生产计划管理.
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)
生产计划管理制度生产计划管理制度及流程(四篇)2023年生产规划治理制度一1、为了更好的满意客户交货期，提高交货期；2、提高规划的执行力，严厉规划指令；3、缩短产品生产周期，降低库存；4、削减因生产规划不周详对生产整个流程的顺畅产生不良影响和损失；5、跟踪生产进度，协调生产各环节的特别，对生产特别状况进展准时合理的生产调度；6、收集和汇总生产信息，统计数据，统筹生产订单的运作，使信息更加准时、数据更加集中及精确；7、使公司资源充分利用，以制造更多的价值；一）、部门职责：1、规划：按各部门产能对业务订单交期进展合理的规划，并依据订单的交货期和各部门生产精况，合理编排生产规划指令；制定中长期生产规划和产能缺乏时的外协生产规划；2、跟踪：对生产部门的生产进度进展跟踪，对协调和调度的日常事务进展检查和跟踪；3、协调、调度：在跟踪过程中发觉生产消失特别对交货期会有肯定的影响的状况下，准时组织相关部门人员对特别组织协调，并准时对权限内的进展调度，权限外的上报调度建议；4、反应：准时将无法协调解决的特别反应给上一级领导帮助解决；对交货期因特别无法交货的信息准时反应给业务员；5、考核：检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按制度进展日常考核；执行各各种生产考核制度；6、现场检查：帮助行政部门组织相关人员对各部门现场工作进展监视、检查及考核；7、物流掌握：负责公司叉车日常工作的治理，对使用叉车搬运的物流进度负责；二）、权限：1、对各车间下达生产规划指令，各部门必需严格按生产规划执行；2、检查生产规划执行状况，并对不执行或执行不到位部门按相关制度进展考核；3、直接与业务对接，对订单的因交期投诉进展处理和协调；4、由于各车间订单量的不同，对生产人员的调动有建议权，并跟踪落实状况；5、对各车间治理在生产规划方面有日常考核和每月绩效考核的20～40%的权力；三）、各车间必需围绕生产规划部发出的生产规划调度指令组织生产；四）、准时交货是生产规划部的最终目标；1、日常业务：业务员副总经理生产规划部评审交货期业务员2、样板：业务员副总经理样板车间生产规划部评审交货期业务员3、订单交期由各车间主管依据各车间自身状况仔细进展评估后签署交货期，各车间主任对订单交货期负第一责任，生产规划部负其次责任；4、各车间经评审后需要补充相关模具、工装夹具的，写书面申购单到生产经理审批前方可进展选购；5、样板车间在生产完毕后，相关生产工艺人员依据试产时留下的工艺记录及相关模具、工装夹具、刀具等，在一周内下转到生产车间和编写《生产工艺作业指导书》，以便生产规划部门在下批量生产规划时，有《生产工艺作业指导书》作为生产参考的依据；6、《生产工艺作业指导书》要简洁、有效，对同类型的产品若各车间和工艺人员均认为无需制作《生产工艺作业指导书》的，可以在交付样品《生产工艺作业指导书》时注明同xxx产品生产工艺一样即可，经生产部经理审核前方为有效；7、新产品试产和批产，生产规划部在安排生产规划时必需同时将《生产工艺作业指导书》下到达生产部门，由生产部门进展产前培训，无《生产工艺作业指导书》的必需写清晰产品质量标准具体要求；8、涉及到产品需要外协生产的，由生产部门或生产车间、生产规划部门、选购部门共同协商，各车间填写《发外加工通知单》，上报副总经理审批后，由选购部门评审交货期，生产规划部门负责跟踪外协生产进度及协调品质部门对品质进展监控；9、业务员回签客户交货期时，请关注生产规划部门的排产期限，在接到生产部门确认的交货期后，若客户不认同该交货期，请在24小时内反应生产规划部门协调解决，若仍无法解决的上报生产经理或副总经理协调解决否则做默认处理。
生产计划管理培训教程
生产计划管理培训教程第一部分：生产计划管理概述一、生产计划管理的概念1.1 生产计划管理的定义生产计划管理是指对生产过程中的资源、人力、设备和物料等进行合理排程和调度，以确保生产计划的顺利执行和达成生产目标的一种管理活动。
其目的是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，以满足市场需求。
1.2 生产计划与生产调度的区别生产计划是指在长期和中期范围内制定的产品生产数量、时间和资源分配的计划。
而生产调度是在短期范围内对具体生产工序进行安排和协调，以实现生产计划的执行。
1.3 生产计划管理的重要性生产计划管理对企业的生产经营具有重大的意义，它能够合理安排生产资源，提高生产效率，降低成本，增加产出，提高产品质量，提高企业竞争力，因此是企业生产管理中至关重要的一环。
二、生产计划管理的基本原则2.1 合理性原则生产计划管理应该以市场需求为导向，以企业资源情况为依据，制定合理的生产计划，避免过度生产或产能过剩，也避免资源浪费。
2.2 统筹兼顾原则在制定生产计划时，要综合考虑公司的长期发展规划、市场需求、产品生命周期、供应链能力等因素，进行统筹兼顾，以实现最优的生产计划。
2.3 灵活性原则生产计划管理需要根据市场变化和内部资源状况，及时调整和优化生产计划，保持灵活性，以应对外部环境的不确定性。
