桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床板混凝土施工作业指导书
CRTS_I型双块式无砟轨道底座施工作业指导书
目录一、编制依据、编制目的 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制目的 (2)二、施工工艺及技术要求 (2)2.1 桥梁底座概述 (2)2.2 桥梁底座施工工艺 (3)2.3 桥梁底座施工方法 (3)2.4 施工作业标准 (5)三、人员配置 (9)四、底座主要施工设备配置 (10)五、施工安全与劳动保护 (10)5.1 一般规定 (10)5.2 各工序作业注意事项 (11)CRTS I 型双块式无砟轨道桥梁底座施工作业指导书一、编制依据、编制目的1.1编制依据1、《桥上双块式无砟轨道设计图》；2、《高速铁路轨道工程施工质量验一收标准》（TB10754-2010）；3、《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设（2010）241）4、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010 ）5、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010 ）1.2编制目的明确CRTSI型双块式无砟轨道桥梁底座施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范CRTSI型双块式无砟轨道桥梁底座施工。
二、施工工艺及技术要求2.1 桥梁底座概述桥梁地段道床板支承结构为底座板，底座板直接浇筑在桥面混凝土上，并用连接钢筋与桥面混凝土间采用预埋套筒连接，当连接钢筋无法拧入预埋套筒时，需依据设计要求进行植筋处理，混凝土强度等级设计为C40。
结构宽度为2800mm，长度分6400mm、5750mm、6075mm、6825mm 四种类型，底座板顶面设置4mm厚的聚丙烯土工布，每块底座板底座设置2个限位凹槽，顶面尺寸为1000mm ×700mm，底面尺寸为978×678mm，凹槽侧面铺设8mm厚的弹性垫板，弹性垫板四周使用泡沫板填平，并使用胶带粘贴牢固。
32m梁上底座板由2块6400mm、1块5750mm、2块6825mm组成，24m梁上底座板由1块6400mm、2块6075mm组成，1块5750mm组成。
CRTSI型双块式无砟轨道作业指导书
CRTSI型双块式无砟轨道轨道排架法施工作业指导书1.编制目的明确双块式无砟轨道道床板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范双块式无砟轨道道床板施工。
2．编制依据2.1兰新线无砟轨道施工图及设计文件2.2高速铁路轨道工程施工技术指南2.3《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》﹝TB10754-2010﹞2.4《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》﹝TB 10424﹞2.5《高速铁路工程测量规范》﹝TB 10601-2009﹞3．适用范围兰新铁路第二双线CRTSI型双块式无碴轨道。
4．施工控制要点4.1前期准备阶段4.1.1熟悉并掌握施工设计图纸及相关规范、规程、标准、技术条件、细则、指南等。
4.1.2进行沉降变形观测和无碴轨道铺设前质量评估。
4.1.3组织技术、测量试验和施工人员岗前培训。
4.1.4配合设计院进行CPⅠ、CPⅡ、CPⅢ精密测量控制网布设，完成新网下的线路拟合；组织对CPⅡ、CPⅢ测量成果进行复测，报设计院确认。
4.1.5选定混凝土配合比。
4.1.6原材料进场检验、标识存放。
4.2过程控制阶段包括组装工具轨排，钢筋工程施工，电阻测试，轨排就位、粗调、精调和轨道几何位置复测，灌注道床板混凝土，道床板养护、封堵螺栓孔等。
4.2.1钢筋绝缘情况采用目测检查和电阻测试，灌注混凝土前的精度复测，灌注混凝土等重要工序监理全过程旁站。
4.2.2建立内部各工序交接验收管理办法，各工班之间办理签字交接，上道工序不合格不允许进入下道工序施工。
4.2.3在施工的各阶段，根据测量统计分析数据，在施工现场定期（不长于1个月）召开由技术负责人、测量、安全、试验、物资设备、质量人员和工班长等参加的各类分析、探讨和阶段性总结会，适时增补具有针对性的技术、质量管理要求。
4.3后期综合整理阶段首先，对铺设长钢轨后的轨道进行复测；然后根据精调和复测后的结果，进行数据统计分析，制定相应的轨道综合调整方案。
桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道轨排运输、存放施工作业指导书
轨枕、轨排运输及临时存放施工作业指导书1．适用范围适用于**铁路河南段项目部 CRTSI 型双块式无砟轨道轨枕、轨排运输及临时存放作业。
2．作业准备施工前技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和规范进行认真阅读、熟悉掌握轨枕、轨排运输及临时存放作业的设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施及应急预案，对施工作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后方可上岗。
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集齐全。
主要技术标准：《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）、《客运专线铁路双块式无轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》等相关技术标准和规范。
3．技术要求CRTSI 型双块式 SK-2 型轨枕技术参数4．施工程序与工艺流程施工程序施工程序为：提报轨枕、轨排计划→运输→卸车→临时存放。
5．施工要求5.1 提报轨枕、轨排计划施工前核对轨枕、轨排的规格及技术条件符合设计要求。
计算确定轨枕、轨排用量和型号，提前运抵工地，一次运输放置到位。
5.2 运输5.2.1 轨枕运输标段范围内所需轨枕均由中铁十五局**7标社旗轨枕场负责将合格的轨枕运送至指定地点；项目部负责确定存放场地和存放数量，并负责卸车和码放。
5.2.2 轨排验收轨枕进场后组织质检人员进行验收，验收的项目包括轨枕外观质量和尺寸检查，尺寸检查采用抽检的方式，检验合格方可卸车。
5.3 卸车及临时存放轨枕装卸时采用汽车吊，吊装过程中使用简易吊架，一次吊装数量不宜过多，防止轨枕在吊装过程中发生变形。
在轨枕和地面、轨枕和轨枕之间放置10×10cm 垫木，放置位置在轨枕承轨槽中部，存放轨枕位置必平整。
其存放位置选择在两底座板中间，不超过三层。
便于以后散枕，垛间距最小间距为 0.5m，层高以不影响 CPⅢ测设为前提。
5.4.2 轨排临时存放轨排采用平板拖车运至现场，分层码放整齐于临时存放地。
6．劳动组织6.1劳动力组织形式：人员：汽车吊司机2人，普工6人，验收2人，指挥2人，保管2人。
CRTS I型双块式无砟轨道道床轨排框架法施工
CRTS I型双块式无砟轨道道床板轨排框架法施工作业指导书一、工法特点采用轨排框架将工具轨、轨枕、扣件系统连接成整体，能有效的控制轨排的稳定性、可靠度，利用框架自带的高程调节螺杆和轨向调节螺杆来调整轨道的几何形态，易于调节且精度较高。
(1)轨排框架集成化程度高，通过制定一系列新技术、新工艺和新标准，过程控制容易，实现了“提高一级精度控制”的目标。
(2)可以使用高效率的粗调测量系统进行轨排框架粗调，然后用轨检小车测量工艺进行精调和复测，提高了施工过程中轨道调整速度和控制精度。
(3)将轨排框架做为工具用于现场组装轨排，集成化性能好；排架及其支撑系统使轨距、中线、水平、轨面高低、三角坑均可精确控制；轨排组装、吊运、定位机械化，混凝土运输灌注等全作业过程为平行流水式，施工程序容易掌握、各工序衔接紧凑有序，环境污染小，安全性好，利于工序质量控制和现场施工管理使用范。
(4)通过对框架轨向锁定器的改进，使其支撑在支撑层或者底座上，把以前仅运用于隧道中的框架法，运用于路基及桥梁中。
二、适用范围本工法适用于适合于高精度的无砟轨道铺设，尤其是连续长段落路基、桥梁的无砟轨道施工。
三、工艺原理1、根据偏差逐步消除的原则，轨排框架调整分为准确就位、粗调和精调三个工步；准确就位目的是减少粗调工作量、提高整体施工效率和减少排架的变形；粗调目的是使轨道分级逐步接近设计位置，精调目的是使轨道结构达到精确的三维定位、整体趋于均匀和平顺。
2、轨道排架主要部件有：托梁、工具轨（60Kg/m钢轨线上一级轨）、楔形夹板、中心标、螺柱支腿和轨向锁定器等。
螺柱支腿进行轨道排架的高低、水平的调整；轨向锁定器进行轨道排架的横向调整和固定。
