砌筑工程作业工艺标准
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准是为了保证砌体工程质量、安全、进度和成本控制而制定的一系列规范和要求。
在砌体工程施工过程中,应严格按照以下标准进行施工:一、材料要求1. 砌块:强度等级不小于A3.5,干体积密度不大于650kg/m³,应有产品合格证书,经复试合格。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d,不使用经雨淋,含水率大于15%的砌块。
2. 水泥:32.5及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场使用前,应分批对强度、安定性进行检验。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复查试验,并按其结果使用。
3. 砂子:中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。
4. 钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。
二、施工工艺要求1. 砌筑加气砼砌块墙体时,应按照设计要求和施工技术规范进行施工。
墙体应垂直、平整、牢固,灰缝应砂浆饱满,不得有空洞、裂缝。
2. 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合GB规范表9.3.1的规定。
3. 加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80%,用百格网检查。
4. 圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求,并进行隐蔽验收,填写隐蔽验收单。
5. 砌体施工过程中,应按照设计要求设置拉结筋、构造柱、圈梁等构件,确保墙体的整体稳定性和抗震性能。
6. 砌体施工过程中,应采取措施防止砌块受到损坏,如:避免雨淋、防止碰撞等。
三、施工机械和工具1. 机械:塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌机。
2. 工具:瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铲、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。
四、施工现场管理1. 现场存放场地应夯实、平整、不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
2. 根据墙体尺寸和砌块规格,合理布置施工现场,确保施工顺利进行。
3. 施工过程中,应严格执行安全规定,确保施工安全。
4. 施工过程中,应做好成品保护工作,防止砌体受到损坏。
砖砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准5.1 基本规定5.1.1 砖基础工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
5.1.2 砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合表5.1.2的规定。
放线尺寸的允许偏差表5.1.25.1.3 砌筑顺序应符合下列规定(1)基底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(2)基础的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。
5.1.4分项工程的验收应在检验批验收合格后的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
5.1.5工程检验批验收时,其主控项目应全部符合本标准的规定;一般项目应有80%及以上的抽检处符合本标准的规定,或偏差值在允许偏差范围以内。
5.2 砖基础砌体工程5.2.1 施工准备5.2.1.1 技术准备(1)根据施工图纸(已会审)及标准规范,编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。
(2)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
(3)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
(4)完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
(5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
5.2.1.2 材料要求(1)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求:1)水泥:一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,各强度等级水泥的强度数值见表5.2.1.2-1。
各强度等级水泥的强度数值(MPa)表5.2.1.2-12)砂:一般宜用中砂,并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。
3)水:使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出场合格证及实验报告;1)用于基础的砖宜用烧结普通砖。
2)蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖也可用于基础,但不得用于长期受热200℃以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。
外墙砌筑工程施工工艺规范
外墙砌筑工程施工工艺规范1. 范围本规范适用于一般工业与民用建筑中外墙砌筑工程施工。
2. 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。
2.1.2 水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂:用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%,M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4 掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等;2.1.5 其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6 主要机具:应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2 作业条件2.2.1 完成室外及房心回填土,安装好沟盖板。