2.4 控制原则生产计划管理需要建立完善的监控和反馈机制，对生产过程进行实时监控，及时发现问题和风险，采取措施进行应对，确保生产计划的顺利执行。
第二部分：生产计划管理的流程与方法三、生产计划管理的流程3.1 生产计划编制根据市场需求和企业资源情况，确定产品生产数量和时间节点，制定生产计划。
3.2 生产资源调度根据生产计划，对生产资源进行合理安排和调度，包括人力资源、设备资源、物料资源等。
3.3 生产任务下达将生产计划任务下达到生产车间，并对任务进行详细说明和分解，确保生产任务的清晰明确。
3.4 生产过程监控对生产过程进行实时监控，及时发现问题，解决瓶颈，确保生产过程的顺利进行。
生产计划管理五个步骤
生产计划管理五个步骤一、需求预测。
这就像是给生产计划这个大工程打个底儿。
咱得看看市场上的情况，就像逛街看大家都喜欢买啥一样。
要考虑好多东西呢，比如过往的销售数据啦，现在流行啥趋势啦，还有竞争对手在干啥。
这一步就像是猜谜语，得根据各种线索去估摸客户到底想要多少产品。
要是猜得准，那后面就顺风顺水；要是猜得不靠谱，可能就会生产多了浪费，生产少了不够卖，那可就麻烦咯。
二、确定生产目标。
有了需求预测这个大方向，就得确定明确的生产目标啦。
这目标可不是随便定的，得合理又可行。
就好比我们定个小目标，要跑马拉松，不能一下子就说要打破世界纪录，得根据自己的实际情况来。
这个目标要包括生产多少数量的产品，啥时候完成生产这些内容。
这就像是给生产团队画了个大饼，大家都朝着这个饼努力，可这个饼得画得刚刚好，太大了吃不下，太小了又不够分。
三、制定生产计划。
这一步可就很细致啦。
就像安排一场超级复杂的旅行，啥时候出发，走哪条路，在哪休息都得计划好。
要确定用啥原材料，怎么安排生产线，每个工序大概要多久。
这时候要考虑到设备的状况，工人的能力等各种因素。
如果设备老是出故障，那就不能安排太多任务给它；工人如果新手比较多，那生产速度可能就不能要求太快。
这一步就像是搭建一个积木城堡，每个小积木都得放在合适的位置，城堡才能稳稳当当的。
四、生产计划的执行。
计划做好了，那就要动真格的啦。
这就像一群小伙伴说好要一起去探险，不能光说不做呀。
各个部门要齐心协力，采购部门赶紧去买原材料，生产部门按照流程开始干活，质量部门在旁边盯着，可不能让不合格的产品混进来。
这时候就像大家在一条船上，都得朝着一个方向划桨，要是有人偷懒或者划错方向，那船可就走歪了。
五、生产计划的监控与调整。
在生产过程中，可不能当甩手掌柜。
要时刻盯着计划的执行情况，就像放风筝一样，线得拽在手里。
要是发现生产速度比计划慢了，或者质量出现问题了，就得赶紧调整。
这就像是开车，要是发现路线不对或者前面堵车了，就得赶紧换条路走。
生产计划管理工作内容
生产计划管理工作内容
生产计划管理工作内容包括以下几个方面：
1. 制定生产计划：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定生产计划，确定生产任务和目标。
2. 生产资源调配：根据生产计划，合理安排和调配生产资源，包括人力、设备、原材料和能源等，确保生产能够按计划进行。
3. 生产进度跟踪：监控生产过程，及时了解生产进度，确保生产按计划进行，并及时发现和解决生产中的问题和风险。
4. 生产成本控制：对生产过程中的各项费用进行控制和优化，降低生产成本，提高生产效益。
5. 生产质量管理：制定和实施生产质量控制措施，确保产品符合质量标准和客户要求。
6. 库存管理：根据生产计划和市场需求，合理控制和管理原材料和成品库存，防止库存过多或不足。
7. 生产报表分析：根据生产数据和报表，进行分析和评估生产情况，及时调整生产计划和策略。
8. 生产技术改进：不断改进和优化生产工艺和技术，提高生产效率和产品质量。
9. 与其他部门协调合作：与销售、采购、物流等部门进行协调合作，确保生产计划的顺利实施。
10. 生产安全管理：负责生产现场的安全管理，确保生产过程中的安全生产。
以上是生产计划管理的主要工作内容，具体的工作内容可能会根据不同的企业和行业有所差异。
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是企业运营过程中极其重要的一个环节，能够有效地帮助企业合理分配资源，提高生产效率，减少无谓的浪费和成本。
本文将对生产计划管理的定义、流程、目标、策略和实施过程进行详细阐述。
一、生产计划管理的定义生产计划管理是指企业制定和实施生产计划的过程，包括计划编制、计划实施、计划监控和计划改进等环节。
其核心在于通过对生产过程的规划、控制和协调，使生产过程更加高效、优化。
二、生产计划管理的流程1、计划编制阶段计划编制阶段是生产计划管理的开端。
生产计划编制应基于企业发展战略和销售业绩进行，由生产部门负责人根据市场需求、企业自身及行业现状变化情况、资金、设备、人力和原材料等方面的供求平衡关系等多方面因素进行统筹协调，分析生产能力、物料、设备等资源状况，制订出生产计划，向其他部门宣传生产计划，获取反馈和建议，稳定计划。
2、计划实施阶段计划实施阶段是将计划转化为现实的过程。
在此阶段，需要根据计划编制阶段确定的生产计划，对各项资源进行统筹协调，制定生产计划实施方案，并且督促各项生产活动要尽快实施。
