变化点管理
《变化点管理》课件
定期进行审计和评估，以确保变化点的实施 符合预期目标。
变化点实施过程中的风险控制
风险识别
在实施过程中，及时识别可能出现的 风险，并分析其可能的影响和发生概 率。
风险评估
对已识别的风险进行评估，确定其优 先级和影响程度。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，以降低或消除风险的影响。
动态管理
对变化点进行持续的监控 和管理，确保变更过程的 有效性和及时性。
协同合作
加强跨部门、跨领域的协 同合作，确保变化点管理 的全面性和系统性。
02 变化点识别与评估
变化点识别的方法
数据分析
通过分析历史数据和趋 ，识别潜在的变化点
。
专家判断
利用专业知识和经验， 判断可能出现的变化点
。
监控和预警系统
。
培训与意识提升
加强员工对变化点管理的认识和重 视，提高执行效果。
持续改进
根据实践反馈，不断完善变化点管 理体系和方法。
提高变化点管理效果的建议与对策
强化组织保障
持续优化与创新
建立专门负责变化点管理的部门或团 队，确保资源投入。
鼓励企业根据实际情况，不断优化变 化点管理策略和方法。
完善制度流程
制定详细的变化点管理制度和流程， 规范管理操作。
建立监控和预警系统， 实时监测数据变化，及 时发现潜在的变化点。
用户反馈和报告
通过用户反馈和报告， 了解业务环境的变化，
识别相应的变化点。
变化点评估的标准
01
02
03
04
影响程度
评估变化点对业务、流程、系 统等方面的影响程度。
风险评估
评估变化点可能带来的风险和 不确定性。
变化点管理(全面)
设备部品更换
料 防错装置的变更
法
架子、输送带的变更
测
生产布局变更
…..Biblioteka 计划外的设备故障、异常 模具故障、异常 工装夹具的老化/损坏 刀具的老化/损坏 工具和治具和刀具的故障 模具故障、破损 检具故障、破损 防呆装置损坏 ….
二、变化点管理的对象
Al 1n
5M变化点示例
计划内的
制定各种支持表格
3
总结经验教训，持续优化流程
持续改进
5
1
制定流程及管理
①规定进行管理的变化点的定义 ②决定所要采取的措施 ③决定负责的管理者 ……….
4
建立变化点管理看板
将各种表格、管理流程、工艺流程、 员工岗位柔性表、问题记录表等在 变化点管理看板目视
①当日的变化点和措施 ②变化点的定义和措施 ③人员配置 ④技能评价表
人
循环时间变更
机
节拍时间变更
料
在制量变更
法
试行·测试·量试
测
….
计划外的
工艺错误 在制量超标 节拍时间变化 生产条件变化
Al 1n
三、变化点管理实施步骤
①从人、机、料、法、环着手，识别 可能产生的变化点；
②根据变化点制定措施；
识别变化点
2
①编写变化点记录表； ②变化点处理标准操作指导；
明确的制造标准
②确认其品质水平与变化点发生前一样或更好
明确的质量标准
③确认防止不良流出到后道工序
良好的检验标准
变化点管理的意义
防止出现批量质量问题；加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产 品流入客户端/市场后的处置。有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
变化点管理
变化点管理
变化点管理
1.0目的：
1) 变化点的管理，旨在通过对变化点的管理控制，识别变化点对产品生产和质量产生的影响，并通过有效的措施对变化点进行监控，将不断发生的变化控制在规定的范围内，以保证生产的顺利进行和产品质量的一致性。
2) 积累人、机、料、法、环变化点的管理经验，提高现场管理能力和控制水平。
2.0 范围：
适用于本公司所有的制造生产区域和物流配送区域。
3.0 定义：
1) 变化点：
关键执行点发生了改变，即执行状态与原设定状态发生了改变，生产现场的人、机、料、法、环五个方面中，有任何一个方面发生改变，就是一个变化点。
如：人员轮休、顶岗、设备维修、工装维修、材料变更等。
2) 变化点管理：
就是指当变化发生时，通过有效的控制手段来保证安全、正常生产和产品质量，其关键在于在什么时间，由谁、采取何种措施，以及怎样保证措施正确有效的实施。
附件包括下面5个文件：
•01 变化点管理规定
•02 附件，生产现场变化点管理行动指南