配属专用制式吊具的龙门吊吊铺排架，粗调测量系统控制粗调、轨道检测小车控制精调和固定轨道，泵送混凝土入模，道床板施工采取多次抹面收光、分阶段养护等综合措施来提高混凝土的密实性和减少表面裂纹。
四、施工工艺本工程中采用的单梁轨排框架长度为6.45米，根据双线的特点，配属2台双线龙门吊，轨排直接在施工作业面进行组装；首先委托有资质和经验的工厂按照精度要求制作单梁轨排框架；轨排进场时需对其进行检验、编号，并按工装设备进行全过程管理。
铁路隧道CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工作业指导书精选全文
可编辑修改精选全文完整版铁路隧道CRTSⅠ型双块式无砟轨道施工作业指导书一、编制依据及原则1、新建铁路《隧道内双块式无砟轨道设计图》（**施（轨）-02）；2、《客运专线无砟轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设[2006]158号）；3、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）；4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB 10424-2003）；5、《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》（TZ216-2007）；6、《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》（铁建设[2006]189号）；7、《客运专线无砟轨道施工质量验收暂行标准》（铁建设函[2007]85号）；9、《铁路隧道无砟轨道施工组织设计》。
二、适用范围本作业指导书适用于新建铁路***标段隧道进口段CRTS I 型双块式无砟轨道结构施工。
三、主要设计技术标准及参数1、CRTSI 型双块式无砟轨道由钢轨、扣件、双块式轨枕、道床板组成，结构高度为515mm，如图1所示。
2、施工工具轨采用60kg/m的新轨，其质量符合《250km/h客运专线60kg/m 钢轨暂行技术条件》（铁科技函[2005]298号）及《客运专线和350km/h钢轨检验及验收暂行标准》（铁科技[2005]402号）的要求。
3、轨枕采用SK-2型双块式轨枕(图号《通线[2008] 2251-I》)，配套采用WJ-8A型扣件。
过渡段轨枕采用《通线[2008] 2201》，基本轨采用WJ-7A型扣件，铺助轨扣件采用研线0607，轨枕间距为650mm。
图1 CRTSⅠ型双块式无砟轨道隧道断面图4、扣件系统应符合《客运专线扣件系统暂行技术条件》（铁科技函[2006]248号）的规定。
5、隧道内道床混凝土连续浇筑在隧道仰拱回填层或混凝土底板上，混凝土等级为C40，直线地段结构尺寸为：宽度2800mm，厚度260mm。
隧道内若有结缝，道床板应在结构缝处断开。
双块式无砟轨道道床板作业指导书
质量体系作业文件双块式无碴轨道道床板施工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：中铁XX局集团二公司武广客专XXTJⅠ标项目部编制概况编制部门：编制人：日期：审核人职务：姓名：日期：批准人职务：姓名：日期：1、编制目的保证武广客运专线综合试验段CRTSⅠ型双块式无碴轨道施工的顺利进行，使之符合设计、施工规范要求及验收标准的规定，从而确保施工质量。
2、适用范围本作业指导书适用于武广客运专线CRTSⅠ型双块式无碴轨道道床板施工作业。
3、概述DK-DK1无碴轨道轨道施工全长67.8m，其中路基施工约88.78m，桥面施工约79.02m；双块式无碴轨道道床板施工流水作业，工艺复杂、技术标准新、质量要求严等工程特点。
4、双块式无碴轨道道床设计要求4.1 道床板采用C40钢筋混凝土结构。
路基地段道床板构筑于水硬性支撑层上，采用C40钢筋混凝土现场浇注而成，宽2800mm，厚260mm。
道床板内纵横向钢筋及纵向钢筋间根据综合接地和轨道电路绝缘要求设臵焊接接头或绝缘卡。
道床板连续设臵，但在路桥连接处，设臵横向伸缩缝，伸缩缝宽20mm，用20mm厚泡沫板填充，并用密封胶封面。
桥上道床板在6140～6730mm范围内设横向伸缩缝。
横向伸缩缝宽100mm。
4.2 双块式无碴轨道道床板钢筋应采用绝缘卡绝缘，凸型挡台处的钢筋应采用涂层钢筋进行绝缘。
4.3 本段线路设计曲线半径为9000m ，曲线超高设臵为130mm ；路基地段超高在支撑层上实现，桥梁超高在保护层上实现。
5、无碴轨道施工工艺流程及质量控制5.1 工艺流程：工艺流程图5.1.1 工艺说明为确保现场顺利施工、高质量的完成施工任务，必须按照工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
8.1.横向钢筋的运存 13.1.水的运输16.1.砂浆制运12.1.混凝土的运输 10.1.纵模板运存9.1.横模板的运存 7.1.螺杆运存 6.1.工具轨、调节器的运存 进入下一个循环 16.填塞螺杆孔 15.拆除螺杆调节器、工具轨 14.拆除纵向 （横向） 模板 13.混凝土养护 12.浇注混凝土 11.轨道精调 10.安装纵向模板 9.安装横向模板 8.钢筋绑扎，接地焊接 7.轨道粗调，安装螺杆 6、铺工具轨，安装螺杆调节器托盘5.散放轨枕4.放置纵向钢筋3.轨道中线放样 2.下部结构清洗 1.轨枕纵向钢筋的运输存放 施工准备布设精测网、安装设备5.1.2精测网布设根据施工线路图、复核CPⅠ、CPⅡ以及水准点的数据，必要时加密CPⅡ。
CRTSI双块式无砟轨道道床板施工作业指导书
合肥铁路枢纽新建合肥北城至合肥站CRTSI型双块式无砟轨道蚌福联络线双凤特大桥道床板施工作业指导书编制：复核：审核：中铁四局合肥枢纽1标四分部2011年12月12日合肥枢纽1标四分部蚌福联络线双凤特大桥道床板层作业指导书目录一、目的 .................................................................. - 2 -二、编制依据 .............................................................. - 2 -三、适用范围 .............................................................. - 3 -四、作业准备 .............................................................. - 3 -4.1、技术准备 ......................................................... - 3 -4.1.1、内业技术准备................................................ - 3 -4.1.2、外业技术准备................................................ - 3 -4.2、人员配备 ......................................................... - 4 -4.3、机械设备及工具配备................................................ - 4 -4.4、材料配备 ......................................................... - 5 -五、技术要求 .............................................................. - 6 -六、操作工艺流程 ......................................................... - 8 -6.1 主要施工程序...................................................... - 8 -6.2主要施工工艺流程................................................... - 8 -七、施工要求 .............................................................. - 9 -7.1钢筋加工与安装.................................................... - 10 -7.2底座板模板制作及安装.............................................. - 11 -7.3底座板混凝土施工.................................................. - 12 -7.4混凝土顶面收光.................................................... - 13 -7.5混凝土顶面刻纹.................................................... - 15 -7.6混凝土养护........................................................ - 16 -7.7拆模.............................................................. - 16 -八、劳动组织及施工进度要求................................................ - 35 -8.1劳动组织.......................................................... - 37 -8.2 施工进度要求...................................................... - 38 -九、主要材料要求 ......................................................... - 38 -十、质量控制及检验....................................................... - 39 -10.1质量控制......................................................... - 39 -10.2质量检验......................................................... - 40 -10.2.1钢筋....................................................... - 40 -10.2.3模板....................................................... - 41 -10.2.4底座板混凝土............................................... - 42 - 十一、安全及环保要求...................................................... - 44 -11.1 安全要求 ........................................................ - 44 -11.2环保要求......................................................... - 45 - 十二、成品保护 ........................................................... - 45 -CRTSI双块式无砟轨道道床板施工作业指导书一、目的对中铁四局集团第一工程有限公司合肥枢纽1标四分部特大桥桥上CRTSI双块式无砟轨道道床板施工作业工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求。
无砟轨道作业指导书(隧道道床板)讲解
合福铁路闽赣I标八工区轨道工程编号：隧道 CRTSⅠ型双块式道床板作业指导书单位：京福铁路客专闽赣I标第八工区编制：杜金峰审核：刘鹏批准：卢芝海2013年4月13日发布 2013年4月15日实施目录1、编制目的 (1)2、编制范围 (1)3、作业准备 (1)4、施工方案的选择 (5)5、施工程序与工艺流程 (6)6、锚固销钉 (21)7、劳动力组织 (22)8、材料要求 (25)9、安全措施 (28)10、质量控制要点 (30)11、环保控制要点 (33)京福闽赣Ⅰ标八工区无砟轨道工程隧道CRTSⅠ型双块式道床板施工作业指导书1、编制目的为了规范本工区CRTS I型双块式无砟轨道施工，明确作业流程、操作要点、检验标准，确保施工满足规范要求。
2、编制范围京福客运专线闽赣I标第八项目部DK426+408～DK438+882.010段三清山隧道、鲁源隧道、茅坞隧道无砟轨道道床板工程。
3、作业准备3.1内业技术准备⑴隧道无砟轨道施工前，线下工程、沉降、CPⅢ测量要通过评估满足技术条件。
⑵混凝土配合比设计：按照设计要求，道床板采用C40混凝土现场浇筑，目前，我工区中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤初步选定了施工用理论配合比。
施工期间有关试验及数据采集全部由中心试验室负责（负责人：陈昌连）。
⑶由项目部总工程师组织技术人员对无砟轨道施工图（新建铁路合福线施工图隧道CRTSI型双块式无砟轨道结构设计图》（图号：合福施图（轨）-24））进行审核，参加京福公司组织的设计交底，澄清有关技术问题。
组织学习规范和技术标准（高速铁路轨道工程施工技术指南、高速铁路轨道工程施工质量验收标准）。
⑷人员培训分两级进行培训，首先由项目部组织对项目部管理人员和现场技术人员进行培训，然后由项目部对项目部本级管理人员及施工作业人员进行系统培训。
培训教材主要为施工作业指导书，培训内容包括轨排框架法无砟轨道施工内容、工艺流程、施工方法、物流组织、工序质量控制标准及验收检验方法、注意事项等。
双块式无砟轨道施工作业指导书
CTRS I 型双块式无砟轨道施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于高架站到发线线路CTRS I 型双块式无砟轨道施工。
2、作业预备2.1内业技术预备2.1.1工程部下发本作业指导书，并组织现场技术、施工人员学习长轨铺设有关技术标准和技术标准，并进呈现场施工技术交底。
2.1.2安质部依据现场状况，制定施工安全保证措施，提出应急预案，并对现场施工人员进展安全培训。
2.2外业技术预备2.2.1CTRS I 型双块式无砟轨道的道床板和底座板为现浇混凝土构造，对混凝土材料、协作比设计、施工工艺、物流组织与运输、质量把握有更高要求。
2.2.2CTRS I 型双块式无砟轨道道床板内钢筋按绝缘设计，除接地钢筋焊接点及环氧树脂涂层钢筋穿插点加绝缘垫片外，其余道床板内纵横向钢筋、双块式轨枕桁架钢筋交点搭接处均设置绝缘卡。
2.2.3CTRS I 型双块式无砟轨道底座顶面留有两个限位凹槽，底座内钢筋按绝缘设计，全部钢筋搭接及穿插处均设置绝缘卡，底座与桥面间承受连接钢筋连接。
3、设计标准道床板承受C40 钢筋混凝土构造，依据连接段长度分块设计，每块长4～7m,宽2800mm,厚度约380mm，道床板顶面由中间向两侧设2.0％的横向排水坡，道床板间设100mm 的伸缩缝。
道床板内钢筋按绝缘设计，除接地钢筋焊接点及环氧树脂涂层钢筋穿插点加绝缘垫片外，其余道床板内纵横像钢筋，双块式轨枕桁架钢筋交点搭接处均设置绝缘卡。
CRTS I 型双块式无砟轨道道床板与底座间设中间分隔层，其中限位凹槽四周设置8mm 厚的弹性垫层，其余范围铺设4mm 厚的土工布，弹性垫层及土工布使用寿命均为60 年，其质量应符合双块式无砟轨道弹性垫层及土工布相关技术条件。
4、施工前预备工作4.1施工前技术预备工作（1）施工前应依据施工内容猎取相关施工设计文件〔包括变更设计文件〕。
（2）施工文件包括定型图〔标准图〕、施工质量验收标准和线下施工单位供给的中桩表、水准点表、线路基桩表等。
CRTSI型双块式无砟轨道作业指导书
目录一、路基支承层施工作业指导书 ........................................... - 1 -1 适用范围............................................................ - 1 -2 设计概况及编制依据.................................................. - 1 -3 验收标准............................................................ - 2 -3.2混凝土外形尺寸标准 ................................................ - 3 -4 作业准备............................................................ - 3 -5 技术要求............................................................ - 5 -6 施工工序与工艺流程.................................................. - 6 -7 施工要求............................................................ - 7 -8 劳动组织........................................................... - 10 -9 材料要求........................................................... - 11 -10 机械配置.......................................................... - 12 -11 质量控制及检验.................................................... - 13 -12 安全及环水保要求.................................................. - 15 -二、桥上底座作业指导书.................................................. - 17 -1 适用范围........................................................... - 17 -2设计概况及编制依据 ................................................. - 17 -3 验收标准........................................................... - 18 -4 作业准备........................................................... - 19 -5 技术要求........................................................... - 20 -6工艺流程........................................................... - 21 -7 施工要求........................................................... - 22 -8 劳动组织........................................................... - 33 -9 材料要求........................................................... - 34 -10 机械配置.......................................................... - 35 -11 夏季施工措施...................................................... - 35 -12冬季施工措施 ...................................................... - 38 -13质量控制及检测 .................................................... - 38 -14 安全及环水保要求.................................................. - 41 -三、桥上隔离层、弹性垫层作业指导书...................................... - 43 -1 适用范围........................................................... - 43 -2设计概况及编制依据 ................................................. - 43 -3 验收标准........................................................... - 44 -4 作业准备........................................................... - 44 -5 技术要求........................................................... - 44 -6工艺流程........................................................... - 45 -7 施工要求........................................................... - 46 -8 劳动组织........................................................... - 47 -9 材料要求........................................................... - 48 -10 机械配置.......................................................... - 50 -11质量控制及检测 .................................................... - 50 -12 安全及环水保要求.................................................. - 50 -四、轨枕组装、调整作业指导书（简易轨排法）.............................. - 52 -1 适用范围........................................................... - 52 -2设计概况及编制依据 ................................................. - 52 -3 验收标准........................................................... - 53 -4 作业准备........................................................... - 54 -5 技术要求........................................................... - 55 -6工艺流程 ........................................................... - 55 -7 施工要求........................................................... - 56 -8 劳动组织........................................................... - 68 -9 材料要求........................................................... - 69 -10 机械配置.......................................................... - 71 -11质量控制及检测 .................................................... - 71 -12 安全及环水保要求.................................................. - 72 -五、道床板混凝土施工作业指导书（简易轨排法）............................ - 74 -1 适用范围........................................................... - 74 -2设计概况及编制依据 ................................................. - 74 -3 验收标准........................................................... - 77 -4 施工作业准备....................................................... - 78 -5 技术要求........................................................... - 79 -6 工艺流程........................................................... - 81 -7 施工要求........................................................... - 82 -8 劳动组织.......................................................... - 103 -9 材料要求.......................................................... - 103 -10 设备机具配置..................................................... - 104 -11 质量控制及检测................................................... - 105 -12.