石子的筛分析试验
砂石常规试验手册
实验项目砂筛分析执行标准实验JGJ52-2006、试验筛GB/T6003.1、GB/T6003.2注意事项1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重后，在进行试验2如无摇筛机，可改为手筛1.试验筛-公称直径分别为10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只,筛的底盘和盖各一只2.天平-称量1000g，感量1g3.摇筛机4.烘箱-温度控制范围为（105±5）℃5.浅盘、软、硬、毛刷等用于筛分析的试样，其颗粒公称粒径不应大于10mm试验前应先将来样通过公称直径10mm的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在105±5℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
二、试验步骤：1.准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大在上、小在下）的套筛的最上一只筛（公称直径5mm方孔筛）上，将套筛装入摇筛机固紧，筛分10min，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛余量不超过试样总重量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，按这样顺序依次进行，直至所有的筛余全部筛完为止。
2.试样在各只筛上的筛余量均不得超过按式计算得出的剩余量，否则应将该筛上的筛余量分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。
式 mt=A√d÷300 mt—某一筛上的剩余量（g）d—筛孔边长（mm）A—筛的面积（mm2）3.称取各筛筛余质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
三、结果计算：1.计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%2.计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%3.根据各筛两次试验累计筛余的平均值，判定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1%4.砂的细度模数应该下式计算，精确至0.01：μf= （β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1100-β1μf—砂的细度模数；β1β2β3β4β5β6—分别为公称直径5.0mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛的累计筛余。
石子的筛分析试验报告
石子的筛分析试验报告1. 引言本次试验旨在通过筛分分析的方法，对一组石子进行颗粒大小的测定和统计，以确定石子的粒径分布情况。
通过这些数据，可以进一步推断石子的物理特性，为相关工程项目的设计和选材提供依据。
2. 实验材料和设备•石子样本：一组约100克的石子样本•筛分装置：包括一套标准筛网和震动筛分仪•秤重设备：用于测量石子样本的质量•实验工具：小刷子、容器等3. 实验步骤3.1 样本准备1.将石子样本取出，去除表面的杂质和尘土。
2.使用小刷子清洁石子样本，确保表面干净。
3.使用秤重设备，测量并记录石子样本的质量。
3.2 筛分试验1.将标准筛网按照从上到下的顺序依次放置在筛分装置上。
2.将石子样本均匀地放置在最上面的筛网上。
3.闭合筛分装置，并启动震动筛分仪进行筛分过程。
4.筛分时间一般为5分钟，可根据实际情况进行调整。
5.筛分结束后，关闭震动筛分仪，取出每个筛网上的石子样本。
3.3 数据处理1.将每个筛网上的石子样本分别称重，并记录下来。
2.计算每个筛网上的石子总质量，并计算出每个筛网的质量百分比。
3.计算出每个筛网上的石子平均粒径，并绘制出石子粒径分布曲线。
4. 结果与讨论通过上述实验步骤，我们获得了石子样本的粒径分布数据，并绘制了石子的粒径分布曲线。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.石子样本的质量为XX克。
2.在筛分试验中，共使用了N个标准筛网进行筛分。
3.根据筛分结果，整个石子样本的质量百分比分布如下：–第一级筛网：XX%–第二级筛网：XX%–…–最后一级筛网：XX%4.根据每个筛网上的石子样本质量和筛网孔径，我们可以计算出每个筛网上的石子平均粒径，并绘制出石子的粒径分布曲线。
5. 结论本次石子的筛分析试验通过筛分分析的方法，对石子样本的粒径分布进行了测定和统计。
通过实验结果，我们可以获得石子样本的粒径分布曲线，并进一步推断石子的物理特性。
这些数据和结论将为相关工程项目的设计和选材提供重要的参考依据。
碎石检验作业指导书
碎石检验作业指导书本作业指导书依据JGJ52-2006编制，适合本公司对碎石的常检项目。
1．验收批1．1本公司以汽车运输进厂,故以同产地、同品种、同规格和同一进场400m3或600t为验收批。
不足亦按一批论。
根据我公司材料稳定按1000t为一批。
1．2每批检验其颗粒级配、表观密度、含泥量、泥块含量、堆积密度、紧密密度、针片状和压碎指标。
2．取样2．1在堆料上取样，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的石共16份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品。
2．2若检验不合格时，应重新取样。
对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。
2．3每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样重量（kg）注：压碎指标值检验按试验要求的粒级及数量取样.2．4每组样品应妥善包装,以避免粗集料散失及遭受污染，并应附有卡片标明、样品名称、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。