•03-1 变化点管理板
•03-2 变化点标识牌
•03-3 生产现场变化点管理跟踪记录表。
变化点管理办法
变化点管理办法在当前竞争激烈的市场环境下，企业为了适应市场的变化和提高企业竞争力，需要不断进行变革和创新。
变化点管理是一种有效的管理方式，可以帮助企业实现平衡发展和持续竞争优势。
本文将从什么是变化点管理、变化点管理的意义、如何实施变化点管理、变化点管理的注意事项和变化点管理的推进等几个方面进行探讨。
一、什么是变化点管理变化点管理是一种企业管理方法，是指在面对市场变化时，对企业进行调整、改进和升级等一系列管理行动的管理方式。
变化点管理是从剧烈的变化中寻找到企业自身的变革方向以及市场的发展趋势，然后制定相应的战略规划和操作流程，以达到企业经营目标。
二、变化点管理的意义1.提高企业竞争力变化点管理可以帮助企业及时发现市场变化和趋势，从而将资源调整到更加有利的领域，提高企业的竞争力。
2.促进企业创新变化点管理可以引导企业发现并利用企业内部资源，创新并满足市场需求，推动企业业务的延伸和扩展。
3.提高企业效率变化点管理可以使企业快速反应市场的变化和趋势，提高企业决策效率，实现资源的最大化利用和管理的最优化。
三、如何实施变化点管理1.明确变化点企业需要通过深入的市场调研和分析，了解市场需求和趋势，明确目标市场，确定适合的变化点，制定相应的变化计划。
2.建立变化点管理团队企业需要组建专业化的变化点管理团队，明确团队目标、任务和职责，并指定专责管理人员和具体工作计划。
3.建立变化点管理机制企业需要建立变化点管理制度和流程，明确变化点计划的具体内容、工作流程、经费和资源等方面，制定相应的指导规章和操作规范。
4.实施变化点计划企业需要按照变化点管理计划的要求，采取有效措施并尽快实施。
同时关注实施过程中的反馈和问题，并随时进行调整和优化。
四、变化点管理的注意事项1.精细化管理企业需要运用科学的管理理念，运用新技术以提高管理水平，实现精细化管理，为变化点管理提供有利的支持。
2.人才引进企业需要引进具有较高素质和先进管理理念的人才，为企业实施变化点管理提供有力支撑。
变化点管理
什么是变化点？
一、定义： 变化点是指与一种持续稳定的状态，发生了改变。这种变化又分常规、可预见、
可控制性的变化（正常变化）和突发性、不可预见的变化（异常变化）。
为什么要管理变化点？
二、变化点管理的意义 自然规律中，任何事物都是在不断运动和变化的，生产工作中的变化点也属常见 的情况，变化点的管理旨在通过人为管理控制，对各种生产要素的变化情况进行 及时监控把握，将不断发生的变化控制在规定的范围内，保证产品质量规格的一 致性。
1.伤病； 2.其他
1.新产品； 2.设计变更 3.返工、维修
品
1.掉落； 2.不良； 3.损伤、污染
1. 工艺修改、变 温度、湿度、照明、
更
场地变化。
2. 新工艺
无法按工艺执行
1.停电、断电； 2.其他
变化点管理
发生变化点怎么办？
四、变化点处理流程 1、先区分一下变化点：
常规处 理
经常发生 变化不大 影响可预知
变化点管理
发生变化点怎么办？
四、变化点处理流程 2、常规处理：
b) 异常变化处理流程
异常 发生
停止 生产
隔离、标 识产品
上报负责 人
NG
确认现场、现 物，并记录
继续 生产
OK
验证
执行处理
提出处理意见
变化点管理
发生变化点怎么办？
四、变化点处理流程 3、初物处理：
初物品单（初物管理[初物品]）的处理
初物流 程
不经常发生 变化大 影响不可预知
正
异
常
常
变
变
化
化
点
点
本来是正常的变化但出现了异常
变化点管理
变化点管理
QSB工具模块之七变化点管理上海纳铁福1内容◆变化点管理目的◆变化点的定义◆变化点管理的对象及范围◆变化点管理的目视化◆变化点管理的目视化◆变化点管理相关文件和记录保存上海纳铁福2变化点管理目的上海纳铁福3发生变化时，进行事前识别、事中监控、事后确认和适当的应对可以达到：•减少质量隐患与质量问题的发生•提高生产效率•消除或减少浪费•提升现场管理能力与水平变化点定义上海纳铁福4变化点正常异常控制不控制变化点管理的基本①制造出良品的条件的确认②品质的确认③流出防止机能的确认变化点是：1.事物产生新的状况2.与之前的状况不一致的3.新的情况，未有遇到过。
