钢桁架吊装方案
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案项目概述：本文主要介绍了滨州北海铝材项目厂区综合管网工程钢桁架吊装施工的方案。
方案包括编制依据、工程概况、吊装工艺流程、吊装施工技术措施、施工组织措施、施工质量保证措施和安全、文明保证措施。
第一章：编制依据本方案的编制依据包括新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG-2000）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）以及汽车吊性能表。
第二章：工程概况本工程采用砼支墩架空，设过路钢桁架（13m；16m各一个）。
第三章：吊装工艺流程吊装工艺流程包括场地清理及平整、土建牛腿支撑面验收、吊车就位钢桁架吊点检查、吊装机械及吊具检查、钢桁架试吊、钢桁架就位、钢桁架找正焊接、拆除吊装索具、钢桁架复检和吊车退场。
钢桁架吊装顺序根据工程现场实际情况和土建进度安排，分为4次，具体顺序和平面示意图见附图。
第四章：吊装施工技术措施吊装前的准备包括最后检查和施工区域的轴标记。
吊装过程中，应保证索具、工具符合安全要求，钢桁架编号、控制线齐全，安全设施齐备，道路平整，起重设备完好。
吊装后，应进行复检。
第五章：施工组织措施施工组织措施包括施工人员配备、施工计划编制、安全教育培训、现场管理等方面的规定。
第六章：施工质量保证措施施工质量保证措施包括质量检查、质量记录、质量整改和质量验收等方面的规定。
第七章：安全、文明保证措施安全、文明保证措施包括安全管理、文明施工、应急预案和环境保护等方面的规定。
在进行吊装前，必须对钢桁架的两侧进行清理，清除杂物，以便于吊装作业。
同时，吊装现场的场地也需要进行平整，以确保吊车可以就位并稳定运行。
吊装人员必须经过安全培训，且必须持有相应的上岗工作证书，否则不得进入施工现场。
在进行吊装前，需要编制专项施工方案，并向吊装操作人员进行技术和安全交底。
钢桁架吊装工程施工方案
钢桁架吊装工程施工方案钢桁架工程施工方案编制单位：编制：审核：审批：日期：目录第一章工程概况及编制依据 (4)1.1 工程建设概况 (4)1.2 看台金属屋面工程设计概况 (4)1.3 管桁架设计概况 (4)1.4 施工条件 (6)1.5 编制依据 (7)第二章总体部署 (9)2.1 管理目标 (9)2.2 工程特点、难点分析 (9)2.3 主要管理及技术措施 (10)2.4 组织机构 (10)2.5 主要管理人员职责 (10)第三章施工准备及资源配置计划 (12)3.1 现场吊装准备 (12)3.2 技术准备 (12)3.3 材料准备 (12)3.4 劳动力配置计划 (13)3.5 主要机具配置计划 (15)第四章管桁架的施工工艺 (17)4.1 临时支撑平台设置 (18)4.2 主桁架钢梁上安全绳设置 (20)4.3 主桁架钢梁段拼装胎架制作 (20)4.4 主桁架段钢梁吊点的确定 (21)4.5 主要安装方法 (24)4.6 安装顺序 (26)4.7 吊装施工步骤 (30)4.8 焊接及吊装质量控制 (40)第五章施工过程监测 (47)5.1 施工监测目的 (47)5.2 施工监测原则 (48)5.3 监测内容与测点布置 (48)5.4 监测仪器介绍 (49)第六章施工管理 (53)6.1 材料管理 (53)6.2 过程管理 (54)6.3 验收管理 (55)6.4 钢结构吊装管理 (55)第七章重大危险源识别及安全管理措施 (57)7.1 重大危险源辨识 (57)7.2 安全管理措施 (62)7.3 应急预案 (64)第八章环境保护措施 (67)8.1 安全警示标志牌 (68)8.2 现场围挡 (68)8.3 场容场貌 (68)8.4 材料堆放 (68)8.5 环保措施 (69)第九章吊机选用计算 (69)11.1 吊机的选用 (70)11.2 吊机性能参数 (70)11.3 吊绳计算书 (73)第十章临时支撑选用计算 (74)第一章工程概况及编制依据1.1 工程建设概况。
钢结构桁架吊装方案
钢结构桁架吊装方案引言钢结构桁架是一种常用于搭建大型建筑物的结构形式。
其具有重量轻、强度高、抗震性好等优点，因此在工业和民用建筑中得到广泛应用。
钢结构桁架在安装过程中需要进行吊装，本文将介绍钢结构桁架吊装的方案。
吊装方案设备选择在进行钢结构桁架吊装时，需要选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有吊车、塔吊和起重机等。
根据吊装的具体情况，可以选择合适的设备进行使用。
吊装前准备在进行钢结构桁架吊装前，需要做好准备工作。
首先，需要对吊装现场进行勘测，确定吊装方案，包括吊装点的选择、吊装路径的确定等。
其次，需要检查吊装设备的安全性能，确保设备正常运行。
最后，需要做好现场交通组织，保证吊装作业的安全进行。
吊装过程钢结构桁架吊装过程中，需要注意以下几点：1.钢结构桁架的吊装应按照设计要求进行，严禁越吊越装，要确保吊装过程中桁架的稳定。
2.在吊装过程中，应使用合适的吊装装备和工具，确保桁架的悬挂连接牢固可靠。
3.桁架吊装过程中，应有专人指挥，确保吊装作业的顺利进行。
4.吊装完成后，应进行验收，确保吊装的安全性和质量。
安全措施在钢结构桁架吊装过程中，为了确保作业安全，需要采取以下安全措施：1.按照相关规定和操作规程进行吊装作业，严格遵守吊装操作规范。
2.做好吊装设备的维护保养工作，确保设备正常使用。
3.严格执行各项安全操作规程，确保吊装过程中人员的安全。
4.吊装现场设置明显的安全警示标志，确保相关人员可以清晰辨认，避免事故发生。
5.在吊装现场设置专人负责安全监督，及时发现并排除各种安全隐患。
结论钢结构桁架吊装是一项重要的工程作业，需要在安全的前提下进行。
通过选择适当的吊装设备、做好吊装前准备和吊装过程管理、采取必要的安全措施，可以确保钢结构桁架吊装工作的顺利进行，提高吊装作业的效率和质量。