2.2.2 办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4 弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续。
2.2.5 按设计标高要求立好应数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
2.2.6 砂浆由试验室做好试配。
3. 施工工艺3.1 砌砖作业准备3.1.1 检查砖的品种、规格、强度等级是否符合设计要求。
3.1.2 检查砂浆的配比是否符合试验报告单要求。
3.1.3 检查皮数杆是否设置正确,间距是否合理。
3.2 砖浇水3.2.1 砌筑前砖应提前浇水湿润,湿润程度以手握砖稍有湿润感为准。
3.2.2 不得使用过湿或过干砖。
3.3 砂浆搅拌3.3.1 砂浆应按试验室试配比例进行搅拌,搅拌均匀。
3.3.2 砂浆应在3h内用完,水泥混合砂浆应在4h内用完。
3.4 砌砖墙3.4.1 墙体应按设计要求及规范进行砌筑,砌体应横平竖直。
3.4.2 墙体应留设拉结筋、预埋件、木砖等,位置、规格、数量应按设计要求留置。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺(一)、普通实心砖墙砌筑1适用范围本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体和工业厂房围护的墙体。
2引用标准砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)3术语3.1砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体形式。
3.2通缝砌体中,上下皮材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3.3假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷,砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4材料要求4.1烧结普通砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;有出厂合格证或试验单。
4.2毛石用坚实、未风干、无裂缝、夹层、杂质的石料,强度等级不底于MU20,尺寸一般以高宽在20~30cm、长在30~40cm之间为宜,毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷(洗)干净。
4.3水泥采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告。
4.4砂用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物。
4.5掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化石灰膏。
4.6外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂,其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行,并由试验室试配确定。
5施工准备5.1作业条件5.1.1砌筑前,基础及防潮层应经验收合格,基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
5.1.2办完地基、基础工程隐检手续。
5.1.3回填完基础两侧及房心土方,安装好暖气沟盖板。
5.1.4在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15~20m为宜,并办好预检手续。
5.1.5砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣,杂屋清除干净,并浇水湿润。
5.1.6砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。
5.1.7随砌随搭好的脚手架;垂直运输机具就绪。
砌体工程施工标准
砌体工程施工标准1 填充墙顶部处理1.1 材料:砖、三角混凝土预制块、成品斜砌块、砌筑砂浆。
1.2 工具:切割机、灰刀、线绳。
1.3 工序:砌斜砖位置留设切砖砌斜砖、安放三角混凝土预制块清缝。
1.4 工艺方法:填充墙砌至梁、板底时,留80~200mm空隙,根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间歇7天后将顶部空隙斜砌,斜砌角度为45~60°,逐块斜砌挤紧,灰缝厚度控制在8~12mm,两端、中间用三角混凝土预制块砌筑。
1.5 控制要点:留置高度、斜砌角度。
1.6 质量要求:斜砌砖应逐块挤紧,砂浆饱满。
1.7 做法详图:图1-1 填充墙顶部斜砌砖示意图1.8效果图:图1-2 填充墙顶部斜砌效果图2 构造柱马牙槎砌筑2.1 材料:砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。
2.2 工具:Φ16螺杆或镰刀卡、切割机。
2.3 工序:排砖砌筑、留孔贴海绵条支模。
2.4 工艺方法:构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退后进,退后尺寸为每边60mm ,高度不大于300mm ,进槎下口砖裁成宽60mm ,角度45°的斜角。
随砌随留穿墙孔,留孔水平距离不大于600mm ,竖向间距不大于400mm ,第一个孔离板面不大于200mm 。
支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条,空心砖朝向构造柱的水平砖孔应封堵,防止漏浆。
2.5 控制要点:马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。
2.6 质量要求:构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm 。
2.7 做法详图:图2-1 构造柱马牙槎留置示意图2.8 效果图:图2-2 构造柱马牙槎留置效果3 填充墙与混凝土墙交界处理3.1 材 料:界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。
3.2 工具:抹子、刷子。
3.3 工序:填充墙与混凝土接触面甩浆填充墙砌筑接缝抹角大面抹灰拉缝填缝贴布。
3.4 工艺方法:砌筑前,在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面,砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。
砌体工程施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准一、前言砌体工程是建筑工程中的重要组成部分,其施工质量直接关系到整个建筑工程的安全、美观和使用功能。