安全及环保要求................................................... - 109 -六、桥上轨枕组装、调整作业指导书（轨排框架法） ......................... - 111 -1 适用范围.......................................................... - 111 -2设计概况及编制依据 ................................................ - 111 -3 验收标准.......................................................... - 112 -4 作业准备.......................................................... - 113 -5 技术要求.......................................................... - 114 -6工艺流程 .......................................................... - 114 -7 施工要求.......................................................... - 115 -8 劳动组织.......................................................... - 126 -9 材料要求.......................................................... - 127 -10 机械配置......................................................... - 128 -11质量控制及检测 ................................................... - 129 -12 安全及环水保要求................................................. - 130 -七、道床板作业指导书（轨排框架法）..................................... - 132 -1 适用范围.......................................................... - 132 -2设计概况及编制依据 ................................................ - 132 -3 验收标准.......................................................... - 135 -4 施工作业准备...................................................... - 136 -5 技术要求.......................................................... - 137 -6 工艺流程.......................................................... - 138 -7 施工要求.......................................................... - 140 -8 劳动组织.......................................................... - 157 -9 材料要求.......................................................... - 158 -10 设备机具配置..................................................... - 158 -11 质量控制及检测................................................... - 161 -12.安全及环保要求................................................... - 164 -CRTSI型双块式无砟轨道施工作业指导书一、路基支承层施工作业指导书1 适用范围适用于CRTSI型双块式无砟轨道路基支承层施工。
CRTSI型双块式无砟轨道施工方案
CRTSI型双块式无砟轨道施工方案1、编制根据1.1、《路基上CRTSI型双块式无砟轨道构造设计》1.2、《横店东越行站平面布置图》1.3、《无砟轨道施工要点手册》。
2、工程概况我项目部施工旳CRTSI型双块式无砟轨道位于黄陂境内，始于跨合武特大桥武台（DK1159+467.78），止于横店东站（DK1166+100）中点，全长4.32公里。
线路左临合武下行线，右临合武上行线，无便道可用。
部分施工段在横店车站内，与道岔区施工存在交叉作业。
路基CRTSI型双块式无砟轨道系统从上至下由道床板、水硬性支承层构成。
我项目部重要任务是道床板施工。
3、工程重难点工程重点：无砟轨道施工精度。
工程难点：施工段无便道，施工段有七组道岔，存在交叉作业，怎样合理组织物流及施工次序，保证施工顺利进行。
4、人员配置计划4.1 管理人员管理人员4.2 施工人员劳动力组织表5、施工设备配置施工机具设备表6、施工方案及施工进度6.1 施工方案由于在路基段存在无砟轨道与道岔交叉施工，因此合理旳安排施工与物流至关重要。
针对该段路基状况，结合工期规定，前期无砟轨道与道岔施工如下表：横店东站道岔区无砟轨道工期安排表与道岔交叉施工区，仅安排一支施工队伍，交叉区施工完毕后，安排两支队伍施工后段，一支队伍施工左线，一支队伍施工右线。
施工时左线应保持在右线前200米。
施工右线时，可将左线物资直接吊到右线。
每个施工队伍下设8个工班，即散枕、轨排组装、粗调、钢筋绑扎、模板安装、精调、混凝土浇筑、混凝土养护。
6.2 施工进度施工进度计划表7、施工物流组织重要施工设备：1、龙门吊2台。
重要用于模板、工具轨旳安装、倒运、拆除。
2、内燃机扳手台。
重要用于轨枕螺栓旳紧固。
3、散枕机1台。
用于散枕。
两个工作面共用。
4、25吨吊车1台。
用于卸放轨枕。
两个工作面共用。
5、汽油发电机2台。
用于钢筋焊接、模板安装。
6、水车1辆。
用于混凝土旳养护。
两个工作面共用。
7、精调设备一套。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书
CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书混凝土作业指导书目录一、编制目的 (1)二、适用范围 (1)三、编制依据 (1)四、混凝土施工前准备 (1)五、技术要求 (2)六、施工程序与工艺流程 (3)七、施工要求 (4)八、劳动力组织 (10)九、材料要求 (10)十、设备机具配置 (18)十一、质量控制及检验 (18)十二、安全及环保要求 (19)CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕混凝土作业指导书一、编制目的明确CRTSⅠ型双块式轨枕混凝土配合比设计要点、混凝土操作要求及相关的质量标准，规范混凝土浇筑作业的操作程序。
二、适用范围本作业指导书适用于中铁X局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕混凝土拌合、浇筑、养护等施工作业。
三、编制依据1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)3. 《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》科技基［2008］74号4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ5. 相关规范和标准四、混凝土施工前准备4.1施工准备：混凝土施工准备包括技术准备、搅拌机、运料架、布料机、振动设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
4.1.1每套模具为2×4联，为8根，共75套模具。
生产总任务为440730根，单根混凝土用量0.089方，混凝土总方量为39225方。