4.未有具体的规定或要求定义或不适用的变化点管理的基本①制造出良品的条件的确认②品质的确认③流出防止机能的确认变化点发生前和发生时所采取的行动称为变化点管理变化点对象及范围上海纳铁福5a.新员工加入时(含离岗3个月以上）c.作业分担变更时(1人／1台设备－1人／多台设备）b.操作工更换时变化点的五项因素人Man上海纳铁福6机Machine变化点的五项因素上海纳铁福料Material变化点的五项因素上海纳铁福法Method变化点的五项因素上海纳铁福产量Output变化点的五项因素生产任务变更时（产量增加，节拍变快）上海纳铁福10变化点管理的目视化上海纳铁福11变化点行动基准，指导现场操作、管理人员在变化点发生后进行相关事项的检查确认。
变化点措施记录表，细化现有的零时脱离通知，达到措施的快速响应，避免因信息的延后，而导致的缺陷制造或者流出．变化点管理表单，对发生的变化点进行记录，万一发生了缺陷时、可以追溯缺陷发生范围变化点日常检查看板，对发生的变化点采用看板的形式标识出来上海纳铁福12变化点管理的目视化正面反面正常，未存在变化点异常，存在变化点１．新作业者加入时２．操作工更换时３．支援者加入时４．作业分担变更时人変化点管理的对象变化点１．新作业者加入时２．操作工更换时３．支援者加入时４．作业分担变更时人変化点管理的对象变化点变化点管理的目视化变化点管理的目视化上海纳铁福14变化点管理的目视化上海纳铁福15变化点管理的目视化上海纳铁福16开始作业需要对这一变化的过程进行管理，让顶岗人员了解相对应的工艺、规范、安全等要求，避免不良品或者安全事故的产生。
变化点管理
变化点管理一：变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。
1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。
主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。
1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
2.1：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。
2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。
3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。
4）常见4M变化点举例：2.2：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。
因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2.3：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。
2）对执行人员进行指示（责任人：管理者）通知到所涉及到得所有人员，要求执行人员对管理项目及具体要求彻底明白为止。
3）按要求实施并对产品质量进行检查（责任人：执行人）4）监督检查（责任人：管理者）针对规定事项，对执行情况进行监督，并对产品质量进行抽查确认。
不能预先掌握的变化点1）确认变化点（责任人：作业人员）从安全、质量的观点出发，在现场对变化点的内容进行确认，对产品进行抽查，确认其质量，将时间、内容进行记录。
变化点管理
变化点管理事例
【４M管理項目】 □人 □机 ■物 □方法
[变化点内容]
客户的交易量增加
[确认项目]
公司内全工程的信息传达 检量方式暂时重新修正 事先实施客户的工程监查
[如果没有遵守的话...]
对客户信息的管理能力不足
变化点管理事例
【４M管理項目】 □人 □机 □物 ■方法
[变化点内容]
工程变更
[确认项目]
新进人员右手臂挂于见习员。上岗前 教育训练。
[不能遵守的话...]
由于作业的理解不足、 技能不足导致不良发生、流出
变化点管理事例
【４M管理項目】 ■人 □机 □物 □方法
[变化点内容]
长期连休后首次的作业
[确认项目]
作业要领复习后进行相关作业。
[不能遵守的话...] 由于注意力的低下导致 作业失误发生不良或安全
此机器是否满足生产品质。
[如果没有遵守的话...]