同时，吊装过程中需要严格遵守操作规范，确保人员的安全。
钢桁架吊装专项方案
钢桁架吊装专项方案1.引言2.大件吊装的定义3.大件吊装的分类4.大件吊装的安全措施5.大件吊装的操作流程6.总结引言：大件吊装是指在工程施工中，需要使用起重机等吊装设备，对重量较大、尺寸较大的构件进行吊装作业。
大件吊装是施工中最为危险的环节之一，因此必须严格遵守相关规定和操作流程，确保施工安全。
大件吊装的定义：大件吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，需要使用起重机等吊装设备进行吊装作业。
这些构件可能是建筑物的主体结构、机器设备的主体部件等。
大件吊装的分类：大件吊装可以分为静载吊装和动载吊装两种。
静载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，使用吊车等设备进行吊装作业；动载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，使用起重机等设备进行吊装作业。
大件吊装的安全措施：在进行大件吊装作业时，必须严格遵守相关规定和安全措施。
首先，需要对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损。
其次，需要对吊装现场进行安全防护，如设置安全围栏、标识警示牌等。
最后，在吊装过程中，需要指定专人负责指挥，并进行全程监控。
大件吊装的操作流程：大件吊装的操作流程一般包括以下几个步骤：确定吊装方案、制定施工方案、组织实施、监控吊装过程、完成吊装作业。
在吊装过程中，必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素，确保吊装过程平稳无误。
总结：大件吊装是施工中最为危险的环节之一，必须严格遵守相关规定和操作流程，确保施工安全。
在进行大件吊装作业时，需要对吊装设备进行全面检查，设置安全防护，指定专人负责指挥，并进行全程监控。
同时，在吊装过程中，必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素，确保吊装过程平稳无误。
一、工程概况本文主要介绍了一项工程的吊装方案，该工程为某建筑物的屋顶钢结构安装工程，总重约为100吨。
二、编制依据本吊装方案的编制依据主要包括国家相关法律法规、行业标准、技术规范以及工程实际情况等。
三、施工前的准备工作施工前的准备工作主要包括场地勘察、施工方案设计、设备检查和维护、安全措施制定等。
钢桁架的吊装方案
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。
2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。
第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。
钢桁架柱吊装专项方案
一、编制说明为确保钢桁架柱吊装工程的顺利进行，加强施工现场管理，落实各项安全、质量控制措施，保证钢桁架柱安装质量满足设计及相关规范要求，特编制此专项方案。
本方案将作为现场施工作业指导书，指导班组现场施工。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、工程概况1. 工程名称：XX工程项目钢桁架柱吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX平方米，钢桁架柱共计XX根4. 主要材料：Q345B钢材，高强度螺栓等5. 施工期限：预计XX个月四、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2. 设备准备：根据工程规模和吊装要求，选择合适的起重机械和吊装设备。
3. 材料准备：提前准备好钢桁架柱、高强度螺栓等材料，并确保质量符合规范要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平整、开阔，满足吊装要求。
五、施工工艺1. 吊装顺序：按照先主柱后次柱的顺序进行吊装。
2. 吊装方法：采用起重机进行吊装，吊装过程中注意吊钩与桁架柱的垂直度，确保安全。
3. 定位校正：吊装到位后，对桁架柱进行定位校正，确保桁架柱垂直、水平，满足设计要求。
4. 连接固定：使用高强度螺栓将桁架柱与基础连接固定，确保连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
2. 机械设备安全：对起重机械和吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 吊装安全：吊装过程中，吊钩与桁架柱保持垂直，防止发生倾斜、摆动等意外情况。
4. 电气安全：施工现场设置明显的警示标志，防止触电事故发生。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案钢桁架的吊装施工方案主要包括以下几个步骤：1. 设计方案：需要根据具体的吊装工程要求，综合考虑吊装设备、吊装链条、绳索等设备的选用，并结合工程现场情况设计出合理的施工方案。
2. 施工前准备：施工前需要对工程现场进行检查，确保施工区域无障碍物和安全隐患，并确定合适的起重设备。
同时，需对起重设备进行检查和试运行，确保其正常工作。
3. 安装起重设备：根据施工方案，将起重设备正确安装在施工区域，确保设备的稳定和安全。
4. 桁架吊装：在起重设备的控制下，将吊装链条或绳索绑扎在桁架上，并通过起重设备的吊绳举起桁架。
同时，需要根据现场情况和施工方案中的要求进行调整和配合。
5. 定位调整：在将桁架举起一定高度后，通过操纵起重设备的控制器，逐渐将桁架移动到预定的位置，并进行定位调整，确保其位置准确。