灌注前，首先由质检员对桁架钢筋、环形箍筋、模具等工序进行检查整修、签证，确认无任何质量问题后方可进行灌注。
同时调度、相关部门、班组人员必须对下列项目进行检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注。
4.1.2取得签认手续齐全的施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加剂等已到达拌合站，并均已检验合格。
桥上CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床板钢筋、轨排安装施工作业指导书
道床板钢筋、轨排安装施工作业指导书1．适用范围适用于**铁路河南段项目部 CRTS-I型双块式无砟轨道道床板钢筋施工作业。
2．作业准备施工前技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和规范进行认真阅读、熟悉掌握道床板钢筋施工作业的设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施及应急预案，对施工作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后方可上岗。
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集齐全。
标准和规范：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等相关标准和规范。
3．技术要求道床板钢筋采用HRB400级钢筋，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的相关规定，应为微合金化工艺生产的HRB400钢筋且其碳含量不应大于0.5%。
4．施工程序与工艺流程施工程序施工程序为：施工准备→清理→施工放线→铺设道床板底层钢筋→铺设轨枕、组装轨排→安装螺杆调节器、轨排粗调→道床板上层钢筋绑扎→钢筋接地焊接→模板安装。
5．施工要求5.1 施工准备施工前核对道床板所用钢筋的规格及技术条件符合设计要求，并进行钢筋各项性能指标检验满足相关标准及规范。
5.2 施工放线首先技术人员根据设计图纸，用全站仪直线地段每 5m 放出线路投影中线，中线应用明显颜色标记，并根据几何关系用墨线弹出一侧轨枕边线和模板边线。
用水准仪每 5m 对应测量出对应点的实际高程。
5.3 铺设道床板底层钢筋5.3.1 钢筋加工道床板钢筋集中加工，钢筋加工精度满足规范要求。
加工好的钢筋采用平板拖车运输，运送过程中钢筋保持平直，不允许扭曲或扭弯。
钢筋运输时没有严重的锈蚀和油污及其他杂质的污染，因轨排框架影响，凹槽纵向钢筋在加工过程中顶面直角弯钩先不弯折，待轨排放置后采取后弯成型的方式。
5.3.2 铺设纵向底层钢筋桥梁地段土工布及限位凹槽四周弹性垫板铺设完成，经质量检查验收合格后，根据道床板钢筋布置图在土工布上画出道床板底层钢筋网边线及钢筋位置控制点。
根据钢筋网边线及控制点绑扎道床板底层钢筋和限位凹台钢筋。
双块式无砟轨道道床板作业指导书
双块式无砟轨道道床板作业指导书一、背景介绍双块式无砟轨道道床板是一种用于铁路轨道建设的道床材料，其特点是无需砟石填筑，可以减少施工成本和工期，提高铁路线路的稳定性和使用寿命。
本文将详细介绍双块式无砟轨道道床板的作业指导，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、准备工作1. 设计方案确认：根据工程需要，确认双块式无砟轨道道床板的设计方案，包括道床板的尺寸、材质、安装方式等。
2. 材料准备：准备双块式无砟轨道道床板所需的材料，包括道床板本体、连接件、固定件等。
3. 设备准备：准备施工所需的设备，包括起重机械、挖掘机、平地机等。
4. 人员组织：组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等，确保施工人员具备相关技能和经验。
三、施工过程1. 基础处理：根据设计方案要求，在道床板安装区域进行基础处理，包括清理、平整、加固等。
2. 安装道床板：按照设计方案要求，使用起重机械将道床板安装到预定位置，确保道床板与基础之间的接触面充分贴合。
3. 连接固定：使用连接件和固定件将道床板连接固定，确保道床板的整体稳定性和连接坚固度。
4. 检查验收：在道床板安装完成后，进行检查验收工作，包括检查道床板的安装质量、连接固定是否坚固等。
四、验收标准1. 尺寸要求：道床板的尺寸应符合设计方案要求，包括长度、宽度、厚度等。
2. 材料要求：道床板的材料应符合相关标准，具有足够的强度和耐久性。
3. 安装质量：道床板的安装质量应符合相关规范，包括道床板与基础之间的贴合程度、连接件和固定件的使用情况等。
4. 连接固定：连接件和固定件应坚固可靠，确保道床板的整体稳定性和使用寿命。
五、注意事项1. 施工现场应保持清洁整齐，确保施工安全和顺利进行。
2. 施工人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意安全防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
4. 施工过程中如遇特殊情况或者问题，应及时向工程师或者技术人员汇报并寻求解决方案。
CRTSI双块式道床板作业指导书2012-7-15
合肥铁路枢纽新建合肥北城至合肥站无砟轨道工程编号：HFSN-CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床板施工作业指导书单位：中铁四局合肥枢纽一标项目经理部编制：审核：批准：2012年3月 30 日发布 2012年3 月 30 日实施CRTSI型双块式无砟轨道道床板施工作业指导书1．适用范围适用于合肥枢纽四分部蚌福联络线双凤特大桥24#～192#（BFDK8+600～BFDK14+100）CRTSⅠ型双块式无砟轨道道床板施工作业。
2．作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
做好施工人员配臵，做好现场操作、技术、质检、测量和组织管理等所有参建人员的岗前培训和技术交底。
做好预制件、原材料、加工料的生产、存放与运输、气候条件的现场调查，并根据现场调查与相关接口工程的要求，制定无砟轨道施工组织和物流管理预案。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
既有生活房屋及生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求（1）砼施工前应进行砼的原材料及配合比试验，合格方可用于施工。
合理安排砼浇筑时间，施工时严格控制砼入模温度。
砼入模不低于5℃，不高于30℃。
（2）每道工序施工前进行工艺性试验，试验段不短于20m，达到摸索和完善工艺，验证设计和施工组织方案的目的。
（3）工序间进行严格的交接检验。
严格执行无砟轨道施工与质量检验的有关要求，规范各工序的施工操作工艺和质量要求。
配齐质检、测量设备，做好相关工序间的交接检验。
技术、质检、测量人员必须跟班作业，做到施工全过程的技术指导与质量监控。
做好原材料、预制件的进场检验，确保材料合格，施工过程中按规范试验抽检、验证工作，指导施工。
4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序底座砼强度达到75%以上方可进行隔离层和弹性垫层等下步工序施工。
CRTSI双块式无砟轨道道床板施工作业指导书模板
合肥铁路枢纽新建合肥北城至合肥站CRTSI型双块式无砟轨道蚌福联络线双凤特大桥道床板施工作业指导书中铁四局合肥枢纽1标四分部12月12日中铁目录一、目的.................................................... - 3 -二、编制依据................................................ - 3 -三、适用范围................................................ - 4 -四、作业准备................................................ - 4 -4.1、技术准备............................................ - 4 -4.1.1、内业技术准备................................... - 4 -4.1.2、外业技术准备................................... - 4 -4.2、人员配备............................................ - 5 -4.3、机械设备及工具配备.................................. - 6 -4.4、材料配备............................................ - 6 -五、技术要求................................................ - 7 -六、操作工艺流程............................................ - 9 -6.1 主要施工程序 ......................................... - 9 -6.2主要施工工艺流程....................................... - 9 -七、施工要求................................................ - 10 -7.1钢筋加工与安装......................................... - 11 -7.2底座板模板制作及安装................................... - 13 -7.3底座板混凝土施工....................................... - 14 -7.4混凝土顶面收光......................................... - 15 -7.5混凝土顶面刻纹......................................... - 17 -7.6混凝土养护............................................. - 18 -7.7拆模................................................... - 18 -八、劳动组织及施工进度要求.................................. - 37 -8.1劳动组织............................................... - 39 -8.2 施工进度要求 .......................................... - 40 -九、主要材料要求 ........................................... - 40 -十、质量控制及检验........................................... - 41 -10.1质量控制 .............................................. - 41 -10.2质量检验.............................................. - 42 -10.2.1 钢筋............................................ - 42 -10.2.3 模板............................................ - 43 -10.2.4 底座板混凝土.................................... - 45 - 十一、安全及环保要求......................................... - 46 -11.1 安全要求............................................. - 46 -11.2环保要求.............................................. - 47 - 十二、成品保护............................................... - 48 -CRTSI 双块式无砟轨道道床板施工作业指导书一、目的对中铁四局集团第一工程有限公司合肥枢纽1 标四分部特大桥桥上CRTSI 双块式无砟轨道道床板施工作业工序进行控制, 确保工序的最终产品符合设计及验收要求。
高速铁路双块式无砟轨道铺设施工作业指导书
双块式无砟轨道铺设施工作业指导书1 适用范围本施工作业指导书适用于瓦屋山到发线CRTSⅠ型双块式无砟轨道铺设施工。
2 作业准备2.1 技术准备开工前组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，认真学习与侧向挡块相关的规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对参加施工人员进行技术培训、考核，合格后持证上岗。
对施工人员进行技术交底。
2.2 现场准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。
配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
配齐施工用各种施工机具，满足施工所需。
2.2.1 CPⅢ二次评估已过；底座板（支承层）通过验收，并清洁。
2.2.2双块式预制轨枕已运至现场并按要求存放。
2.2.3施工机具、工装设备、辅助材料、劳动力配置到位。
3 技术要求3.1 技术标准3.1.1 设计文件路基上18号道岔轨枕埋入式无砟轨道结构设计图（宁杭客专施图（轨）-08-01）；到发线路基上CRTS I型双块式无砟轨道结构设计图（宁杭客专施图（轨）-10-01）；宁杭客运专线到发线无砟轨道技术交底（中铁第四勘察设计院集团有限公司）；第四勘察设计院工程联系单（四设宁杭指联［2011］70号、71号、72号、75号）；车站平面布置图。
3.1.2主要技术参数双块式无砟轨道轨道结构结构组成为钢轨、扣件、道床板、支承层等组成。
其轨道结构高度为：815mm=176mm（钢轨）+34mm（WJ-8B型扣件）+45mm（承轨面至道床板面高差）+260mm（道床板）+300mm（支承层）。
，顶面根据设置一定的横向排水坡，钢筋间根据综合接地和轨道电路绝缘要求设置焊接接头或绝缘卡。
双块式无砟轨道精调完成后，工具轨应达到以下标准：轨距：1435±1mm，变化率不得大于1‰水平：以一股钢轨为准，与设计高程差在±2mm以内，两股钢轨相对水平差小于±lmm轨向：以一股钢轨为准，与线路中线偏差在±lmm以内，最大矢度1mm／10m弦，步长2m高低：最大矢度2mm／10m弦扭曲：≤1mm／6．25m3.2 施工前进行混凝土室内试验，确定施工配合比满足设计要求；弹性垫板、聚丙烯土工布按设计及规范要求进场验收完成。
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道床板混凝土施工作业指导书1．适用范围适用于**铁路河南段项目部 CRTSI 型双块式无砟轨道道床板混凝土施工作业。
2．作业准备施工前技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和规范进行认真阅读、熟悉掌握道床板混凝土施工作业的设计要求和验收标准，制定施工作业方案、安全保障措施及应急预案，对施工作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后方可上岗。
施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集齐全。
CRTSⅠ型双块式无砟轨道桥梁段施工图：《桥上CRTSI型双块式无砟轨道结构设计图》（**豫施(轨）-02)；《桥上CRTSI型双块式无砟轨道预埋件设计图》（**豫施(轨）-04)；《桥上CRTSI 型双块式无砟轨道布置图》（**豫施(轨）-05)；《桥上18号道岔轨枕埋入式无砟轨道结构设计图》（**豫施(轨）-09)；《关于无砟简支箱梁32.6m和24.6m预埋套筒及底座布置修改，以及补充（74.8+160+74.8）m连续梁预埋套筒及底座布置》（中铁四院**豫指〔2016〕技轨003号）以及其他相关图纸。
标准和规范：《高速铁路无砟轨道施工质量验收标准》（TB10754-2010）、《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）、《高速铁路工程测量规范》（TB10601－2009）、《国家一、二等水准测量规范》（GB/T 12897-2006）、《铁路防雷及接地工程技术规范》（TB10180-2016）、《铁路综合接地系统》（通号（2016）9301）、《铁路轨道工程施工安全技术规程》（TB10305-2009）等相关标准和规范。
3．技术要求3.1道床板采用 C40 混凝土，桥梁地段道床板采用分块浇筑，分段长度一般5～7m，路基、隧道地段道床板采用连续浇筑，道床板宽度 2800mm，厚度260mm。
3.2道床板顶面置2%双侧横向排水坡。
3.3路基地段道床板构筑于支承层上，道床板连续设置，但在不同线下基础连接处，设置横向伸缩缝，缝宽 20mm。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序：道床板浇筑前准备→道床板混凝土浇筑、抹面→初凝后松扣件及螺杆调节器→混凝土养护→螺杆调节器、模板拆除→质量检查。
