在转子旋转架上
8.2.1.1 转子旋转架水平安放，垫平。
8.2.1.2 将拨盘安装在转子右端（有50mm止口的一端），用螺钉拧紧。
8.2.1.3 将转子（带轴承）吊平放在转子旋转架上，让轴承放在两端的V型架上，安装有拨盘的一端放在转子旋转架的传动侧。
8.2.1.4调整转子左右的位置，让拨盘上链轮的平面与电机上链轮的平面基本平齐。
8.2.1.5 安装链条将电机与拨盘的链轮连接起来。
8.2.2 清洁转子
用干净棉纱蘸上丙酮反复擦拭转子Φ2948外圆；M6螺孔用压缩空气吹干净，保证外圆表面及螺孔不存在油污及杂质。
8.2.3 分磁钢
磁钢在装配前有专用包装箱包装，每箱14块。
在使用时，根据
所需的磁极找出对应的磁钢，在桌子的边缘采用平移的方法将磁钢分开，分开摆放，任意两块磁钢之间的距离不少于300mm。
（此工序贯穿整个装配过程）
8.2.4 标记
在转子Φ2948的端面上任意位置作为起点，用记号笔标注N、S 极（N、S极交替排列）。
8.2.5 贴磁钢
8.2.5.1 安装第一行第一块磁钢（任意选取一行作为第一行）
①将磁钢的下表面涂上厌氧胶，用T型导向棒穿入磁钢中心孔中。
②手握T型导向棒末端，将前端插入转子的M6螺孔中。
③在磁钢与转子表面之间插入楔形缓冲板，将磁钢缓慢压向转子表面，当磁钢与转子局部贴上后，缓慢抽出楔形缓冲板，让磁钢紧紧贴在转子上，确认磁钢与转子间没有缝隙。
④将T型导向棒拔出，然后迅速的用气动起子将M6的螺钉装
入螺孔。
⑤调整磁钢的位置使其符合要求。
8.2.5.2 安装第一行其余磁钢
①将磁钢的下表面涂上厌氧胶，用T型导向棒穿入磁钢中心孔中。
②手握T型导向棒末端，将前端插入转子的M6螺孔中。
③将磁钢缓慢压向转子表面，让磁钢紧紧贴在转子上，确认磁钢与转子间没有缝隙；
④用推力木块在侧面顶住磁钢，避免由于磁钢间的排斥力使磁钢偏离规定位置。
⑤将T型导向棒拔出，然后迅速的用气动起子将M6的螺钉装入螺孔。
⑥松开推力木块。
⑦调整磁钢的位置使其符合要求。
8.2.5.3 安装第二行第一块磁钢
①将磁钢的下表面涂上厌氧胶，用T型导向棒穿入磁钢中心孔中；②手握T型导向棒末端，将前端插入转子的M6螺孔中；
③在磁钢与转子表面之间插入楔形缓冲板，将磁钢缓慢压向转子表面，当磁钢与转子局部贴上后，缓慢抽出楔形缓冲板，让磁钢紧紧贴在转子上，确认磁钢与转子间没有缝隙；
④在磁钢与上一排磁钢之间用磁钢压条隔开；
⑤将T型导向棒拔出，然后迅速的用气动起子将M6的螺钉装入螺孔；⑥松开磁钢压条；
⑦调整磁钢的位置使其符合要求。
8.2.5.4 安装第二行其余磁钢
①将磁钢的下表面涂上厌氧胶，用T型导向棒穿入磁钢中心孔中；②手握T型导向棒末端，将前端插入转子的M6螺孔中；
③将磁钢缓慢压向转子表面，让磁钢紧紧贴在转子上，确认磁钢与转子间没有缝隙；
④用推力木块在侧面顶住磁钢，避免由于磁钢间的排斥力使磁
钢偏离规定位置；
⑤在磁钢与上一排磁钢之间用磁钢压条隔开；
⑥将T型导向棒拔出，然后迅速的用气动起子将M6的螺钉装
入螺孔；⑦松开推力木块，取掉磁钢压条；
⑧调整磁钢的位置使其符合要求。
8.2.5.5 按照上述第3条和第4条的方法，对照端面的磁极标记，将其余磁钢都安装到转子上。
（当位置变化时，可用电机带动转子转动，以达到最佳的装配位置。
）
8.2.6 安装磁钢压条
将磁钢压条安装在磁钢之间，用气动起子将螺钉安装至规定位置，固定好磁钢压条。
最后一个槽不安装。
注意：在上述e、f条中安装M6螺钉时，螺纹部分应涂上厌氧胶。
8.2.7 调环氧树脂
将F51环氧树脂、830S环氧树脂按重量比1:1的比例混合、搅匀，然后按树脂总量与固化剂重量比4:1的比例加入固化剂，搅匀、待用。
8.2.8 按如下要求包裹玻璃纤维布
①将裁好的玻璃纤维布一端拉出，放入未装磁钢压条的槽中，
将磁钢压条装上，用螺钉拧紧，固定磁钢压条的同时将玻璃纤维布一端固定住。
②在磁钢表面刷上调配好的环氧树脂。
③转动转子，让玻璃纤维布均布包裹转子，缠绕过程中应将玻璃纤维布绷紧，以减少包裹过程中产生的气泡。
④转子外面要包裹三层玻璃纤维布，每层玻璃纤维布之间也要刷上环氧树脂。
最后在外表面上刷上环氧树脂。
⑤将两侧面宽出磁钢端面的玻璃纤维布折向转子内侧面，并用环氧树脂粘贴牢。
⑥检查玻璃纤维布中存在的气泡，用刮板将气泡刮出，保证各处都粘贴严实。
8.2.9 表面打磨
待环氧树脂彻底固化后（24小时后），对裹好环氧玻璃布的外面用砂纸
进行打磨，修整各个不平整的地方。
9 检测方法
目测磁钢装配过程中磁钢与转子的贴合程度，磁钢的整齐度及磁钢是否存在大面积破损。
待外表面打磨后目测环氧树脂与玻璃纤维布间是否存在气泡。
10 质量合格判定
转子磁钢装配完后，检测项目完全符合质量目标，认定为合格。
附表所需零部件、原材料。