得不到与以往同等的品质
变化点管理事例
【４M管理項目】 □人 ■机 □物 □方法
[变化点内容]
设备重调整
[确认项目]
设备重新调整后是否影响品质，对产 品项目进行确认
[如果没有遵守的话...] 由于设备的毛病.松动会发 生机能不良，条件不准
变化点管理事例
・
能够确实传达変化点管理，到实
施决定者为止的流程有明确化 ②变化点管理实施的决定者有指 定 ・实施决定的责任者决定着变 化点的发生
③活动记录
・上记的活动状况 现场干部确认。
ห้องสมุดไป่ตู้
④课长第周确认一次。
变化点管理板的运用
变化点管理看板项目
1、4M变化点管理标准 2、人员配制表 3、每日变化点记录 4、变化点管理表填写
变化点管理
!!!请注意， 产品要求发 生了变化
（2）制造过程中出现的变化点 —5M的变化
◎能预先掌握的变化点
☆已下发的技术更改通知单 ☆已下发的临时工艺更改 ☆已下发的新作业指导书的变更 ☆已上岗的新员工等
◎制造过程中出现异常 （不能预先掌握的变化点）
☆操作过程之中，设备不能正常运转或停止了 ☆设备出现异响、震动、异味等 ☆无法进行通常的作业（难于装夹、存在间隙） ☆作业过程中，作业人员中断作业，短时离开 ☆虽然不清楚原因，但是感觉到不对劲 ☆作业人员突然感到身体不适 ☆作业过程中，发现零部件、材料或辅料异常 ☆作业过程中，发现其它过程因素异常
●变更测量设备（包括检具） ◇对变更后的测量设备进行评估，确认对测量结果 的影响 ●测量设备（包括检具、通用量具等）失准、超过检 定及确认周期 ◇对测量设备进行“停用”标识 ◇计量人员对测量设备进行校准、检定 ◇对通过失准、超过检定及确认周期的检测设备进 行检测的产品进行重新检测及确认 ●测量的频次发生变更 ◇对后序的质量进行跟踪
●设备故障、磨损 ◇按照“设备日常点检要求”对设备进行点检，发现设备 有问题应建立“设备坚决不能带病作业的文化及制度” ◇对发现设备的故障及磨损前所生产的产品进行检查，有 异常时应对产品进行追溯、隔离 ◇设备出现故障时的应急计划 ※平时已设定可替代设备及其相应的工艺参数 ※配备相应的维修配件、专业的维修人员及相应的维修 工具等，以便快速维修 ◇设备故障的分析，是否可从日常点检的项目及基准方面、 维护保养的项目及基准方面完善，以便及时发现问题， 及早采取措施，避免出现大的故障
（5）测量变化管理
●评价标准发生变更 ◇检验标准、检验记录表中要求的修改 ◇根据检验标准中变化的要求对操作人员进行培训， 让他们达到充分理解并能实施的水平 ●使用新测量设备（包括检具） ◇掌握测量设备的测量方法、测量范围、测量精度， 对设备进行验收，并建立验收记录。 ◇编制测量设备操作指导书 ◇建立设备点检、维护保养要求，设计点检记录表 ， 编制维护保养计划。 ◇配备必要的设备配件（种类、数量）。
变化点管理
目录
Ⅰ.有关变化点管理
1.为什么需要做变化点管理？ 2.何为变化点？ 3.什么叫变化点管理？ 4.变化点管理的步骤 5.变化点管理板的运用
Ⅱ.变化点管理要点集
1.为什么需要做变化点管理？
不良的未然防止
制造现场品质管理的基本是，为保证不制造出坏的 产品，[维持·管理工程的良好状态（什么也不改 变）]。 但是，在制造现场每天都会有很多变化发生着。这 样，要继续保持生产出良品，即使做了些变化，为 保证不生产出坏品，进行切实地未然防止是很有必 要的。
【变化点事例】
人
设备 物 方法
发生了年休、职位调动等生产线作业人 员变更时，其作业水平也会发生相应的 变化 修理、改良工装、设备等时，其精密度、 运作工艺条件也会发生相应的变化
发生设计变更、材料变更等时其制品的 形状、精密度、性能也会发生相应的变 化 发生工程变更、工作方法变更、量的增 减等时，其作业环境、作业顺序等也会 发生相应的变化
２）决定变化点管理运用规则
①明确变化点联系流程 ・为能将情报信息切实地传递到变化点管 理实施决定者处，须明确其流程 ②决定变化点管理实施的决定者 ・决定每个变化点的实施决定的责任人员
３）准备共享变化点管理情报的手段工具 （变化点管理板的作成）