6. 固定和拆卸：在桁架定位准确后，需要进行固定，将其稳定在预定位置。
等待时间过后，再对吊装设备进行拆卸，完成钢桁架吊装。
在进行钢桁架吊装施工时，需要注意以下几个要点：1. 物料准备：施工前需要检查物料的完整性和质量，如吊装链条、绳索、起重设备等，并做好相应的保养工作，确保其正常工作。
2. 施工现场管理：施工现场需要划定明确的区域，并设置警示标志，确保施工区域安全，并进行现场巡视和管理，防止出现安全事故。
3. 吊装路径和工序：施工前需要规划好吊装路径，并按照吊装工序进行施工，实施控制措施，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
4. 操作人员安全：施工过程中的操作人员需要穿戴好安全防护用具，并按照操作规程进行操作，严禁悬空作业和超负荷操作，确保人员的安全。
5. 检查和保养：施工完成后，需要对吊装设备进行检查和保养，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
总之，钢桁架的吊装施工方案需要综合考虑各方面的因素，做好相应的准备和安全措施，在施工过程中严格按照方案进行操作，确保施工的安全和顺利进行。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
九龙节能环境保护产业园一期1#厂房管桁架吊装专项施工方案编制：审核：同意：XX企业三月目录一．编制根据 (2)1、工程文献 (2)2、遵照原则和规范 (2)二．工程概况 (3)三、施工工艺技术 (7)1、技术根据 (7)2、测量作业 (7)3、预埋安装................................................................................................................................ .74、钢构件运送进场 (7)5、管桁架现场拼装 (8)6、管桁架吊装 (10)7、吊装工序安排 (15)8、吊装工艺及措施 (17)四、施工安全保障措施 (17)1、安全管理组织 (18)2、安全管理制度 (19)3、施工现场安全管理 (26)五、应急预案 (27)1、指挥方案 (27)2、机构分工 (27)3、事故处理 (28)4、工程抢险抢修 (28)5、现场医疗救护 (28)钢构造吊装专题施工方案一．编制根据本施工方案是以施工图纸为根据，参照我司以往在类似工程中旳施工经验，结合本工程旳实际状况及特点，并根据对应旳计算、分析成果基础上进行编制而成。
1、工程文献（1）九龙节能环境保护产业园一期1#厂房旳钢构造设计图纸；（2）重庆市有关建筑工程管理等法规及规定；（3）现行国家(或行业)施工验收规范与原则；（4）类似工程旳施工经验及有关旳技术文献；2、遵照原则和规范现行国家有关旳规程、规范、原则：（1）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—（2）《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-（3）《建筑构造荷载规范》GB50009-（）（4）《钢构造设计规范》GB50017-（5）《碳素钢焊条》GB/T5117（6）《熔化焊用钢丝》GB/T14957（7）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（8）《钢构造高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 （9）《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-（10）《钢构造高强度螺栓连接旳设计、施工及验收规程》JGJ82-91（11）《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95二．工程概况本工程位于重庆九龙坡区九龙园区C区（铜陶路），玻璃幕墙约2625.92㎡，铝单板幕墙约4523.55㎡，铝单板内衬约1200.16㎡，铝合金门窗约235.47㎡本工程钢框架，屋盖采用钢管空间桁架构造体系，钢框架立柱与混凝土基础刚接, 屋顶钢框架立柱与混凝土梁铰接，立面支撑与混凝土梁铰接。
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案1. 引言钢桁架吊装施工是一种常用的工程施工方法，它通过使用起重机械将预制的钢桁架构件吊装至安装位置。
本文档将介绍钢桁架吊装施工的方案和步骤。
2. 前期准备在进行钢桁架吊装施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括但不限于：•确定吊装方案：根据钢桁架的尺寸、重量和吊装环境等条件，确定合适的吊装方案，包括使用哪种起重机械、吊装点的选择等。
•设计吊装方案：根据吊装方案，设计具体的吊装方案，包括吊装时的梁跨度、起吊点、吊装索具等。
•安全评估：对施工现场进行安全评估，确保吊装施工过程中没有安全隐患。
3. 吊装步骤3.1. 准备工作在进行吊装施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工场地：清除施工场地上的障碍物，确保起重机械有足够的空间进行操作。
•安装起重机械：根据吊装方案的要求，搭建并安装起重机械。
•安装吊装索具：根据吊装方案的要求，安装吊装索具，确保其牢固可靠。
3.2. 吊装操作吊装操作包括起吊、运输和安装三个步骤。
3.2.1. 起吊起吊是将钢桁架构件从地面抬起并悬空的过程。
具体步骤如下：1.起动起重机械：启动起重机械，提升钩子到适当的高度。
2.定位索具：将吊装索具放置到预定的吊装点上，确保吊装索具与钢桁架构件的接触牢固。