2．5样品的缩分2．5．1将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止.2．5．2碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密度检验所用的试样,不经缩分，拌匀后直接进行试验。
3．石子的筛分析试验检验方法3．1仪器设备3．1．1试验筛-—筛孔公称直径为100、80.0、63。
0、50。
0、40。
0、31.5、25.0、20.0、16.0、10。
0、5。
00和2。
50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，筛框的内径均为300mm;3．1．2天平或案秤-—天平的称量5kg，感量5g；秤的称量20kg，感量20g.3．1．3烘箱——能使温度控制在105±5℃；3．1．4浅盘。
石子的筛分析试验
石子的筛分析试验一、目的与适用范围1、目的：测定粗集料（碎石、砾石、矿渣）的颗粒组成。
2、适用范围：1）水泥混凝土用粗集料用干筛法筛分。
2）对沥青混合料及基层用粗集料必须用水洗法筛分3）本方法与适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的矿质混合料，如无机结合料稳定基层材料、沥青混合料以抽提后的矿料等筛分试验。
二、主要仪器设备1. 烘箱〔能使温度控制在（105 ±）C〕2. 方孔筛〔根据需要选用规定的标准筛，并附有筛底和筛盖〕；3. 天平和台秤（称量10kg，感量不大于试样质量的0.1%）;4. 摇筛机、搪瓷盘、毛刷等。
三、试验准备按规定方法取样，并将试样缩分至略大于表试 2.1规定的数量，烘干或风干后备用。
根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
筛分用的试样数量表 2.1四、试验步骤（一）水泥混凝土用粗骨料干筛法试验步骤1. 称取按表2 .1规定数量的试样一份，置于（105 ±5）C的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m0）. 准确至1%，将试样倒入按孔径大小从上到下组合、附底筛的套筛上进行筛分。
2. 将套筛置于摇筛机上，筛分10min ;取下套筛，按筛孔尺寸大小顺序逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总质量的0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按此顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
3. 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19.00mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
4. 称岀各号筛的筛余量，精确至总质量的0.1 % ,试样在各号筛上的筛余量和筛底上剩余量的总量与筛分前后的试样总量（m0）相差不得超过后者的0.5%。
注：由于0.075mm筛干筛几乎不能反沾在粗集料表面的小于0.075mm,部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 .称取一份试样，置于（105戈）C的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 .将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。
《土木工程材料实验》实验指导书
《土木工程材料实验》实验指导书实验一、水泥胶砂强度检验（一）试验目的根据国家标准要求，测定水泥各龄期的强度，从而确定或检验水泥的强度等级。
（二）主要仪器设备水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台（台面有卡具）、模套、试模（三联模）、抗折试验机、抗压试验机及抗折与抗压夹具、刮平直尺等。
（三）试验方法及步骤1. 试验前准备（1）将试模擦净，四周模板与底座的接触面应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层薄机油。
（2）水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。
（3）每成型三条试件需称量水泥450±2g，标准砂1350±5g。
拌合用水量为225±1ml。
（4）标准砂应符合国标要求。
2. 试件成型（1）把水加入锅里，再加入水泥，把锅固定。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再加拌30s。
停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1s之内。
（2）将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播平器播平，再振实60次。
（3）从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
（4）在试模上作标记或加字条表明试件编号和试件相对于振实台的位置。
（5）试验前和更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等须用湿布抹擦干净。
3. 养护（1）试件编号后，将试模放入雾室或养护箱（温度20±1℃，相对湿度大于90%），箱内篦板必须水平，养护20～24h后，取出脱模，脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。
砂、石试验课件
2、试验步骤:
（1）按规定取样,筛除大于9.50 mm的颗粒,并算出其筛余百分率,并将试样缩 分至约1100 g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,平均 分为2份备用。
注:恒重系指在相邻两次称量间隔不小于3h的情况下,前后两次质量之差不大于该项试验所要求的 称量精度。
（2）称取试样500g,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛 (附筛底)上,然后进行筛分。