①画制生产线配置图、能明确明白人员配置、 变化点发生时间、变化点发生场所等。 ②明确明白变化点的内容及所采取的措施。 ③张贴出管理审核表
3.何为变化点管理？
为了保证即便是发生了变化点也能安定地制造出 良品，在变化点发生前和发生后采取措施，称为 变化点管理 采取措施时须注意以下3个要点。 ①确认能否满足制造出良品的条件 ②确认其品质水平与变化点发生前一样或更好 ③确认防止不良流出到后道工序的措施来进行变化点的处置对应。
变化点管理办法
变化点管理办法在项目管理中，变化点是不可避免的。
随着项目的进行，可能会出现需求变更、技术调整或其他因素导致的变化点。
为了有效管理变化点，确保项目按时交付，并尽量减少对项目进度和质量的影响，变化点管理办法应运而生。
一、变化点管理原则在制定变化点管理办法之前，我们首先要明确一些变化点管理的基本原则：1. 及时响应变化：在项目中，变化点是不可避免的，管理者应该保持灵活性和敏捷性，能够及时响应变化点，提出相应的解决方案。
2. 评估变化的影响：对于每一个变化点，都需要进行严格的评估，明确变化对项目进度、质量和成本的影响，以便制定相应的应对措施。
3. 审批变化点：所有的变化点都应该经过项目管理团队的审批，确保变化点符合项目的整体目标，并能够有效控制变化带来的风险。
4. 调整计划和资源：对于被批准的变化点，需要及时更新项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。
二、变化点管理过程基于以上原则，下面将介绍一个有效的变化点管理过程：1. 变化点提出：变化点通常由项目团队成员、利益相关者或其他相关方提出。
提出变化点的人应该明确变化点的内容和原因，并提交给项目管理团队进行评估。
2. 变化点评估：项目管理团队对提出的变化点进行评估，包括变化对项目进度、质量和成本的影响。
评估结果应该与项目范围和目标进行比对，以确定是否接受变化点。
3. 变化点审批：评估通过的变化点需要经过项目管理团队的审批，确保变化点与项目整体目标的一致性，并能够有效控制变化带来的风险。
审批通过的变化点会纳入项目的变更管理系统。
4. 变化点实施：一旦变化点被批准，项目团队需要及时调整项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。
变化点的实施需要与相关方进行沟通，并确保变化点的有效执行。
5. 变化点跟踪：在变化点实施后，项目管理团队需要定期跟踪变化点的进展，确保变化点按照计划进行，并及时消除变化带来的潜在问题。
变化点管理培训资料
制定针对变化点的沟通计划，明确沟通对象、内容、方式和时间等，确保信息的 及时传递。
实施变化点控制
监控实施
在项目实施过程中，对变化点进行密切监控，确保按照既定 的管理计划进行有效的控制。
调整措施
根据实际情况，适时调整变化点控制措施，以确保项目目标 的顺利实现。
反馈与持续改进
反馈总结
在项目结束后，对变化点管理流程进行总结和反馈，分析存在的问题和不足 之处。
范围变更的变化点管理案例
总结词
范围变更是一个在项目管理中难以避免的问 题。对于范围变更的变化点管理，核心在于 规范范围变更的流程，确保变更得到有效控 制。
详细描述
首先，应明确范围变更的原因，如需求变更 、项目目标调整等。根据原因，制定相应的 范围变更计划，包括变更的范围、影响分析 、应对措施等。同时，需要加强与相关利益 相关者的沟通和协商，确保范围变更得到各
培训员工掌握应对变化点的策略和方法，提高变化点应对能 力。
提高团队整体应对能力和风险防范意识，确保项目顺利进行 。
加强团队沟通与协作
加强团队内部沟通，确保信息畅通，及时发现和解决问题 。
加强团队成员之间的协作，共同应对项目中的变化点挑战 。
Hale Waihona Puke 6附录：变化点管理经典案例
案例一：上海迪士尼乐园
背景介绍
要点一
总结词
在项目管理中，项目延期是常见的问题之一。对于项目 延期的变化点管理，重点是找出延期原因，采取针对性 措施。
要点二
详细描述
