8S培训ppt1
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8s管理培训(ppt32页).ppt
——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
8S管理培训 PPT
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
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第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
8S管理培训课件ppt课件
推 进 原 理
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
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- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
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- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
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- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
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- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S管理培训基础知识ppt课件
2 -2-
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
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二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
8S培训教材资料PPT课件
2020年9月28日
13
怎样进行有效整理?
1.分类:
将区域内所见物品进行分类，办公场所的文件、资料、
工具、日用品等作业场所的原材料、半成品、工具、清
洁用品等.
2.归类:
将具体项目加以归类摆放，办公场所的文件类、资料类
、工具类、日用品类，作业场所的原材料类、半成品类
、工具类、清洁用品类.
3.订定基准: 订定要与不要的明确基准。
5.保证品质
产效率
节约成本
2020年9月28日
6
第三章 推行8S的意识障碍
2020年9月28日
7
推行8S过程中的意识障碍
8S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对
它的认识，所以要顺利推行8S，第一步就得先消除有关人员
意识上的障碍:
▪ 1. 不了解的人，认为8S太简单，芝麻小事，没什么意义；
▪ 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位
▪ 目的：
▪ 工作场所一目了然； ▪ 清除找寻物品的时间； ▪ 井井有条的工作秩序
▪ 强调：时间上的管理
2020年9月28日
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2020年9月28日
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2020年9月28日
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整顿的作法：
１、区域规划：作业区、通道区、存放区等区域规 划,采用划线的方式，区隔线用黄色实线10cm；通 行 线用黄色箭头；消防器材放置处用红线(斑马 线)； ２、标示 对所有区域和物品逐一予以标示，让任何人,即使 是新人都能非常明确,物品能迅速取出和放回
2、架子、柜子或工具箱： (1) 架子、柜子、工具箱是否标示？ (2) 是否有其它不该摆放的物品？
2020年9月28日
23
3、办公桌、档案柜： (1) 设定报表、书籍的摆放区域。 (2) 档案夹是否一目了然？ (3) 资料、文件是否能于30秒~60秒内取出。
8s管理PPT课件
微笑 (Smile)
保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业
的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零—8S是节约的能手 故障为零—8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零---标准化的推动者 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行8S的理由 8S不良会产生下列不良结果：
3、沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分） 沟通和自律较差（2分） 沟通和自律一般（3分） 沟通和自律较好（4分） 沟通和自律好（5分） 座谈 观察
4、激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分） 激励和奖惩活动偶尔进行（2分） 激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分） 激励和奖励活动已进行，效果较好（4分） 激励和奖励活动已进行，效果好（5分） 座谈 抽查案例 观察效果
• ——运用晨会记录表
• 5、组织活动
• ——定期或不定期组织公司员工举行联 谊活动
• ——进行智慧比赛
2019/9/2•0 ——企业刊物投搞等
7
三、目视管理
• 1、常见的目视管理的应用
• 用显著的彩色线条标注某些最高点；
• 在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车；
• 用小纸条挂在出风口，显示是否在工作；
八、修养及微笑效果检查表
1.日常“8S”活动 无日常“8S”活动（1分） 偶尔活动（2分） 基本按计划活动（3分） 按计划活动，效果较好（4分） 按计划活动，参与积极，效果好 （5分） 查阅记录
保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业
的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零—8S是节约的能手 故障为零—8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零---标准化的推动者 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行8S的理由 8S不良会产生下列不良结果：
3、沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分） 沟通和自律较差（2分） 沟通和自律一般（3分） 沟通和自律较好（4分） 沟通和自律好（5分） 座谈 观察
4、激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分） 激励和奖惩活动偶尔进行（2分） 激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分） 激励和奖励活动已进行，效果较好（4分） 激励和奖励活动已进行，效果好（5分） 座谈 抽查案例 观察效果