（3）将套筛置于摇筛机上,摇筛10 min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手 筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中, 并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。称 出各号筛的筛余量,精确至1g。
（4） 试样在各号筛上的筛余量(ma)不应超过按公式计算出的值。
2、试验步骤:
（1）按规定取样,并将试样缩分至不小于下表规定的质量，烘干或风干后备用。
（2）按上表规定称取试样。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底) 上,然后进行筛分。 （3）将套筛置于摇筛机上,摇筛10 min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛, 筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中,并和 下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗 粒的粒径大于19.0 mm时,在筛分过程中,允许用手指拨动颗粒。 （4） 称出各号筛的筛余量。
3、结果计算
卵石含泥量、碎石泥粉含量按下式计算,并精确至0.1%。
石 子 的 泥块含量试验
1、主要仪器设备:
烘箱:温度控制在(105±5)℃; 天平:分度值不大于最少试样质量的0.1%; 试验筛:孔径为2.36mm及4.75mm的方孔筛; 容器：淘洗试样时，保持试样不溅出； 浅盘：瓷质或金属质。
2020年混凝土试验员上岗证考试试题及答案
2020年混凝土试验员上岗证考试试题及答案一.单选题注：总分36，每题3分，点击选项中的选择正确答案1. 泵送混凝土宜采用____，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于____。
（A）粗砂或细砂均可，15%；（B）中砂，15% ；（C）粗砂或细砂均可，10%；（D）中砂，10%。
2. 检验泵送剂时基准混凝土水泥用量应为：（）。
（A）330 kg/m3；（B）360 kg/ m3；（C）300kg/ m3；（D）400 kg/ m3。
3. 测定最大公称粒径19.0mm的碎石堆积密度时，适宜的容重筒容量为____。
（A）5 L；（B）10 L ；（C）20 L；（D）30 L。
4. 砂样两次筛分平行试验所得的细度模数分别为2.99、3.07，该砂属于（）。
（A）细砂；（B）中砂；（C）粗砂；（D）无法判断。
5. 试拌时，当发现砼拌合物坍落度或粘聚性、保水性不佳时，可通过下列（）手段调整配合比。
（A）保持水泥用量不变，增加用水量；（B）保持用水量不变，增加水泥用量；（C）保持用水量不变，调整砂率；（D）保持水灰比不变，调整砂率。
6. 在石子压碎值指标试验中，标准试样一律采用公称粒级为（）的颗粒，并在风干状态下进行试验。
（A）9.5mm～13.2mm；（B）9.5～16.0mm；（C）10.0mm～20.0mm ；（D）10.0mm ～16.0mm。
7. 砂浆试配要求水泥砂浆的拌合物密度不宜小于____kg/m3，水泥混合砂浆拌合物密度不宜小于____kg/m3。
（A）1900，1800；（B）1800，1800；（C）1900，1900；（D）1850，1850。
8.JGJ?52-2006规定，当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大，可按（）为一批。
（A）400t；（B）600t；（C）800t；（D）1000t。
9. 假设某盘混凝土拌合物25L，用水量为4.5kg，坍落度为90mm，则该混凝土设计坍落度为170mm时（其他材料及用量均保持不变）的每方用水量宜为___kg/m3。
混凝土骨料实验报告
一、实验目的1. 了解混凝土骨料的基本性质，包括其物理、化学和力学特性。
2. 掌握混凝土骨料的分类和选用原则。
3. 熟悉混凝土骨料的质量检验方法。
4. 分析混凝土骨料对混凝土性能的影响。
二、实验材料与设备1. 实验材料：砂、石、水泥、水等。
2. 实验设备：筛分仪、密度计、含水率测定仪、万能试验机、搅拌机、坍落度仪等。
三、实验方法1. 砂的筛分分析：根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB/T 14684-2011）进行砂的筛分分析，测定砂的细度模数和含泥量等指标。
2. 石子的筛分分析：根据《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GB/T 14685-2011）进行石子的筛分分析，测定石子的粒径分布、针片状含量、含泥量等指标。
3. 骨料密度测定：根据《普通混凝土用骨料密度表》（GB/T 14689-2011）进行骨料密度测定，测定骨料的表观密度、堆积密度和空隙率等指标。
4. 骨料含水率测定：根据《普通混凝土用骨料含水率测定方法》（GB/T 14686-2011）进行骨料含水率测定，测定骨料的含水率。
5. 混凝土配合比设计：根据实验所得的骨料性能指标，结合混凝土强度要求，进行混凝土配合比设计。
6. 混凝土拌合物性能测定：根据《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T 50080-2016）进行混凝土拌合物性能测定，包括坍落度、工作性、保水性等指标。
7. 混凝土立方体抗压强度试验：根据《普通混凝土力学性能试验方法》（GB/T 50081-2019）进行混凝土立方体抗压强度试验，测定混凝土的立方体抗压强度。
四、实验结果与分析1. 砂的筛分分析结果：本次实验所用砂的细度模数为2.6，含泥量为1.2%，符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求。
2. 石子的筛分分析结果：本次实验所用石子的粒径分布均匀，针片状含量为0.5%，含泥量为0.8%，符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。
碎石试验方法及操作程序
碎石试验方法及操作程序1.1颗粒的级配试验步骤（筛分析）1）用四分法将样品缩分至略重于下表规定的试样所需量，•烘干或风干后备用。
按上表规定称取试样2）将试样按筛孔大小顺序过筛，•当每一号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，将该号筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分种的通过量不超过试样总量的0.1%。