为了确保砌体工程的施工质量,提高施工水平,制定本工艺标准。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);2. 《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002);3. 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》(DBJT 0169-2003);4. 《建筑工程资料管理规程》(DBJ 0151-2003)。
三、材料要求1. 砖、砌块品种、规格、强度等应符合设计要求;2. 砖、砌块应有产品出厂合格证和强度、容量等性能检测报告;3. 严禁使用国家明令淘汰的材料;4. 砖、砌块进场后应取样检测,复试合格后方可使用;5. 承重结构中的砖、砌块应按规定做有见证试验。
四、施工工艺1. 基槽开挖:按设计要求开挖基槽,槽底应平整、坚实,无杂物、积水;2. 验槽:开挖完成后,进行验槽,确认槽底符合设计要求;3. 垫层:在槽底铺设垫层,垫层材料应符合设计要求;4. 基础:按设计要求浇筑基础,基础表面应平整、坚实;5. 砌墙:a. 按设计要求设置皮数杆,控制墙体高度和厚度;b. 砌筑墙体时,应采用横平竖直的施工方法,确保墙体稳定;c. 墙体应分层砌筑,每层高度宜为400mm左右;d. 墙体转角处和交接处应采用丁字砖或三角砖砌筑,确保墙体严密;e. 墙体洞口、窗口、门洞等应在砌筑过程中预留,并按设计要求设置钢筋混凝土过梁;f. 墙体应按设计要求设置拉结筋、水平筋、垂直筋等,确保墙体整体强度;g. 墙体砌筑过程中,应随时检查墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度等,不符合要求时应及时整改;h. 墙体砌筑完成后,应及时清理表面浮尘、松散颗粒等,确保墙体表面整洁;6. 构造柱钢筋骨架绑扎:按设计要求绑扎构造柱钢筋,确保钢筋位置、规格、连接方式等符合要求;7. 浇筑混凝土:构造柱、过梁等浇筑混凝土时,应振捣密实,确保混凝土强度。
建筑分项工程施工工艺标准中型砌块砌筑工程施工工艺标准
建筑分项工程施工工艺标准之中型砌块砌筑工程施工工艺标准一、前言砌筑是建筑工程中常见的施工工艺之一,其中中型砌块砌筑工程是指使用石块、砖块等中等尺寸的砌块进行建筑物的墙体砌筑。
为了确保砌筑工程质量,提高建筑物的稳定性和安全性,特制定本工艺标准。
二、施工前准备1. 工程准备在进行中型砌块砌筑工程之前,需要进行工程准备和前期工作。
包括施工图纸的准备和审核、材料的采购和检验、施工场地的准备等。
2. 材料准备中型砌块砌筑工程的主要材料包括砖块、石块、水泥、砂浆等。
在施工前,应确保这些材料的质量符合标准要求,并统一编号、分类和储存。
3. 施工组织设计根据工程要求和工期计划,进行合理的施工组织设计。
确定施工人员的数量和职责分工,安排好施工的先后顺序,确保施工的高效和安全。
三、施工工艺流程1. 基层处理在开始砌筑工作之前,应清除基层上的灰尘、污垢等杂物,并涂刷底层涂料,以增加基层的粘接力和平整度。
2. 砌筑砂浆准备按照设计要求和标准配合比,进行砂浆的配制。
在配制过程中,应确保水泥、砂子和水的比例准确,并充分搅拌,以保证砂浆的均匀和稳定。
3. 砌筑墙体在准备好砂浆后,可以开始进行砌筑墙体的工作。
根据设计图纸和标高要求,将砌块逐一砌入砂浆中,采用水平、垂直和倾斜检查仪器进行精确测量。
4. 砌筑接缝处理在完成砌筑工作后,应及时进行接缝处理。
对墙体上的垂直接缝进行清理和处理,确保接缝的平整和密实。
5. 钢筋绑扎对需要进行钢筋绑扎的墙体,应按照设计要求进行钢筋的预埋和固定。
在绑扎过程中,应合理安排钢筋的位置和间距,确保墙体的强度和稳定性。
6. 砌块加固对需要加固的墙体,应根据设计要求进行增加砌块、填充砂浆或加固临时支撑等措施,以提高墙体的稳定性和抗震性。
7. 施工质量检验在进行砌筑工作的同时,应不断进行施工质量的检验和验收。
包括砌筑墙体的尺寸、垂直度和平整度等的检查,确保施工工艺符合标准要求。
四、施工安全与质量控制1. 安全控制在进行中型砌块砌筑工程时,应加强施工现场的安全管理。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准GXEJ/QB15-2003砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体型式。
具有材料易得,施工简便,经久耐用,费用低廉等优点;但墙体重量较大,砌筑劳动强度高。
本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体及工业厂房围护墙的墙体工程。
一、材料要求1.砖砖的品种、强度等级必须符合要求,并应规格一致,有出厂合格证或验单。
2.水泥采用P.032.5或P.042.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告。
4.砂用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含量不应超过10%,不得含有草根杂物。
5.掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉,电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(1)砖、水泥、砂、掺合料有产品出厂合格证,并检验合格。
(2)外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂,其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行,并由试验室试配确定。
6、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求,砌筑砂浆配合比比例按照《砌体工程施工质量验收规范》规定为重量比。
二、主要机具设备1.机械设备应务有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
2.主要工具应务有大铲刀、吊线板、线坠、不平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、筛子,缝运砖车、灰浆车斗车、磅秤和砖笼等。
施工需用主要机具设备与“基础砌筑”相同。
三、作业条件1、砌筑前,基础及防潮层应经验收合格,基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2、办完地基、基础工程隐检手续。
3、回填完基础两侧及房心土方,安装好暖气沟盖板。
4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15~20m为宜,并办好预检手续。
5、砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。