• ——运用晨会记录表
• 5、组织活动
• ——定期或不定期组织公司员工举行联 谊活动
• ——进行智慧比赛
2019/9/2•0 ——企业刊物投搞等
7
三、目视管理
• 1、常见的目视管理的应用
• 用显著的彩色线条标注某些最高点；
• 在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车；
• 用小纸条挂在出风口，显示是否在工作；
八、修养及微笑效果检查表
1.日常“8S”活动 无日常“8S”活动（1分） 偶尔活动（2分） 基本按计划活动（3分） 按计划活动，效果较好（4分） 按计划活动，参与积极，效果好 （5分） 查阅记录
8S管理内部培训教材PPT课件
主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
案例一:
整理：将工作场所内 的所有物品都区分为 “必要” 与“不必要” 两种，并且把 不必要的 物品立刻清除掉。
以处理。
30
首页
SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
31
首页
（3）预防火灾的措施
1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
36
首页
（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无 附加价值动作；
避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的 浪费；
制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提 高工作效率；
37
首页
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费
目的：
遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行
改善生活。
34
首页
节约推行要领
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；
35
首页
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。
案例一:
整理：将工作场所内 的所有物品都区分为 “必要” 与“不必要” 两种，并且把 不必要的 物品立刻清除掉。
以处理。
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SUCCESS
THANK YOU
2019/8/6
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（3）预防火灾的措施
1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；
重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；
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（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率
消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无 附加价值动作；
避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的 浪费；
制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提 高工作效率；
37
首页
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费
目的：
遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行
改善生活。
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首页
节约推行要领
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率；
（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；
35
首页
（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费 彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，
8S管理PPT幻灯片课件
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标杆企业:中国动档案管理
14
标杆企业:中国移动看板管理
15
“5S” 样板图片
16
17
整理、整顿不到位
18
19
管理不规范
20
仓库不良现象
21
22
23
24
“8S”管理之三
古语：一屋不扫，何以扫天下 清除脏污，保持干净，杜绝污染源。 责任到人、制度到事、卫生值日表、有区域划分、
构建和谐企业的服务心态。
互帮互学的服务意识。
“客户为尊”的服务理念，真诚为客户服务。
客户？
51
52
安全为了生产，生产必须安全。 “三不伤害” “四不放过” 三级安全教育 安全管理制度、安全宣传、安全简报 班前会、班后会、主动汇报安全情况 事故调查分析上报、班组安全台帐
46
班组日常安全工作要求
“三交、三查” 交任务、交安全、交措施； 查工作着装、查精神状态、查个人安全用具。
8S管理
1
8S是什么?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安 全(SAFETY) 成本(SOLICIT) 服务(SERVICE)
2
“8S”管理之一
提示语：快刀斩乱麻 区分要与不要的东西，区分彻底。 将“空间”腾出来，防止误用 。
开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）； (3) 服装整齐，待好识别卡； (4) 待人接物诚恳有礼貌； (5) 爱护公物，用完归位； (6) 保持清洁； (7) 乐于助人
36
37
38
遇到问题，一定要查出真正的原因！
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标杆企业:中国动档案管理
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标杆企业:中国移动看板管理
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“5S” 样板图片
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整理、整顿不到位
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管理不规范
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仓库不良现象
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“8S”管理之三
古语：一屋不扫，何以扫天下 清除脏污，保持干净，杜绝污染源。 责任到人、制度到事、卫生值日表、有区域划分、