3.轻轻提升：缓慢提升起重机械，使钢桁架构件离开地面，但不要让其悬空太长时间。
3.2.2. 运输运输是将钢桁架构件从起吊点运输至安装位置的过程。
具体步骤如下：1.控制起重机械：通过控制起重机械的动作，使钢桁架构件沿着预定的路径运输。
2.运输到安装位置：将钢桁架构件运输至安装位置，并将其缓慢放置在安装位置上。
3.2.3. 安装安装是将钢桁架构件固定在安装位置的过程。
具体步骤如下：1.定位钢桁架构件：根据设计要求，将钢桁架构件准确地放置在安装位置上。
2.固定钢桁架构件：使用螺栓、焊接或其他适当的方法，将钢桁架构件固定在安装位置上。
4. 安全注意事项在进行钢桁架吊装施工时，有以下安全注意事项：•操作人员必须熟悉吊装设备的操作方法和注意事项，并经过专门的培训。
钢结构桁架吊装方案
水井坊桁架安装吊装方案一、吊装机具的选择由于该工程桁架自重较重，长度较大，高度较高，同时还有建筑物阻挡，吊装难度特别大，因此构件安装时，所选择的起重机以行走灵活的自行式起重机和塔式起重机为主，所选择的起重机械的臂长度就具备足够的覆盖面、足够的起重能力及不碰撞的回转空间，因此选用25T吊车2台，进入地下室顶板区域进行吊装，并在吊车行走道路及打腿位置垫上30#轻型槽钢，以消除地下室顶板承重时的影响。
二．吊装前期准备工作：安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：、2．1．基础混凝土强度达到设计要求2．2．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2．3．基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。
2．4．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。
钢结构制作允许偏差应符合规范要求。
1．5．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。
钢结构安装时,必须对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。
三、钢柱的吊装:钢柱起吊前搭好柱顶的直爬梯，钢柱采用单点绑扎吊装，绑扎点宜选择在距柱顶1/4柱长处，绑扎点处应设置软垫，以免吊装时损坏钢柱表面，当柱长度较大时(L≥6)，可采用双点绑扎吊装。
钢柱宜采用旋转法吊装、吊升时宜在柱脚底部拴好拉绳并垫好垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和损坏地脚螺栓。
钢柱就位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位，经过初校待垂直度偏差控制在20㎜以内拧上四角地脚螺栓，临时固定后，方可使起重机脱钩，钢柱标高及平面位置已在基面设垫板及柱吊装就位过程完成，柱就位后主要是校正钢柱的垂直度，用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差可用千斤顶、斜顶杆等方法校正，钢柱校正后，应将地脚螺栓全部紧固，并将垫板及柱脚地板焊接固定。
大跨度钢桁架专项吊装方案
大跨度钢桁架专项吊装方案大跨度的钢桁架的吊装难度高、单体吊装时间长的施工段，在施工中我单位将会采用大吨位的吊装设备进行吊装，由于施工中路上的交通比较密集，为保证安全施工，特制定本专项吊装方案。
1、桁架梁组拼及焊接（1）做组装平台：组装平台要搭做牢固，搭好后要测平，以保证组装人员的安全和组装构件的精度。
（2）组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍等要清除干净。
（3）板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，拼接时腹板及翼缘拼接焊缝间距应不大于200mm，并在组装前完成。
翼缘板只允许横向拼接。
（4）组装时采用螺丝夹或卡具夹紧固定，同时要考虑焊接收缩量，对全熔透焊缝可用临时垫板以保证间隙，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不亦超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，所用焊条与正式用焊条相同。
（5）施焊的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证上岗操作，焊工停焊时间超过6个月，需重新考核上岗；结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定的焊接工艺指导书进行。
（6）焊丝、焊条在使用前须清除油垢、铁锈，焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和规定进行烘焙，并要求有烘焙记录。
焊接时，不得使用焊皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内，随取随用。
（7）施焊前，选择合理的焊接方式和焊接顺序，对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。
同时焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，需经维修合格方可施焊。
（8）施焊时，构件焊缝两端应配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm,手工焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完成后应采用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落；焊接金属表面焊纹均匀，无裂纹。
