全国润滑脂量的需求

改革开放30年来,我国润滑脂产量持续快速增长,2010年已超越美国、日本,成为世界第一的润滑脂生产大国。1985年，我国润滑脂产量还只有7.8万吨，2010年中国润滑脂产量达到33.6万吨。并每年以5%-6%的年增长率增加，其增长率比普通润滑油快一倍。而且润滑脂的产品结构也趋于合理，2009年我国润滑脂产量中，锂基润滑脂产量最高，达22.9万吨，占到了润滑脂总产量的71.1%;复合锂基润滑脂产量为4.38万吨，所占比重为13.61%;脲基润滑脂产量为1.23万吨，所占比重为 3.82%;近年来，我国润滑脂行业在大力改进和提高现有产品质量、性能的同时，积极推广应用高性能复合皂基脂和非皂基脂，尤其是复合锂基脂、聚脲基脂和生物降解润滑脂，这将是今后相当长时间内润滑脂市场发展的主要方向。不仅如此，润滑脂的生产规模集约化程度也显著提高。虽然国内润滑脂市场仍然是大、中、小企业并存，但是涌现出了一批生产规模为1万~7万吨/年大型润滑脂生产企业，构成了中国润滑脂工业的中坚力量。这些大型企业的产量占到全国润滑脂总量的60%以上。

但我国的润滑脂行业发展还有很多问题亟待解决，最为严重的问题是润滑脂产品质量过低。以润滑脂消费量与GDP总量之比来看，我国单位GDP润滑脂消耗量远远高于美国，日本等发达国家。造成这现象的最主要原因是：润滑脂产品质量标准过低。现行的润滑脂产品质量标准在制定时照顾了大多数企业的实际水平，而没有从技术的高标准出发。中国石油学会石油炼制分会润滑脂专业委员会主任朱廷彬指出，润滑脂产量大，同时也说明了我国低档产品较多，机械润滑效率低下。而市场上“超低价润滑脂”的出现也说明我国润滑脂技术标准管理存在不足。

其次，我国润滑脂产品的试验方法和质量标准中理化指标多，而性能指标少。比较中美两国的润滑脂试验方法标准，中国的理化试验项目比例为45%，美国为22%，中国的性能试验项目比例为55%，而美国高达78%。

另外，产业结构集约化程度还需提高。通过强强联合，企业兼并重组，逐步淘汰生产设备落后、产品质量低劣、生产规模较小的润滑脂厂，形成若干个具有较大生产经营规模，占有较大市场份额，具有较强技术开发能力的大型润滑脂生产企业，增强企业在国内外市场上的竞争力，改变我国润滑脂行业长期存在的生产厂多而小、散而乱、缺乏市场竞争力的状况。

不仅如此，在润滑脂的使用环节，也普遍存在如选脂不当、过度加脂和润滑脂污染/浪费等问题。比如，电动机在装配线上用普通钙基脂较多，这种脂的耐高温性、抗负荷性、剪切稳定性能均较差，生产单位也知道有质量较高的脂可选用，但因其成本高而放弃使用。

要解决这一制约行业发展的难题，必须要从润滑脂采购企业的观念入手。如很多润滑脂生产企业的主要客户是钢铁厂，后者所需的润滑脂产品以高端产品为主，但采购方在购买产品时问的第一个问题往往是：“你最低多少钱能卖?”只要价格高于对方的预期，一切免谈，而不考虑好的润滑脂给企业带来的后续成本效益。这个现象在行业中普遍存在，润滑脂客户太过于关注产品价格，忽略了优质润滑脂能为企业带来的价值。

未来润滑脂的市场前景依然广阔，并向着长寿命，低维护的趋势发展，更高级别的基础油如3类基础油及合成基础油都将应用到润滑脂的生产中，而高性价比的高滴点润滑脂和专用脂将成为发展趋势。基于对中国润滑脂市场的了解，以及对未来市场发展趋势的深刻洞察，一些大型的润滑油生产企业已经开始决定加大对高品质润滑脂的研发力度和市场的投入力度。例如壳牌已经于2010开始在广东珠海兴建壳牌全球最大的润滑脂工厂，这座工厂将生产用于乘用车和工业轴承润滑的锂基脂和高滴点的复合锂润滑脂，年产量有望达到四万吨，将成为壳牌最大的润滑脂生产设施之一。按照设计，该厂将主要满足中国日益增长的润滑脂需求，但未来也可能向其它市场出口。