3、计划监控阶段计划监控阶段是对计划实施的过程进行监控和评估的阶段。
这个阶段的任务就是密切关注生产活动的完成情况，对生产过程进行跟踪和反馈，定期评估计划实施的进度、效果和成本，发现问题及时处理，调整计划，确保生产计划的顺利实施。
4、计划改进阶段计划改进阶段是对计划制定和实施过程进行总结和反思，并且制定出改进计划，保证以后生产计划的更加顺畅和高效实施。
生产部门应该以客户需求为导向，不断改进产品质量、提高交货速度和敏捷性。
三、生产计划管理的目标1、保证生产效率和质量生产计划管理的最终目的是确保生产效率和质量。
企业生产力的提高和货物质量的保证，都依赖于完美的生产计划管理体系，有序有效地进行规划和实施。
2、烧钱降低成本生产计划管理通过对生产资源进行优化配置，实现润滑整个生产过程，被认为是烧钱降低成本的有效方法。
生产计划管理岗位职责精品[7篇]
![生产计划管理岗位职责精品[7篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/5f8ea9b39a89680203d8ce2f0066f5335a81673d.png)
生产计划管理岗位职责精品[7篇]生产计划管理岗位职责1生产计划管理主管岗位职责1、负责物料的分析计算及物料计划的审核，制订生产计划;2、负责物料异常情况的协调;3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;4、负责物料的督促检查与数据统计的指导分析;5、合理申请资材并管控，生产任务安排生物料采购，保证生产作业的连续性、均衡性、确保按时交货;6，erp系统的维护和静/动态盘点数据的分析6、做好与相关部门的横向联系，保证生产任务如期完成并交货。
任职资格1、本科及以上学历，相关专业毕业;2、两年以上物料计划制定工作经验，规模性外资企业优先3、能够较准确地预测未来的变化趋势，并依据自己的判断做出准确、详细的计划;4、熟练使用erp系统(金蝶k3系统)。
生产计划管理岗位职责2岗位职责1、生产计划的制定，生产进度的管控;2、库存物料的监控、分析、物料的请购以及进度跟催;3、根据客户合同，结合生产制造部的产能编制和下达合理的生产计划和采购计划，对计划的组织实施及过程控制;4、跟踪生产计划的运行进度，督促责任部门确保计划及时完成;5、掌握产品库存动态，为生产提供充分保障。
任职要求:1、大专及以上学历，2年以上电子厂相关工作经验;2、对生产计划和物料计划操作流程清晰;3、具有组织计划能力，协调沟通能力，团队合作能力;4、良好的敬业精神和职业道德操守，富有热情，能承受较大压力;5、熟练office软件操作及erp系统操作，具有良好的数据分析能力。
生产计划管理岗位职责3生产计划管理衢州华友钴新材料有限公司关联公司衢州华友钴新材料有限公司关联公司职责描述:1负责统筹年度生产计划、月度生产计划和周生产计划的编制;2负责统筹产销协同;3负责统筹滚动修编生产计划;4负责跟踪管控下级单位的生产计划执行情况;5统筹调度原料等生产物资。
任职要求:1本科及以上,冶金、化工、材料相关专业、英语cet-4及以上;2熟悉viso,word,excel等常规办公软件;3要求具备较强沟通及问题分析能力。
生产管理工作计划7篇
生产管理工作计划7篇生产管理工作计划7篇生产管理指的是计划、组织、协调、控制生产活动的综合管理活动。
内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。
以下小编在这给大家整理了一些生产管理工作计划，希望对大家有帮助！生产管理工作计划（精选篇1）为了建全设备专业安全生产管理体系，完善安全生产管理基础，提高设备专业人员的安全生产技术知识和管理水平，增强设备专业人员的安全生产素质，有效预防重、特大事故的发生，特制订如下工作计划：一、工作目标1、杜绝检维修过程出现伤亡事故;2、杜绝设备出现火灾、爆炸事故;3、杜绝因设备机械事故停运;4、设备故障次数为0;5、设备隐患整改率达100%;6、特种作业人员持证上岗率 100%;7、从业人员安全培训率达100%。
二、具体措施1、加强培训工作，进行安全宣传教育，提高全部门员工安全综合素质。
1)组织设备专业员工进行相应的安全知识培训，熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护知识，并经考核合格后方可上岗。
2)积极配合有关职能部门对特种作业人员按国家规定开展专业安全技术培训工作，定期进行复审，做到持证上岗。
3)使设备专业员工能够熟练掌握小型工伤的紧急处理措施，将伤害控制在最小程度。
4)使设备专业员工能够熟练的使用劳动卫生防护用品，降低职业病危害，预防职业病的发生。
5)使设备专业员工能在突发事故中正确熟练地采取自救和互救措施。
6)通过组织学习认识各种警示牌、宣传栏、标语等，使设备专业员工明确自己岗位存在的.危害因素及预防措施，明确在危害发生时的救护措施。
2、认真学习贯彻安全生产法律、法规，完善安全生产责任制。
1)贯彻执行国家及各级政府部门的安全生产法律、法规、政策和制度，及时将相关安全会议精神贯彻落实到基层，传达到每一位设备专业口员工，增强员工安全生产意识及法律观念。