6、砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。
7、随砌随搭好的脚手架;垂直运输机具准备就绪。
砖墙砌筑施工工艺标准
砖墙砌筑施工工艺标准XDQB2002-005一、工艺流程:熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检查→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求:1、砌体工程所用的材料应有合格证,其品名、规格和强度应符合设计文件的要求。
2、砌块进场要按规定送检试验,砌筑砂浆要按不同品种标号分别制作试块;留置组数要符合施工规范的规定。
3、砌筑砂浆要提前做配合比,现场拌制时一律采用重量比;并要采用机械搅拌,材料经过过磅计量要准确。
4、砂浆的机械搅拌时间:对于普通砂浆搅拌时间不少于2分钟;对于掺粉煤灰的砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有构造柱的砖墙都要砌成马牙槎,并按施工规范的要求设置拉结筋,浇筑构造柱的砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必须在拌成后3小时内用完;混合砂浆必须在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中各种强度等级的砂浆试块,每台搅拌机至少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时,粘土砖应提前1-2天浇水湿润,不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m的窗间墙,以及门窗洞口的两侧200mm和转角处450mm的范围内不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超过1m,留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采用预制砼过梁,伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌的窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直;其砌筑误差应控制在规范允许范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙,待砂浆干燥砌体完全沉实后(约7天)方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
建筑工程砌筑施工技术标准
砌筑施工技术标准及监理要点
8. 成品保护 8.1 烧结多孔砖、空心砌块装卸运输应轻装轻 卸, 防止损坏棱角。 8.2 外脚手架搭设、门窗安装应保护墙体, 严禁 用大锤敲打。 8.3 需在墙体上开洞、开槽, 应先弹好线, 用无 齿锯切割, 空心砌块开洞处宜用C15细石混凝 土灌实。 9. 安全环保措施 9.1 进行安全技术培训, 建立安全环保管理体系, 落实安全责任制。 9.2 砌块、砂浆运输设备应有专人负责, 司机培 训上岗, 有操作证。 9.3 砌筑架子平台搭设牢固、稳定, 跳板铺设平 整无探头跳。
楼板、梁底下一皮砌块, 宜间歇7天沉降稳定 后再进行砌筑, 宜采用实心砖斜砌。
砌筑施工技术标准及监理要点
5施工工艺 5.1 工艺流程
烧结多孔砖和空心砌块 施工工艺流程
砌筑施工技术标准及监理要点
5.2 操作工艺 砖混结构应在基础、室内土方回填夯实后方可进行。 按照砌体位置及砌块模数在柱面(或剪力墙面)弹线, 砌筑前24小时以上栽植墙体拉结钢筋, 拉结钢筋间距 600mm, 长度按设计要求, 但不小于700mm。90厚墙 体设单支钢筋, 190厚墙体设双支钢筋 。
3.砌体拉结筋:采用植筋或结构预留,所有内 外墙体在1.2m及顶砌体标高处在墙体内配置通 长钢筋,90mm厚墙单根Φ6,与墙、构造柱有 效锚固,190mm墙体2根Φ6;所有窗洞口、
砌筑工程监理检查关注要点
表1
砌筑施工技术标准及监理要点
b . 按 体 积 密 度 分 8 0 0 、 9 0 0 、 1 0 0 0 、 11 0 0 四 级 。 表2
c.质量等级 强度、密度、抗风化性能和放射性合格的砖和砌块根据尺寸偏差、外观质
量、孔洞排列及结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率分为优等品(A)、 一等品(B)和合格品(C)三个等级。 d.产品标记 砖和砌块的产品标记按产品名称、类别、规格、密度等级、强度等级和标 准编号顺序编写。 页岩砖和砌块(Y)。 规格尺寸为240×190×90mm、190×190×115, 密度等级1000kg/m3, 强度等级MU5.0 GB13545。
砌体工程施工标准工艺
砌体工程施工标准工艺
1、施工工艺:
先对标高及轴线位置进行校核,标出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线,然后进行墙体确切筑的施工。
在砌墙的进程中应设好固定门窗的连接件,与墙固定的下下水管接件,动力及照明管线及其连接件等,予留好有关设备及和线安装的孔洞。
为了保证墙面的垂直度、平整度,采取分段拉线砌筑。
在砌筑过程中应保持缝饱满,内外墙不能同时砌筑时,在内外墙搭接处应留成踏步形。
为了保证砌筑砂浆的有效强度,在下班之前必须用完砌筑砂浆,不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。
对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌平整度、灰缝的饱满度平直等,从而保证内外墙砌筑质量,为下一道工序墙面装修创造良好的条件。
2、质量检验标准:。
多孔砖砌体砌筑工艺标准
多孔砖砌体砌筑工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结 P 型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2施工预备2.1材料要求:2.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必需符合设计要求,并应按现行国家标准《烧结多孔砖》 (GB13544) 进展检验和验收。
2.1.2多孔砖在运输、装卸过程中,严禁倾倒和抛掷。
阅历收的砖,应分类堆放整齐,堆置高度不宜超过 2m。
2.1.3拌制砂浆及混凝土的水泥,应按品种、等级、出厂日期分别堆放,并保持枯燥。
当水泥出厂日期超过三个月时,应经试验前方可使用。
2.1.4砂浆用砂宜承受中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆,砂中含泥量不应超过 5%。