总之，在一些行业巨擘的引领下，新的生产质量标准亟待树立，润滑脂行业的一场重大变革将不可避免。2013年，我国经济仍处于大有作为的战略机遇期，氮肥行业要在加快调整中满足农业需求，利用出口政策利好加大出口，同时在节能减排和降本增效上下大功夫，争取全年经济效益有新增长。

2012年：行业效益稳定

虽然2012年全球经济不景气，但我国氮肥产量和行业主营收入均有大幅上升，行业效益基本稳定。

数据显示，2012年1～10月，全国生产氮肥3435.4万吨，同比增长6.6%；全年氮肥产量将达到4130万吨，尿素产量达到5800万吨，分别比2011年增长7%、8.5%。

国家统计局统计，2012年前三季度，氮肥行业主营业务收入为2060.2亿元，同比增长13.8%；实现利润101.6亿元，同比增长13.8%；销售利润率为4.93%，同比增加0.08个百分点。

中国氮肥协会副理事长兼秘书长张荣指出，如果2012年12月~2013年4月，尿素企业能保持正常生产，春季尿素供求将基本平衡。到下半年，随着新建产能的投产，以及农业需求的逐渐转弱，氮肥将呈现明显过剩态势。同时，由于中东等地新建氮肥项目投产，国际市场竞争将十分激烈。

中国石油和化学工业联合会常务副会长、中国氮肥工业协会理事长李寿生则表示，虽然国内外经济形势依然复杂多变，但世界经济已经出现触底企稳的势头，国内经济平稳运行的基础进一步巩固，总体上机遇大于挑战。

2013年：从四点展开生产

李寿生认为，2013年氮肥行业应当抓住结构调整、加大出口、节能减排、降本增效这四点开展工作。

为确保国家粮食安全和重要农产品有效供给，我国农业对化肥的需求会稳定

增长。农业部的数据显示，2012年冬小麦播种面积比2011年增加了100万亩，油料作物播种面积比2011年增加了180万亩。

“预计2013年国内农业对化肥需求总量达到6300万吨，表观消费量增长5%。其中，氮肥表观消费量达到3950万吨。”李寿生说，“氮肥生产企业要加大结构调整的力度，开足马力生产，保证供给。”

国外市场方面，2013年化肥出口政策已经出台，尿素淡季出口关税从7%降至2%，对新一年里的出口形成较大利好。由于干旱，全球农业大面积受灾，是我国化肥出口的机遇。

美国农业部数据显示，2012年美国受严重干旱影响，全年玉米产量比20011年下降12%，大豆产量下降11.9%，是2006年以来的最低水平。

2012年7月下旬，美国芝加哥期货交易市场玉米、大豆和小麦价格创下历史同期最高水平，与6月相比，玉米价格上涨63%，大豆上涨33%，小麦上涨40%。因此，我国有条件的企业应抓住机遇，创造条件，争取多出口一些。

国内市场方面，2012年化肥价格整体处于较高位置，全年尿素平均出厂价为2150元/吨。2012年1~9月氮肥行业利润超过百亿元，利润同比增速在化工行业名列前茅。

但氮肥行业的平均利润水平还较低，行业亏损面还比较大，企业财务管理费用还比较高。在人工费用不断升高的刚性条件下，每一个企业都要千方百计提高自身“在低增长中竞争、在高成本下赢利、在差异化上创新、在产业链高端上发展”的水平，特别是在企业成本管理和资金效率管理上要有所提高。新型化肥助剂产品技术的创新性与先进性

（1）防结剂产品

经过多年的发展，化肥防结技术逐渐成熟，并形成规模化生产。行业领先的企业在大量实验的基础上，分析、研究结块机理和模型假设，大力发展新材料技术，开发出更具针对性的防结块剂，以满足不同化肥多样化的防结效果需求，防结效率更高，环境兼容性更好。比较有代表性的防结剂产品有：以油脂为基础的膏体防结剂，采用新型的阴离子表面活性剂替代原有的胺类阳离子表面活性剂，针对性强、环保性高、防结效果好、使用成本低；以植物油脂为基础的膏体防结剂，环保性能佳；新型复合型粉体防结剂，将新型环保型改性剂添加到惰性粉体中，并进行超细改性，防结效果好、使用量少，更有效地保障了化肥的养分含量。通过新材料的应用和配方的创新，以富邦科技为代表的企业生产的新型化肥防结块剂产品应用功能和环保性能得到大幅度提高。

（2）多功能包裹剂

目前多功能包裹剂主要用于售价较高的高浓度磷复肥磷酸二铵的外包裹，可