2)健全并落实安全生产责任制，根据“谁主管谁负责”的原则，制定安全生产工作目标，负责人要增强安全生产意识，加强安全生产管理，员工在自己岗位上要认真履行各自的安全生产职责。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理制度（精选7篇）
生产计划管理制度生产计划管理制度一、管理制度的主要特征1、权威性管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯；2、完整性一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；3、排它性某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行；特定范围内的普遍适用性。
各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理；4、可执行性组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；5、相对稳定性管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。
这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。
6、社会属性因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。
7、公平公正性管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、生产计划管理制度（精选7篇）管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。
下面是小编为大家整理的生产计划管理制度（精选7篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
生产计划管理制度1一、目的建立生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二、范围公司所有产品生产计划的管理。
三、相关责任部门氯碱车间、有机硅车间、生产基建部、市场部、保运车间。
四、内容4.1生产计划的编制4.1.1各车间根据生产能力，产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度、年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日、周、月度、年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种、规格、产量、完成日期及水、电、汽、原材物料消耗配套情况。
4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周、月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间部门。
生产计划管理制度及考核办法范文(三篇)
生产计划管理制度及考核办法范文第一部分：引言1.目的生产计划管理制度及考核办法旨在确保企业生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产计划的执行和管理水平，保障产品的按时交付和质量稳定，提升企业的核心竞争力。
2.背景生产计划管理是企业生产经营的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提供优质产品具有重要意义。
因此，建立科学、合理的生产计划管理制度及考核办法是企业发展的必然要求。
第二部分：生产计划管理制度1.生产计划编制流程（1）需求收集：各部门根据市场需求和企业战略目标，及时向生产计划部门提供相应的产能需求和销售预测。
（2）资源评估：生产计划部门根据需求收集的信息，评估企业资源的可利用性，确定生产计划的基础。
（3）计划编制：生产计划部门根据资源评估结果，制定生产计划，包括产量、时间、资源需求等内容。
（4）计划审核：生产计划部门将编制的生产计划提交相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。
（5）计划发布：经审核通过的生产计划将发布给相关部门，作为后续生产执行的依据。
2.生产计划执行管理（1）生产执行责任人：企业设立专门的生产执行部门，由专人负责生产计划的执行，包括生产任务的分解、生产进度的监控和调整等。
（2）生产进度管理：生产执行部门根据生产计划，组织和安排生产过程，监控生产进度，并及时调整生产资源，确保生产计划按时完成。
（3）生产报告和分析：生产执行部门定期向上级部门提交生产报告，分析生产过程中出现的问题和风险，并提出相应的改进措施。
（4）协调与配合：各部门在生产计划执行过程中，应相互协调、配合，确保各环节顺利进行，消除生产过程中的障碍。