体育馆管桁架钢结构吊装安装方案【图】
体育馆管桁架钢结构吊装安装方案（1）钢结构施工顺序和思路本工程的施工特点与关键为工期紧、桁架跨度大、高空安装作业难度大。
该工程的制作过程、安装进度及安装质量的控制是保证履约的关键。
要对钢桁架进行严密的分段、组对与拼装，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于较大钢构件的高空起降、旋转、就位，尤其是11榀主桁架，长度长且重量大，吊装司机、与安装工要统一听从指挥工号令，合理分工，密切配合。
整个钢桁架的安装需把握好安装顺序及桁架之间次桁架系统的及时连接安装，做好安装过程中的安全控制和测量与校正，掌握合理的安装程序并且控制好重要节点的安装和焊接。
为保证吊装施工的正常进行，要求汽车吊行走路线场地平整、混凝土硬化处理。
针对本工程特点和现场概况，为了保证工期，本工程的主桁架全部采用跨内双机抬安装，安装顺序从两边向中间，这样土建可以及早插入进行看台区域施工。
桁架安装方向示意图首先在地面拼装端部的2榀主桁架，因场地限制，除11轴主桁架外，其他主桁架都采用斜拼。
第一榀主桁架吊装就位后，为保证主桁架不因重心偏心而失稳，在160吨汽车吊脱钩前，用2台50吨汽车吊辅助主桁架稳定。
汽车吊吊装第二榀主桁架就位时，用25吨汽车吊安装两榀主桁架的次桁架和檩条，形成相对稳定的结构体系，此时160吨和50吨汽车吊可以脱钩安装其他桁架。
安装思路示意图如下图所示：1）50吨汽车吊斜拼6-7轴的2榀主桁架2）用2台160吨汽车吊双机抬安装6轴主桁架，脱钩前用2台50吨汽车吊辅助6轴主桁架的稳定。
另一边拼装15-16轴的2榀主桁架。
3）4）25吨汽车吊安装6-7轴间的次桁架和檩条，2榀主桁架稳定后，50吨和160吨汽车吊脱钩。
25吨汽车吊安装其他次构件。
5）同样思路，安装15-16轴的2榀主桁架，50吨汽车吊拼装8轴主桁架。
6）160吨汽车吊安装8轴的主桁架，50吨汽车吊拼装14轴主桁架。
7）以此类推，安装其他所有主次桁架（11轴除外）。
大跨度钢桁架专项吊装方案
大跨度钢桁架专项吊装方案一、前期准备工作1.1确定吊装地点：根据工程需求和实际情况，确定大跨度钢桁架的吊装地点，并进行测量和勘察，确保吊装区域的平坦度和承重情况。
1.2编制方案：根据吊装地点的实际情况和设计要求，编制大跨度钢桁架的专项吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装方法、施工步骤等。
二、吊装设备选择2.1塔式起重机：根据大跨度钢桁架的重量和长度，在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并确保其承重能力和动态稳定性。
2.2吊点装置：根据大跨度钢桁架的梁和柱的结构特点，选用合适的吊点装置，如吊装带、吊索等。
2.3其他辅助设备：根据实际情况，选择合适的辅助设备，如吊装架、支撑架等，以确保吊装过程中的安全和稳定。
三、吊装方法3.1分段吊装：根据大跨度钢桁架的长度和起重机的承重能力，将钢桁架分成适当的段落进行吊装，以减小起重机的负荷。
3.2并行吊装：将起重机放置在跨度的兩端并行进行吊装，以保持大跨度钢桁架的平衡和稳定。
3.3悬吊吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和绳索的张紧来调整钢桁架的水平度和高度。
3.4定位吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和转向来精确操控钢桁架的位置和方向。
四、施工步骤4.1搭设起重机：在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并进行安全检查和试运行，确保其正常运转和稳定性。
4.2安装吊点装置：根据钢桁架的结构特点，安装合适的吊点装置，如吊装带、吊索等，并进行安全检查和试验，确保其可靠性和安全性。
4.3处理预安装：根据吊装方案，对大跨度钢桁架进行预安装，包括调整位置、连接构件、固定螺栓等，以便于后续的吊装作业。
4.4吊装操作：根据吊装方案和吊装方法，启动起重机，将吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，进行顺序的吊装操作，直至完成全部吊装作业。
4.5后续处理：在吊装完成后，对吊装带、吊索等进行拆卸和清理，恢复吊装地点的原貌，并进行安全检查和验收。
桁架钢结构吊装专项施工方案
桁架钢结构吊装专项施工方案一、前期准备工作1.组建项目管理团队，确定项目经理、技术负责人和安全负责人等。
2.了解工程图纸和设计要求，制定详细的施工计划。
3.购买或租借吊装设备，并确保设备正常运行。
4.确定吊装区域，清除障碍物，确保操作空间畅通。
5.对吊装人员进行培训，掌握相关操作技能和安全知识。
二、吊装方案设计1.根据结构形式和吊装要求，确定吊装方案和作业方法。
2.评估吊装重量、尺寸和重心位置。
3.计算结构的稳定性，确保吊装过程中不会发生结构倾斜或损坏。
4.制定详细的吊装图纸和工艺流程，包括吊装点位、吊装机械参数和吊装顺序等。
三、安全措施1.建立完善的安全生产管理制度，确保吊装过程中的安全。
2.配备必要的安全防护设施，如吊装带、安全帽、安全网等。
3.制定应急预案，提前安排好逃生通道和救援措施。
4.定期检查吊装设备，确保其正常运行，并进行必要的维修和保养。
四、施工步骤1.安装吊装设备，调试其功能和操作。
2.在吊装区域内标定吊装点位，确认吊装的位置和高度。
3.根据吊装方案，进行吊装预备工作，包括加固结构、安装吊装带等。
4.进行试吊操作，确保吊装设备和结构的协调运行。
5.根据吊装顺序，逐个吊装结构件，保持稳定，确保安全。
6.吊装完成后，对吊装设备和结构进行检查，确认无异常后进行下一步操作。
五、质量管理1.对吊装设备和结构进行质量检测，确保其符合设计要求。