3）称取各筛筛余的重量精确至试样总量的0.1%。
•在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其差不超过１％。
4）计算结果a.各筛上的筛余量除以试样重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）。
b.每号筛计算得出的分计筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之总和，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。
c.根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
1.2针片状含量试验步骤1）按粒度分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒度大于针状规准仪上相应间距者视为针状颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，视为片状颗料，称其是质量。
2) 结果计算与评定石子中针片状颗粒的总含量按下式计算精确至0.1％：ωp=m1/ m1×100%式中：ωp -针片状颗粒总含量（％）m1--试样质量（g）m1--试样中新含针片颗粒总质量（g）取两次试验测定值的算术平均值作为试验结果。
1.3表观密度试验步骤1)按下表规定取样2)取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样大于等于50mm。
3)浸水24h移放到称量用的盛水容器中，•用上下升降吊篮的方法排除气泡（严禁试样出水面），每次为1s升降高度30～50mm。
4)测定水温，用天平称取吊篮及试样在水中的重量，称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
5)提起吊篮，将试样置于成盘中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出末放正带盖的容器中冷却至室温后称重（mo）。
6)称取吊篮在同样温度的水中重量（m1），称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。
碎石或卵石的筛分析试验操作细则
碎石或卵石的筛分析试验操作细则
1.0目的
为合理使用碎石或卵石，保证混凝土的质量，制定本细则，试验依据JGJ/T52-2006。
2.0试验设备
a.试验筛：筛孔公称直径为100.0mm、80.0mm、63.0mm、50.0mm、
40.0mm、31.5mm、25.0mm、20.0mm、16.0mm、10.0mm、5.00m和2.50mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只，筛框直径为300mm，根据需要选用；
b.天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；称的称量20kg，感量20g；
c. 烘箱及浅盘：温度控制范围为（105±5）℃；
3.0试验步骤
3.1试验前，应将将样品缩分至下表所规定的试样最少质量，烘干或风干后备用。
3.2按上表的规定称取试样；将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上的筛余层厚度大于试样的最大粒径值时，应将该筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；
注：当筛余试样的颗粒粒径比公称粒径大20mm以上时，在筛分过程中，允许用手拨动颗粒。
3.3称取各筛筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。
各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
4.0结果计算
4.1计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样总质量的百分率），精确至0.1%。
4.2计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和），精确至1%。
4.3根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。
碎石或卵石质量标准及检验方法
碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92 1、质量要求：1.1碎石或卵石的颗粒级配应符合表①的要求表①等于及小于C10级的混凝土，其针、片状颗粒含量可放宽到40%1.3碎石或卵石中的含泥量应符合表③的规定表③等于及小于C10级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到2.5%。
1.4碎石或卵石中的泥块含量应符合表④的规定对等于或小于C10级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到1.0%2、验收购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具运输的，以400m³或600t 为一验收批，用小型工具运输的，以200m³或300t为一验收批。
缺乏上述数量者以一验收批论。
3、取样与缩分3.1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位外表铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份〔在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得〕组成一组样品。
3.2将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份。
4、检验方法：4.1碎石或卵石的筛分析试验①本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。