第三部分：生产计划考核办法1.考核目标与指标（1）目标：旨在评估生产计划管理的成效，及时发现和解决生产计划管理中存在的问题，提高生产计划管理水平。
（2）指标：包括生产计划执行率、交货准时率、生产资源利用率、生产效率提升等。
2.考核方法与周期（1）方法：包括定期检查、现场观察、数据分析等，通过对生产计划执行情况的综合评估，进行考核。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
生产计划管理
生产计划管理生产计划是企业生产运作系统总体方面的计划,是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排.它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动,也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题,而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案.生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划.1.1 一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1有利于充分利用销售机会,满足市场需求；2有利于充分利用盈利机会,实现生产成本最低化；3有利于充分利用生产资源,最大限度的减少生产资源的闲置和浪费.1.2 生产计划的任务1.2.1 要保证交货日期与生产量；1.2.2 使企业维持同其生产能力相称的工作量负荷及适当开工率；1.2.3 作为物料采购的基准依据；1.2.4 将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；1.2.5 对长期的增产计划,作人员与机械设备补充的安排.1.3 生产计划的内容1.3.1 生产什么东西—产品名称、零件名称例：生产进料输送机中辊子1.3.2 生产多少—数量或重量因客人订单需要2台进料输送机,1台进料输送机需要9根辊子,那实际生产应考虑到报废的产生,我们需要投产20根,方能保证18根的交货量.1.3.3 在哪里生产—部门、单位因生产制造行业的特性,显然我们主要是在生产部门完成指标,细化是在生产的各个工序班组间加工,包括：数控火焰切割机、钻床、车床、铣床、磨床、剪板机、折弯机、焊接成型、抛丸与打磨、油漆装饰、装配、成品等.1.3.4 要求什么时候完成—期间、交期假如客人订单的交期要求在本月的20号,那么公司生产到完工应在20号之前完成,以确保客人能在时限内收货.1.4 生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据.1.5 生产计划的种类按不同性质划分,生产计划有各种类型见下表:1.5.1 按时间周期分类1.5.2 按计划层级/作用层级分类主生产计划MPS次生产计划次MPSPS：此种分类常见与实际应用尤其在有实体工厂的公司.无论主、次生产计划或主MPS、次MPS其表现实体均是某个工序的计划安排.并选取其中最能体现公司经营运作和控制重点的工序作为其MPS主MPS的体现方式.一般制造业,均采用最后组装工序作为其MPS主MPS.1.6 生产计划应满足的条件1.6.1计划应是综合考虑各有关因素的结果；1.6.2 必须是有能力基础的生产计划；1.6.3 计划的粗细必须符合活动的内容；1.6.4 计划的下达必须在必要的时期.1.7 计划拟订目标是由总经理制定的,是将来业务发展方面的指标,所有作业的综合程度、规模、财务、生产、市场等方面目标的决策都要在此层次的基础上决定.政策是完成既定目标的工作指导原则,不但要有一贯性,而且要有调和性.行动方案是达成目标的最好方法和作法,在既定的政策下,制订出合理的工作次序,使能达成组织目标.包括将人、财、物、事等因素安排在一定时间内的进度表,并编成一套有秩序的措施,使能准确完成行动方案.存货记录的维护程度、采购程度等都是生产管理中的重要程序,一般而言,越需遵循各种程序以处理业务者,越是比较低的组织层次.在生产活动中有些决策受到一些强制的限制,以执行公司的政策.1.8 生产计划指标制定生产计划指标是生产计划的重要内容.为了有效的和全面的指导企业生产计划期的生产活动,生产计划应建立包括产品品种、产品质量、产品产量和产品产值的四类指标为主要内容的生产指标体系.1.8.1 产品品种指标产品品种指标是指企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类.它不仅反映企业对社会需求的满足能力,还反映了企业的专业化水平和管理水平.产品品种指标的确定首先要考虑市场需求和企业实力,按产品品种系列平衡法来确定.1.8.2 产品质量指标产品质量指标是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要指标之一.产品质量受若干个质量控制参数控制.对质量参数的统一规定形成了质量技术标准,包括国际标准、国家标准、部颁标准、企业标准、企业内部标准等.1.8.3 产品产量指标产品产量指标是指企业在一定时期内生产的,并符合产品质量要求的实物数量.