2.对吊装过程中的各个环节进行质量把关，确保吊装操作的准确性和可靠性。
3.按照施工图纸和设计要求进行验收，确保吊装工程质量。
4.记录吊装过程中的关键数据和操作情况，以备后期参考和分析。
六、施工总结1.梳理吊装过程中的问题和不足，总结经验教训，为后续施工提供参考。
2.对吊装施工的组织管理和工艺流程进行总结和评估。
3.提出改进措施，并进行整改，以提高吊装工程的质量和安全性。
总结：桁架钢结构吊装是一项复杂而危险的施工工作，需要严格遵守安全规范和施工要求，严密组织和周密计划各个环节。
钢桁架吊装专项方案
目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、工程难点 (6)3.1、构件尺寸大、重量大、拼装、吊装难度大、安装精度高 (6)3.2、现场拼装场地狭小 (6)3.3、现场焊接量大，高空焊接多 (6)四、施工准备 (6)4.1、桁架重量 (6)4.2、吊索的选用 (7)4.3、桁架分段 (7)4.3.1、连接桁架的分段 (8)4.3.2、伸臂桁架的分段 (9)4.4、桁架总体安装思路 (13)4.4.1、拼装平台的搭设 (13)4.4.2、伸臂桁架支撑平台的搭设 (17)4.5、胎架支撑体系的验算 (19)4.5.1、计算依据 (19)4.5.2、计算基本参数 (20)4.5.3、承载支点脚手架验算 (20)4.5.4、楼层承受力验算 (20)4.6、支撑胎架的搭设与拆除施工注意事项 (23)4.6.1、脚手架材料的选用 (23)4.6.2、脚手架的搭设 (23)4.6.3、脚手架的交接验收 (24)4.6.4、脚手架的使用 (24)4.6.5、脚手架的拆除 (24)五、施工方法 (24)5.1、连接桁架的吊装 (24)5.1.1、牛腿安装 (24)5.1.2、桁架下弦杆件的拼装 (25)5.1.3、杆件的整体吊装 (25)5.1.4、上弦杆件的施工 (26)5.1.5、腹杆的安装 (26)5.2、伸臂桁架的吊装 (27)5.3、桁架测量 (28)5.3.1、桁架吊装测量流程 (28)5.3.2、轴线位移校正 (28)5.3.3、垂直度校正 (28)5.3.4、桁架测量校正 (28)5.4、桁架焊接 (29)5.4.1、焊接概述 (29)5.4.2、施工准备 (29)5.5、桁架安装过程中的注意事项 (31)六、质量保证措施 (32)6.1、质量保证体系 (32)6.2、质量保证措施 (32)6.2.1、安装过程质量控制 (32)6.2.2、焊接过程中质量控制 (32)七、安全保证、文明施工措施 (33)7.1、安全文明施工管理体系 (33)7.2、安全文明施工管理措施 (33)一、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001《工程测量规范》 GB50026-93《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB3632《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 GB3633《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ/130-2001《建筑施工高空作业安全技术规范》 JGJ80-91二、工程概况广州保利威座大厦工程为钢结构框架体系，用地面积约7691㎡，总建筑面积为202739 ㎡。
跨路钢桁架吊装方案 (2)
跨路钢桁架吊装方案
跨路钢桁架的吊装方案可参考以下步骤：
1. 确定吊装计划：首先，要进行详细的施工计划，包括吊装位置、吊装高度、吊装角度、吊装工具选择等。
根据实际情况确定最佳的吊装方案。
2. 选取吊装工具：根据钢桁架的重量和尺寸，选择适当的吊装工具，比如吊车、起重机、吊索等。
确保吊装工具具有足够的承载能力，并且能够安全、稳定地吊装钢桁架。
3. 安装吊装点：在钢桁架的吊装位置上设置吊装点，可以使用吊装绳、钢丝绳、吊索等。
确保吊装点的位置正确，并且具有足够的强度来承受钢桁架的重量。
4. 进行实际吊装：根据吊装计划和选择的吊装工具，进行实际的吊装操作。
在吊装过程中，要确保吊装工具和吊装点的连接牢固，钢桁架的重心平衡，避免晃动和侧倾。
5. 完成吊装后处理：在钢桁架安装完成后，要进行必要的固定和调整，确保钢桁架处于正确的位置和角度。
同时，要检查吊装工具和吊装点的状态，确保其安全和可靠。
需要注意的是，吊装钢桁架是一项复杂的工程，涉及到吊装计划、安全措施、吊装工具的选择和使用等多个方面。
在进行吊装前，务必进行充分的准备工作，并遵循相关的安全规范和操作指导。
钢桁架屋面吊装施工方案
钢桁架屋面吊装施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地貌、周边环境以及可能的障碍物。
材料准备：根据设计图纸和施工计划，提前采购并准备好所需的钢桁架、连接件、紧固件等。
人员组织：确定施工队伍，包括起重工、焊工、安装工等，确保每个岗位都有经验丰富的技术人员。
工具准备：准备所需的吊装设备、焊接设备、测量工具等。
二、安全检查设备检查：对所有吊装设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，符合安全标准。
人员安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育培训，强调安全意识，确保在施工过程中能严格遵守安全规范。
三、图纸分析详细解读：组织技术人员对施工图纸进行详细解读，确保每个施工人员都清楚自己的任务和责任。
技术交底：进行技术交底会议，确保每个施工人员都了解施工流程、技术要求和可能遇到的问题。
四、设备准备起重设备：根据钢桁架的尺寸和重量，选择合适的起重设备，如塔吊、汽车吊等。
辅助设备：准备所需的索具、吊具、滑轮等辅助设备。