②筛分析试验应采用以下仪器设备：试验筛——孔径为40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛，以及筛的底盘和差各一只。
筛框径均为300mm。
天平或案秤——准确至试样量的0.1%左右烘箱——能使温度控制在105±5℃③试样制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于试样所需量，烘干或风干后备用。
④筛分析试验应按以下步骤进展a、称取试样5公斤b、将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该只筛上的筛分成两份，再次进展筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%c、称取各筛筛余的重量，准确至试样总重量的0.1%。
在筛上的所有百分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
石子的筛分析试验
石子的筛分析试验1．试验目的通过筛分试验测定碎石或卵石的颗粒级配，以便于选择优质粗集料，达到节约水泥和改善混凝土性能的目的；掌握GB/T14685—2001《建筑用碎石、卵石》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）方孔筛孔径为2.36mm、4.75 mm、9.50 mm、16.0 mm、19.0 mm、26.5 mm、31.5 mm、37.5 mm、53.0 mm、63.0 mm、75.0 mm、及90.0 mm的筛各一个，并附有筛底和筛盖。
（2）鼓风烘箱能使温度控制在（105±5）℃。
（3）摇筛机（4）台称称量10Kg，感量10g。
（5）其他浅盘、烘箱等。
3．试样制备按规定取样，用四分法缩取不少于表2的试样数量，经烘干或风干后备用。
4．试验步骤（1）称取按表11-2的规定质量的试样一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上。
（2）将套筛放在摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个进行手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止。
通过的颗粒并入下一个筛，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完。
当筛余颗粒的粒径大于19.0mm，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。
（3）称出各号筛的筛余量，精确至1g。
筛分后，如所有筛余量与筛底的试样之和与原试样总量相差超过1﹪，则须重新试验。
5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率（各筛上的筛余量占试样总量的百分率），精确至0.1﹪。
（2）计算各号筛上的累计筛余百分率（该号筛的分计筛余百分率与该号筛以上各分计筛余百分率之和），精确至0.1﹪。
（3）根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配的范围要求。
碎石或卵石筛分析试验记录表
筛前试样总质 量 (g) 筛孔尺寸 (mm)
筛分后总量(g) 损耗(g) 损耗率(%)
备
注：
试验：
复核：
日期：
年
月Байду номын сангаас
日
试验依据样品编号样品描述样品名称试验条件主要仪器设备及编号试验日期第一组第二组碎石或卵石级配曲线试验
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碎石或卵石筛分析试验检测记录表
试验室名称：
工程部位/用途 试验依据 样品描述
主要仪器设备及编号
记录编号：
委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期 第一组 筛上 质量 (g) 分计 筛余 (%) 累计 筛余 (%) 通过百 分率 (%) 筛上 质量 (g) 第二组 分计 筛余 (%) 累计 筛余 (%) 通过百 分率 (%) 平均 累计筛 余百分 率 (%) 碎石或卵石级配曲线 规定 级配 范围 (%) 试验条件
石子的筛分析试验
石子的筛分析试验
1.试验目的
测定碎石或卵石的颗粒级配及粒级规格，为混凝土配合比设计提供依据。
2.主要仪器设备
(1)方孔筛（孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、
9.50mm的方孔筛）。
(2)摇筛机。
(3)烘箱。
(4)台秤（称量20kg,感量20g)。
(5)天平（称量5kg,感量5g)。
(6)浅盘、烘箱等。
3.试样制备
按规定取样，用四分法缩取不少于表15-2的试样数量，经烘干或风干后备用。
4.试验步骤
(1)称取规定质量的试样一份，精确到1g。
(2)将筛按孔径由大到小顺序叠置，然后将试样倒入上层筛中，置于摇筛机上固定，摇筛10min。
(3)按孔径由大到小顺序取下各筛，分别于洁净的盘上手筛，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一号筛中
并和下一号筛中的试样一起过筛。
当试样粒径大于19.0mm时，筛分时允许用手拨动试样颗粒，使其通过筛孔。
(4)称取各筛上的筛余量，精确到1g。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%,否则重新试验。
5.试验结果计算与评定
(1)分计筛余百分率：各筛上的筛余量占试样总量的百分率（精确至0.1%)。
(2)累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和（精确至1%)。
(3)根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
粗集料各号筛上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗集料颗粒级配的范围要求。
石子试验作业指导书
G2—瓶和水重（g)5.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值；如两次结果之差值大于20kg/m³时，须重新取样作试验；对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为试验结果。