以实物量计算的产品产量,反映企业生产的发展水平,是制定和检查产量完成情况,分析各种产品质检比例关系和进行产品平衡分配,计算实物量生产指数的依据.确定产品产品指标主要采用盈亏平衡法、线性规划法等.1.8.4 产品产值指标产品产值指标是用货币表示的产量指标,能综合反映企业生产经营活动成果,以便进行不同行业间比较.根据具体内容和作用不同分为工业总产值、工业商品产值和工业增加值三种形式.1.9 计划简述生产计划是工厂管理内部运作的核心.一个优秀的工厂,其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的.生产计划有月度计划、周计划、日计划.不过随着MRP的使用,“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了.主生产计划Master Production Schedule,简称MPS主生产计划是按时间分段方法,去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期.主生产计划是一种先期生产计划,它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量.一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺,它充分利用企业资源,协调生产与市场,实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标.主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用,它决定了后续的所有计划及制造行为的目标.在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据.在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据.主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情,通过均衡地安排生产实现生产规划的目标,使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高,并及时更新、保持计划的切实可行和有效性.主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目.在编制主生产计划时,应遵循这样一些基本原则.最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排.如果MPS中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难.因此,要根据不同的制造环境,选取产品结构不同的级,进行主生产计划的编制.使得在产品结构这一级的制造和装配过程中,产品或部件选型的数目最少,以改进管理评审与控制.独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目.这些产品可分解成可识别的零件或组件.MPS应该列出实际的要采购或制造的项目,而不是计划清单项目.关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目.对生产能力有重大影响的项目,是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目.如一些大批量项目,造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目.对财务指标而言,指的是与公司的利润效益最为关键的项目.如制造费用高,含有贵重部件,昂贵原材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目.也包括那些作为公司主要利润来源的,相对不贵的项目.而对于关键材料而言,是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目.全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品.MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件,反映制造设施,特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息.适当裕量原则：留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间.可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中,也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力.适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定.