五、方案制定吊装顺序：根据现场实际情况和施工图纸，制定详细的吊装顺序和计划。
应急预案：制定应急预案，包括吊装过程中可能出现的问题以及应对措施。
六、安装起重设备定位：根据吊装计划，确定起重设备的具体位置。
安装与调试：按照说明书和规范进行起重设备的安装和调试，确保其能正常工作。
七、桁架吊装吊装准备：在吊装前再次检查钢桁架和所有吊装设备，确保一切准备就绪。
吊装过程：按照吊装顺序和计划，逐步进行钢桁架的吊装。
在吊装过程中，要密切关注周围环境，确保吊装过程的安全。
固定与检查：吊装完成后，对钢桁架进行固定和检查，确保其稳定性和安全性。
以上是本钢桁架屋面吊装施工方案的主要内容，希望能为您提供参考。
在施工过程中，请务必严格遵守安全规范，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1工程概况及工程量1.1工程概况5#输煤栈桥②～①、①～细碎煤机室D轴线之间为两跨钢桁架，型号分别为GHJ-2、GHJ-1，顶标高分别为23.069m、29.963m。
GHJ-2、GHJ-1跨度分别为27.5m 、27.15m。
桁架坡度14º。
6#栈桥连③～④、④～⑤、⑤～⑥、⑥～厂房煤仓间D轴线为钢桁架，跨度均为22.45（23.51、22、22.94）m，顶标高分别为21.544、27.843、33.738、39.566m，坡度15º。
整个栈桥钢结构全部分采用现场制作，所用钢材材质全部为Q235B，连结形式采用螺栓加安装焊缝的方法连接，焊接采用手工电弧焊，所用焊条采用E43 型。
钢结构均做除锈后刷两遍底漆、再刷两遍面漆。
所有钢构件的外露部分必须刷防火涂料，耐火极限1h。
桁架下弦采用I40a工字钢做主梁，I20a工字钢做次梁，上铺0.8mm厚压型钢板做底模，80mm厚现浇混凝土面层。
围护结构为压型钢板，由总包方委托其他施工单位安装。
1.2 工程量和工期1.2.1工程量1.2.2 施工工期本工程自2007年04月28 日开始5#栈桥钢桁架的加工、制作，5#栈桥加工制作完成后开始进行6#栈桥钢桁架的加工制作。
2007年09月15 日开始5#栈桥钢桁架部分的吊装，最后进行6#栈桥钢结构吊装，2007.09.20 完工。
2 编制依据2.1重庆永川发电有限公司永川发电厂三期2×135MW机组工程《5#栈桥结构图》（373-F1663S-T0507（2））——山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院；2.2重庆永川发电有限公司永川发电厂三期2×135MW机组工程《6#栈桥结构施工图》（373-F1663S-T0508（2））——山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院；2.3 本工程标书、合同；2.4 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火力发电厂）》2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）2.6《电力建设工程施工技术管理导则》2.7 DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.9 《建筑施工手册》2.10 《五金手册》2.11 GB50205-2001《钢结构施工质量验收规范》2.12 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.13 ZJQ00-SG-005-2003《钢结构施工工艺标准》3 作业前应具备的条件和应做的准备4 参加作业人员的资格和要求5 所需机具和仪器、仪表及精度注：以上仪器均检验合格，精度满足要求。
5.2施工作业工机具施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机5.5焊接材料的准备焊条到货后要与材质报告单核对，核对无误后方可进入库存。
焊条存放于干燥、通风良好、温度大于5℃且相对温度小于60%的库房内。
采用的焊条必须有材质报告单，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。
按照要求进行烘烤后，药皮无脱落。
焊条使用前按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不超过两次，当天剩余的焊条及时退入焊条库并且严禁在承压部件上使用。
焊条领用后装入焊条保温筒，随取随用。
焊条的领用及发放严格执行焊条库管理制度。
6 作业程序、方法和内容6.1施工准备6.1.1 5#栈桥（②、①轴线、细碎煤机室连梁）、6#栈桥（③④、⑤、⑥、煤仓间C轴线连梁）混凝土结构已施工完毕，经检查：位置、标高、垂直度均符合设计、规范要求，同条件养护试块强度达到要求。
6.1.2. 拼装场地选择栈桥结构构件较大，铁件加工房场地狭小，且厂区内道路条件恶劣，转弯半径小，不能运输加工好的成品钢构件，因此决定在栈桥下方进行钢桁架的拼装，采用QY25D汽车吊配合进行拼装。
拼装好后进行补漆然后再吊装。
6.2除锈构件在涂层之前进行除锈处理，除锈的质量直接影响到涂层的好坏。
栈桥的除锈方法采用手工除锈。
6.3油漆加工完成的桁架及上、下弦构件应除锈至GB8923Sa2.5级，除锈之前应将钢结构表面的毛刺、突起和焊瘤用砂轮打平和清除，表面的油污应用溶剂汽油洗净，钢材表面应露出金属色彩，竟检查合格后方可进入下一步的钢结构防腐涂状工作。
除锈完成后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层表面返锈，影响漆膜的附着力。
涂层应均匀、无明显起皱、流挂，且附着应良好。
刷漆前必须先做样板，由设计代表进行确认。
钢结构外表面刷两道底漆，再刷两道面漆，配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置，并且构件表面有结露时不得涂漆，雨天不得在室外作业。