2.1.5拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定:1)块状生石灰熟化为石灰膏,其熟化时间不得小于7d;当承受磨细生石灰粉时,其熟化时间不得少于 2d;沉淀池中贮存的石灰膏,应防止枯燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏;消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2)粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》 JGJ28 的有关规定。
3)生石灰及磨细生石灰粉的品质应符合现行行业标准《建筑生石灰》 JC/T479 及《建筑生石灰粉》 JC/T480 的规定。
4)石灰膏的用量,可按稠度120± 10mm 计量。
现场施工中,当石灰膏稠度与试配不一致时,可按下表换算:石灰膏不同稠度时的换算系数稠度 (mm) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.862.1.6水泥砂浆掺入有机塑化剂应经检验试配,并符合要求前方可使用,并应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆降低 10%的不利影响。
砖砌体工程施工执行标准
砖砌体工程施工执行标准一、总则为了规范砖砌体工程的施工,提高工程质量和效率,保障工程安全,制定本执行标准。
二、施工准备1. 施工前必须经过规划、设计、材料准备等各项准备工作,满足开工条件。
2. 确保现场施工区域的安全,清理障碍物,确保施工现场畅通。
3. 安排施工人员进行安全教育和技术培训,提升安全意识和技术水平。
三、施工工艺1. 砖砌墙体的砌筑必须按照设计图纸要求进行,保证墙面的垂直度和水平度,墙面应干净、整齐、平整。
2. 砖砌墙体应采用“砌直、挤压、顶直、磨平”等工艺方法,确保砌筑质量。
3. 在墙体表面应设置砌筑线,严格按照砌墙线进行砌筑,保证墙体的垂直度和水平度。
4. 硅酸盐水泥砂浆的配合比和制备必须按照标准进行,保证砂浆的质量。
5. 在砌筑墙体的过程中,要及时清理面砖和缝隙中的浮浆和杂质,保证砌筑质量。
6. 墙面应保持湿润,防止砂浆脱水,影响墙体强度和质量。
四、质量验收1. 砌体墙体在砌筑完成后,应进行墙体检查验收,包括墙面的垂直度和水平度、砂浆的批刀厚度等。
2. 墙体验收应按照相关标准进行,确保墙体质量符合要求。
3. 墙体验收不合格的,需及时进行整改,直至合格为止。
五、安全措施1. 砖砌体施工作业中,要设置警示标识和隔离措施,确保施工安全。
2. 施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,遵守作业规程,杜绝事故的发生。
3. 施工人员应遵守相关操作规程,禁止酗酒作业,严禁违章操作。
六、环境保护1. 施工现场要设置围挡和防尘设施,保障施工区域的卫生环境。
2. 施工过程中产生的废弃物和污染物,必须进行分类、处理和清理,避免对环境造成污染。
七、施工管理1. 砌体施工现场必须设置专职安全员,负责监督施工现场的安全管理工作。
2. 施工过程中应进行现场巡查,发现问题及时纠正,确保施工安全和质量。
八、竣工验收1. 砖砌墙体完成后,应进行竣工验收,确保砌筑质量符合设计要求。
2. 因实际情况需要调整砌体墙体的设计要求时,应及时与设计部门沟通,经过合理调整后方可竣工验收。
砌筑工程施工工艺标准
目录1.目的 (3)2.术语和定义 (3)3.适用范围 (3)4.材料 (3)5.砌块排列图 (3)6.清理/放线 (4)7.反坎混凝土 (5)8.拉结筋 (6)9.砌筑施工 (6)10.二次构件 (9)11.安装 (12)12.验收标准 (13)13.管理动作 (13)14.注意事项 (14)15.支持性文件 (14)1.目的为防止非承重砌体渗、漏、裂、空等质量通病,提高砌筑工程质量,特制定本做法。
2.术语和定义无3.适用范围适用于11#地二期项目的非承重砌体的施工与验收,不适用于承重砌体结构。
4.材料4.1砌块根据图纸设计要求,施工现场使用砌块主要包括:页岩空心砖、页岩多孔砖、页岩实心砖等。
各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业、当地标准以及图纸要求,强度要求详见下表:4.2砌筑砂浆砌体结构工程使用预拌砂浆,砌筑砂浆强度应符合下表要求:4.3植筋材料应按设计选用植筋用的钢筋、植筋胶,材料应满足《JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程》、《JG/T340-2011混凝土结构工程用锚固胶》要求;5.砌块排列图5.1 内容1)总索引图:根据建筑施工平面图,将每面纵横填充墙进行编号,形成“总索引图”;2)砌块排列图:根据“总索引图”分别绘制标准层每面墙的“砌块排列图”;5.2包含要素1)包括砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙、墙根反坎高度;2)包括门窗洞口统一尺寸;3)包括构造柱、过梁、压顶、腰带等二次构件的位置及尺寸;4)包括拉结筋、转角筋的位置及尺寸;5)包括预留洞(尽量明示:预埋件、线盒)的位置及尺寸;5.3绘制要求1)根据墙高采用“倒排法”确定砌块皮数(采取由上至下原则,即先留足后塞口高度,确保斜顶砖角度45°~60°;为保证顶砖高度,则下部实心砖应为三到五皮(不小于三皮));2)砌块与构造柱的连接处宜砌成马牙槎,马牙槎高度不宜超过 300mm(且应为砌体材料高度的整倍数),槎口伸入墙体60~100mm,自底向上,先退后进;3)门窗洞口两侧采用实心砖,以便固定门窗框;4)砌块排列整齐有序,上下错缝,搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3,避免通缝;5)主砌块应占砌块总数的70%以上,辅助砌块最小长度应大于100mm;6.清理/放线6.1 清理砌筑工程施工前,应将楼层清理干净。
砌筑工程施工工艺标准要求
贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司
后填充墙构造柱、圈梁
砌体工程施工工艺
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后填充墙构造柱、圈梁
砌体工程施工工艺
窗台卧梁
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后填充墙构造柱、圈梁
砌体工程施工工艺
门窗洞口设置过梁, 并要求搭在整砖上,厚度不少于100mm
贵州建工集团第八建筑工程有限责任公司
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砌体工程施工工艺
砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合下表的规定:
所有砌块应附有出厂合格证,并应对外观质量、尺寸偏差、强度 等级进行进场复检。
加气砼砌块的出厂龄期不得少于28天。加气砼砌块进入现场堆放 防雨养护时间必须不少于15天。
不得使用龄期不足、浸水或表面被污染的砌块。 几何尺寸和外观:
海口市盐灶项目部
编制日期:2017.12.