主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定,那种只按照主观愿望随意改动的做法,将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏,削弱系统的计划能力.主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品,通称最终项目,所谓“最终项目”通常是独立需求件,对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在.但是由于计划范围和销售环境不同,作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同.1.10 生产计划的编制必须遵循四个步骤1.10.1 收集资料,分项研究.编制生产计划所需的资源信息和生产信息.1.10.2 拟定优化计划方案统筹安排.初步确定各项生产计划指标,包括产量指标的优选和确定、质量指标的确定、产品品种的合理搭配、产品出产进度的合理安排.1.10.3 编制计划草案做好生产计划的平衡工作.主要是生产指标与生产能力的平衡；测算企业主要生产设备和生产面积对生产任务的保证程度；生产任务与劳动力、物资供应、能源、生产技术准备能力之间的平衡；生产指标与资金、成本、利润等指标之间的平衡.1.10.4讨论修正与定稿报批通过综合平衡,对计划做适当调整,正确制定各项生产指标.报请总经理或上级主管部门批准.同时,生产计划的编制要注意全局性,效益性,平衡性,群众性,应变性.1.11 生产计划排程决策状况描述生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划.排产计划Production schedule指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间,也即指出了在给定资源上订单的加工工序.排产计划可以通过直观的甘特图Gantt-chart形式给出.排产计划的计划间隔可以从一天到几周,取决于具体的工业生产部门.合理的计划长度取决于几个因素：一方面,它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间flow time相对应的时间间隔；另一方面,计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制.很显然,只有当排产计划适度稳定时,在一个资源上进行定单排程才是有用的.也就是说,它们不应受不期望事件经常变化的影响如定单数量改变或中断.对某些生产类型如jobshop,生产计划排程需要对潜在瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型如成组技术,生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力,看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单.然后,可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序.排产计划任务能够而且也应当分散来做,这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识例如人员的可用性.生产计划排程受到上层主生产计划的约束,主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架.从主计划中可获得的相应指导包括：使用超时或加班的数量；在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性；涉及来自供应商输入物料的采购协议.此外,由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间,从中我们还可以得到：——计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量；——交付给供应链下游设施的定单截止日期下游设施可以是紧接着的下一级生产单位,分销商或最终顾客.1.12 排程原则1.12.1 交货期先后原则：交期越短,交货时间越紧急的产品,越应安排在最早时间生产.1.12.2客户分类原则：客户有重点客户,一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视.如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类,A 类客户应受到最优先的待遇,B类次之.C类更次.1.12.3 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,机器负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件.1.12.4 工艺流程原则：工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注.1.13 计划员职责1.13.1 从营业部门获取销售数据；1.13.2 更新现有库存数据；1.13.3 结合现有库存,制定未来一个周期每天、每周、每月内的生产计划；1.13.4 处理生产现场的异常情况,如缺料、设备故障、人员不足等引起的短线,需及时调整生产计划；1.13.5 如果公司有ERP之类的管理信息系统,需及时维护系统PP模块的相关数据.当然,上述的一些工作也相应可能会要求在系统中完成；1.13.6 有些公司会要求做中长期生产计划,需随时掌握各生产线的产能,及关键采购物料的安全库存和采购周期等；1.13.7 销售预测也是会随时变更的,有必要时需及时调整生产计划,满足销售变动需求.。