所有现场焊接的位置，焊后必须补漆。
雨天时若必须涂刷油漆则应搭设遮雨棚。
6.4吊装6.4.1吊装场地硬化：吊装区域场地采用压路机压实。
6.4.2.确定吊点及索具：由于钢结构跨度大、坡度陡、侧向钢度小，容易变形，为防止在吊装过程中引起变形，根据现场实际情况，各栈桥GHJ-1、GHJ-2吊装时每组钢结构设四个吊点进行起吊；吊点位置设在钢结构端部1/3L（L 为钢架长度）处，每组桁架一端二个。
所用钢丝绳须进行计算后方可使用，所选钢丝绳的具体计算过程如下：5#栈桥GHJ-2、6#栈桥低跨GHJ-1钢丝绳采用选用6×37φ36.5（1700Mpa)合成纤维芯钢丝绳。
验算：选用6×37φ36.5（1700Mpa)合成纤维芯钢丝绳，吊绳与水平方向夹角控制在60度左右，起吊总重量按26t（5#栈桥GHJ-1，单榀重量9.4t、屋面梁3 t、下弦钢梁4 t）考虑则：Fg=26×9.8/4=63.7kN α=0.82 安全系数K=10[Fg]= α. Fg/K=0.82×959.5/10=70.192>63.7kN 满足要求5#栈桥GHJ-1、6#栈桥除低跨GHJ-1外其它钢丝绳采用选用6×37φ24.0（1700Mpa)合成纤维芯钢丝绳。
验算：选用6×37φ24.0（合成纤维芯钢丝绳，吊绳与水平方向夹角控制在60度左右，起吊总重量按10t（5#栈桥GHJ-2，单榀重量9.4t）虑则：Fg=10×9.8/4=24.5kN=0.82 安全系数K=10[Fg]= α. Fg/K=0.82358/10=29.36>24.5kN 满足要求本）》第802页）6.4.3作业吊车的选用5#栈桥GHJ-2、6#栈桥低跨GHJ-1装完成后直接吊装就位，采用重机主吊，QY50D附吊吊装就位；等构件采用东风20t后采用NK-700-111启用执行总包和监理的相关规定。
6.4.4作业吊车（吊车支腿全伸，后方、侧方作业）起重性能选择如下表：（单位：m、t）6.4.5吊装程序5#、6#栈桥钢桁架吊装分二次进行，各栈桥具备吊装条件后及时组织进行吊装，根据目前现场实际施工进度情况，先吊装5#栈桥钢桁架，然后吊装6#栈桥钢桁架。
1、#5栈桥钢桁架吊装①NK-700-111吊车站位于5#栈桥1~2轴间下面，一台QY50D位与侧边，吊车之间相隔9M，各吊点位与钢桁架1/3处同时起吊。
技术参数选择见附页（起重机的性能参数），详见5#栈桥吊装平面示意图及立面示意图；②起重工拴绳扣，吊车收绳、绷紧，并保持吊钩垂直构件中心轴线；③吊车起吊使构件离开地面，然后观察吊车支腿有无变化，则可继续起吊、拔高；④当构件底部高于5#栈桥各轴线牛腿（约0.5米左右）后，吊车开始对准安装位置基准线后方可落钩；⑤待构件与牛腿上的预埋螺栓连接牢固、找正后方能摘钩。
#6栈桥低跨钢桁架GHJ-1如同。
6.8.5.2#6栈桥其它钢桁架与5#栈桥GHJ-1吊装①首先，QY50D汽车吊在加工场将制作完成的桁架（每跨整榀制作为连个半榀）吊上东风20t平板车，将桁架运至吊装现场，将两个半榀桁架组合成一整榀桁架，组合桁架采用QY50D汽车吊配合，组合完成经检查验收合格后才能开始组织吊装；②NK-700-111站位于6#栈桥需吊装的各跨的东面，每跨两榀桁架吊装时先吊装西面的一榀桁架，吊装就位松钩后将汽车起重机向东移6.3（6.4）m站位再吊装此跨另外一榀桁架。
技术参数选择见附页（起重机的性能参数），详见6#栈桥吊装平面示意图及立面示意图（表示⑥～煤仓间C轴线跨桁架吊5#6.5压型钢板的吊运安装为减小压型钢板在搬运过程中引起的变形和吊运可能引起的边角磨损，吊运时在压型钢板吊点处加垫木方子。
压型钢板除6#栈桥最高跨采用NK-700-111汽车起重机吊运安装外，其余各跨均采用QY50D汽车吊吊运安装。
压型钢板的安装；压型钢板吊装就位后，根据施工图纸加固方法，用栓钉将压型钢板与钢梁焊接，压型钢板端口处，用-4*70通长堵头板封堵，通长堵头板与压型钢板用自攻螺丝连接，边模底边与压型钢板焊接。
为增加边模在砼浇筑时的钢度，采用钢拉条与压型钢板端口封板处连接，钢拉条与边模也用自攻螺丝连接。
压型钢板安装注意问题：①楼板固定前，须将板宽调整至标准值以纠正施工搬运引起的变形；②保证压型钢板的侧边搭接长度不小于50mm；③栓钉焊接必须经各级验收合格后方可进行下一道工序。
6.6钢筋绑扎、预埋件安装在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
板钢筋连接全部采用绑扎连接。
板钢筋的保护层厚度为15mm。
钢筋加工配制完成，经检验合格后拉至现场，将钢筋吊到临时操作平台上，在进行局部绑扎，钢筋绑扎顺序为：板下皮筋→板上皮筋；钢筋绑扎时按照图纸要求的钢筋规格、数量、间距进行绑扎，且钢筋间距应均匀，数量无差别，规格与图纸要求一致；必须经检验合格后再进行下一道工序。
钢筋绑扎完毕后，按图纸要求，将预埋件安装到相应的位置上，埋件用加钢筋支腿的方法加固；预埋件在铁件加工房集中制作，埋件表面要平滑，四边要顺直，焊接引起的变形要调平。
钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）执行，钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。
6.7桥面砼浇筑板混凝土强度等级C30、S6。
钢筋、模板验收合格后，方可浇筑砼。
采用自拌混凝土，由施工现场设立的搅拌站供应。
搅拌好的混凝土通过设置在搅拌机下的混凝土罐车运至施工现场然后用混凝土输送泵泵送至作业面。
实验人员应随机取样并要有监理见证，测定其强度作为拆模和评定混凝土最终强度的依据。
浇筑顺序为从低至高进行浇筑，振捣人员要求有丰富的砼施工经验，不得过振、漏振，预埋件下部要振捣充分，防止埋件下部出现空鼓，标高的控制采用再钢梁上焊钢筋棍拉线的方法，表面找平采用木杠刮平的方法。