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砌体工程施工工艺
砌筑材料
加气混凝土砌块厂家的要求
年生产能力大于20万立方米,堆场堆放能力1万立方米以上, 供应商必须有比较严格的质量管理体系。
生产工艺和设备必须比较先进和现代化:原材料质量可靠、 配料必须有电脑严格控制,有六面切割的自动化切割设备, 蒸压养护设备有可靠的压力和温度供给和控制。
6)砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰,表面湿水深度 宜为5~10mm,目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整 体性。
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砌体工程施工工艺
7)对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用,切锯时 应使用合适工具,不得用瓦刀凿砍。设计要求或施工所需的 洞口、管道、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋。不 得用锤斧剔凿,应使用合适的开槽工具(便携无齿锯、高速 旋转锯)。管线埋设应在抹灰前完成。直径大于100mm的 砌体孔洞应预留或预埋,不得随意开凿,孔洞周边应有可靠 防裂、防渗措施。 8)砌体转角处和丁字交接处、预埋暗管、暗线处、开关插 座、给水管出水口及墙顶砌块砌筑处,宜采用配套砌块。窗 间墙宽度小于600时,应采用小砖砌筑。 9)现场拌制砂浆时应采用机械搅拌,在出现泌水现象时应 重新拌和。砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。严禁不同 品种砂浆混存混用。 10)砌筑墙端时,砌块与混凝土墙、柱之间的竖缝须用砌筑 砂浆填实。
砌体工程施工施工工艺标准
砌体工程施工工艺标准1. 总则1.1 本标准适用于建筑工程中的砌体工程施工,包括砌砖、石、砌块及轻质墙板等内容。
1.2 本标准应结合设计图纸、施工规范及施工现场实际情况进行施工。
2. 材料要求2.1 材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
不同品种不同标号的水泥严禁混合使用,水泥应有产品合格证书和复检报告。
2.2 检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
2.3 现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。
2.4 预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储,设置砂浆池,楼层设置砂浆斗或垫钢板,并在规定时间内使用完毕。
3. 施工准备3.1 砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净,根据设计图纸轴线、标高(1m线)、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线,现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。
3.2 卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm高的混凝土反坎,宽度同墙宽,关模前凿毛到位;另外在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙,有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。
3.3 砌体拉结筋至少提前一周值筋;预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划;构造柱的设置,钢筋植筋绑扎准备工作提前进行;砌体班组进场前要实施样板先行制度。
4. 砌体施工4.1 墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑密实、搁置长度满足规范要求、观感质量好。
砌体成形质量达到重庆市优质结构”标准。
4.2 砌体施工前楼层清洁,砌体施工后楼层清洁。
楼层内空心砖堆码整齐。
4.3 门过梁、墙垛浇筑密实、无麻面。
预制过梁标明浇筑日期,标字的面为底面,以免安装反向。
过梁底面拉毛以增强与抹灰砂浆的粘结力。
4.4 构造柱成形质量。
施工准备:对施工班组进行技术交底,明确施工做法。
楼层清洁完毕,完成工作面移交手续。
砌体施工的前三层由管理人员带领施工班组共同放线,进入标准层后由施工班组自行放线,管理人员检查放线是否准确。
砌筑工程施工方案
砌筑工程施工方案1.砌筑原则:1.1测量人员放出轴线,砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
1.2墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
1.3砌筑时必须遵守“反砌”原则,即砌块底面向上砌筑,上下皮应错缝搭砌。
1.4水平灰缝应平直、砂浆饱满,按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%,竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝,其砂浆饱满度不宜低于80%。
1.5砌块砌筑时,其灰缝为15~20mm,灰浆饱满平直,做到随砌随抹砖缝,墙与隔墙应用顺砖砌合,并确保墙体垂直平整,墙角方正等标准。
1.6墙体转角处即交接处应同时砌筑,如不能做到,应留斜槎。
1.7在砌筑砂浆终凝前后时间内,应将灰缝刮平。
2.材料准备及要求:2.1水泥:32.5普通硅酸盐水泥;2.2砂:中砂,含泥量不超过5%,使用前过5×5mm孔径的筛;2.3砖:100、200、250厚加气混凝土砌块;2.4其它:φ6钢筋等。
3.砌筑施工作业条件:3.1工程结构验收完毕,并经有关部门验收合格。
3.2弹好墙身线、轴线,根据现场砌块的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求。
3.3立皮数竿:用30mm×40mm木料制作,皮数杆上标有门窗洞口、木砖、拉结筋、砼现浇带、过梁的尺寸标高。