首先，应识别项目延期的原因，如需求变更、资源不足 、技术难题等。在了解原因后，制定相应的补救措施， 如调整项目计划、重新分配资源、攻克技术难题等。同 时，加强团队成员的沟通和协调，确保项目进度得到有 效控制。
4M变化点管理
八、变化点管理的推行
推进的要求：
1. 变化点专项工具负责人编制，发布《4M变化点单点 教程》并对相关人员进行培训。
2. 变化点看板张贴《变化点记录表》、 《员工多技能培 训表》 。
3. 各车间制定详细的变化点管理流程，包含变化统计范 围、责任人、统计时间、考评细则。
4. 通过IMM周检查对4M变化点执行情况进行检查。 5. 召开月度例会交流推进过程中的问题，制定专项整改
措施，月底对各区域进行评价。
23
工作顺利！
24
4M的定义：
Man
(人)
Material(材料)
Machine (设备)
Method (方法)
2
一、变化点的定义
4M变化的范围：
新员工上岗、休假1个月以上后返岗、顶岗、转岗、伤病。 生产物料发生设变、切换等。
新增设备、设备参数变更、设备异常等。
作业标准变更、操作方法变化。
3
二、变化点管理的目的
要把变化了什么写清 楚，不能只写“强广
剑气缸盖罩”！
要写清楚工序号、由谁做、 做什么。第3点不能只写 “记录发动机编号”！
19
七、应对措施处理流程表
现场应对措施处理流程表内容：
人发生变化现场应对措施处理流程 料发生变化现场应对措施处理流程 设备发生变化现场应对措施处理流程 法发生变化现场应对措施处理流程
。。。。。。
编制要求：
由工艺/物流/质量/设备工程师编制。 应尽量简单明了，便于操作和检查。 逐步丰富、完善应对措施处理流程。
20
七、现场应对措施处理流程表
现 场 应 对 措 施 处 理 流 程 表 示 例 ：
21
七、现场应对措施处理流程表
如何做好变化点管理
如何做好变化点管理一：变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。
1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。
主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。
1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
二：如何做好变化点管理（5方面）2.1：常态的确认变化是相对而言，必须有一个基准作为参考。
生产一个合格产品需要什么设备，什么工装夹具，设备参数怎么设置，员工如何作业，如何检验等这些都应该有明确规定。
浙江鼎立实业有限公司书面形式确定的内容主要有：1）工程品质管理表：主要内容包括加工流程、质量特性、制造条件管理等。
2）员工作业指导书：主要内容包括制造管理条件、质量要点、作业内容步骤等。
3）制造条件设定基准书：主要内容包括设备加工参数、品质注意事项、材料等。
4）产品检验标准（包括外协件、采购件、自制零部件、成品）2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。
2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。
3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。
4）常见4M变化点举例：人的变化设备的变化物的变化方法的变化2.3：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。
因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2）不能预先掌握的变化点（从下至上的管理方式）2.4：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。
变化点管理
一、变化点管理
a.新入厂员工/实习者
由于是新入厂员工，对生
产现场了解不够，标准作业操 良 可能造成安全事故 。
人 员 （Man）
作不纯熟，如果不进行控制的话，产品品质发生不