构建和谐企业的服务心态。
互帮互学的服务意识。
“客户为尊”的服务理念，真诚为客户服务。
客户？
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安全为了生产，生产必须安全。 “三不伤害” “四不放过” 三级安全教育 安全管理制度、安全宣传、安全简报 班前会、班后会、主动汇报安全情况 事故调查分析上报、班组安全台帐
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班组日常安全工作要求
“三交、三查” 交任务、交安全、交措施； 查工作着装、查精神状态、查个人安全用具。
8S管理
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8S是什么?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安 全(SAFETY) 成本(SOLICIT) 服务(SERVICE)
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“8S”管理之一
提示语：快刀斩乱麻 区分要与不要的东西，区分彻底。 将“空间”腾出来，防止误用 。
开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）； (3) 服装整齐，待好识别卡； (4) 待人接物诚恳有礼貌； (5) 爱护公物，用完归位； (6) 保持清洁； (7) 乐于助人
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遇到问题，一定要查出真正的原因！
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8s管理培训ppt课件
清洁 ( Seiketsu )
维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→ 现场时刻保持美观状态。
—→ 维护前3S效果。
素养 (Shitsuke)
通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂
为家，以厂为荣”的地步。
;
3
—→ 改造人性。
四．8S活动的重心：素养(修身) 整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的对像是“场地”、“物
品”、“设施”、“资源”。 教养(修身)及微笑的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源、
所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也 就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定， 企业也就兴旺发达。 在8S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁、 安全、节约，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已， 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思 想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪， 各种规章制度、标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操与平 和心态的真正优秀员工。 这个道理，就象： ·练拳：要先站马步。 ·当兵：要先学立正一样。 若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。 总之，8S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它 的最终目的在于“教育”更在于“人”。
3.节约安全活动检查表………………………………………11
4·修养微笑活动检查表………………………………………12
5·整理整顿效果检查表………………………………………13
6·清扫清洁效果检查表………………………………………14
7.节约安全效果检查表………………………………………14
8S管理PPT幻灯片课件
构建和谐企业的服务心态。
安全检查：查思想、查制度、查教育、查防 护用品、查遵章守纪、安全日活动。
47
企业安全生产几个原则
新 闲 定 特 实
员工 新岗位 新设备 时常教育 期教育 定期训练 殊事件 特殊岗位 特殊人员 落实到人 落实到岗
48
“8S”管理之七
举例：三节约；节约是美德，是不变的经；小气与吝啬
8S管理
1
8S是什么?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安 全(SAFETY) 成本(SOLICIT) 服务(SERVICE)
2
“8S”管理之一
提示语：快刀斩乱麻 区分要与不要的东西，区分彻底。 将“空间”腾出来，防止误用 。
42
“8S”管理之六安全
1、防盗系统：物品（内、外）、信息 2、防爆系统：锅炉，气体，电焊 3、防电系统：电线，电器，设备 4、防火系统：火源，隔离，急措，训练 5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意
外伤，违规伤 6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
43
“8S”管理之六
清除事故隐患，排除险情，保障公司正常运营。 安全只有起点，没有终点，只有更好，没有.. 机器不知道发生故障,主动盯着。 我为什么会活到现在？消防队是干什么的？
44
综合分析得出的经验教训：
1、领导和各级人员重视安全生产，人身伤害事故就 少，反之则多。
2、建立健全并完善各种规章管理制度，抓好不安全 事件控制，人身伤害事故就少，反之则多。
3、加强各级人员的安全思想教育，提高各级人员的 安全思想意识，自觉地遵守规章制度，人身伤害 事故就少。
8S基础培训ppt课件
清
环境的净化 精度，减少故障的 发生；
清洁化，实现无垃圾、 无污垢
创造清洁的工作环 维持设备的高效率，
扫
境
提高产品的质量。
形成能早期发现设 强化对发生源的处
备、环境的不完备， 置对策
及时采取措施的体
制。
邱術連
概要
目的
活动例
清 “一目了然” 创造舒适的工作环 强化公用设施的
的管理
境
维护和管理
1 分析现状
3 决定储存方 法（定置管理）
4实 施
邱術連
整顿的推进要令
彻底地进行整顿 确定放置场所 规定放置方法 进行标识（如：不同颜色的区域标识）
邱術連
整顿应遵循的原则
小就是美，简单最好！
具体实例：
8一套文具； 8文件存放在一个地点； 8储存一份副本； 8无纸化； 8只开一小时的会议； 8一分钟电话； 8今天的工作今天做。
1现场检查
3清理非必 需品
5每天循环 整理
4非必需品的 处理
邱術連
整理的推进要令
★马上要用的、暂时不用的、长期不 用的要区分对待；
★即便是必需品，也要适量；将必需 品的数量降到最低程度；
★在哪儿都可有可无的物品，不管是 谁买的有多昂贵，也应坚决处理掉， 决不手软！
邱術連
必需品和非必需品
类别 必 需 品
非 必 需 品
使用频度
每小时 每天 每周
每月 三个月 半年 一年 两年 未定有用 未定不需要用 不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放
仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存) 仓库储存 变卖/废弃 废弃/变卖
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。21.4. 1921.4. 19Monday, April 19, 2021
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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。00:1 8:4700: 18:4700 :184/1 9/2021 12:18:47 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 21.4.19 00:18:4 700:18 Apr-211 9-Apr-2 1
1S—哪些是不需要的物品
有缺陷的或是过量的库存 过时的或损坏的设备、工具等 破旧的用具 过时的印刷品 ……
2S—整顿 整顿
将需要的物品合理放置,加以 标识,以便于任何人取放!
2S—整顿
目的
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
2S—整顿
每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 21年4 月上午1 2时18 分21.4.1 900:18 April 19, 2021
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 21年4 月19日 星期一1 2时18 分47秒0 0:18:47 19 April 2021
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 12时18 分47秒 上午12 时18分 00:18:4 721.4.1 9
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, April 19, 202119-Ap
r-2121.4.19
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。21.4.1900:18:4719 April 202100:18
8S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
8S 起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2 个S。后来因管理的需求及水准的提升，才 陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广 泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效 率、品质及成本方面得到较大的改善。
现代企业之屋
企业方针、目标
4S—清洁
目的
a.提高品服务 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目的
保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
6S—素养 素养
形成合理维护正确程序的习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
8S 管 理 培训
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。4/19/2
021 12:18:47 AM00:18:472021/4/19
• 11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。4/19/2
谢 谢 大 家 021 12:18 AM4/19/2021 12:18 AM21.4.1921.4.19
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。19-Apr-2119 A pril 202121.4.19
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 00:18:4 700:18: 4700:1 8Monday, April 19, 2021
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 21.4.19 21.4.19 00:18:4 700:18: 47April 19, 2021
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2021年 4月19 日星期 一上午1 2时18 分47秒0 0:18:47 21.4.19
7S—节约
定义
减少企业的人办、空间、时 间、库存、物料消耗等因素
目的
养成降低成本习惯，加强 作业人员减少浪费意识教育
8S—学习
定义
深入学习各项专业技术知识，从实践和书 本中获取知识，同时不断地向同事及上级 主 管学习，学习长处从而完善自我，提升 自己综合素质
目的
使企业得到持续改善，培养 学习性组织
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于所有人都参 与基础上的一种管理方法。
狭义概念
什么是6S ?
1S ：整理
2S ：整顿 3S： 清扫 4S： 清洁
3
5S 安全 6S 素养 7S 学习 8S 节约
1S—整理
整理
不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆 放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保Βιβλιοθήκη 处 处都是清洁的3S—清扫
目的
a.减少伤害。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或 是细微的质量问题
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法
准备工具 清扫
4S—清洁 清洁
制定并规范行动的标准
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上
2S—整顿
关键1
可视化管理:什么,哪里,多少
2S—整顿 关键2 标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
2S—如何实施2S
第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点
2S—确定合适的物品放置地点
使用频次 同时使用的工具
放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
3S—清扫 清扫
先彻底大扫除 然后日常化
1S—整理
目的
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压 d.创造清洁的工作场所
1S—整理
处理原则
需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S—整理
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用 无 有
是否经常使用 是
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域 清除出库 放在仓库
1S—存在问题
不知道如何区分“需要和不需要” 对浪费视而不见