转角处及墙的两端距墙角或墙皮50cm,设置皮数杆,两相对皮数杆之间拉准线。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.4根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平缝厚度超过20mm,用1:3水泥砂浆找平。
4.施工工艺及技术措施4.1清理基层:将砌筑陶粒空心砌块部位的楼地面,清理剔凿高出撂底面的凝结灰浆,清扫干净,浇水湿润。
4.2墙体放线→砌块浇水→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。
4.3砌体施工前,应将楼层结构面按标高找平,依据施工图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
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砌筑工程作业工艺标准
1、材料说明
各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。
砌块进场应有产品合格证,产品性能检测报告,砌体材料须按照检测要求进行检测,水泥进场应有产品合格证,产品性能检测报告,并要进行复检。
用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片,内墙采用热镀锌钢丝网,网孔尺寸为12.7mm×12.7m m×0.7mm;外墙采用用热镀锌钢丝网,网孔尺寸为12.7mm×12.7m m×0.9mm,钢丝网应具备出厂合格证,并应送检。
2、基本工艺要求
对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、吸水率较高的材料,要对砌块进行润湿,以避免因粘结材料失水过快,降低粘结强度等;并且砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。
采用砌筑砂浆时,砌体的灰缝应控制在10~15mm(8-12页岩砖,分类);正反手位置都需要沟缝。
砌体灰缝应饱浆粘结,不允许存在通缝、假缝、盲缝;水平灰缝其饱浆率应≥90%;竖向灰缝饱浆率应≥80% 。
施工前应编制施工专项方案,并报监理单位、建设单位审批后,按批准方案进行样板施工,待样板验收合格后,再进行大面积施工;并以施工样板作为砌体施工的验收基准。
承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和培训,使其了解和掌握有关砌体的节点构造、工法的要求,未经过培训合格的人员不得上岗操作。
3、主要工序控制
⑴、施工放线,设置基准控制线
可以根据模板控制线作为砌体基准线,该基准控制线应作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线,以避免多次放线引起误差。
也可单独放墙体砌筑线,并将门、
窗位置体现在放线上。
⑵、绘制砌块排列图,立皮数杆
砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计,绘制砌块排列图,设置皮数杆。
或在靠近墙体上分线。
⑶、选砌块
所有砌块应附有出厂合格证,并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检资料。
不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。
加气混凝土砌块的龄期必须满足28天。
4、砌筑施工通用工艺要点
⑴、砌筑间歇
非承重砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过 1.5m,应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑,砌至接近梁、板底时,应留设15~18cm后塞口,一般7天后进行后塞口顶砌。
⑵、砌筑准备
砌筑前,应检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置,预留各类管线位置、给水管出口和开关插座的定位是否符合设计要求,不符合要求者应及时调整、补充;墙体砌筑前,应检查基础、防潮层或楼板等基层,砌筑位置表面应平整、清洁,并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。
采用湿法施工时,砌筑时需在砌筑面适量浇水以清除浮灰,其中烧结砖要提前1-2天淋水湿润,表面湿水深度宜为5~10mm,目的为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。
⑶、施工洞口
施工洞口的留置,必须要按要求留槎,并须用预制过粱。
⑷、构造柱
构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求;构造柱浇灌砼前,须将模板内杂物清理干净。
振捣时应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振。
⑸、砂浆制作
现场拌制砂浆时应采用机械搅拌,有掺和剂要有使配报告,现场应有挂牌,砂浆应在规定的保塑时间内使用完毕。
严禁不同品种砂浆混存混用。
⑹、砌体孔洞
直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋,不得随意开凿,孔洞周边应有可靠防裂、防渗措施。
对空调预留或预埋管道位置,须用预制混凝土块。
5、构造节点
⑴有防水要求砌块墙体的混凝土导墙
5、构造节点
⑴、有防水要求砌块墙体的混凝土导墙
做法说明:
按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土导墙作为挡水坎的部位。
混凝土挡水坎高度不小于200mm,宜采取与结构楼面板同时浇筑,确有困难的,作为二次结构浇筑挡水坎前,要清理和凿毛地面、墙面。
混凝土挡水坎模板应固定牢靠,振捣必须密实。
⑵、砌块墙体与钢筋混凝土柱或剪力墙连接
做法说明:
填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm 设置2Ф6.5 拉结钢筋,
后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。