b.有经验支援者
往往都是那些有经验的人，出现问题的机率 最高，原因：自认为自己对现场非常了解，
就放松了对品质控制的意识。
以我的经 验没问题 的！
一、变化点管理
b.变更后的标准作业
同有经验的支援者一样，自认为自己对标准作 业非常了解，就放松了对品质控制的意识。
c.工序调整以后的作业标准
组装的场所变更以后，有可能周围的环境会影响
产品的质量。
一、变化点管理
3、变化点管理期间的设定
二、变化点管理的运行
二、变化点管理的运行
1、识别变化点管理工序
的零部件状态发生异常。
一、变化点管理
变化点在哪里？
方 法 （Method）
变化点的 四项因素
a.新设定的标准作业 b.变更后的标准作业
c.工序调整以后的标准作业
一、变化点管理
a.新设定的标准作业
由于操作者对标准作业不熟悉，
方 法 （Method）
新编制的标准作业可能也不完善，操作者在工作过 程中，会有生产出不合格产品的风险。
一、变化点管理
c.无相关经验的支援者
其实这类人和新入厂员工没有什么区别， 所以控制是必不可少的。
从来没在这 个岗位做过。
d.紧急支援者
在异常发生时，通常是班组长 急支援，属于临时替代。 进行的紧
不开心！
e.人员状态
操作员工的状态可分为身体 两种。 和心情
不舒服！
一、变化点管理
变化点管理培训资料
风险登记册
详细记录每个风险的属性、 影响、概率和应对措施， 便于跟踪和管理。
项目管理软件
Microsoft Project
01
提供项目计划制定、任务分配、进度跟踪等功能，支持甘特图
和资源管理。
Oracle Primavera P6
02
具备强大的项目计划、进度控制和资源管理功能，支持多项目
管理和企业级项目管理。
变化点管理培训资料
目 录
• 引言 • 变化点管理的核心概念 • 变化点管理流程 • 变化点管理工具与技术 • 变化点管理挑战与解决方案 • 变化点管理案例研究
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提高产品质量
对变更进行严格的管理和控制，可以 减少因变更导致的错误和缺陷，提高 产品的质量和可靠性。
变化点管理的历史与发展
起源
变化点管理理念源于软件工程领 域，最初是为了应对软件开发过
程中的需求变更问题。
发展历程
随着软件工程理论的不断发展和完 善，变化点管理逐渐形成了系统的 理论和方法，并被广泛应用于各个 领域的项目管理中。
详细描述
在识别出变化点后，需要深入分析其对项目各方面的影响，包括对项目目标、进 度、成本、质量等方面的具体影响。分析结果将为后续制定应对策略提供依据。
分析变化点的影响
总结词
准确分析变化点对项目的影响是制定应对策略的关键，需要评估变化点对项目目 标、进度、成本等方面的影响。
详细描述
在识别出变化点后，需要深入分析其对项目各方面的影响，包括对项目目标、进 度、成本、质量等方面的具体影响。分析结果将为后续制定应对策略提供依据。
变化点管理
变化点管理1:变更点管理定义1.1:什么是变换点改变点是指正常状态变为另一种状态，如设备与夹具的交换、操作人员的更换、模具的更换等。
一般所说的4m变化点是指人、机、料、法。
1.2:什么是变更点管理在变更点发生之前和发生时采取的相应活动。
主要包括:产品状态确认、质量确认和后期工程确认。
1.3:变更点管理的意义防止批量质量问题的发生;加强可追溯性，有利于产品问题的分析和对策;负责产品进入市场后出现质量问题的处理;加强各环节的质量控制和质量改进，持续改进工艺和产品质量。
2.2:员工培训员工培训主要包括四个方面1)变革点理论培训:什么是变革点，什么是变革点管理，变革点管理的意义等。
2)变更点处理流程培训:发现变更点后如何处理。
3)正常培训:工艺条件、操作规程、质量要求等。
4)常见的4m变化点示例:2.3:标准化处理过程的变化点可分为:1)提前掌握的变化:新客户开始下单时，老客户要求新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2)事先不能掌握的更换点:设备操作不正常，操作人员感觉不舒服，操作过程中物料异常，终检产品异常，夹具使用困难。
