原材料进厂检验作业指导书

原材料进厂检验作业指导书

各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：

一、无缝钢管

1、材料牌号：20钢

2、.执行标准：:GB/T699-1999

3、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、

P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.

4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.

5、检查方法：

材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

二、圆钢和方钢的检查项目

1、材料牌号：45钢。

2、执行标准.GB/699-1999。

3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80

S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。

4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做

Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。

5、检验执行标准：

6.检验方法:

材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

三、热轧钢板

1、材料牌号：Q345B Q235A

2、执行标准：GB/T1591-1994。

3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55

P≤0.045

4、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，

检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm

5、检验执行标准：

6、检验方法:

材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

四、铸钢

1、材料牌号：ZG 310-570

(1)执行标准: GB/TH352-1989.

(2)化学成分:C 0.45-0.5 Si 0.50-0.6 Mn 0.9-1.2 S≤0.04

P≤0.04.

(3)尺寸按图纸,平面、外圆加工余量不大于3mm，孔加工余量不大

于4mm

2、材料牌号：ZG230-450

（1）执行标准: GB/T11352-1989.

（2）化学成分：:C 0.25-0.3 Si 0.40-0.5 Mn 0.8-1.0 S≤0.04 P≤0.04.

3、检验方法：

毛坯进厂后，外协检查员根据技术要求随机抽取3-5件进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

五、铸铁

1、（1）材料牌号；HT 250

（2）执行标准；GB/T9439-1988。

（3）检验布氏硬度，并做化学分析，如有需要可看金相、看组织是否缩松。硬度HBS171-240（检验用布氏硬度计检验）

（4）检验方法；

毛坏进厂后，外协检查员根据零件图随机抽取2件进行硬度检查。

尺寸检查：外协检查员根据零件图检查毛坯，平面、外圆加工余量不大于4mm，孔加工余量不大于5mm。每批随机抽取3-5件进行检查，做好记录，各项合格准予入库.

半成品检验根据零件图检查相关尺寸，合格准予入库.

2、（1）材料牌号：QT450-10

（2）执行标准：GB/T1348-1988。

（3）检验布氏硬度，并做化学分析，如需要可看金相，主要金相组织：铁素体，不允许有缩松。硬度HB160-210 检验用布氏硬度计检验。

（4）检验方法：

毛坯进厂后，外协检查员根据零件图检查毛坯，平面、外圆加工余量控制在4mm，孔加工余量不大于5mm。每批随机抽取3-5件进行检查，做好记录，各项合格准予入库.

半成品检验根据零件图检查相关尺寸、检查数量,合格准予入库.

六、抽样方案

1.外观、尺寸抽样.（钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成）如下表：

2. 外观、尺寸判定

如外观、尺寸在抽检样本中未发现不合格品，判定该批合格。如有一件不合格，则从该批产品中抽取原来两倍数量的样本再一次检验。二次仍有不合格现象则判定该批不合格。

3. 抽样试验判定

在抽样试验中，如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。如果有二件或二件以上试件不能通过同一项试验，则该批产品认为不合格。如试件有一件有一项不符合要求时，则在同一批产品中抽取原抽样两倍的数量的试件，再进行对不合格项目的试验，如新的试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。如在试验中仍有一件试件不符合规定要求，则该批产品为不合格。如仅为基本尺寸不符合规定要求，允许逐件挑选合格品使用。

4.不合格处置

原材料试验中发现不合格时，及时填写<不合格品通知单>通知仓库停止发料及作退货处理，仓库管理员按要求对原材料进行隔离和标识。对已经投料生产的，由生产部门将不合格原材料全数退还仓库进行隔离和标识，等待处理。对可以降级使用的原材料，需有技术部长或上级主管领导签字方可使用。