5.5.3空隙率V按下式计算（精确至1%）ρ 1V1 =（1- ）×100（%）ρ2ρCVc =（1- ）×100（%）ρ2式中：V1 —堆积密度的空隙率；Vc—紧密密度的空隙率；ρ1—碎石或卵石的堆积密度（kg/m³)ρC—碎石或卵石的紧密密度（kg/m³)ρ2—碎石或卵石的表观密度（kg/m³)6.0含水率试验:6.1试验目的：测定碎石或卵石的含水率，为调整砼水灰比和石子用量提供依据。
6.2试验步骤：测定碎石或卵石的含水率，试验步骤详见GB/T14685-2001国标附录C的方法进行。
7.0吸水率试验：7.1测定碎石或卵石的吸水率，即测定以烘干重量为基准的饱和面干吸水率。
7.2试验步骤：测定碎石或卵石的吸水率，试验步骤详见GB/T14685-2001国标附录C的方法规定。
8.0针、片状颗料含量试验：8.1试验目的：测定碎石或卵石中粒径小于或等于37.5mm的针状和片状颗粒的总含量，以确定其使用范围。
8.2测定碎石或卵石的针、片状的总含量，试验见GB/T14685-2001国标6.6条规定方法进行。
9.0压碎指标值试验：9.1测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地评定其相应强度使用范围。
9.2试验步骤：测定碎石或卵石的压碎指标值，试验按GB/T14685-2001国标6.11条中的规定进行。
10.0试验后资料的归档、整理按照《质量记录管理程序》执行。
普通混凝土用粗骨料(碎石)的检测项目与检测设备
普通混凝土用粗骨料（碎石）的检测项目与检测设备一、依据标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685—2001）二、检测分类检测分为出厂检测和型式检测。
（一）出厂检验项目建筑用卵石、碎石：颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量。
（二）型式检测项目有下列情况之一时，应进行型式检测：（1）新产品投产和老产品转产时；（2）原料资源或生产工艺发生变化时；（3）正常生产时；（4）国家质量监督机构要求检查时。
建筑用卵石、碎石型式检测的项目：颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质、强度及坚固性，碱集料反应根据需要进行。
三、检测设备（一）石子筛分析试验设备（1）试验筛：筛分析试验采用公称直径分别为90.0mm、75.0mm、63.0mm、53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、9.5mm、4.75mm和2.36mm 的方孔筛各一只，并附有筛底和盖。
（2）天平和秤：天平的称量5kg，感量5g；秤的称量10kg，感量1g。
（3）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。
（4）摇筛机。
（5）搪瓷盘、毛刷等。
（二）针状和片状颗粒的总含量检测设备（1）针状规准仪（图4.2）和片状规准仪（图4.3）。
（2）台秤：称量10kg，感量10g。
（3）试验筛：筛孔公称直径分别为4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm及37.5mm的方孔筛各一只。
（4）游标卡尺。
图4.2 针状规准仪（单位：mm）图4.3 片状规准仪（单位：mm）（三）含泥量检测设备（1）台秤：称量10kg，感量10g。
（2）烘箱：能使温度控制在（105±5）℃。
（3）试验筛：筛孔公称直径为75μm和1.18mm的方孔筛各一个。
（4）容器：容积约10L的瓷盘或金属盒，烘干用的浅盘等。
（5）搪瓷盘、毛刷等。
（四）泥块含量检测设备（1）台秤：称量10kg，感量1g。
碎石试验检测方案
碎石试验检测方案1 适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用石。
2 试验目的为了测定普通混凝土用石的颗粒级配、表观密度、堆积密度和紧密密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标。
3 试验依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 524 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备架盘天平/5000g；电子天平/20kg；电热鼓风恒温干燥箱；石标准方孔筛一套；孔径80µm及1.25mm筛各一只；电动振筛机、孔径为2.50mm和5.00mm 方孔筛各一个；浅盘；液体天平5kg；广口瓶1000mL;容量筒（10L、20L）、微机全自动水泥压折试验机（精度为±1％）、针、片状规准仪；压碎指标值检测仪。
6 取样采用大型工具（汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；以小型工具（拖拉机）运输的，以200m3或300t为一验收批。
7 试验方法和计算结果7.1 颗粒级配7.1.1 试验步骤（筛分析）用四分法将样品缩分至表1中规定的试样最少质量，•烘干或风干后备用。
表1（1）按表1规定称取试样。
（2）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每只筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，将该筛上的筛余分成两份，再进行筛分，直至各筛每分种的通过量不超过试样总量的0.1%。
（3）称取各筛筛余的质量，精确至试样总量的0.1%。
各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过１%。
7.1.2 计算结果（1）计算分计筛余（各筛上筛余量除以试样的百分率），精确至0.1%。
（2）计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和）精确至1%。
（3）根据各筛的累计筛余，评定该试样的颗粒级配。
7.2 表观密度7.2.1 试验步骤试验前，将样品筛除公称粒径5.00mm以下的颗粒，并缩分至表2规定的试样两份备用。
表2（1）取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面高出试样50mm。