后植钢筋的锚固长度不小于60mm,并应做抗拔试验,试验合格后方可进行下道工序。
钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块,不应小于500mm;对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm,对抗震设防烈度6 度、末端应有弯钩。
⑶、内、外墙的拉结和转角
做法说明:
外墙转角处和内外墙纵横交接处,应沿墙高每隔600mm 设置拉结钢筋。
砌体转角处和丁字交接处,宜采用配套砌块砌筑。
当采用普通砌块砌筑时,砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌,且应使横墙砌块隔皮端面露头。
砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑。
需留置临时间断处,施工缝应留成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度。
如留槎有困难,须沿高度每600mm 内设2Φ6.5 拉结钢筋,钢筋伸入墙内每边不应小于1000mm。
当填充墙为100mm 厚时,拉结筋采用1Ф 6.5。
⑷、内、外墙洞口构造
做法说明:
窗洞口,应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时,洞口过梁搭接长度不小于250mm。
当外门窗洞口的宽度大于或等于2m 时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱(以砌体确认图为准)。
当外墙为砌体时,须在外门窗洞两侧预埋C20 混凝土块或实心砖(有混凝土企口情况除外),以便固定窗框(或副框)。
混凝土块中心距洞口上下边的距离为150~ 200mm,其余部位的中心距不大于400mm,且均匀分布。
对于砌体墙,外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm(不足400mm 时通长设置)的混凝土窗台板,窗台板为C20 混凝土,内配3Φ 10 主筋和φ 6@250 “U”型分布筋。
⑸、内外墙门洞口构造
做法说明:
门窗洞口包括临时施工洞口,应设置钢筋混凝土过梁,过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时,洞口过梁搭接长度不小于250mm。
当洞口的宽度大于或等于2m 时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱,且构造柱设置应符合要求,纵筋应锚入过梁。
当为砌体墙时,须在门窗洞两侧预埋C20 混凝土块或实心砖(有混凝土企口情况除外),以便固定门窗框。
混凝土块宽度同墙厚,最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150~200mm,其余部位的中心距不大于400mm,且均匀分布
当内墙为砌体时,应沿门洞口两侧,采取页岩实心砖、灰砂砖或水泥砖或C20 混凝土预制块,以每隔500~600mm 间距替换加气砖或多孔砖;门洞两侧自离地200 起,采取灰砂砖或水泥砖或C20 混凝土预制块。
⑹、砌块墙体构造(无门窗洞口,墙高 > 4M)
①、墙高超过 4m 时,墙体半高处应设置“端部与结构构件”连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
②、当圈梁在门窗洞口处切断时,洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求,圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2 倍,且不小于1m,过梁两边伸入墙体不小于250mm。
⑺、构造柱(具体位置以建设方构造柱确认图为准)
做法说明:
宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部; 砌块墙体的长度超过5m时,应设钢筋混凝土构造柱。
钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求,并与楼层梁或基础梁锚固
构造柱的截面尺寸不应小于(墙厚×200mm),混凝土强度等级为C20。
构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠,构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。
对灰砂砖、烧结页岩砖墙体,砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎,也可砌为直槎。
马牙槎应符合设计要求;无设计时,按以上做法:马牙槎高度不宜超过300mm,槎口深度≥150,自底向上,先退后进。
采用对拉螺栓固定模板,螺栓应从构造柱内部穿过.
⑻、砌体墙顶砌
做法说明:
非承重砌体顶部应预留空隙,再将其补砌顶紧。
补砌顶紧可采用以下两种方式:
砌体顶部预留 180mm左右空隙,用配套混凝土砌块或实心页岩砖斜顶砌筑,在60度斜顶砌筑时逐块敲紧,与框架梁底挤实,填满砂浆;顶砖位置应按模数预留;不合模数时,应用配砖补砌;在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处,应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。
⑼、砌块给水管、电线管预留预埋
做法说明:
开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道,深和宽根据要求;管道安装完,线槽须用砂浆或混凝土填充。
空心砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接长度不应小于 90mm。
墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。
表面抹灰层内设钢丝网,规格10*10*0.7mm。
配电箱宽度超过500mm时,其顶部要安装混凝土过梁;超过300mm时,在其顶部应设置钢筋砖过梁,使用3根Ф6钢筋,以防止安装后箱体受压变形。
开关插座、给水管口处应采用U型预制砼块竖砌,其尺寸应符合对应墙体砌
块的模数要求。