4.2工艺流程道床板施工工艺流程图5．施工要求5.1 道床板浇筑前准备①清除支承层或底座表面的杂物，复测轨排几何状态、钢筋、模板状态，复测接地及绝缘性能，满足设计和验标要求。
②对钢轨、扣件、螺杆调整器和轨枕等采取防护措施，不得污染，对调节螺杆涂刷油脂并套上塑料保护套，便于混凝土浇筑后拆卸。
③对浇筑道床板范围的支承层或底座及轨枕洒水湿润。
④混凝土浇筑前应提前报检，并经现场监理检查确认满足浇筑条件后方可开始浇筑。
⑤要铺设好轨枕保护罩，防止轨枕被污染。
5.2 道床板混凝土浇筑、抹面5.2.1 准备工作清理浇筑面上的杂物，在浇筑前2小时内需喷水湿润底座板上面中间隔离层及轨枕底部，浇筑前确保轨枕、扣件的保护装置安装完成。
混凝土浇筑前应复测轨排几何形位、钢筋、模板状态，复测接地及绝缘性能，满足要求后及时向监理工程师进行报验，经监理工程师检查确认满足浇筑条件后及时浇筑混凝土。
浇筑前清理浇筑面上的杂物，浇筑前应对混凝土底座顶面进行清洁，并提前洒水预湿，并保持2小时的湿润状态，但底座表面无积水，混凝土底座内的凹槽表面应平整，平整度为3mm/1m。
用防护罩覆盖轨枕、扣件及钢轨，用塑料布缠包钢轨和框架横梁。
检查轨排上各调整螺杆是否出现悬空。
检查接地端子是否与模板密贴。
道床板顶面标高采用专用整平坡度尺（设定设计混凝土面至轨顶的距离）放置钢轨顶面将混凝面刮平；轨枕防护罩图5.2.2 道床板混凝土浇注混凝土浇筑开始至终凝前需选择在一天中气温变化最小的时段，温度变化不宜超过15℃。
混凝土采用集中拌合，罐车运输至现场，汽车泵泵送入模；混凝土一次性浇筑至设计标高。
⑴道床混凝土模板应固定牢靠，不移位、不上浮、不变形。
模板与底板面密贴，不漏浆，两模板间的接缝应严密。
混凝土脱模剂应涂刷均匀，不遗漏。
⑵混凝土浇筑从一侧向另一侧连续进行，当混凝土从轨枕下自动漫流至下一根轨枕后，方可前移至下一根轨枕继续往前浇筑。
⑶施工时严格地要求在第一个轨枕下混凝土未密实之前，不要将浇筑口移至下一个浇筑口。
⑷混凝土浇注应连续进行，因故间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
5.2.3 混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，每个作业面准备6台50型插入式振捣器，8名熟练振捣工轮流操作4台振捣器进行混凝土振捣,实行分区作业，其中底座板两侧各1人，各负责轨枕外侧的振捣区域，中间2人负责轨枕内侧的振捣区域。
振捣时以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。
振捣过程中，应避免振捣棒接触轨排与支撑架。
同时派专人（技术人员1人、作业工班模板工1人）负责检查轨排几何状态的变化和绝缘卡有无脱落，保证轨排、模板、支撑架的稳定牢固和钢筋绝缘效果，如有变位，立即停止浇筑和振捣，并在混凝土初凝前完整调整工作。
如在浇筑过程中，因外界因素而中断后应设施工缝。
施工缝要设端模版，留直茬，但表面一定要粗糙，对接缝表面进行凿毛，并保持湿润，在下次浇筑混凝土前清理干净施工缝处的松散骨料，再次湿润，以保证新老混凝土能更好的粘结。
混凝土振捣混凝土顶面抹面5.2.4 抹面及清洗混凝土振捣完成一定长度后，及时移除轨枕、扣件和钢轨上的覆盖物，将水泥浆清洗干净，保证轨道清洁。
道床板混凝土顶面按设计坡度进行人工抹面，抹面分三次进行。
第一道抹面是在混凝土入模振捣后用木抹及时完成粗平，第二道是将混凝土表面用钢抹精细找平，第三道是在混凝土初凝前将表面反复压光。
为防止混凝土表面失水产生细小裂纹，在进行压光时严禁洒水润面，并防止过度操作影响表面混凝土的质量。
抹面过程中要注意加强对托盘下部、轨枕四周等部位的操作。
加强对表面排水坡的控制，确保坡度符合设计要求，表面排水顺畅，不得积水。
直线地段道床板在板面设置2%双侧横向排水坡，设置范围为轨枕外侧250mm 范围。
曲线地段道床板设置一侧排水，排水坡不小于2%。
当超高小于2%时，仍设置双侧排水坡。
抹面完成后，及时清刷钢轨、轨排、轨枕、螺杆调整器上残留的混凝土，保持轨道的整洁。
5.2.5 混凝土初凝后（具体时间由试验员根据试验结果确定后通知现场领工员），松开支承螺栓1/4～1/2圈，同时松开扣件和鱼尾板螺栓，避免温度变化时钢轨伸缩对混凝土造成破坏。
松扣件前完成道床板最后一次精调数据采集。
并将数据妥善留存并移交铺轨单位，作为评估依据。
人员：混凝土工18人（其中振捣4人，抹面8人，卸（布）料6人），试验员1人，技术员1人，指挥1人。
机具、材料：喷雾机（浇筑前洒水）；ZD50振捣棒（6台/浇筑面）；木抹、钢抹（收面）；轨枕罩。
5.2.6 混凝土养护混凝土终凝前，要避免与流动水相接触。
在混凝土初凝后及时进行喷雾或洒水、保湿、并采用塑料薄膜加土工布覆盖洒水养护覆盖，以防止混凝土在炎热或大风天气情况下表面水分蒸发过快造成表面裂纹。
洒水次数根据天气情况定，确保混凝土表面能保持充分潮湿状态。
养护时间不少于7昼夜。
混凝土终凝前应避免与流动水接触人员：普工2人。
机具、材料：土工布、塑料薄膜、养护桶。
5.2.7 轨排框架、模板的拆除、清理当道床板混凝土浇筑完成24h后，方可拆除模板及工具轨，首先顺序旋升螺柱支腿1～2mm；然后松开轨道扣件，按照拆除顺序拆除排架，拆卸模板，模板拆除时禁止对道床板混凝土进行碰撞，避免对道床板产生损伤，最后经过技术员确认扣件全部松开后，龙门吊吊起排架运至轨排组装区清理待用，进入下一循环施工。
安排专人负责对拆卸的模板、排架及配件等用毛刷进行清洁处理，配件集中储存，备下次使用。
螺杆支撑架拆除后，应采用同强度无收缩混凝土填充孔洞。
人员：门吊司机1人，普工6人。
机具、材料：螺栓扳手、钢刷、轨排吊具、龙门吊。
5.3 质量检查用直尺测量完工后的混凝土道床板外形尺寸，偏差应符合验标要求。
6．材料要求道床板采用 C40 钢筋混凝土。
6.1 原材料性能指标水泥、细骨料、粗骨料、粉煤灰、减水剂等原材料的性能指标和质量要求应符合《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）、《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010），检验数量和检验方法符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）的规定要求。
6.2 C40 钢筋混凝土的性能C40 钢筋混凝土的性能和配合比应符合《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）、《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T3054）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010），检验数量和检验方法符合《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）的规定要求。
8．质量控制及检验9.1质量控制用仪器及尺子分别检验完成的混凝土道床板板的外形尺寸是否在允许偏差范围内。
9.2检验混凝土道床外形尺寸允许偏差表轨道几何状态允许偏差及检验方法表10．安全要求10.1 轨道工程施工必须把安全放在首位，严格执行国家和原铁道部现行有关安全规程、规章及规定。
10.2 建立健全的安全保证体系和安全制度，按规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员，履行施工安全管理和日常检查的职责。
要经常对全员进行遵章守纪的教育，建立健全内部全面的安全责任制，制定施工安全措施，并认真落实。
10.3 组织全体施工人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。
施工人员上岗前进行岗前培训，特殊工种经考试合格，持证上岗。
10.4 必须明确施工负责人，对施工项目的安全工作全面负责。
安全员、防护员、工班长等必须持合格证上岗。
10.5 施工现场使用的各种安全标志（牌），应符合相关规定。
安全防护设施应遵守先验收后启用制度。
10.6 开工前，对施工场地影响范围内的危险源、危害因素进行辨识、排查。
对已经辨识、危害因素，应进行风险综合分析和评估，确定其风险级别，制定有效应对措施和应急预案。
10.7 与气象、水文管理部门联系，掌握气温、风力、雨情、水文等气象条件，做好防范和应急预案工作。
10.8 雨、大风等恶劣天气情况下，应采取防止大型施工机械滑溜、侧翻的可靠措施。
10.9 夜间施工，现场设置足够的照明设施。
夜间施工项目在白天交接班时，要检查安全情况，并进行记录。
10.10 作业人员进入施工场地必须佩戴安全帽，防止坠物伤人，严禁穿拖鞋进入施工场地。
10.11 上桥通道必须有安全防护装置，有安全防护栏及休息平台。