生产管理计划书（通用5篇）
生产管理计划书生产管理计划书（通用5篇）时间过得太快，让人猝不及防，又将迎来新的工作，新的挑战，让我们对今后的工作做个计划吧。
计划怎么写才不会流于形式呢？以下是小编精心整理的生产管理计划书（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产管理计划书1一、安全宣传教育活动。
各部门在每周例行的公司生产调度会上通报安全宣传教育内容，各车间、工段、班组利用班前班后会宣传公司安全文化，并制作内容丰富、形式多样的安全月专题宣传板报。
安全处悬挂安全月主题横幅，下发600册由德州市安全生产监督管理局局编印的《德州市安全生产“五进”宣传手册》到基层班组，宣传企业安全生产主体责任基本知识、职业安全健康基本知识和日常生活安全常识，促使全公司形成“关注安全、关爱生命”的良好氛围。
二、隐患排查治理活动。
公司安委会在安全月对全公司进行了安全综合检查，通过对每个车间、每个工段的细致检查，查找生产设备和生产工艺中存在的各类安全隐患，制定隐患整改方案和计划，由各职能处室到期复查；各车间、工段同时进行各单位的隐患自查自改工作。
通过安全检查和隐患整改措施的落实，进一步改善了全公司安全生产环境。
三、安全生产事故警示教育活动。
安全处组织各车间干部员工共计815人观看事故教育片《黑色瞬间》，下发100册由德州市安全生产监督管理局局编印的《典型案例剖析汇编》到基层班组。
通过对典型事故案例的剖析，教育广大干部员工切实增强自我防范意识和自我保护能力，坚决遏制、防范各类生产事故的发生。
四、应急救援演练活动。
安全月期间，各车间、班组分别针对各自生产特点组织员工进行各种应急防护器材的使用方法学习，公司组织三大生产车间模拟重大危险源事故进行应急救援演练。
通过开展应急预案培训、演练、评估等一系列活动，进一步完善了应急救援体系，提高了干部职工事故救援和应急处置能力。
五、知识技能现场抽问。
根据公司制定的公司、车间、工段各层级深入一线员工技能水平抽问考核制定度的要求，6月29日，由张明副总经理带队，安全处组织生产处、设备处、保卫处及生产车间负责人对生产一线员工分别从巡检、交接班制度、生产操作规程、工艺指标、异常处置、设备操作、维修规程、设备管理制度、设备异常处置、安全法律法规、厂规厂法、安全规程、重大危险源管理、事故应急处置等方面抽问，促使基层干部职工进一步加强业务技能的学习，提高综合素质，巩固安全生产基矗。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。
生产管理工作计划5篇
生产管理工作计划5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划管理能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
本文将从生产计划的制定、执行和监控等方面进行详细介绍。
首先，生产计划的制定是生产计划管理的第一步。
制定生产计划需要全面了解市场需求、企业资源、生产能力等各方面的情况，以及合理的生产计划制定方法。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的调度、人力资源的安排等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，还需要考虑到市场变化和客户需求的不确定性，灵活调整生产计划，以适应市场的变化。
其次，生产计划的执行是生产计划管理的关键环节。
执行生产计划需要严格按照计划进行生产，确保生产过程中的各项环节有序进行。
在生产过程中，需要保证原材料的供应充足、生产设备的正常运行、人员的合理安排等，以确保生产计划的顺利执行。
同时，还需要及时发现和解决生产过程中的问题，避免对生产计划的影响。
最后，生产计划的监控是生产计划管理的重要环节。
通过对生产过程的监控，可以及时发现生产过程中的问题并进行调整，确保生产计划的顺利进行。
在监控生产计划时，需要关注生产进度、产品质量、生产成本等方面的情况，及时采取措施，确保生产计划的顺利完成。
综上所述，生产计划管理是企业生产经营中不可或缺的重要环节。
通过科学合理的生产计划制定、严格执行和有效监控，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力，实现可持续发展。
因此，企业应该重视生产计划管理，不断完善管理体系，提高管理水平，以适应市场的变化和发展的需要。