因此，对于不同类型的变更点应该有相应的处理流程1)可以提前掌握的变更点(自顶向下管理模式)2.4:提前明确管理重点和责任人能够把握的变更点1)确定管理项目及其具体管理要求(负责人:管理者)，提前设计各变更点的管理要求、管理方法和变更信息传递流程，设计备案表和变更通知表。
2)指导执行人员(负责人:经理)通知所有相关人员，要求他们全面了解管理项目和具体要求。
3)按要求实施并检查产品质量(负责人:执行人员)4)监督检查(负责人:经理)监督规定项目的实施，对产品质量进行抽查。
改变不能提前掌握的点1)从安全和质量的角度确认变更点(负责人:操作人员)，现场确认变更点的内容，对产品进行抽查，确认产品质量，记录变更点的时间和内容。
2)报告(负责人:操作人员)发现变更点后，应立即向上级或相关人员(如检验员)报告，并向相关过程确认操作人员报告变更点。
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变化点
变化点管理 的1.对材象质变更 时2.规格变更 时3.供应厂商 变4.更供时应商的 工5.序零变部更件时设 计变更时
物料
应对方法 1.尺寸、形 状2.、生材产质条确件 的3.确供认应商审 核
操作工 1.零部件、 材2.料加确工认部位 外观确认
变化点管理
变化点管 理 1.负的荷对变象 更 2.操时作工 人 3.设员备变能更 力 4.节变拍更变时 更时
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1.安全检 查 2.加工部 位 3.设的备形使状 用 4.设方备法点的 检方法的
操作工 1.作业开 始 2.伤时痕松、弛 变形等外
应对方法
变化点管 理1.的加对工象条 件2.变加更工时步 骤3.表检更验时项 目4.、计步量骤器 具、量规
变化点 方法
应对方法 1.加工部 位2.的参尺数寸的 变3.更检查表 修改
1.什么是 变化点管 变化点： 指5M
项目 人
机
变化点管理
变化点的例子 1.作业人有变化（新人、临时顶替的人） 1.新机器使用 2.长期停用后再使用 3.夹具、模具、设备修理后
料
法 环 产量发生变化
1.设变转换（产品形状、材料变更等） 2.供应商变更 3.进行了异常处置时（返工、修正）
1.产品、零部件包装形态有变化 2.生产、检验方法有变化
变化点 生产量
对应方法 1.瓶颈分 析 2.人员增 减 3.工、序人变员 更 4.设（备设能备 力 5.零确部认件 、材料的
操作工 1.质量确 认
2/2
变化点管 理 1.故的障对之象 后 2.保养之 后 3.松动、 松 4.夹弛具、更磨 新 5.长时期连 续 6.设休备息更结 换 7.设时计变 更 8.停时电等 事故发生
变化点 设备、模具
应对方法
1.安全教育 2.操作方法训练 3.检查要点培训 4.实例培训 5.作业要点 6.作业结果确认
对象
新人
支援
1.生产场地变化时 1.产量有很大变动时
2.变化点
管理 变化点管
理：变化 变为具体
化是最重 《采取行 动的要点
变化发生
作业的检查
怎么稳定地 生产出合格
变化点管理是班长、主管应履行的责任，也对结果负有责任。
变化点管 理与预防
预防措施
变化
变化点
1.做好预防保养 2.采取措施减少人员流动率
1.设备发生故障 2.人员离职，新人招入 3.原材料发生变更 4.使用新的生产设备
1.设备维修后的措施 2.新人培训 3.变更后要采取的对策 4.新设备使用后的对策
3.变化点 管理的必
质量问题
操作工交接班，设备和夹具等的不正常，换模等日常作业中发生的变化
变化点：和平时不同的状况
发生变化时，进行事前，事后的确认，合适的对策是非常必要的
变化点管理
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变化点管理看板
变化点 人
变化点管理的对象 1.新人加入的时候 2.操作人员更换的时候 3.支援人加入的时候 4.长假结束后回到原岗位